2012

Abril-Noviembre

INFORME DE PRACTICAS PROFESIONALES

ELVIS BENJAMIN GOMEZ CABANILLAS

AREA: CONTROL DE GESTION

ESPECIALIDAD: INGENIERIA QUIMICA

BECA: UNIVERSITARIO PROFESIONAL

 CONTROL DE GESTION – 2012

CONTENIDO

Introducción ..................................................................................................................... 2

1. Desarrollo General de la Práctica ....................................................................... 3

1.1. Objetivos ................................................................................................... 3

1.1.1. Objetivos Generales ........................................................................... 3

1.1.2. Objetivos Específicos ......................................................................... 3

1.2. Intervanción Profesional .......................................................................... 3

1.2.1. Coordinación de Operaciones ........................................................... 3

1.2.2. Balance de Carga y Producción......................................................... 4

1.2.3. Presupuesto Operativo....................................................................... 4

2. Desarrollo de Pasantía en Refinería Talara .................................................. 5

3. Resultados .................................................................................................... 10

4. Observaciones .............................................................................................. 10

5. Aportes .......................................................................................................... 10

6. Conclusiones ................................................................................................ 10

7. Recomendaciones ........................................................................................ 11

Anexos............................................................................................................................ 12

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INTRODUCCION

PETROPERU - Operaciones Talara es una empresa nacional de derecho privado

dedicada al procesamiento de crudos y comercialización de combustibles y productos
derivados de petróleo. La refinería se encuentra en un proceso de ampliación y
modernización teniendo como objetivos incrementar su participación en el mercado de
hidrocarburos, mejorar la calidad de sus productos y cumplir con la normatividad nacional
y estándares internacionales. Así mismo, la empresa está comprometida con el cuidado
del medio ambiente, el aseguramiento de la calidad de sus productos y la seguridad
integral de sus trabajadores es por ello que cuenta con las certificaciones ISO 14001, ISO
9001 (comprende sólo el proceso de “Carga y Descarga de Hidrocarburos Líquidos” ) y
OHSAS 18001.

PETROPERU S.A Operaciones Talara está constituida por 4 Superintendencias

precedido por la Gerencia de Operaciones, la cual es asesorada por el Área Legal,
Auditoría Interna y Control de Gestión (COGE).

El área de Control de Gestión trabaja directamente con la Gerencia de Operaciones,

reportando los Balances Carga - Producción, analizando los costos y presupuestos
operativos, y elaborando los Planes operativos de la Refinería.

El presente informe detalla las labores que se realizan en el Área de Control de Gestión y
describe las tareas encomendadas y los conocimientos adquiridos durante el todo el año.

Finalmente, agradezco en primer lugar a PETROPERU S.A por la oportunidad de

desarrollar esta beca que es de gran importancia en mi formación profesional, luego a los
analistas y auxiliares del área COGE por brindarme sus conocimientos y apoyo.

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1. Desarrollo General de la Práctica

1.1. Objetivos

1.1.1. Objetivos Generales

Conocer el negocio de la refinería, entendiendo perfectamente sus procesos y/o
actividades.
Identificarse con la empresa, cumpliendo sus reglamentos y valores dispuestos.
Perfeccionar las habilidades individuales mediante el buen desarrollo de las tareas
encomendadas.

1.1.2. Objetivos Específicos

Conocer y comprender los procesos y procedimientos que involucra el Área de Control de
Gestión.
Integrarse al equipo de trabajo del área, adaptándose a la forma y exigencia de trabajo.
Aplicar los conocimientos adquiridos en la Universidad, a fin de solucionar los problemas
que se presentan en el desarrollo del trabajo y aplicar el mejor criterio para la solución de
éstos.

1.2. Intervención Profesional

COGE comprende tres áreas: Balance de Carga y Producción, Presupuesto Operativo y

Coordinación de Operaciones (Anexo 1).

1.2.1. Coordinación de Operaciones

El área de coordinación de operaciones se encarga de realizar un planeamiento a corto
plazo basado en el Plan Refinación mensual (RPMS), para el óptimo manejo de las
operaciones de la refinería y el cumplimiento de los objetivos mensuales de carga,
producciones y abastecimiento de combustibles, manejando inventarios y movimientos de
crudos y productos para que la refinería por ningún motivo se quede sin Materia Prima y
sin capacidad de almacenaje de los diferentes productos.

