Sistemas de recuperación de

energía :
PROGRAMA

1. Introducción.

2. Ahorros de energía mediante recuperación de energía .

3. Requerimientos de ecodiseño.

4. Ahorros de energía en ventilación.

INTRODUCCIÓN

Recuperación de energía del aire de expulsión

•Los sistemas de recuperación permiten reducir las
centrales de producción ( costes de inversión ) y reducir
el consumo de energía ( costes de explotación).

•Los sistemas de recuperación de calor deben de estar

integrados en un sistema y reducir el consumo
energético con un costo aceptable.

• Es necesario realizar un estudio del sistema de

recuperación y valorar económicamente al ahorro
producido.

• La energía recuperada aumenta cuanto mayores son

los caudales de aire , el número de horas de
funcionamiento y las condiciones climáticas con
elevadas temperaturas en verano y bajas en invierno.

•Los mejores recuperadores son los que más energía

recuperan y consumen la menor energía posible.
INTRODUCCIÓN

Recuperación de energía del aire de expulsión

• Obligatorio por RITE para un caudal de aire
de extracción >0,5 m3/s (1.800 m3/h ) .

• Situación entre el primer y el segundo nivel

de filtración .

• Protegidos por filtros F-6 como mínimo si no

existe recomendación del fabricante .

• Sobre el lado de expulsión se instalará un

sistema de enfriamiento adiabático salvo que
se justifique por aumento eficiencia
recuperador la reducción emisiones CO2.

• Eficacias mínimas y perdidas de presión

máximas indicadas en RITE .

• Eficacias mínimas ERP 2016/2018.

INTRODUCCIÓN

Climatización eficiente .
• Equipos de producción de frio / calor más eficientes y con prestaciones
lo más cercanas a su reguimen de funcionamiento.

•Disminuir la demanda de energía del edificio .

• Sistemas de recuperación de la energía del aire expulsión y energía

residual y el enfriamiento gratuito.

• Ventiladores de menor consumo eléctrico y control de ventilación en

función de demanda .

•Aislamiento térmico en la distribución de frio/calor para conseguir que

fluidos lleguen a las unidades terminales a las temperaturas adecuadas .

•Regulación y control adecuado para mantener condiciones de diseño .

•Contabilización del consumo de energía de las instalaciones térmicas .

• Incorporación de energías renovables : solar térmica , fotovoltaica ,

cogeneración ,etc.

• Combinar distintos aspectos y funciones del edificio para un ahorro

global .
PROGRAMA

1. Introducción.

2. Ahorros de energía mediante recuperación de energía .

3. Requerimientos de ecodiseño.

4. Ahorros de energía en ventilación.

INTRODUCCIÓN

Recuperación de energía del aire de expulsión

• Recuperadores de placas .

• Recuperadores rotativos

• Tubos de calor

• Doble batería de agua

• Batería exterior.

• Batería en bucle de agua .

•Recuperación activa del circuito frigorífico .

Componentes de los climatizadores

Recuperadores
de calor
Recuperadores de calor

Recuperador de flujos cruzados

• Intercambiador de placas perfiladas de aluminio

especial, que están estanqueizadas entre sí con una
masa hermética de elasticidad permanente y
resistente a temperaturas externas.

• El aire de impulsión está totalmente separado del

aire de extracción, con objeto de evitar cualquier tipo
de contaminación de uno a otro flujo de aire.

• Opción de by-pass en el lado de aire exterior para

regular el rendimiento y la protección contraheladas
 Recuperadores de calor

Recuperador de flujos cruzados

Alzado
50
28

1 2 3 9
712

612
917

4
• Factor de recuperación de hasta un 90%.
50
28
1424

11 10 5 6 7 8
712
612
917

Planta 4983
• Fácil mantenimiento
1627 1627 1729
130
50
28

11 10 4 5 6 7 8
917
612

1017
A1
R2 R2

Planta 3662
1526 1627 509
130
50
28

1 2 3 4 9
917
612

1017

R2 = Puerta de acceso en dirección de aire

R1 = Puerta de acceso
R1 R2 R1 A1 = Panel desmontable
Recuperadores de calor

Recuperador Rotativo
• El aire de impulsión pasa por una de las mitades del
recuperador, en tanto que que el aire extracción pasa en
contracorriente por la otra mitad.
• Al girar el rotor, los pequeños canales de paso de aire que
lo componen están en contacto con el aire limpio y con el
aire viciado, transmitiendo el calor y la humedad de uno a
otro circuito
• La velocidad de rotación puede ser constante o variable
mediante regulación electrónica
• Rotor térmico o entálpico fabricado con una aleación de
aluminio resistente a la corrosión
• Factor de recuperación de hasta un 80%
• Fácil mantenimiento
Recuperadores de calor

