Portafolio Reyes

UNIVERSIDAD
TECNOLÓGICA
DE ACAPULCO
INSTALACIONES TÉRMICAS
Maestro: Alberto Reyes Martínez

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE ACAPULCO
Mantenimiento Industrial 5°A PORTAFOLIO DE

Cuatrimestre: Enero – Abril 2018 EVIDENCIAS
Alumnos:
LUIS SALAZAR BRAVO.
ERNESTO ARAUJO ALFARO.
DAVID GARCIA MORALES.
Mantenimiento Industrial Portafolio de evidencias

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Contenido
¿Qué es el gas LP? ............................................................................................... 7

Instalaciones de gas ............................................................................................. 7
Líneas de servicio .............................................................................................. 8
Líneas de llenado ............................................................................................... 8
Líneas de retorno de vapores ........................................................................... 8
Tubería de llenado y retorno de vapores ......................................................... 8
Recomendaciones de mantenimiento ................................................................. 9
¿Qué es un regulador de presión para Gas L. P.? .......................................... 9
¿Cómo calibrar la presión de salida del regulador? ...................................... 9
¿Cómo verificar la presión de salida de los reguladores? ............................ 9
¿Qué tipos de tuberías se utilizan para la conducción de Gas L. P.?........... 9
Tiempo aproximado para soldar tuberías de cobre ...................................... 10
Localización y conexión de aparatos de consumo .......................................... 11
Ajuste de quemadores de estufa ....................................................................... 12
Flamas amarillas y flamas naranjas .................................................................. 13
Pilotos de quemadores ....................................................................................... 13
Calentadores de agua ......................................................................................... 13
Pruebas de mantenimiento................................................................................. 14
De hermeticidad ............................................................................................... 15
Tuberías que conduzcan Gas a baja presión ................................................ 15
Fallas más comunes de Sistemas de Gas L. P.? .......................................... 14
UNIDAD 2
Caldera ................................................................................................................. 14
Cuerpo de la caldera ....................................................................................... 15
Programador .................................................................................................... 22
Tanque de Condensados ................................................................................ 23
Suavizadores de Agua..................................................................................... 25
Funcionamiento................................................................................................... 26
Ciclo normal de funcionamiento ................................................................... 27
Ciclo de Regeneración del Suavizador .......................................................... 27

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Tanque de Combustible .................................................................................. 30

Dureza del Agua .................................................................................................. 30
UNIDAD 3
Hornos .................................................................................................................. 34
Secadoras ............................................................................................................ 37
Calderas ............................................................................................................... 14
Conclusión ........................................................................................................... 39

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Introducción
El gas licuado de petróleo, también conocido como Gas LP o GLP, ha existido desde
los inicios del siglo XX. Descubierto como subproducto del petróleo en el año 1900,
comenzó a ser utilizado Inicialmente como sustituto de leña para calefacción y
cocción. Sin embargo, fue hasta la década de 1940 Cuando comenzó a cobrar
fuerza, principalmente en Europa. Su desarrollo se vio frenado por los
Acontecimientos relacionados con la Segunda Guerra Mundial. Posteriormente y
con el Posicionamiento del petróleo como combustible dominante sobre el carbón,
se empezó a desarrollar el uso de cilindros de gas para uso doméstico.
El uso de motores a base de gas comenzó a desarrollarse a finales del siglo XIX.
Primeramente, fue utilizado en las industrias, pero con el paso del tiempo se empezó
a implementar también en vehículos. La utilización generalizada en equipos de
transporte fue consecuencia de la mayor disponibilidad de este combustible en los
años 50.
Una de las mayores ventajas al utilizar gas en lugar de gasolina, es que no se

genera un residuo de hollín en el interior de las cámaras de combustión, por lo que
no se deterioran tan rápido las camisas, anillos, pistones y bujías del sistema.
Existen varias empresas certificadas que pueden llevar a cabo las conversiones de
motores. Es importante que quien realice dicha conversión, lo haga con las
consideraciones adecuadas, ya que, de no hacerse de la forma apropiada, el motor
puede sufrir un rápido deterioro que reducirá drásticamente su vida útil.

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Tema 1: Instalación de gas LP
¿Qué es el gas LP?
El gas licuado del petróleo (GLP) es la mezcla de gases licuados presentes en el

gas natural o disueltos en el petróleo. Los componentes del GLP, aunque a
temperatura y presión ambientales son gases, son fáciles de licuar, de ahí su
nombre. En la práctica, se puede decir que los GLP son una mezcla de propano y
butano.
El propano y butano están presentes en el petróleo crudo y el gas natural, aunque

una parte se obtiene durante el refinado de petróleo, sobre todo como subproducto
de la destilación fraccionada catalítica (FCC, por sus siglas en inglés Fluid Catalytic
Cracking).
Instalaciones de gas
El uso de las tuberías de cobre en las instalaciones de gas doméstico y comercial,
se ha generalizado por las ventajas que proporciona, tanto en la realización de la
instalación como de su funcionamiento, además de que permite alternativas en el
diseño al poder elegir entre tuberías de temple rígido y flexible.
Los tipos de tubería utilizados y que el reglamento indica son tuberías de cobre
rígido y flexible tipo “L” y tuberías de cobre flexible tipo “Usos Generales”. La razón
de utilizar tipos de tuberías que soportan presiones de trabajo mucho muy elevadas
en instalaciones en donde la presión no rebasa los 27.94 gr/cm2 es debido a la
seguridad que se debe guardar con respecto a los posibles impactos a que están
expuestas las líneas al diseñarse (también por reglamento) en forma visible.
Las instalaciones de gas se pueden componer de varios tipos de redes:

• Líneas de servicio
• Líneas de llenado de tanques estacionario
• Líneas de retorno de vapor de las líneas de llenado

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Líneas de servicio
Las líneas de servicio se pueden clasificar de varias maneras por el tipo de
recipientes fijos o portátiles, por la presión a la que conducen el gas, de baja presión
o de alta presión (27.94 gr/cm2 o 1.5 kg/cm2), por la capacidad de alimentación, ya
sea unifamiliar o multifamiliar.
También se pueden clasificar por conducir gas L. P. o natural. Sin embargo, en
cualquiera de estos casos las tuberías de cobre cumplen su cometido con eficiencia
y seguridad. Los diámetros que normalmente se utilizan son de 3/8” a 3/4” tanto en
temple rígido como flexible.
Líneas de llenado
Las líneas de llenado cumplen una función específica cuando los tanques
estacionarios quedan retirados de los autotanques que los reabastecen, la presión
a la que se trabaja en estas líneas es de 17.58 kg/cm2; por sus características
especiales se describirán detalladamente en otro punto de este capítulo.
Líneas de retorno de vapores

La línea de retorno de vapores tiene una función especial, desalojar los vapores o
gases acumulados en la parte superior del tanque estacionario al momento de que
se carga éste la densidad de éstos los hace prácticamente incomprimisibles por lo
que su desalojo es recomendable en tanques estacionarios de gran capacidad con
el objeto de aumentar su eficiencia. Se describe junto con las líneas de llenado en
un punto posterior.
Tubería de llenado y retorno de vapores

Las tuberías de llenado y de retorno de vapores para recipientes fijos, deberán ser
de cobre rígido de Norma para las presiones de trabajo correspondientes, cuando
no estén expuestas a daños mecánicos.
Tema 2: Mantenimiento a instalaciones de gas LP

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Recomendaciones de mantenimiento
¿Qué es un regulador de presión para Gas L. P.?

Es un dispositivo automático indispensable en toda instalación de Gas L. P., que
como su nombre lo indica regula la presión de entrada y de salida del gas, dado que
se pueden presentar fluctuaciones.
¿Cómo calibrar la presión de salida del regulador?

Esta presión será la resultante de la fuerza que el resorte ejerce contra el diafragma
del regulador, cuya fuerza puede aumentar o disminuir dentro de ciertos límites de
acuerdo a las normas de operación sugeridas por el fabricante, incrementando o
reduciendo la tensión del resorte mediante un tornillo de ajuste.
¿Cómo verificar la presión de salida de los reguladores?

Esto será necesario verificar únicamente en los casos en que la presión de salida
deba ser mantenida dentro de límites muy estrechos, como en una industria, en
estos casos es conveniente dejar instalados en la tubería antes del regulador un
manómetro para alta presión y después del regulador un manómetro de baja
presión.
¿Qué tipos de tuberías se utilizan para la conducción de Gas L. P.?

Son designaciones acordadas internacionalmente de acuerdo con las medidas del
grosor de la pared, el tipo "L" para bajas presiones y el tipo "K" para altas presiones.
Soldaduras
Se recomienda la soldadura de 95X5 por dar mayor seguridad en su aleación entre

tubería y conexiones de cobre, siendo ésta la autorizada y sugerida por la Secretaría
de Economía (antes SECOFI) "Normas de Gas".
Las soldaduras blandas son ligas de estaño y plomo o estaño y antimonio que para
usarse en las tuberías de cobre vienen generalmente en cordones de 3 mm.

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enrollados en carretes de diferentes pesos, la soldadura más popular es la de 50X50

y funde a 182° C y la de 95X5 funde a 230° C de temperatura.
Tiempo aproximado para soldar tuberías de cobre
MEDIDAS TIEMPO
(SEGUNDOS)
3/8" 23-30
1/2" 31-37
3/4" 37-43
1" 45-52
1 1/4" 53-63
1 1/2" 57-75
2" 62-97
Sólo podrán encargarse de la modificación o ejecución de las instalaciones de Gas

L. P. personal que esté bajo la dirección y vigilancia de un técnico responsable,
quién se encargará de que se cumplan las disposiciones del Reglamento y
Normatividad aplicable en la materia vigente.
Toda modificación de una instalación de gas L. P. se ajustará cerrando la fuente de

abastecimiento del combustible a la sección de tubería en donde se lleve a cabo el
trabajo, y purgando ésta al exterior.
Cuando se efectúe cualquier trabajo en las instalaciones de gas L. P. el área

correspondiente o el área responsable de la conservación y el mantenimiento de la