1.2.2. Balance de Carga y Producción

El balance de carga y producción se realiza diariamente para determinar las cargas de
crudos y los productos finales e intermedios obtenidos en el proceso de refinación, el
balance volumétrico se prepara diariamente y al finalizar el mes se elabora un

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acumulado; el cual es enviado a la oficina principal en Lima a través del software

corporativo JDEdware.

1.2.3. Presupuesto Operativo

La Función del Analista de Presupuesto es establecer los lineamientos, elaborar y
controlar el presupuesto anual, analizar su ejecución, proponer mejoras y estrategias
apropiadas para optimizar los ingresos de la Operación y analizar el impacto del costo de
la materia prima en la rentabilidad el negocio.

Durante el año estuve en el área de Balance de Carga-Producción y en el área de

Coordinación de operaciones.
En el área de Balance Carga - Producción aprendí a: realizar el balance volumétrico de
crudo, el balance volumétrico de productos usando el Sigmafine 4, a conciliar el balance
de Carga-Producción a través del software corporativo JDEdwards, a elaborar los reportes
de los balances volumétricos a partir de la data acumulada del software corporativo
JDEdwards, a reportar los balances de gases (gas natural de EEPSA y gas seco) usando
el sistema de datos para procesos y las compras diaria de crudos.
Para realizar un riguroso y exacto balance volumétrico se requiere de información precisa
que son enviadas por diferentes áreas de la organización como por ejemplo: El unidad de
Movimiento de Productos proporciona los inventarios y movimientos de tanques, las
órdenes de despachos diarios a planta de venta, los tickets de recibo y despacho a
buques. La unidad de Refinación aporta las noticias de interés donde se detalla las
cantidades cargadas a las unidades operativas y las cantidades producidas, además
detalla los sucesos e incidencia del proceso productivo. La unidad de Movimiento de
Crudo y Agua proporciona las compras diarias de crudo de la zona y por último el área
de laboratorio brinda los resultados de los análisis realizados a los diferentes productos.

En el área de coordinación de operaciones aprendí a realizar el programa semanal de

operaciones, elaborar las evoluciones de crudo y productos con la finalidad de programar
los abastecimientos y retiros, realizar los comentarios al programa de entregas y retiros, y
elaborar la minuta de restricciones operativas necesaria para la preparación del programa
mensual de refinación (RPMS).
Para llevar a cabo todas estas actividades se requiere de mucha información tales como:
El inventario de tanques el cual proporciona información de la capacidad de

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almacenamiento útil para elaborar el plan de entregas y retiros, la noticia de interés para
llevar el control de la cantidad de carga y productos a fin de cumplir los requerimientos de
despachos y el plan mensual de refinación y el plan de entregas y retiros emitidos por la
unidad de Abastecimiento – Lima el cual es útil para la elaboración del plan semanal de
refinación.

2. Desarrollo de Pasantía en Refinería Talara:

Para conocer y entender el proceso de refinación, se programo una pasantía por las
distintas instalaciones de la Superintendencia de Refinación durante un periodo de 10
días por las siguientes Unidades: Procesos (UDP, UDV, UFCC), Servicios
Industriales/Especialidades, Movimiento de Productos, Movimiento de Crudos,
Laboratorio. De esta manera obtuve el conocimiento necesario sobre las actividades que
se desarrollan en cada unidad.
A continuación se explica en términos generales las etapas del proceso de refinación, así
como las actividades desarrolladas por cada unidad, siendo todas, parte importante en la
mejora continua de la producción de Refinería Talara. Estas Unidades Operativas
pertenecen a la Superintendencia de Refinación.

2.1. Unidad Movimiento Crudo y Agua:

La Unidad Movimiento Crudo y Agua se encarga de la fiscalización del petróleo crudo de
la zona (crudo Talara). De transferir el crudo desde las estaciones de Bombeo por medio
de los oleoductos a patio de tanques Tablazo y almacenarlo en sus tanques para
posteriormente transferirlo a la Refinería Talara para su procesamiento. Además en esta
Unidad se recepciona agua potable la cual es suministrada por la EPS GRAU,
almacenarla en patio de tanques Tablazo y transferirla a las diversas instalaciones de
Refinería Talara. Para el almacenamiento de crudo se cuenta con seis (06) tanques de
techo flotante y dos para el almacenamiento de agua.
La medición del volumen adquirido se realiza en los puntos de fiscalización en presencia
de tres representantes, uno de PETROPERU, uno de la empresa petrolera y el otro
representante del estado (PERUPETRO) para fiscalizar volumen transferido sujeto a
regalías o retribución.
La Unidad Movimiento Crudo y Agua es muy importante debido a los volúmenes de
crudo que diariamente adquiere para su proceso en la Refinería Talara ya que estos
significan cantidades muy significativas de dinero para el desarrollo de la empresa.