Recuperador de tubo térmico

• Al pasar el flujo de aire de extracción, que está

caliente, el refrigerante contenido en el tubo térmico
se evapora. Este vapor sube hasta llegar al flujo de
aire exterior, que está frío. Allí cede su calor y se
condensa. El refrigerante condensado vuelve al tubo
térmico y se inicia de nuevo el ciclo.

• Factor de recuperación de hasta un 60%

• Separación completa de los flujos de aire

• No se transmite humedad ni olores

4)-Baterías de recuperación

2 Baterías aleteadas unidas entre si mediante un

circuito hidráulico para recuperar la energía térmica
mediante un líquido portador de calor que es
circulado con una bomba . Estos sistemas
recuperan calor sensible y pueden recuperar hasta
un 60 % de la energía.
 Comparación de baterías de recuperación con otros
sistemas de recuperación
Ventajas

• No existen fugas de aire entre el lado de extracción e impulsión (Higiénicos).

• El lado de impulsión y extracción se pueden situar alejados uno del otro.

• Se pueden conectar varias unidades pequeñas de impulsión a una unidad grande de extracción ,
por ejemplo .

Stand 08/2014
 Comparación de las baterías de recuperación con otros
sistemas de recuperación
Desventajas

• La mayoría de los sistemas de recuperación , ejemplo. Rueda térmica, son normalmente

superiores (ratio de eficiencia, Perdida de carga y coste).

• Existen gastos adicionales debido al fluido intermedio requerido (purgado aire, congelación).

• Temperaturas muy bajas también decrecen la eficiencia .

Stand 08/2014
 Ejemplo batería de recuperación alto rendimiento

FACTOR DE RECUPERACION

NÚMERO DE FILAS

• Recuperación óptima de energía: 62 bis 68 %

• Lt. ErP – En 2016: 63%, En 2018: 68%!
 Factor de recuperación/velocidad/número de filas

FACTOR DE RECUPERACION

NÚMERO DE FILAS

• Recuperación óptima de energía: 62 bis 68 %

• Lt. ErP – En 2016: 63%, En 2018: 68%!
 Perdida de carga agua/velocidad/número de filas

PERDIDA DE CARGA

NUMERO DE FILAS

• Recuperación óptima de energía: 62 bis 68 %

• Lt. ErP – En 2016: 63%, En 2018: 68%!
 Ajuste del volumen de fluido transmisor

• La eficiencia está en un nivel ideal cuando la Diferencia de temperatura entre el

fluido transmisor y el aire exterior es de la misma magnitud que la diferencia de de
temperaturas entre el fluido y el aire de extracción. La condición se consigue cuando
la capacidad térmica de transmisión entre el aire y el fluido son identicas :

FLUIDO = AIRE IMPULSIÓN = AIRE RETORNO

• Normalmente la perdida de carga en el lado de fluido transmisor en el intercambiador

es 100 -150 kPa. Esto requiere bombas de fluido potentes .
Dependencia de la capacidad térmica del ratio de caudal
Recuperación
Optima
 Ejemplos sistemas de recuperación de energía
• Recuperación baterías Recuperación de energía con apoyo adicional al medio.

extracción extracción
-2,9°C 20°C -1,3°C 20°C
30%r.F. 30%r.F.
Au=70,6% 13,4°C Au= ? 13,8°C

Ab=71,6% Ab=66,6%

-6,7°C -4,0°C

23,8°C

impulsión Impulsión
-12°C -12°C
10,2°C 20°C

Stand 08/2014
Sistemas compactos con recuperación activa del circuito frigorífico
 Recuperación del calor de condensación

• Recuperación del calor de condensación

del aire de expulsión para calentar agua a
través intercambiador gas-agua para
producción de a.c.s. o como agua caliente
en batería de precalentamiento del aire
exterior .
PROGRAMA

1. Introducción.

2. Ahorros de energía mediante recuperación de energía .

3. Requerimientos de ecodiseño.

4. Ahorros de energía en ventilación.

 ¿ Por qué Ecodiseño ?
Ecodiseño es una metodología de trabajo para el diseño y generación de productos desde un punto de vista
de respeto al medio ambiente.

