TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Instituto Tecnológico Superior de Coatzacoalcos

INTRODUCCIÓN

La medición del trabajo permite, en base a la aplicación de diversas técnicas,

determinar los tiempos estándares necesarios para llevar a cabo las operaciones.
Un estándar es el patrón a seguir más importante que proporciona la operación
exitosa de una organización. Los tiempos estándar son el tiempo que requiere un
operario calificado promedio, a un ritmo normal de trabajo, para realizar una tarea
especificada mediante el empleo de un método prescrito; debiendo éste incluir el
tiempo que se destina para las necesidades personales del trabajador, la fatiga y la
demora. Un operario calificado promedio es quien representa a la persona que
realiza la operación. Alguien diestro en la tarea y que puede realizarla de manera
ordenada durante toda la jornada laboral. El ritmo normal de trabajo es una tasa de
trabajo que el operario puede mantener durante toda la jornada laboral. No es ni
demasiado rápido ni demasiado lento, sin embargo, es muy difícil mantener un ritmo
normal durante todo un día. Simplemente representa el ideal a considerar que el
trabajador promedio puede mantener durante un largo tiempo. Una forma de fijar
los tiempos estándar es mediante el uso de sistemas de tiempo predeterminados.
Los cuales son un método de medición de trabajo que se basa en el movimiento.
Cada movimiento que se describe y codifica tiene asignado un tiempo específico
para su realización, teniendo el supuesto de que se identificaron los movimientos
correctos antes de asignar los tiempos. En esta investigación se abordará el tema
de los MTM, de una manera mas concreta, señalando la importancia que tiene en
las industrias para el aumento de su productividad.

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El sistema de Medida del Tiempo de los Métodos fue planteado por primera vez
entre 1919 y 1925 por Segur y fue desarrollado en la década de 1940 por los
investigadores Maynard, Schwab y Stegemerten con el objetivo de reconocer,
clasificar y describir los movimientos necesarios para llevar a cabo una acción por
parte de un trabajador y asignarle un tiempo de realización predeterminado. El
estudio grabó a los operarios a una velocidad de 16 imágenes por segundo y
segmentó la tarea en los diferentes micro movimientos que debía realizar el
empleado: de brazos, de piernas, desplazamientos, revisión visual.
Los sistemas de tiempo predeterminado proporcionan información de los ciclos de
trabajo manual en términos de movimientos humanos básicos. Se pueden clasificar
de diversas formas, pero podemos decir que hay dos grupos generales:

Los relacionados con el objeto

Los relacionados con el comportamiento.

El MTM En la actualidad es conocido como MTM-1 y se basa en cuatro factores

principalmente: habilidad, esfuerzo, regularidad y rendimiento. Es un procedimiento
que analiza la operación y la desglosa en los movimientos básicos necesarios para
su realización, además de asignarle a cada movimiento básico un tiempo estándar
predeterminado basándonos en su naturaleza y en las condiciones en las que se
lleva a cabo. Analiza cualquier actividad manual. A cada movimiento se le asigna
un tiempo predeterminado en base a la índole del movimiento y a las condiciones
en las que se realiza.

La ley por la que se rige el uso de los movimientos en el MTM es: ¨Principio de la
reducción de movimientos.

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Utiliza:
1. Un sistema de clasificación de los movimientos
2. Símbolos para identificar los movimientos básicos
3. Valores de tiempos predeterminados
Movimientos MTM-1 más comunes:
-Alcanzar. El más común.

-Trasladar. Transportar un objeto a un sitio.

-Girar. Girar la mano respecto al eje largo del antebrazo.

-Posicionar. Alinear, orientar o engranar un objeto con otro.

-Asir. Control de uno o más objetos con los dedos o manos.

-Liberar. Entregar el control de un objeto.

-Separar. Romper el contacto con el objeto.

-Tiempos oculares. Los ojos dirigen movimientos de las manos o el cuerpo.

-Movimientos corporales. Los movimientos se realizan con todo el cuerpo.

Los movimientos caen bajo dos tipos de control: De control de proceso y de Control
humano. Los de control humano son los que analiza MTM En este sistema el tiempo
estándar tiene la siguiente descripción y valores equivalentes. Los cuales son
utilizados al momento de hacer la toma de tiempos.