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unidad, deberá notificar de la suspensión del servicio a todos los afectados, para
que sean cerradas previamente todas las llaves de quemadores y demás servicios.
Sólo podrá utilizarse para la localización de fugas, agua jabonosa y productos

especiales para tal objeto, queda prohibido el uso de cerillos, velas, llamas o
cualquier otra fuente de ignición para este propósito.
Cuando se estén realizando trabajos de mantenimiento en tuberías que tengan o

hayan contenido gas, estará estrictamente prohibido fumar.
Al poner en servicio una instalación el área correspondiente o el área responsable

de la conservación y el mantenimiento en la unidad deberá instruir en forma eficiente
a los usuarios acerca del manejo de los aparatos de consumo.
Localización y conexión de aparatos de consumo

Todo aparato se deberá instalar en un lugar de fácil localización y maniobras, de tal
forma que cuando el personal del área correspondiente o el área responsable de la
conservación y el mantenimiento tenga que realizar reparaciones tenga facilidad de
acceso al mismo, y a sus llaves de control.
De preferencia los calentadores de agua se instalarán a la intemperie o en sitios

bien ventilados, como en cocinas, corredores abiertos, patios de servicio, etc., si
estos se instalan en cuartos de baño o lugares habitables (nunca en recámaras),
deberá dotarse de una chimenea con un diámetro adecuado que permita arrojar los
gases de combustión al exterior.
Cuando el personal del área correspondiente o el área responsable de la

conservación y el mantenimiento tenga que hacer la conexión de una chimenea,
deberá conservarse el difusor o interruptor de tiro del calentador.
En la instalación de aparatos industriales o comerciales, se seguirán las

instrucciones del fabricante, y a falta de éstas un técnico responsable indicará las
medidas técnicas a tomar para este tipo de trabajo.

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Tratándose de aparatos domésticos que se conectan con mangueras estas deberán

ser las adecuadas, de acuerdo a la reglamentación vigente, y la llave de cierre
manual deberá quedar instalada en la tubería rígida, inmediata a la conexión de la
manguera.
La conexión de quemadores tipo Bunsen y similares, ubicados generalmente en

laboratorios, podrán hacerse con manguera de plástico que brinde la seguridad
necesaria, y en todos los casos contará con llave de cierre manual localizada en la
forma que marca el párrafo anterior.
Ajuste de quemadores de estufa

El personal del área correspondiente o el área responsable de la conservación y el
mantenimiento deberá primero verificar la presión del gas en los aparatos, si se trata
de nueva instalación será necesario purgar de aire la línea lo cual puede hacerse
fácilmente cerrando el abanico del mezclador de un quemador y abriendo la llave
de control del mismo, sosteniendo un cerillo encendido cerca de los agujeros del
quemador, tan pronto como la llama se establezca en el quemador puede empezar
a abrir el abanico, cuando la llama quede estabilizada y no muestre cambio, se
puede considerar que la línea está purgada.
Generalmente se necesita menos tiempo para purgar una línea que el que se
necesita para explicar cómo hacerlo.
La mayoría de los aparatos vienen provistos de esperas con el orificio de la medida

adecuada, pero en caso de duda se puede verificar esto quitando el quemador y
midiendo el orificio, utilizando para ello un juego de brocas adecuadas para estos
casos.

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Flamas amarillas y flamas naranjas
La flama amarilla es causada por escasez de aire, pero hay una flama colorada, que
podríamos llamar naranja, y que es provocada por polvo u algún otro material en el
aire, es de esperarse la flama naranja en atmósfera contaminada con polvo o
durante determinadas operaciones de asado o cocimiento, aun así, la flama de
varios agujeros se une en una sola este tipo de flama no tienen ningún efecto en la
operación del quemador y no formarán hollín.
Pilotos de quemadores
La mayoría de las flamas de piloto son amarillas, pero ocasionalmente pueden
tornarse de color azul. La flama azul debe ser ajustada verificando que la altura sea
la correcta, así como también regulando su toma de aire primario que
invariablemente está provisto este tipo de pilotos.
Debe cuidarse que la altura de los quemadores este lo suficientemente alta de modo
que su parte superior quede al lado o al centro de los tubos del piloto de acuerdo al
modelo del equipo.
Calentadores de agua
Todos los calentadores de agua deben estar ventilados adecuadamente.
El personal del área correspondiente o el área responsable de la conservación y el

mantenimiento deberá verificar:
La alimentación a los calentadores de agua dado que esto es primordial para un

buen funcionamiento.
El tubo del tiro, deberá estar en buenas condiciones, un tiro excesivo y

especialmente un tiro de regreso es malo, debe ser usado en todo caso el desviador
del tiro de retorno que se proporciona con el aparato.
Las condiciones de la flama del piloto y el quemador con el del hogar de fuego
cerrado.

