_— [STH nanaconal a autora raul oa oa se poo 8 gonssbiaa rn exe ierca © Inge da waded, Sao a acne Que (st psi srotege pra ropndas nero ce sar conserace aver sa ‘hi Spans Standart based on AST C 33-07, Stand Specteaten or Corte Agrepates' 207, Copy ASTM intmaenal 100 Bat Habe ve, West ararocen PA 828-259, USA. Tranaied an rope purcan's hans arora win ASTM ron fata norma opto es tarads on la noms ASTM C 33-07. Espnctonson Nomalzada par Agragados pare Conca, 2007, eta nama est props por ot [techs aut ola ASTM itratonal 100 ar Harbor Ore, et Conehonocten PA To1282958, USA, Travis tmptos agonal Sear de bara or AST Designacién: C 33-07 Especificacién Normalizada para Agregados para Concreto’ Esta norma ha sido publicada bao la designacion fa C 33; el ndmero inmediatamente siguiente a Ia designacin indica el alo de adopcién inicial 0, en c4S0 de revisién, el ao dela dltima revsién. Un nimero entre paréntess indica el ato de la lima reaprobscién, Una épiln (e) como superinice indica una mosificacida editorial desde Ia lima revision o reaprobacion ‘Ex norma ha sido aprobada para ser usada por agencias del Departamento de Defensa 1, Aleance” 1.1 Esta especificacién define los requisites para granulometria y calidad de agregado fino y grueso (distinto de agregado liviano o pesado) para utilizar en conereto* Esta especificacién es para ser utilizada por un contratista, proveedor de concreto, u otro comprador como parte de un documento de compra que describe el material a proveer. Nota Ista especificacién es considerada como adecuada para asegurar materiales satisfactorios para la mayoria de los coneretos. Se reconoce que, para ciertos trabajos o en ciertas regiones, puede ser més o menos restrictiva que lo necesario. Por ejemplo, donde lo estético es importante, limites mis restrictivos pueden ser considerados atendiendo a las impurezas que censuciarian la superficie del concreto. El especificador deberia comprobar que los agregados especificados estan o pueden estar disponibles en el érea de la obra, con respecto a la granulometria, propiedades fsicas 0 quimicas 0 combinacion de ella, 1.3 Esta especificacién es también para ser utilizada en especificaciones de proyecto para definir la calidad del agregado, el tamaiio nominal méximo del agregado, y otros requisitos de granulometria especificos. Los responsables de seleccionar la dosificacién para la mezcla del conereto deben tener la responsabilidad de determinar la dosificacién de agregado fino y grueso y la adicién de tamafios de agregados para combinar si se requiere 0 aprueba. rT Lx lone icon nen Si ao: ew ween ese Law lis dow te poles. on proporcionados sélo a titulo indicativo. LSEl texto de esta norma cita notas y notas al pie de pagina que proveen material explicativo. Estas notas y notas al pie de pagina (excluyendo aquellas en tablas y figuras) no deben ser consideradas como requisitos de esta norma, 2. Documentos Citados 2.1 Normas ASTM? C29/C 29M Test Method for Bulk Density (Unit Weight) and Voids in Aggregate C 40 Test Method for Organic Impurities in Fine Aggregates for Concrete C87 Test Method for Effect of Organic Impurities in Fine Aggregate on Strength of Mortar C 88 Test Method for Soundness of Aggregates by Use of Sodium Sulfate or Magnesium Sulfate "sta espcificacin esti bajo la jursiccin det Comité CO9 sobwe Concretoy Agrezados para Concreto de la ASTM y es responsabilidad deta det Subeomité C09 20 sobre Agregados de Peso Normal, ‘Versin actual aprobaa e 15 de diciembre de 2007. Publica en enero de 2008. Apobadeinicialmenteen 1921. Ultima versién preva aprobada en 2003 como © 33-03. Para agregadoslvianos, vea las Especificacioes C 330, C 331, y C ; para agregados pesados vea la Especitiacion C637 y Nomenlatura Desritva C638 "para consular las normas ASTM citadas, visite el sitio web de ASTM, www.astm ors, 0 contacte el Servicio de Atencién al Cliente de ASTM en sevice@iasim org. Para obtener informacién sobre Annual Book of ASTM Standards, conse la pigina titulada Docent Summary ene sitio web de ASTM “Al final de esta norma aparece una seccién de Resumen de Cambios. ‘Soyrant © ASTM hrnatonal. 100 Bat Haror Ov, PO Box C70, West Consocan, PA 1928-2059, USA. Tian poral Seracointemaconel 12S 217My © 33-07 C117 Test Method for Materials Finer than 75-m (No. 200) Sieve in Mineral Aggregates by Washing C 123 Test Method for Lightweight Particles in Aggregate C 125 Terminology Relating to Concrete and Concrete Aggregates C 131 Test Method for Resistance to Degradation of Small-Size Coarse Aggregate by Abrasion and Impact in the Los Angeles Machine C 136 Test Method for Sieve Analysis of Fine and Coarse Aggregates C 142 Test Method for Clay Lumps and Friable Particles in Aggregates 150 Specification for Portland Cement C227 Test Method for Potential Alkali Reactivity of Cement-Aggregate Combinations (Mortar-Bar Method) C289 Test Method for Potential Alkali-Silica Reactivity of Aggregates (Chemical Method) C294 Descriptive Nomenclature for Constituents of Concrete Aggregates C 295 Guide for Petrographic Examination of Aggregates for Concrete C311 Test Methods for Sampling and Testing Fly Ash or Natural Pozzolans for Use as a Mineral Admixture Portland-Cement Concrete C330 Specification for Lightweight Aggregates for Structural Concrete C331 Specification for Lightweight Aggregates for Concrete Masonry Units C 332 Specification for Lightweight Agaregates for Insulating Conerete ‘C342 Test Method for Potential Volume Change of Cement-Aggregate Combinations C441 Test Method for Effectiveness of Mineral Admixtures Pozzolans or Ground Blast-Fumace Slag in Preventing Excessive Expansion of Concrete Due to the Alkali-Silica Reaction (C535 Test Method for Resistance to Degradation of Large-Size Coarse Aggregate by Abrasion and Impact in the Los Angeles Machine C586 Test Method for Potential Alkali Reactivity of Carbonate Rocks foras Concrete Aggregates (Rock- Cylinder Method) C.595 Specification for Blended Hydraulic Cements C618 Specification for Coal Fly Ash and Raw or Calcined Natural Pozzolan for Use in Concrete C637 Specification for Aggregates for Radiation-Shielding Concrete C 638 Descriptive Nomenclature of Constituents of Aggregates for Radiation-Shielding Concrete C.666/C 666M Test Method for