INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

LABORATORIO DE TRANSFERENCIA DE CALOR

TRANSFERENCIA DE CALOR

PRÁCTICA #1 “INTERCAMBIADORES DE CALOR DE CAMISA Y SERPENTIN

PROF. José Óscar Germán Ibarra

3IM51

EQUIPO #5

INTEGRANTES:
Castellanos Martínez Diana Lizbeth
Contreras Valle Miguel Ángel
Ortega Herrera Jesús
Patiño Hernández Jonathan Uriel
Velez Romero David Julian

FECHA DE ENTREGA:
18 DE SEPTIEMBRE DE 2018
 INTRODUCCIÓN
En las industrias químicas se utiliza con gran frecuencia una sencilla caldera en
camisa da como tanque de reacción. En muchos casos, como ocurre en reacciones de
nitración o sulfatación, es preciso comunicar o retirar calor de la mezcla, o bien para
controlar la velocidad de reacción o para conseguir que sea completa. La adición o
separación de calor se consigue adecuadamente haciendo pasar vapor de agua o agua
de refrigeración a través de una camisa acoplada a la superficie exterior, o bien mediante
un serpentín situado en el interior del tanque.
En cualquier caso, se utiliza algún tipo de agitador para obtener una buena mezcla en el
tanque. Para mezclas muy viscosas se utilizan agitadores tipo áncora, mientras que para
líquidos no demasiados viscosos se emplean agitadores de palas o tipo turbina. En el
intercambiador de serpentín, las resistencias térmicas de calor se deben a la película de
agua situada sobre el interior del serpentín, la pared del tubo, la película situada sobre el
exterior del serpentín y costras que puedan existir sobre cualquiera de las superficies.
En la pared del tubo y en las costras, el calor se transfiere por conducción, mientras que
en las películas se transfiere por convección Los fluidos no newtonianos se encuentran
en la industria una gran variedad, que pueden tener un comportamiento de plástico de
Bingham, seudoplasticos o dilatantes y pueden ser no tixotrópicos. Para el diseño de
equipo ´manejo o procesamiento de fluidos no newtonianos, las propiedades se deben
medir experimentalmente, puesto que existen relaciones generalizadas para predecir las
mismas.
En cualquier operación en la que un material sufre un cambio de fase se debe prever la
adición o eliminación de calor, para proporcionar el calor latente de cambio de fase más
cualquier otro calentamiento o enfriamiento sensible que tenga lugar en el proceso.
El calor se puede transmitir por uno de los tres mecanismos distintos o una combinación
de ellos; conducción, convección, y radiación. El proceso que incluya cambio de fase
implica la transmisión simultánea de masa y de calor.
La función de los intercambiadores de calor es la transferencia de calor, donde los fluidos
involucrados deben estar a temperaturas diferentes. Se debe tener en mente que el
calor sólo se transfiere en una sola dirección, del fluido con mayor temperatura hacia el
fluido de menor temperatura. En los intercambiadores de calor los fluidos utilizados no
están en contacto entre ellos, el calor es transferido del fluido con mayor temperatura
hacia el de menor temperatura al encontrarse ambos fluidos en contacto térmico con las
paredes metálicas que los separan.

Ventajas y desventajas del intercambiador de calor camisa y serpentín.

 Muchos intercambiadores de calor modernos, tales como el intercambiador de
calor de placas, son muy adaptables, que los hace adecuados para una amplia variedad
de tareas. Intercambiadores de calor también se han convertido compacto, lo que los
hace útiles en artículos más pequeños y más pequeños. A pesar de los intercambiadores
de calor tempranos eran a menudo tan grande como un refrigerador, intercambiadores
de calor a partir de 2011 se puede utilizar incluso para los pequeños calentadores
portátiles o aparatos de aire acondicionado. Los intercambiadores de calor son también
muy flexibles, ya que el fluido utilizado para mediar en el intercambio de calor puede ser
modificado para las especificaciones de diseño.
El intercambiador de calor como una pieza de equipo es un modelo simple y, por lo tanto,
tiene muchas aplicaciones en la industria. El refrigerante en bobinas de radiador en un
motor de combustión interna es un ejemplo de un intercambiador de calor. Además, los
intercambiadores de calor se utilizan también en plantas químicas, refinerías de petróleo,
tratamiento de aguas residuales y las instalaciones de energía nuclear.
Las fugas y las caídas de presión en el sistema de dos posibles desventajas de
intercambiadores de calor. Las fugas en el proceso de transferencia de calor son difíciles
de prevenir y reparar. De hecho, muchos intercambiadores de calor tienen que ser
desmontado por completo con el fin de arreglar una fuga. Del mismo modo, una caída de
presión a través de un intercambiador de calor de placas requiere revisar cada placa para
el fallo.