La aplicación del ecodiseño se enfoca en el ciclo de vida del producto contribuyendo a reducir el impacto
negativo, comenzando con la materías primas que se utilizan para su fabricación y producción, con el
uso más eficiente de la energía y los materiales , el embalaje , el uso o funcionamiento y la eliminación
o reciclaje .

Esto lleva implicito un replanteamiento de la forma de trabajar y los procedimientos

para la obtención de los productos .
¿ Por qué Ecodiseño ?
 2) ErP – Revisión

ENER 11
Motores eléctricos
Conversión de IE1 a IE2
(0.75 - 375 kW) Conversión de IE2 a IE3
16/06/2011 Conversión de IE2 a IE3
o combinación de IE2 con variador
o combinación de IE2 con inversor
(7.5 - 375 kW)
(0.75 - 375 kW)
01/01/2015
01/01/2017
ENER 11
Ventilador (sistema impulsión, motor, ...)
Conversión de todos los sistemas de ventilación a
unos niveles de eficiencia mínima (125 W - 500 kW)

01/01/2013 Conversión de todos los sistemas de ventilación para alcanzar

Lo niveles de eficiencia mínima.
(125 W - 500 kW)
01/01/2015
ENTR 6
Tecnología unidades de tratamiento de aire 01/01/2016
Conversión de todos los
sistemas para lograr los 01/01/2018
valores deSFPint en Conversión para lograr los
sistemas de ventilación en valores SFPint y sistemas de
Utas y sistemas de recuperación integrados
recuperación integrados
4) Directiva Ecodiseño – Lotes de productos

Directiva 2009/125/CE

Reglamento 1253/2014 por el que se desarrolla la Directiva 2009/125/CE del

Parlamento

Reglamento(UE) nº 1253/2014
Relativo a los requisitos de diseño ecológico aplicables a las
unidades de ventilación.

Entrada en Vigor 15 de Diciembre de 2014

Fecha de Aplicación :

Primera fase 1 de Enero de 2016

Segunda fase 1 de Enero de 2018
4) LOT ENTR 6 – diferencias RVU( residencial )/ NRVU
(no residencial )

Diferenciación entre ventilación mecánica (residencial)

/ unidades de tratamiento de aire

• Ventilación mecánica (residencial) hasta

los 250 m³/h

• Unidades de tratamiento de aire> 1000 m³/h

• Entre 250 y 1000 m³/h como declare el fabricante

4) Directiva Ecodiseño – Unidades de ventilación

RR ROTOR
Directiva 2009/125/CE
ESTATOR + TURBINA
Reglamento 1253/2014 por el que se desarrolla la Directiva 2009/125/CE del
Parlamento

Reglamento(UE) nº 1253/2014
VENTILADOR
Relativo a los requisitos de diseño ecológico aplicables a las
unidades de ventilación.

Entrada en Vigor
ENVOLVENTE 15 de Diciembre de 2014

Fecha de Aplicación
UVU :

Primera fase 1 de Enero de 2016

Tratamiento
Segunda fase de aire 1 de Enero de 2018

UVU + Tratamiento de
aire
4) Requerimiento de Ecodiseño Die Kompetenzmarke für Energiesparsysteme.

Requerimientos de Ecodiseño
(2 etapas : 1 primera en 2016 y una segunda en 2018)

• Obligación de accionamiento de velocidad en ventilación ( varias etapas 3 + off o variable) no para

unidades doble uso ( ventilación+extracción humos ).

• Todos los sistemas bidirecionales con recuperador de calor (recuperador con bypass térmico).
Cualquier solución que controle la recuperación.

• Se han de cumplir los requisitos mínimos de eficiencia térmica

• Requisitos mínimos de eficiencia del ventilador para aplicaciones de solo impulsión o solo extracción.

• SFPint_limit debe de ser conseguido.

• En la pagina web del fabricante, que debe ser accesible de forma libre aparecerán las instrucciones del
desmontaje de los motores de imanes permanentes, componentes eléctricos, etc.

