Recubrimiento de Plático Con Metales (Informe Final)

Recubrimiento de Plástico con Metales
Giancarlo Alanya
Jerson Llanqui
Víctor Montes
Juan Flores
Arnold Pantoja
Universidad Nacional de Ingeniería
Facultad de ingeniería química y textil
Química II
Lima, 2017
CONTENIDO
Resumen........................................................................................................................................................ 1
Abstract ......................................................................................................................................................... 2
Introducción .................................................................................................................................................. 3
Antecedentes del problema ........................................................................................................................... 4
Ventajas ........................................................................................................................................................ 8
Desventajas ................................................................................................................................................... 8
Revisión de la literatura ................................................................................................................................ 8
Metalización.......................................................................................................................................... 8
ABS ..................................................................................................................................................... 10
Metalizado Químico............................................................................................................................ 11
Proceso electrolítico ............................................................................................................................ 12
Enunciado del problema ............................................................................................................................. 12
Objetivo ...................................................................................................................................................... 13
Método ........................................................................................................................................................ 14
Fases del procedimiento .......................................................................................................................... 14
Asperizado .......................................................................................................................................... 14
Activación ........................................................................................................................................... 16
Cobreado químico ............................................................................................................................... 16
Cobreado electrolítico ......................................................................................................................... 17
Conclusiones ............................................................................................................................................... 18
Referencias.................................................................................................................................................. 19
RECUBRIMIENTO DE PLÁSTICO CON METALES
1
Resumen
“El uso de los recubrimientos metálicos es una práctica extendida desde la antigüedad ya
que constituye una solución económica que nos permite disfrutar de las propiedades de un
metal, muchas veces más caro, utilizando un material más económico”. (Trujillo Barragán,
2011, pág. 5) Generalmente estos recubrimientos se hacen entre metales, no obstante,
existen recubrimientos en materiales no metálicos, como, por ejemplo, plástico, madera,
vidrio, cerámica, entre otros. Estos recubrimientos de pueden llevar a cabo mediante
procesos físicos así como químicos, en el presente trabajo nos abocaremos al estudio de
recubrimientos de platicos con metales mediante el proceso de galvanoplastia.
El metalizado de materiales poliméricos ha sido de gran atención en años recientes debido a
su amplio intervalo de aplicaciones tecnológicas, ya que muchas películas poliméricas,
fibras y plásticos se metalizan para empaques de comida, microelectrónica, tecnología
computacional y para la industria automotriz, hasta recubrimientos decorativos en
aplicaciones cotidianas. (Trujillo Barragán, 2011, pág. 4)
Los plásticos con recubrimientos metálicos pueden ser tan resistentes y visualmente tan
atractivos como los materiales fundidos convencionales, y pueden presentar mejores
propiedades por medio de la combinación de sus propiedades intrínsecas. Para un plástico
que va a ser recubierto por una capa metálica, una buena adhesión, el tamaño del espesor de
la capa y la compatibilidad con el recubrimiento, son de vital importancia para determinar
el rendimiento de estos compuestos.

