C88-90

Método Estándar de Prueba para la Sanidad de los Agregados Mediante la Prueba de

Intemperismo Acelerado Utilizando Sulfato de Sodio o Sulfato de Magnesio

Designación ASTM: C88-90

1. Alcance.

1.1 Este método de prueba cubre las pruebas de los agregados para estimar su estabilidad cuando
están expuestas a la acción del medio ambienten el concreto u otras aplicaciones. Esto esta
acompañado de una inmersión repetida en solución saturada de sodio o sulfato de magnesio
seguido de un secado en el horno para deshidratar parcial o totalmente la sal precipitada en
espacios porosos permeables. La fuerza interna expansiva, derivada de la rehidratación de la sal
debido a la re-inmersión, simula la expansión del agua en el congelamiento. Este método de
prueba proporciona información útil para juzgar la solidez de los agregados cuando no existe
información adecuada disponible de los registros de servicios del material expuesto de las
condiciones actuales del medio ambiente.

1.2 Los valores dados en paréntesis se proporcionan solo con propósitos de información.

1.3 Este estándar puede involucrar materiales, operaciones, y equipo peligroso. No es el propósito de
este estándar mencionar todos los problemas asociados con la seguridad al utilizarlo. Es
responsabilidad del usuario consultar y establecer las prácticas de salud y seguridad y determinar
su aplicación y las limitantes regulatorias antes de utilizarlo.

2. Documentos de Referencia.

2.1 Estándares ASTM:

C33 Especificaciones de Agregados Finos de Concreto (Arena).

C75 Muestreo de Agregados Pétreos.
C136 Método de Prueba para Análisis Granulométrico de Agregados Finos y Gruesos.
C670 Práctica de Producir Reglamentos de Precisión y Aproximación en los Métodos de Ensaye
en Materiales de Construcción.
C702 Práctica para Reducción de Muestras de Agregados a Tamaños de Ensaye.
D3665 Práctica para Muestreo de Materiales de Construcción.
E11 Especificaciones de Malla de Tela Metálica para Propósitos de Ensaye.
E100 Especificaciones Hidrométricas ASTM.
E323 Mallas Perforadas para Propósitos de Ensaye.

3. Uso y Significado.

3.1 Este método de prueba proporciona un procedimiento para hacer un estimado preliminar de la
sanidad de los agregados para su uso en concreto y otros propósitos. Los valores obtenidos
pueden ser comparados con las especificaciones, por ejemplo la Especificación C33, que se
designan para indicar si los agregados son adecuados para su utilización. Debido a que la
precisión de este método de prueba es baja (Sección 12), puede no ser adecuado para el rechazo
de agregados sin la confirmación de otras pruebas más cercanas relacionadas con el servicio
específico predestinado.

3.2 Los valores para el porcentaje de la perdida permitida por este método de prueba son usualmente
diferentes para agregados finos y gruesos, y llama la atención el factor que los resultados de la
pruebas mediante el uso de dos sales que difieren considerablemente y se debe tener en cuenta
un ejercicio en arreglar los limites apropiados para cualquier especificación que incluya los
requerimientos para estas pruebas. La prueba es usualmente mas severa cuando se utiliza el
sulfato de magnesio; de acuerdo, los límites permisibles para el porcentaje de pérdida cuando se
utiliza el sulfato de magnesio es normalmente más alta que los limites del uso del sulfato de sodio.

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NOTA 1. Refiérase a las secciones apropiadas de la Especificación C33 estableciendo las condiciones para la
aceptación de los agregados finos y gruesos que fallan para cumplir con los requerimientos basados en esta prueba.

4. Equipo.

4.1 Mallas. Con aberturas cuadradas de los siguientes tamaños conforme a las Especificaciones E11
o E323, para el cribado de las muestras de acuerdo con las Secciones 6, 7 y 9:

< 12.5 mm 150 m (No. 100)

63 mm 300 m (No. 50)
50 mm 600  (No. 30)
37.5 mm 1.18 mm (No. 16)
31.5 mm 2.16 mm (N0. 8)
25.0 mm 400 mm (No. 5)
19.0 mm 4.76 mm (No. 4)
16.0 mm
12.5 mm
9.5 mm
8.0 mm

4.2 Contenedores. Los contenedores para sumergir las muestras de los agregados en la solución, de
acuerdo con el procedimiento descrito en este método de prueba, debe ser perforada de tal
manera para permitir acceso libre a la solución de la muestra y drenar la solución de la muestra
sin la perdida de agregados.

