UNIVERSIDAD DE LA COSTA, CUC

AREA DE LABORATORIO DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

FACULTAD DE INGENIERÍA

ANÁLISIS DE FLUJO DE UN REACTOR CONTINUO

COMPLETAMENTE MEZCLADO

Rodolfo Acosta Osorio.

racosta8@cuc.edu.co
Gerlis Blanco Torres.
gblanco6@cuc.edu.co
Adriana Cantillo Rúa
acantill29@cuc.edu.co
Cesar Rodríguez Maestre
Crodrigu40@cuc.edu.co
Jessica Suarez Marenco
jsuarez29@cuc.edu.co

Profesor Cantero Rodelo Rubén Dario. Grupo AN – 16-08-18

Laboratorio de tratamiento de aguas residuales. Universidad de la Costa, Barranquilla

RESUMEN

En esta práctica de laboratorio se realizó el
análisis del flujo de un reactor continuo
complemente mezclado, mediante la aplicación de
los conceptos básicos para el desarrollo del
análisis a una mediana escala, utilizando una
probeta para suministrar el volumen exacto de
dicho reactor, seguidamente se le adicionó cierta
cantidad de Azul de Metileno para obtener la
concentración requerida por la práctica.
Posteriormente se prepararon soluciones del
trazador a diferentes concentraciones a las cuales
se les midió su absorbancia, para obtener la
ecuación de la gráfica que permitió conocer las
concentraciones de cada una de las muestras
tomadas cada 5 minutos del efluente. De acuerdo
a los datos obtenidos anteriormente se realizó la
curva de calibración en la cual a través de la
aplicación del modelo de Wolf Resnick se
pudieron identificar parámetros necesarios para
realizar el análisis de la tendencia de la curva. Uno
de los resultados obtenidos fue un caudal
promedio de 1,032 ml/s lo que consta una
permaneciera constante del reactor, a su vez se
señalaron los valores del afluente y efluente del
reactor: 37,083 y 35,93 respectivamente. Dado el
análisis del modelo del Resnick se determinaron
los porcentajes de flujo pistón, zona muerta y flujo
mezclado, o sea 6,48%, 26% y 94% respectivamente,
evidenciando entonces que el reactor a tratar en la
experiencia cumplió son el objetivo de funcionar como
un reactor de flujo completamente mezclado con
algunas zonas muertas.
1. INTRODUCCIÓN
Es de suma importancia reconocer el manejo
de los diferentes tipos de reactores, porque en
estos se llevan a cabo varias reacciones químicas
las cuales darán como resultados productos que
dependerán de las condiciones en las que se
encuentre la reacción. Esto se encuentra
relacionado con la práctica realizada, donde se
pudo determinar el comportamiento de un reactor
continúo completamente mezclado.
Existen diversos reactores químicos unos más
complejos que otros como lo son los reactores
discontinuos que se caracterizan porque el
material solo entra al principio y no durante la
reacción química que se produce. Otros son los
reactores continuos que reciben constantemente
del exterior materiales durante la reacción [1].
Además de los reactores químicos antes
mencionados, según Bodenstein y Wolgast, estos
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también admiten dos situaciones extremas de

flujos como son el flujo ideal que suelen ser - Agitador
descrito con ecuaciones ideales sencillas y no se - Tubos de ensayos
consideran efectos físicos más complejos o - Probeta
perturbaciones pequeñas, como se da en el reactor - Erlenmeyer
de pistón. Caso opuesto sucede con el no ideal que - Espátula
son zonas muertas dentro del reactor donde el - Pipeta
material no circula, a su vez se considera una - Matraces
dinámica de fluidos más compleja, es decir, este - Magneto
operara en forma de reactor continuo como flujos
de entrada y salida que son permanentes [2]. Reactivos:
- Solución de trazador azul de metileno
Pero antes de alcanzar este flujo se encuentra
uno en intermedio de estos dos, que se le conoce Equipos:
con el nombre de flujo dual, es aquel donde la - Bomba peristáltica
absorbancia o la retención es cada vez menor y de - Espectrofotómetro
forma ascendente, por último baja abruptamente, - Plancha de agitación
lo que indica una estabilización de sustancias que
se encuentran en el reactor [3]. 2.2. PROCEDIMIENTOS