Ventajas y desventajas del intercambiador de calor serpentín.

Ventajas Desventajas
 Son de construcción simple.  Son extremadamente caros por
 Las resistencias térmicas son metro cuadrado de superficie.
buenas, ya que se deben a la  Se utilizan solamente para
película de agua situada en el razones especiales, como
interior del serpentín. cuando se requiere un
 Los serpentines de doble espiral enfriamiento de emergencia.
pueden instalarse dentro de las  La manufactura de los
corazas. serpentines, particularmente con
 Proporciona uno de los medios diámetros superiores a 1plg,
más baratos de obtener requiere técnicas especiales
superficie para transferencia de para evitar que el tubo se
calor. colapse dando secciones
elípticas, ya que esto reduce el
área de flujo.

Ventajas y desventajas del intercambiador de calor de camisa.

 Ventajas.
 El intercambiador de camisa
elimina la necesidad del
intercambiador de serpentín.
 Su construcción es sencilla.
 Se emplea con frecuencia, mas
que el intercambiador de
serpentín.
 Si se usa un vapor condensable,
su eficiencia aumenta.
Tabla de coeficientes globales de transferencia de calor.
Desventajas.
 Su costo inicial es elevado.
 Mantenimiento costoso.
 Su uso es alto pero su eficiencia
es baja.
 Tiene un área limitada para la
transferencia de calor.
 Su mantenimiento es difícil y la
limpieza del mismo complicada,
ya que su acceso al interior es
pequeño.
 CÁLCULOS DE INTERCAMBIADOR DE CAMISA

TABLA DE DATOS EXPERIMENTALES

Lectura del
𝑇𝑣 𝑇𝑐𝑐 𝑇𝑐𝑓 𝑡𝑎𝑓 𝑡𝑎𝑐 ∆𝑍𝑐𝑓 ∆𝜃𝑐𝑓
Rotámetro
L/min °C °C °C °C °C cm min
8 98 65 26 25 55 12.5 10

SECUENCIA DE CÁLCULOS
1. Gasto masa del agua
𝑘𝑔
𝐺𝑚𝑎 = 𝐺𝑣𝑎 𝜌𝑎𝑓 [=] ℎ

𝑘𝑔
𝜌25°𝐶 = 997 𝑚3

8 𝐿 60 𝑚𝑖𝑛 997 𝑘𝑔 1𝑚3 𝑘𝑔

𝐺𝑚𝑎 = ( )( )( 3
) ( ) = 478.56
𝑚𝑖𝑛 1ℎ 1𝑚 1000 𝐿 ℎ

2. Gasto masa del vapor condensado

𝑘𝑔
𝐺𝑚𝑣𝑐 = 𝐺𝑣𝑣𝑐 𝜌𝑐𝑓 [=] ℎ

𝑘𝑔
𝜌26°𝐶 = 997 𝑚3

0.0478 𝑚3 997 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝐺𝑚𝑎 = ( )( 3
) = 47.65
ℎ 1𝑚 ℎ

3. Gasto volumétrico del condensado

𝜋 ∆𝑍𝑐 3
𝐺𝑣𝑐𝑓 = 𝐷𝑇𝐶 2 [=] 𝑚
4 ∆𝜃 ℎ

𝜋 0.125 𝑚 60 𝑚𝑖𝑛
𝐺𝑣𝑐𝑓 = (.285 𝑚)2 ( )( ) = 0.0478 𝑚3
4 10 𝑚𝑖𝑛 1ℎ

4. Calor ganado o absorbido por el agua (Qa)

𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑎 = 𝐺𝑚𝑎 𝐶𝑝 (𝑡𝑎𝑐 − 𝑡𝑎𝑓 ) [=] ℎ

𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑝𝐻2 𝑜 = 1 𝑘𝑔 °𝐶
 478.56 𝑘𝑔 1 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑎 = ( )( ) (55 − 25)°𝐶 = 14 356.8
ℎ 𝑘𝑔 °𝐶 ℎ

5. Calor cedido (Qv)

𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑣 = 𝐺𝑚𝑣𝑐 𝜆𝑣 [=] ℎ

𝐾𝑐𝑎𝑙
𝜆𝑣 98°𝐶 = 543. 3 𝑘𝑔

47.65 𝑘𝑔 543.3 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙

𝑄𝑣 = ( )( ) = 25, 888.245 ℎ
1ℎ 𝑘𝑔

6. Eficiencia térmica del equipo

𝑄𝑎
𝜂= ∗ 100%
𝑄𝑣
𝐾𝑐𝑎𝑙
14 356.8 ℎ
𝜂= ∗ 100% = 55.46%
25, 888.245 𝑘𝑐𝑎𝑙
ℎ

7. Coeficiente global de transferencia de calor experimental o sucio (Ud)

𝑄𝑎
𝑈𝑑 = [=] 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐴𝑇𝐶 Δ𝑇 ℎ𝑚2 °𝐶

14 356.8 𝐾𝑐𝑎𝑙
ℎ 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑈𝑑 = = 498.33 ℎ𝑚2 °𝐶
(0.67𝑚2 )(43°C)

8. Diferencia de temperatura

∆𝑇 = 𝑇𝑣 − 𝑇𝑚

(Si se considera que Tm es igual a la temperatura de salida t2, que es la temperatura del agua caliente tac)

∆𝑇 = (98 − 55)°𝐶 = 43°𝐶

Coeficientes de película interior y exterior

9. Coeficiente de película interior

0.52 1
𝑘 𝐿2 𝜌 𝑁 𝐶𝑝 𝜇 3 𝜇 0.14 𝑘𝑐𝑎𝑙
ℎ𝑖 = 0.36 ( ) ( ) ( ) [=]
𝐷𝑐 𝜇 𝑘 𝜇𝑐 ℎ𝑚2 °𝐶
Nota 1: la corrección de la viscosidad se considera como 1 debido a que el fluido que se utiliza es un fluido poco
viscoso
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑔
k= 0.5826 𝜌𝐻2𝑂 55°𝐶 = 989.8 𝑚3
ℎ𝑚°𝐶
𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝜇𝐻2𝑂 55°𝐶 = 1.8144 𝑚ℎ 𝐶𝑝𝐻2𝑂 55°𝐶 = 0.999 𝑘𝑔°𝐶

0.52
2 𝑘𝑔 𝑟𝑒𝑣 60 𝑚𝑖𝑛 1
𝑘𝑐𝑎𝑙 (0.14 𝑚) (989.8𝑚 3 ) (470𝑚𝑖𝑛 ∗ 𝑘𝑔 ) 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑔 3
0.5826 ℎ𝑚°𝐶 1ℎ 1 𝑚ℎ
0.999𝑘𝑔°𝐶 ∗ 1.8144𝑚ℎ
ℎ𝑖 = 0.36 ( ) 𝑘𝑔 ( 𝑘𝑐𝑎𝑙 ) 10.14
0.375 𝑚 1.8144𝑚ℎ 0.5826 ℎ𝑚°𝐶
( )
𝑘𝑐𝑎𝑙
= 577.03
ℎ𝑚2 °𝐶

10. Temperatura de superficie (Tsup)

𝑡𝑣 + 𝑡2
𝑇𝑠𝑢𝑝 =
2
98°𝐶 + 55°𝐶
𝑇𝑠𝑢𝑝 = = 76.5°𝐶
2

11. Coeficiente de película exterior

1
𝑘 3 𝜌2 𝜆 𝑔 4 𝑘𝑐𝑎𝑙
ℎ𝑒 = 1.13 ( ) [=]
𝜇 𝐿𝑐 Δ𝑇 ℎ𝑚2 °𝐶
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑔
k= 0.5826 𝜌𝐻2𝑂 82°𝐶 = 972 𝑚3
ℎ𝑚°𝐶
𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝜇𝐻2𝑂 82°𝐶 = 1.2456 𝑚ℎ 𝜆𝑣 98°𝐶 = 543.3 𝑘𝑔