2
Abstract
The use of metal coatings is an extended practice since it is an economic solution that
allows us to enjoy the properties of a metal, many times more expensive, using a more
economical material. Generally these coatings are made between metals, however, there are
coatings in non-metallic materials, such as plastic, wood, glass, ceramics, among others.
These coatings can be carried out by physical as well as chemical processes. In the present
work we will focus on the study of coatings of platicas with metals by the electroplating
process.
Metallization of polymeric materials has been of great interest in recent years due to its
wide range of technological applications, since many polymer films, fibers and plastics are
metalized for food packaging, microelectronics, computer technology and the automotive
industry, to coatings Decorative in everyday applications.
Plastics with metal coatings can be as strong and visually as attractive as conventional cast
materials, and may exhibit better properties by combining their intrinsic properties. For a
plastic to be coated by a metal layer, a good adhesion, the thickness of the layer and the
compatibility with the coating, are of vital importance in determining the performance of
these compounds.
3
Introducción
Lo que se busca hoy en un mercado competitivo es obtener ventajas en los productos
finales ofrecidos a los consumidores para ello las empresas tienden a simplificar costos
derivados de la producción para el cual se buscan tecnologías o procedimientos del cual
dependerán para su posicionamiento en el mercado y obtención de beneficios.
Hoy en día diversas industrias buscan reemplazar materiales usando el plástico metalizado
como sustituto de las propiedades preestablecidas para reducir sus costos y aumentar sus
beneficios ya que es un material innovador que se está usando en mayores proporciones.
Las industrias beneficiadas con este proceso son la eléctrica ya que la mayoría de sus
componentes exteriores son plásticos a los que se les da un acabado metalizado para una
mayor duración y ciertas propiedades que lo hacen imprescindible , además de su peso
reducido en comparación de otros materiales
El recubrimiento de níquel con ABS es el más usado para darle a los objetos una
apariencia metálica ya que presentan una buena adherencia y resistencia mecánica pero no
son resistentes al calor en tiempos prolongados debido a su inestabilidad dimensional.
El metalizado de químico y galvánico de plásticos es un proceso en el cual se busca
depositar una capa fina de metal con fines decorativos o para darles una propiedad de
resistencia a los plásticos o en general a cualquier objeto ya sea madera, cerámica etc.
4
Los plásticos metalizados dan una apariencia de resistencia y visualmente atractivas y
pueden presentar mejores propiedades. Para ello el plástico debe presentar una buena
adherencia y compatibilidad con el recubrimiento. (Trujillo Barragán, 2011, pág. 9)
Antecedentes del problema
En 1835, J. V. Liebig consiguió aplicar una capa metálica sobre no conductores, por
reducción de soluciones de sales metálicas mediante aldehídos, desarrollando así una forma
de depositar una fina capa de plata en vidrio, dando así inicio a la creación del primer
espejo de plata. (Nousutile, 2016) Esta innovación produjo espejos de mucha mejor calidad
que las tecnologías anteriores. Esta idea básica todavía se utiliza para la fabricación de
espejos, incluyendo algunos de los más grandes y más precisa de los espejos utilizados en
telescopios mundo. Con las mejoras modernas al proceso de von Liebig, casi cualquier
material puede ser metalizada, incluyendo plásticos y materiales cerámicos. En 1838 Jacobi
se ocupó en extensas investigaciones de recubrimiento con cobre y sin la intervención de
corriente, sobre planchas prensadas y otras formas a las que había que aplicar una capa
metálica.
En la mayor parte de los casos, la superficie de los no conductores se hacía conductora si se
realizaba un cepillado con grafito finísimo, sobre el sustrato, para que se precipitara una
película de cobre por reducción, y finalmente una capa metálica galvánica. Posteriormente,
se intentó aplicar plata sobre no conductores, por reducción a partir de soluciones. La
insuficiente estabilidad de la solución acuosa impidió la utilización del procedimiento en

5
gran escala, dado que el proceso se descomponía de tal forma que hasta los recipientes
quedaban recubiertos.
Mientras tanto, en USA se desarrolló un proceso de proyección con pistolas de 2 ó 3
boquillas que proyectaban por separado la solución de plata y la solución reductora, con lo
que la reducción tuvo lugar directamente sobre el material. Como agentes reductores se
utilizaron hidracina o formaldehido y desde esta época, se contempló la sensibilización de
la superficie del sustrato con una solución de cloruro de estaño.
A principios de los años 50 se encontró en el lijado mecánico un camino viable para
asegurar la adherencia en el recubrimiento de los plásticos. Sin embargo, este
procedimiento se utilizó principalmente para artículos de grandes series, como objetos
ornamentales sin exigencias dimensionales. Ya en la década de los 60´s se comprobó que
determinados plásticos eran aptos para la creación de microcavidades por medio de ataques
químicos, de este modo se obtendría una excelente adherencia, que satisfaciera incluso las
exigencias más elevadas.
Además, el espesor del recubrimiento debía ser una característica importante pues está
relacionado a la condición ambiental y al desgaste al que fuera a estar sujeta la pieza
recubierta. Se dice que si en la producción de las piezas se establecen las condiciones
técnicas que aseguren adherencia y porosidad adecuadas, la durabilidad y el costo de las
piezas recubiertas dependerán en gran medida del espesor del recubrimiento.
En la misma década, el plástico al que se le aplicó primero este procedimiento de ataque
químico fue el ABS, un termoplástico compuesto por aglomerados de butadieno (fase de

