“AÑO DEL DIÁLOGO Y LA RECONCILIACIÓN NACIONAL”

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA AMBIENTAL

INFORME

“CONTAMINACION DEL AGUA POR EL SECTOR INDUSTRIAL PESQUERO- PROCESO DE HARINA DE

PESCADO”

Autor(es):
AGUILAR LOZADA, DIANA
CHAVARRY YNGIL, María
JULCA REYES, Jazahel
LECCA CABALLERO, Dafne
VALDERRAMA URBINA, Iván
VILLALOBOS ROJAS, Carlos
ZURITA FACUNDO, Liz

DOCENTE:

VALDERRAMA RAMOS, Isidoro

CURSO:

CONTAMINACION Y TRATAMIENTO DE AGUAS

Trujillo-Perú
2018
 INTRODUCCIÓN

Actualmente Perú es líder en producción de harina de pescado, siendo este uno de los sectores
con mayor aporte a la economía, destacando la pesquería marítima y en menor grado la pesca
continental y la acuicultura. El año pasado el sector pesquero logró consolidarse como el sector
con mayor aporte al PBI nacional. Esto gracias a la mayor captura de anchoveta, que generó, junto
con el inventario de harina del cierre del año 2016, un gran volumen de exportación de harina de
pescado. El sector creció 30.2% en comparación al año anterior. (GESTIÓN 2017)

Es increíble la contribución económica que se obtiene de la industrialización de estas harinas, sin

embargo a pesar de ser es un elemento estratégico para la seguridad alimentaria del Perú y su
economía, es uno de los principales protagonista de problemas ambientales, especialmente
afectando ecosistemas marítimos empezando desde la caza, donde se utiliza formaldehído para
poder eliminar los gérmenes y patógenos de la materia prima, donde luego sus residuos
generados en los riles es descargada en el mar generando la pérdida de oxígeno, causando así
eutrofización de aguas y la contaminación es aún mayor si hablamos del proceso para la
obten0ción de harina de pescado donde sus efluentes tienen un alta carga de sulfuros y amonio en
sedimentos.

Un caso se dio en Las playas de Paracas durante 1995, presentaron valores de hasta 27,19 ug-at/1
de sólidos suspendidos totales (SST), DB05 (284, 71 mg/L), fuerte oxidación de materia orgánica
(12,8%), aceites y grasas, generada por las ocho plantas pesqueras. Así mismo, en Paita, se ha
logrado verificar aspectos rojizos en el agua producto de la sanguaza inmiscible con el agua de
mar, y en Callao y Pisco la contaminación se debe a las descargas orgánicas de las plantas
pesqueras que ocurren en áreas protegidas causando mortalidad sobre todo de moluscos.

Por eso el propósito de este informe es dar a conocer las características de los efluentes vertidos
al mar producidos en el proceso de harina de pescado y sus impactos en el recurso agua, además
de proponer alternativas de solución.
1. PROCEDIMEINTO PARA LA ELABORACIÓN DE HARINA DE PESCADO

La harina de pescado se produce mediante un proceso de cocción y deshidratación durante el cual

se separa el aceite de pescado y el aguase retira del producto.

1.1 PESCA Y ALMACENAMIENTO DE LA MATERIA PRIMA.

Para realizar esta faena se usa una embarcación llamada bolichera que tiene unas redes cuyas
dimensiones depende de la capacidad de la Embarcación. Es necesario que tenga un sistema
de frío a bordo para almacenar y preservar la materia prima.

En esta etapa se requiere grandes cantidades de agua, principalmente destinada al lavado y la

limpieza, además de servir como medio para el almacenamiento y la refrigeración del pescado
antes y durante el procesamiento.; obteniéndose al final aguas residuales con alto contenido
orgánico y por consiguiente una elevada demanda biológica de oxígeno (DBO), debido a la
presencia de sangre, tejidos y proteínas disueltas. Además, tiene un elevado contenido en
nitrógeno (sobre todo cuando hay sangre presente) y fósforo.

1.2 COCINADOR.

La materia prima es sometida a un proceso térmico de vapor, indirecto, con el fin de detener
la actividad microbiana y enzimática, responsable de la degradación y coagular las proteínas
en fase sólida, permitiendo la separación de los aceites y los residuos viscosos líquidos.
Dependiendo como llegue la materia prima se someterá al tiempo de cocción, la temperatura
va en rango de 80° a 110°

1.3 PRENSADOR.

Esta etapa consiste en el prensado mecánico, el resultado es licor de prensa que corresponde
a la fase líquida y torta de prensa que corresponda a la fase sólida. La masa del producto es
fuertemente comprimida por los tornillos, escurriendo dos porciones, una que es licor de
prensa a través de las rejillas y otra es una masa sólida o torta de prensa por el extremo. El
licor de prensa obtenido corresponde a los 2/3 de pescado restante y suele ser tratado
posteriormente por centrifugación.
1.4 CENTRIFUGA.