En la experiencia llevada a cabo se analizó el
flujo continuo de mezcla completa, donde la
partícula que entra tiende a dispersarse
rápidamente por toda la sustancia presente en el
recipiente, manteniendo iguales concentraciones
tanto en el efluente como en el reactor. Para poder
conocer los tiempos de retención que sufren los
fluidos dentro del rector, es necesario el uso de
trazadores, que son sustancias que no reaccionan
ni alteran la composición de este [4].
Como primer paso para el análisis del
comportamiento del reactor, se prepararon 5
concentraciones (patrones) de azul de metileno de
50, 40, 30, 20 y 10 mg/L respectivamente, con
cierta cantidad de agua destilada hasta aforar en
matraces de 50 ml previamente rotulados, Fig 1.

Esta experiencia se realizó con el fin de aplicar

el modelo de Wolf Resnick para conocer y
visualizar el comportamiento del reactor
identificando las zonas donde se presentaron los
tres tipos de flujos; pistón, dual y completamente
Fig. 1 Preparación de concentraciones. Azul de metileno
mezclado. Fuente. Propia

Los patrones fueron sellaron y se continuó con

2. DESARROLLO
el procedimiento del análisis de flujo, para este se
EXPERIMENTAL.
llenó el reactor hasta el rebose para medir su
volumen con ayuda de una probeta de 1 litro, Fig
2.1. MATERIALES, INSUMOS Y
2.
REACTIVOS.

Durante esta experiencia de laboratorio se

utilizaron los siguientes materiales:
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Finalmente se rotularon las muestras y se

llevaron al espectrofotómetro para la lectura de la
absorbancia de cada una junto con las soluciones
patrones preparadas inicialmente, Fig 4.

Fig. 2 Medición de volumen del reactor

Fuente. Propia.

Una vez medido el volumen hasta el rebose, es

decir cuando cayó la primera gota del efluente se
encendió la plancha de agitación para hacer girar
un magneto en el interior del reactor para la salida
del exceso de agua, esta parte de agua que se
desechó se le restó a la cantidad de volumen de
Fig. 4 Lectura de absorbancia de una de las muestras.
agua inicial. Dado este paso se calculó la cantidad Fuente. Propia
de azul metileno necesario para tuviera una
concentración de 40 mg/L en el reactor, la cual se
agregó rápidamente a este y se tomó de inmediato 3. DISCUSIÓN Y RESULTADOS
una muestra del efluente a tiempo 0, Fig 3.
Inicialmente para preparar la solución de Azul
de Metileno a diferentes concentraciones fue
necesario realizar los siguientes cálculos:

𝐶1 × 𝑉1 = 𝐶2 × 𝑉2

- Para la concentración de 40 𝑚𝑔⁄𝐿

40 𝑚𝑔⁄𝐿 × 50 𝑚𝑙 = 50 𝑚𝑔⁄𝐿 × 𝑉2

Fig. 3 Adición de azul de metileno al reactor y toma de
muestra a tiempo 0
Fuente. Propia
A partir de este tiempo, se encendió la bomba y
se tomaron muestras de más o menos 5 ml en
tubos de ensayos del efluente cada 5 minutos
hasta que la concentración se estabilizara. Durante
los primeros 5 minutos se tomaron muestras cada
1 minuto y luego se tomaron muestras del caudal
cada 15 minutos para determinar el tiempo de
retención.
40 𝑚𝑔⁄𝐿 × 50 𝑚𝑙
𝑉2 =
50 𝑚𝑔⁄𝐿
𝑉2 = 40 𝑚𝑙
De esta manera se calcularon los diferentes
volúmenes necesarios de Azul de Metileno para
alcanzar las concentraciones requerida. A las
cuales se les midió la absorbancia obteniendo los
resultados mostrados en la tabla 1.
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0,247 + 0,0145
Concentración Absorbancia 𝑥= = 45,086 𝑚𝑔⁄𝐿
(mg/L) 0,0058
10 0,046
De la misma forma se realizaron los cálculos
20 0,098 de las concentraciones para cada una de las
30 0,161 muestras a diferentes tiempos, obteniendo los
40 0,213 resultados de la tabla 2.
50 0,278
Tabla 1. Datos obtenidos para la curva de calibración Tiempo Concentración
Muestra Absorbancia
(min) (mg/L)
Empleando los anteriores datos se realizó la
1 0 0,247 45,086
siguiente curva de calibración, grafica 1.
2 1 1,872 325,259
CURVA DE CALIBRACIÓN 3 2 2,757 477,845
0.3 4 3 2,823 489,224
0.25
Absorbancia