6
caucho) disperso en una matriz copolimérica de acrilonitrilo y estireno, el ABS es el
material que hasta la fecha sigue siendo por excelencia el plástico metalizable, debido a
que se trata de un plástico de ingeniería con buena tenacidad, buena estabilidad
dimensional, buena procesabilidad, resistente al ataque químico y que además es
económico.
La deposición autocatalítica de los no conductores empezó realmente en los sesentas con el
ABS (acrilonitrilo-butadieno-estireno) como integrante principal, pues además, se
reconoció que este tipo de plástico presentaba muy buenas propiedades para la inyección y
mostraba una adecuada respuesta al ataque. En 1965 durante la convención de la Sociedad
Alemana de Acabados metálicos, como una primera muestra del potencial que pudiera
tener el metalizado de plásticos1.7.
Para los setentas hubo una disminución en la investigación del metalizado del ABS,
causado por la crisis del petróleo y el pobre rendimiento del material a altas temperaturas
(falta de estabilidad dimensional a temperaturas mayores a 90°C), etc.; es por ello que con
la finalidad de presentar mejores resultados térmicos, se trabajó con nuevas mezclas y
nuevos materiales.
Por otro lado, se ha visto que los problemas que se presentan al metalizar, no han sido
exclusivos del plástico o material base, la estabilidad de las soluciones autocatalíticas
también han presentado un reto para los investigadores, pues entre los problemas
principales que se presentan está el control de la descomposición del baño, la historia
muestra que el primer recubrimiento que se utilizó fue de compuestos de plata, pero su
descomposición era tal que tanto los contenedores como los instrumentos utilizados, se
7
recubrían por completo. Posteriormente, como la plata tenía un costo alto, se buscaron
metales más económicos y con propiedades conductoras y de buena apariencia.
A partir de la década de los ochenta se ha dado un incremento muy importante de la
industria electrónica, que ha demandado grandes cantidades de plásticos recubiertos para
ser utilizados como circuitos impresos, por tal motivo, los productores se vieron en la
necesidad de cumplir todos estos requerimientos aumentando su productividad y mejorando
los procesos de metalizado.
Así, ha habido avances importantes tanto en el estudio del plástico (sustrato) como en la
preparación de las soluciones como el ataque químico, la presencia del paladio como
formador de núcleos, soluciones amortiguantes, utilización de nuevos materiales y
refuerzos, etc. Sin embargo, hasta la fecha, es difícil encontrar plástico y proceso de
metalizado que cumplan con los requerimientos o exigencia que la industria demanda, pues
para cada polímero a recubrir se necesita una interacción particular entre sustrato,
preparación y búsqueda de las propiedades adecuadas.
También, a partir de los 60´s, se estudiaron diferentes metales que fueran susceptibles a
depósitos metálicos y que tuvieran una buena compatibilidad con el sustrato y, que además,
fuesen económicos. Para tales efectos tanto el cobre como el níquel tuvieron gran
relevancia, no sólo por tener buena compatibilidad con el sustrato plástico, sino por ser la
base de compatibilidad con otros elementos metálicos para hacer crecer una capa metálica.
(Trujillo Barragán, 2011, págs. 11-12-13-14)

8
Ventajas
1. Las propiedades mecánicas de un plástico determinado pueden mejorarse o
modificarse a voluntad dentro de ciertos límites.
2. Puede disminuirse considerablemente la absorción de humedad.
3. Se reduce el envejecimiento natural de determinados plásticos.
4. La estabilidad frente al calor aumenta de forma notable.
5. Se pude evitar la carga estática en los plásticos.
6. Las piezas de plástico metalizadas son mucho más ligeras que las piezas metalizas
de igual dimensiones.
Desventajas
1. Los plásticos tienden a contraerse notablemente o a deformarse por la acción del
calor.
2. La ductilidad disminuye.
Revisión de la literatura
Metalización
Metalización es un proceso por el cual se aplica un revestimiento de metal a un objeto o
una superficie que no es de metal. Es similar al proceso utilizado para el recubrimiento de
un objeto de metal con una capa de otro metal, pero la capa de metal aplicada en la
metalización no es tan fuertemente ligada al objeto o superficie metalizada como en

