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2018

Automatización Y
Control De La
Producción Por
Inyección De Gas
Universidad Politécnica
De Chiapas

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CONTENIDO

Introducción ......................................................................... 3

Planteamiento del problema ............................................... 4

Objetivos ............................................................................. 5

Marco Teórico ..................................................................... 6

Tipos de inyección ............................................................ 7

Factores que controlan la recuperación por inyección de

gas en yacimientos de petróleo ...................................... 10

Resultados ........................................................................ 13

Conclusión......................................................................... 14

Referencias Bibliográficas ................................................. 15


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INTRODUCCIÓN

Actualmente los aspectos de seguridad en la Industria Petrolera son abordados como


un punto más del trabajo, de manera integral, a través de diferentes etapas del diseño,
construcción y arranque de la instalación; continuando en la etapa operativa, incluyendo
mantenimiento, desmantelamiento y clausura.

Un método de mantenimiento del yacimiento o de recuperación secundaria es aquel que


utiliza gas inyectado para complementar la presión en un yacimiento o un campo de
petróleo. En la mayoría de los casos, un campo incluye una distribución planeada de
pozos de inyección para mantener la presión de yacimiento e implementar un barrido
eficiente de los líquidos recuperables.

En este sentido este proyecto tiene la finalidad de desarrollar una filosofía de diseño
seguro, basada en la automatización y control de riesgos, para garantizar una mayor
confiabilidad en la calidad de sus operaciones y de esta manera prevenir los posibles
eventos catastróficos que puedan ocurrir dentro y fuera del área de sus instalaciones,
causando daños personales y materiales, y sobre todo la paralización de la producción.

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PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Las primeras instalaciones de la Industria Petrolera Nacional se construyeron sin tomar


en cuenta la armonía con el entorno; pero hoy en día las percepciones de los riesgos
están influenciadas por los beneficios que se obtienen de enfrentar tales riesgos. Por
esta razón la automatización se ha ido desarrollando cada vez más en la industria
petrolera, remplazando al recurso humano por maquinas ya que así se brinda una mayor
seguridad de los procesos, para así aumentar la eficiencia del sistema.

En la actualidad los aspectos de seguridad en la Industria Petrolera Nacional son


abordados como un punto más del trabajo, de manera integral, a través de diferentes
etapas del diseño, construcción y arranque de la instalación; continuando en la etapa
operativa, incluyendo mantenimiento, desmantelamiento y clausura.

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OBJETIVOS

Objetivo especifico

Automatizar y controlar el proceso de producción por inyección de gas


monitoreando cada posible estado generando una solución rápida y eficaz.

Objetivos Generales

Entender las variables que se puedan generar en una planta de producción.

Conocer las medidas preventivas para cada emergencia que pueda ocurrir en el

sistema.

Desarrollar una mejor comprensión en el uso de softwares con un lenguaje visual

gráfico.

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MARCO TEÓRICO

La inyección de gas natural fue el primer método sugerido para mejorar el recobro de
petróleo y se usó inicialmente a comienzos del año 1900, con fines de mantenimiento
de presión. Posteriormente, se llevaron a cabo otras aplicaciones que fueron calificadas
como proyectos de recuperación secundaria, ya que el gas inyectado, además de
aumentar la energía del yacimiento, debía desplazar el petróleo y, generalmente, al final
de los proyectos de inyección de gas se lograba un recobro adicional de petróleo
desinflando o agotando aceleradamente la presión del yacimiento.

Son muchos los factores que influyen en la cantidad de petróleo adicional que puede
obtenerse por la inyección de gas. Ferrer señala como las más importantes: las
propiedades de los fluidos en el yacimiento, la continuidad de la arena, el relieve
estructural, las propiedades de la roca y la temperatura y presión del yacimiento.

El solo propósito de mejorar los métodos de producción justifica, en la mayoría de los


casos, la inyección de gas, como este es más liviano que el petróleo, tiende a formar
una capa superficial de gas bien definida, aun en formaciones de poco buzamiento.

Si la producción se extrae de la parte más baja de la capa, dará como resultado una
formación de conservación de energía y la posibilidad de mantener las tasas de
producción relativamente elevadas, recobrando en un tiempo más corto lo que por
medio natural requeriría un periodo más largo.

Además, el gas disuelto en el petróleo disminuye su viscosidad y mantiene alta la


presión y, en consecuencia, los pozos productores pueden mantener la tasa de
producción a un nivel más elevado durante la vida productiva del campo.

Otros beneficios de la inyección de gas es que, en muchas ocasiones, cuando los


organismos oficiales no permiten el desperdicio del gas, es recomendable conservarlo
para futuros mercados, y en ese caso, se inyecta en un yacimiento para almacenarlo.

Además, como se dispone de gas en algunas áreas de producción, ya sea del mismo
yacimiento que se está explotando o de otras fuentes, y como es un fluido no reactivo
con las rocas del yacimiento, puede inyectarse sin presentar mayores dificultades.
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TIPOS DE INYECCIÓN

Las operaciones de inyección de gas se clasifican en dos tipos generales: inyección de


gas interna e inyección de gas externa.

