UNIDAD 5

DETERMINACIÓN DE LA PROFUNDIDAD
DE ASENTAMIENTO DE LAS
TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO.
PONENTES:
A M A D O R AT I L A N O V I D Ó S O R I A N O M I R A N D A B U S TA M A N T E M E N D O Z A H E R N A N D E Z
E R I K A L F O N S O K E V I N A L E X I S A N G E L E S F E L I P E D E J E S U S

ASIGNATURA:
ELEMENTOS DE PERFORACIÓN DE POZOS 8B CATEDRATICO: ING. ROMÁN MACEDO JESÚS ALBERTO
 5.1. TIPOS DE TUBERÍA DE
REVESTIMIENTO.

5.2. PROCEDIMIENTO DE SELECCIÓN

DE LA PROFUNDIDAD DE
ASENTAMIENTO.

5.3. GEOMETRÍA DEL POZO.

CONCLUSIÓN

BIBLIOGRAFIA

CONTENIDO
INTRODUCCIÓN
La selección apropiada de las tuberías de revestimiento es uno de los
aspectos más importantes en la programación, planificación y
operaciones de perforación de pozos. La capacidad de la sarta de
revestimiento seleccionada para soportar las presiones y cargas para
una serie dada de condiciones de operación, es un factor importante en
la seguridad y economía del proceso de perforación y en la futura vida
productiva del pozo.

El objetivo es diseñar un programa de

revestidores que sea confiable, sencillo y
económico.
TUBERIA DE REVESTIMIENTO
Es una tubería de gran diámetro que se baja en un agujero descubierto y se cementa en el
lugar. El diseñador de pozos debe diseñar la tubería de revestimiento para que tolere una
diversidad de fuerzas, tales como aplastamiento, explosión y falla por tracción, además de las
salmueras químicamente agresivas.

La tubería de revestimiento La operación La tubería de revestimiento

se baja para proteger
formaciones de agua dulce,
aislar zonas de pérdida de
circulación o aislar
formaciones con
gradientes de presión
significativamente
diferentes.
durante la cual se fabrica normalmente
la tubería de con acero al carbono
revestimiento común que es tratado
se coloca en el térmicamente para lograr
pozo se conoce resistencias variables,
generalmente pero puede fabricarse
como "bajada especialmente con acero
de la tubería". inoxidable, aluminio,
titanio, fibra de vidrio y
otros materiales
5.1 TIPOS DE TUBERIA DE REVESTIMIENTO
 TIPOS DE TUBERIA DE REVESTIMIENTO
Existen seis tipos de tuberías de revestimiento cada una con
diferentes funciones especializadas pero en conjunto tienen
varias funciones dentro de los trabajos de perforación de un
pozo. Los tipos de TR´s (tuberías de revestimiento) son:

• Conductora.
• Estructural.
• Superficial.
• Intermedia.
• Cortas (Liners).
• Explotación.
 Las condiciones del pozo que se realizará, deben ser analizadas con la
finalidad de determinar el tipo y cantidad de tubería necesaria para
perforarlo. Por lo que no en todos los pozos se requerirá el mismo diseño,
ni estarán presentes todos los tipos de tuberías de revestimiento.

Las diferentes sartas de tuberías de revestimiento deberán cumplir en términos

generales, con las siguientes funciones:

Aislar las Proporcionar un Proporcionar

diferentes pozo estable y de un medio
formaciones diámetro conocido, seguro para
atravesadas a través del cual se instalar el
para minimizar puedan realizar equipo
problemas de operaciones futuras superficial de
perforación o de perforación, control del
maximizar la terminación y pozo.
producción. reparación del pozo.
 Tubería de revestimiento conductora
La tubería de revestimiento Conductora es la primera sarta
de tubería corrida o cementada en el pozo, llegando a una
profundidad aproximada entre los 300 y 500 pies.

La tubería conductora puede ser:

• una tubería especial sin costura,
• tubería de línea
• o simplemente una serie de tambores metálicos
soldados.
 Tubería de revestimiento estructural

En ciertas ocasiones, las condiciones de perforación requieren de una

sarta de tubería de revestimiento adicional entre la tubería conductora y
la superficial, comentada a profundidades que varían entre los 600 y
1000 pies.

Las funciones de la tubería de

revestimiento estructural son la de:
• Resolver problemas adicionales
de pérdida de circulación,
• Evitar derrumbes
• Minimizar los problemas de brotes
en zonas someras con gas.
 Tubería de revestimiento superficial

Tiene como objetivo fundamental proteger las formaciones

superficiales de las condiciones de perforación más profundas.

