Informe de Laboratorio de M&T No 1

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA-UPTC
ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL-INGENIERIA DE METODOS

INFORME DE LABORATORIO
ANGELA EDITH PINZON SALAMANCA-LEIDY JOHANA DUEÑAS AGUDELO
LABORATORIO No 1: DIAGRAMA DE OPERACIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE

PLANTA
Introducción
En cualquier lugar donde se realice una operación definida, ya sea una fábrica de
procesos industriales o una empresa de productos o servicios, se debe evaluar
con minuciosidad las distintas formas en las que se puede organizar la planta en
cuanto a las instalaciones como a las operaciones que realiza, para seleccionar la
mejor distribución teniendo en cuenta los distintos parámetros del espacio y de la
actividad de la planta. De esta forma, conseguir el mejor funcionamiento de las
instalaciones y el mejor método para la realización de las operaciones. La
realización de este laboratorio es de gran importancia ya que nos ayuda a reforzar
conocimientos acerca de la manera adecuada para elaborar un diseño de
distribución de una planta y el diagrama de operaciones para obtener una mayor
eficiencia en las operaciones en una empresa.
Procedimiento
Crear una planta de trabajo para la fabricación de un robot con fichas lego:
Realizar la distribución de estaciones establecida y seguir las indicaciones del

método propuesto por un tiempo de 7 minutos. En conjunto, analizar y desarrollar
mejoras en el método, así como de la distribución en planta y operar nuevamente.
Realizar una nueva mejora en el laboratorio una vez más y generar una última
propuesta que considere la más adecuada para el ejercicio.
Registrar todas las actividades de los procesos planteados por medio de los
diagramas de operación y diseños de distribución de planta.
Resultados y análisis
Proceso No 1
Diagrama de operación proceso No 11
DIAGRAMA DE OPERACIÓN
DIAGRAMA NO 1 METODO ACTUAL
PRODUCTO ROBOT EN FICHAS LEGO REALIZADO POR ANGELA EDITH PINZÒN SALAMANCA , LEIDY JOHANA DUEÑAS AGUDELO
ACTIVIDAD DISEÑO DE PLANTA Y DISEÑO DE OPERACIÓN LUGAR LABORATORIO DE PRODUCCION FECHA 29/08/2018
Estación 2 Estación 5 Estación 6

1piezas B1 2 piezas B3 1 piezas B2
4 piezas B1 3 piezas B1 2 piezas B6
2 piezas B6 1 pieza B3 2 piezas B4
1 pieza B4
Ensamble de Ensamble de Ensamble

O-8 Ensamble Ensamble de Ensamble de O-4 piezas B6 en O-2 O-1
O-5 piezas B3 en piezas B2yB4
piezas B1yB6 O-6
piezas B3 en piezas B1 en B3 Piezas B4 pieza B5
pieza B5
Inspección de Inspección de Ensamble de Inspección de

I-6 I-3 O-3 I-1
estación 1 Inspección de estación 4 piezas B5 estación 6
Ensamble de I-4
O-7 estación 3
piezas B5
I-2 Inspección de
I-5 Inspección de estación 5
estación 2
Ensamble y
O-9
I-7
inspección
estación 1 a 2
Ensamble y
O-10
I-8
inspección a
estación 3
Ensamble y
O-11
I-9
inspección a
estación 4
Ensamble y
O-12
I-10
inspección a
estación 5
Ensamble y
O-13
I-11
inspección a
estación 6
RESUMEN DE ACTIVIDADES
OPERACIONES 13
INSPECCIONES 11
OPERACIÓN COMBINADA 5
Diagrama No 1
Análisis
El método de operaciones impuesto en la guía tenía dificultades ya que no se

estaba garantizando la calidad del producto final y en el transcurso del
procedimiento se generaban perdidas de material al ensamblar las piezas entre
cada estación generando desperdicios y retrasos, en la cantidad de producto final
1
Para ver el archivo original, ingresar al anexo: proceso 1 laboratorio.vsdx
esperado. Otra problemática que se tuvo fue en el área de materia prima ya que
solo se contaba con un operador el cual no llevaba orden del material para
suministrarlo en el momento requerido generando demoras y estancamientos en el
proceso. Debido a estos inconvenientes con el método solo se logró entregar un
producto.
Diseño en planta No 12
Grafica No 1
Análisis
En este primer paso de la distribución en planta impuesta se pudo evidenciar

problemas al no tener un orden adecuado, creando traslados innecesarios y
generando inconvenientes en la movilidad de los operarios debido a la gran
distancia entre las estaciones consecutivas, que generaban demoras, de esta
manera dificultaba las operaciones.
2
Para ver el archivo original, ingresar al anexo: Distribución de planta laboratorio.dwg y activar la capa
Distribución no 1.
Proceso No 2

1piezas B1 2 piezas B3 1 piezas B2
2 piezas B6 1 pieza B3 2 piezas B4
1 pieza B4
Ensamble de Ensamble de Ensamble

