1.

Ensayos

1.1.Estado Fresco:

 Obtención de la mezcla (NTP 334.003:2008): Establece el método para

obtener morteros de consistencia plástica por mezcla mecánica.
 Tiempo de Utilización: se refiere al tiempo durante el cual el mortero tiene
suficiente trabajabilidad, sin la adición posterior de agua para contrarrestar el
fraguado.
 Fluidez del Mortero (NTP 334.057:2011): es un parámetro de la relación
agua/cemento, la cual es un indicador de la trabajabilidad, se determina por medio de
la mesa de sacudidas.
 Tiempo de Fraguado (NTP 334.006:2003): es el tiempo necesario para el
endurecimiento completo del mortero.

Otros requisitos del estado fresco vienen a ser la especificación del tipo de cemento a usar
(NTP 334.147:200), Contenido de Iones Cloruro solubles en agua (NTP 339.076:2009), taza
de absorción de agua (NTP 399.631:2010), contenido de aire (NTP 334.048:2003), y los
Aditivos para Morteros (NTP 399.632:2010).

1.2. Estado Endurecido:

 Resistencia Mecánica a la Compresión (NTP 334.051:2006): determina la

resistencia a la compresión en morteros de cemento Portland, usando especímenes
cúbicos de 50 mm de lado.
 Adherencia (NTP 331.052): depende del tipo de mortero, soporte, preparación
y mano de obra.
 Estabilidad dimensional (NTP 399.630:2010): durante el endurecimiento se
produce una disminución del volumen llamada Retracción.

Otros factores a tomar en cuenta es su densidad en el estado endurecido, permeabilidad al

vapor de agua, y el contenido de sulfatos del agua usada para su elaboración y curado (NTP
339.229:2009).

1.2.1. Ensayo de compresión

1.2.1.1. Importancia

En este ensayo se va a determinar la resistencia a la compresión del mortero y verificar así

si cumplen con las especificaciones requeridas. Es importante no equivocarse en este dato ya
que puede resultar vital para otros ensayos y para predecir la resistencia del concreto que se
puede elaborar con este mortero.
 Para este ensayo se deberán hacer especímenes cúbicos de 5cm de lado y así determinar su
resistencia a la compresión.

1.2.1.2. Preparación

Se preparará el mortero mezclando el cemento tamizado con la arena, con medidas

preestablecidas. Y se mezclará el mortero de manera mecánica Removiendo 30s en velocidad
1 y luego en velocidad 2 por 30s según el procedimiento aprendido en clase. Y garantizar en
la mesa de flujo, un flujo adecuado, una vez hecho esto se procede a moldear los cubos en los
moldes.

Después de un día de curado, se desmoldará los cubos y se determinará su resistencia a la

compresión aplicando cargas en la cara del cubo más lisa es decir las que estuvieron en
contacto con la superficie del molde. Seste proceso se repetirá a los 3, 7 y 28 días desde su
fabricación.

1..2.1.3. Resultados

Si bien se sabe que prácticamente hay una relación lineal entre el porcentaje de cemento
agregado a la mezcla y su módulo de resistencia a la compresión. Sin embargo, a mayor
cantidad de cemento se va perdiendo el factor aligerado. Es por eso que se deberá encontrar
un punto de equilibrio adecuado para mantener su factor aligerado como su principal
característica.

Se calculará su factor de compresión mediante la fórmula:

𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑎𝑥𝑖𝑎𝑙 𝑎𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑎𝑙 𝑐𝑢𝑏𝑜(𝑘𝑔)

𝑓𝑐 =
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑢𝑏𝑜(𝑐𝑚2 )

Figura N°
Fuente: http://www.fical.org/aplicaciones-de-la-cal-4/42-clasificacion/60-
propiedades-y-ensayos-en-los-morteros
 1.2.2. Ensayo de flexión

1.2.2.1.Importancia

Es importante conocer la resistencia a la flexión del mortero ya que nos será útil para
conocer su comportamiento esfuerzo-deformación.

Para este ensayo se deberán hacer especímenes prismáticos de dimensiones 40 x 40 x 160

mm. y se someterán a flexión.

1.2.2.2. Preparación

Se preparará en, en primer lugar, el mortero que utilizaremos para hacer los prismas; con
el procedimiento que se explicó en el ensayo anterior.

Una vez preparado el mortero a utilizar, se aplicará un aceite en las paredes del borde y se
procederá a echar la mezcla y luego enrazándolo para eliminar el sobrante.

Una vez fraguadas las mezclas se desmoldarán y se someterán a la Máquina de ensayo de

resistencia de materiales (Figura 1) y se repetirá este proceso a los 3, 7 y 28 días de su
fabricación, para así obtener un resultado promedio y equivalente.

Figura N°
Fuente: https://www.ibertest.es/wp-
content/uploads/2013/12/Detalle-dispositivo-flexion-196-1.jpg
1.2.2.3. Resultados

Los resultados de la resistencia a la compresión y de la resistencia a la flexión, sin

embargo, últimamente se está considerando mucho más importante la resistencia a la
compresión antes de la resistencia a la flexión La flexión es más utilizada con propósitos de
diseño. Los cálculos de la carga aplicada se deberán medir en kgf, y los cálculos de su
resistencia a la flexión será:

𝑆𝑓 = 0.278 𝑃

Donde P: Carga aplicada en una de las caras mayores del prisma

 Figuras N°
Fuente: https://www.youtube.com/watch?v=rjhuOlEID6k

Apreciaciones

Temperatura: La temperatura del aire en las cercanías de la losa de mezclado, moldes,

placa de base, materiales secos y recipiente de mezclado, deberán mantenerse entre 23 °C ±
3 oc. La temperatura del agua de mezclado, cámara húmeda o cuarto de curado y el agua
del tanque de almacenamiento deberán estar a 23 "C ± 2°C.

Humedad: La humedad relativa del laboratorio no deberá ser menor que 50 %. La

cámara húmeda o cuarto de curado deberán cumplir los requisitos de la NTP 334.077.