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Resumen
En el presente artículo, se hablara sobre dos de las operaciones unitarias, que son agitación y
mezclado, estas son muy importantes a nivel industrial ya que algunos procesos requieren
dichas operaciones para optimizar las materias primas y así lograr procesos más rentables. Estas
operaciones se complementan de una manera excepcional, pero cabe resaltar que cada una tiene
un objetivo distinto, mientras que la agitación busca aplicar una fuerza para que el fluido
adquiera un movimiento circular en el recipiente que lo contiene, el mezclado busca distribuir
aleatoriamente dos fases que al inicio estaban separadas.
En estas operaciones unitarias intervienen varios fenómenos hidrodinámicos, térmicos,
químicos y mecánicos, que facilitan el cumplimiento de objetivos en el desarrollo de un proceso
industrial. Además de lo mencionado anteriormente estos procesos se llevan a cabo en
diferentes equipos que están clasificados por los elementos que los componen y por el tipo de
agitación o mezclado que realizan. Finalmente se busca describir puntualmente cada uno de los
conceptos, criterios, parámetros, equipos y factores que contribuyen en estas operaciones
unitarias tan útiles en procesos industriales, para que así las personas que lean este artículo
expandan su conocimiento acerca de la agitación y mezclado de sustancias.
Abstract
In this article, we will discuss do of the unit operations, which are stirring and mixing, these
are very important to industrial level as some processes require such operations to optimize the
raw materials and achieve more cost-effective processes. These operations complement each
other in an exceptional way, but it is important to note that each has a different purpose, while
the stirring seeks to apply a force to the fluid becomes a circular motion in the container that
contains it, the mixed seeks to distribute randomly two phases at the beginning were separated.
In these unit operations involved several hydrodynamic phenomena, thermal, chemical, and
mechanical, which facilitate the achievement of objectives in the development of an industrial
process. In addition to the above these processes are carried out at different computers that are
classified by the elements that compose them and the type of stirring or mixing. Finally, it seeks
to describe each one of the concepts, criteria, parameters, equipment and contributing factors
in these unit operations as useful in industrial processes, so that the people who read this article
to expand their knowledge of the stirring and mixing of substances.
INTRODUCCIÓN:
En los procesos industriales se realiza lo que es la modificación o transformación de materias
primas las cuales permiten que se creen nuevos procesos , dos de las operaciones que permiten
con cierta facilidad la transformación de esto es la agitación y el mezclado , donde cada uno
tiene cierta importancia , por la parte de la agitación , hace referencia al tener que someter un
fluido a movimiento mediante ayudas mecánicas para que este adquiera una corriente
circulatorio en el interior del recipiente, en cambio para el mezclad, se efectúa de manera
eficiente la unión de dos o más componentes , alcanzando así una distribución uniforme
mediante el flujo que es generado por medios mecánicos
Estas dos operaciones unitarias permiten la mezcla de dos líquidos miscibles (ej: alcohol y
agua), la disolución de sólidos en líquido (ej.: azúcar y agua) o mejorar la transferencia de calor
(en calentamiento o enfriamiento) etc. como lo hace la agitación y por otro lado, el mezclado
lo que nos permite es el juntar dos partículas como sólidos pulverizados o la mezcla de dos
líquidos o semisólidos.
AGITAR Y MEZCLAR gráficos el número de Reynolds y el número
de potencia.