Consiste en tratar el licor de prensa que está compuesto por una mezcla de agua, aceite,
sólidos insolubles (proteínas principalmente) y sólidos solubles. Aquí se separa las distintas
fracciones utilizando fuerza centrífuga, donde los sólidos son devueltos para continuar con el
proceso de harina y del líquido llamado agua de cola se obtiene el aceite, el efluente restante
tiene alto contenido proteico que puede ser recuperado para obtener “harina integral o
completa”, sin embargo muchos productores prefieren eliminada del proceso como efluente
para evitar posibles problemas en el producto final por formación de histamina en esta etapa,
ya que si no se toman precauciones especiales el agua de cola entra rápidamente en
putrefacción cuando se deja enfriar y se almacena antes de ser evaporada.

1.5 DESHIDRATACIÓN Y MOLIENDA.

Consiste en deshidratar la torta de prensa, torta del decantador y solubles concentrados,

unidos y homogeneizados previamente, desde un 45-60% de humedad hasta un 6-1 O% de
humedad en la harina. De esta forma se obtiene un producto estable frente a posibles
alteraciones enzimáticas y microbianas que permita ser almacenado durante períodos
prolongados en condiciones ambientales con pérdida mínima de sus propiedades sensoriales y
nutritivas.

1.6 ENVASADO.

La harina de pescado tratada con antioxidante es transportada por medio de un helicoidal

hacia la balanza ensacadora, estas poseen un pantalón de ensaque sobre la cual se vierte la
harina y que es recibida en sacos de polipropileno (blanco) de 50 kg. de capacidad.

Por medio de un transportador de tablillas los sacos con su contenido de harina son llevados
hacia un camión transportador.
 IMAGEN Nº1: “Proceso productivo: Harina y Aceite de pescado”

FUENTE: Sociedad Nacional de Pesquería

2. LOS EFLUENTES LÍQUIDOS PRODUCIDOS EN EL PROCESO HARINA DE PESCADO

 Líquido escurrido de la materia prima almacenada: "Agua de sangre".
 Agua de bombeo: agua que se utiliza para el transporte y descarga de pescados desde el
puerto a la planta de harina.
 Agua de lavado de suelos y máquinas.
 Agua proveniente de centrífugas.
 Agua condensada en planta de evaporación del agua de cola.
 Agua de cola no adicionada a la torta de prensa para obtener harina completa

Cuadro Nº1: “Aspectos e Impactos del proceso de Harina de Pescado”

ACTIVIDAD ASPECTOS IMPACTOS

o Consumo combustible o Contaminación de agua
Recepción y o Consumo de agua o Perdida Ecosistemas
Almacenamiento de la o Generaciónde Residuos orgánicos o Aumento de demanda
Materia o Generación de olores bioquímica en aguas

Cocinador (caldero) o Consumo de energía o Riesgo a la integridad físico

o Consumo de agua de los trabajos
 o Generación de olores
o Generación de vapores
o Generación de efluentes
Prensado
o Generación de olores
o Generación de efluentes
o Consumo de agua
Centrífuga
o Consumo de energía
o Generación de ruido
o Consumo combustibles
Molienda o Generación de polvo
o Consumo de energía
Envasado
o Generación de residuo
FUENTE: Elaboración propia
o Incremento de nutrientes en
sus efluentes
o Contaminación acústica
o Acidificación del pH del
cuerpo receptor de los
efluentes
o Problemas de vías
respiratorias
o Generación de eutrofización
o Contaminación del aire
o Reducción de fuentes de
energía
o Contaminación acústica

3. ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN.

3.1 Tecnologías asociadas a la producción limpia

 Diseño de sistemas de producción limpia y procesos de fabricación y transformación

adaptados a cada industria.
 Desarrollo de nuevos componentes y materiales ecológicos para sustituir a las sustancias
más peligrosas.
 Diseño de componentes y productos para la disminución del consumo energético y
mejora del desensamblado, reutilizar y reciclar
 Diseño y desarrollo de componentes que permitan la separación, recuperación y
reutilización del producto o sus partes al final de su vida útil.

3.2 Tecnologías asociadas a la recuperación de materiales y energía.

 Procesos de valorización energética con aprovechamiento integral de residuos
(biometanización, gasificación, etc).
 Utilización eficiente de la biomasa para su aprovechamiento energético, desarrollo de
procesos químicos avanzados para la descomposición y generación de energía.
 Valorización de escorias y cenizas de las plantas de incineración de residuos industriales.
 Desarrollo de procesos de desmontaje, desmantelamiento y reciclado.
 Desarrollo de ensayos de simulación para determinar el comportamiento a largo plazo de
estos procesos.

3.3 Alternativas deredución del volumen de los residuos sólidos.

 Incentivar a los buques pesqueros a reducir la captura de “especies no objetivo” para
disminuir el volumen de residuos en la línea de subproducto.
 Los cortes y residuos se recuperarán y trasladarán hasta las instalaciones de subproductos
a tiempo para evitar su deterioro. Los órganos internos, la sangre, el endoesqueleto y
cualquier captura accesoria pueden reprocesarse para obtener harina y aceite de pescado.
Cuando la reprocesamiento para la producción de harina y aceite de pescado no sea
factible, se estudiará la posibilidad de optar por la producción, menos costosa, de ensilaje
de pescado.
 Las aguas residuales procedentes de las plantas de fabricación de harina de pescado
contienen a menudo un elevado nivel de proteínas y aceites, lo que hace que su
recuperación sea viable desde un punto de vista financiero. En consecuencia, la mayoría
de las fábricas de harina de pescado disponen hoy en día de plantas de evaporación de
agua de la sangre, donde se evapora la fracción líquida después del prensado y se
recuperan las proteínas.

