Higiene y Seguridad Industrial

FUNDACIÓN PARA LA PLANIFICACIÓN Y DESARROLLO DE CENTROS DE CAPACITACIÓN INDUSTRIAL
FUNDACIÓN PARA LA PLANIFICACIÓN Y DESARROLLO

DE CENTROS DE CAPACITACIÓN INDUSTRIAL
HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
Participante:
Instructor:
Fecha:
HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL 1

ESTIMADO PARTICIPANTE
FUNCECAIND, FUNDACIÓN PARA LA PLANIFICACIÓN Y

DESARROLLOS DE CENTROS DE CAPACITACIÓN
INDUSTRIAL, le complace compartir su interés profesional a
través de nuestros Programas.
Recomendándoles leer detenidamente cada Material de Apoyo para

lograr la mayor participación en aula y con ello los objetivos
propuestos individualmente.
Cada participante es el único responsable de aprovechar al máximo

su estadía en el Instituto, ya que, nosotros le presentamos las
condiciones necesarias para su éxito profesional.
BIENVENIDOS

CONTENIDO
INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………………… 4
EVOLUCION DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL: 5
ORGANISMOS ENCARGADOS DE PROMOVER LA SEGURIDAD INDUSTRIAL… 6
PRICIPIOS GENERALES DE LA PREVENCION DE ACCIDENTES
RESPONSABILIDADES EN PREVENCIÓN DE ACCIDENTES………………………... 7
LA DIRECCION O GERENCIA TIENE LA RESPONSABILIDAD DE:
LOS SUPERVISORES TIENE LA RESPONSABILIDAD DE:
EL TRABAJADOR TIENE LA RESPONSABILIDAD DE:
COMO EL TRABAJADOR PUEDE PREVENENIR LOS ACCIDENTES……………… 8
CONTROL DE ACTOS INSEGUROS
CONDICIONES INSEGURAS:……………………………………………………………… 9
TRABAJO DEFINICIONES DE ACCIDENTES DE TRABAJO Y DE LESION DE
FACTORES DE ACCIDENTES:
EL AGENTE:
PARTES DEL AGENTE:…………………………………………………………………… 10
LA CONDICION MECANICA O FÍSICA INSEGURA:…………………………………... 11
EL TIPO DE ACCIDENTE:
EL ACTO INSEGURO:………………………………………………………………………. 12
EL FACTOR PERSONAL DE INSEGURIDAD:
LA INVESTIGACIONES DE LOS ACCIDENTES
MEDIDAS CORRECTIVAS………………………………………………………………… 13
DISPOSICIÓN DEL TALLER…………………………………………………………….. 14
SERVICIOS ADECUADOS
ORDEN Y LIMPIEZA
EL ORDEN Y LA LIMPIEZA EN PREVENCIÓN DE INCENDIOS:…………………… 15
FACTORE INDICADORES DEL MAL ORDEN Y LIMPIEZA
ALMACENAMIENTO DE HERRAMIENTAS:
ILUMINACIÓN DEL TALLER:
DEMARCACION DE LOS SITIOS DE TRABAJO Y PASILLOS DE
CIRCULACIÓN:……………………………………………………………………………. 16
DISPOSICIÓN DE RECIPIENTES ADECUADOS PARA DEPOSITAR
DESPERDICIOS:
NECESIDAD DE QUE TODOS COOPEREN:
ENFERMEDADES PROFESIONALES:
EQUIPO BASICO DE SEGURIDAD PERSONAL:
BIBLIOGRAFÍA…………………………………………………………………………….... 17

INTRODUCCIÓN
Es de sobras conocido que el hombre en su puesto de trabajo se encuentra sometido a una

lucha continua con el medio que le rodea. Este, normalmente, se presenta bajo la forma
de riesgo. Para luchar contra estos riesgos, el técnico de seguridad utiliza las técnicas de
prevención (defensa y resguardos en nuestro caso) y solo cuando no las puede utilizar, es
cuando acude a las técnicas de protección (como protección personal, que se vera en el
próximo capitulo).
Para evitar, pues, el accidente deberemos estudiar la forma de aislar el riesgo eliminando
la posibilidad de que se actualice y materialice en accidente. Para conseguir este objetivo,
podemos actuar sobre el agente material origen del riesgo, o sobre la persona
preservándola del mismo (protección personal).
Hipotéticamente se trata de crear una barrera de separación entre el agente material