5 4 2,782 482,155
0.2
6 5 2,695 467,155
0.15
0.1 7 10 2,394 415,259
y = 0.0058x - 0.0145
0.05 8 15 2,063 358,190
0
R² = 0.9986
9 20 1,821 316,466
0 20 40 60
10 25 1,606 279,397
Concentración (mg/L)
11 30 1,403 244,397
Grafica 1. Curva de Calibración 12 35 1,234 215,259
13 40 1,084 189,397
Con la ecuación de la línea de tendencia
arrojada por la anterior grafica se calculó la 14 45 1,006 175,948
concentración para cada una de las muestras del 15 50 0,814 142,845
reactor tomadas a diferentes tiempos, teniendo en 16 55 0,740 130,086
cuenta que durante los primeros 5 minutos se 17 60 0,649 114,397
tomaron 6 muestras contadas desde el minuto 0
18 65 0,548 96,983
hasta el 5, luego a partir de esta se tomaron
19 70 0,492 87,328
muestras cada 5 minutos.
20 75 0,437 77,845
- Ecuación de la resta 21 80 0,378 67,672
22 85 0,337 60,603
𝑦 = 0,0058𝑥 − 0,0145
23 90 0,294 53,190

Donde: 24 95 0,264 48,017

- 𝑦 es la absorbancia 25 100 0,230 42,155
- 𝑥 es la concentración 26 105 0,210 38,707

𝑦 + 0,0145 27 110 0,179 33,362

𝑥= 28 115 0,168 31,466
0,0058
29 120 0,140 26,638
- Para el tiempo 0 30 125 0,121 23,362
31 130 0,103 20,259
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32 135 0,088 17,672

33 140 0,086 17,328
CONCENTRACIÓN VS TIEMPO
34 145 0,072 14,914 600.000

Concentración (mg/L)
35 150 0,070 14,569 500.000

36 155 0,055 11,983 400.000

37 160 0,049 10,948 300.000

38 165 0,037 8,879 200.000

39 170 0,033 8,190 100.000

40 175 0,027 7,155 0.000

41 180 0,026 6,983 0 5 10 15 20 25 30

42 185 0,023 6,466 Tiempo (seg)
Tabla 2. Resultados de las concentraciones de las muestras
efluentes del reactor. Grafica 3. Curva de Concentración Vs Tiempo (0 – 30min)

Por otro lado, con las medidas del tiempo y

Empleando los datos del tiempo y las
volumen cada 15 minutos se calculó el caudal
concentraciones se obtuvo la gráfica 2 mostrada a
para comprobar que este se permaneciera
continuación:
constante durante la experiencia, obteniendo los
resultados mostrados en la tabla 3.
CONCENTRACIÓN VS TIEMPO 𝑄𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 = 1 𝑚𝑙 ⁄𝑠𝑒𝑔

600.000
Concentración (mg/L)

Volumen Tiempo Caudal

500.000 Medición
(ml) (seg) (ml/s)
400.000
1 5,4 5,26 1,027
300.000
2 5,6 5,05 1,109
200.000
3 6,2 6,15 1,008
100.000
4 6,2 5,84 1,062
0.000
5 8 7,41 1,080
0 25 50 75 100 125 150 175 200
6 6,6 6,51 1,014
Tiempo (seg)
7 6,2 6,12 1,013
Gráfica 2. Curva de Concentración Vs Tiempo 8 6 5,75 1,043
9 7 6,94 1,009
Con el fin de apreciar mejor los datos al inicio
de la curva se muestra la gráfica 2 con zoom (de 0 10 7,06 7 1,009
a 30 minutos), gráfica 3. 11 5 5,11 0,978
12 5 4,85 1,031
Caudal Promedio 1,032
Tabla 3. Resultados del caudal promedio