• 2018:Indicador óptico o acústico de aviso de filtro sucio, unido al control

4) Eficiencia térmica

Recuperadores de alta eficiencia con bypass para TODAS las unidades de

unidades de tratamiento de aire que contenga ventilador de impulsión y
extracción.
ηt_nrvu = timpulsión aire – taire exterior / taire extracción – taire exterior

• Fase 1 ( 1 Enero 2016 )

Sistema de recuperación móviles ( baterías de recuperación )min. 63 %
Todos los demás recuperadores (Estáticos placas ,rotativos ) min. 67 %

• Fase 2 ( 1 Enero 2018 )

Sistemas de recuperación móviles(baterías de recuperación ) min. 68 %
Todos los demás recuperadores (Estáticos placas,rotativos ) min. 73 %

Requisitos: Condiciones seco,

Sistema equilibrado de caudales,
Diferencia temperatura aire interior ( 25 º C /25%) – exterior( 5 ºC)
de 20 K y 13 K para residenciales .
 Die Kompetenzmarke für Energiesparsysteme.

Sistemas de alto rendimiento (intercambiador flujos paralelos)

Lado frío

Factor de recuperación hasta un 90 %

Fig: Klingenburg
4)-RWT Energiesparen und Klimaschutz serienmäßig

Alta efectividad con cotrol

Rueda térmica

Beneficios:
Recuperación de energia de hasta un 80%
Opciones de transferencia de humedad
Facil mantenimiento
Ahorro de espacios debido a diseño
Baja perdida de carga
Economicamente mucho más viable para grandes
caudales.
Efecto autolimpieza gracias al funcionamiento en
contracorriente.
Usualmente la solución más viable para grandes
caudales .
4)-Baterías de recuperación de alto rendimiento RCS

Alzado

49

51
28

30
B1

14 13 12 11 10

508

409
612

405
608
49

51
28

30
1016
B1

1 2 3 4 5 6 7 8 9

409
612

405
608
508
Planta 4578
2238 2340
130

50

52
28

30
B1

1 2 3 4 5 6 7 8 9

612
409

608
405
712
A1
R1 R2 S1 R2
120

Planta 2950
2441 509
130

50

52
28

30
B1

14 13 12 11 10

612
409

608
405
712
A1 R2 =Puertadeaccesoendireccióndeaire
S1 R2 R1 R1 =Puertadeacceso
120 B1 =Alumbrado230 V
A1 =Panel desmontable S1 =Mirilla
 Baterías de recuperación de alto
rendimiento ERP Ready (KVS)

Stand 08/2014
4)-Baterías de recuperación de alto rendimiento RCS

Cuando es correcto usar el termino “alta eficiencia"?

• Una definición exacta no es posible.

• Factores de recuperación de calor sobre: 60 – 65 % (acc. Según expertos : 70 % y superiores);

convencionales RCS consiguen :40 – 45 %

• Conexiones de tuberias altamenta optimizadas (contraflujo) en el intercambiador.

• Baja velocidad de aire para que la perdida de carga permezca en unos valores razonable. La
cantidad de Glycol en la mezcla de fluido tan baja como sea posible.

• Una determinada cantidad de fluido debe ser fijada a un determinado caudal de aire .
 Baterías de recuperación de alto rendimiento

Requirimientos del reglamento 1253/2014 ( Directiva ErP):

Factor de recuperación (seco y equilibrado en caudales)

01/01/2016: 63 %

01/01/2018: 68 %

Version 12/2015 39
 Bypass Térmico Energy saving and environmental protection
as standard

Bypass Térmico: Una rueda parada(TWHE) o parar bombas(RCS) es un bypass

térmico

x
x
Por supuesto, un bypass físico con compuertas es un bypass térmico

Version: 01/2016 40
4) Requerimiento de Ecodiseño Die Kompetenzmarke für Energiesparsysteme.

Salida de condensados

Compuerta de la clase K2 Bypasss

4) Requerimiento de Ecodiseño Energiesparen und Klimaschutz serienmäßig

Alta eficiencia con control

El funcionamiento del control de los recuperadores rotativos  Efectos de la variación de 
se realiza variando la velocidad de rotación: velocidad :
 Control exacto de la 
temperatura
 Protección ante la congelación 
en invierno.
• By-pass de los recuperadores
para realizar free-cooling cuando
sea requerido.
4) SFPint

• Solo estos componentes se toman en cuenta para el cálculo del SFPint:

ventiladores, recuperador y filtro (limpio)
• Filtros, aire exterior F7 / aire de extracción M5
• El resto de componentes (batería de calor, batería de frío, silenciador…)
no tienen influencia en el resultado
• Presión externa no tiene influencia
4) SFPint