1
𝑘𝑔 2 𝑘𝑐𝑎𝑙 6𝑚
0.58263 (972𝑚 3 ) (543.3 𝑘𝑔 )(127.14𝑥10 ℎ 2
4
𝑘𝑐𝑎𝑙
ℎ𝑒 = 1.13 ( 𝑘𝑔 ) = 6296.12
(1.2456𝑚ℎ )(0.5𝑚)(21.5 °𝐶) ℎ𝑚2 °𝐶

12. Temperatura de superficie (Tf)

𝑇𝑓 = 𝑇𝑣 − 0.75Δ𝑇

Δ𝑇 = 𝑇𝑣 − 𝑇𝑠𝑢𝑝

𝑇𝑣 + 𝑡2
𝑇𝑠𝑢𝑝 =
2
98°𝐶 + 55°𝐶
𝑇𝑠𝑢𝑝 = = 76.5°𝐶
2

Δ𝑇 = (98 − 76.5)°𝐶 = 21.5°𝐶

 𝑇𝑓 = 98 − 0.75(21.5°C) = 81.87°C

13. Coeficiente global de transferencia de calor teórico o limpio (Uc)

1
𝑈𝑐 = [=] 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑑𝑒 𝑒𝑑 1 ℎ𝑚2 °𝐶
+ 𝑒 +
ℎ𝑖 𝑑𝑖 𝑘𝑑𝑚 ℎ𝑒
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐾𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑜𝑥𝑖𝑑𝑎𝑏𝑙𝑒 = 16 ℎ𝑚°𝐶

1 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑈𝑐 = = 447.03 ℎ𝑚2 °𝐶
0.3845 𝑚 (0.00476𝑚)(0.3845 𝑚) 1
𝑘𝑐𝑎𝑙 + 𝑘𝑐𝑎𝑙 + 𝑘𝑐𝑎𝑙
577.03ℎ𝑚 2 °𝐶 (0.375 𝑚) (16 ℎ𝑚°𝐶
)(0.37975𝑚) 6296.12ℎ𝑚2 °𝐶

14. Porcentaje de diferencia de los coeficientes Uc y Ud

𝑈𝑐 − 𝑈𝑑
%𝐷 = ∗ 100
𝑈𝑐
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
447.03 ℎ𝑚 2 °𝐶 − 498.33 ℎ𝑚2 °𝐶
%𝐷 = 𝑘𝑐𝑎𝑙 ∗ 100 = 11.47%
447.03 ℎ𝑚 2 °𝐶

15. Factor de incrustación (Rd) con los coeficientes Uc y Ud

𝑈𝑐 − 𝑈𝑑
𝑅𝑑 = ∗ 100
𝑈𝑐 ∗ 𝑈𝑑
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
447.03 ℎ𝑚 2 °𝐶 − 498.33 ℎ𝑚2 °𝐶
𝑅𝑑 = 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙 ∗ 100 = 0.0230
(447.03 ℎ𝑚 2 °𝐶 ) ∗ (498.33 ℎ𝑚2 °𝐶 )

TABLA DE RESULTADOS

Gma Gmv Qa Qv %𝜼 ∆𝑻 Ud hi he Uc %D Rd

Kg/h Kg/h Kcal/h Kcal/h °C Kcal /h m2°C

478.56 47.65 14356.8 25888.245 55.46 21.5 498.33 577.03 6296.12 447.03 11.47 0.02
TABLA DE DATOS EXPERIMENTALES INTERCAMBIADOR DE SERPENTÍN
Lectura del
𝑇𝑣 𝑇𝑐𝑐 𝑇𝑐𝑓 𝑡𝑎𝑓 𝑡𝑎𝑐 ∆𝑍𝑐𝑓 ∆𝜃𝑐𝑓
Rotámetro
L/min °C °C °C °C °C cm min
8 95 95 24 25 45 8.3 20

CÁLCULOS DE INTERCAMBIADOR DE SERPENTIN

Calculo Intercambiador de serpentín

1. Calculo del gato masa del agua.

𝑘𝑔
𝐺𝑚𝑣𝑎 = 𝐺𝑣𝑣𝑎 ∙ 𝜌𝑎𝑓 [=]
ℎ
𝑚3 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝐺𝑚𝑣𝑎 = (0.48 ) (997.13 3 ) = 478.62
ℎ 𝑚 ℎ