Comparando el resultado del caudal promedio

con el inicial se comprobó que este se mantuvo
constante.
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Tiempo de retención promedio y zonas muertas (m). Está dado por la expresión
número 1:
Teniendo en cuenta el volumen del reactor y el
resultado del caudal se pudo calcular el tiempo de 1 𝑡
𝐹(𝑡) = 1 − exp (− [ − 𝑝(1 − 𝑚)]) (1)
(1 − 𝑝)(1 − 𝑚) 𝑡𝑜
retención promedio de este:

∀ La ecuación para hallar el porcentaje de flujo

𝑄𝑝𝑟𝑜𝑚 = pistón es:
𝑡
∀ 𝜃 𝑡𝑎𝑛𝛼
𝑡𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖ó𝑛 = 𝑝= (2)
𝑄𝑝𝑟𝑜𝑚 0,435 + 𝜃 𝑡𝑎𝑛𝛼
Donde:
- ∀ es el volumen del reactor con un valor La ecuación para hallar el porcentaje del
de 2225 𝑚𝑙 volumen estimado como zona muerta es:
𝜃
- 𝑄𝑝𝑟𝑜𝑚 es el caudal promedio del reactor 𝑚 = 1− (3)
𝑝
con un valor de 1,032 𝑚𝑙 ⁄𝑠𝑒𝑔
La ecuación para hallar el porcentaje de flujo
2225 𝑚𝑙 mezclado es:
𝑡𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖ó𝑛 =
1,032 𝑚𝑙 ⁄𝑠𝑒𝑔 𝑀 = 1 − 𝑝 (4)

𝑡𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖ó𝑛 = 2156,007 𝑠𝑒𝑔 Para calcular Tan α y el valor de 𝜃, se

necesitan las siguientes expresiones:
𝑡𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖ó𝑛 = 35,93 𝑚𝑖𝑛 1
tan 𝛼 = 𝑡 (5)
2 𝑡
− 1
𝑡𝑜 𝑡𝑜
En la siguiente tabla se muestran los valores
del tiempo de retención tanto del afluente como el
𝑡1
del efluente del reactor, tabla 4. 𝜃= (6)
𝑡𝑜
Tiempo del afluente (min) Tiempo del efluente (min)
37,083 35,93 En donde los valores t1/to y t2/to,
Tabla 4. Tiempos de retención corresponden al tiempo en que la concentración
del trazador empieza a disminuir o aumentar y
Es importante tener en cuenta que para la para hallar estos valores se debe graficar Log 1-
determinación de la cantidad de Azul de Metilo F(t) en relación al t/to [5]
necesaria para los 2225 ml del rector fue necesario
realizar lo siguiente: Para llevar a cabo la aplicación del análisis de
Wolf-Resnick es necesario conocer el significado
2000 𝑚𝑙 → 80 𝑚𝑔 de los siguientes parámetros expuestos en la tabla
2225 𝑚𝑙 → 𝑋 5 y su identificación como se muestra en la Fig 5.

2225 𝑚𝑙 × 80 𝑚𝑔 Parámetros Descripción

𝑋=
2000 𝑚𝑙 𝑡𝑖 Tiempo inicial desde que se aplica
el trazador hasta que este aparece
𝑋 = 89 𝑚𝑔 𝑑𝑒 𝐴𝑧𝑢𝑙 𝑑𝑒 𝑀𝑒𝑡𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜 en el efluente.
𝑡𝑝 Tiempo moda, correspondiente al
ANÁLISIS DE WOLF-RESNICK. momento en el que ocurre la
máxima concentración.
𝑡𝑚 Tiempo mediano, correspondiente
Este modelo permite la determinación del
al momento en el que el 50% del
porcentaje de flujo pistón (P), flujo mezclado (M)
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trazador ha salido del reactor.