9
chapado de metal a metal. La razón de esto es que los objetos no metálicos no son
eléctricamente conductores como los metales. Conductividad más fuerte del objeto a
recubrir es un requisito previo para la galvanoplastia eficaz. Tratamientos de metalización
puede implicar chapado con un número de diferentes metales.
Los primeros intentos se cree por los historiadores hasta la fecha para la primera mitad del
siglo XIX, los objetos de metalización cuando un famoso químico alemán Justus Von
Liebig, ha desarrollado una forma de una fina capa de plata se una al vidrio, la creación de
la primer espejo de plata. Esta innovación ha producido espejos de mucha mejor calidad
que las tecnologías anteriores. Esta idea básica todavía se utiliza para la fabricación de
espejos, incluyendo algunos de los más grandes y más precisa de los espejos utilizados en
telescopios mundo. Con las mejoras modernas al proceso de von Liebig, casi cualquier
material puede ser metalizado, incluyendo plásticos y materiales cerámicos.
El proceso de metalización es estándar, pero electrolítico el objeto de destino muy similar
primero debe estar preparado para aumentar su conductividad, de modo que la capa de
metal estará aquí. Esto sucede a través de un proceso complejo que involucra el grabado
ácido de la superficie del objeto y, a continuación sumergiéndolo en una secuencia de
baños químicos que contienen compuestos metálicos. Esto resulta en una capa delgada de
metal, generalmente de níquel o de cobre, está ligado a la superficie del objeto. Entonces se
aplica la capa de metal entendido como el acabado.
El uso del término metalización puede ser un poco ambiguo. Una técnica conocida como
metalización por pulverización térmica se utiliza a veces para aplicar un recubrimiento de
metal de protección a los objetos o estructuras existentes para evitar la corrosión debido a la
10
exposición a los agentes atmosféricos. Los metales como el zinc y el aluminio, o una
combinación de metales conocidos por ser resistentes a la corrosión, se aplican a un tipo
particular de arma que se vaporiza el metal y luego se aplica a una superficie preparada.
Este tipo de metalización no es el mismo que el proceso desarrollado por von Liebig, ya
que implica el uso de una corriente eléctrica para unir la capa de metal a la diana. Más bien,
es la aplicación de metal fundido esencialmente como pintura. (Nousutile, 2016)
ABS
El ABS es el nombre dado a una familia de termoplásticos. Se le llama plástico de
ingeniería, debido a que es un plástico cuya elaboración y procesamiento es más complejo
que los plásticos comunes, como son las polioleofinas (polietileno, polipropileno). El
acrónimo deriva de los tres monómeros utilizados para producirlo:
acrilonitrilo, butadieno y estireno. Por estar constituido por tres monómeros diferentes se
lo denomina terpolímero (copolímero compuesto de tres bloques).
Los bloques de acrilonitrilo proporcionan rigidez, resistencia a ataques químicos y
estabilidad a alta temperatura así como dureza.
Los bloques de butadieno, que es un elastómero, proporcionan tenacidad a cualquier
temperatura. Esto es especialmente interesante para ambientes fríos, en los cuales otros
plásticos se vuelven quebradizos.
El bloque de estireno aporta resistencia mecánica y rigidez.
Esta mezcla de propiedades, llamada sinergia, indica que el producto final contiene mejores
propiedades que la suma de ellos.

11
Las primeras formulaciones se fabricaban a través de la mezcla mecánica de, o los
ingredientes secos, o la mezcla del látex de un caucho basado en butadieno y la resina del
copolímero acrilonitrilo-estireno (SAN).
Aunque este producto tenía buenas propiedades comparado con otros materiales
disponibles en aquellos años, tenía varias deficiencias entre las que se puede contar
una mala capacidad para ser procesado así como también una falta de homogeneidad.
Para mejorar sus propiedades se fueron incorporando modificaciones en el proceso. El más
exitoso de estos consistió en la polimerización del acrilonitrilo-estireno en presencia del
caucho. El caucho en un principio tenía un alto contenido en acrilonitrilo y fueron
reemplazados por otros con bajo contenido como el polibutadieno, el caucho natural, el
caucho estireno butadieno y elastómeros acrílicos.
En la actualidad el ABS se produce, preponderantemente, por medio de la polimerización
del estireno y el acrilonitrilo en presencia de polibutadieno, quedando como producto una
estructura de polibutadieno, conteniendo cadenas de SAN (estireno acrilonitrilo) injertados
en él. (Mariano, 2011)
Metalizado Químico
Para poder galvanizar los plásticos es preciso crear un contacto eléctrico con el baño
galvánico. Ello solamente es posible mediante una superficie metálica sobre el no
conductor. La película metálica puede aplicarse sin corriente a partir de una solución de
sales metálicas. Por ello, el empleo industrial de plásticos galvanizados ha impulsado
mucho el desarrollo de la metalización sin corriente. (Paredes Valencia, 2007)