NOTA 2. Las canastas hechas de alambre o las cribas con aberturas adecuadas son contenedores satisfactorios para la
prueba.

4.3 Regulación de la Temperatura. Se debe contar con equipo adecuado para regular la temperatura
de las muestras durante la inmersión en el sulfato de sodio o en el sulfato de magnesio.

4.4. Balanzas Para agregados finos, una balanza o escala con una exactitud de 0.1 gr por encima del
rango requerido para esta prueba; para agregados gruesos, una balanza o escala con una
aproximación de 0.1 % o 1 gr cualquiera que sea mayor, por encima del rango requerido para
esta prueba.

4.5 Horno de Secado. Capaz de mantener una temperatura constante de 110 ± 5 ºC, y el rango de
evaporación, en este rango de temperatura, debe ser de al menos 25 gr/hr por 4 horas, durante
este periodo las puertas del horno deben permanecer cerradas. Este rango debe ser determinado
por la perdida de agua de 1 lt de Griffin baja formación de horneado, cada contenedor inicial de
500 gr de agua a una temperatura de 21 ± 2 ºC, colocado en cada esquina y ene. Centro de cada
concha del horno. Los requerimientos para la evaporación es aplicar a todos los lugares de la
muestra cuando el horno esta vació excepto por los moldes de agua.

4.6 Mediciones de Gravedad Específica. Hidrómetros conforme a los requerimientos de la

Especificación E100, o una combinación adecuada de recipientes de vidrio graduados y una
balanza, capaz de medir la gravedad específica de una solución con una aproximación de ±0.001.

5. Soluciones Especiales Requeridas.

5.1 Prepare una solución de prueba ya sea de sulfato de magnesio o sulfato de sodio de acuerdo con
las Sección 5.1.1 o 5.1.2 (NOTA 3). El volumen de la solución debe ser de al menos 5 veces el
volumen sólido de todas las muestras inmersas al mismo tiempo.

NOTA 3. Algunos agregados que contienen carbonato de calcio o magnesio son atacados químicamente por una
solución fresca de sulfato, resultando en mediciones erróneas y grandes perdidas. Si se encuentra con esta condición o
se sospecha, repita la prueba utilizando una solución filtrada que se ha utilizado previamente para probar el mismo tipo

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de roca de carbonato, corroborando que la solución cumple con los requerimientos de la Sección 5.1.1 y la Sección
5.1.2 para gravedad especifica.
5.1.1 Solución de Sulfato de Sodio. Prepare una solución saturada de sulfato de sodio disolviendo el
USP o sal en agua de igual grado a una temperatura de 25 a 30 ºC. Añada suficiente sal ( NOTA 4)
o de anhídrido (NA2SO4) o del cristalino (NA2SO4 · 10H2O) forma6, para asegurar no solo la
saturación sino que también la presencia de exceso de cristales cuando la solución esta lista para
su uso en las pruebas. Con cuidado mueva las mezclas durante la adición de la sal y escurra la
solución en intervalos frecuentes hasta que la utilice. Para reducir la evaporación y prevenir la
contaminación, mantenga la solución cubierta todo el tiempo, cuando no se requiere tener acceso
a ella. Permita a la solución enfriarse a una temperatura de 21 ± 1 ºC. Nuevamente escurra, y
permita que la solución permanezca a una temperatura designada por al menos 48 horas antes de
su utilización. Antes de cada uso, rompa el pastel de sal, si existe, en el contenedor, escurra la
solución y determine la gravedad específica de la solución. Cuando lo utilice, la solución debe
tener una gravedad específica no menor a 1.151 y no mayor a 1.174. Descarte una solución
decolorada, o fíltrela y cheque la gravedad especifica.

NOTA 4. Para la solución, 215 gr de anhídrido de sal o 700 gr de decahidrato por litro de agua son suficientes para la
saturación a 22ºC. Sin embargo, debido a que estas sales no son completamente estables y debido a que se desea que
el exceso de cristales estén presentes, se recomienda el uso de no menos de 350 gr de anhídrido de sal o 750 gr de
decahidrato de sal por litro de agua.