3.4 alternativas de tratamiento de las aguas residuales.

 Diseñar la línea de producción de modo que el agua de refrigeración, aguas pluviales y

efluentes de proceso puedan mantenerse separados para facilitar los distintos
tratamientos disponibles.
 Equipar los orificios de salida de los canales de aguas residuales con rejillas y filtros de
grasa para recuperar y reducir la concentración de materiales gruesos y grasa en la
corriente combinada de aguas residuales.
 Elegir agentes limpiadores que no tengan impactos adversos para el medio ambiente en
general ni para los procesos de tratamiento de aguas residuales y la calidad de los lodos
para su aplicación en la agricultura. Optimizar su uso mediante su correcta dosificación y
aplicación. Evitar los limpiadores que contengan cloro activo o sustancias químicas
prohibidas o restringidas.

3.4 Alternativas de controlar las emisiones a la atmosfera.

 Instalar condensadores en todos los equipos de proceso necesarios (por ejemplo,
autoclaves y evaporadores) para tratar los olores, incluidos sulfuros y mercaptanos en las
emisiones a la atmósfera.
 Instalar filtros biológicos, como método final de tratamiento del aire y lavadores de ácidos,
para eliminar el amoníaco antes de llegar al filtro biológico
 Instalar colectores centrífugos y filtros (normalmente se optará por los filtros textiles)
para eliminar las partículas
 Reducir las fuentes fugitivas de olor en puertas y ventanas abiertas, ventilando las salas
mediante el uso de sistemas negativos de ventilación de presión regulada.
4. NORMATIVA

Para la industria de producción de harina de pescado y Aceite se evalúan los distintos

parámetros dados en el Decreto SupremoN° 011-2009-MINAM EL PRESIDENTE DE LA
REPÚBLICA:

4.1 Monitoreo del agua

Parámetros evaluados:

-Contenido de Materia orgánica (MO): El indicador de magnitud del impacto en el sedimento

marino, es el contenido de materia orgánica, el menor contenido de materia orgánica es una
mejor condición para el desarrollo de la comunidad bentónica. La metodología para determinar
este parámetro se encuentra en el protocolo de monitoreo del sector.

FUENTE: Guía para EIA de Harina de Pescado y Aceites

- DBO (5), Oxígeno disuelto y Grasas: la magnitud del en el factor agua se define por los
valores de tres parámetros indicadores de la calidad de agua: oxígeno disuelto, demanda
biológica de oxígeno (DBO5) y aceites y grasas. Estos parámetros deben ser medidos en el
cuerpo receptor (mar), 200 m corriente abajo del punto proyectado en donde terminaría el
emisor de la planta. Los valores obtenidos en los parámetros indicadores de la calidad de
agua servirán de referencia para estimar la magnitud del impacto por efecto del
vertimiento de efluentes.
-

FUENTE: Guía para EIA de Harina de Pescado y Aceites

4.2 Monitoreo del aire

- Material particulado PM(10)

Para el muestreo de las Partículas Menores a 10micras, se emplea un equipo muestreador de alto
volumen con un motor de aspersión de alto flujo (1.13 m 3 /min), el cual succiona el aire del
ambiente haciéndolo pasar a través de un filtro de fibra de cuarzo.

-Dióxido de Azufre (SO2) y hidrógeno sulfurado (H2S)

Para las mediciones de Dióxido de Azufre se empleó un equipo automático a tiempo real marca
Thermo Electrón Corporation modelo 450C. El principio de funcionamiento es Pulso Fluorescencia.
Dicho equipo registra continuamente datos de concentraciones de dichos gases en unidades de
microgramos por metro cúbico (ug/m3 ).

TABLA Nº 4: “LMP para las emisiones de la industria de Harina de pescado y Aceites”

FUENTE: DS N° 011-2009-MINAM EL PRESIDENTE DE LA REPÚBLICA

5. PLANES
5.1 De prevención:
De acuerdo a la Resolución Directorial Nº 171-2016-PRODUCE/DGCCHI se estable un plan
de prevención y contingencia para este sector productivo:

- Contar con un sistema de tratamiento de emisiones (gases contaminantes y ruido)

- Darle un constante tratamiento a las calderas (evita la generación de hollines)
- Los residuos industriales deben ser tratados por una EPS responsable.
 5.2 De contingencia

Se deberá contar con la implementación de programas de capacitación del personal, frente a

los riesgos tanto operativos como naturales que puedan presentarse durante la operación de
equipos de bombeo, tanque de almacenamiento de efluentes residuales, etc.; conforme está
establecido en el PMA.

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