agresivo y el hombre. Esta barrera puede materializarse físicamente mediante los
llamados resguardos, dispositivos de seguridad, y protecciones personales. Son estas
barreras físicas las que presentan una mayor fiabilidad por excluir la voluntad del hombre
en su utilización. Otras barreras no físicas, pero también utilizadas como complemento de
las anteriores, son las normas de seguridad y la señalización.
Es frecuente observar el concepto erróneo que existe de que las segundas excluyen a las
primeras, quizás por la facilidad y comodidad que encuentra el técnico de seguridad en su
implantación.
El conocimiento profundo del tema que nos ocupa se justifica por la existencia de un
riesgo importante que da lugar a un accidente típico: el contacto físico, en forma dañosa,
entre el hombre y la maquina. Contacto del que se derivan lesiones para el hombre a
menudo graves e incluso mortales.
Estadísticamente se sabe que los accidentes debidos a las maquinas, motores y órganos de
transmisión y transporte, dan lugar a un promedio anual de 155.378 accidente, lo que
representa el 14.29 % del total de accidentes. Estos datos justifican por si solos y
sobradamente una acción correctora sobre este tipo de riesgos.

EVOLUCION DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL:
La evolución de la Seguridad Industrial ha estado en concordancia con los progresos de la

humanidad en todos los tiempos. Si seguimos la evolución del hombre a través de la
historia, nos daremos cuenta que los trabajadores eran considerados como una simple
cosa.
Posteriormente civilizaciones como la greco-romana comenzaron a preocuparse de Los

problemas creados por el trabajo tales como deformaciones del esqueleto características
de determinadas profesiones así como la enfermedad producida por el plomo denominada
saturnismo.
En los siglos XV y XVI aparecen obras completas dedicadas a la higiene del trabajo. En
el siglo XVIII aparece el verdadero creador de la medicina del trabajo el italiano
Ramazzini, por primera vez en el despistajes de las enfermedades que aquejaban a las
personas se incluían la investigación sobre su profesión. Su lema fue también des de que
conoció las causas de muchas enfermedades, el de "Mas vale prevenir que curar".
En Europa, la prevención de accidentes como actividad organizada, se desarrolló en

primer termino en Inglaterra, pero este país hubo se sufrir el castigo de los riesgos del
trabajo, ya que en 1.761 murió el 50 % de la población obrera antes de cumplir los 20
años de edad. Coincidiendo con la Revolución Industrial Inglesa, se reglamenta por
primera vez sobre el trabajo, haciéndolo mas suave, reduciendo la jornada laboral,
creando servicios de inspección, legislando sobre los aprendices. Al mismo tiempo los
industriales ingleses se dieron cuenta del enorme costo que tenían las jornadas De trabajo,
perdidas por enfermedades o muerte prematura de los obreros, que obligaban a la
adaptación y enseñanza de los nuevos operarios que debían sustituirlos.
Este ejemplo de Inglaterra fue seguido prontamente por la demás naciones europeas. Se
estableció como norma que con el hombre que trabaja no se debe cumplir solamente
pagándole un salario, sino que es necesario proporcionarle una seguridad contra
accidentes ocurridos en el lugar de trabajo o contra las enfermedades adquiridas en el
mismo.
En Paris, en 1.883, se funda a petición de numerosos industriales la Asociación de

Industriales contra los Accidentes de Trabajo, que contaba con un gran numero de aso
ciados, los cuales pagaban cuotas de acuerdo al numero de obreros y recibían a cambio
asesoramiento y asistencia en todos los problemas de Seguridad en sus fabricas.
Este movimiento tuvo acogida prontamente en casi todos los países y se fundaron
infinidades de instituciones relacionadas con la prevención de los accidentes industriales.
En los Estados Unidos, el movimiento por la seguridad Industrial también comenzó

tempranamente y es así que en 1.867, en el Estado de Massachussets, se crearon los

cargos de inspectores de fábricas. Diez años después se promulgó una Ley sobre la
protección de las maquinas peligrosas. En l. 911, se crearon leyes de compensación a los
trabajadores por accidentes de trabajo y en 1.912, tiene lugar el nacimiento del Consejo
Nacional de Seguridad, organismo que mas tarde se convirtió en el abanderado de la
Seguridad Industrial de ese país.
En Venezuela, la Seguridad Industrial tiene nacimiento con la promulgación de la Ley de