Resistance of Concrete to Rapid Freezing and Thawing C989 Specification for Ground Granulated Blast-Furnace Slag for Use in Concrete and Mortars C1105 Test Method for Length Change of Concrete Due to Alkali-Carbonate Rock Reaction C1157 Performance Specification for Hydraulic Cement C1240 Specification for Silica Fume Used in Cementitious Mixtures C1260 Test Method for Potential Alkali Reactivity of Aggregates (Mortar-Bar Method) C 1293 Test Method for Determination of Length Change of Concrete Due to Alkali-Silica Reaction C 1567 Test Method for Determining the Potential Alkali-Silica Reactivity of Combinations of Cementitious Materials and Ageregate (Accelerated Mortar-Bar Method) D 75 Practice for Sampling Aggregates D 3665 Practice for Random Sampling of Construction Materials E 11 Specification for WireCloth and Sieves for Testing Purposes TABLA 1 Limites para Sustancias Perjudiciales en Agregado Fino para Concreto Porcoriaje on Masa del hem ‘Musstra Tot, ma TTorronos de arelay pariouas Wablos de ara 30 Material ms tno que el tami 75-um (N° 200) CConeretosueto a abrasion 304 “Toso eee sonerets| 50* (Carbon y bait: ‘Donde a apaiencia de ia supericie del concreo es importante os “Todo elo sonerets 40 pleat conereta ________ sg En el caso de arena ahaa, sl al material mas fro Gue oar Team (W200) consiste de pawvo de Faclura,esenclalmente ire de alle © esqusio, se pemite Increment estos imites 8 y 7%, Fespectvamente 218hy 33-07 3. Terminologia 3.1 Para las definiciones de términos usados en esta norma, refigrase al documento Terminology C 125. 4, Informacién de la Orden de Compra y de Especificacién 4.1 El comprador directo de agregados debe incluir la informacién en 4.2 en la orden de compra segin sea aplicable. Un especiticador de proyecto debe incluir en los documentos del proyecto informacién para describir el agregado que se utilizaré en el proyecto segiin los items aplicables en 4.3. 4.2 Incluya en la orden de compra de agregados la siguiente informacién, segin sea aplicable: 4.2.1 Cite esta especificacién como C 33, 4.2.2 Sila orden es para agregado fino o para agregado grueso, 4.2.3 Cantidad, en toneladas métricas 0 toneladas, 4.2.4 Cuando la orden es para agregado fino: 4.2.4.1 Si la restricci6n sobre materiales reactivos en 7.3 es aplicable, 4.2.4.2 Qué sal serd utilizada en el caso del ensayo de resistencia a los sulfatos (vea 8.1). Si no se indica ninguna, debe utilizarse sulfato de sodio 0 sulfato de magnesio, 4.2.4.3 El limite apropiado para el material que pasa el tamiz.de 75-1um (N° 200) (vea Tabla 1). Si no se indica, debe aplicarse el limite del 3.0%, 4.2.4.4 El limite apropiado para carbén y lignito (vea Tabla 1). Sino se indica, debe aplicarse el limite del 1.0%, 4.2.5 Cuando la orden es para agregado grueso: 4.2.5.1 La granulometria (niimero de tamafio) (vea 10.1 y Tabla 2), 0 granulometria alternativa como se haya acordado entre el comprador y el proveedor de agregados. 4.2.5.2 La designacién de clase (vea 1.1 y Tabla 3), 4.2.5.3 Si la restriccién sobre materiales reactivos en 11.2 es aplicable, 4.2.5.4 Qué sal serd utilizada en el caso del ensayo de resistencia a los sulfatos (vea Tabla 3). Sino se indica ninguna, debe utilizarse sulfato de sodio o sulfato de magnesio, ¥ 4.2.6 Toda excepcién o ampliacién a esta especificacién (vea Nota 1). 4.3 Incluya en las especificaciones de proyecto para agregados la siguiente informacién, segtin sea aplicable: 4.3.1 Cite esta especificacién como C 33. 4.3.2 Cuando el agregado descrito es agregado fino: 4.3.2.1 Sila restriccién sobre materiales reactivos en 7.3 se aplica, 4.3.2.2 Qué sal serd utilizada en el caso del ensayo de resistencia a los sulfatos (vea 8.1). Si no se indica ninguna, debe utilizarse sulfato de sodio 0 sulfato de magnesio, 4.3.2.3 El limite apropiado para el material que pasa el tamiz de 75-yum (N’ 200) (vea Tabla 1). Si no se indica, debe aplicarse el limite del 3.0%, y 4.3.2.4 Bl limite que se aplica respecto al carbén y lignito (Tabla 1). Si no se indica, debe aplicarse el limite del 1.0%. 4.3.3 Cuando el agregado descrito es agregado grueso, incluya: 43.3.1 El tamafio nominal maximo o tamatios permitidos, en base al espesor de la seccién 0 espaciamiento de las barras de refuerzo u otros criterios. En lugar de indicar el tamafio nominal maximo, el especificador debe designar un nimero de tamatio o niimeros apropiados (vea 10.1 y Tabla 2). La designacién de un nimero de tamatio para indicar un tamafio nominal no debe restringir a la persona responsable para seleccionar la dosificacion de combinar dos 0 més granulometrias de agregado para obtener la granulometria deseada, siempre que las granulometrias no estén restringidas de otro modo por el especificador de proyecto y el tamaiio nominal maximo indicado por el nimero de tamatio no sea excedido. 219My © 33-07 TABLA 2 Requisitos de Granulometria para Agregados Gruesos Cantigads mds Fins quo cade Tam do Laboraiono ruras CGusdradas),Porceriaja on Nasa Tamato Nominal [oq] Boge] TSmm | Gam | som [aranm | zomm]) 90 | 128 | 88mm | 475) 230 | Tiemm 7 soqm Nimero |" (Tarias con Me | amy | “els | eid | cei | army | omm | mm | eran) | mm | mm | earte) | 0) abortras am | in) Chee) | Ching ora) | rey cudiadas 7 Wasrsmn [100] Soa Too Bae Tae Tae Gratien) 2 634375 mm ‘m0 | e020 | aro | oars ons, @ hatin) 3 508250mm |] 100 | s0ato0 | asa70 | oars 00s (atin) 387 508475 mm [m0 | esate | 270 10030 oas Ghana) 4 375,190 | woo | me | aoess | 001s oas hain) 100 467 37584750 100 | 952100 35070 toa | 005 (hina Na) 30 5 2508 125mm | | | 100 | soet00 | aoaes | onto | 09s (vain) 6 250a95mm 100 | 990100 | 40085 | 10040] Oats | 005 (amin) 7 2504 75mm | | 100 | 95.100 25.060 010 | 025 (inane) 6 18995mm | | | |, 109 | 90atoo | zones | ots | ons Cain) or 1900475 mm | | 100 | 908 100 2a | 0010 | 005 China's) 5 7 1258475mm | | 100 | 9a | 40a | 0015 | 008 China Wa) cr 8 950236 2 100 | 85a | 1030] 0210 | 045 China ne) 100 ® 9501.18 mm - | | | 100 | %2 | 208 | S230] oato | 02s Chon. ant) 100 | 88 * 47581.18mm | | 100 | 85a | we40] oat | oas Nt aN 16) 400 + £1 agragado de nimero de tamato 9 est defnido en el documento Terminology C 126 camo un agregade fino. Est incu como un agregad grueso cuando est combinado con un materia de nimere de temano 8 para cear