Inyección de gas interna o dispersa.

Este proceso se refiere a la inyección de gas dentro de la zona de petróleo. Se aplica


por lo general, en yacimientos con empuje por gas en solución, sin capa de gas inicial
donde no hay tendencia a desarrollarse una capa de gas secundaria. El gas inyectado
emerge junto con el petrolero al poco tiempo de haber sido inyectado.

Figura 1.- Inyección en la zona de petróleo

Características:

1. Se aplica en yacimientos homogéneos, con poco buzamiento y relativamente


delgados.
2. Generalmente, se requiere un número elevado de puntos de inyección. Los
pozos de inyección se colocan cierto arreglo geométrico con el fin de distribuir el
gas inyectado a través de la zona productiva del yacimiento.
3. La permeabilidad efectiva al gas debe ser preferiblemente baja.

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Ventajas:

1. Es posible orientar el gas inyectado hacia las zonas más apropiadas.


2. La cantidad de gas inyectado puede optimizarse mediante el control de la
producción e inyección de gas.

Desventajas:

1. Generalmente, la eficiencia del recobro mejora muy poco o nada como


consecuencia de la posición estructural o drenaje por gravedad. Sin embargo, la
experiencia de la inyección de gas en yacimientos del Campo Oveja en
Venezuela, ha mostrado que la segregación gravitacional ha sido el principal
mecanismo de recobro.
2. La eficiencia de barrido areal es inferior a la que se logra en operaciones de
inyección externa.
3. Los canales de gas formados por la alta velocidad de flujo originan que la
eficiencia del recobro sea inferior a lo que se logra por la inyección externa.
4. La cantidad de pozos de inyección requeridos aumentan los costos de operación
y de producción.

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Inyección de gas externa.

Se refiere a la inyección de gas en la cresta de la estructura donde se encuentra la capa


de gas, bien sea primaria o secundaria. Por lo general se lleva a cabo en yacimientos
donde ocurre segregación gravitacional debido a la influencia de las fuerzas de
gravedad.

Figura 2.- Inyección en la capa de gas

Características:

1. Se usa en yacimientos de alto relieve estructural, para permitir que la capa de


gas desplace el petróleo.
2. Se aplica en yacimientos con altas permeabilidades verticales mayores a 200
md.
3. Los `pozos de inyección se colocan de manera que se logre una buena
distribución areal del gas inyectado, a fin de obtener mayores beneficios del
drenaje por gravedad. La cantidad de pozos requeridos para un determinado
yacimiento depende de la inyectividad y de los puntos de inyección que se
requieran.

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Ventajas:

En comparación con lo que se obtiene con la inyección interna.

1. La eficiencia de barrido areal en este tipo de inyección es superior.


2. Los beneficios obtenidos del drenaje por gravedad son mayores.
3. El factor conformación es generalmente mayor.

Desventajas:

1. Requiere buena permeabilidad vertical del yacimiento.


2. Es necesario controlar la producción de gas libre de la zona de petróleo.
3. Las intercalaciones de lutitas, así como las barreras, son inconvenientes para la
inyección de gas externa.

FACTORES QUE CONTROLAN LA RECUPERACIÓN POR INYECCIÓN DE


GAS EN YACIMIENTOS DE PETRÓLEO

La producción de crudo en el mundo es obtenida aplicando métodos de recuperación,


bien sean primarios o secundarios, pero esta recuperación aplicada al yacimiento aún
es muy baja, por lo que es necesario inyectar fluidos (al yacimiento) bien sean líquidos
o gaseosos.

Por lo general, la inyección de agua es el método más conocido y es el que más ha


contribuido a la extracción extra del crudo, pero debemos tomar en cuenta que hay
ciertos factores que controlan este tipo de recuperación, de los cuales tenemos:

 Geometría del yacimiento.


 Litología
 Profundidad del yacimiento.
 Porosidad.
 Permeabilidad.
 Continuidad de las propiedades de las rocas.
 Magnitud y distribución de las saturaciones de los fluidos.
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 Propiedades de los fluidos y permeabilidades.

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Geometría del yacimiento

Antes de realizar cualquier inyección de fluido al yacimiento, es necesario determinar la


geometría del mismo, ya que la estructura y la estratigrafía controlan la localización de
los pozos de dicho yacimiento y su vez determinarán los métodos por los cuales el
yacimiento va a producir a través de prácticas de inyección de agua y gas.

Litología

La litología tiene gran influencia en cuanto a la inyección de agua o gas en un


yacimiento. Pues la porosidad, permeabilidad y el contenido de arcilla son factores
litológicos que me van afectar el proceso de inyección. Las porosidades creadas por
fractura miento, van a tener una permeabilidad suficiente para darnos mayor facilidad al
realizar operación de inyección de agua. Para estos casos solo se influencia la
porosidad de la matriz en una pequeña cantidad la cual puede ser: cristalina, granular o
vugular.