2. Gasto masa del vapor condensado (Gmvc )

𝐾𝑔
𝐺𝑚𝑣𝑐 = 𝐺𝑣𝑣𝑐 ∙ 𝜌𝑎𝑓 [=]
ℎ
0.0478 𝑚3 997.13 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝐺𝑚𝑎 = ( )( 3
) = 47.66
ℎ 1𝑚 ℎ

3. Gasto volumétrico del condensador ( Gvcf )

𝜋 ∆𝑍 𝑚3
𝐺𝑣𝑐𝑓 = (𝐷𝑇𝑒 )2 [=]
4 ∆𝜃 ℎ
𝜋 0.083 𝑚 𝑚3
𝐺𝑣𝑐𝑓 = (0.285 𝑚)2 ( ) = 0.01590
4 0.333ℎ ℎ

O
𝑣 𝑚3
𝐺𝑣𝑐𝑓 = [=]
𝜃 ℎ
4. Calor ganado o absorbido por el agua (Qn )
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑎 = 𝐺𝑚𝑎 𝐶𝑝(𝑡𝑎𝑐 − 𝑡𝑎𝑓 )[=]
ℎ
478.62𝑘𝑔 1𝑘𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑎 = ( )( °𝑐) (45°𝐶 − 25°𝐶) = 9572.4
ℎ 𝑘𝑔 ℎ

5. Calor cedido (Qv)

 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑣 = 𝐺𝑚𝑣𝑐 𝜆 [=]
ℎ
𝑘𝑔 542.0869𝑘𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑣 = (47.66 )( ) = 25835.8617
ℎ 𝑘𝑔 ℎ

6. Eficiencia térmica del equipo

𝑄𝑎
∗ 100% 𝜂=
𝑄𝑣
9572.4 𝑘𝑐𝑎𝑙/ℎ
𝜂= ∗ 100% = 37.05%
25835.8617
7. Coeficiente global de transferencia de calor sucio (Ud)

𝑄𝑎 𝐾𝑐𝑎𝑙
[=]
𝑈𝑑 =
𝐴 𝑇𝐶 ∆𝑇 ℎ 𝑚2 °∁
9572.4 𝑘𝑐𝑎𝑙/ℎ 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑈𝑑 = 2
= 371.0233
(0.516 𝑚 )(95°𝐶 − 45°𝐶) ℎ 𝑚2 °∁

8. Diferencia de temperaturas
T2=Tm
9. Coeficiente de película interior y exterior

1 1
4𝐺𝑚𝑣 −(3) 𝑘 3 𝜌2 𝑔 3 𝑑𝑖𝑠 𝐾𝑐𝑎𝑙
ℎ𝑖 = 1.51 ( ) ( 2 ) (1 + 3.54 ) [=]
0.5𝐿𝑠 𝜇 𝜇 𝑑𝑠 ℎ 𝑚2 °∁
1 1
−( )
47.66 𝑘𝑔 3 𝑘𝑐𝑎𝑙 3
𝑘𝑔 2 1.2713𝑥108 𝑚 3
4( ) (0.5761 ℎ ∗ 𝑚°𝐶) (996.7 3 ) ( ) 0.0134 𝑚 𝐾𝑐𝑎𝑙
ℎ 𝑚 ℎ2
ℎ𝑖 = 1.51 ( ) ( 2 ) (1 + 3.54 ) = 13665.7396
𝑘𝑔 𝑘𝑔 0.305 𝑚 ℎ 𝑚2 °∁
0.5(10𝑚) (0.1047 ℎ ∗ 𝑚) (0.1047 ℎ ∗ 𝑚)