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2.2 Unidad de Servicios Industriales y Especialidades:

La Unidad de Servicios Industriales y especialidades tiene por finalidad el abastecimiento
de agua, aire y vapor necesario para los diferentes equipos de las plantas de la Refinería
Talara.
La generación de vapor se da a través de calderos acuotubulares produciéndose vapor de
125 psig y vapor de 600 psig.
El abastecimiento de agua de alimentación a los calderos proviene de 2 deareadores (O-
V701, para los de 125 psig y F-V5, para los de 600 psig, en los cuales previamente el
agua es acondicionada para tener un mínimo contenido de 02, CO2 y temperatura de 230
°F.
El agua necesaria para los calderos se obtiene de la planta Cía. PRIDESA por ósmosis
inversa, esta agua de tipo industrial es tratada en los torres de intercambio iónico y
posteriormente almacenado. Así mismo por circunstancias de emergencia se utiliza agua
potable – EPS GRAU, la cual también tiene tratamiento en las torres de intercambio iónico
y en los ablandadores.

2.3 Unidad Movimiento de Productos:

Su función es de recepcionar y almacenar el petróleo crudo y los productos que se
obtienen de los procesos de refinación del petróleo.
La Unidad es la responsable de la formulación y preparación de todos los productos a
despachar (gasolinas, petróleos industriales, biodiesel B-2, etc.), y se encuentra en
constante coordinación con las áreas de procesos y con Control de Gestión,
(Coordinación de Operaciones y Balance Carga/producción), para estar al día de la
disponibilidad de los productos para su despacho y para realizar los balances con el uso
de reportes emitidos por esta Unidad haciendo uso del software TMS.
Cuenta con un amplio patio de tanques y con 4 Casa de Bombas, las cuales realizan una
función específica de operación ya sea de transferencia, despachos u desembarques de
los productos hacia el muelle de carga liquida o hacia Planta de ventas Talara.

2.3.1. Muelle de Carga Líquida:

Refinería Talara cuenta con un Muelle de Carga, el cual posee seis brazos de carga
equipados con un sistema de control de última generación para atender todos los tipos de
combustible (negros y blancos). Cuenta también con un sistema automatizado contra
incendios.

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En Agosto del 2008 Operaciones Talara logró la Certificación de su Muelle de Carga

Liquida y su Terminal Multiboyas, bajo la Norma Internacional ISO 9001:2004 Sistema de
Gestión de la Calidad dando cumplimiento a la Ley N°27943 del Sistema Portuario
Nacional.
2.3.2. Terminal Multiboyas:
Está ubicado frente a la playa de Punta Arenas. Consta de dos líneas de 12”ø: la línea
submarina norte y la línea submarina sur. Ambas líneas nacen en la Refinería y tienen
una longitud de 2,031 metros desde las bombas de crudo P-291-A/B hasta el terminal
propiamente dicho. La capacidad de cada línea es de 932 Bls.

2.4 Unidad de Laboratorio:

Esta Unidad pertenece a la superintendencia Técnica, equipada con equipos de última
tecnología su función es evaluar la calidad de las cargas y productos de cada Unidad de
Proceso.
La ejecución de estas pruebas de laboratorio se basa en normas técnicas,
especificaciones, regulaciones nacionales e internacionales, así como requerimientos de
los clientes
Los principales ensayos realizados al crudo son: gravedad API°, % azufre, contenido de
sales PTB, agua y sedimento BSW, el número de neutralización NN, la viscosidad.
Los destilados medios diesel y kerosene son evaluados principalmente mediante los
siguientes ensayos: destilación ASTM, color, API°, punto de inflamación. A las gasolinas
se le somete a número de octanos, corrosión a la lámina de cobre, RVP. Al GLP se le
somete principalmente a las pruebas de composición por cromatografía de gases y a la
corrosión a la lámina de cobre.
El laboratorio también realiza en análisis de las aguas utilizadas en los procesos. Las
pruebas típicas son: pH, Conductividad, dureza total, alcalinidad, cloruros.
El laboratorio hace uso del software Links, este permite mantener un control de los
ensayos de calidad realizados a las muestras de cargas y productos de las unidades de
procesos, así como también llevar un control de la calibración de equipos, los resultados
de calidad pueden ser observados por las áreas que usan esta información como
herramienta, pero solo pueden ser modificadas por la Unidad Laboratorio.
El laboratorio de Refinería Talara, tiene la certificación ISO 9001 implementado el año
2004, en la ejecución de ensayos o pruebas relacionadas con la calidad de los

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combustibles.

