Procesos de conformado de metales

 Algunas razones por las que estos procesos son importantes:

- Permiten una diversidad casi ilimitada de formas geométricas de las piezas por formar
- Se necesita menos energía que para los metales porque la temp de procesamiento es
mucho menor
 DIFERENCIA ENTRE TERMOPLÁSTICOS Y TERMOFIJOS:
- Los termofijos pasan por un proceso de cura durante el calentamiento y la conformación,
lo que ocasiona un cambio químico permanente (enlazamiento cruzado) en su estructura
molecular. Los termoplásticos no se curan.
 Los procesos de moldeo de mayor significancia son por EXTRUSIÓN e INYECCIÓN

Polímeros fundidos

- Un polímero termoplástico debe calentarse para tomar forma (polímero fundido)

- La viscosidad de un polímero fundido disminuye con valores crecientes de velocidad de
corte y de temperatura.

EXTRUSIÓN
 Se emplea mucho para termoplásticos y elastómeros (rara vez para termofijos)
 Productos: tubería, ductos, mangueras, molduras para ventanas y puertas,
recubrimiento para alambres y cables eléctricos.
 Extruido: Producto extruido
 Se lleva a cabo como un proceso continuo.
Proceso y equipo
 Se introduce pellets dentro del barril de extrusión, donde se calienta
(mediante calentadores eléctricos) y se funde y se le fuerza para que fluya a
través de la abertura de un troquel por medio de un tornillo rotatorio.
 El troquel que se utiliza no es un componente del extrusor
 El barril cuenta con 3 secciones:
 Sección de alimentación: material se mueve del puerto de la tolva y recibe
precalentamiento
 Sección de compresión: polímero se transforma para adquirir consistencia
líquida, se extrae del fundido el aire atrapado entre los pellets y se
comprime el material
 Sección de medición: se homogeniza el fundido y se genera presión para
que salga por la abertura del troquel
 Conforme la profundidad del canal se reduce aumenta la presión aplicada
al polímero fundido
 Productos extruidos
Perfiles sólidos
 Formas regulares: círculos, cuadrados y secciones transversales como molduras
para puertas y ventanas, accesorios para automóviles y viviendas.
 Cuando el material sale del troquel, todavía está suave. Los polímeros con
viscosidades de fundido altas son los mejores candidatos para la extrusión, ya
que adoptan su mejor forma durante el enfriamiento.
 Para distintas formas de la redonda, la abertura del troquel se diseña con una
sección transversal que es ligeramente distinta del perfil que se desea, por lo
que el efecto de la expansión del troquel es proveer una corrección a la forma.
Perfiles huecos
 Tubos, tuberías, mangueras y otras secciones transversales que incluyen
agujeros.
 Requiere de un mandril para obtener la forma hueca
Recubrimiento de alambre y cable
Defectos de la extrusión
 Fractura del fundido: ocurre cuando las tensiones que actúan sobre el fundido
inmediatamente y durante su paso a través del troquel son tan grandes que
ocasionan una falla.
 Piel de tiburón: superficie del producto se arruga al salir del troquel
 Bambú
MOLDEO POR INYECCIÓN
 Es un proceso con el que se calienta un polímero hasta que alcanza un estado muy
plástico y se le fuerza a alta presión hacia la cavidad de un molde donde se
solidifica. La pieza moldeada, llamada “moldeo” se retira de la cavidad.
 Es posible obtener formas complejas e intrincadas con el moldeo por inyección
 Es el proceso que más se usa para los termoplásticos
Proceso y equipo
 Una máquina de moldeo por inyección consta de dos componentes principales
1) La unidad de inyección, que es muy parecida a un extrusor
2) Unidad de sujeción, que se relaciona con la operación del molde.
Defectos en el moldeo por inyección
 Disparos cortos: moldeo que se solidifica antes de que la cavidad se llene por
completo
 Rebabas: ocurren cuando el polímero fundido se escurre por la superficie de
separación entre las placas del molde
 Marcas de hundimiento: ocurre cuando la superficie exterior del molde se
solidifica, pero la contracción del material del interior hace que la capa se reduzca
por debajo del perfil
 Vacío: el material de la superficie conserva su forma y la contracción se manifiesta
como un vacío interno debido a fuerzas de tensión grandes sobre el polímero que
aún está fundido
 Líneas de soldadura: ocurren cuando el polímero fundido fluye alrededor de un
núcleo…
MOLDEO POR COMPRESIÓN
 Proceso antiguo y muy utilizado para plásticos termofijos
 La carga inicial del compuesto para el moldeo puede estar en varias formas,
incluso polvo o pellets, líquida o preformada.
MOLDEO POR TRANSFERENCIA
 En este proceso se introduce una carga termofija (preformada) a una cámara
inmediatamente delante de la cavidad del molde, donde se calienta; después se
aplica presión para forzar al polímero suavizado a fluir hacia el molde caliente en el
que ocurre la cura.
 Hay dos variantes del proceso
1) Moldeo por transferencia de vasija
2) Moldeo por transferencia de pistón
 En ambos casos, se generan desperdicios en forma de material sobrante en la base
del depósito y los canales laterales, llamado desecho
 Se observa similitudes con el moldeo por inyección, en la forma en que la carga se
precalienta en una cámara separada y después se inyecta en el molde.
MOLDEO POR SOPLADO
 Es un proceso en el que se utiliza presión del aire para inflar plástico suave dentro
de la cavidad de un moldee.
 Botellas y contenedores similares
 Se lleva a cabo en dos etapas
1) Fabricación de un tubo de inicio de plástico fundido (parison)
2) Inflación del tubo hasta que adquiere la forma final que se desea
 El formado del parison se puede llevar a cabo por dos procesos: extrusión y
moldeo por inyección