un namero de tamafo 89, que es un agrogado gruoso segin est defnio pr el dacumento Terminology © 1 20Ay 33-07 TABLA 3 Limites para Sustancias Perjudiciales y Requisitos de Propiedades Fisicas de Agregado Grueso para Concreto Nora 1—Vea la Fig. | para uicar las regones de inlomperzacn y la Nota 9 para mayer informacion en la ulizacion del mapa. Las fegones de Intampetizacion son deinidas como sigue: (5) Regin de inemperizacin Severa—Un cima tio donde el conereto esta expuesto a productos quimicbs descongelantes w ottos agentes agrosivos,donde el concelo puede saturarse por ‘onlacte continuo con humedad © agua tie antes de congelamvenlas y descongelamientos repels, {W) Region de intemperizacién Moderade-Un cima donde ae espera congelamienio ocasonal, pero donde el concreto en servcio a la intempere no estars contiwamente expuesto a ‘congelamientoy descongelamenio en presencia da humedad o de productos quimieos descongelantes {81 Region de intemporzacionisignifeante Un cma donde el concreo esta avamente expaoslo al congelamiento en presencia de humadad Designscin po Ubieacin de a Constcin de Conca inno Amie, Sama doTorones ae Terns Tater was Fino ostionca do os Sorcha y Homtano menos Aca, Paice Fishes Qosat tame Cuony —payguyn* eaugato a Sula Parcues’ 9224080 y Horsana (Menos Tum anne’ ABN Ae ri Fabios sso) (w200) (Seiten) Toganas de omporsacn So 18 Zapata, undacions, columnas y vgs mo 100 10° 10 0 expuetizs ‘aa lomper ones de peo8 Interores que van a ser rvenicos 2s isos interiores sin revestimiento 50 106 os 50 38 Muros de fundacion por encima del nivel del 5.0 5.0 70 10° 0s 50 18 torovo, ‘marca oe relent estos plas, Nigespincles vgs" expuesas 2 hiomeet . 4s Boumentos, tdi. puente, canines y 3.0 so so 10 os 0 1 condones senders, patos, pos de gare. tcrazasy pnosexpusis,oestuctras oneal ‘gun, sols a mre tecveiomente 58 Conca arquteconco sxpuoaa, 20 20 a0 108 os 0 rs Regione de ntemperacén Moderaa 1M Zapata, ndacones, columnas, 100 10° 10 0 igus no expumsae‘a tripe, fotos do pisos itrores que van a ser revestas au ‘Puce motores sn rvostmenta so 108 os so 5M Moroso funéacin‘por ‘encima del nivel eet 50, éa ‘0 toe 08 2 i terno, ufos Go ronan eetibon, plan vigesindples vgas’ expuosas 8 i viompene 4m "Pavmanos, ales de puenies, caminas y 50 50 10 108 os 0 8 Boris. sendeos, pos. isos. de. ari ttraza y pisos expesion,oosvuctuss Hentai ‘gia ste recartemeris sree ou Bonceto quests expe a0 20 so 108 os 0 18 Realones oe tempera Insignteate 1N Loses syjta abrasion der, alos de 50 10° os so rarane, em sachre, pera zu "Todas as ona Gases do conarta 100 10° 10 so “La escora de allo horn enfiaga al ey titrada est excluida de los rquisos do abrasion. La densidad aparenie (peso unlaric)vallad o sacudida de la escoria de alo horno enlada alae y mola ro dabo ser manor que 1120 kgm? (70 ft) La granulomatia de a escoria ulilzada enol ensayo de donsidad aparenta (poso untaro)dabe ser conforme ala granuloma que se vlza@ on el cancreto, {a perdida por abrasion e a grava, grave iurad,o peda irturada debe ser deerminada en el famaootamafos de ensayo mas cercano coresponclente ala granuiometiao granulorotias ce se. utiiarin enol conereto. Cuando se vayan a uilizar mas de una granuloma, elite dela pérdida por abrasion se debe aplcar a cada una. “Los lim admisibles para resstonia do los agrogados debe ser dal 12% sis uiiza sulfato de soo ete porcentaje bajo cualquiera dels siguentes condiciones: (1) puede ser aumentado a 1.5 sl mara esta esencialmente libre de arcita 0 esqusto;o (2) si se sabe que a fuenta dal agregad fno a 0 uitizado en el concreto contiane menos que la canidad maxima ospecticada quo pasa ol amiz 75-ym (N° 200) (Tabla 1) se puede aumenta eine de porcanaj ) sobre la canidad en el agregaco ‘grueso a L= 1 + ((P}(100 ~P) (T'~A), donde P = porcenaje de arena en el conerelo como un porcenisje de agregado tol, T= elite de la Tabla 1 para la cantidad pormitda on ol apregaso fo, y A cantidad real anal agregade fino. (Esto proporciona un cdleuo ponderado dlseiado para lta a masa masuma de material que pasa el tamiz 75-ym (No, 200) en o concrato ala que so oblondia st _ambos agregados fi y grussofueren provistos si porcentae maximo tabvlado para cade uno de estos ingredients.) 21ay 33-07 4.3.3.2 La designacién de clase (vea 11.1 y Tabla 3), 4.3.3.3 Si la restriccién sobre materiales reactivos en 11.2 es aplicable, 4.3.3.4 Qué sal sera utilizada en el caso del ensayo de resistencia a los sulfatos (vea Tabla 3). Si no se indica ninguna, debe utilizarse sulfato de sodio o sulfato de magnesio, y 4.34 La persona responsable de seleccionar la dosificacién del concreto si no es el productor de concreto, 4.3.5 Toda excepcién o ampliacién a esta especificacién (vea Nota 1), AGREGADO FINO 5. Caracteristicas Generales 5.1 El agregado fino debe ser arena natural, arena artificial, o una combinacién de ellas.. 6. Granulometria 6.1 Andilisis Granulométrico—El agregado fino, excepto como se establece en 6.2 y 6.3 debe ser graduado dentro de los siguientes limite Taiz (speciteacion E11) Porcentae que Pasa 5mm (iein) 100. 475mm Ne 4) 9100 236mm NB) 808 100, 4am (16) 50385 o0-um_(N? 30) 25360 300;um IN" 50) 5320 50am (N* 100) oat NOTA 2—Los coneretos con granulometrias de agregado fino cerca de los minimos de porcentaje que pasa 300 jm (N°S0) y 150 tm (N°100) a veces tienen dificuktades con la trabajbilidad, bombeo o exudacién excesiva, La incorporacin de aire incorporado, cemento adicional, © de un aditivo mineral aprobado para proveer los finos deficientes, son métodos utlizados para mitigar dichas dificuliades, 6.2 El agregado fino no debe tener més de 45 % de porcentaje que pase cualquier tamiz y retenido en el tamiz préximo siguiente de los mostrados en 6.1, y su médulo de finura no debe ser menor que 2.3 ni mayor que 3.1. 