La agitación y la mezcla, son operaciones
de homogeneización en las que intervienen 𝑁𝑝 = 𝐶(𝑁𝑅𝑒 ) 𝑋 (𝑁𝐹𝑟) 𝑌
fenómenos hidrodinámicos, químicos y
mecánicos. Estas operaciones que se 𝑁𝑝 = 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
realizan de manera industrial requieren de 𝑁𝑅𝑒 = 𝑁𝑢ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑅𝑒𝑦𝑛𝑜𝑙𝑑𝑠
la implementación de sistemas de mezcla
eficaces para garantizar la estabilidad y la 𝑁𝐹𝑟 = 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝐹𝑟𝑜𝑢𝑑𝑒
constancia de las mezclas a costos muy
𝐷𝑎 2 𝑁𝜌
bajos. 𝑁𝑅𝑒 =
𝜇
“Aunque la agitación y el mezclado se
Donde
encuentran interrelacionados, desde el punto
de vista técnico se establece que la principal 𝑁𝑅𝑒 = 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑅𝑒𝑦𝑛𝑜𝑙𝑑𝑠
diferencia entre ambas es que la definición de
agitación recae en el consumo de potencia” 𝐷𝑎 = 𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑜𝑑𝑒𝑡𝑒 (m)
(Griskey, 2002) 𝑁 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑔𝑖𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑖𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟 (𝑠 −1 )
Parámetros de agitación 𝜌 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑛 𝐾𝑔/𝑚3
Para poder elegir el tipo de mezclador 𝜇 = 𝑉𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑛 𝑃𝑎. 𝑠
correcto se necesita determinar parámetros
óptimos para desarrollar el procedimiento,
estos parámetros serán mencionados a 𝑁 2 𝐷𝑎
continuación: 𝑁𝐹𝑟 =
𝑔
Tipos de agitadores y
Donde
posicionamiento
Geometría del tanque 𝑁𝐹𝑟 = 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝐹𝑟𝑜𝑢𝑑𝑒
Rotación del móvil
𝐷𝑎 = 𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑜𝑑𝑒𝑡𝑒 (m)
Duración de la mezcla
Condiciones físicas impuestas 𝑁 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑔𝑖𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑖𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟 (𝑠 −1 )
Potencia de agitación 𝑚
𝑔 = 𝐺𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑛
𝑠2
El cálculo de la potencia de agitación para
𝑃
un sistema de mezclado permite tener en 𝑁𝑝 =
cuenta ciertos factores, tales como: 𝑁 3 𝐷𝑎 5 𝜌
Criterios de mezclado
Ilustración 3 Flujo turbulento, imagen tomada de
Las propiedades de los materiales a http://www.cuautitlan.unam.mx/institucional/recursos_en
senanza/assets/material-didactico_agitacion-y-mezcla-
mezclar, el respectivo equipo y las de-fluidos.pdf
condiciones del proceso son factores que
influyen en la eficiencia del mezclado. Índice de mezcla
Un método para determinar cómo varía la De esta manera se habla de una Buena
composición de la muestra durante el mezcla cuando “el índice de mezclado va
mezclado consiste en “calcular la desviación disminuyendo a medida que avanza la mezcla,
estándar de cada fracción en muestras llegando idealmente a un valor de cero”. (Mc
sucesivas” (Slevens, 1984) Cabe y Smith, 1975).
Durante la operación de los Tabla 1 Clasificación de los procesos de
mezcladores se actúa sobre dos o más mezclados
materiales separados para interponerlos
Procesamiento Clasificación Procesamiento
en una distribución al azar. Una vez que físico básica químico
se ha alcanzado una distribución Suspensión Líquido- Disolución
óptima, se puede considerar que la
Sólido
mezcla es completa para lo cual se
Dispersión Líquido- Absorción
evalúa el índice de mezclado, (Mc
Gas
Cabe y Smith, 1975).
Emulsión Líquido-
El grado de mezclado se mide mediante el Líquido Extracción
análisis de muestras puntuales y (inmiscible)
comparando la desviación estándar Mezcla Líquido-
estimada (S) con la desviación estándar Líquido Reacciones
para mezclado cero (σ̵ o) según la fórmula: (miscible)
Bombeo Movimiento Transferencia
de fluido de calor
Donde:
Tipos de Mezcladores
S = Desviación estándar.
Mezcladores móviles
σ̵ o = Desviación estándar para mezclado
cero El mecanismo de este, es generar el
volcamiento del material, generando así la
Ip = Índice de mezclado
rotación de este junto con la ayuda de la
xi = Fracción del material trazador fuerza de gravedad, todo esto con el fin de
de generar un buen mezclado.