2.5 Unidades de Proceso:

Esta unidad está conformada por las unidades de proceso, a continuación se desarrolla
una pequeña descripción de las unidades más importantes:

a) Unidad de Destilación Primaria:

Esta unidad se encarga de procesar el Crudo Nacional Talara y Foráneo importado. Tiene
como máxima carga aprox. 65000 bls/día.
Los equipos más importantes de la unidad son: Desaladora, Horno HS- 101, Torre T –
101.
La carga llega y pasa por el primer tren de precalentamiento para alcanzar una
temperatura de 280º F, entra al sistema de desalado D-103 para quitarle la sal al crudo,
pasa al segundo tren de precalentamiento donde llega a aprox.430-450º F de entrada al
horno HS-101 en éste alcanza temperaturas de salida 665º F, para finalmente entrar a la
torre fraccionadora T-101, en ésta se fracciona en 5 cortes, donde se obtienen los
siguientes productos:
Nafta liviana o solvente Nº 1, nafta pesada o solvente Nº 3, (estos en corridas
especiales), kerosene, turbo A-1, diesel y crudo reducido.
La unidad ha sido automatizada en su totalidad con el proyecto de modernización 2003-
2004, por lo que cuenta con un Sistema de Control Distribuido (DCS) que permite un
control automático de la operación y para el sistema de seguridad del Horno HS – 101 un
Sistema de Parada de Emergencia para permitir llevar la operación a una condición
segura (ESD).
i. Planta de Tratamiento de Combustibles:
La función principal de la planta de tratamiento es disminuir la acidez, mejorar el color y
estabilidad de los productos obtenidos en la Unidad de Destilación Primaria. El
tratamiento se efectúa con soda cáustica. La soda gastada utilizada para tratar el
kerosene es enviada a planta de agitadores para la recuperación del ácido nafténico.
Cuenta con cuatro plantas:
Planta N° 1 (T-401). Para tratamiento a la Nafta pesada,
Planta N° 2 (D-402). Aquí se trata nafta liviana o solvente 1.
Planta N° 3 (D-401). Para el tratamiento del kerosene o Turbo A-1.
Planta N° 4 (D-406). Aquí se trata kerosene o Turbo A-1.

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b) Unidad de Destilación al Vacío:

La carga de esta unidad es el crudo reducido que se produce en la unidad de destilación
primaria, la destilación al vacio se realiza a presiones mucho más bajas que la
atmosférica, generalmente entre 28 y 29 pulgadas de Hg de vacío, evitando así se
produzca un Craqueo térmico que queme la carga, de esta torre se obtiene GOL, GOP,
Slop Wax y Fondos.

El producto principal de esta unidad es el gasóleo pesado que sirve como carga a la
Unidad de Craqueo Catalítico. La capacidad máxima de procesamiento del crudo reducido
es de 29 000 Bls/dia.

c) Unidad de Craqueo Catalítico:

Esta unidad procesa productos y fracciones pesadas del petróleo en productos más
livianos pero que poseen mayor valor agregado para la Refinería. Esta operación se da
en el en Reactor-Regenerador; en la que se hace uso de un catalizador de tipo zeolita
hecho de Silicatos - Alúminas, éste es el que craquea o rompe las fracciones pesadas (de
alto peso molecular) que se encuentran en la carga que ingresa al Riser, en productos
más livianos (de menor peso molecular) y de mayor valor agregado para la refinería,
permitiendo obtener GLP, y Gasolinas de Alto Octanaje. Del reactor de Craqueo Catalítico
salen gases que ingresan a la fraccionadora de la cual se obtienen LCO, HCO, Aceite
Clarificado, Nafta Craqueada como productos laterales. En el tope salen gases que van al
FV-11 donde hay separación de fases, los gases van a URG donde se separa el propano
del butano que luego constituyen el GLP , y la gasolina va a la Unidad Merox donde se le
quita los mercaptanos.