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Los datos MTM-1 estándares que ocupamos para nuestra toma de tiempos con este
tipo de sistema se muestran en las siguientes tablas en base a cada tipo de
movimiento empleado:

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El formato para el registro de tiempos en MTM se conoce como Hoja de análisis de

métodos. Básicamente debe contener: descripción de la operación, código
(utilizando los símbolos correspondientes) y tiempo (TMU).

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Este tipo de sistema es el más publicitado sobre calificación del rendimiento y el

más utilizado. Está reconocido por la OIT como una de las principales técnicas de
medición de trabajo en el libro “Introducción al estudio del trabajo” de la Oficina
Internacional del Trabajo (Ginebra). Con el principal objetivo de agilizar la aplicación
del sistema, se han desarrollado nuevos sistemas basados en el MTM inicial,
aplicando los conocimientos extraídos de la experiencia de años de utilización en
múltiples industrias. Como consecuencia este sistema MTM original se rebautizó
como MTM-1.
Los movimientos básicos en el sistema MTM están divididos de la siguiente manera:
8 elementos manuales, 2 elementos oculares, 7 elementos de las extremidades y 2
elementos del tronco. Por lo que suman 19 los movimientos fundamentales que se
necesitan para establecer un patrón de movimientos.

PASOS A SEGUIR EN EL ANÁLISIS DE UNA OPERACIÓN CON EL MTM:

· Determinar los movimientos básicos con los que se compone una operación
manual.

· Definir las variables que afectan al movimiento u operación en estudio.

· Buscar en las tablas correspondientes a cada elemento básico.

· Sumar los valores obtenidos en las tablas

DESVENTAJAS CONSIDERABLES:

No abarca elementos controlados mecánicamente ni movimientos restringidos de

proceso y aspectos similares. Un movimiento controlado describe el desplazamiento
manual de un objeto que sigue una trayectoria controlada, es decir, el movimiento
del objeto está restringido por lo menos en una dirección por el contacto o por estar

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adherido a otro objeto, o porque el trabajo requiere que el objeto deliberadamente

se mueva a lo largo de una trayectoria específica o controlada. Es eficiente pero
pocas personas comprenden lo que sucede, por lo que crea más desconfianza entre
los ingenieros y especialistas industriales. No es tan fácil descomponer una
operación en los movimientos básicos que este sistema abarca, como son muy
específicos no todas las personas los pueden desglosar de la misma manera y en
forma adecuada en función al modelo MTM.

VENTAJAS DEL MTM

Gracias a este método, vamos a poder calcular el tiempo que se necesita para la
fase de producción y elaborar unos parámetros de actuación que faciliten a los
empleados ser lo más productivos posibles y mejorar la gestión del desempeño de
la plantilla. Imagina que somos directivos en una fábrica de coches. Con esta
herramienta podremos descubrir si es más rápido y productivo montar el chasis y
luego añadir el resto de componentes o, por el contrario, ensamblar pequeñas
partes y luego unirlas. También conoceremos cuántos minutos se necesitan en cada
paso. O quizá nos percatemos de que el operario necesita mucho tiempo en ir a por
una pieza, lo que evitaríamos reubicando las zonas de montaje.
De este modo, la gestión del desempeño se va a ver mejorada en los siguientes
aspectos:

 Conocer el mejor método para un nuevo proceso de fabricación.

 Optimizar los sistemas existentes.
 Crear una guía con el protocolo de actuación para los operarios.
 Reducir los fallos y mejorar la calidad, al contar con un procedimiento
estandarizado.

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 Determinar ‘a priori’ los tiempos de producción y facilitar la previsión de gastos y

beneficios.
 Posibilitar la formación de los trabajadores.

Y aunque el MTM surgió como herramienta de gestión del desempeño del sector
industrial, hoy día su uso está extendido en cualquier ámbito en el que se incorporen
procesos organizados de producción por parte de los trabajadores, aplicándose
tanto en fabricación, logística y mantenimiento, como en la administración o en el
sector servicios.

PASOS PARA UNA IMPLANTACIÓN ÓPTIMA DEL MTM

Para su puesta en práctica en nuestra compañía, la Asociación Española de MTM
aporta los siguientes consejos:
Contar con la aprobación y aceptación del Comité de Empresa y de los propios
trabajadores.