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Puede esperarse encontrar agua en el fondo de la cámara de combustión y aun

goteando del interior, la primera vez que éste opere.
Recuerde que el vapor de agua se forma al quemarse el gas y cuando los productos
de la combustión entran en contacto con los tubos, generando estos calores y
entonces el vapor de agua puede gotear la cámara de combustión.
Se deberán realizar revisiones periódicas de las Redes de Distribución de Gas

Natural y Gas L. P., tendrán el mismo objetivo al inicio, y se practicarán cada seis
meses, mínimo cada año, abarcando los mismos puntos, a excepción de los
medidores de los usuarios.
Los cambios de material en los trabajos de modificaciones a las unidades de

distribución o transporte, deberá realizarse por obreros calificados bajo la
supervisión y responsabilidad del encargado de la Unidad.
Las modificaciones en las redes de distribución de Gas L. P., o natural, requieren

previa aprobación de la Dirección General de Gas:
1. Para cambiar los diámetros de las tuberías o para sustituirlas excepto cuando
se trata de mantenimiento, en cuyo caso deberá ser de igual calidad o
superior.
2. Para ampliar o reducir longitud de tuberías.
3. Para aumentar el número de acometida.
4. Para cambiar la localización de tuberías.
5. Para aumentar la capacidad o cambiar la ubicación de los tanques para Gas
L. P.
Pruebas de mantenimiento

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De hermeticidad
 Toda tubería que conduzca Gas deberá ser objeto de pruebas de
hermeticidad antes de ponerlas en servicio.
 Las tuberías ocultas o subterráneas de Gas Natural, deberán probarse antes
de cubrirlas.
 Para efectuar las pruebas a baja presión, se utilizarán exclusivamente Gas
L. P., aire o Gas inerte como Anhídrido Carbónico y Nitrógeno, no se permitirá
ningún otro fluido, jamás se utilizará oxígeno en cualquiera de estas pruebas.
Tuberías que conduzcan Gas a baja presión

 Antes de conectar los aparatos de consumo, las tuberías deberán soportar
una presión manométrica de 500.00 Kg. /cm2, registrada por manómetro
adecuado, durante un período no menor de 10 minutos sin que el manómetro
registre caída de presión alguna.
 Se efectuará una segunda prueba, con los aparatos de consumo conectados
a las tuberías, en las que las tuberías y accesorios de control de los aparatos
de consumo deberán soportar una presión manométrica de 26.36 Kg. /cm2,
durante un período no menor de 10 minutos sin pérdida alguna.

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Fallas más comunes sistemas Gas LP
Antes de instalar un cuerpo de carburación a Gas L.P. es necesario saber el tipo de

trabajo, modelo, desplazamiento, cilindraje, etc. También es importante y vital que
se chequen los siguientes puntos:
A la Población en general: Puntos importantes a revisar y verificar en la instalación

de Gas L.P, de nuestra casa o negocio (incluir estas actividades de rutina en su
Plan Familiar de Protección Civil):
1. Con agua jabonosa, cerciórate que no haya fugas en la instalación: tuberías

de cobre, pictel, manguera coflex regulador, conexiones, etcétera.
2. Coloca cinta teflón en las conexiones para evitar fugas.
3. Es importante sustituir las tuberías de cobre dobladas o mal dobladas y/o a
punto de quebrarse como el pictel y demás, así como el regulador golpeado.
4. ¡Por ningún motivo se debe usar mangueras de plástico!, en su lugar coloca
mangueras coflex para gas y/o tubería de cobre.
5. Los cilindros deben colocarse en una base firme y a 3 metros de distancia de
los accesorios; estufas, quemadores, boiler (calentador), etc.
6. Los cilindros portátiles deben colocarse en lugares abiertos y ventilados
(nunca en lugares confinados).
7. Evitar colocar material combustible encima o junto a éstos: bolsas de plástico,
trapos, cajas, etc.
8. Rechaza a la empresa distribuidora aquellos cilindros portátiles que te lleven
con las siguientes condiciones de seguridad:
 Corroídos de cualquier parte del cuerpo.

 Con abolladuras en el cuerpo del cilindro (golpes).
 Reparados, con soldaduras que no provienen de fábrica, hechizos,
etc.
 Con la base deforme o corroída.

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 Sin cabezal que proteja a la válvula.