𝑇𝑓 = 𝑇𝑣 − 0.75∆𝑇
𝑇𝑓 = 95°𝐶 − (0.75)(25°𝐶) = 76.25 °𝐶

∆𝑇 = 𝑇𝑣 − 𝑇𝑠𝑢𝑝
∆𝑇 = 95°𝐶 − 70°𝐶 = 25°𝐶

𝑇𝑣 + 𝑡2
𝑇𝑠𝑢𝑝 =
2
95°𝐶 + 45°𝐶
𝑇𝑠𝑢𝑝 = = 70°𝐶
2

10. Coeficiente de Película Exterior

 0.478 1
𝑘 𝐿2 𝜌𝑁 𝐶𝑝𝜇 3 𝜇 0.14 𝐾𝑐𝑎𝑙
ℎ𝑒 = 0.87 ( ) ( ) ( ) [=]
𝐷𝑠 𝜇 𝑘 𝜇𝑠 ℎ𝑚2 °𝐶
1
0.478
𝑘𝑐𝑎𝑙 2 𝑘𝑔 𝑟𝑒𝑣 𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑔 3
(0.5761 𝑚°𝐶) (0.14𝑚) (996.7 𝑚3) (28200 ℎ ) (1
𝑔
°𝐶) (0.1687
ℎ
∗ 𝑚) 𝜇 0.14 𝐾𝑐𝑎𝑙
ℎ𝑒 = 0.87 ℎ ( ) ( ) ( ) = 902.4766
0.375 𝑚 𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝜇𝑠 ℎ𝑚2°𝐶
0.1687 ∗𝑚 0.5761 ∗ 𝑚°𝐶
ℎ ℎ

11. Coeficiente global de transferencia de calor limpio

1 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑈𝑐 = [=]
𝑑𝑒 𝑒𝑑𝑒 1 ℎ𝑚2 °𝐶
+ +
ℎ𝑖𝑑𝑖 𝑘𝑑𝑚 ℎ𝑒
1 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑈𝑐 = = 836.8491
0.01587 𝑚 (0.0012446 𝑚)(0.015875𝑚) 1 ℎ𝑚2 °𝐶
+ +
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
(13665.7396 ∗ 𝑚2°𝐶) (0.013386 𝑚) (95.2 ∗ 𝑚°𝐶) (1.4631 𝑚) (902.4766 ∗ 𝑚°𝐶)
ℎ ℎ ℎ
12. Porcentaje de diferencia de los coeficientes Uc y Ud
𝑈𝑐 − 𝑈𝑑
%𝐷 = ∗ 100
𝑈𝑐
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
836.8491 − 371.0233
ℎ𝑚2 °𝐶 ℎ 𝑚2 °∁
%𝐷 = ∗ 100 = 55.6643%
𝐾𝑐𝑎𝑙
836.8491 2
ℎ𝑚 °𝐶

13. Factor de Incrustación Rd con los coeficientes Uc y Ud

𝑈𝑐 − 𝑈𝑑
𝑅𝑑 = ∗ 100
𝑈𝑐 ∗ 𝑈𝑑
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
836.8491 − 371.0233 2
ℎ𝑚2 °𝐶 ℎ 𝑚 °∁
𝑅𝑑 = 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
∗ 100 = 0.15
836.8491 ∗ 371.0233
ℎ𝑚2 °𝐶 ℎ 𝑚2 °∁

