Equipo de corte con oxiacetiléno.

El equipo básico para cortar es similar al que se utiliza para la soldadura, es decir
suministro de gas, mangueras, reguladores y un soplete. Se pueden usar para el
corte los mismos cilindros empleados para la soldadura. Como en el corte se
consume más oxigeno es preferible el sistema múltiple, se pueden usar las
mismas mangueras que para la soldadura; pero, cuando se van a cortar piezas
gruesas o se va a trabajar en forma continua se requiere una manguera de mayor
diámetro a fin de tener un suministro adecuado de gas. Se usa el mismo tipo de
reguladores; sin embargo, si se van a hacer trabajos grandes de corte, se
requieren reguladores capaces de producir presiones mucho más altas. El soplete
para corte es muy diferente del soplete para soldar.

Soplete de corte

Boquillas para corte.

Las boquillas para corte están hechas con un anillo de agujeros o aberturas que
rodean al agujero del oxígeno para corte. Cada uno de estos agujeros suministra
una flama de precalentamiento, que produce una distribución uniforme del calor en
todo el contorno del orificio del para oxígeno y permite cambiar en cualquier
momento la dirección del corte. Si se cambia la boquilla para que vaya de acuerdo
con el espesor del metal, se puede cortar casi cualquier espesor.

Boquillas para corte

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Presiones y boquillas para corte.

Al igual que el soplete para soldar, es posible enumerar todas las marcas y
presiones aplicables en cada boquilla para corte, pero siempre es más seguro
seguir las recomendaciones del fabricante para el soplete particular que se utiliza.
Igual que en la soldadura, cuanto más grueso sea el metal, mayor es el tamaño de
la boquilla requerida.

Tabla de selección de boquillas para procesos de corte

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Operación del equipo de oxicorte.

El proceso de oxicorte de metales ferrosos es una reacción química la que

aprovecha oxígeno y metales ferrosos en especial a altas temperaturas (900°C).
En este proceso se percalina el material ferroso hasta la temperatura de igniciones
este momento una corriente de oxigeno sale por el orificio central la boquilla se
oxida violentamente la material base. La fuerza con la que sale él oxígeno,
produce un efecto de erosión; Una vez iniciado el corte hay una determinada
velocidad que permita continuarlo. Este avance puede ser automático o manual.
Las llamas por calentamiento se forman en una serie de orificios periféricos que
tiene la boquilla de corte. Se produce un retroceso de llama cuando se introduce

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en el mezclador del soplete. Antes de producirse el retroceso de llama se produce
una explosión en la boquilla en el corte de oxiacetileno el combustible propio metal
ferroso, la temperatura de ignición (900°C) se obtiene con llamas de
precalentamiento; la temperatura de ignición (446°C)se obtiene con el encendedor
de chispa.

Representación del proceso de oxicorte

1. PROCESO OXIGENO – ACETLENO.

Tipos.

Son tres tipos, de acuerdo con la presión de trabajo del acetileno.

•Alta presión. Cuando el acetileno trabaja a una presión, que varía entre 0.3 a0.5
kg/cm2 (4.26 a 7.1 lb/pulg2)
•Media presión. Cuando el acetileno trabaja a una presión, que varía entre 0.1
a0.3 kg/cm2 (1.42 a 4.26 lb/pulg2)

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•Baja presión. Cuando el acetileno trabaja a una presión común descontando la s
pérdida de las válvulas y los conductos. Prácticamente no tiene aplicación.

Mantenimiento.

•Es importante que cada vez que se termine de usar este equipo:
•Se desconecte totalmente el mismo
•Se limpie con trapos secos los accesorios (mangueras, sopletes, regulador)
•Se limpie las boquillas con la aguja correspondiente al orificio de la misma.
• Se debe evitar el contacto con grasa o aceite para evitar combustión explosiva.

Proceso de Ejecución:
1.- Monte el reguladores (Conecte reguladores a los cilindros)
2.- Coloque Mangueras (Coloque mangueras al soplete y a los reguladores)
3.- Monte boquilla (Ajuste boquilla manualmente)
4.- Regule la presión de trabajo. (Abra cilindros y accione manijas de regulación)
5.- Encienda Soplete (Abra el acetileno ¼ de Giro en la válvula del soplete,
encienda el encendedor y abra lentamente el oxígeno)

Termino.
6.- Apague el soplete (Primero cierre Acetileno después oxigeno)

7.- Elimine las presiones

2. PRECUACIONES DE USO Y SEGURIDAD.

Peligro por retroceso de llama.