6.3 El agregado fino que no cumpla estos requisitos de granulometria debe cumplir los requisitos de esta seccién siempre que el proveedor pueda demostrar al comprador o especificador que el concreto de la clase especificada, hecho con el agregado fino en consideracién, tendré las propiedades relevantes (vea Nota 4) al menos iguales a las del concreto hecho con los mismos ingredientes, con la excepcién que el agregado fino de referencia debe ser seleccionado de una fuente que tenga un registro de desempeio aceptable en construcciones de concreto similares. [Nota 3—Se deberia considerar que el agregado fino que conforma los requisites de gramulometria de una especificacién, preparads por otra organizacién tal como una agencia de transporte esiatal, que es de uso general en el area, tiene un registro de servicio satisfactorio con respecto a aquelia propiedades del concreto afectadas por la granulometria Nota 4—Las propiedades relevantes son aquellas propiedades del conereto que son importantes para el uso particular que esta siendo considerado. El documento STP 169D* provee una discusin de las propiedades importantes del concreto 64 Para cargamentos continuos de agregado fino desde una fuente dada, el médulo de finura no debe variar mas de 0.20 respecto al médulo de finura de base. El médulo de finura de base debe ser el valor que es tipico de la fuente. El comprador o especificador tiene la autoridad para aprobar un cambio en el médulo de finura de base. Nota $—El médulo de finura de base deberia ser determinado a partir de ensayos previos, o i no existen ensayos previos, a partir 4c la media de los valores de médulo de finura para las primeras diez muestras (o todas las muestras precedentes si son menos de diez) en la orden. La dositicacién de una mezcla de concreto puede depender del médulo de finura de base del agregado fino que seré utilizado, Por lo tanto, cuando pareaca que el médulo de finura de base es considerablemente diferente del valor utilizado en Ia mezcla de cconereto, puede ser necesario un ajusteadecuado en la mezclaAlly ¢ 33-07 + significado de los Ensayos y ropedades del Concreto los Materiales de Prepracién de Concreio, STP 169 D, ASTM, 2006 7. Sustancias Perjudiciales 7.1 La cantidad de sustancias perjudiciales en agregado fino no debe exceder los limites prescritos en la Tabla | 7.2 Impurezas Orgdnicas: 7.2.1 El agregado fino debe estar libre de cantidades perjudiciales de impurezas orgénicas. Excepto como aqui se especifica, los agregados sujetos al ensayo de impurezas orgénicas y que producen un color més oscuro que el estindar deben ser rechazados. 7.2.2 La utilizacién de un agregado fino que ha fracasado en el ensayo no esti prohibido, siempre que la decoloracién se deba principalmente a la presencia de pequeas cantidades de carbon, lignito o particulas discretas similares. 7.2.3 La.utilizacién de un agregado fino que ha fracasado en el ensayo no esti prohibido, siempre que, cuando se ensaye el efecto de impurezas orgénicas en la resistencia del mortero, la resistencia relativa a 7 dias, calculada de acuerdo con el Método de Ensayo C 87, no sea menor de 95 %. 7.3 El agregado fino para utilizar en concreto que estard sujeto a humedecimiento, exposicién prolongada a la humedad atmosférica, 0 contacto con terreno himedo no debe contener ningin material que sea perjudicialmente reactivo con los élcalis en el cemento en una cantidad suficiente para causar expansién excesiva del mortero 0 del concreto, excepto que si dichos materiales estén presentes en cantidades perjudiciales, la utilizacién de agregado fino no esta prohibida cuando se utilice con un cemento que contenga menos del 0.60 % de dlcalis caleulados como ‘equivalente de 6xido de sodio (Na:O + 0.658K;0) 0 con la incorporacién de un material que haya demostrado evitar Ja expansién nociva debida a la reaccién alcali-agregado. (Vea Apéndice X1.) 8. Resistencia del Agregado 8.1 Excepto lo previsto en 8.2 y 8.3, el agregado fino sujeto a cinco ciclos del ensayo de resistencia debe tener una pérdida media ponderada no mayor del 10 % cuando se utiliza sulfato de sodio 6 15 % cuando se utiliza sulfato de magnesio, 8.2 Se debe considerar que el agregado fino que no logra cumplir con los requisitos de 8.1 cumple los requisitos de esta seccin sigmpre que el proveedor demuestre al comprador o especificador que el concreto de propiedades comparables, hecho de agregado similar de la misma fuente, ha servido satisfactoriamente al ser expuesto a una intemperizacién similar a la que se encontrard. 8.3 Se debe considerar que el agregado fino que no tiene un registro de servicio demostrable y no logra cumplir con los requisites de 8.1 cumple con los requisitos de esta seccién siempre que el proveedor demuestre al comprador © especificador que da resultados satisfactorios en concreto sujeto a ensayos de congelamiento y descongelamiento (vea método de ensayo C 666/C 666M). AGREGADO GRUESO. 9. Caracteristicas Generales 9.1 El agregado grueso debe consistir en grava, grava triturada, piedra triturada, escoria de alto homo entriada al aire, 0 concreto de cemento hidriulico triturado (vea Nota 6), o una combinacién de ellos, conforme a los requisites de esta especificacién. NOTA 6—A pesar que el concreto de cemento hidrdulico triturado ha sido utlizado como un agregado con resultados informados ‘como Satisfactorios, su utilizacién puede exigir algunas precauciones adicionales. Los requisitos del agua de mezclado pueden set incrementados debido a la aspereza del agregado. E] concreto parcialmente deteriorado, utilizado como agregado, puede reducir la resistencia al eongelamiento-descongelamiento, afectar las propiedades de vactos de are o degradarse durante la manipulacin, mezelado © colocado. El conereto triturado puede tener componentes que sean susceptbles a reactvidad dleali-agregado o al ataque de sulfatos en el nuevo conereto o puede traer sulfatos,cloruros, © material orgénico al nuevo concreto en su estructura de poros. 10. Granulometria 10.1 Los agregados gruesos deben cumplir con los requisitos prescritos en la Tabla 2 para el nimero de tamaiio especificado, NOTA 7—Los rangos mostrados en la Tabla 2 son por necesidad muy grandes para adecuarse a las condiciones de toda la nacin. Para control de calidad de una operacién especifica, un productor deberia desarollar una granulometris media para la fuente particular y 23ly 33-07 las instalaciones de produccién, y deberia controlar las granulometrias de produccién dentro de tol razonables respecto a esta ‘media. Donde se utlizan los nimeros de tamafo 357 6 467, el agregado deberia ser provisto en al menos dos tamafios separados. 