COMPARACION GRANULOMETRICO

Materiales
- Guardapolvo
- Guantes
- Muestra de mano (mineral)
- Tamices
- Tamizadora
- Balanza

Procedimiento
Para el procedimiento de trabajo se utilizó una serie de seis tamices los cuales se limpiaron
cuidadosamente y posteriormente se ordenaron encajándolos de mayor a menor abertura de arriba
a abajo, junto con su base. Para el respectivo análisis granulométrico se necesitó una muestra de
500 gramos, obtenida por chancado primario, chancado secundario, chancado terciario,
posteriormente se agregó al tamiz superior y se tapó.

Se procedió a realizar el ensayo de forma manual (zarandeo) por aproximadamente 20 minutos en

la maquina vibratoria. Seguidamente se desmontaron los tamices y se pesó el producto retenido en
cada tamiz, las muestras que quedaron en los últimos tamices se pesaron cada uno de los tamices,
junto con la que quedo en el fondo. La muestra retenida de los demás tamices se a pasar para su
respectivo análisis.

Finalmente se realizó el mismo procedimiento con la muestra faltante. Para así hallar sus
respectivos cálculos.
INTRODUCCIÓN

La obtención de una gran parte de los concentrados minerales se realiza mediante la separación
de mezclas de polvos de diferentes tamaños que se logran por diferentes procesos tecnológicos de
trituración, pulverización y sincronizado. En el desarrollo de concentrados minerales participan
varios minerales con diferentes características físico mecánicas, entre ellas se destacan la
fragilidad, dureza, disgregación y plasticidad entre otras que, en cierta medida, determinan su
capacidad para ser reducidas a partículas de un tamaño determinado.
Otra fuente de materiales pulverulentos parte de reacciones químicas en
diferentes medios a escala industrial, lográndose partículas muy finas hasta 5 nm (0,005 (m,
tamaño de algunos virus). Es muy frecuente en la formulación de una determinada formulación o
sustancia intervengan varios tipos de polvo que abarcan un amplio rango granulométrico, por lo
que es necesario emplear varias técnicas de análisis granulométrico para su caracterización.
El impresionante desarrollo instrumental ha mejorado grandemente la precisión y reducido
considerablemente el tiempo en la obtención de análisis granulométricos con alto grado de
reproducibilidad. La reproducibilidad de los resultados del análisis granulométrico y su
aproximación a la distribución real depende fundamentalmente de la preparación de la muestra,
la forma de las partículas y la técnica empleada.
La distribución del tamaño de partículas es indudablemente una de las características más
importantes del sistema granulométrico, por tanto se requiere un conocimiento de
los principios que rigen las técnicas instrumentales a emplear, así como los factores que pueden
influir en los resultados y su interpretación.

MARCO TEORICO
Análisis granulométrico

Por granulometría de un agregado se entenderá todo procedimiento manual o mecánico por medio
del cual se pueda separar las partículas constitutivas del agregado según tamaños, de tal manera
que se puedan conocer las cantidades en peso de cada tamaño que aporta el peso total.

Para separar por tamaños se utilizan las mallas de diferentes aberturas, las cuales proporcionan el
tamaño máximo de agregado en cada una de ellas. En la práctica los pesos de cada tamaño se
expresan como porcentajes retenidos en cada malla con respecto al total de la muestra.

Estos porcentajes retenidos se calculan tanto parciales como acumulados, en cada malla, ya que
con estos últimos se procede a trazar la gráfica de valores de material (granulometría).
CRIBADO O TAMIZADO
El cribado es un proceso mecánico que separa los materiales de acuerdo a su tamaño de partícula
individual. Esto se cumple proporcionando un movimiento en particular al medio de cribado, el cual
es generalmente una malla o una placa perforada, esto provoca que las partículas más pequeñas y
que el tamaño delas aberturas (del medio de cribado) pasen a través de ellas como finos y que las
partículas más grandes sean acarreadas como residuos.

El Cribado o tamizado también se define como una operación básica galénica, que tiene por objeto
separar las distintas fracciones de una mezcla pulverulenta o granulado en función de su tamaño.

La separación de materiales sólidos por su tamaño es importante para la producción de diferentes

productos (ej. arenas). Además de lo anterior, se utiliza para el análisis granulométrico de los
productos de los molinos para observar la eficiencia de éstos y para control de molienda de diversos
productos o materias primas (cemento, caliza, arcilla, etc.).

El tamiz consiste de una superficie con perforaciones uniformes por donde pasará parte del material
y el resto será retenido por él. Para llevar a cabo el tamizado es requisito que exista vibración para
permitir que el material más fino traspase el tamiz. De un tamiz o malla se obtienen dos fracciones,
los gruesos y los finos.

Mediante el tamizado, la mezcla de materiales de diferentes tamaños que componen los residuos
sólidos, pueden separarse en dos o más porciones. Dependiendo del tamaño requerido, este
proceso se realiza utilizando una o más superficies de criba. La separación por tamaño puede
realizarse por vía seca o húmeda, siendo la primera la más común para procesar residuos sólidos.
Las cribas más utilizadas son las de mallas vibradoras y las de trómmel, aunque existen también las
de discos; su uso puede darse antes y después de un proceso de trituración.