La profundidad de asentamiento varía entre 300’ y 3500’

dependiendo del área operacional y generalmente se cementa
hasta superficie.

Entre sus funciones más importantes están:

• Evitar la contaminación de yacimientos de agua dulce

• Proporcionar un gradiente de fractura suficiente para permitir la

perforación del próximo hoyo

• Servir de soporte para la instalación del equipo de seguridad

• Soportar el peso del resto de las tuberías que serán colocadas en el

pozo. Por esta razón se cementan hasta superficie.

 Tubería de revestimiento intermedia

Este tipo de revestidor proporciona integridad de

presión durante las operaciones de perforación
subsecuentes.

También se le llama Protectora porque protege

las formaciones de altos pesos de lodo, con
profundidades de asentamiento entre 11000’ y
12000’.

Sus funciones más importantes son:

• Facilita el control del pozo si se encuentran zonas
de presiones anormales
• Aísla formaciones problemáticas, lutitas
deleznables, flujos de agua salada o formaciones
que contaminan el fluido de perforación
• Permite bajar la densidad del lodo para perforar
zonas de presiones normales que se encuentran
debajo de zonas presurizadas.
 Tubería de revestimiento corta

Tubería de revestimiento corta (liner). Una

terminación con tubería de revestimiento
corta incluye una sarta de revestimiento
corta suspendida desde un punto
predeterminado en la sarta de
revestimiento intermedia.

Esto proporciona diversos beneficios,

incluidos la reducción del costo de los
materiales y una mayor flexibilidad en la
selección de los componentes de la
terminación en el área superior del pozo.
 consideraciones

Es frecuente que la
Cuando se emplea Una sarta de introducción de una
una TR corta, la sarta revestimiento hasta la TR corta sea debido a
de tubería de superficie puede ser limitación en la
revestimiento empleada en lugar de capacidad de carga
superior expuesta, una TR corta si se del equipo, pero se
comúnmente la sarta requiere, es decir, es requiere cubrir todo el
intermedia, deberá de posible emplear dos pozo, por lo que se
ser evaluada con las sartas de introduce el
consideraciones de revestimiento complemento de la
presión interna y de Intermedias. TR, en una segunda
colapso de la etapa enlazándose a
perforación del la parte inferior por
agujero debajo del medio de un
liner. accesorio de anclaje
denominado tie-back.

Los liners de producción
generalmente se conectan hasta
superficie (en el cabezal del
pozo) usando una sarta de
revestimiento “tie back” cuando
el pozo es completado.
Esta sarta se conecta al tope del
liner con un conector especial.
Tie back
El tie back aisla revestidor usado
que no puede resistir las
posibles cargas de presión si
continua la perforación,
proporcionando integridad de
presión desde el tope del liner al
cabezal del pozo.
Tie back
También permite aislar un
revestimiento gastado que no
puede resistir incrementos de
presión o aislar revestimientos
intermedios en casos de
incrementos de producción.
 Tubería de revestimiento producción.
Es una tubería especial utilizada para producir el
pozo y que puede reemplazarse o repararse durante
la vida del pozo

La tubería de revestimiento de Explotación o

Producción se coloca ligeramente arriba, a la mitad
o pasando la formación productora.

Sus funciones son:

• Aislar la zona productora de otras
formaciones,
• Proporcionar un conducto de trabajo de
diámetro conocido en el intervalo productor,
• Proteger al equipo y/o sarta de producción
5.2 PROCEDIMIENTO DE SELECCIÓN DE LA
PROFUNDIDAD DE ASENTAMIENTO
 Determinación de la profundidad de asentamiento

Una vez construido el perfil de geopresiones, el siguiente paso, en el diseño

del pozo, es determinar el asentamiento de las tuberías de revestimiento. El
proceso se realiza partiendo del fondo del pozo, hacía la parte superior.

Los principales parámetros que influyen en la

determinación de la profundidad de
asentamiento de las TR’s son:
1. Diámetro requerido al objetivo.
2. Tipo de formación y su contenido de
fluidos
3. Presión de formación y fractura
4. Densidad del fluido de control
5. Presión diferencial
6. Máximo volumen al brote durante la
perforación
 Diseño de la tubería de revestimiento

Respecto al diseño de la tubería de revestimiento, se consideran tres pasos básicos:

1. Determinar el diámetro y longitud de las sartas de tuberías.
2. Calcular el tipo y magnitud de esfuerzos que serán encontrados.
3. Seleccionar los pesos y grados de T.R que no fallaran al estar sujetos a las cargas.