Minas en 1.909, en la cual se recogen los primeros aspectos legislativos sobre esta
importante materia. En 1.928 fue promulgada la primera Ley del Trabajo, pero la
verdadera legislación venezolana en materia de prevención de accidentes no se creó sino
en 1.036 con la promulgación de una nueva Ley del Trabajo y su Reglamento. Luego se
creó otro organismo: El Seguro Social Obligatorio en Octubre de 1.944, con el cual la
protección del trabajador asegurado queda cubierta en los aspectos de enfermedad,
maternidad y accidentes de trabajo, así como también de enfermedades profesionales.
ORGANISMOS ENCARGADOS DE PROMOVER LA SEGURIDAD

INDUSTRIAL
01.- Ministerio del Trabajo a través de la división de Seguridad Industrial y Medicina

del trabajo.
02.- El Seguro Social Obligatorio.
03.- Ministerio de Salud y Desarrollo Social a través de la Sección de Higiene

Ocupacional.
04.- lnstituto Nacional de Cooperación Educativa.
05.- Organización Internacional del Trabajo.
06.- Asociación Internacional de Seguridad Social.
07.- Consejo Interamericano de Seguridad
PRICIPIOS GENERALES DE LA PREVENCION DE ACCIDENTES
Principios Fundamentales
La prevención de accidentes es una disciplina que esta basada en principios

fundamentales que constituyen los soportes de los conocimientos y las técnicas modernas
destinadas a eliminar los accidentes de trabajo.

Estos principios fundamentales son:
1- El interés y la participación activa de todos los trabajadores, desde él más alto

directivo de una empresa hasta él más humilde de los trabajadores.
2- Las causa de los accidentes
3- Tomar medidas correctivas destinadas a controlar y eliminar las causas indicadas
Estos principios son generales para cualquier tipo de industria, y al mismo tiempo pueden
ser aplicados a cualquier actividad del hombre.
RESPONSABILIDADES EN PREVENCIÓN DE ACCIDENTES
La prevención de accidentes es responsabilidad común de todos los que laboran en una

empresa: la dirección o gerencia, los supervisores y los trabajadores
LA DIRECCION O GERENCIA TIENE LA RESPONSABILIDAD DE:
1- Proveer sitios de trabajo sanos y libres de riesgos físicos, químicos o biológicos

2- Proveer equipos y herramienta segura
3- Establecer normas y reglas de seguridad para las distintas operaciones
4- Organizar programas de seguridad
LOS SUPERVISORES TIENE LA RESPONSABILIDAD DE:
l- Mantener los sitios de trabajos, los equipos y herramientas en buenas condiciones

de funcionamiento seguridad
2.- Enseñar a su personal los métodos correctos de trabajo, y las normas y reglas de
seguridad en las distintas fases de las operaciones
3- Insistir en cumplimiento de las normas y reglas de seguridad en el trabajo
EL TRABAJADOR TIENE LA RESPONSABILIDAD DE:
1- Aprender y aplicar las normas y reglas de seguridad concernientes a su trabajo

2- Velar por su propia protección y las de sus compañeros contra los accidentes en el
trabajo
3- Informar a su superior las condiciones y situaciones inseguras en el trabajo,
cuando estas situaciones no puedan ser corregidas por el mismo

COMO EL TRABAJADOR PUEDE PREVENENIR LOS ACCIDENTES
Hemos hablado de la necesidad de prevenir los accidentes, y las responsabilidades de

cada quien en este sentido; ahora haremos énfasis en los accidentes pueden ser prevenido,
eliminando los actos inseguros y las condiciones inseguras.
Vamos a considerar las medidas especificas que el trabajador debe tomar para resguardar
su bienestar físico en el trabajador debe tomar para resguardar su bienestar físico en el
trabajo, debido a que los accidentes son causados por (actos y condiciones inseguras),
vamos a proponer algunas reglas básicas para controlar estos dos tipos de riesgos
CONTROL DE ACTOS INSEGUROS
1- Pensar antes de actuar