La carga utilizada en la refinería es conocida como carga combinada y es la mezcla

principalmente de GOP de vacío y residual primaria de Iquitos (RPS).

i. Unidad de Recuperación de Gases:

En esta unidad conocida como URG, se separa los gases que se obtienen de las
unidades de Craqueo Catalítico provenientes de FCC (drum FV- 11) y de UDP (drum D –
101), obteniéndose GLP, gasolina estabilizada y gas ácido.

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ii. Unidad Merox:

La Unidad Merox tiene como función eliminar los mercaptanos, gomas y otros residuos
que pueda arrastrar la gasolina producida en FCC y recuperada en URG. Para esto utiliza
aire, soda caústica y catalizador Merox.

3. Resultados
Durante el año se logró:
Conocer el funcionamiento y manejar adecuadamente el software JDEdwards, Sistema de
Datos de Proceso (SPD) y Sistema de Movimientos de Tanques (TMS) para la
preparación del balance de carga y producción.
Aprender a realizar la distribución de gases combustibles, balance de crudos y
formulación de tanques de crudo para el balance de carga, y con esto preparar la Data
para la exportación de información de Balance Volumétrico al software JDEdwards.
Consolidar mi formación académica, ampliando mis conocimientos para mi desempeño
profesional.

4. Observaciones
Los softwares de análisis y procesamiento de datos son muy importantes para determinar
las variaciones presentes en el balance de carga y producción.
Los sistemas de Datos de Proceso y Sistema de Movimiento de Tanques son
herramientas importantes en análisis y comprensión de las Operaciones relacionadas a la
Refinería.
Es preciso el cumplimiento del Programa de Refinación Mensual (RPMS), en relación a
los objetivos planteados en este programa, demostrando así la buena planificación y
coordinación de las distintas áreas de la Refinería.
El área de control de gestión es un área dinámica porque siempre está en comunicación y
coordinación con las distintas áreas de la organización.

5. Aportes

Apoyé en la realización de los balances volumétricos de crudo de los meses de febrero y

marzo.
Apoyé en la elaboración de los balances de productos con el programa sigmafine.
Apoyé en la realización de los reportes de consumo de gases útiles para sigmafine.

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Apoyé en la elaboración de los reportes Reportes MPG mensuales de Balance de Carga

y Producción de Refinería Talara.
Apoyé en la elaboración de la hoja de cálculo para realizar el balance másico.

6. Conclusiones
El balance diario de crudo–carga es importante porque permite controlar los inventarios.
Los inventarios de crudo y productos son de suma importancia para el coordinador de
operaciones porque con estos documentos él puede decidir la compra crudo, el tipo de
mezcla para la carga de UDP, etc.
El balance de crudo y carga permite determinar el avance de los objetivos y metas del
plan de refinación.

7. Recomendaciones
Realizar un plan de reciclaje y/o reuso de papeles.
Alcanzar la información necesaria para preparar los reportes diarios a tiempo e informar
adecuadamente sobre alguna corrección que se registre en estos.
Ser muy estrictos en la recopilación de datos del Sistema de Datos de Proceso (SDP) y
Sistema de Movimientos de Tanques (TMS), debido a que esta información servirá para la
preparación de los balances de carga y producción.
Estar en frecuente contacto con el Área de Movimiento de Productos para hacer las
coordinaciones pertinentes referentes al ingreso de datos al Software JDEDWARDS.
Comprobar minuciosamente la data resumen y la prueba realizada para el ingreso al
Software JDEdwards, y así poder evitar contratiempos.

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Anexos

1. Organigrama de Control de Gestión.

JEFATURA COGE
Víctor Navarro

SECRETARIA Analista Control de Gestión

II
Sr. Nelly Ruminiche Ing. Edson Castro

II
II
BALANCE DE CARGA Y COODINACION DE COSTOS Y PRESUPUESTOS
PRODUCCION OPERACIONES
Ing. Rolando Ramírez E.
Ing. Oscar Vargas R. Ing. Luis Ascoy V.

II II
AUXILIAR BALANCE DE AUXILIAR-COODINACION AUXILIAR-COSTOS Y
CARGA Y PRODUCCIÒN DE OPERACIONES PRESUPUESTOS

Sr. Rigoberto Rujel Sr. Martín Imán Sr. Fernando Arévalo

Sr. José Huiman

II
II II

2. Reporte de Compras de Crudos.

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3. Balance de Gases para SIGMAFINE.

4. Interface para ingresar datos al JDEdwards.

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5. Ventana Principal del Software JDEdwards.

6. Reporte JDEdwards

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