5.1.2 Solución de Sulfato de Magnesio. Prepare una solución saturada de sulfato de magnesio,
disolviendo un USP o un grado igual de sal en agua a una temperatura de 25 a 30 ºC. Añada
suficiente sal (NOTA 5) o ya sea en forma de anhídrido (MgSO 4) o de cristalino (MgSO4 · 7H2O)
(Sal Epsom) para asegurara la saturación de y la presencia de exceso de cristales cuando la
solución este lista para su uso en las pruebas. Con cuidado escurra la mezcla durante la adición
de sal y escurra la solución a intervalos frecuentes hasta que la utilice. Para reducir la evaporación
y prevenir la contaminación, mantenga tapada la solución todo el tiempo cuando no se necesita
tener acceso. Permita que la solución se enfrié a una temperatura de 21 ± 1 ºC. Escurra
nuevamente, y permita que la solución permanezca a una temperatura designada por al menos 48
horas antes de utilizarla. Antes de cada uso rompa el pastel de sal, si existe, en el contenedor,
escurra la solución cuidadosamente, y determine la gravedad específica de la solución. Cuando se
utiliza, la solución debe tener una gravedad específica de no menos de 1.295 y no más de 1.308.
Descarte soluciones decoloradas, o fíltrela y cheque la gravedad especifica.

NOTA 5. Para la solución, 350 gr de anhídrido de sal, o 1230 gr de heptahidrato por litro de agua son suficientes para la
saturación a 23 ºC. Sin embargo, debido a que estas sales no son completamente estables, el hidruro de sal es el más
estable de los dos, y debido a que se tenga presente un exceso de cristales, se recomienda que se utilice el
heptahidrato de sal y en una cantidad no menor a 1400 gr por litro de agua.

6. Muestra.

6.1 La muestra debe obtenerse en general de acuerdo a la Practica D75 y reducida a una porción de
prueba de acuerdo con la Practica C702.

6.2 Agregados Finos. Los agregados finos para la prueba deben pasar por la criba de 9.5 mm (3.8
pdas). La muestra debe ser de tal tamaño que alcance no menos de 100 gr cada uno de los
siguientes tamaños, que deben estar disponibles en cantidades de 5% o más, expresados en
términos de los siguientes tamaños de cribas:

Pasa la Criba Retenido en la

Criba
600 g (No. 30) 300 m (No. 50)
1.18 mm(No. 16) 600 m (No. 30)
2.36 mm(No. 8) 1.18 mm (No. 16)
4.75 mm (No. 4) 2.36 mm (No. 8)
9.5 mm(3/8 pda) 4.75 mm (No. 4)

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6.3 Agregados Gruesos. Los agregados gruesos para la prueba deben consistir en material en donde
los tamaños más finos que la criba No. 4, se han ya retirado. La muestra debe ser de tal tamaño
que alcance las siguientes cantidades de los tamaños indicados que están disponibles en
cantidades de 5% o más:

Tamaño (Cribas con Aberturas Cuadradas) Peso, gr.

9.5 mm a 4.75 mm 300 ± 5
19.0 mm a 9.5 mm 1000 ± 10
Consiste en:
12.5 mm a 9.5 mm de material 330 ± 5
19.0 a 12.5 mm de material 670 ± 10
37.5 mm a 19.0 mm 1500 ± 50
Consiste en:
25.0 mm a 19.0 mm de material 500 ± 30
37.5 mm a 25.0 de material 1000 ± 50
63 mm a 37.5 mm de material 5000 ± 300
Consiste en:
50 mm a 37.5 mm de material 2000 ± 200
63 mm a 50 mm de material 3000 ± 300
Tamaños mas Grandes de 25 mm esparcidos en el 7000 ± 700
tamaño de la criba, cada fracción.

6.4 Cuando un agregado que será probado contiene cantidades apreciables de ambos, material fino y
grueso, que tienen una graduación con mas del 10% del peso mas que la criba de 9.5 mm y
también, mas del 10% del peso d finos mas que la criba de 4.75 mm , pruebe la muestras de
manera separada de la fracción mínima de la criba No. 4 de acuerdo con los procedimientos para
los agregados finos y los agregados gruesos respectivamente. Reporte los resultados
separadamente para la fracción de los agregados finos y para la fracción de los agregados
gruesos, dando los porcentajes de las fracciones de agregados finos y gruesos y la graduación
inicial.