Esta es la regla más importante de todas. , porque la gran mayoría de los
accidentes resultan de un método de operar o actuar
2- Si no se conoce la manera correcta de ejecutar cualquier trabajo

Debe preguntar al supervisor o a otro que tenga experiencia en el proceso correcto
3- Mantenerse alerta
Falta de atención o distracción es una de las causas más comunes de los
accidentes
4- Evitar la precipitación y la cólera

Cuando se pierda la serenidad, se queda sumamente propenso a accidentarse
5- Aprender a aplicar las reglas de seguridad para las operaciones

Estas reglas han sido establecidas para la propia protección de los trabajadores
6- Evitar los juegos de mano en el trabajo

El sitio de trabajo no es apropiado para tales diversiones infantiles
7- Utilizar sus equipos de seguridad
8- No fumar sino en los sitios aprobados para fumar
Siempre debe recordarse que el riesgo de incendio o explosión es inherente en los

productos derivados del petróleo, que comúnmente se emplean en los talleres.

CONDICIONES INSEGURAS:
Si el trabajador puede corregir la condición, debe hacerlo de inmediato. Si la condición

no puede ser corregida en el momento, debe informar al supervisor in mediato para que
se tomen las medidas necesarias.
El trabajador debe aportar en todo momento, su entusiasmo y voluntad para prevenir

los accidentes
TRABAJO DEFINICIONES DE ACCIDENTES DE TRABAJO Y DE LESION DE
Un ACCIDENTE es un suceso inesperado no deseado que genera pérdidas materiales y

económicas.
Un ACCIDENTE DE TRABAJO es cualquier accidente que ocurre en el lugar de trabajo

y resulte del trabajo. Por ejemplo: Son accidentes de trabajo la caída de un vehiculo del
gato que lo sostiene, el resbalón de un trabajador debido a un charco de Aceite, un
cortocircuito provocado en los cables de la lámpara de extensión.
Una LESION DE TRABAJO es todo daño físico o psíquico causado por un accidente de
trabajo.
FACTORES DE ACCIDENTES:
Cada punto esencial de la información acerca de un accidente, tiene la denominación de

accidente.
Los factores de accidentes se clasifican en seis grupos a saber:
1.- El Agente
2.- La parte del agente
3.- La condición física o mecánica
4.- La clase o tipo de accidente
5.- El acto inseguro
6.- El factor personal de inseguridad
EL AGENTE:
El agente es el objeto o sustancia más estrechamente relacionado con la lesión y que en

general, podía haber sido protegido o corregido en forma satisfactoria.

Son ejemplos de agentes de un accidente, los siguientes:
Maquinas: taladros, sierras, tornos, pulidoras, etc
Generadores de Movimiento: Motores, compresores, ventiladores, etc.
Aparatos de izar: Grúas, señoritas, etc.
Generadores de vapor y recipientes sujetos a presión: calderas, tuberías de presión,

bombas, etc.
Vehículos: de motor, de tracción, de sangre, aviones, etc
Animales: domésticos, salvajes, peces, etc.
Aparatos electrónicos: generadores, motores, reóstatos, lámparas, etc,.
Herramientas de mano: Cuchillos, destornilladores, limas, etc,
Sustancias químicas: Ácidos, combustibles, tóxicos, etc,
Polvos: Explosivos, irritantes, etc,
Radiaciones o sustancias radioactivas: Rayos ultravioleta, rayos inftarrojos, Rayos x, etc,
Superficies de trabajo no clasificadas en otras partes: Pisos, rampas, caminos, Escaleras,

etc,
PARTES DEL AGENTE:
Se entiende por parte del agente, aquellas partes del objeto que se encuentra mas
estrechamente relacionada con la lesión y que generalmente ha podido haber sido
protegida y recogida
Las partes del agente son casi infinitas, ya que cada maquina puede tener muchas partes,
y cada una de ellas constituye en el momento del accidente "un parte del agente", toda
vez que se encuentre relacionada mas intimadamente con este accidente.
Ejemplo:
En un "gato" hidráulico tendremos como parte del agente las Siguientes: las
ruedas, el tambor, la palanca, el apoyo, etc.