x͞ ͞ = Media
El diseño que tiene este mezclador
N = Número de muestras
(asimétrica) ayuda con la mejora del
U= Fracción global del trazador en la proceso, esto además depende de la
mezcla. velocidad a la que se adapte, lo que se desea
con la velocidad es que se genere un
Si llegan a existir diferencias entre los
movimiento en cascada. La velocidad
valores de xi, y ͞x, la mezcla no es
óptima para el buen mezclado es
homogénea y su desviación estándar con
dependiente del tamaño, pero esta oscila
entre 30 y 100 rpm), para un correcto Este tiene como principio la caída por
mezclado y funcionamiento del equipo, se rebote de la materia, este tiene un principio
sugiere que no se llene con más del 50 % muy similar al del mezclador de tambor,
de su capacidad. estos modelos producen poca eficiencia en
el mezclado, está inclinando el eje
Mezcladores de cilindros o de
rotacional de estos modelos
tambor
Ventajas
Este mezclador consiste de una carcasa
1. Mezclado a través de la gravedad
cilíndrica que se puede rotar a lo largo de su
2. El mezclado se da por difusión
eje para así generar el flujo cruzado del
3. La inclinación mejora el flujo
material. En el momento de incremento de
cruzado.
obstáculos laterales, se incrementa con él el
flujo cruzado que mejora la acción de la
Desventajas
mezcladora, aunque esto genera una
1. Poca eficiencia
pequeña dificultad en su limpieza.
2. Adhesión del material a las paredes
Aplicaciones 3. Dificultad para el vaciado
4. No producen un buen flujo cruzado
Su aplicación más trascendente es en la
a lo largo del eje
industria cementera, en ella se usa para
realizar un mezclado suave y es perfecto
para conservar la calidad de la fibra de turba
gruesa durante el proceso de mezcla.
Mezcladores de carcasa
Ilustración 6 Mezclador de doble cono, imagen tomada de estacionaria
http://inmecolsa.com/2014/industria-famaceutica/
Estos son equipos donde la carcasa
Mezclador en V
permanece de manera estática y que en
Este consiste en dos cilindros unidos en sus cuyo interior tiene una seria de elementos
extremos, con un ángulo aproximado de 45 que lo que hacen es generar el mezclado con
a 90 °, el principal mecanismo de mezclado aire a chorro, tornillos o paletas .algunos de
que este genera es por convección. Este estos generan flujo de forma turbulenta. A
posee unas placas en el eje de rotación que pesar de esto, el tamaño de la partícula no
producen un deslizamiento entre los planos. se ve afectado,
Aplicaciones
La principal y más conocida aplicación de
este mezclador, se da en la gran industria
farmacéutica.
Ilustración 9 Mezclador de tornillo vertical, imagen Ilustración 10 Mezclador de paletas, imagen tomada de
tomada de http://www.directindustry.es/prod/e-bachiller- https://hnmingyang.en.alibaba.com/product/489664501-
b-sa/product-67620-538408.html 212754390/High_performance_charcoal_coal_powder_
dust_mixer_on_hot_sale.html
Mezclador de barra Z
Consiste de un recipiente cilíndrico expulsa el material a través de una cámara
horizontal con dos ejes que están en donde todas las partículas se entremezclan
paralelo y que rotan en direcciones opuestas en un flujo tipo turbulento. Para mejor
ya que producen un movimiento tangencial eficiencia, se deben evitar el uso de polvos
de choque. cohesivos y una diferencia de densidades
mínima para evitar una segregación.
Este equipo es muy efectivo ya que la
distribución del fluido en la masa queda en En llegado caso que los polvos sean
una gran extensión del mezclador, se aplica cohesivos, se formaran aglomerados.
el mezclado a masas pegajosas, duras y
Ventajas
densas
Es un agitador que genera un flujo axial, Los agitadores de hélice se utilizan para
operando con velocidad elevada y se líquidos inmiscibles, preparación de
emplea para líquidos poco viscosos, cortan suspensiones, jarabes, salmueras,
o friccionan vigorosamente el líquido. emulsiones, entre otros.
Debido a la persistencia de las corrientes de
flujo, estos agitadores son eficaces para
tanques de gran tamaño.
Tipos de agitadores de helices Es común también utilizar agitadores
formados por dos o tres paletas.
Referencias
Tipos de Flujo en Tanques Agitados Agustín R. Uribe Ramírez, R. R. (01 de 07
de 2017). Universidad de
Los tipos de flujo que se generan en tanques Guanajuato. Obtenido de
agitados dependen de ciertos factores tales http://www.dcne.ugto.mx/Contenid
como: o/revista/numeros/41/A4.pdf