ESFUERZOS, PROBLEMAS Y

COMPLETAMIENTO DE POZOS
TÉRMICOS
Métodos de recobro

Camila Andrea Romero Sierra 2102392

Carlos Andrés Sánchez Sánchez 2104673
Mayerly Durán Camargo 2102359

Grupo D1.10
15/09/15
Tabla de contenido

1.
• Esfuerzos

2.
• Causas de las fallas en pozos térmicos

3.
• Diseño del completamiento

4.
• Tecnologías usadas

5.
• Conclusiones
Introducción
Recuperación térmica

↓µ , ↓Sor , ↑Eficiencia Areal

 Inyección cíclica de vapor

 Inyección continua de vapor
 Drenaje asistido por gravedad
(SAGD)
 Combustión in situ

LIMITADO POR ESFUERZOS

TÉRMICOS
Fuente: “La importancia del crudo pesado”, Olfield Review, 2006.
Introducción

POZOS TÉRMICOS POZOS NO TÉRMICOS

Mayor grado de tubería Grado normal de tubería

Uniones largas Uniones cortas

Tipo de rosca cuadrada Tipo de rosca triangular

Cemento especial con

Cemento normal
aditivos
1. Esfuerzos

Tensión Flexión

Compresión Cizalladura

Fuente: Autores
1. Gráfica Esfuerzo- Deformación
Esfuerzo

Fractura
Punto de Región Plástica
Elástica
Cedencia

Endurecimiento por
Estricción
Deformación restaurable.
deformación Deformación
Modulopermanente
de Young (E)
↑E ↑Rigidez del material

Región Región Plástica Deformación

Elástica

Fuente: Autores.
1. Relación Grados de tubería
Esfuerzo

Cedencia Cedencia
Grado
Cedencia mínima máxima
máxima
J-55 55 000 60 000
Cedencia
mínima N-80 80 000 95 000
T-95 95 000 105 000
P-110 110 000 125 000

Deformación

Fuente: Autores.
2. Causas de las fallas en pozos térmicos

1.
• Cambios en la temperatura

2.
• Elección inadecuada del revestimiento

3.
• Calidad pobre de cementación

4.
• Aislamiento térmico poco efectivo

5.
• Arenamiento
2.1 Cambios en la Temperatura

Esfuerzo
Compresión

0 ∆T
∆TM
Tensión

Temperatura de la
formación

Fuente: Autores.
2.2 Elección inadecuada del revestimiento

El grado de la tubería no es el adecuado

Resistencia a Tensión
los esfuerzos Compresión

No soporta la dilatación y/o

restauración de la tubería
2.3 Calidad pobre de cementación

Compresión
(Calienta)
Esfuerzos Resistencia del
térmicos Cemento
Tensión
(Enfría)

Resistencia a Resistencia a
la Compresión la Tensión

↑↑ (E) ↓↓ (E)
formación formación

http://www.rabe-web.com/prod_cementos_lomanegra.asp
2.3 Calidad pobre de cementación

Perdida de la
resistencia del
cemento

T > 230 °F

Pandeo o
Buckling
Fuente: Autores
2.4 Aislamiento térmico poco efectivo

Tuberías aisladas Empaques térmicos

http://www.cstl.ca/products/vacuum-insulated-tubing-vit/

Fuente: Autores
2.5 Arenamiento

Se debe a:
• Formaciones someras Cementación
• Temperatura del vapor revestimiento – formación
inyectado

Deformación Deslizamiento
transferida al relativo, fricción
revestimiento en revestimiento

Fuente: Autores
3. Diseño del completamiento

Cemento térmico
Debe diseñarse teniendo en
cuenta los esfuerzos térmicos
Fluido aislante o aire generados por las altas
temperaturas.
Revestimiento

Tubería  Efecto de la temperatura sobre

aislada
el revestimiento.
Juntas de
expansión
 Cementación.
Empaque térmico
 Aislamiento térmico de los
pozos.
Empaquetamiento
 Equipo de fondo:
con grava empaquetamiento con grava.

Fuente: Autores
3. Diseño del completamiento

• Elección del revestimiento

1.

2.
• Cementación

• Liner ranurado y empaque con grava

3.