7. Preparación de las Muestras de Prueba.

7.1 Agregados Finos. Cuidadosamente lave la muestra de agregados finos en una criba de 300 mm
(No. 50), seque a una temperatura constante de 110 ± 5 ºC, y separe en diferentes tamaños
cribando como sigue: realice una separación aproximada de la muestra graduada mediante una
canasta de las cribas estándar especificadas en la Sección 6.2. De las fracciones obtenidas de
esta manera, seleccione las muestras de tamaño suficiente para alcanzar los 100 gr después del
cribado para rechazo. (En general, una muestra de 110 gr será suficiente). No utilice agregados
finos, atorados en las cribas en la preparación de las muestras. Las muestras de peso consisten
en 100 ± 1 gr de cada una de las fracciones separadas después del cribado final y colocadas en
contenedores para la prueba.

7.2 Agregado Gruesos. Cuidadosamente lave y seque la muestra de agregado grueso a un peso
constante a 110 ± 5 ºC y sepárelo en tamaños diferentes como se muestra en la Sección 6.3. Pese
las cantidades de los diferentes tamaños dentro de la tolerancia de la Sección 6.3, y, en donde la
porción de la muestra consista de dos tamaños, combínelas al peso total designado. Registre los
pesos de las muestras de prueba y los componentes fraccionarios. En el caso de los de gran
tamaño de más de 19.0 mm registre el número de partículas en las muestras de prueba.

8. Procedimiento.

8.1 Almacenamiento de las Muestras en Solución. Sumerja las muestras en la solución preparada de
sulfato de sodio o sulfato de magnesio por no menos de 16 horas y no menos de 18 horas de tal
manera que la solución las cubra con una profundidad de al menos ½ pda. ( NOTA 6). Cubra los
contenedores, para reducir la evaporación y prevenir la adición accidental de de substancias
extrañas. Mantenga las muestras inmersas en la solución a una temperatura de 21 ± 1 ºC, para el
periodo de inmersión.

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NOTA 6. Los cables de rejilla adecuados de pesaje colocados por encima de la muestra en contenedores lo
cual permitirá alcanzar esta cobertura con agregados muy ligeros.

8.2 Secado de Muestras después de la inmersión. Después del periodo de inmersión, retire las
muestras de los agregados de la solución, permita que se drene por un periodo de 15 ± 5 minutos,
y colóquela en un horno de secado. La temperatura del horno debe tenerse previamente en 110 ±
5 ºC. Seque las muestras a la temperatura especificada hasta que se alcance el peso constante.
Establezca el tiempo requerido para alcanzar el peso constante como sigue: con el horno
conteniendo la muestra máxima de carga esperada, cheque la perdida de peso de las muestras de
prueba retirándolas del horno y pesándolas, sin enfriarlas, a intervalos de 2 a 4 horas, realice
suficientes chequeos para establecer el tiempo de secado requerido para el lugar del horno mas
favorable (ver Sección 4.5) y la condición de la muestra ( NOTA 7). El peso constante debe
considerarse cuando se alcanza una perdida de peso menor a 0.1% del peso de la muestra, en 4
secadas. Una vez que se ha alcanzado el peso constante, permita que las muestras se enfríen a
temperatura ambiente, en donde se volverán a sumergir en la solución preparada como se
describe en la Sección 8.1.

NOTA 7. El tiempo requerido de secado para alcanzar el peso constante puede variar considerablemente por varias
razones. La eficiencia del secado se vera reducida como ciclos acumulativos debido a la adhesión de partículas de sal,
en algunos casos, debido al incremento en el área de la superficie debido a un rompimiento. Los diferentes tamaños de
fracciones de agregados tendrán diferencias en los rangos de secado. Los tamaños más pequeños tienden a secarse
más lentamente debido a que no existen grandes superficies de interpaticulas de vacíos, pero esta tendencia puede ser
alterada por los efectos del tamaño y forma del contenedor.

8.3 Numero de Ciclos. Repita el proceso de inmersión y secado alternándolos hasta que se obtiene el
número deseado de ciclos.