LA CONDICION MECANICA O FÍSICA INSEGURA:
Es aquel estado o forma en que el agente se encontraba y que pudo haberse evitado o
recogido
Estas condiciones generalmente se agrupan así:
Agente protegidos en forma deficiente: Compresor con protección de correas y poleas

inadecuadas
Iluminación inadecuada: Luz deficiente, contraste violentos entre los iluminados y lo que
queda en sombras
Ventilación inadecuada: Procesos que determina mala ventilación, sitios mal ventilados
Equipos de protección inseguros: Zapatos sin suela Antiresbálante, respiradores

defectuosos, objetos en mal estado
EL TIPO DE ACCIDENTE:
El tipo de accidente se refiere a la forma como se establece el contacto del lesionado con
el objeto o sustancias, o bien del propio lesionado que le causo la lección
A Continuación se le dan los principales tipos de accidentes:
Atrapado en o entre: Es el tipo de accidente en el cual la lesión es producida por

aplastamiento, machacamiento o compresión de la persona o parte lesionada entre un
objeto en movimiento estacionario, o entre dos objetos en movimientos
Golpeado por: Incluye los casos en que un objeto hace impacto, o golpea y hace la lesión,
pero donde el movimiento o la fuerza es trasmitido por el mismo objeto y no por la
persona en sí
Golpeado contra: Los casos en que la causa primordial de la lesión es como consecuencia
del movimiento de la persona lesionada, en vez del objeto o sustancias de la acción de la
persona
Caidas (al mismo nivel): . Cuando la persona se cae sobre la misma superficie donde se
halla (piso, plataforma, cubierta marítima, etc), y se lesiona al hacer contacto con la
misma superficie o con el objeto estacionario con el mismo nivel, las lesiones producidas
por resbalones o tropezones que resultan en caídas se incluyen en estas categorías

Caidas (de un nivel a otro): Cuando el accidente se produce al caerse la persona de un

nivel a otro y se lesiona a hacerse el contacto con algún objeto o sustancias de nivel mas
bajo
Esfuerzos violentos: Cubre esquinces, lujaciones, hernias, dolores lumbares, que resultan
de esfuerzos brusco, o superiores a las condiciones físicas del individuo, como para halar
y levantar y también para reponerse y perdida de equilibrio
Contacto con corrientes eléctricas: Aquellos casos que resultan únicamente del contacto
con conductores eléctricos que producen conmociones o quemaduras
EL ACTO INSEGURO:
Es la violación insegura de una norma o una practica que comúnmente se ha aceptado

como segura, esta violación provoca un determinado tipo de accidente.
Algunos ejemplos de estos actos inseguros son los siguientes:
Realizar una operación sin estar autorizado para ello, no obtener la autorización o no
advertir que se va a realizar esa operación
Realizar una operación, o trabajar en velocidad insegura: Con demasiada rapidez o

lentitud; arrojar materiales
Impedir el funcionamiento de dispositivos de seguridad: retirar las guardas protectoras o

ajustadas mal, desconectar la iluminación
EL FACTOR PERSONAL DE INSEGURIDAD:
Por este término se conoce el estado mental o físico que permite o provoca un
determinado acto inseguro
Actitud impropia: hacer caso omiso de las instrucciones, desobedecer, nerviosidad,

excitabilidad
Defectos físicos: visión o audición defectuosa, herida
LA INVESTIGACIONES DE LOS ACCIDENTES
Cada vez que ocurre un accidente debe investigarse, si se resulta de una persona
lesionada, a ella debe dedicársele toda atención, hasta que los servicios de asistencias
médicas se hagan cargo de ella.

El propósito de la investigación es de descubrir condiciones o prácticas peligrosas para

evitar que ocurra mas accidentes por el mismo motivo, esto se logra mediante lo
siguientes pasos:
1.- La investigación minuciosa de cada accidente para descubrir sus causas
2.- Analizar los factores descubiertos
3.- Recomendaciones de medidas correctivas sobre las investigaciones realizadas
La investigación de algún accidente es un proceso sencillo pero en el deben seguirse

ciertos principios para obtener mejores resultados, estos son:
A.- La investigación debe hacerse en condiciones de reunir todos los hechos, pasar el
valor de cada unos de ellos y llegar a conclusiones justificables por la evidencias
B.- La prontitud es el aspecto de mayor importancia, debido a que las condiciones