• Aislantes y empaques térmicos

4.

• Uso de juntas de expansión

5.
3.1 Elección del revestimiento

Esfuerzo térmico Elongación térmica

S = α𝐸∆𝑇 ∆𝐿 = α∆𝑇𝐿

𝐸 = 29 ∗ 106 psi α = 7 ∗ 10−6 1/°F

S = 203∆𝑇
Donde: Donde:
α: coeficiente de expansión térmica, α: coeficiente de expansión térmica,
1/°F. 1/°F.
∆T: incremento de la temperatura del ∆T: incremento de la temperatura del
revestimiento, °F. revestimiento, °F.
E: modulo de elasticidad, psi. L: longitud del revestimiento, ft.
S: esfuerzo, psi. ∆L: expansión lineal, ft.
Fuente: “Thermal Well Casing Failure Analysis”, SPE 36143, 1996.
3.1 Elección del revestimiento
Ejemplo práctico
Yield Strenght
Longitud del revestimiento = 1500 pies Grado API
(min), psi
∆T = 400°F
Presión= 1200 psi H-40 40.000
Revestimiento disponible = N-80 J-55 55.000
Esfuerzo térmico: K-55 55.000
S = 203∆𝑇 C-75 75.000
L-80 80.000
S = 203(400°𝐹)
N-80 80.000
𝑺 = 𝟖𝟏𝟐𝟎𝟎 𝒑𝒔𝒊
C-90 90.000
Elongación térmica:
C-95 95.000
∆𝐿 = α∆𝑇𝐿 P-105 105.000
∆𝐿 = 7 ∗ 10−6 (400°𝐹)(1500 𝑝𝑖𝑒𝑠) P-110 110.000
∆𝑳 = 𝟒, 𝟐 𝒑𝒊𝒆𝒔
3.1 Elección del revestimiento
Conexiones del revestimiento

Recomendaciones generales para conexiones de revestimiento

en pozos térmicos:

Proporcionar un sellado
Tener una resistencia mayor
adecuado bajo las
o igual al cuerpo de la
condiciones térmicas
tubería.
previstas.

La selección de un adecuado componente roscado es

una parte integral del diseño de conexión y debe
corresponder correctamente con el tipo de conexión
seleccionado.
3.1 Elección del revestimiento
Tipos de conexiones

Conexión roscada API-Buttress

BTC

Conexión roscada API-Round

LTC Y STC

Fuente: “Analysis of Casing Connections Subjected to Thermal Cycle Loading ”, SIMULIA Costumer Conference, 2010.
3.1 Elección del revestimiento

Incremento de temperatura permisible en los acoples

Incremento de
Tipo de acople
temperatura, °F
J55 LTC 235

N80 LTC 340

N80 BTC 445

Fuente: “Thermal Well Casing Failure Analysis”, SPE 36143, 1996.

3.1 Elección del revestimiento
Tipos de roscado

API Roscas Buttress API Roscas 8RD

Fuente: www.tenaris tavsa.com

3.2 Cementación

Bajos topes Pobre Retrogresión

de cemento cementación del cemento

Elongación térmica y pandeo del revestimiento

Elección adecuada del cemento y realización de

prácticas de cementación apropiadas
3.2 Cementación
Clases de cemento según el API

Clase de cemento Profundidad, Ft Temperatura, °F

A Sup-6000 170
B Sup-6000 170
C Sup-6000 170
D 6000-10000 230
E 10000-14000 290
F 10000-16000 320
GyH Sup-8000 200

Fuente: “Modulo I: “Cementos petroleros y sus propiedades”, 2011.

3.2 Cementación
Consideraciones para el diseño de cementación:

Cementación del revestimiento hasta la

superficie.

Propiedades térmicas del cemento estables.

Buena adherencia del cemento al

revestimiento y formación.
3.3 Liner ranurado y empaque con grava
Para el control de producción de arena

Liner ranurado

 Debe considerarse el
tamaño de los granos
de arena.

Grava
 La grava debe ser
resistente a los esfuerzos

Fuente: Autores
3.4 Aislantes y empaques térmicos
La manera normal de controlar la temperatura del revestimiento es utilizando
un aislante térmico en la sarta de inyección.