Consumo de energía específico

SFP (Potencia específica de ventilación) en [W/(m³/s)] (EN 13779)

SFP = P / qnom = p / ηv

Nuevo: SFPint
SFP = SFPint + SFPadd + SFPext
SFP = pint / ηv + padd / ηv + pext / ηv

p = Presión (total)
ηv = Eficiencia (ventilador+motor+unidad de control)
4) SFPint

Minima eficiencia para unidades de tratamiento de aire:

Consumo de energía específico [W/(m³/s)]

SFPint_limit para sistemas de recuperación móviles

( Baterías recuperación )
Fase 1 (1 Enero 2016 )
1700 + E - 300  qnom / 2 - F qnom < 2 m³/s
1400 + E - F qnom ≥ 2 m³/s

Fase 2 ( 1 Enero 2018 )

1600 + E - 300  qnom / 2 - F qnom < 2 m³/s
1300 + E - F qnom ≥ 2 m³/s
4) SFPint

Minima eficiencia para unidades de tratamiento de aire:

Consumo de energía específico [W/(m³/s)]

SFPint_limit para el resto de sistemas de recuperación

( Estático placas , rotativos )
Fase 1 ( 1 Enero 2016 )
1200 + E - 300  qnom / 2 - F qnom < 2 m³/s
900 + E - F qnom ≥ 2 m³/s

Fase 2 ( 1 Enero 2018 )

1100 + E - 300  qnom / 2 - F qnom < 2 m³/s
800 + E - F qnom ≥ 2 m³/s
4) SFPint

Ejemplo sístema recuperación Cumpliendo ERP 2016:

Características DIN EN 13053
de rendimiento 02/2012
Alzado
Proyecto / CL-01 Recuperación KGXD

50
28
Referencia de calor
1 10 8 7 6
Responsable Caudal de aire 24000 m³/h 6,67

1832
1832

1932
del proyecto de entrada m³/s
Alzado
Su referencia Caudal de aire 24000 m³/h 6,67

50
28
de descarga m³/s
Su persona de Tipo de Impulsión y 9 2 3 4 5

1832
1832

1932
contacto climatizador extracción
LV-Pos Tipo de Intemperie 50 mm Planta
509
130
3253
5593

R2
1322 509
R1

50
revestimiento

28
Fecha 23/05/2016 Velocidad de Impulsión :2,0 m/s 1 10 UL 8 7 6

1832
1832

1932
aire Clase: V3

50
R1

Modelo para KG Top 380W Velocidad de Aire de

3864
la impulsión aire extracción:2,0 m/s 9 2 3 4 5

1832
1832

1932
Clase: V3 A1 R2 R2

28
130

Modelo para la KG Top 380W

R2 = Puerta de acceso en dirección de aire
R1 = Puerta de acceso 407 3253 1017 814
A1 = Panel desmontable 5491

descarga
Directiva ErP -Nr.:1253/2014 (unidades de tratamiento de aire no residencial)
Este equipo cumple con los requisitos del reglamento europeo Nr.:1253/2014 para equipos de ventilación fase 1 (2016) y con la directiva de
ecodiseño ErP 2016.
Tipo de equipo Unidad de ventilación (UVB) DeltaPs, adicional 151 Pa
bidireccional
WRG System Plattenwärmetauscher Eficiencia/objetivo 74 / 67 %
DeltaP Filtro Imp. / Ret. 88 / 50 Pa Vent. eta opt. EU:327/2011 (3) 66,7% (8) 66,6%
DeltaP WRG Imp. / Ret. 189 / 215 Pa (PVE int/ limit) Potencia del ventilador 926 / 1110 W/(m³/s)
específica interna máxima
DeltaPs,int 542 Pa Máximo caudal de fuga de aire 0,8 %
externo a 400 Pa
4) SFPint

Ejemplo sístema recuperación no Cumpliendo ERP 2016:

Características DIN EN 13053
de rendimiento 02/2012
Alzado
Proyecto / CL-01 Recuperación KGXD

50
28
Referencia de calor
1 10 8 7 6
Responsable Caudal de aire 24000 m³/h 6,67

1832
1832

1932
del proyecto de entrada m³/s
Alzado
Su referencia Caudal de aire 24000 m³/h 6,67