pueden variar rápidamente y los detalles olvidarse pronto
C.- Cada indicio debe investigarse por completo, hasta determinar su relación o no
con el accidente
D.- Debidos a que las condiciones mecánicas o físicas o inseguras y al acto inseguro,
son las principales causas de los accidentes, ambos deben investigarse con
cuidado
E-. Ninguna investigación deben darse por concluidas, a menos que se produzcan
recomendaciones concretas de medidas correctivas
F.- De la investigación debe encargarse más de una persona, y todas ellas deben
poseer condiciones mínimas del equipo, la operación o proceso y no hallarse bajo
el dominio de ningún capataz o supervisor afectado por el problema
MEDIDAS CORRECTIVAS
Hemos dicho que el propósito de la investigación de accidentes es el de lograr la

información para evitar la repetición de los mismos, por lo tanto la acción que se tome
debe ser rápida y cuidadosa

Una vez que se ha estudiado las recomendaciones después de las investigaciones de un

accidente, se deben ejecutar las medidas rápidamente que se hayan aceptado situaciones
similares existentes en el taller o fábrica.
Por lo general los organismo oficiales encargado de los movimientos de la seguridad del
trabajador en su puesto de trabajo, hacen investigaciones de los accidentes industriales,
por lo tanto a ello la mayor información posible, ya que sus canales de divulgación
permitirán evitar accidentes en otras empresas cuando se tomen similares medidas
correctivas de los riesgos.
DISPOSICIÓN DEL TALLER
Todo centro de trabajo, con el fin de evitar accidentes, deben llenar ciertos requisitos
indispensables, para lograr tal objeto, estos requisitos son:
1: Espacio del trabajo

2: Acceso seguro al local e trabajo
3: Mantenimiento preventivo del local
4: Iluminación y ventilación adecuada
5: Servicios adecuados
SERVICIOS ADECUADOS
Instalaciones Sanitarias:
Es indispensable que los talleres dispongan de vestuarios provisto de armarios

individuales para permitir el cambio de ropa ala entrada y salida de los trabajadores,
vecinos de los vestuarios deben situarse los lavamanos y duchas para el aseo personal,
inmediato al final de la jornada de trabajo, con lo cual se evitaran enfermedades que son
otra consecuencia de la falta de aseo personal, los talleres deben estar dotados también de
un numero determinado de W. C.
ORDEN Y LIMPIEZA
Concepto:
El orden y la limpieza juegan un papel importante de primera importancia en la
prevención e accidente. Cada día se acentúa esta importancia, en vista de los magníficos
resultados obtenidos de los programas de seguridad industrial, de todas aquellas plantas o
talleres donde se ha implantado una acción para conservar el buen orden y la limpieza en
los sitios de trabajo. esta acción constituye a lograr una moral mas elevada del personal,
así como mejores relaciones entre lo mismo y el publico.

En lo que respecta a un taller mecánico, podemos decir que se evitaran innumerables

contratiempos y accidentes si se mantiene un programa interrumpido y bien establecido
para el mantenimiento de buen orden y limpieza de local donde funciona. En un taller
sucio y en desorden los trabajadores se exponen a sufrir accidentes, debido a que
tropiezan con objetos sueltos en los pisos, en las escaleras o plataformas; los golpean
objetos que caen desde el techo; resbalan en los pisos grasosos o impregnados de aceite.
EL ORDEN Y LA LIMPIEZA EN PREVENCIÓN DE INCENDIOS:
En la generalidad de los casos los incendios comienzan en los sitios más desordenados
donde se amontona todo tipo de basura. Basta entonces una chispa o el encendido de una
llama, en los casos peores la combustión espontánea, para que allí se produzca un
incendio se puede agravar con la presencia innecesaria de materiales inflamables o de
fácil combustión. Por lo tanto el buen orden y limpiezas de los sitios de trabajos evitara
en la mayorías de los casos que los incendios se produzcan o en caso de producid se
disminuirá la posibilidad de que se extiendan a otras áreas y por lo cual podrá dominarse
prontamente.
FACTORE INDICADORES DEL MAL ORDEN Y LIMPIEZA
A: Objetos y materiales regados por el suelo