𝑡𝑜 Tiempo medio de retención o 89 𝑚𝑔
tiempo teórico de retención. 𝐶𝑜 = = 40 𝑚𝑔⁄𝐿
2,225 𝐿
𝑡𝑐 Tiempo en el que la concentración
es mayor que Cp/2 𝐶𝑝 = 489,224 𝑚𝑔⁄𝐿
𝑡𝑏 Tiempo en el que la concentración
es mayor que Cp/10
Para trazar la curva de Log 1-F(t) se utiliza la
𝐶𝑜 Concentración inicial inyectada del
trazador. siguiente ecuación:
𝐶𝑝 Concentración máxima del 𝐶
𝐹(𝑡) = 1 −
trazador detectada en el efluente. 𝐶𝑂
Tabla 5. Parámetros principales para el análisis de Wolf-
Resnick. Fuente [6] Aplicando la ecuación anterior se obtuvieron
los resultados de la tabla 6 junto con la gráfica 4 –
5.

T C C/Co 100-
C - Ci ∑ 𝐶 − 𝐶𝑖 t/to
(min) (mg/L) F(t) F(t)

0 45,086 0 0 0 0 100,00

1 325,259 280,17 280,17 7,00 0,03 93,00

2 477,845 432,76 712,93 17,82 0,05 82,18

3 489,224 444,14 1157,07 28,93 0,08 71,07

Fig. 5 Concentración del trazador en el efluente de un reactor.
Fuente [7] 4 482,155 437,07 1594,14 39,85 0,11 60,15

5 467,155 422,07 2016,21 50,41 0,13 49,59

Teniendo en cuenta la descripción de cada una
10 415,259 370,17 2386,38 59,66 0,27 40,34
de los parámetros y su identificación en la imagen
X se procedió a determinar el valor de cada uno de 15 358,190 313,10 2699,48 67,49 0,40 32,51

estos en esta experiencia. 20 316,466 271,38 2970,86 74,27 0,54 25,73

𝑡𝑖 = 0 25 279,397 234,31 3205,17 80,13 0,67 19,87

30 244,397 199,31 3404,48 85,11 0,81 14,89

𝑡𝑝 = 3 𝑚𝑖𝑛
35 215,259 170,17 3574,66 89,37 0,94 10,63

40 189,397 144,31 3718,97 92,97 1,08 7,03

𝑡𝑚 = 87 𝑚𝑖𝑛
45 175,948 130,86 3849,83 96,25 1,21 3,75

𝑡𝑜 = 37,083 𝑚𝑖𝑛 50 142,845 97,76 3947,59 98,69 1,35 1,31

55 130,086 85,00 4032,59 100,81 1,48 -0,81

𝑡𝑐 = 25 𝑚𝑖𝑛 60 114,397 69,31 4101,90 102,55 1,62 -2,55

65 96,983 51,90 4153,79 103,84 1,75 -3,84

𝑡𝑏 = 90 𝑚𝑖𝑛
70 87,328 42,24 4196,03 104,90 1,89 -4,90

75 77,845 32,76 4228,79 105,72 2,02 -5,72

El cálculo de 𝐶𝑜 es equivalente a la cantidad
(P) agregada de Azul de Metileno calculada 80 67,672 22,59 4251,38 106,28 2,16 -6,28

anteriormente sobre al volumen de agua que tenía 85 60,603 15,52 4266,90 106,67 2,29 -6,67
el reactor (∀) 90 53,190 8,10 4275,00 106,88 2,43 -6,88
𝑃
𝐶𝑜 = 95 48,017 2,93 4277,93 106,95 2,56 -6,95
∀
100 42,155 -2,93 4275,00 106,88 2,70 -6,88
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105 38,707 -6,38 4268,62 106,72 2,83 -6,72