50
28
de descarga m³/s
Su persona de Tipo de Impulsión y 9 2 3 4 5

1832
1832

1932
contacto climatizador extracción
LV-Pos Tipo de Intemperie 50 mm Planta
509
130
3253
5593

R2
1322 509
R1

50
revestimiento

28
Fecha 23/05/2016 Velocidad de Impulsión :2,0 m/s 1 10 UL 8 7 6

1832
1832

1932
aire Clase: V3

50
R1

Modelo para KG Top 380W Velocidad de Aire de

3864
la impulsión aire extracción:2,0 m/s 9 2 3 4 5

1832
1832

1932
Clase: V3 A1 R2 R2

28
130

Modelo para la KG Top 380W

R2 = Puerta de acceso en dirección de aire
R1 = Puerta de acceso 407 3253 1017 814
A1 = Panel desmontable 5491

descarga
Directiva ErP -Nr.:1253/2014 (unidades de tratamiento de aire no residencial)
Este equipo no cumple con los requisitos del reglamento europeo Nr.:1253/2014 para equipos de ventilación fase 1 (2016) y con la directiva de ecodiseño
ErP 2016.
Nota: este equipo con esta configuración técnica a partir del 01.01.2016 no puede suministrarse dentro de la unión europea.

Tipo de equipo Unidad de ventilación (UVB) DeltaPs, adicional 155 Pa

bidireccional
WRG System Plattenwärmetauscher Eficiencia/objetivo 74 / 67 %
DeltaP Filtro Imp. / Ret. 88 / 50 Pa Vent. eta opt. EU:327/2011 (3) 65,7% (10) 65,7%
DeltaP WRG Imp. / Ret. 259 / 289 Pa (PVE int/ limit) Potencia del ventilador 1303 / 1110 W/(m³/s)
específica interna máxima
DeltaPs,int 686 Pa Máximo caudal de fuga de aire 0,78 %
externo a 400 Pa
PROGRAMA

1. Introducción.

2. Ahorros de energía mediante recuperación de energía .

3. Requerimientos de ecodiseño.

4. Ahorros de energía en ventilación.

 Ahorro energético en ventilación

1) Aumentando el rendimiento de los sistemas de ventilación .

2) Sondas de calidad aire para ventilación controlada bajo demanda.
 Opción 1 : Ventilador con transmisión por poleas

ENERGY EFFICIENCY
07.03.341

2014

Report to perform anc e data

Caudal de aire 10000 m³ Potencia del motor 5,5 kW

/h
Alzado
Pérdida de carga externa 200 P Revoluciones del 1500 IE3 1/min
a motor
50

52
28

30
Pérdida de carga interna 673 P Tensión del motor 3*400 V
a
1 2 3 4 9 10 11
Pérdida de carga 44 P motor - corriente 11,1 A
917

913
1527

1523
1017
dinámica a
Pérdida de carga total 917 P Modelo de motor 132
Planta
1729
4272
1322 1221
a
Turbina/Rodete Dobladas hacia Consumo de la red
5,16 kW
130
50

52
28

30
adelante
Tipo de ventilador TLZ 450 Potencia consumida 3,94 kW
en las condiciones
1 2 3 4 9 10 11 SFPv
917

913
1527

1523

1627
Posición de impulsión A SFP (Potencia 1,42 kW/(m³/s)
específica del
ventilador)
R1 R1
A1
R1 R2
Ventilador - Potencia en 3,95 k 0,394 W/(m³/h)
120
el eje W
R2
R1
= Puerta de acceso en dirección de aire
= Puerta de acceso
Revoluciones del 1058 1/ Motor-Type 2269688
ventilador mi
A1 = Panel desmontable

n
Velocidad radial 24,9 m/ Clase-P (EN 13053) P5
s
Rendimiento del 64,5 %
ventilador total
Frecuencia de octava 63 125 25 50 1000 2000 40 8000 Suma
[Hz] 0 0 00
Lw(A) lado de 71 81 80 70 86
aspiración 61 75 78 76
Lw(A) lado de 69 81 78 68 86
impulsión 63 76 78 77
 ENERGY EFFICIENCY
07.03.341

Directiva ErP -Nr.:1253/2014 (unidades de tratamiento de aire no residencial) 2014

Este equipo cumple con los requisitos del reglamento europeo Nr.:1253/2014 para Report to perform anc e data

equipos de ventilación fase 1 (2016) y con la directiva de ecodiseño ErP 2016.