 Con el maneral roto (para cerrar/abrir la válvula) o desprovisto de éste.
 Con fugas
9. Si vas a salir de tu casa o cerrar tu negocio, verifica que llaves de la estufa,
calentador de agua (boiler), calefactor estén cerradas, en caso de contar con
pilotos y que éstos se encuentren encendidos, y/o cierra las válvulas del
cilindro o válvulas de paso
En los tanques estacionarios:
1. Por seguridad se debe cambiar entre 2 a 5 años como máximo las válvulas
principales: llenado, desfogue, alivio, etc.
2. Da mantenimiento continuamente al tanque: pintura.
3. Preferentemente proteger el tanque de la intemperie: sol, lluvia, etc.
4. Cuando te suministren gas no debe excederse del 85% de su capacidad.
5. La vida útil de los tanques estacionarios con mantenimiento continuo es 20
años.
6. Los tanques se deben colocar en todo momento en lugar alto (azoteas) y
ventilados (no lugares confinados), por ningún motivo a nivel del suelo y
alejados de las líneas de electricidad.
7. Colocar las tuberías de suministro en lugares visibles (no ocultos) e
identificarlos con el color que indica la norma (amarillo).
En caso de detectar algún olor a gas o fugas:
Apaga inmediatamente cigarrillos u otras fuentes de ignición (flama o chispa) No

enciendas las luces, ni uses teléfonos, celulares, radios de comunicación u otros
aparatos electrónicos, ya que su funcionamiento genera chispas imperceptibles que
pueden ocasionar una ignición-explosión
Cierra la válvula de la fuente de suministro de Gas L.P. ya sea del tanque

estacionario o del cilindro (girara en el sentido de las manecillas del reloj).
Abre puertas y ventanas para que el lugar se ventile

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Evacuar el área como medida precautoria Llama y/o reporta de inmediato a los
teléfonos de supresión de fugas, bomberos, protección civil de tu localidad o
municipio
Por ningún motivo debes regresar al área hasta que las autoridades te indiquen que
es seguro hacerlo Si el tanque estacionario o cilindro, el Gas L.P. se escapa por la
válvula de seguridad, es posible que tenga exceso de presión (interna), en ese caso,
puedes mojarlo con agua fría.

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CALDERA
• Es la serie de dispositivos que aprovechando el poder calorífico de un
combustible producen vapor. Un generador de vapor está compuesto
básicamente por cuatro transmisores de calor que son:
• 1.-La caldera propiamente con su hogar
• 2.-El precalentado de aire
• 3.-El economizador y
• 4.-El sobre-calentador
Superficie de calefacción
Es la superficie de metal que está en contacto al mismo tiempo con los gases de
combustión y con el agua o vapor, es decir, es toda superficie de una caldera que
está en contacto por un lado con el agua y por el otro está expuesta al fuego o a la
corriente de los gases de la combustión.
Caballo Caldera
Se dice que una caldera tiene una capacidad de un caballo caldera, cuando es
capaz de producir 15.65 kg/hr de vapor saturado de 100°C utilizando agua de
alimentación de la misma temperatura. Cuando esta cantidad de vapor se produce
por cada m² de superficie de calefacción se dice que la caldera está trabajando con
100% de carga.

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COMPONENTES PRINCIPALES DE UNA CALDERA PIROTUBULAR
CUERPO DE LA CALDERA
Consta del “hogar” o cámara de combustión y los tubos fluses por donde circulan
los gases de la combustión para calentar el agua. El cuerpo de la caldera tiene un
aislante térmico entre sus paredes, además de registros, material refractario,
chimenea y válvula de seguridad.

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VALVULA DE SEGURIDAD
Se abre y deja escapar el vapor cuando la presión de la caldera
sobrepasa la establecida por el fabricante, esto evita daños en
la caldera o una posible explosión.
CAMARA DE COMBUSTIÓN (HOGAR)

En el hogar de la caldera se produce la inflamación del combustible, y los gases
calientes son empujados a través de los fluses y estos a su vez calientan el agua
hasta hacerla hervir.
CONTROL DE NIVEL DE AGUA

Dispositivo para conectar y desconectar la bomba de alimentación de agua,
también desactiva el quemador al bajar el nivel del agua y acciona la alarma de
bajo nivel de agua.

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BOMBA DE INYECCIÓN DE AGUA

Cuando el nivel de agua en la caldera comienza a bajar, llegara a un límite que al
ser detectado por el McDonnelleste activará la bomba de alimentación de agua
inyectando agua proveniente del tanque de condensados hasta alcanzar el nivel
apropiado, después el McDonnell cortará la alimentación a la bomba de agua.
CONJUNTO QUEMADOR
Produce la flama que circula por los
fluses que calientan el agua de la
caldera. Se compone de: boquillas,
electrodos, fotocelda y cañón
quemador. Al encender el equipo, un
transformador produce una chispa en
los electrodos haciendo que se
encienda el combustible inyectado a la cámara de combustión. La fotocelda verifica
la presencia de flama.
TABLERO DE CONTROL
En el tablero de control se encuentran los interruptores que controlan las funciones
principales de la caldera, como por ejemplo, la bomba de combustible, o el
quemador. Algunas funciones son controladas de forma manual y otras de forma
automática. También cuenta con luces indicadoras que alertan al operador de un
mal funcionamiento

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PROGRAMADOR
El programador es el control total de la caldera, se encarga del correcto encendido
y apagado del equipo. Trabaja en conjunto con el presostato, modutrol y el
“McDonnell”. Se encuentra dentro del tablero de control. Las funciones que realiza
el programador son:
 Alimentación del transformador de encendido.