12
Proceso electrolítico
El proceso electrolítico es aquel en el que, a través de una corriente eléctrica, se descompone
una sustancia sólida en disolución en un fluido, para su uso posterior. La galvanoplastia
aprovecha este proceso electrolítico para recubrir cuerpos sólidos con una capa metálica, para
su protección ante la corrosión y el desgaste.
Por regla general, este proceso se hace de manera industrial, sumergiendo la pieza que se va
a someter a proceso, a modo de cátodo, en una cuba llena de baño electrolítico junto con un
ánodo para que el proceso sea completado. El depósito de material se hace de manera general,
en una gran superficie de la pieza sometida a proceso. (Ecured, s.f.)
Enunciado del problema
En este trabajo que hemos hecho se utilizado diferentes tipos de plásticos como el ABS,
nylon, PBT y entre otros. En el caso del PBT, es un plástico que ha sido muy poco estudiado
en el campo del metalizado, esté material surgió por la necesidad de la industria automotriz
y los electrodomésticos, es un material de alto rendimiento que cumple con las exigencias las
industrias en la actualidad, asía este material es un candidato susceptible a estudiar.
En lo investigado del tema, hemos encontrado que este material el PBT con carga mineral no
se ha reportado en la literatura. Aunque habido investigaciones previas de algunos de sus
integrantes de su familia, los poliésteres, pero no habido algo concreto al respecto, por ello,
en este trabajo se desea llegar a alcanzar un conocimiento de los plásticos con cargas
metalizables que puedan ayudar a mejorar este experimento, el metalizado de plásticos.

13
Se puede observar, que hoy en día que hay muchos plásticos que no han sido investigados a
fondo en el campo de metalizado, como es el caso del PBT y su familia de poliésteres, estos
materiales utilizados han sido materiales vírgenes; sin presencia de refuerzos, por lo que en
este trabajo se busca obtener un metalizado que pueda adherirse considerando que el material
contiene partículas metálicas.
En conclusión, se ha visto que existen distintos tipos de plásticos, que tienen mejores
características que el ABS, ya que este tiende fallar con premura cuando se aplican ciclos
térmicos altos, o pruebas dieléctricas severas. Pero estos plásticos han tenido una
investigación limitada, por lo que no se sabe que tipo de propiedades tienen para la
metalización. (Trujillo Barragán, 2011, págs. 27-28)
Objetivo
 Desarrollar un proceso de metalizado en donde podamos recubrir una superficie de
plástico con cobre, plata, etc.
 Investigar los diversos procesos que existen para el recubrimiento metálico de los
plásticos, ya sean físicos o químicos.
 Investigar los procedimientos que se deben hacer a la pieza a metalizar, para
obtener un buen metalizado.

14
Método
Fases del procedimiento
Tabla 1
Sustancias que se utiliza en cada fase
Fases Sustancias Cantidad

Asperizado Arena
Activado 1 Ácido clorhídrico (HCl) 40 mL/L
Cloruro estañoso 10 g/L
Activado 2 Nitrato de plata (AgNO3) 10 g/L
Amoniaco (NH3) 10mL/L
Tartrato de potasio y sodio 69.2 g/L
()
Cobreado Químico Hidróxido de sodio (NaOH) 20 g/L
Sulfato de cobre 13.8 g/L
Formol (30 % en masa) 40 mL/L
Sulfato de cobre 60 g/L
Ácido sulfúrico 20 g/L
Cobreado Electrolítico Solución preparadora 20 gotas
Abrillantador 210A 20 gotas
Abrillantador 210B 16mL
Asperizado
Es un proceso mediante el cual se hace rugosa la superficie del material termoplástico por
medios mecánicos, como el chorro abrasivo a presión o como en nuestro caso frotamiento
con tierra fina y raspado con una esponja para olla, esto con objetivo de hacerlo accesible a
las diversas fases de activación de un metalizado electrolítico. Pero el método que usamos
es poco eficiente.
Por ello como parte de la búsqueda de ataques más eficientes, Wiebusch y otros [1.1]
estudiaron las condiciones de reacción entre el ABS y el ácido crómico. Al principio, se