11, Sustancias Perjudiciales 11.1 Excepto por las disposiciones de 11.3, los limites dados en la Tabla 3 deben aplicar para la clase de agregado grueso designada en la orden de compra u otro documento (vea Nota 8 y Nota 9). Si la clase no es especificada, deben aplicar los requisitos para Clase 3S, 3M, o IN en las regiones de intemperizacién severa, insignifi spectivamente (vea Tabla 3 y Fig. 1). Severa Moderada Despreciable [Fz] Regiones de Intemperizacion FIG. 1 Ubicacién de Regiones de Intemperizacionly C 33-07 de Ia intemperizacion para establecer los requisits de ensayo del agregado grueso. Para construccién en altitudes mayores de 1520 m (5000 ft) sobre el nivel del mar, deberia considerarse la posiilidad de intemperizacién mis severa que la indicada en el mapa. En areas “ridas, la severidad de intemperizacin puede ser menor que Ia indicada. En cualquier caso, la definiién de severidad de intemperizacion ‘en la Tabla 3 gobernaria. Si hay duda en laeleccion entre dos regiones, Seleccione la regin de intemperizacién mis sever 11.2 B1 agregado grueso para utilizar en concreto que estar sujeto a humedecimiento, exposicién prolongada a la humedad atmosférica, o contacto con terreno hiimedo no debe contener ningiin material que sea perjudicialmente reactivo con los élealis en el cemento en una cantidad suficiente como para causar expansién excesiva del mortero 0 del concreto excepto que si dichos materiales estin presentes en cantidades perjudiciales, la utilizacién de agregado ‘grueso no esté prohibida cuando se utilice con un cemento que contenga menos del 0,60 % de alealis calculados como equivalente de éxido de sodio (Na,0 + 0.658K;0) o con la incorporacién de un material que haya demostrado evitar la expansién nociva debida a la reaccién dlcali-agregado. (Vea Apéndice X1.) 11.3 Se debe considerar que el agregado grueso que tiene resultados que exceden los limites especificados en la Tabla 3 cumple con los requisitos de esta seccién siempre que el proveedor demuestre al comprador o especificador que el concreto hecho con agregado similar de la misma fuente ha servido satisfactoriamente al ser expuesto de manera similar a la que se encontrar; 0, en ausencia de un registro de servicio demostrable, siempre que el agregado ‘produzca un concreto con propiedades relevantes satisfactorias (vea Nota 4). METODOS DE MUESTREO Y ENSAYOS 12, Métodos de Muestreo y Ensayo 12.1 Muestree y ensaye los agregados en acuerdo con los siguientes métodos, excepto que se indique de otra ‘manera en esta especificacién. Haga los ensayos requeridos sobre especimenes de ensayo que cumplan con los requisitos de los métodos de ensayo designados. No esti prohibido utilizar el mismo espécimen de ensayo para anilisis de tamizado y para la determinacién del material mas fino que el tamiz 75-pm (N° 200). La utilizacién de tamafios separados por un andlisis de tamizado es aceptable para ensayos de resistencia de los agregados 0 de abrasién, sin embargo, se requiere la preparacién de un espécimen de ensayo adicional (vea Nota 10). Para otros procedimientos de ensayo y la evaluacién de reactividad alcalina potencial, cuando sean requeridas, utilice especimenes de ensayo independientes. NoTA 10—El material uilizado para el ensayo de resistencia requiere ser tamizado nuevamente para permitir la preparacién adecuada del espécimen de ensayo especificado en el método de ensayo C 88, 12.1.1 Muestreo—Prictica D 75 y Practica D 3665. 12.1.2 Granulometria y Modlo de Finura—Meétodo de Ensayo C 136. 12.1.3 Cantidad de Material mas Fino que el tamiz 75-m (N° 200)— Método de Ensayo C 117. 12.1.4 Impurecas Orgénicas— Método de Ensayo C 40. 12.1.5 Efecto de Impurezas Inorgénicas sobre la Resistencia— Método de Ensayo C 87. 12.1.6 Resistencia de los Agregados— Método de Ensayo C 88. 12.1.7 Terrones de Arcilla y ParticulasFriables— Método de Ensayo C 142. 12.1.8 Carbdn y Lignito— Método de Ensayo C 123, utilizando un liquido de una gravedad especifica de 2.0 para remover las particulas de carbén y lignito. Solo el material que es marrén-negruzco, o negro, debe ser considerado carbén o lignito. El coque no debe ser clasificado como carbén o lignito. 12.1.9 Densidad Aparente (Peso Unitario) de Escoria— Método de Ensayo C 29/C 29M. 12.1.10 Abrasién de agregado grueso— Método de Ensayo C 131 0 Método de Ensayo C $35. 12.1.1] Agregados reactivos—Vea Apéndice X1 12.1.12 Congelamiento y Descongelamiento—Los procedimientos para realizar ensayos de congelamiento y descongelamiento de concreto son descritos en el Método de Ensayo C 666/C 666M. 12.1.13 Horsteno—El Método de Ensayo C 123 es utilizado para identificar particulas en una muestra de agregado grueso con una gravedad especifica més liviana que 2.40, y la Guia C 295 es utilizada para identificar ccudles de las particulas en la fraccién liviana son horsteno. 13. Palabras clave 13.1 agregados; agregado grueso; agregados para concreto; agregado fino 225ay 33-07 APENDICE (Informacién no obligatoria) XI. METODOS PARA EVALUACION DEL POTENCIAL DE EXPANSION PERJUDICIAL DEBIDA ALA REACTIVIDAD ALCALINA DE UN AGREGADO X11 Introduceién X1.1.1 Métodos de Laboratorio—Se han propuesto muchos métodos de ensayo para evaluar el potencial de expansidn perjudicial debida a la reactividad alcalina de un agregado y algunos han sido adoptados como normas de la ASTM. Sin embargo, no hay acuerdo general sobre la relacién entre los resultados de estos ensayos y Ia cantidad de expansién esperada o tolerada en servicio. Por esto, la evaluacién de la conveniencia de un agregado deberia basarse en el juicio, interpretaciOn de datos de ensayos, y resultados de examinar estructuras de concreto que ccontenga los mismos agregados y materiales cementicios similares con niveles similares de dlcalis. Los resultados de los ensayos citados en este apéndice pueden asistir en la realizacién de la evaluacién. Cuando se interpreta la expansion de los especimenes de laboratorio, se deberia atender no sélo a los valores de expansién a edades especificas, sino también a la forma de la curva de expansin, que puede indicar si la expansién se estd estabilizando © si continia a una velocidad constante o acelerada. X1.1.2 Bvaluacién de Registros de Servicio—Si se dispone de datos de registros de servicio de concreto comparable, validos, estos deberian prevalecer sobre los