CENTRO ESTADUAL DE EDUCAÇÃO PROFISSIONAL DE CURITIBA

CURSO TÉCNICO EM ELETROMECÂNICA

TURMA 4ESN1

ESTAMPAGEM

ALBERTO

CARLOS

VITOR

ROMISON

VALDEMIR

WAGNER

CURITIBA – PR

2016
1.0 ESTAMPAGEM

Quando algo é produzido dificilmente existe apenas uma operação envolvida.

Todavia, para que as chapas adquiram o formato desejado é necessário que elas
passem por um processo de conformação mecânica que visa dar-lhes forma final.
Esse processo chama-se estampagem.

Por estampagem entende-se o processo de fabricação de peças, através do corte

ou deformação de chapas em operações de prensagem a frio. Emprega-se a
estampagem de chapas para fabricar-se peças com paredes finas feitas de chapa
ou fita de diversos materiais e ligas. Basicamente é o processo utilizado para fazer
com que uma chapa plana adquira a forma de uma matriz (fêmea), imposta pela
ação de uma punção (macho). O processo é empregado na fabricação de peças de
uso diário (para-lamas, portas de carro, banheiras, rodas, etc.).

=
2.0 OPERAÇÕES DE ESTAMPAGEM

2.1 CORTE DE CHAPAS

O corte de chapas consiste na obtenção de peças geométricas a partir de chapas

submetidas a ação de uma ferramenta ou punção de corte.

2.2 CONFORMAÇÃO MECÂNICA.

Conformação é o processo mecânico onde se obtém peças através da compressão

de metais sólidos em moldes, utilizando a deformação plástica da matéria-prima
para o preenchimento das cavidades dos moldes.

Existem várias maneiras de conformar o metal. As três principais são:

Corte (Consiste de separar de uma chapa, mediante golpes de prensa, uma porção
de material com contorno determinado, utilizando-se ferramental apropriado
denominado estampo de corte).

Dobra (Como seu nome indica consiste em obter uma peça formada por uma ou
mais dobras de uma chapa plana. Para isto é utilizado uma ferramenta denominada
estampo de dobra)

Embutimento ou repuxo (Esta operação tem como finalidade obter uma peças em
forma de recipientes, como canecas, caixas e tubos; obtidas pela deformação da
chapa, a golpes de prensa e empregando ferramental especial denominado
estampo de repuxo )

Outros tipos de conformação:

Enrolamento (Pode ser parcial ou total e serve para eliminar as bordas cortantes
dando um acabamento final ou para reforçar as bordas das peças.)

Nervuramento (É utilizado para dar rigidez ao esboço.)

Abaulamento (É realizado em tubos com a finalidade de conferir formas ao mesmo.)

Corruamento (É utilizado para fabricação de telhas metálicas)

2.3 ESTAMPAGEM PROFUNDA

Neste processo as chapas metálicas são conformadas na forma de copo, ou seja,
objeto oco. Os copos são de formato cilíndrico, sendo que o fundo pode ter diversas
formas diferentes.

2.4 PROCESSO GUERIN E HIDROFORMAGEM

O processo Guerin é uma variação do processo convencional de matriz e

punção. Neste processo, uma “almofada” de borracha serve como matriz. No
método de hidroformação, é aplicada água em pressão pré determinada até que a
chapa atinja o formato desejado. Os dois processos são utilizados em objetos que
possuem problemas com cantos mais complicados como peças pequenas ou de
precisão.

3.0 CHAPAS METÁLICAS MAIS COMUNS

 As feitas com as ligas de aço de baixo carbono;

 Aços inoxidáveis;
 As ligas de alumínio-manganês;
 Alumínio-magnésio;
 Latão 70-30

4.0 QUALIDADE DA CHAPA

Os itens que ajudam na avaliação da qualidade da chapa são: a composição

química, as propriedades mecânicas, as especificações dimensionais, acabamento
e aparência da superfície.

A composição química deve ser controlada na hora da fabricação do material pois,

por exemplo, a segregação de elementos pode causar um comportamento irregular
no material durante a estampagem. E defeitos de superfície prejudica não só a
qualidade da peça estampada, mas no acabamento quando o material deve receber
a pintura e a cromação, por exemplo.
Propriedades mecânicas como dureza e resistência a tração são importantíssimas
na estampagem. As propriedades são determinadas através de ensaios mecânicos,
mas geralmente é fornecido pelo fabricante nas especificações dos materiais.

É ideal obter a menor quantidade possível de sobras e retalhos que não podem
ser aproveitados. Para isso é ideal estudar a distribuição das peças na chapa.
Logo, a especificação e a dimensão da chapa à ser conformado afeta
diretamente a rentabilidade do processo pois diminui o desperdício e permite um
melhor aproveitamento. Exemplo:

5.0 MAQUINÁRIO

A máquina usada no processo são as prensas que são usadas para conformar,
moldar, cortar, furar e vazar peças. Nesses processos existe sempre um martelo
(punção) cujo movimento é proveniente de um sistema hidráulico (cilindro
hidráulico) ou de um sistema mecânico (em que o movimento rotativo é
transformado em linear através de um sistema de bielas, manivelas ou fusos).

Exemplo prensa mecânico:

Exemplo prensa hidráulica:

 6.0 VANTAGEM / DESVANTAGEM DA ESTAMPAGEM:

6.1 VANTAGENS:

 Alta produção
 Baixo custo para confecção de cada peça:
 Acabamento mais refinado não havendo necessidade de tratamento
posterior na peça;
 Peças com maior resistência devido ao encruamento do material;
 Uniformidade da produção, reduzindo os custos de controle de qualidade;

6.2 DESVANTAGENS

 Custo elevado das máquinas, tornando-se inviável o processo para

pequenas séries;
 Necessidade de utilizar máquinas de grandes dimensões.

7.0 FONTE PESQUISA

http://www.infomet.com.br/site/acos-e-ligas-conteudo-ler.php?codConteudo=238

http://www.ebah.com.br/content/ABAAAezucAG/estampagem

https://pt.slideshare.net/hertzoliveira3/estampagem-25262765

http://bmalbert.yolasite.com/resources/Estampagem.pdf

http://www.ebah.com.br/content/ABAAAfZbQAK/processos-fabricacao-
estampagem