110 33,362 -11,72 4256,90 106,42 2,97 -6,42

115 31,466 -13,62 4243,28 106,08 3,10 -6,08

120 26,638 -18,45 4224,83 105,62 3,24 -5,62

125 23,362 -21,72 4203,10 105,08 3,37 -5,08

130 20,259 -24,83 4178,28 104,46 3,51 -4,46

135 17,672 -27,41 4150,86 103,77 3,64 -3,77

140 17,328 -27,76 4123,10 103,08 3,78 -3,08

145 14,914 -30,17 4092,93 102,32 3,91 -2,32

150 14,569 -30,52 4062,41 101,56 4,04 -1,56

155 11,983 -33,10 4029,31 100,73 4,18 -0,73

160 10,948 -34,14 3995,17 99,88 4,31 0,12

165 8,879 -36,21 3958,97 98,97 4,45 1,03

170 8,190 -36,90 3922,07 98,05 4,58 1,95

175 7,155 -37,93 3884,14 97,10 4,72 2,90

Grafica 5. Aplicación del Modelo de Wolf Resnick
180 6,983 -38,10 3846,03 96,15 4,85 3,85

185 6,466 -38,62 3807,41 95,19 4,99 4,81 Con la identificación de los valores en la
Tabla 6. Aplicación del Modelo de Wolf Resnick anterior grafica se pudo calcular lo siguiente:

𝜃 = 0,48

𝑡2
= 1,12
𝑡𝑜

𝑡1
= 0,48
𝑡𝑜

1
tan 𝛼 = = 1,56
1,12 − 0,48

- Porcentaje de flujo pistón

𝜃 𝑡𝑎𝑛𝛼 0,48 × 1,56

𝑝= =
0,435 + 𝜃 𝑡𝑎𝑛𝛼 0,435 + (0,48 × 1,56)

𝑝 = 0,06483 ≈ 𝟔, 𝟒𝟖%
Grafica 4. Curva Log 100 – F(t) Vs. t/to
- Porcentaje de la zona muerta

𝜃 0,48
𝑚=1− = 1−
𝑝 0,6483

𝑚 = 0,2596 ≈ 𝟐𝟔%
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- Porcentaje de flujo mezclado reactor es de flujo completamente mezclado con