O-8 Ensamble Ensamble de Ensamble de O-4 piezas B6 en O-2 O-1
O-5 piezas B3 en piezas B2yB4
piezas B1yB6 O-6
piezas B3 en piezas B1 en B3 Piezas B4 pieza B5
pieza B5
Inspección de Inspección de Ensamble de Inspección de

I-6 I-3 O-3 I-1
estación 1 Inspección de estación 4 piezas B5 estación 6
Ensamble de I-4
O-7 estación 3
piezas B5
I-2 Inspección de
I-5 Inspección de estación 5
estación 2
Ensamble y
O-9
I-7
inspección
estación 1 a 2
Ensamble y
O-10
I-8
inspección a
estación 3
Ensamble y
O-11
I-9
inspección a
estación 4
Ensamble y
O-12
I-10
inspección a
estación 5
Ensamble y
O-13
I-11
inspección a
estación 6
OPERACIONES 13
INSPECCIONES 11
OPERACIÓN COMBINADA 5
Diagrama No 2
Análisis
Para mejorar los tiempos de entrega de materia prima a cada estación se incluyó
otro operario dividiendo los sectores de entrega entre los dos operarios y se
implementó más orden en el almacenamiento de la materia prima. Con respecto a
la anterior operación no hubo mejoras en la calidad ya que se produjeron cinco
robots dos de los cuales fueron rechazados por defectos.
3
Grafica No 2
Análisis
La modificación que se le realizo al método fue compuesta por las ideas de los
estudiantes del laboratorio la cual incluyo una transformación en la posición de las
estaciones, creando una mejora en la movilidad de los operarios de materia prima
pero aún tenía que desplazarse grandes distancias para entregar material a las
estaciones No 2, 5 y 6. Con esta distribución, también se generó una gran
distancia entre las estaciones 2 y 3 lo cual provoco una gran demora por traslado.
4
Distribución no 2.
Proceso No 3
Estación 1 Estación 2 Estación 6 Estación 5 Estación 4 Estación 3

4 piezas B1 1piezas B1 1 piezas B2 2 piezas B3 2 piezas B6 3 piezas B1
2 piezas B6 1 piezas B7 1 piezas B4 3 piezas B5 2 piezas B4 1 pieza B3
1 pieza B4
Ensamble de Ensamble de
Ensamble Ensamble piezas B3 en Ensamble de
O-10
Ensamble de O-5 O-3 O-2 piezas B6 en O-1
piezas B1yB6 piezas B2yB4 pieza B5 piezas B1 en B3
O-8 Piezas B4
piezas B3 en
pieza B5
Inspección de Inspección de Ensamble de Inspección de Inspección de

I-8 I-4 O-4 I-1
estación 1 estación 6 I-2 estación 4 estación 3
piezas B5
O-9 Ensamble de
piezas B5
I-3 Inspección de
estación 5
I-7 Inspección de
estación 2
Ensamble y
O-6
inspección
I-5
estación 6 y 5
Ensamble y
O-11
I-9
inspección
estación 1 y 2
O-7 Ensamble
I-6 con la
estación 4
O-12 Ensamble de
I-10 las tres partes
OPERACIONES 12
INSPECCIONES 10
OPERACIÓN
4
COMBINADA
Diagrama No 3
Análisis
Se creó un nuevo método donde se establecieron dos líneas de operación, una

constituida por las estaciones 1 y 2 y la otra línea por las estaciones 6, 5, 4
respectivamente, que entregaban sus partes de producto a la estación 3 donde se
hacia el ensamble final. Este método provoco una sobrecarga de trabajo al
operario de la estación 3 que acumulo una gran cantidad de material logrando
5
producir 5 robots de los cuales 2 fueron rechazados por defectos. No hubo mejora
en la cantidad de producción con respecto al anterior método.
Grafica No 3
Análisis
Se reubicaron las estaciones de tal manera que se eliminaron los traslados de los
operarios entre estaciones, también se ubicó la estación de materia prima en el
centro de la distribución para disminuir e igualar los tiempos de entrega de materia
prima a todas las estaciones.
6
Distribución no 3.
Propuesta de mejora
Diagrama de operación propuesta7
DIAGRAMA NO 4 METODO PROPUESTO
Estación 1 Estación 2 Estación 3 Estación 6 Estación 5 Estación 4

4 piezas B1 1piezas B1 3 piezas B1 1 piezas B2 2 piezas B3 2 piezas B6
2 piezas B6 1 piezas B7 1 pieza B3 1 piezas B4 3 piezas B5 2 piezas B4
1 pieza B4
Ensamble de Ensamble de
Ensamble Ensamble de
O-10
Ensamble de O-7 O-4 Ensamble O-2 piezas B3 en O-1 piezas B6 en
piezas B1yB6 O-8
piezas B1 en B3
piezas B3 en piezas B2yB4 pieza B5 Piezas B4
pieza B5
Inspección de Inspección de Inspección de Inspección de