Minimiza esfuerzos Minimiza fallas en el

térmicos cemento

Minimiza pérdidas de Previene el estallido del

calor hacia el casing y revestimiento si la Piny
formación es muy alta
3.4 Aislantes y empaques térmicos
El uso de empaques resistentes a la temperatura, logran evitar el
calentamiento del revestimiento.

Empaque térmico IE: con junta de expansión incorporada

Empaque tipo copas (cup packer): para ser sentados en liners ranurados

Fuente: http://www.parkoservices.com.co
3.5 Uso de juntas de expansión

Conectores flexibles

Permite que la tubería se

expanda y/o contraiga sin
perder su integridad

previenen la transmisión
de cualquier movimiento
a los componentes fijos

Fuente: http://www.parkoservices.com.co
4. Nuevas tecnologías Campo Shengli

 Segundo campo de
petróleo mas grande
de China.

 Se encuentra en el
delta del río Amarillo,
en el norte de la
provincia de
Shandong.

 Crudo Pesado
Fuente: https://en.wikipedia.org/wiki/Shengli_Oil_Field
4. Tecnologías para prevenir fallas
en el revestimiento Campo Shengli

1.
• Cementación pre esfuerzo

2.
• Uso de cabeza de revestimiento

3.
• Compensador de esfuerzos térmicos

4.
• Tubos de aislamiento de ↑Rendimiento

5.
• Sistema de cemento de ↑T

6.
• Revestimiento especial

7.
• Temprano control de arena
4.1 Cementación pre esfuerzo

 Aplicación de un esfuerzo
al revestimiento antes de
la solidificación del
cemento.

 ↓ Elongación

 Para aplicar un pre

esfuerzo la parte inferior
del revestimiento debe
estar bien anclada. Herramienta Anclaje
tierra

TANG Zhijun, ZHOU Yanjun, JIA Jianghong. “Technology for improving life of thermal recovery well casing”. CSCanada Advances in Petroleum
Exploration and Development, vol 5 No. 1, 2013, pp. 71-76.
4.2 Usando cabeza de revestimiento

 Resiste ↑ T y ↑ P

 Facilita la operación
de cementación Pre-
esfuerzo

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Exploration and Development, vol 5 No. 1, 2013, pp. 71-76.
4.3 Compensador de esfuerzos térmicos

Permite una cierta deformación elástica axial que mitiga el

estrés térmico y restringe el esfuerzo interno dentro de los
límites de rendimiento.

Se usan en el campo 2 Tipos:

Tipo Pin Inteligente

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Exploration and Development, vol 5 No. 1, 2013, pp. 71-76.
 4.3 Compensador de
esfuerzos térmicos Tipo Pin

Llave plana Sello Anillo colector

Tubo central Pin Relleno de goma Unión
Tubo limite Tubo exterior
Conector

Modificado de: TANG Zhijun, ZHOU Yanjun, JIA Jianghong. “Technology for improving life of thermal recovery well casing”. CSCanada Advances
in Petroleum Exploration and Development, vol 5 No. 1, 2013, pp. 71-76.
4.3 Compensador de esfuerzos térmicos
Tipo Inteligente

Acople al revestimiento Cilindro exterior llave Pistón Cilindro interno

Tubo corto Cilindro de acero

Anillo de bloqueo Tubo
Casquillo deslizante corto

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4.3 Compensador de esfuerzos térmicos

Presió
Resistenc Resisten Temperat Diámet Diámetr
n de Expansi
ia a la cia al ura de ro o
Tipo Trabaj ón
Tensión Colapso Trabajo extern Interno
o (mm)
(KN) (Mpa) (°C) o (mm) (mm)
(Mpa)
Pin 7” 2660 26,9 ≤350 ≤20 219 160 150
Inteligent
2660 26,9 ≤350 ≤20 219 160 160
e 7”

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 4.4 Tubos de aislamiento
de ↑Rendimiento.
Temperatura de Característ Tubería
Tubería de
vapor: ica Ordinaria
aislamiento de
350°C alto rendimiento
Coeficient
e de
56,5 < 0.003
Presión de conductivi
W/(m∙℃) W/(m∙℃).
dad
inyección de vapor:
térmica
20MPa
esfuerzo
equivalent
Revestimiento con e del
552 MPa 200 MPa
espesor de pared: revestimie
9,19mm nto

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4.5 Sistema de cemento de ↑T

RESISTENCIA A LA RESISTENCIA A LA
COMPRESIÓN DEL CEMENTO COMPRESIÓN DEL
CONVENCIONAL(MPa) NUEVO CEMENTO(MPa)
NO.