 Alimentación del motor eléctrico del quemador que acciona bomba y turbina.
 Corte de alimentación de los electrodos si el
encendido ha sido correcto.
 Detección de la marcha del quemador por orden del
termostato de la caldera o presostato.
 Vigilancia permanente del quemador cuando está
funcionando.
 Re-encendido en caso de un mal arranque.
 Bloqueo de seguridad.
 Encendido de la alarma

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Todos los componentes eléctricos son dependientes del tablero de control.
TANQUE DE CONDENSADOS
El tanque de condensados recibe el agua de vapor que se ha precipitado en el
cabezal de distribución en los retornos de alta y baja presión. En el tanque de
condensados se recibe el agua que ha sido suavizada y que posteriormente será
inyectada a la caldera por medio de la bomba de inyección que es controlada por el
McDonnell.

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El tanque de condensada cuenta con los siguientes componentes:

 COLUMNA DE NIVEL DE AGUA: Muestra al operador de la caldera cual es
el nivel de agua disponible en el tanque de condensados.
 VALVULA FLOTADOR: Permite el paso de agua suavizada al tanque cuando
el nivel de agua comienza a disminuir.
 TERMÓMETRO: Indica la temperatura del agua dl tanque de condensados.
Nunca debe entrar agua fría a la caldera, pues podría impresionar o dañar
los fluses.
 TUBO DIFUSOR DE CONDENSADOS: Permite el paso lento de agua al
tanque de condensados proveniente del retorno de alta presión.
 TUBO DE VENTILACIÓN: Permite la salida de gases generados en el interior
del tanque de condensados.
 BOMBA DE AGUA: Inyecta el agua a la caldera cuando el nivel de la caldera
disminuye. Es controlada por el McDonnell.
SUAVIZADORES DE AGUA (proceso automático)

El suavizador se encarga de eliminar sulfatos presentes en el agua, también se les
llama ablandadores de agua. Por medio de un proceso de intercambio iónico, es

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decir, sustituye o intercambia minerales duros (calcio, magnesio, etc...) por suaves
(sodio) a través de su carga eléctrica.
El agua que se utiliza para alimentar a la caldera tiene un alto contenido de

minerales (calcio, magnesio, carbonatos, etc.) que con el tiempo formarán costras
aislantes en los fluses e incrustaciones minerales en las tuberías de agua que
terminarán por obstruirlas, es por eso que el agua debe ser tratada con equipo
electro-mecánico para suavizar el agua antes de entrar en la caldera. El ablandador
típico es un equipo mecánico conectado a un abastecimiento de agua. Todos los
suavizadores trabajan con el mismo principio, sustituyendo unos minerales por
otros, por lo general, el sodio. A este proceso se le llama INTERCAMBIO IÓNICO.
FUNCIONAMIENTO
El tanque mineral está lleno de granos de poliestireno o resina con cargas negativas.
El calcio y el magnesio contenidos en el agua común tienen cargas positivas,
significa que el calcio y el magnesio se adhieren a los granos de resina cuando el
agua pasa a través de ellos. Cuando se detecta la saturación de calcio y magnesio
en los granos de resina, se hace circular agua salada concentrada (salmuera) por

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todo el tanque suavizador, esto separa el calcio y el magnesio adheridos a los

granos de resina, y son expulsados del suavizador hacia el drenaje.

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CICLO NORMAL DE FUNCIONAMIENTO
CICLO DE REGENERACIÓN DEL SUAVIZADOR

Con el paso del tiempo, los granos de resina tienden a saturarse y dejen de
absorben minerales. Cuando ese momento llegue, los suavizadores inician el ciclo
de regeneración, en el cual, los granos de resina son lavados y liberados de todos
los minerales atrapados en ellos y siendo enviados al drenaje. El ciclo básico de
regeneración consta de tres fases:

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1.- Fase de retro lavado:

El flujo de agua se invierte para quitar la suciedad del tanque.
2.- FASE DE RECARGA:

El agua salada del tanque de salmuera entra al tanque mineral arrastrando consigo
el calcio y el magnesio adheridos a los granos de resina que después serán
enviados al drenaje.

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3.- FASE DE ENJUAGUE:

La fase final enjuaga el depósito mineral con agua fresca, eliminando el exceso de
sal a la vez que se llena el tanque de salmuera quedando listo para el próximo
ciclo. Al terminar este ciclo, el suavizador comienza el ciclo de funcionamiento
normal visto anteriormente.
El proceso de regeneración toma aproximadamente 20 minutos y es cortado el

suministro de agua suavizada durante el proceso. El tanque de salmuera deberá
reabastecerse con sal industrial según lo indique el fabricante. Cuando se requiere
un abastecimiento de agua suavizada de manera continua debe instalarse un
sistema DUPLEX que consta de dos suavizadores.