resultados de los ensayos de laboratorio en la mayoria de los casos. Para ser considerado valido, un registro de servicio satisfactorio deberia estar disponible por al menos 10 afios para agregados, materiales cementicios, y exposiciones suficientemente similares a aquellas en las que un agregado esti siendo considerado para utilizacién futura. Periodos mas largos de servicio documentado pueden ser requeridos para trabajos propuestos diseftados para una vida tail larga, o si los resultados de ensayos de laboratorio ‘muestran que el agregado puede ser perjudicialmente reactive, X1.1.3 Mitigacién de la Reaccién Alcali-Agregado—Si se ha determinado que un agregado es potencialmente y Perjudicialmente reactivo en un concreto a través del laboratorio 0 por evaluacién de registros de servicio, la utilizacién de ese agregado deberia ser considerada con medidas conocidas para evitar la expansién excesiva debida a la reaccién dlcali-agregado. Vea las secciones de mitigacién en este apéndice bajo X1.3 Reaccién dlcali-silice y X14 Reaccién alcali-carbonato y referencias citadas para discusién de estrategias de prevencién para concreto nuevo. X12 Informacién de Base X1.2.1 Se puede encontrar informacién de base sobre la reaccién dlcali-agregado en la Referencia (1)*, ‘Nomenclatura descriptiva C 294, y Gufa C 295 como se trata a continuacién. Una discusién adicional se incluye en las Referencias (2) (3). Estas referencias tratan tanto sobre la reaccidn dlcali-silice como alcali-carbonato. X1.2.1.1 Deseriptive Nomenclature C 294 for Constituents of Concrete Aggregates—Esta nomenclatura brinda descripciones de los componentes de agregados minerales ¢ incluye una discusién de cuales han sido asociados con expansién perjudicial debido a reaccién de élcalis. X1.2.1.2 Guide C295 (Petrographic Examination of Aggregates)—Esta guia define los procedimientos para examinar una muestra de agregado 0 una muestra de una fuente potencial de agregados para determinar si hay presentes sustancias potencialmente y perjudicialmente reactivas y si las hay, en qué cantidades. X1.2.1.3 Reaccién Alcali-Silice—Se sabe que ciertos materiales son potencialmente y perjudicialmente alcali- silice reactivos. Estos incluyen formas de silice como épalo, calcedonia, tridimita, y cristobalita; el cuarzo criptocristalino y microcristalino, deformado o aktamente fracturado; y el vidrio volcénico intermedio a dcido (rico en silice) como es probable que ocurra en la riolita, andesita, 0 dacita. La determinacién de la presencia y cantidades de estos materiales por examen petrografico ayuda en la evaluacién del potencial de reactividad alcalina. Un agregado puede ser potencialmente y perjudicialmente reactivo cuando alguno de estos materiales, tal como el palo, esté presente en muy pequetias cantidades (por ejemplo, 1 %). ' Los mimeros en negrita entre paréntese se efieren al lista de referencias qe Figura al inal de esta norma, 226hy 33-07 X1.2.1.4 Reaccién Alcali-Carbonato —La reaccién de la dolomita en ciertos carbonatos con dlealis ha sido asociada con expansién perjudicial de concreto que contiene tales rocas como agregado grueso. Los carbonatos mas riipidamente reactivos poseen una textura caracteristica en la cual los cristales relativamente grandes de dolomita estin dispersos en una matriz de granos més finos de calcita y arcilla, Estas rocas ademas tienen una composicién en la cual Ia porcién de carbonato consiste en cantidades importantes tanto de dolomita como calcita, y el residuo insoluble en acido contiene una cantidad significativa de arcilla. Ciertas rocas puramente dolomiticas también pueden producir una expansién lenta en el conereto, X1.3 Reaccién Aleali-Silice X1.3.1 Test Method C 289 (Chemical Method)—Los resultados del ensayo son valores para las cantidades de silice disuelto (S.) y reduccién en la alcalinidad (R.) para cada una de las tes porciones de ensayo provenientes de la muestra de ensayo de agregado preparada. Los agregados representados por puntos (S ., R.). que caen en el lado perjudicial de la curva continua de la Figura X1.1 del Método de Ensayo C289 deberian ser usualmente considerados como potencialmente reactivos. Las tres regiones delineadas en la figura son: (1) agregados considerados inocuos; (2) agregados considerados potencialmente perjudiciales; y (3) agregados considerados perjudiciales. Los agregados representados por puntos que caen en la regién potencialmente perjudicial por encima de la linea de puntos en la Figura X1.1 del Método de Ensayo C 289 pueden dar expansiones relativamente bajas en el mortero o conereto aunque sean exiremadamente reactivas con alcalis. El ensayo puede ser hecho répidamente y puede proveer informacién de ayuda, excepto para rocas lentamente reactivas tales como algunos gneiss graniticos y cuarcita. Ademas, como se seftala en el apéndice al Método de Ensayo C 289, los resultados pueden no ser correctos para agregados que contienen carbonatos o silicatos de magnesio, tales como antigorita (serpentina), 0 componentes que producen reactividad lenta tardia. Vea el apéndice al Método de Ensayo C289 para una discusién de la interpretacién de los resultados y referencias aplicables. Si los resultados de los ensayos indican un carcter perjudicial o potencialmente perjudicial, los agregados deberian ser ensayados de acuerdo con los Métodos de Ensayo C 227 0 C 1293 para verificar el potencial de expansién en el concreto. X13.2 Test Method C 227 (Mortar-Bar Method for Cement-Aggregate Combinations) —Los resultados de este Método de Ensayo, cuando se utilice un cemento con alto contenido de Alcalis, proporciona informacién sobre la probabilidad de que ocurra una expansién potencialmente perjudicial. El contenido de dlcalis del cemento portland deberia ser al menos de 0.8%, expresado como un porcentaje de dxido de sodio equivalente (%Na,0 + 0.658 * %K,0). Las combinaciones de agregados y materiales cementicios que han producido expansiones excesivas en este Método de Ensayo deberian ser consideradas potencialmente reactivas. Mientras la linea de demarcacién entre las combinaciones inocuas y las potencialmente perjudiciales no esta claramente definida, se considera en general que la expansién es excesiva si excede el 0.05 % en 3 meses 0 el 0.10 % en 6 meses. Las expansiones mayores que el 0.05 % en 3 meses no deberian considerarse como excesivas cuando la expansién al mes 6 permanece debajo del 0.10 %. Los datos para ensayos del mes 3 deberian considerarse sélo cuando los resultados del mes 6 no estin disponibles. Los limites pueden no ser conservadores para agregados lentamente reactivos. El Método de Ensayo C227 no es adecuado para agregados lentamente reactivos, y su utilizacidn para este propésito no esti aconsejado (1, 2). Los agregados sospechosos de ser lentamente reactivos deberian ser evaluados utilizando el Método de Ensayo C 1260 0 el Método de Ensayo C 1293. El Método de Ensayo C 227 es ademas utilizado con un agregado vitreo reactivo especifico para verificar Ia efectividad de la mitigacién de los cementos adicionados que cumplen con la Especificacién C 595, con los requisitos opcionales de expansién de morteros de la Tabla 2, y que cumplen con la Especificacién de Desempeiio C 1157 con la opcién R. Estos procedimientos son similares a las disposiciones del Método de Ensayo C 441 discutido como sigue para aditivos minerales y escoria de alto horno, X1.3.3 Test Method C 342 (Mortar Bars Subjected to Changes in Moisture and Temperature) —Este Método de Ensayo retirado fue proyectado para investigar la expansién potencial de combinaciones cemento-agregado que involucran agregados seleccionados encontrados en partes de Oklahoma, Kansas, Nebraska, y Towa. Debido a los procedimientos de acondicionamiento del espécimen, la expansién de barras de mortero en este método de ensayo puede no estar relacionada con la reaccién alcali-silice bajo acondicionamiento de temperatura normal. Los datos sobre la utilizacién de este método de ensayo estin dados en las referencias citadas en el pie de pigina en este método de ensayo. Se indica que las combinaciones de cemento-agregado ensayadas por este procedimiento en las cuales la expansién iguala o excede el 0.20% a una edad de 1 afio pueden ser consideradas insatisfactorias para su utilizacién en concreto expuesto a amplias variaciones de temperatura y grado de saturacién con agua. Este método no esté recomendado para ser utilizado en regiones que no sean las previamente citadas. 22Gy 33-07 X1.3.4 Test Method C 1260 (Mortar-Bar Method for Potential Alkali Reactivity of Aggregate) —Este método de ensayo es una técnica de tamizado acelerado desarrollada para la deteccién de materiales que desarrollan expansiones perjudiciales lentamente sobre un largo periodo de tiempo. Se ha demostrado que algunos agregados que se comportan bien en obra fallan en este ensayo (4, 5). Los resultados de este método de ensayo no deberian ser uutilizados para rechazar agregados @ menos que haya sido establecido utilizando las fuentes de informacién suplementaria citada en el método de ensayo que la expansién detectada es realmente debida a reaccién dlcali-silice. Hay buen acuerdo en la literatura publicada citada en el método de ensayo para los limites de expansion: (1) expansiones de menos del 0.10% a 16 dias después de ser colados son indicativas de desempeito inocuo en la mayoria de los casos; (2) expansiones de més del 0.20% a 16 dias son indicativas de expansién potencialmente perjudicial; y (3) expansiones entre el 0.10 y el 0.20% a 16 dias incluyen tanto agregados inocuos como perjudiciales en el desempeiio en obra. Si los resultados de ensayo indican una expansion mayor que el 0.10 % a 16 dias, el agregado deberia ser ensayado de acuerdo con el Método de Ensayo C 1293 a menos que experiencia apropiada de obra demuestre que no es causa de expansién perjudicial en conereto. (Vea X1.3.6.) 13.5 Test Method C 1293 (Concrete Prism Method for Alkali-Silica Reactivity)—E| Método de Ensayo evaliia los agregados independientemente, o combinaciones de agregados con puzolana o escoria, a expansién dlcali-silice potencial utilizando prismas de concreto. El método de ensayo es acelerado utilizando un elevado contenido de Alcalis y las condiciones de exposicién del Método de Ensayo C 227. El apéndice al Método de Ensayo C 1293 prove una guia sobre la interpretacién de los resultados. Cuando se evaliien los agregados independientemente, aquellos con expansiones iguales 0 mayores al 0.04% a un aflo se consideran con potencial perjudicialmente reactivo. Cuando se evaltien combinaciones de puzolana o escoria, el ensayo se extiende a dos afios usando el limite de expansién de 0.04%. Este método de ensayo se considera el procedimiento més confiable de entre los Métodos de Ensayo de ASTM para la evaluacién de Ia reaccién dlcali-silice de los agregados.. X1.3.6Mitigacién de la Reaccién Alcali-Silice—Normalmente si un agregado demuestra ser no reactivo 0 inocuo produciendo una pequefia o ninguna expansin en el Método de Ensayo C 1260 0 el Método de Ensayo C 1293, no €s necesaria ninguna mitigacién. Similarmente, si el agregado tiene un registro de servicio largo satisfactorio con materiales cementicios similares que tienen similares niveles de dlcalis 0 més altos, no es necesaria ninguna mitigacién, Por otro lado, la utilizacién de agregados juzgados como potencialmente y perjudicialmente dlcali-silice reactivos deberia ser considerada con el uso de medidas conocidas para evitar la expansién excesiva. Estas incluyen medidas como: cemento con bajo contenido de dlcalis (Especificacién C 150 con la opcién de bajo contenido de Alcalis); cementos adicionados (Especificacién C 595 con el requisito opcional de expansién de mortero de la Tabla 2 0 la especificacién de desempefio C 1157 con Opcién R); materiales puzolénicos (que cumplen con el requisito opcional fisico de efectividad en control de reaccién alcali-siice en la Especificacién C 618 o reactividad con alcalis de cemento en la Especificacién C 1240 para humo de silice); o escoria molida (que ha demostrado ser cefectiva en evitar la expansidn excesiva del concreto debida a la reaccién alcali-agregado como es discutida en el apéndice X3 de la Especificacién C 989). La efectividad de los materiales cementicios o aditivos, o ambos, elegidos para mitigar un agregado potencialmente reactivo deberia ser demostrada a través de ensayos de los materiales individuales, o ensayos de la combinacién propuesta en el concreto. X1.3.7 Test Method C 