Por lo tanto, el objetivo del diseño es permitir el control de las condiciones esperadas
del pozo, para que las sartas sean seguras y económicas.

LA EVALUACIÓN.
El diseño de los tubulares debe hacerse por separado. Estos es:

(1) Tubería superficial, (4) Liner de explotación,

(2) Tubería intermedia, (5) Tubería de producción.
(3) Tubería intermedia como liner,
 Criterios a considerar

1. La carga de presión 2. La carga al colapso 3. Una vez que los 4. El paso final es
interna, ya que dictará que deberá ser pesos, grados y verificar las reducciones
las condiciones iniciales evaluada y las secciones longitudes de las por efectos biaxiales en
para el diseño de la esfuerzo de presión
deberán ser secciones han sido
tubería de interna y resistencia al
recalculadas de ser determinados para
revestimiento colapso causados por
necesario. cumplir con las cargas las cargas de tensión y
de presión interna y compresión
colapso, se deberá respectivamente
evaluar la carga por
tensión.
 Metodología para el asentamiento de tuberías de
revestimiento

La metodología propuesta es un método

gráfico y consta de los siguientes
puntos:

1. Recopilación de Información y
graficación de parámetros.
2. Asentamiento de la TR de Explotación
3. Asentamiento de la TR Intermedia
4. Asentamiento de la TR Superficial
Recopilación de Información y graficación de Para la planeación del asentamiento de TR’s es necesario considerar la siguiente
información:
• Diámetro de la T.R. de producción o del agujero en la última etapa.
• Trayectoria programada.
• Columna geológica programada
• Sección estructural
• Presión de poro y de fractura.
• Márgenes de viaje empleados durante el movimiento de tuberías
• Margen del fluido de perforación para control de posible brotes.
parámetros

• Densidades del fluido de control

Con esta información A los valores de la presión Además, es conveniente

disponible, se procede de poro y fractura se les
a generar un gráfico de deberá afectar por un
gradientes de densidad margen de control que
equivalente de la considere los efectos de
presión de poro y de viaje de la tubería
fractura. (pintoneo y succión) y la
posible ocurrencia de un
brote.
conocer el área donde se
planea perforar el pozo para
tomar en cuenta, en el
programa final, la posible
presencia de: estratos salinos,
zonas de lutitas hidratables y/o
deleznables, acuíferos, estratos
con H2S o CO2, zonas
depresionadas, fallas, zonas de
alta presión, formaciones no
consolidadas, formaciones
altamente,formaciones con
aportación de agua, etc.
Márgenes de Control sobre la Presión de
El margen de control sobre la presión de poro estará conformado por la suma del margen de
viaje y un factor de seguridad.

• Para estos márgenes es necesario realizar cálculos de las presiones de empuje y succión
en pozos de correlación o suponiendo una geometría conocida del pozo a perforar.
•
Poro (MPp)

Esto se debe realizar a diferentes profundidades, en función de las propiedades del fluido
de control, la geometría del pozo y a diferentes velocidades de viaje de la sarta de
perforación en condiciones críticas (barrena embolada) y/o diferentes velocidades de
introducción de las tuberías de revestimiento.

Se puede definir el margen de control como

la suma del margen de viaje y el factor de
seguridad dando como resultando valores
entre 0.05 a 0.10 gr/cc sobre el gradiente de
presión de poro. Los valores recomendados
se muestran en la siguiente tabla:
Margen de Control sobre la Presión de Así mismo, se debe utilizar un margen de fractura por efecto de empuje durante
la introducción de tuberías o en el caso del control de un brote, por lo que se
debe reducir al gradiente de fractura pronosticado en el rango del margen de
viaje (0.024 a gr/cc)
Fractura (MPf)

Este valor puede ser obtenido para cada área en particular de pozos de
correlación donde se hayan realizado operaciones de control de brotes, es decir,
la densidad del fluido para controlar el brote menos la densidad del fluido de
perforación antes de que ocurriera el brote.

El valor recomendado es de gr/cc.

 La presión diferencial se define como la diferencia entre la presión hidrostática del
Margen por efecto de presión
fluido de control y la presión de formación, a cierta profundidad.