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TANQUE DE COMBUSTIBLE
El almacenamiento de combustible generalmente se hace en tanques cilíndricos,
los cuales deben estar al nivel del piso o debajo de él. Los tanques cuentan con
registros pasa-hombre para limpieza y mantenimiento, coples orificios para
ventilación, coples para medición, extracción, retorno y purga. Los hay en
capacidades desde 1000 litros hasta 15000 Litros.
DUREZA DEL AGUA

La dureza, es una característica química del agua que está determinada por el
contenido de carbonatos, bicarbonatos, cloruros, sulfatos y nitratos de calcio y
magnesio. En calderas y sistemas enfriados por agua, produce incrustaciones en
las tuberías y una pérdida de la eficiencia de la transferencia de calor. La mayoría
de los suministros de agua potable, tienen un promedio de 250 mg/L de dureza. No
es recomendable utilizar agua con niveles superiores a 500 mg/L de dureza. Existen
dos tipos de dureza:
1.- DUREZA TEMPORAL
Es determinada por el contenido de carbonatos y bicarbonatos de calcio y
magnesio. Puede ser eliminada por ebullición del agua seguida de la eliminación de
precipitados. También se conoce como “dureza de carbonatos”
2.-DUREZA PERMANENTE
Está determinada por las sales de calcio y magnesio. No puede ser eliminada por
ebullición del agua. También se le conoce como “dureza de no carbonatos”.

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MEDICIÓN DE LA DUREZA DEL AGUA

La dureza del agua se mide en miligramos por litro (mg/L) de carbonato cálcico o
carbonato de calcio (CaCO₃)
También existen otras unidades de medida utilizados como son:
 Grado alemán (°dh) -Equivalente a 17.9mg de carbonato de calcio en un
litro de agua.
 Grado americano (gpg) -Equivalente a 17.2mg de carbonato de calcio en un
litro de agua.
 Grado francés (°fH) –Equivalente a 10.0mg de carbonato de calcio en un
litro de agua.
 Grado inglés (°eH) -Equivalente a 14.3mg de carbonato de calcio en un litro
de agua.
Ejemplo: Un litro de agua que contiene 250 mg de Carbonato de calcio sería
equivalente a 25 °fH/L5 °dHes equivalente a 89.5 mg/Lppm= partes por millón1
ppm = 1 mg de sales en un litro de agua.
DETERMINACIÓN DE LA DUREZA DEL AGUA POR MEDIO DE REACTIVOS

QUÍMICOS.
Existen diferentes sustancias que reaccionan físicamente con el carbonato de calcio
(CaCO₃) y el magnesio (Mg) contenidos en el agua. Por lo general se utilizan tres
reactivos para realizar la medición:
1.- SOLUCIÓN DE BUFFER DE PH 10
Sirve para estabilizar el PH del agua que se va a medir.
2.-NEGRO ERICROMO T
Es un colorante que hará que la muestra se torne púrpura, vino, rojo o azul según
la dureza del agua.
3.- EDTA (ácido etildiaminotetraacético)
Sirve para medir la dureza del agua de muestra cambiándola a color azul. Se
agregan gotas, cada gota equivale a un número determinado de partes por millón
(ppm) en la muestra. Si al agregar el colorante negro ericromo T la muestra se torna
azul, significa que tiene 0 (cero) partes por millón (ppm) de carbonato de calcio
(CaCO₃) y magnesio (Mg).Ejemplo: al agregarse l negro ericromo T a la muestra de
agua y esta se torna roja o púrpura, quiere decir que el agua tiene cierto grado de
dureza, entonces se procederá a agregar el EDTA para conocer el valor aproximado
de ppm.Cada gota de EDTA equivale a 5 ppm, si al agregar una gota ala muestra

33
esta se torna azul, entonces el agua contiene 5 ppm. Si el agua se torna azul
después de agregar 2 gotas, entonces el agua contiene 100 ppm.

34

35
HORNOS
Entendemos por hornos industriales los equipos o dispositivos utilizados en la

industria, en los que se calientan las piezas o elementos colocados en su interior
por encima de la temperatura ambiente.
El objeto de este calentamiento puede ser muy variado, por ejemplo:
Fundir.
Ablandar para una operación de conformación posterior.
Tratar térmicamente para impartir determinadas propiedades
Recubrir las piezas con otros elementos, operación que se facilita
frecuentemente operando a temperatura superior a la del ambiente.
Arcas de recocer en la industria del vidrio.
Incineradores, equipos destinados a la combustión y/o eliminación de residuos.
Reservamos el término “Estufas”, para hornos que

operen a baja temperatura, normalmente hasta
500- 600 º C. Por otro lado, se sigue denominando
horno de revenido a un equipo que realiza este
tratamiento aunque sea a 180 º C. (Muy frecuente
en piezas cementadas y/o templadas) y aunque su
diseño sea idéntico al tradicional de una estufa.
Los hornos rotativos están formados por una envoltura cilíndrica de acero, de eje
sensiblemente horizontal, que termina con dos estructuras, una en cada extremo.
En uno de los extremos está situado el quemador y en el otro la salida de los
gases quemados, que generalmente pasan por un sistema de recuperación de
calor para precalentar el aire de soplado antes de ser evacuados por la chimenea.
Todo el interior del horno está revestido con un material refractario.