algunas zonas muertas.
𝑀 = 1 − 𝑝 = 1 − 0,06483
Es importante mencionar que para la relación
𝑀 = 0,9351 ≈ 𝟗𝟒% (tm/tO) se refleja que un resultado mayor a la
unidad correspondiente a 2,35; lo que indica una
Análisis de la curva de tendencia acumulación del trazador o por defecto un error de
ensayo.
La relación de los parámetros identificados
anteriormente permite realizar el análisis de la Además, el porcentaje obtenido para el flujo
curva de tendencia siguiendo los criterios pistón (6,48%) se apoya con la curva de
mostrados en la tabla X concentración vs tiempo, ya que su primer punto
de inflexión donde cambia de concavidad se
Relación Criterio Relación observa muy próximo, por ende, un porcentaje tan
experimental bajo para este tipo de flujo.
tp/tO Flujo mezcla 3/37,0833
completa ≈ 0 =0,08 (Flujo
Por otro lado, es de suma importancia
Flujo pistón ≈ 1 o > mezcla
reconocer que durante la práctica existieron
0,5 completa)
algunos errores que afectaron directamente los
ti/tO Flujo mezclado = 0 0/37,08 = 0
Flujo pistón = 1 (Flujo resultados obtenidos, por ejemplo, la
Cortos circuitos < 0,3 mezclado) concentración inicial que se obtuvo para el tiempo
tc/tO Flujo mezclado = 25/37,08 = 0, la cual presentó un valor más alto que la
0,693 ≈ 0,7 0,67 concentración inyectada inicialmente, es decir,
tb/tO Flujo mezclado ≈ 2,3 90/37,08 = que la primera muestra no se tomó al tiempo
2,43 exacto que se inyectó el trazador.
tm/tO Cortos circuitos y/o 87/37,08 =
zonas muertas < 1 2,35 Así mismo, el valor más alto que tomó la
Acumulación (Acumulación
concentración correspondiente a Cp equivale a un
indeseada de trazador del trazador o
dato muy elevado, lo cual permite analizar el
o error de ensayo > 1 error de
ensayo) comportamiento del efluente, donde posiblemente
Tabla 7. Evaluación de parámetros al inicio de la práctica las muestras tomadas
presentaron una cantidad mayor de Azul de
Haciendo una interpretación de la tabla 7, y en Metileno en comparación con el agua, lo cual
respuesta a la pregunta: ¿se cumple el explica el aumento de las concentraciones.
comportamiento esperado de flujo
completamente mezclado? Las relaciones entre
los valores de tiempo experimental coinciden con 4. CONCLUSIONES
los valores teóricos con respecto a un reactor de
flujo mezclado. Lo anterior se confirma al Por medio del desarrollo de esta experiencia
comparar estos resultados con los porcentajes se pudo comprender lo importante que es para el
calculados con el modelo de Wolf-Resnick. tratamiento de las aguas residuales el tiempo de
Siendo el porcentaje para flujo pistón de 6,48%, retención, ya que por medio de este parámetro se
para flujo mezclado de 94% y el porcentaje puede estipular la remoción de carga orgánica que
correspondiente al volumen de las zonas muertas puede tener el agua residual a la cual se le quiere
es de 26%. En resumen, el comportamiento del implementar un tratamiento aerobio o anaerobio;
la aplicación del modelo de Wolf-Resnick para el
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análisis del comportamiento hidrodinámico de la
planta de tratamiento permite un enfoque más
amplio no solo dirigido al estudio de los procesos
biológicos si no también al estudio del flujo del
sistema.
Con la realización de esta experiencia se
adquirieron conocimientos los cuales permiten
diferenciar esencialmente dos tipos de reactores.
El discontinuo en el cual se llena el reactor y
posteriormente se suspende el flujo hasta que se
realice el proceso correspondiente y luego se
reinicia el ciclo. Muchas veces, este tipo de
reactor se somete a una determinada agitación
para así obtener una mejor reacción en el proceso
que se busca realizar. Por otro lado encontramos
el reactor de flujo continuo este cuenta con una
entrada constante del caudal, que se caracteriza
por tener un flujo completamente mezclado o flujo
pistón y en ocasiones una fase intermedia que es
la llamada zona muerta donde el material en el
reactor no circula, partiendo de esto y mediante la
aplicación de un modelo matemático se evidencio
la eficiencia hidráulica del reactor y de esta
manera poder a futuro predecir el desarrollo
general del reactor ya sea la puesta en marcha y
operación, o la descripción de la dinámica y las
características de control del mismo y en la
estimación de los tiempos requeridos para
alcanzar nuevos estados estables cuando se
presenta alguna perturbación.
Cumpliendo de manera satisfactoria con los
objetivos. Se logró analizar cómo era el
comportamiento del flujo en un reactor continuo
completamente mezclado, dichos resultados al ser
comparados con la relación de los parámetros
identificados mediante la gráfica 3 donde se
evidencia la concentración del trazador en el
efluente del reactor. De igual forma la elección del
trazador es de vital importancia ya que se debió
garantizar que este no reaccionara con el líquido
ni se sedimentara para que su concentración fuese
la misma en el efluente.
Se evidenciaron errores por mediciones en el
momento del registro del tiempo inicial, en el cual
se halló una concentración más alta en el efluente
que la inyectada en ese instante, sin embargo esto
no repercute de forma directa en los resultados
porque los porcentajes calculados con el modelo
de Wolf-Resnick presentan mucha concordancia,
ya que ambos indican de manera efectiva el tipo
de reactor con el que se trabajó, resultando el flujo
pistón con un 6,48%, el flujo mezclado 94% y las
zonas muertas con 26% terminando con un flujo
completamente mezclado con algunas zonas
muertas, esto último puede ser debido a una
incorrecta medición o recolección de datos
experimentales o a que el flujo quedó estancado
en una zona, para luego salir lentamente, en
síntesis el comportamiento del reactor fue
continuo completamente mezclado. De esta
manera el conocimiento de comportamiento
hidrodinámico del sistema permitirá mejorar su
eficiencia.
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