Ilustraciones
Agregado grueso.
Aplicando el cuarteo para el análisis
 Pesando la muestra

Tamices ordenados de mayor a menor

Colocando la muestra
 Tamices en el agitador mecánico

Pesando la muestra retenida

Agregado fino
Pesando la muestra
 Tamices

ANALISIS N°1
(grupo n°5)
Análisis granulométrico de muestra de mano

Fecha: 12-09-2018

Ubicación: Universidad Continental

Material: muestra de mano

Procedencia: Laboratorio de minas

Peso inicial de la muestra: 500 gramos

Datos de la muestra
Muestra : 500 gramos de mineral complejo

%
MALLA PESO % PESO ACUMULADO % PASANTE
TYLER u
60 300 353.741 70.7483 70.7483 29.2517
100 150 46.671 9.3343 80.0826 19.9174
120 125 11.251 2.2503 82.3329 17.6671
170 0.09 21.291 4.2583 86.5911 13.4089
200 0.075 8.891 1.7783 88.3694 11.6306
270 0.053 15.551 3.1103 91.4797 8.5203
FONDO 42.601 8.5203 100.0000
TOTAL 500.000 100.0000

DISTRIBUICION GRANULOMETRICA
45
40
35
30
PASANTE %

25
20
15
10
5
0
0 50 100 150 200 250 300 350
MICRONES U

ANALISIS N°2
(grupo n°5)
Análisis granulométrico de muestra de mano

Fecha: 12-09-2018

Ubicación: Universidad Continental

Material: muestra de mano

Procedencia: Laboratorio de minas

Peso inicial de la muestra: 500 gramos

%
MALLA PESO % PESO ACUMULADO % PASANTE
TYLER u
60 300 305.08 61.0506 61.0506 38.9494
100 150 72.56 14.5202 75.5708 24.4292
120 125 17.89 3.5800 79.1508 20.8492
170 0.09 32.96 6.5957 85.7465 14.2535
200 0.075 12.66 2.5334 88.2800 11.7200
270 0.053 20.07 4.0163 92.2962 7.7038
FONDO 38.497 7.7038 100.0000
TOTAL 500 100.0000

DISTRIBUICION GRANULOMETRICA
45
40
35
30
PASANTE %

25
20
15
10
5
0
0 50 100 150 200 250 300 350
MICRONES U

ANALISIS
ANALISIS DE TAMIZADO N° 60
 DISTRIBUICION GRANULOMETRICA
45
40
35

PAASANTE %
30
25
20
15
10
5
0
0 50 100 150 200 250 300 350
MICRONES U

RESULTADOS
El análisis granulométrico realizado a las muestras del estudio, permitió observar el peso retenido,
porcentaje retenido, porcentaje retenido acumulado y porcentaje que pasa cada uno de los tamices
empleados en el mismo; lo anterior, puede evidenciarse en la tabla 1 y la tabla 2 para minerales
complejos y naturales respectivamente. Adicionalmente, el comportamiento de los datos, se mostró
en la tabla 1 y el tabla 2.

En la comparación de muestras del análisis n°60 se realizó la determinación del tamaño, también
calculo y presenta gráficamente el histograma correspondiente. De esta manera se, aprecian los
tamaños y las frecuencias o cantidades de partículas con tamaños similares en la imagen analizada.

Histograma del tamaño de partículas de la muestra. Tanto las imágenes de la figura 1 como el
histograma de la figura 3, corresponden a una muestra de mineral molido de Calcita con tamaños
de partículas entre los 300 μ, correspondientes a la clase granulométrica "#60 +#50", de acuerdo a
la tabla 1.

Esta tabla presenta una serie de muestras de diferentes clases granulométricas (clasificación de
tamaños), determinados a través del método de los tamices, y las que se considerarán como
muestras de medida patrón. Al observar el histograma de la figura 3 se aprecia que la mayoría de
las partículas se encuentran concentradas en dicho rango.

Tamaños de muestras utilizadas. Para esa misma prueba. el algoritmo determinó un Valor Medio de
131.66 μ. Dichos cálculos realizados también son comprobables gráficamente. Solo existe una
pequeña cantidad de partículas medidas que están fuera del rango mencionado, lo cual puede
deberse a impurezas en la muestra, contaminación de la muestra, y otras causas, lo que no resulta
ser de importancia para los objetivos perseguidos.

Con el fin de validar los resultados obtenidos con la aplicación del algoritmo para la medición del
tamaño de partículas, se han realizado diversas pruebas con diferentes clases granulométricas de
mineral Calcita, de acuerdo a las indicadas en la tabla 1
CONCLUCION
Lo determinado en el análisis granulométrico n°60 ,300 u, nos da una idea clara de que tan eficiente
fue el proceso, debido a que estos datos nos dan la muestra que se fue obtenida y perdida, lo que
se fue depositando en cada tamiz

Al utilizar la malla, en el proceso se concluye que a mayor el número de la malla menor es el

porcentaje de mineral triturado que pasa a través de ella, debido a que se van filtrando los granos
de carbón grueso a medida que aumenta la malla.

Se concluye que el proceso no fue el adecuado, debido a que el peso de la muestra final fue mayor
al peso de la muestra inicial. (Expuesto en grafico3)

Al no ser óptimos los resultados no es posible analizar los respectivos diámetros característicos,
coeficiente de uniformidad (Cu), coeficiente de concavidad (CC.) y módulo de finura.