15
utilizaban soluciones de ácido crómico de composición muy agresiva para los tipos de ABS
de difícil abrasión, consistente aproximadamente en: 5 Kg de bicromato potásico, 25 litros
de agua, 80 litros de ácido sulfúrico (densidad relativa de 1.84). Para los tipos de ABS de
más fácil ataque se recomendaba: 1 Kg de bicromato potásico, 35 litros de agua, 55 litros
de ácido sulfúrico y 17 litros de ácido fosfórico. Wiebusch comprobó que para conseguir un
determinado efecto de ataque era preciso elegir determinadas relaciones de los diversos
componentes. Con la adición del ácido fosfórico pudo amortiguarse el carácter agresivo de
las soluciones del ácido crómico. La finalidad de los trabajos consistía en encontrar una
mezcla de aplicación universal para todos los tipos de ABS galvanizables. Para ello se fue
prescindiendo de las soluciones de bajo contenido en ácido crómico y pasando a la mezcla
agua-ácido sulfúrico con alto contenido en ácido crómico. La composición de esta mezcla
puede oscilar en límites realmente amplios. Se comprobó que tenía particular importancia
la relación ácido sulfúrico-agua, mientras que el límite superior de la concentración de
ácido crómico viene dado prácticamente por la solubilidad del ácido crómico en la mezcla
ácido sulfúrico-agua. (Lowenheim, 1974)
Una composición usual consta de: 431 g/l =29.2 % en peso de ácido sulfúrico, 679 g/l =
46.7 % en peso de agua, 355 g/l =24.1 % de ácido crómico. Las nuevas experiencias
condujeron a una solución de ácido crómico para decapado con la siguiente composición:
ácido crómico: 350 a 420 g/l; ácido sulfúrico: 180 a 200 ml/l; agua: 325 a 370 g/l. Con una
temperatura de 60 a 65°C y un tiempo de decapado entre 8 y 15 minutos se consigue tratar
todos los tipos conocidos de ABS, de modo que pueda lograrse un posterior metalizado con
una buena adherencia.

16
Activación
Antes de hacer la activación, tenemos que lavar la pieza plástica con agua desionizada para
poder así limpiar la superficie de algunas impurezas, esto sirve como etapa previa de
activación y representan con ello la base de partida para el metalizado sin corriente. En el
periodo inicial, la sensibilización se efectúa mediante una solución de cloruro de estaño:
10 g/l; ácido clorhídrico: 40 ml/l; valor de pH: mayor que 1; temperatura: 20°C; tiempo: 2
a 3 minutos. Las piezas se sumergen en esta solución donde la pieza se aclara. Luego se
saca y se lava la pieza con agua desionizada para luego meterla en la solución de nitrato de
plata y amoniaco, en esta solución también se aclara, en donde los iones plata se reducen a
plata metálica.
Cobreado químico
Luego de haber realizado con éxito los procesos de activado de las superficies plásticas, es
decir proveerlas de iones con buena adherencia (los cuales no deben ser amenazados en los
posteriores procesos), se procede a realizar la aplicación de la primera capa del metal
(cobre) sin corriente, sumergiendo la pieza en una solución de Tartrato de potasio y sodio,
hidróxidos de sodio, sulfato de cobre y un formaldehido, el cual actuara como agente
reductor, para reducir a los iones cobre y formar de esta manera el cobre metálico el cual
deposita en la superficie de la pieza plástica.
Para que la velocidad de reducción sea adecuada, el pH de la solución tiene un papel
importante, ya que si los valores del pH se encuentra por debajo de 7, el efecto reductor del
formaldehido desciende considerablemente, de este modo no se hace posible el cobreado