Nota: este equipo con esta configuración técnica a partir del 01.01.2018 no
puede suministrarse dentro de la unión europea.

Tipo de equipo Unidad de (UVU) Ventilador Eficiencia/objetivo 46,98 / 45,18 %

ventilación
unidireccional

DeltaPs,int 88 Pa (PVE int/ limit) Potencia del 187 / 250 W/(m³/s)

ventilador específica interna
máxima

DeltaPs,add 383 Pa max äußere Leckluftrate bei 400 0,71 %

Pa
Alzado
50

52
28

30
1 2 3 4 9 10 11
917

913
1527

1523
1017
Planta 4272
1729 1322 1221
130
50

52
28

30
1 2 3 4 9 10 11
917

913
1527

1523

1627

A1
R1 R1 R1 R2
120

R2 = Puerta de acceso en dirección de aire

R1 = Puerta de acceso
A1 = Panel desmontable
Opción 2 Ventilador plug-fan
Alzado

50

52
28

30
ENERGY EFFICIENCY
1 2 3 4 5 8 9

917

913
1527

1523
1017
07.03.341

2014

Planta 3763
2034 1729
130
Report to perform anc e data

50

52
28

30
1 2 3 4 5 8 9
917

913
1527

1523

1627
R1 A1
R1 R2 R2
120

R2 = Puerta de acceso en dirección de aire

R1 = Puerta de acceso
A1 = Panel desmontable

Caudal de aire Potencia del motor 10000 m³/h 4 kW

Pérdida de carga externa Revoluciones del motor 200 Pa 1450 1/min
Presión interna del ventilador Tensión del motor 31 Pa 3*400 V
Pérdida de carga interna Corriente del motor 604 Pa 8,3 A
Pérdida de carga dinámica Velocidad de ventilador 79 Pa 2030 1/min
máxima
Pérdida de carga total 914 Pa Frecuencia máxima 70 Hz
Módulo de ventilador F500C - 4 - 1500 - con Potencia consumida de la 3,62 kW
variador de frecuencia red
Wellenleistung 3,17 kW Potencia consumida en las 2,75 kW
condiciones SFPv
Revoluciones del ventilador 1878 1/min SFP (Potencia específica 0,99 kW/(m³/s)
del ventilador)
Rendimiento total 80,0 % 0,275 W/(m³/h)
Punto de operación frecuente 65 Hz Type 2137747
 Alzado

50

52
28

30
ENERGY EFFICIENCY
1 2 3 4 5 8 9

917

913
1527

1523
1017
07.03.341

2014

Planta 3763
2034 1729
130
Report to perform anc e data

50

52
28

30
1 2 3 4 5 8 9
917

913
1527

1523

1627
R1 A1
R1 R2 R2
120

R2 = Puerta de acceso en dirección de aire

R1 = Puerta de acceso
A1 = Panel desmontable

Directiva ErP -Nr.:1253/2014 (unidades de tratamiento de aire no residencial)

Este equipo cumple con los requisitos del reglamento europeo Nr.:1253/2014 para equipos de ventilación fase 1 (2016) y
fase 2 (2018) y con la directiva de ecodiseño ErP 2016 y 2018

Tipo de equipo Unidad de (UVU) Ventilador Eficiencia/objetivo 61,75 / 49,97 %

ventilación
unidireccional

DeltaPs,int 119 Pa (PVE int/ limit) Potencia del 186 / 230 W/(m³/s)
ventilador específica interna
máxima

DeltaPs,add 314 Pa max äußere Leckluftrate bei 0,68 %

400 Pa
Opción 3 : Ventilador EC
Alzado

50

52
28

30
ENERGY EFFICIENCY
07.03.341

1 2 3 4 5 6 11 2014

917

913
1527

1523
1017
Planta 3255
305 2441 509 Report to perform anc e data
130

50

52
28

30
1 2 3 4 5 6 11
917

913
1527

1523

1627
R1 A1
R1 R2 R2
120

R2 = Puerta de acceso en dirección de aire

R1 = Puerta de acceso
A1 = Panel desmontable

Caudal de aire 10000 m³/h

Máxima tensión del motor 7,7 A
Pérdida de carga externa Máxima capacidad del 200 Pa 5,05 kW
motor
Presión interna del ventilador 31 Pa Tensión del motor 3*400 V
Pérdida de carga interna 604 Pa Tensión de mando 9,02 V
Pérdida de carga dinámica 93 Pa Valor K 240
Pérdida de carga total 928 Pa Consumo de la red 3,59 kW
Tipo de ventilador VME450-5,05/400EC- Potencia consumida en las 2,89 kW
2600 condiciones SFPv
Revoluciones del ventilador 2361 1/min SFP (Potencia específica 1,04 kW/(m³/s)
del ventilador)
Velocidad de ventilador 2600 1/min 0,289 W/(m³/h)
máxima
Rendimiento total 71,8 % Type 2138505
Consumo del motor 5,50 A Clase-P (EN 13053) P1
 Alzado