36
El combustible puede ser gas, gasoil o carbón pulverizado. Los hornos rotativos se
emplean para fundir toda clase de metales y aleaciones, como cobre, bronce,
latón, aluminio, fundiciones, maleables, aceros, etc., y para la incineración o
calcinación.
HORNOS DE CRISOL
Horno crisol.
Los crisoles son recipientes de arcilla mezclada con grafito y otras substancias,
provistos de tapa para cierre hermético, que una vez cargados y cerrados se
caldean en los denominados hornos de crisoles, utilizando como elemento
calefactor gas, gasoil o electricidad.

37
Los hornos eléctricos tienen grandes ventajas para la fusión de los metales,
siendo las más destacadas las siguientes:
1. Horno 1Pueden obtenerse temperaturas muy elevadas hasta 3.500ºC en

algunos tipos de hornos eléctricos.
2. Puede controlarse la velocidad de elevación de temperatura, y mantener esta
entre límites muy precisos, con regulaciones completamente automáticas.
3. La carga queda por completo libre de contaminación del gas combustible.
4. Puede controlarse perfectamente la atmósfera en contacto con la masa
fundida, haciéndola oxidante o reductora a voluntad, e incluso en algún tipo
de horno puede operarse en vacío.
5. Tienen mayor duración los revestimientos que en los demás tipos de hornos.
6. Se instalan en espacio reducido.
7. Su operación se realiza con mayor higiene que la de los hornos otros tipos.
8. Los tipos fundamentales de hornos eléctricos son los que a continuación se
indican.
SECADORAS
38
Los Secadores Industriales Están diseñados bajo la necesidad de nuestro Cliente

los Secadores Industriales y bajo la necesidad o especificaciones que sean
requeridos llevando quemadores de la marca MAXON junto con trenes de
Válvulas diseñados por CICSA y tableros de control.
Los secadores son variables en forma y componentes, dependiendo de la

aplicación industrial, del estado que presente el producto a secar, y de la forma de
transmisión de calor que se emplee. Por eso, para definir los componentes de esta
tecnología, describiremos los distintos tipos de secadores.
1. El método de transmisión de calor a
los sólidos húmedos
 Secadores directos.
 Secadores indirectos.
 Secadores diversos.
 Las características de manejo y las
propiedades físicas del material
mojado.
 Secadores discontinuos o por lote.
 Secadores continuos.
 Secadores para sólidos granulares o
rígidos y pastas semisólidas.
 Secadores que pueden aceptar alimentaciones líquidas o suspensiones.
CALDERAS

39
Las calderas de aceite térmico PROTON trabajan bajo el principio de calentar un

fluido el cual es llevado al sitio donde se requiere la calefacción, allí el fluido
entrega el calor regresando posteriormente a la caldera para repetir el ciclo.
Durante este proceso el fluido no ha cambiado de fase.
Las calderas PROTON permiten trabajar en un amplio rango de temperatura
desde -50ºC hasta 400ºC.
El diseño de la caldera de aceite térmico PROTON tiene la siguiente concepción
que garantiza ningún sobrecalentamiento sobre el fluido térmico.
La transmisión de calor por convección y radiación se realiza en zonas separadas
haciendo posible una definición inequívoca de la temperatura de película máxima
en el fluido térmico.
La forma constructiva de la caldera de aceite térmico PROTON hace que la
cantidad total de fluido en circulación pase por las caras de calefacción por
radiación.
Las dimensiones de la cámara de combustión son mucho mayores a las

requeridas para combustión en condiciones normales permitiendo una combustión
perfecta incluso en condiciones deficientes y garantizando que no va a haber
ningún contacto entre la llama y las tuberías evitando así cualquier
sobrecalentamiento localizado.
CONCLUSIÓN.

40
Las instalaciones de gas son un conjunto de redes y equipos fijos que nos ayudan
a tener una mejor vida, además nos permiten el suministro y operación de servicios
que ayudan a los edificios a cumplir las funciones con las cuáles fueron diseñados.
Las instalaciones de gas distribuyen y llevan de una manera eficiente hacia los
diferentes tipos de muebles que lo requieran, esto para garantizar de una manera
eficiente la utilización de la misma. Una correcta instalación de gas lleva consigo
una serie de pasos, las cuales están regidos por una reglamento el cual se debe d
seguir, estos si se siguen de una manera correcta no tendrán problemas a la hora
de utilizarlas. Todas las tuberías de gas llevan una serie de conexiones para un
correcto funcionamiento, además de tener una serie de llaves de paso para
garantizar una mayor seguridad. Al realizar las conexiones de gas se deben de
calcular de la manera más exacta, los diámetros de las tuberías para no tener
problemas posteriores. Además de saber los tipos de materiales que son aptos en
la utilización de las tuberías así para garantizar un correcto funcionamiento y no
presenten problemas a la hora de utilizar el gas.

41

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UNIVERSIDAD

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