441 (Mortar-Bar Method for Effectiveness of Mineral Admixtures or Ground Blast-Furnace Slag in Preventing Excessive Expansion of Concrete Due to the Alkali-Silica Reaction)—Este método de ensayo evalia los materiales cementicios en barras de mortero como en el Método de Ensayo C 227 usando como agregado vidrio de borosilicato altamente reactivo. La especificacién C 618 proporciona un criterio para su uso como se aplica las cenizas volantes y puzolanas naturales en crudo o calcinadas muestreadas y ensayadas de acuerdo con los Métodos de Ensayo C 311 por comparacién con un mortero de control preparado con cemento de bajo dlcalis. La especificacién C 1240 proporciona criterios para el uso del Método de Ensayo C 441 para evaluar el humo de silice en su efecto controlador de la expansidn. El Apéndice X3 de la Especificacién C 1240 describe su uso para escoria granulada de alto horno molida. El proyecto especifica materiales que pueden ser evaluados mediante la dosificac de morteros acorde @ la cliusula de Mezclado en Obra. En la evaluacién de los resultados de este ensayo, se deberia reconocer que el vidrio de borosilicato es més reactivo que la mayoria de los agregados usados en la construccién; por ello, la cantidad dada de una puzolana o escoria molida necesaria para controlar la expansién con un cemento portland que tenga un contenido dado de dlcalis puede ser mayor que la necesaria para evitar la expansién perjudicial con un agregado de construccién particular. X1.3.8 Test Method C 1567 (Accelerated Mortar-Bar Method for Determining the Potential Alkali-Silica Reactivity of Combinations of Cementitious Materials and Aggregate) —Este método de ensayo evalia las combinaciones 28ay 33-07 especificas de agregado y materiales cementicios compuestos de cemento hidréulico y puzolanas o escoria granulada de alto horno molida bajo condiciones de almacenamiento descritas en el Método de Ensayo C 1260. Ya que los ‘especimenes de mortero se almacenan en una solucién IN de NaOH, el ensayo puede subestimar Ia efectividad de Jos materiales cementicios que cuentan con un grado significative de bajo contenido de alcali para la mitigacién. En general, se considera que las expansiones menores al 0.10 % a 16 dias indican control efectivo de la expansién relaciona al potencial ASR del agregado para esa combinacién especifica de materiales cementicios. X1.3.9 El uso del Método de Ensayo C 1293 para evaluar la mitigacién de agregados potencialmente reactivos se discute en X1.3.5. X14 Reaceién Aleali-Carbonato X1.4.1 Test Method C 586 (Rock Cylinders Method for Alkali-Carbonate Rock Reaction)—Las rocas que son capaces de reaccién dlcali-carbonato potencialmente perjudicial son relativamente infrecuentes. y raramente constituyen una proporcién significativa de un depésito de roca que sea considerado para su utilizacién en la produccién de agregado para concreto. El Método de Ensayo C 586 ha sido utilizado exitosamente en investigaci y en seleccién preliminar de fuentes de agregados para indicar la presencia de material con un potencial de expansiones perjudiciales cuando se utilicen en concreto. X1.4.2 Test Method C 1105 (Concrete-Prism Method for Alkali-Carbonate Rock Reaction)—Este Método de Ensayo esta proyectado para evaluar combinaciones especificas de materiales en concreto cuando el agregado es considerado susceptible de expansién perjudicial en servicio debido a la reaccin alcali-carbonato. El apéndice al Método de Ensayo C 1105 provee informacién general y referencias respecto a la interpretacién de resultados. Una combinacién cemento-agregado podria razonablemente ser clasificada como potencialmente y perjudicialmente reactiva si la expansién media de seis especimenes de concreto es igual o mayor que: 0.015% a los 3 meses, 0.025 % a los 6 meses; 0 0.030 % a 1 afio. Se prefieren los datos para las edades tardias. X1.4.3 Mitigacién de la Reaccién Alcali-Carbonaio—Normalmente, si un carbonato no muestra la textura y composicién caracteristicas asociadas con este tipo de reaccién, o si no produce expansién en cilindros de roca (Método de ensayo C 586) o prismas de concreto (Método de Ensayo C 1105), no es necesaria la mitigacién para reaccién dlcali-carbonato. Andlogamente, si el agregado tiene un largo registro de servicio satisfactorio con materiales y condiciones similares, no es necesaria la mitigacién. Por otro lado, Ia utilizacién de agregados juzgados como potencialmente y perjudicialmente reactivos élcali-carbonato en concreto no es recomendada a menos que pueda demostrarse que los métodos de mitigacién serin efectivos. En general no se ha encontrado que las puzolanas controlen la reaccién dlcali-carbonato, Las medidas sugeridas para mitigacién incluyen: evitar los carbonatos reactivos; seleccionar canteras; disminuir la cantidad de roca reactiva a menos del 20 % del agregado en el concreto; utilizar un tamaflo maximo més pequefto; y la utilizacién de un cemento con muy bajo contenido de dlcalis. REFERENCIAS (1) Significance of Tests and Properties of Concrete and Concrete-Making Materials, Klieger, Paul and Lamond, Joseph F., Eds, ASTM STP 169C, 1994, 623 pages. See Chapter 31 on “Petrographie Evaluation of Concrete Aggregates,” by Richard C, Mielenz, Chapter 32 on “Alkali-Silica Reactions in Concrete” by David Stark, and Chapter 33 on “Alkali-Carbonate Rock Reaction” by Michael A. Ozol. (2) “State-of-the-Art Report on Alkali-Aggregate Reactivity” by ACI Committee 221 on Aggregates, ACI 221.1R- 98, American Concrete Institute, Farmington Hills, MI, 1998, 31 pages. (3) Alkali-Aggregate Reaction in Concrete, Berube, M. A., Fournier, B., and Durand, Eds, Proceedings of the 11" International Conference, Quebec City, Canada, June 2000, 1402 pages. (Nota—Esta conferencia y procedimientos incluyen informacién sobre ASR y ACR en concreto por investigadores y expertos de todo él mundo, Se pueden obtener copias del volumen en el International Centre for Sustainable Development of Cement and Concrete, 405 Rochester Street, Ottawa, Ontario, Canada, KA 0G.) (4) Hooton, R.D., and Rogers, C.A., “Evaluation of Rapid Test Methods for Detecting Alkali-Reactive Aggregates,” Proceedings of Eighth International Conference on Alkali-Aggregate Reaction, Kyoto, 1989, pp. 439-444, 29