17
sin corriente. Por eso para una adecuada deposición de los precipitados de fina cristalinidad
necesarios para el posterior engrosamiento de las capas se llevan a cabo en un pH de 11 a
13, para ajustar este valor de pH se consigue con la presencia de hidróxido de sodio en la
solución.
El tiempo de esta etapa como máximo es de 20 minutos, sin embargo se pude obtener
muchas veces un recubrimiento perfecto incluso tras un tiempo de 10 a 15 minutos.
Transcurrido este tiempo se retira la pieza y se enjuaga con abundante agua desionizada,
para desprender cualquier impureza que se haya adherido y ocasione un contratiempo en la
siguiente etapa.
Al terminar con este paso se observa que la solución usada en esta etapa ha cambiado de
apariencia, y esto se debe al arrastre de impurezas o metales procedentes de la activación o
por muchas otras causas perturbadoras de la solución, y esto puede producir que gruesas
capas de las paredes del recipiente se separen con mucha rapidez, y esto es lo que ocasiona
una rápida descomposición de la solución, volviéndola inservible para un posterior.
Cobreado electrolítico
Del mismo modo que el tratamiento de los plásticos se fue perfeccionando hasta hacerlo un
proceso de trabajo seguro, la aplicación de capas galvánicas se desarrolla también hasta una
seguridad industrial.
Una vez terminado el tratamiento previo de los plásticos, se aplica como capa galvánica un
precipitado de cobre. Los precipitados de baños de cobre brillante no siempre poseen la

18
indispensable ductilidad, es por eso que con adecuados contactos se consigue un
recubrimiento general en pocos minutos, con voltajes que va variando. Se empieza a darle
desde 0.5 V hasta 2 V, empiezas a variar el voltaje cada 5 min ya que si le das un voltaje
mayor a estos intervalos se podría quemar la superficie del plástico, y se empezaría a
desprender la capa de metalizado que ya estaba formado. Un ejemplo de esto sería darle:
0.5 V durante 5 min, seguido de 1 V durante 5 min, y en 2 V el tiempo restante. De modo
que tras 10 a 15 minutos puede procederse a la deposición de cobre a partir de un electrolito
brillante. Es preciso mover la mercancía y filtrar a fondo la solución, ya que los
precipitados de cobre son muy sensibles a las impurezas.
Como último detalle, para darle un mejor acabado al galvanizado de plástico, le podrías
aplicar esmalte a la capa de cobre.
Conclusiones
1. El recubrimiento debe ser lo suficientemente elástico y dúctil para darle
compatibilidad con lo flexible del polímero al momento de estar expuestos a
temperaturas altas.
2. La metalización de este material se ha podido realizar de manera sencilla, sin la
aplicación de metodologías con equipos complicados.
3. En cuanto a la deposición autocatalítica se puede concluir que la velocidad de
deposición, no solo depende de los compuestos de la solución sino también de la
temperatura, el pH y en menor del grado de envejecimiento del baño.

19
4. Los valores óptimos de corriente en el cobreado electrolítico fluctúan entre 1 y 2
amperios, ya que una alta corriente haría que la delgada capa metalizada
químicamente se funda y se queme por el exceso de calor.
Referencias
Ecured. (s.f.). Obtenido de https://www.ecured.cu/Galvanopl%C3%A1stia
Lowenheim, F. (1974). Modern Electroplating.
Mariano. (8 de junio de 2011). Tecnología de los plásticos. Obtenido de

http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.pe/2011/06/abs.html
Nousutile. (25 de octubre de 2016). Obtenido de http://nous-utile.info/article/cual-es-la-

metalizacion
Paredes Valencia, J. D. (2007). Proceso de galvanización en polimeros utilizando los equipos de

metalurgia de la FIME. Salgolquí.
Trujillo Barragán, M. (2011). Investigacion sobre el niquelado de piezas inyectadas de PBT. Distrito
Federal México.

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Universidad Nacional de Ingeniería

Facultad de ingeniería química y textil

2011, pág. 5) Generalmente estos recubrimientos se hacen entre metales, no obstante,

existen recubrimientos en materiales no metálicos, como, por ejemplo, plástico, madera,

recubrimientos de platicos con metales mediante el proceso de galvanoplastia.