9. Examinación cuantitativa.

9.1 Realice una examinación cuantitativa de lo siguiente:

9.1.1 Después de completar el ciclo final y después de que la muestra se ha enfriado, lave la muestra
quitándole el sulfato de sodio o el sulfato de magnesio como lo determina la reacción del lavado en
agua con cloridio de bario (BaCl2). Lave con circulación de agua una temperatura de 43 ± 6 ºC a
través de las muestras en los contenedores. Esto puede hacerse colocándolos en un tanque en
donde el agua caliente se puede introducir cerca del fondo y permitiendo un sobre flujo. En la
operación de lavado, las muestras no deben estar sujetas a impacto o abrasión que pueda tender al
rompimiento de partículas.

9.1.2 Después de que se ha retirado el sulfato de sodio o el sulfato de magnesio, seque cada fracción de
la muestra a un peso constante a una temperatura de 110 ± 5 ºC. Cribe los agregados finos por
encima de la misma criba en donde fueron retenidos antes de la prueba, cribe los agregados
gruesos por encima de la criba que se muestra abajo para el tamaño apropiado de la partícula.
Para los agregados finos, el método y duración del cribado debe ser el mismo utilizado en la
preparación de las muestras de prueba. Para los agregados gruesos, el cribado puede ser a mano,
con la agitación suficiente solo para asegurar que todo el material mas pequeño pase por la criba
designada. No se debe emplear un extra manipulación para romper las partículas o causar que
pasen las cribas. Pese el material retenido en cada criba y registre cada cantidad. La diferencia
entre cada una de estas cantidades y el peso inicial de la fracción de la muestra probada es la
perdida en la prueba y debe ser expresada como el porcentaje del peso inicial para el uso de la
Tabla 1.

Tamaño de los Agregados Criba Utilizada para

Determinar la Perdida
63 mm a 37.5 mm 31.5 mm
37.5 mm a 19.0 mm 16.0 mm
19.0 mm a 9.5 mm 8.0 mm
9.5 mm a 4.75 mm 4.0 mm

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10. Examinación Cualitativa.

10.1 Realice una examinación cualitativa de las muestras de prueba mas gruesas que los 19.0 mm
como sigue (NOTA 8):

10.1.1 Separe las partículas de cada una de las muestras de prueba en grupos de acuerdo a la acción
producida por la prueba (NOTA 8).

10.1.2 Registre el numero de partículas que se muestran en cada tipo de segmento.

NOTA 8. Muchos tipos de acción se pueden esperar. En general, deben ser clasificados como desintegración,
desmoronamiento, separación, agrietamiento o con escamas. Mientras que solo las partículas grandes de mas de ¾
de pda requieren ser examinadas de manera cualitativa, se recomienda que el examen de las piezas mas pequeñas
se realice con el objeto de de determinar si existe evidencia de una separación excesiva.

TABLA 1. Forma Sugerida de Datos de Prueba (Con Valores de Prueba Ilustrativos)

Tamaño de la Criba Graduación de Peso de las% Pasando por la Porcentaje de

la Muestra Fracciones Antes
Criba Designada Perdida en
Original de la Prueba Antes de la Peso
Prueba
Volumen de Prueba de Agregados Finos
Menos de 150 mm 6 ··· ··· ···
300 mm a No. 100 11 ··· ··· ···
600 mm a No. 50 26 100 4.2 1.1
1.18 mm a No. 30 25 100 4.8 1.2
2.36 mm a No. 16 17 100 8.0 1.4
4.75 mm a No. 8 11 100 11.2 1.2
9.5 mm a No. 4 4 ··· 11.2 0.4
TOTALES 100.0 ··· ··· 5
Volumen de Prueba de Agregados Gruesos
63 mm a 50 mm 2825 20 4783 4.8 1.0
gr
50 mm a 37.5 mm 1958
gr
37.5 mm a 25 mm 1012 45 1525 8.0 3.6
gr
25 mm a 19.0 mm 513
gr
19.0 mm a 12.5 mm 675 23 1008 9.6 2.2
gr
12.5 mm a 9.5 mm 333
gr
9.5 mm a 4.75 mm 298 12 298 11.2 1.3
gr
TOTALES 100 ··· ··· 8

11. Reporte.

11.1 Reporte los siguientes datos, (NOTA 9):

11.1.1 Peso de cada fracción de cada muestra antes de la prueba.

11.1.2 Material de cada fracción de la muestra mas fino que la criba designada en la Sección 9.1.2 para
cribar antes de la prueba, expresado como el porcentaje del peso original de la fracción.