Se deben obtener dos rangos, uno para la zona de transición (normal a anormal) y otro para la
zona de presión anormal.
diferencial

Existen valores generales reportados en la literatura sobre la cantidad de presión diferencial

que puede tolerarse sin que ocurran pegaduras de tuberías, los cuales están entre:
• Zonas de transición (normal a anormal) 2,000-2,300 lb/pg2 (140 y 160 kg/cm2)
• Zonas de presión anormal 3,000-3,300 lb/pg2 (210 y 230 kg/cm2 ).

En pozos donde no exista evidencia de

zonas de presión anormalmente alta, se
establece que sólo se asentarán las
tuberías de explotación y la superficial,
siempre y cuando las condiciones
litológicas así lo permitan.
A continuación se describe la metodología para
cada tipo de tubería de revestimiento

• Asentamiento de la Tubería de Explotación

Aunque generalmente la tubería de explotación se asienta
hasta la profundidad total programada, se debe
considerar que la premisa es asentarla a la profundidad
donde se permita la explotación de los intervalos
definidos.
• Asentamiento de Tubería Intermedia
Se grafica la presión de formación más su margen de
control, y la presión de fractura, menos su margen
respectivo, contra la profundidad.

A partir del máximo valor de densidad a utilizar en el fondo del pozo, se proyecta una línea vertical
hasta interceptar la curva del gradiente de fractura afectado por su margen de seguridad. La
profundidad de esta intersección definirá el asentamiento de la tubería intermedia más profunda.
Para cada asentamiento de tubería intermedia, será necesario revisar el margen por
presión diferencial para asegurar que no se exponga al pozo a un riesgo de pegadura
por presión diferencial.

Corrección por Presión Diferencial

Una vez que las profundidades de asentamiento de las tuberías
intermedias han sido establecidas, se deberán tomar en cuenta
los problemas de pegadura por presión diferencial, para
determinar si la sarta de tubería de revestimiento pudiera pegarse
cuando sea introducida al pozo. Para esto, se evalúa la máxima
presión diferencial que se puede presentar con el arreglo
seleccionado. Esta revisión deberá hacerse desde la tubería más
superficial hasta la más profunda.

La presión diferencial (, Δp en kg/cm2)

a cualquier profundidad (Di en m), se Donde ρ fin es la densidad del fluido de control a la profundidad
obtiene con la siguiente ecuación: final de la T.R. que se esta revisando, y ρ inicio la densidad del
fluido de control a la profundidad del asentamiento o etapa
(ρfin −ρ𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑜 ) ∗ 𝐷𝑖 anterior, en (gr/cc).
∆𝑝 =
10
Tubería Superficial
Para este caso es necesario considerar el concepto de la tolerancia al brote, en el cual se compara
la curva del gradiente de presión de fractura con la presión generada en el pozo durante el control
de un brote.

En este caso el objetivo es seleccionar la profundidad de asentamiento que evite un brote

subterráneo, por lo cual es necesario determinar una profundidad a la cual la formación tenga la
capacidad suficiente para soportar las presiones impuestas por un brote.

La metodología propuesta es la siguiente:

a) Suponer una profundidad de asentamiento (Di).
b) Con esta profundidad calcular la presión, expresada en gradiente, impuesta por un brote (Eb,
efecto de brote, en (gr/cc)), por medio de la siguiente ecuación :

𝐷
𝐸𝑏 = * Ifc+ Gfmc
𝐷𝑖
 𝐷
𝐸𝑏 = * Ifc+ Gfmc
𝐷𝑖
• Donde Ifc es el incremento en el fluido de perforación para controlar el brote en unidades de
densidad equivalente, normalmente igual a 0.06 gr/cc,
• Gfmc es el gradiente de presión de formación afectado por el margen de control, (gr/cc),
• Di la profundidad de interés y D la profundidad de la siguiente etapa de perforación, en (m).c)

Determinar el gradiente de fractura para la profundidad seleccionada, Gfrac.

d) Comparar Eb con Gfrac, expresados en densidad equivalente.

Si los valores coinciden entonces la profundidad supuesta es la profundidad mínima para el

asentamiento de la TR superficial.

e) En caso de que no coincidan estos valores, se debe suponer otra profundidad y repetir el proceso
hasta que coincidan los valores de densidad equivalente.