I-8 I-6 I-3 O-3 Ensamble de
estación 1 estación 3 estación 6 I-1 estación 4
Ensamble de piezas B5
O-9
piezas B5
I-2 Inspección de
Inspección de estación 5
I-7
estación 2
Ensamble e
O-5
I-4
inspección
Ensamble e estación 6 y 5
O-11
I-9
inspección
estación 1 y 2
O-6 Ensamble e
I-5 inspección con
Ensamble e la estación 4
O-12
I-10
inspección a
estación 3
Operación e
O-13 inspección del
I-11 operario de
ensamble
OPERACIONES 13
INSPECCIONES 11
OPERACIÓN
5
COMBINADA
Diagrama No 4
Análisis
Analizando la problemática en el método anterior, se evidencio la falta de un

operario que se encargara únicamente del ensamble final entre las dos líneas de
producción, la primera conformada por las estaciones 6, 5, 4 y la segunda
conformada por las estaciones 1, 2, y 3. De esta manera agilizar la operación y
cumplir con la cantidad de producto pedido.
7
Para ver el archivo original, ingresar al anexo: proceso 4 mejora.vsdx
Se vio la necesidad de mejorar la calidad del producto en cada etapa del proceso
para esto se implementó un sistema donde las estaciones con menor dificultad de
operación y mayor tiempo de improductividad, incluyendo la nueva estación de
ensamble, colaboren en las estaciones con más represamiento de material.
Diseño en planta propuesta8
Grafica No 4
Análisis
En la distribución propuesta, se mantuvo la estación de materia prima en el centro

de la distribución para facilitar el traslado de material a cada una de las
estaciones, además se tuvo en cuenta que tuviera mayor facilidad de ingreso las
distribuidoras de materia prima a la estación de la misma para lo cual se organizó
la distribución de tal forma que hubiera un espacio amplio sin obstáculos entre la
entrada y la estación.
8
Distribución propuesta.
La ubicación de la nueva estación de ensamble se dispuso entre las dos líneas de

operaciones para mantener la secuencia en las estaciones de trabajo.
Se tuvo en cuenta el espacio de trabajo de los operarios para lo cual se

consideraron una distancia prudente, no menor a 0.8 m entre pared y estaciones
de trabajo como en los pasillos comunes.
Conclusiones
Se evidencio la importancia de una buena distribución en planta para la

eliminación de tiempos improductivos como los tiempos de traslados innecesarios
de operarios para llevar productos de una estación a otra teniendo en cuenta
también la ergonomía de los operarios.
Analizamos que es necesario que la estación de materia prima debe estar cerca
de todas las estaciones de trabajo para eliminar traslados largos a estaciones que
generan demoras en las líneas de producción.
Una distribución de planta debe tener en cuenta el espacio de trabajo de los

operarios para que estos se sientan libres de moverse y tampoco tengan
problemas ergonómicos a causa de movimientos innecesarios.
Un buen planteamiento del método de operación contribuye a un mejor

rendimiento de los operarios mejorando la productividad de la planta como
también es importante un seguimiento al método propuesto para mejorarlo según
las nuevas necesidades que se presenten.
BIBLIOGRAFÍA
Niebel y Freivals. Ingeniería industrial. Métodos estándares y diseño del
trabajo.
Meyers Fred. Estudio de tiempos y movimientos para la manufactura ágil.

Informe de Laboratorio de M&T No 1

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ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL-INGENIERIA DE METODOS

LABORATORIO No 1: DIAGRAMA DE OPERACIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE

Realizar la distribución de estaciones establecida y seguir las indicaciones del

Diagrama de operación proceso No 11

Estación 2 Estación 5 Estación 6

Ensamble de Ensamble de Ensamble

Inspección de Inspección de Ensamble de Inspección de

El método de operaciones impuesto en la guía tenía dificultades ya que no se

En este primer paso de la distribución en planta impuesta se pudo evidenciar

Diagrama de operación proceso No 23

Estación 2 Estación 5 Estación 6

Ensamble de Ensamble de Ensamble

Inspección de Inspección de Ensamble de Inspección de

Diagrama de operación proceso No 35

Estación 1 Estación 2 Estación 6 Estación 5 Estación 4 Estación 3

Inspección de Inspección de Ensamble de Inspección de Inspección de

Se creó un nuevo método donde se establecieron dos líneas de operación, una

Diagrama de operación propuesta7

Estación 1 Estación 2 Estación 3 Estación 6 Estación 5 Estación 4

Inspección de Inspección de Inspección de Inspección de

Analizando la problemática en el método anterior, se evidencio la falta de un

Diseño en planta propuesta8

En la distribución propuesta, se mantuvo la estación de materia prima en el centro

La ubicación de la nueva estación de ensamble se dispuso entre las dos líneas de

Se tuvo en cuenta el espacio de trabajo de los operarios para lo cual se

Se evidencio la importancia de una buena distribución en planta para la

Una distribución de planta debe tener en cuenta el espacio de trabajo de los

Un buen planteamiento del método de operación contribuye a un mejor

Niebel y Freivals. Ingeniería industrial. Métodos estándares y diseño del

Meyers Fred. Estudio de tiempos y movimientos para la manufactura ágil.

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