Las causas más comunes por las que puede producirse el retroceso de la llama
son: boquilla sucia, soplete en mal estado, distancia desde la boquilla a la pieza
a soldar inadecuada, etc.

Como norma general de actuación se recomienda cerrar primero la salida de

oxígeno para que cese la combustión.

Incendio o explosión de mangueras.

Las causas más comunes por las que puedan originarse accidentes con las
mangueras pueden ser debidas a su mal estado de conservación, mal reglaje
de presión en los manorreductores, mala colocación de las mangueras durante
el proceso de soldeo, etc.

Como en el caso anterior se debe actuar cerrando los cilindros de presión, y en

primer lugar el oxígeno.

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Almacenamiento y uso de los cilindros de presión.

Se debe evitar golpearlos, no exponerlos al sol, ni calentarlos con llamas. En

general mantener los cilindros almacenados por debajo de 50ºC, en lugar bien
ventilado.

Los cilindros de oxígeno no se deben manipular en contacto con materiales

aceitosos o grasos.

Para el caso del acetileno, evitar su contacto directo con cobre puro, mercurio,
plata y latón que tenga más del 70% de cobre.

En general, se recomienda cada 5 años realizar una prueba hidrostática sobre

los cilindros.

A continuación se relacionan otras recomendaciones de seguridad sobre el uso

del acetileno:

- El acetileno es extremadamente inflamable y explosivo. Su uso a

presiones superiores a 1 kg/cm2 supone un riesgo alto de explosión. Por
lo tanto nunca se debe utilizar acetileno fuera del cilindro a presiones
superiores a 1 kg/cm2.

- Nunca abrir la válvula con más de ¼ de vuelta.

- Nunca agotar el cilindro a menos de 2 kg/cm2 de presión.

- Soltar el diafragma del regulador antes de la abertura.

El acetileno es disuelto en acetona para poder comprimirse y almacenarse sin

problemas a una presión de 15 kg/ 𝑐𝑚2 , es peligroso a presiones superiores a 1.5
kg / 𝑐𝑚2
Medidas de seguridad.

- Use siempre gafas protectoras cuando trabaje con un soplete encendido

- Utilice guantes de un material resistente al calor, como el cuero curtido al romo,
para protegerse las manos.
- No se deben utilizar zapatos abiertos ni deportivos. Hay que emplear calzado de
seguridad con punteras de acero.
- Mantenga la ropa libre de aceite o grasa.
- No permita que la ropa se sature con oxígeno.
- Utilice ropa resisten al fuego (delantal, manguitos, perneras, guantes).
- Use las mangas largas, las bolsas sueltas cerradas y las valencianas del
pantalón desdobladas.

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- Utilice casco o caretas con el vidrio de filtro del grado correcto. Cuando use
careta de mano en lugar del casco, hay que aplicar las mismas precauciones
- Compruebe siempre que los vidrios no estén rotos ni agrietados antes de
empezar a soldar
- Utilice gafas protectoras cuando elimine con un cincel la escoria de una
soldadura.
- No lleve el en bolsillo fósforos (cerillos) ni encendedores de gas o de líquido.
- No trabaje con equipo que sospeche que esta defectuoso. Informe de inmediato
a su instructor.
- Cerciorase de que las demás personas estén protegidas contra los rayos de la
luz antes de empezar a soldar.
- Nunca efectué soldadura con arco en un lugar que este húmedo o mojado
- Para probar si hay radiación de calor ponga la palma de su mano encima de la
pieza de metal, pero sin tocarla. No toque la pieza de metal con la mano
desnuda, aunque no produzca brillo por el calor.

3. ELMENTOS A CONSIDERAR CONSTANTEMENTE EN PROCESO

OXIACETILENO.

- El acetileno en contacto con cobre, mercurio o plata forman

acetiluros y existe riesgo de explosión
- Presión de almacenamiento del oxígeno 150 kg/ 𝒄𝒎𝟐 , nunca deberá
de estar en contacto con aceites o grasas, pues un kilogramo de
aceite con oxígeno equivale a un kilo de dinamita
- Presión de trabajo del acetileno(0.5 bar)=(0.5 kg/𝒄𝒎𝟐 ) =(7.25193 psi)
- Presión de trabajo del oxígeno (2.9 bar) = (3 kg/ 𝒄𝒎𝟐 ) = (42.669 psi)
- Llama de acetileno puro, inservible para soldar. (Llama que se
combustiona con el oxígeno del ambiente)
- Llama carburante adecuada para soldar aluminio y fundiciones.
- Llama neutra 50% acetileno y 50% oxigeno, para aceros al carbono
- Llama oxidante mayor proporción oxígeno que acetileno sonido
más vivo, para soldar latón.

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