Cuando se caracterizan mecánicamente las formaciones (se conocen sus propiedades

mecánicas y los esfuerzos in-situ) es posible optimizar los asentamientos de las TR’s, en
función de la estabilidad mecánica del agujero. A esta disciplina se le llama Geomecánica.
5.3. GEOMETRÍA DEL POZO
El diseño de la perforación de pozos es un
proceso sistemático y muy ordenado:

* Objetivos de la perforación.
* Columna geológica esperada.
* Programa de toma de información.
* Recopilación y análisis de la información de pozos de correlación.
* Determinación de los gradientes de presión (formación y fractura).
*Selección de las profundidades de asentamiento de
las tuberías de revestimiento.
* Selección de la geometría del pozo.
* Selección y programa de los fluidos de perforación.
* Diseño de la tubería de revestimiento.
* Diseño de cementación.
* Diseño de la sarta de perforación.
* Programas de barrenas.
* Programa hidráulico.
* Toma de información.
* Perforación direccional.
* Perforación horizontal, multilateral y de alcance extendido.
 Geometría del pozo
La selección de tamaño de las TR’S y barrenas
puede significar la diferencia entre un pozo que
debe abandonarse antes de su finalización y un
pozo que es un éxito económico y de ingeniería.

Son datos que brindan una

descripción de la forma del pozo
a partir de la cual se calculara la
hidráulica:

• Diámetro de la tubería de perforación (Interna y externa)

• Longitud de la tubería de perforación
• Diámetro de la Barrena
• Diámetro de las toberas
• Numero de Toberas
1) Se selecciona el diámetro de la TR de explotación y será la base
para determinar el diámetro del agujero.

FLUIDOS.

PRESIONES

MECANISMO DE EMPUJE

Los pozos profundos de alta presión a

menudo requieren desviaciones de las
geometrías comunes.
 3 estilos que adopta la forma del agujero según sea
la circunstancia, requerimiento ó el programa de
perforación, entonces tenemos la forma de:

• Espiral
• Cavernas
• Rugosidad

La máxima prioridad en la planificación de pozos debe ser el desarrollo de un diseño que

proporcione producción económica desde la zona de producción.

Incluso en la perforación exploratoria para investigaciones geológicas, un

gran agujero puede ser necesario para la evaluación de la formación
completa. La zona de producción debe analizarse con respecto a su potencial
de flujo y los problemas de perforación que se encontrarán al alcanzarlo.
 Medida del flujo
Se debe considerar el flujo o la tubería en relación con su capacidad para
conducir petróleo / gas a la superficie a tasas económicas.

Los tubos de pequeño diámetro restringen o estrangulan los caudales

debido a las altas presiones de fricción.

Las incertidumbres
geológicas pueden
dificultar la predicción
del entorno de
perforación esperado.
 Problemas
La relación de las pegaduras por la geometría del
agujero se puede dividir en 4 categorías principales: ENSAMBLAJE RIGIDO

• Patas de perro
• Escalones
• Formaciones plásticas
• Bajo calibre del agujero
 Problemas
FORMACIONES PLASTICAS AGUJERO DE BAJO CALIBRE.

Algunas formaciones tales como sal, lutitas Un agujero con bajo calibre es típicamente el
jóvenes plásticas pueden comportarse de forma resultado de una barrena gastada.
plástica en el agujero, causando que el diámetro
se reduzca.
 Underreaming
Esta técnica amplía el tamaño del agujero en exceso de
la cantidad alcanzable con una broca.
EJERCICIO
EJERCICIO
 EJERCICIO

1
 La determinación de la profundidad en donde colocar las tuberías de
revestimiento para aislar formaciones problemáticas es fundamental
CONCLUSIÓN
para llevar a cabo la construcción de un pozo, ya que la selección del
diámetro y longitud de las tuberías de revestimiento determinarán la
funcionalidad de este.

• Por la tanto, para este propósito, el ingeniero de perforación deberá considerar las condiciones geológicas, los
problemas del agujero, las políticas Internas de la compañía, las experiencias de perforación en el área y en muchos
casos una gran variedad de regulaciones gubernamentales. Los resultados del programa elaborado de esta manera,
permitirán la perforación del pozo en forma segura sin la necesidad de construir un “monumento de acero".

• Muchos pozos, desde el punto de vista de ingeniería y economía, han sido un fracaso principalmente debido a que el
programa de tuberías de revestimiento especificaba profundidades demasiado someras o demasiado profundas para su
asentamiento, por este motivo, es importante la selección apropiada sin restarle importancia en comparación con
algunos otros procesos igual de importantes.
 • González, F. (2003). Pozos I. Guía de
estudios para la materia Pozos
I.Universidad Central de Venezuela.

• Ortega Moran, Antonio “Tuberias y

accesorios industriales” Tesis, Universidad
Veracruzana, México 2014.

• AMANCO, Manual Técnico Tubosistemas,

AMANCO.

BIBLIOGRAFIA