B: Equipos y herramientas mal colocados o fuera del lugar.
C: Mal almacenamiento de materiales.
D: Ausencia de recipientes adecuados para la recolección de desperdicios.
F: Paredes, ventanas, baños y lámparas sucias.
G: Riesgo de incendios.
ALMACENAMIENTO DE HERRAMIENTAS:
Deben proveerse armazones o tableros de tamaños y formas adecuadas para guardar las
herramientas de mano y otros equipos manudos como Las herramientas portátiles. Si las
herramientas llevarse continuamente de un sitio para otro, como es el caso de los talleres
mecánicos, es muy útil acondicionar una caja de herramientas o un pequeño carro que
además de facilitar el transporte de las herramientas sirve para llevar accesorios
necesitados con frecuencias en las reparaciones.
ILUMINACIÓN DEL TALLER:
Un taller bien iluminado evita que se formen cúmulos de basura en los rincones, además
de elevar la moral de los trabajadores.

DEMARCACION DE LOS SITIOS DE TRABAJO Y PASILLOS DE

CIRCULACIÓN:
Con estas demarcaciones se persigue destinar a cada espacio un fin determinado lo que
redundara en el buen orden y facilitara que se haga la limpieza. Debe prohibirse
amontonar o colocar materiales o artículos en los lugares de transito para evitar
accidentes.
DISPOSICIÓN DE RECIPIENTES ADECUADOS PARA DEPOSITAR

DESPERDICIOS:
La basura, los trapos empapados de aceite y cualquier desperdicio deben ser recogidos en
recipientes con sus tapas De este modo pueden f'alcilmente ser retirados en un momento
dado y no se crea el riesgo de incendio debido a la combustión espontánea.
Empleo de recipientes para evitar fugas de aceites o derrames. Para evitar que el aceite
caiga al suelo y cree condiciones peligrosas, se pueden emplear bandejas u otros
dispositivos para recoger las posibles fugas o derrames.
NECESIDAD DE QUE TODOS COOPEREN:
Siempre se ha dicho que mejor que limpiar es no ensuciar. Por lo tanto, todo operario de
un taller debe integrarse con la mejor buena voluntad para evitar que la suciedad y el
desorden tengan lugar en su puesto de trabajo; para ello debe seguir las pautas indicadas
arriba para el mantenimiento del buen orden y limpieza de su propio trabajo.
ENFERMEDADES PROFESIONALES:
La enfermedad profesional se puede presentar en el trabajo de mecánica automotriz es la

dermatitis, especialmente en las manos, la cual se contrae a causa del uso indebido de la
gasolina para lavarse las manos. Ya de esto hemos hablado al tratar de los productos
inflamables.
EQUIPO BASICO DE SEGURIDAD PERSONAL:
01- LENTESDESEGURIDAD
02 - GUANTES
03- RESPIRADORES 04-CALZADO
05 - ROPA DE SEGURIDAD 06-AURICULARES
07 - CASCO
08 - DELANT ARES

BIBLIOGRAFÍA
Accident prevention manual for industrial operation. 6th. Edition. National Safety Coucil. Chicago.
Ilirtois 60611.
American Industrial Hygiene Association. Respirator protective devices manual. American Conference of
Governmental Industrial Hygienist. 1963.
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BEHAR A. T AIBO L., RAITZIN C. Hearing protector rating. Acoustical division, INTI, Buenos Aires,
Argentina.
BS 3M23: 1968 Esquema de identificación para sustancias. Colores BS"1710: 1971 British Standard
Institution. 2 Part Street, London W lA 2BS.
DAMONGEOT A. LATAYE R., TISSERAND M. IFFICACITÉ et confort des protecteurs individuals

contre le bruit. INRS, 30 Rue Olivier-Noyer 75680 París,
CEDEX 14.
Deutsche Norme. Berlin 30 und K6ln
Din 14923 Sobre cinturón de seguridad Deutsche Normen. Berlin 30 und K61n.
Din 2404 2403 Sobre colores de seguridad
Efficacité et confort des appareils filtrants de protections contre les poussiéres. INRS, 30 Rue Olivier-
Noyer, 75680 Paris, CEDEX 14.
FREEMAN, N.T. Protective Clothing and devices. London United Trade Press Ltd.
1962
Iso 2801 Sobre trajes de protección contra el calor y el fuego. International Organization for
Standardization. Switzerland.
ISO R508-1968 (F) Sobre colores convencionales para identificación de tuberías transportando fluidos
líquidos o gaseosos. International Organization. Switzerland.
Ministerio de Industria. Reglamento de recipientes a presión NIEDERLEYTNER, lA. Trabajos en altura.