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11.1.3 Promedio de peso calculado de acuerdo al Método de Prueba C136, del porcentaje de perdida de
cada fracción, basado en la graduación de la muestra como se recibio para la examinación o,
preferentemente, en el promedio de graduación del material de una porción del suplemento de
donde se tomo la muestra representativa excepto por:

11.1.3.1 Para los agregados finos (con menos de 10% de agregados mas gruesos que la criba de 9.5
mm) , se asumen tamaños mas finos que la criba de 300 m que tienen 0% de perdida y tamaño
de los agregados mas gruesos que la criba de 9.5 mm, que tiene la misma perdida que el
siguiente tamaño mas pequeño de donde se tiene datos disponibles.

11.1.3.2 Para los agregados gruesos (con menos de 10% de agregados mas finos que la criba d4.75 mm),
se asumen tamaños mas finos que la criba de 4.75 mm que tiene la misma perdida que el tamaño
mas grande siguiente de que se tiene información disponible.

11.1.3.3 Para un contenedor apreciable de agregados las cantidades de ambos, agregados finos y
gruesos, de material probado como dos muestras de prueba separadas como se requiere en la
Sección 6.4, calcule el peso promedio de la perdida de manera separada del mínimo No. 4 al
máximo No. 4, de fracciones basadas en las graduaciones recalculadas considerando la fracción
fina como 100% y la fracción gruesa como 100%. Reporte los resultados de manera separada
dando el porcentaje del mínimo No. 4 y del máximo No. 4 del material en la graduación inicial.

11.1.3.4 Para el propósito del calculo del promedio de peso, considerando los tamaños de la Sección 6.2 o
de la Sección 6.3 que contiene menos del 5% de la muestra que tiene la misma perdida que el
promedio del siguiente mas pequeño y del siguiente mas grande, o esta ausente en uno de estos
tamaños, para tener la misma perdida del siguiente tamaño mas grande o mas pequeño,
cualquiera que este presente.

11.1.4 Reporte el porcentaje de peso de la perdida aproximándose al numero entero mas próximo.

11.1.5 En el caso de las partículas mas gruesas que la criba de 19.0 mm, antes de la prueba: (1) El
numero de partículas en cada fracción antes de la prueba, y (2) el numero de partículas afectadas,
clasificadas como el numero de desintegradas, separadas, desmoronadas, agrietadas, con
escamas, etc. como se muestra en la Tabla 2.

11.1.6 Una clase de solución (sulfato de sodio o de magnesio) y donde la solución se prepara mas nueva
previamente a su utilización.

NOTA 9. La Tabla 1, muestra con valores de pruebas insertados con el propósito de ilustrar, es una forma de registrar
los datos de las pruebas. Los valores de las pruebas que se muestran pueden ser apropiados ya sea para sal,
dependiendo de la calidad de los agregados.

12. Precisión.

12.1 Precisión. Para los agregados gruesos con un promedio de peso de volumen de sulfato en el
rango de 6 a 16% para el sodio y de 9 a 20% para el magnesio, los índices de precisión son como
sigue:

Coeficiente de Dif. Entre 2 Pruebas

Variación (D2S%) %Promedio
Multilaboratorio
Sulfato de Sodio 41 116
Sulfato de Magnesio 25 71
Un Operador
Sulfato de Sodio 24 68
Sulfato de Magnesio 11 31

12.2 Aproximación. Debido a que no se acepta material de referencia adecuado para la determinación
de la aproximación de este procedimiento, no se están realizando estatutos de aproximación.

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TABLA 2. Forma Sugerida para el Examen Cualitativo (Con Valores de Prueba Ilustrativos).

Examinación
Cualitativa de
Tamaños
Gruesos
Tamaño de
Criba
Separacion Desmoronamiento Agrietamiento Escamas No. Total
No. % No. % No. % No. % de
Partículas
antes de la
Prueba
63 a 37.5 mm 2 7 ··· ··· 2 7 ··· ··· 29
37.5 a 19.0 mm 5 10 1 2 4 8 ··· ··· 50