El metalizado de materiales poliméricos ha sido de gran atención en años recientes debido a

su amplio intervalo de aplicaciones tecnológicas, ya que muchas películas poliméricas,

fibras y plásticos se metalizan para empaques de comida, microelectrónica, tecnología

computacional y para la industria automotriz, hasta recubrimientos decorativos en

aplicaciones cotidianas. (Trujillo Barragán, 2011, pág. 4)

atractivos como los materiales fundidos convencionales, y pueden presentar mejores

propiedades por medio de la combinación de sus propiedades intrínsecas. Para un plástico

la capa y la compatibilidad con el recubrimiento, son de vital importancia para determinar

el rendimiento de estos compuestos.

industry, to coatings Decorative in everyday applications.

Lo que se busca hoy en un mercado competitivo es obtener ventajas en los productos

derivados de la producción para el cual se buscan tecnologías o procedimientos del cual

dependerán para su posicionamiento en el mercado y obtención de beneficios.

beneficios ya que es un material innovador que se está usando en mayores proporciones.

mayor duración y ciertas propiedades que lo hacen imprescindible , además de su peso

reducido en comparación de otros materiales

son resistentes al calor en tiempos prolongados debido a su inestabilidad dimensional.

El metalizado de químico y galvánico de plásticos es un proceso en el cual se busca

Los plásticos metalizados dan una apariencia de resistencia y visualmente atractivas y

adherencia y compatibilidad con el recubrimiento. (Trujillo Barragán, 2011, pág. 9)

Antecedentes del problema

se ocupó en extensas investigaciones de recubrimiento con cobre y sin la intervención de

En la mayor parte de los casos, la superficie de los no conductores se hacía conductora si se

se intentó aplicar plata sobre no conductores, por reducción a partir de soluciones. La

insuficiente estabilidad de la solución acuosa impidió la utilización del procedimiento en

Mientras tanto, en USA se desarrolló un proceso de proyección con pistolas de 2 ó 3

utilizaron hidracina o formaldehido y desde esta época, se contempló la sensibilización de

la superficie del sustrato con una solución de cloruro de estaño.

A principios de los años 50 se encontró en el lijado mecánico un camino viable para

asegurar la adherencia en el recubrimiento de los plásticos. Sin embargo, este

procedimiento se utilizó principalmente para artículos de grandes series, como objetos

ornamentales sin exigencias dimensionales. Ya en la década de los 60´s se comprobó que

exigencias más elevadas.

relacionado a la condición ambiental y al desgaste al que fuera a estar sujeta la pieza

recubierta. Se dice que si en la producción de las piezas se establecen las condiciones

técnicas que aseguren adherencia y porosidad adecuadas, la durabilidad y el costo de las

piezas recubiertas dependerán en gran medida del espesor del recubrimiento.

En la misma década, el plástico al que se le aplicó primero este procedimiento de ataque

químico fue el ABS, un termoplástico compuesto por aglomerados de butadieno (fase de

caucho) disperso en una matriz copolimérica de acrilonitrilo y estireno, el ABS es el

que se trata de un plástico de ingeniería con buena tenacidad, buena estabilidad

dimensional, buena procesabilidad, resistente al ataque químico y que además es

La deposición autocatalítica de los no conductores empezó realmente en los sesentas con el

ABS (acrilonitrilo-butadieno-estireno) como integrante principal, pues además, se

mostraba una adecuada respuesta al ataque. En 1965 durante la convención de la Sociedad

tener el metalizado de plásticos1.7.

la finalidad de presentar mejores resultados térmicos, se trabajó con nuevas mezclas y

exclusivos del plástico o material base, la estabilidad de las soluciones autocatalíticas

principales que se presentan está el control de la descomposición del baño, la historia

metales más económicos y con propiedades conductoras y de buena apariencia.

A partir de la década de los ochenta se ha dado un incremento muy importante de la

industria electrónica, que ha demandado grandes cantidades de plásticos recubiertos para

necesidad de cumplir todos estos requerimientos aumentando su productividad y mejorando

los procesos de metalizado.

formador de núcleos, soluciones amortiguantes, utilización de nuevos materiales y

preparación y búsqueda de las propiedades adecuadas.