11 Jornadas Nacionales de Seguridad en la Construcción. Plan Nacional de Higiene y Seguridad en el
Trabajo. Madrid, abril 1963.

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HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL 1

FUNCECAIND, FUNDACIÓN PARA LA PLANIFICACIÓN Y

Recomendándoles leer detenidamente cada Material de Apoyo para

Cada participante es el único responsable de aprovechar al máximo

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HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL 3

Es de sobras conocido que el hombre en su puesto de trabajo se encuentra sometido a una

Hipotéticamente se trata de crear una barrera de separación entre el agente material

HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL 4

EVOLUCION DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL:

La evolución de la Seguridad Industrial ha estado en concordancia con los progresos de la

Posteriormente civilizaciones como la greco-romana comenzaron a preocuparse de Los

En Europa, la prevención de accidentes como actividad organizada, se desarrolló en

En Paris, en 1.883, se funda a petición de numerosos industriales la Asociación de

En los Estados Unidos, el movimiento por la seguridad Industrial también comenzó

HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL 5

En Venezuela, la Seguridad Industrial tiene nacimiento con la promulgación de la Ley de

ORGANISMOS ENCARGADOS DE PROMOVER LA SEGURIDAD

01.- Ministerio del Trabajo a través de la división de Seguridad Industrial y Medicina

02.- El Seguro Social Obligatorio.

03.- Ministerio de Salud y Desarrollo Social a través de la Sección de Higiene

04.- lnstituto Nacional de Cooperación Educativa.

05.- Organización Internacional del Trabajo.

06.- Asociación Internacional de Seguridad Social.

07.- Consejo Interamericano de Seguridad

PRICIPIOS GENERALES DE LA PREVENCION DE ACCIDENTES

La prevención de accidentes es una disciplina que esta basada en principios

HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL 6

Estos principios fundamentales son:

1- El interés y la participación activa de todos los trabajadores, desde él más alto

2- Las causa de los accidentes

3- Tomar medidas correctivas destinadas a controlar y eliminar las causas indicadas

RESPONSABILIDADES EN PREVENCIÓN DE ACCIDENTES

La prevención de accidentes es responsabilidad común de todos los que laboran en una

LA DIRECCION O GERENCIA TIENE LA RESPONSABILIDAD DE:

1- Proveer sitios de trabajo sanos y libres de riesgos físicos, químicos o biológicos

LOS SUPERVISORES TIENE LA RESPONSABILIDAD DE:

l- Mantener los sitios de trabajos, los equipos y herramientas en buenas condiciones

EL TRABAJADOR TIENE LA RESPONSABILIDAD DE:

1- Aprender y aplicar las normas y reglas de seguridad concernientes a su trabajo

HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL 7

COMO EL TRABAJADOR PUEDE PREVENENIR LOS ACCIDENTES

Hemos hablado de la necesidad de prevenir los accidentes, y las responsabilidades de

CONTROL DE ACTOS INSEGUROS

1- Pensar antes de actuar

2- Si no se conoce la manera correcta de ejecutar cualquier trabajo

4- Evitar la precipitación y la cólera

5- Aprender a aplicar las reglas de seguridad para las operaciones

6- Evitar los juegos de mano en el trabajo

7- Utilizar sus equipos de seguridad

8- No fumar sino en los sitios aprobados para fumar

Siempre debe recordarse que el riesgo de incendio o explosión es inherente en los

HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL 8

Si el trabajador puede corregir la condición, debe hacerlo de inmediato. Si la condición

El trabajador debe aportar en todo momento, su entusiasmo y voluntad para prevenir

TRABAJO DEFINICIONES DE ACCIDENTES DE TRABAJO Y DE LESION DE

Un ACCIDENTE es un suceso inesperado no deseado que genera pérdidas materiales y

Un ACCIDENTE DE TRABAJO es cualquier accidente que ocurre en el lugar de trabajo

Cada punto esencial de la información acerca de un accidente, tiene la denominación de

Los factores de accidentes se clasifican en seis grupos a saber:

El agente es el objeto o sustancia más estrechamente relacionado con la lesión y que en