280°C 320°C 350°C 280°C 320°C 350°C

1 16.5 12.40 4.5 15.3 14.5 13.9

2 17.6 11.02 4.0 13.5 13.0 12.7

3 18.9 12.4 4.2 15.6 14.3 14

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4.6 Revestimiento especial
Acero tradicional Acero Cr-Mn

900
850
Resistencia a la cedencia (Mpa)

800
750
700
650
N80
600
550 FRT110H
500
450
400
0 100 200 300 400
Temperatura °C

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4.7 Temprano control de arena

Tubo ranurado Unión

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4.7 Temprano control de arena

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Exploration and Development, vol 5 No. 1, 2013, pp. 71-76.
5. Conclusiones

1. Los esfuerzos generados por cambios de temperatura son la principal

limitante de los pozos térmicos y así mismo los cambios de
temperatura son la mayor causa de las fallas ocurridas en este tipo de
pozos.

2. El factor importante en procesos térmicos es llevar a cabo un

adecuado diseño del completamiento y el uso de técnicas apropiadas
de cementación, considerando la variación de temperatura que se
puede llegar a alcanzar.

3. A través del uso del revestimiento térmico, tubos de aislamiento de

alto rendimiento, sistema de lechada de cemento a alta temperatura
y otras medidas técnicas, la vida del revestimiento del pozo se puede
mejorar y puede reducir los daños del revestimiento con eficacia.
Bibliografía

• ROA GONZALES Deisy, MUÑOZ N. Samuel, ORTIZ Wilson, SIERRA Diana.

“problemas operacionales frecuentes durante procesos de inyección cíclica de
vapor”.Revista fuentes: El reventón energético. Vol 5 N°2.2007.

• BOUR D.“Cyclic steam well design-a new approach to solve an old problem of
cement sheath failure in cyclic steam wells”. Paper SPE-93868 presented at the
SPE western regional meeting held in Irvine in CA, U.S.A. 1 April.2005.

• CRABTREE Mike, ESLINGER David, MATT M. Phil Fletcher, JOHNSON Ashley, KING
George. “la lucha contra las incrustaciones-remoción y prevención”. En: oildfield
review. Vol. 11, 1999.

• TAYLOR Shawn, FELIX Joao, ALBOUDWAREJ Hussein, et al. “la importancia del
petroleo pesado”. En: oildfield review. Vol. 18, 2006.

• XIE Jueren, TAO Gang. “Analysis of casing connections subjected to termal cycle
loading”. C-FER Technologies. SIMULIA customer conference, Canada, 2010.
Bibliografía
• MAHARAJ. G. “Thermal Well Casing Failure Analysis”. SPE-36143-MS,1996

• PLACEDO Joao, ADEMAR P., LUTZ Paulo, et al. “Stress-Analysis of Casing String
Submitted to Cyclic Steam Injection”. SPE-38978-MS. 1997

• ROA GONZALES Deisy. “Análisis e interpretación de yacimientos sometidos a

inyección cíclica de vapor mediante analogías”. Bucaramanga, 2005. Trabajo de
grado (ingeniero de petróleos). Universidad industrial de Santander. Facultad
fisicoquímica. Escuela ingeniería de petróleos.

• TANG Zhijun, ZHOU Yanjun, JIA Jianghong. “Technology for improving life of
thermal recovery well casing”. CSCanada Advances in Petroleum Exploration and
Development, vol 5 No. 1, 2013, pp. 71-76.

• WU Jiang, et al. “Casing temperature and stress analysis in steam injection wells”.
SPE international oil & gas conference, China, 2006. SPE 103882.
GRACIAS