 Determinar la unidad de tiempo que vamos a emplear in situ y su posterior

conversión.
 Decidir qué variante del sistema MTM queremos utilizar (MTM, MTM-2, MTM-
3…).
 Comenzar su implantación en uno o varios grupos “piloto” y evaluar los
resultados obtenidos.
 Contar con el software necesario para realizar, antes de su desarrollo, las
técnicas de vídeo e informática requeridas.

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TIPOS DE SISTEMAS MTM:

MTM-1
MTM significa “Medida del Tiempo de los Métodos”, y es un sistema mundialmente
utilizado para el estudio del trabajo y que se basa en el análisis de los métodos
operatorios por micro movimientos. La gran ventaja del MTM sobre los sistemas
convencionales de cronometraje es que, al realizar el estudio de trabajo, se analiza
de forma muy precisa el método (el tiempo de ejecución de un trabajo siempre es
una consecuencia del método empleado), con lo cual se consiguen importantes
mejoras en los métodos, los procesos, la calidad, la ergonomía y consecuente-
mente reducimos los tiempos de producción. Para analizar un movimiento o método
manual determinado, toma en cuenta los movimientos básicos de éste y los valoriza
en TMU.

MTM-2
Debe hallar aplicación en asignaciones de trabajo en las que: La parte de esfuerzo
del ciclo de trabajo es de más de un minuto de duración El ciclo no es altamente
repetitivo La parte manual del ciclo de trabajo no implica un gran número de
movimientos manuales complejos o simultáneos. Se consideran 11 clases de
acciones denominadas categorías:
1. Get (tomar) 2. Put (poner) 3. Get weight (obtener con peso) 4. Put Wight (poner
con peso) 5. Regrasp (agarrar otra vez) 6. Apply pressure aplicar presión) 7. Eye
action (acción del ojo) 8. Foot action (acción del pie) 9. Step (paso) 10. Bend & arise
(doblarse y levantarse) 11. Crank (acción de manivela)

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El MTM-3 se puede utilizar eficazmente para estudiar y mejorar métodos, evaluar

métodos en alternativa, desarrollar datos y fórmulas estándares y establecer
estándares de actuación. MTM-3 no debe emplearse en relación con operaciones
que requieren tiempos de enfoque ocular o de desplazamiento de los ojos, puesto
que los datos no consideran estos movimientos.

La exactitud del MTM-3 está dentro de + - 5%, con un 95% de nivel de confianza
cuando se compara con el análisis MTM-I en ciclos de aproximadamente 4 minutos,
exclusivamente para limitar el tiempo de proceso y en operaciones que no requieren
tiempos para enfocar o desviar la vista. Se ha estimado que el MTM-3 puede ser
aplicado en aproximadamente 1/7 del tiempo de MTM-I. El sistema MTM-3 consiste
en solamente las siguientes cuatro categorías de movimientos manuales: 1.
Manejar: Una secuencia de movimientos con el propósito de controlar un objeto con
la mano o dedos y colocarlo en un nuevo sitio. 2. Transportar: Un movimiento con
el propósito de colocar un objeto en un nuevo lugar con la mano o los dedos. 3.
Movimientos de pasos y pies: Son los mismos definidos en MTM-2. 4. Flexionarse
y levantarse: Estos también son los mismos definidos en MTM-2
Usos del MTM

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Cuando se usa en forma adecuada y conjunta con otros instrumentos o técnicas de

ingeniería apropiadas el MTM es útil en las siguientes áreas.

Como base para desarrollar nuevos métodos:

1.Desarrollo de buenos métodos antes de iniciar la producción.

2. Mejoramiento de métodos actuales.
3. Guía de diseños de productos.
4.Selección de equipo eficaz.
5.Guía de diseños de herramientas.

Como base para establecer normas de producción:

1.Establecimiento de normas de tiempo en trabajos individuales.

2.Desarrollos de datos estándar
3.Cálculo de costos de mano de obra.
Otros usos:
1.Entrenamiento de empleados para adquirir conciencia de métodos.
2.Ajuste de diferencias respecto de normas de producción.
3.Proporciona una base más amplia para la investigación y estudio del movimiento
4.Ayuda durante el adiestramiento del operador.
5.Ayuda durante los estudios de distribución de equipo en las piezas.

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