50

52
28

30
1 2 3 4 5 6 11

917

913
1527

1523
1017
Planta 3255
305 2441 509
130

50

52
28

30
1 2 3 4 5 6 11
917

913
1527

1523

1627
R1 A1
R1 R2 R2
120

R2 = Puerta de acceso en dirección de aire

R1 = Puerta de acceso
A1 = Panel desmontable

Directiva ErP -Nr.:1253/2014 (unidades de tratamiento de aire no residencial)

Este equipo cumple con los requisitos del reglamento europeo Nr.:1253/2014 para equipos de ventilación fase 1 (2016) y fase 2 (2018) y con la
directiva de ecodiseño ErP 2016 y 2018

Tipo de equipo Unidad de (UVU) Ventilador Eficiencia/objetivo 62,24 / 49,92 %

ventilación
unidireccional

DeltaPs,int 119 Pa (PVE int/ limit) Potencia del 184 / 230 W/(m³/s)
ventilador específica interna
máxima

DeltaPs,add 314 Pa max äußere Leckluftrate bei 0,71 %

400 Pa
 Alzado

50

52
28

30
1 2 3 4 5 6 11

917

913
1527

1523
1017
Planta 3255
305 2441 509
130

50

52
28

30
1 2 3 4 5 6 11
917

913
1527

1523

1627
R1 A1
R1 R2 R2
120

R2 = Puerta de acceso en dirección de aire

R1 = Puerta de acceso
A1 = Panel desmontable

Directiva ErP -Nr.:1253/2014 (unidades de tratamiento de aire no residencial)

Este equipo cumple con los requisitos del reglamento europeo Nr.:1253/2014 para equipos de ventilación fase 1 (2016) y fase 2 (2018) y con la
directiva de ecodiseño ErP 2016 y 2018

Tipo de equipo Unidad de (UVU) Ventilador Eficiencia/objetivo 62,24 / 49,92 %

ventilación
unidireccional

DeltaPs,int 119 Pa (PVE int/ limit) Potencia del 184 / 230 W/(m³/s)
ventilador específica interna
máxima

DeltaPs,add 314 Pa max äußere Leckluftrate bei 0,71 %

400 Pa
 RESUMEN DE RESULTADOS

Consumo de red ( Kw ) Rendimiento ventilación ( %) SPF int

Ventilador  transmisión poleas 5,16 46,98 187

Ventilador plug fan 3,62 61,75 186

Ventilador EC 3,59 62,24 184

 ¿Qué es un motor EC-i?

Es un motor síncrono sin escobillas, con

imán permanente y conmutación
electrónica..

-Ahorro energético
-Silenciosos
-Diseño compacto
-Electrónica integrada en el motor
-PFC (power-factor control)
-Protección del motor incluida
-No es necesario cableado adicional
- No son necesarios componentes externos
de protección
-Motor y electrónica adaptados
-Libre de mantenimiento durante toda la vida
del ventilador
Rodete Motoventilador
+ Motor estandard
+ convertidor
+ cables apantallados
+ sistema protección motor
+ sensor de presión + sensor presión
1-VME unidad de ventilación
E de eficiencia, ahorros energía, etc.

Longitud de instalación 5-50 mm más largo que unidad VM (boquilla entrada,

rueda ventilador ...)Importantes ahorros.

Version 01/2016 Page 62

 El ejemplo
LA REDUCCIÓN MEDIA ES DE UN 25 % DEL CONSUMO ELÉCTRICO

Version 01/2016 Page 63

Ensayo de software ,documentación y fabricación por Eurovent.

Air HandlingUnits(AHU):

Software de cálculo

Visita a la fábrica

Selección de unidades para ensayar

Resultados
Etiquetado energético
Muchas Gracias por la atención