En otra área se encuentra la pintura li-

Visita empresarial a Alumina quida donde se aplica un pintura liquida

que posteriormente es horneada para te-
S. Castro 1
ner un mayor fijación.
1Ingeniería
Industrial, Facultad de Ingeniería, Universi-
dad Autónoma de Occidente, Edificio central ala norte Descripción de los procesos vistos
tercer piso, Cali Colombia

Fundición
Introducción
Consistente en fundir un material e intro-
El dia 29 de octubre se realizó la vista em-
ducirlo en una cavidad (vaciado, mol-
presarial a la planta de Alumina ubicada
deado), llamada molde, donde se solidi-
en Yumbo, en la cual se evidenciaron di-
fica. De este procesos se obtienen los lin-
versos procesos realizados al aluminio
gotes de aluminio utilizando aluminio reci-
para la producción de diversos productos.
clado y aluminio virgen.
Objetivo de la visita
Corte
A través de la visita a Alúmina se pretende
En este proceso se fraccionan los lingotes
retroalimentar conocimientos teóricos ad-
a determinada distancia para ser utiliza-
quiridos en clase, asociándolos a los pro-
dos en la extrusora
cesos industriales en los metales como el
aluminio

Descipción de la distribución de la planta

La distribución de la planta inicia primero
con el taller donde se rectifican las matri-
Extrusión
ces para la extrusión de los perfiles de alu-
Este proceso consiste en hacer pasar una
minio, luego pasamos por uno de los dos
masa de aluminio de forma cilíndrica, en
hornos con los que cuenta la empresa,
la que el componente principal es el alu-
posteriormente se encuentra el almacena
minio, semisólida a causa de un calenta-
de las matices listas para ser usadas en la
miento previo y de la presión ejercida so-
extrusión de perfiles, seguido de este al-
bre ella por el émbolo de una prensa, a
macén se encuentra el segundo y más
través de una matriz para obtener un perfil
moderno horno.
Luego pasamos al área donde se encuen-
Estirado
tra ya almacenado el aluminio que es fun-
Cuando el perfil ya está frío se sujeta en
dido este se encuentra dividido según sus
ambos extremos y se somete a una fuerza
características y componentes ya son
instantánea de tracción en toda su longi-
aleaciones de aluminio con otros metales.
tud (estirado), que le confiere su forma de-
Seguido del lugar de almacenamiento del
finitiva.
aluminio se encuentra la extrusora de alu-
minio donde primero se calienta y luego
Temple
se aplica una presión a los lingotes de alu-
Cuando ya tenemos los perfiles con la
minio con fin de pasar por una matriz te-
forma y longitud requeridas pero su du-
niendo como resultado un perfil de alumi-
reza es muy baja. Para que sean de utili-
nio.
dad para los usos comúnmente requeri-
Al lado pero en un área diferente se en-
dos en nuestro sector deben ser someti-
cuentra la parte de pintura en polvo, cali-
dad y el empaque de los perfiles.
dos a un proceso de templado, consis-
tente en el calentamiento y enfriamiento
(en un horno especial de templado) a una
temperatura y durante un período de
tiempo determinado.
Pintado
En este proceso se aplica una capa de
pintura en polvo en la superficie del perfil
cuyas variables de aplicación varían de-
pendiendo de la forma y son controladas
por una computadora después de apli-
cada la pintura pasa a un horno donde se
fija la pintura. Cuando se aplica la pintura
liquida lo único que cambia es el tipo de
pintura pues de igual forma después de
cubierto el perfil con la pintura pasa por un
horno.
Descripción del proceso de control de ca-
lidad en los procesos
Se toman muestra al finalizar cada pro-
ceso para su posterior análisis además de
que se tiene todas las variables pues la
mayoría de las máquinas están sistemati-
zadas, el control de calidad se realiza
desde la materia prima hasta el empaque
del producto terminado.
 En la visita se puedo cumplir con el
objetivo principal que fue ver algu-
nos procesos realizado a los mate-
riales.
 Se evidencio la importancia de la
composición de los materiales
como en el caso de la visita el alu-
minio estaba aleado con otros me-
tales y de acuerdo a ellos se da un
uso determinado.
 Fue una visita muy productiva pues
se vio en casos reales los distintos
procesos que se pueden aplicar a
un material con el fin de hacerlo útil
a traves de una transformación de
la materia prima
Bibliografía
http://www.alcati.es/extrusion-alumi-
nio.html

Recomendaciones para próximas visitas

 Se recomienda tener un identifica-
tivo a la hora de hacer las visita a
cualquier empresa
 Mejorar la comunicación a la hora
de hacer los tramites pertinentes
como la obtención del seguro
 Contar con implemento de seguri-
dad propios.

Conclusiones