Profundidad del yacimiento

Grandes profundidades permiten utilizar mayores presiones y un espaciamiento más


alto. Si el yacimiento es poco profundo debe tenerse sumo cuidado con respecto a la
máxima presión que se le aplicará.

Porosidad

La porosidad es función directa de la recuperación de crudo en un yacimiento debido a


que esta nos permite saber qué cantidad de petróleo está presente para cualquier
porcentaje de saturación de crudo.

Permeabilidad

La variación de la permeabilidad a través del tiempo ha tomado gran importancia ya que


ella es la que nos ayuda a conocer la cantidad de agua que debe ser utilizada en la
inyección. Si hay grandes variaciones de permeabilidad en estratos individuales dentro
del yacimiento y si se mantiene la continuidad de los estratos, el agua inyectada
alcanzará más rápido estas rupturas de alta permeabilidad y se arrastrarán grandes
volúmenes de agua antes de que los estratos de permeabilidad menor sean barridos.

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Continuidad de las propiedades de la roca.

La continuidad de la roca es muy importante tenerla presente más que todo en relación
a la permeabilidad y continuidad vertical, esto para determinar cuan factible es la
inyección de agua y gas en un yacimiento. Se sabe que un fluido fluye en la dirección
de los planos de estratificación, por esto el interés que se tiene en la continuidad vertical.

Si un yacimiento está dividido en estratos conformados por lutitas o rocas densas, al


hacer el estudio de un corte transversal nos podría indicar si los estratos tienden a
reducir su espesor o no en distancias laterales relativamente cortas o si se está en
presencia de una arena uniforme. Además, un estudio de núcleos nos puede dar
evidencias de estratificaciones cruzadas y fracturamiento.

Magnitud y distribución de las saturaciones de los fluidos.

El parámetro saturación es uno de los más importantes al momento de un proyecto de


inyección de agua, esto porque si tenemos altas saturaciones de crudo en el yacimiento,
cuando inyectemos agua mayor será el recobro.

La saturación de petróleo residual que es lo que queda después de la invasión, este se


relaciona con la adaptabilidad del proceso, mientras el valor de ese petróleo residual
sea menor, mayor será el factor de recobro. Hoy día la mayoría de los proyectos de
desplazamiento de petróleo tiene como objetivo reducir la saturación de petróleo
residual.

Propiedades de los fluidos y permeabilidades relativas.

Las propiedades del fluido que están dentro del yacimiento son muy importantes a la
hora de un proyecto de inyección. La viscosidad del crudo y las permeabilidades
relativas de la roca yacimiento de los fluidos desplazados y desplazante son los de
mayor importancia.

Mientras mayor sea este factor menor será el recobro en el momento de alcanzar la
ruptura, por ende, mayor será la cantidad de agua que debemos inyectar para recuperar
la misma cantidad de crudo, esto se debe a dos factores:

 Pequeñas áreas barridas a la ruptura.



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influencia del grado de estratificación.

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RESULTADOS

El logro más crucial fue las enseñanzas que dejo toda la elaboración de dicho proyecto
ya que más allá de ser un trabajo final me dejo una lección de vida.

Al utilizar LabVIEW y diseñar dicho proceso de automatización me ayudo a comprender


de mejor manera los posibles escenarios que se pueden presentar en una planta de
producción.

Este algoritmo tiene la intención de otorgar cierta autonomía en cuanto a la forma de


operar el proceso de producción y conformarlo en un circuito donde la intervención del
hombre sea mínima.

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CONCLUSIÓN

Para cualquier Industria Petrolera del silo XXI es fundamental controlar los parámetros
de operación, mantenimiento, seguridad, higiene y ambiente, de sus Unidades de
Producción. Por lo que la eficiencia de los sistemas de sus instalaciones que la
conforman, están apoyadas en una medida cuantitativa del logro de las metas
establecidas, que abarca en materia de prevención y control de los riesgos a la salud, a
la seguridad de los trabajadores, a la integridad de las instalaciones y a el ambiente.

Las actividades técnico-científica desarrolladas brindan un soporte requerido a las


operaciones, lo cual se traduce en eficiencia, menores costos operativos y mayores
ganancias comerciales.

La decisión sobre las medidas de control al ser adoptadas está soportada por un análisis
Costo–Beneficio, como solución más rentable al prevenir esto mediante simulaciones
en tiempo real realizando una automatización y adecuación de la estación a los
estándares de diseño exigidos por la normativa que ejerce el Instituto Americano del
Petróleo (API).

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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Paris de Ferrer, Magdalena. “Inyección de agua y gas en yacimientos

petrolíferos”, cap 2. Maracaibo, Venezuela. editorial Astro Data.

https://www.lacomunidadpetrolera.com/2008/12/factores-que-controlan-la-

recuperacin.html

http://www.glossary.oilfield.slb.com/es/Terms/g/gas_injection.aspx

https://es.slideshare.net/CPrados/yacimientos-de-gas-y-condensados-

inyeccion-de-agua-gas-nitrogeno

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El triunfo verdadero del hombre surge de las cenizas del error.

Pablo Neruda. 1904

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