TABLA DE RESULTADOS

Gma Gmv Qa Qv %𝜼 ∆𝑻 Ud hi he Uc %D Rd

Kg/h Kg/h Kcal/h Kcal/h °C Kcal /h m2°C

478.56 47.65 9572.4 25835.86 37.05 25 371.02 13665.73 902.4766 836.84 55.66 0.15
Castellanos Martínez Diana Lizbeth
OBSERVACIONES
En el desarrollo de la práctica, especialmente en el intercambiador de calor de camisa se
presentaron ciertos inconvenientes, ya que al iniciar el funcionamiento del equipo y
circular el vapor no se obtenía condensado alguno por bastante tiempo por lo que no se
podían tomar las lecturas de los datos requeridos, más tarde se obtuvo muy poco
condensado por lo que la toma de datos se vio afectada.
Debido a la situación anteriormente mencionada, se presentaron dificultades para llegar
al régimen permanente, pues las temperaturas variaban continuamente y aunado a las
fallas en el equipo se requirió de utilizar termómetros lo que también produce errores de
lectura al realizar las mediciones, todo esto afectó los resultados.
En el intercambiador de calor de camisa se calculó una eficiencia del 55.46%, una
eficiencia baja, que pudo ser ocasionada por la falta de mantenimiento en el equipo,
pérdida de calor por alguna falla en la trampa de vapor, fugas, las incrustaciones que a
través del tiempo se han ido formando en el equipo e incluso por los errores humanos en
las mediciones.
Es importante que para el desarrollo de la práctica se tomen las lecturas de las diferentes
temperaturas en tiempo y que cuidar siempre trabajar con un caudal fijo.
CONCLUSIONES
Un intercambiador de calor es sumamente importante en la industria ya que se ocupan
para transferir energía (calor) de un lugar a otro, o bien de un fluido hacia otro fluido. En
esta práctica se analizó las diferencias entre el intercambiador de calor de camisa y de
serpentín, así como su comportamiento, comparando la eficiencia obtenida por ambos
intercambiadores, el intercambiador de camisa es el que presentó una mayor eficiencia
con el 55.46%, aunque un intercambiador de serpentín presenta un medio más barato de
obtener superficie para transferencia de calor.
En la experimentación se tuvo una eficiencia baja, por las pérdidas de calor que se
presentan en el equipo, pues los intercambiadores requieren de mantenimiento por el
tiempo de uso, por las incrustaciones que se han ido formando, entre otras cosas.
Comparando los valores del coeficiente global de transferencia de calor experimental con
el teórico, se obtuvo una diferencia del 11.47%, un valor no tan alto, y comparando con
el valor de tablas, se esperaba un valor de 515 a 644 kcal/hm 2°C, obteniendo un valor de
498. 33 kcal/hm2°C, lo que muestra los errores que tiene el equipo ocupado para la
experimentación, ocasionados por lo ya mencionado.
Entre mayor sea el valor del factor de incrustación el equipo más verá afectado en la
transferencia de calor, pues debido al grosor de las incrustaciones disminuye la
transferencia de calor porque se presenta una mayor resistencia, afectando directamente
el área de transferencia de calor.
Un factor que también es de suma importancia en la transferencia de calor es la
agitación, ya que debido a esto se facilita la transferencia de calor, y con una buena
velocidad de agitación en un menor tiempo se llegará al régimen permanente.
En la industria o si se requiere un intercambiador en algún proceso es importante
considerar el fluido que va a ocuparse para elegir de forma correcta el intercambiador
que presentará mayores beneficios, principalmente cuando se requiere trabajar con un
fluido más viscoso que el agua se sugiere utilizar un intercambiador de camisa porque
será más práctico y se presentarán menos incrustaciones e comparación con el
intercambiador de serpentín, ya que en este equipo se complicaría el mantenimiento y
con el paso del tiempo se tendrá una deficiencia.

Ortega Herrera Jesús

Observaciones

Dentro de la experimentación de esta práctica se dividió el equipo en dos, cuatro

personas operando lo que es el intercambiador de camisa y tres operado el de serpentín.
Durante la experimentación se tuvo principalmente que estabilizar los niveles en los
tanques y en los intercambiadores, una vez que se estabilizaron los niveles, se comenzó
a inyectar la alimentación del vapor al sistema. Establecimos un determinado tiempo una
vez que el proceso estaba en régimen permanente, es decir que, nuestras variables no
cambien con el tiempo.

Hicimos las mediciones correspondientes para la resolución de nuestros cálculos, la

medición del volumen del condensado del vapor, se procedió a estabilizar el sistema,
cerrando con mucho cuidado la línea de vapor, también se abrió la línea de agua para
alimentar al sistema buscando así, estabilizar la temperatura, debido a que puede resultar
con problemas si desahogamos el sistema, el intercambiador puede resultar con
deformaciones por lo que se debe circular el agua en todo el sistema para bajar la
temperatura. Sin embargo, después de que se llenara el tanque de serpentín si tuvimos
que abrir el sistema directo al drenaje para controlar el llenado del tanque con serpentín.
Conclusiones

Para cerrar esta práctica se puede decir que lamentablemente por la falla de algunos
sistemas dentro de los intercambiadores no se pudieron tener los resultados esperados,
dado que a la hora de que se hicieron los cálculos, la efectividad del intercambiador, tanto
de la desviación, salió muy bajo y muy alto respectivamente.

Otro punto muy importante es que pudimos ver gracias a la comparación de los resultados
que efectivamente es más eficiente el intercambiador de calor de camisa que el de
serpentín, como previamente lo teníamos previsto gracias a la investigación. Es por ello
que algunas industrias están optando por utilizar otro tipo de intercambiadores más
efectivos.

El principal inconveniente que tiene el intercambiador de serpentín es que no tiene una

buena área de contacto con el fluido, por lo que resulta con poca efectividad de
transferencia de calor, además de que su mantenimiento es muy costoso debido a las
piezas con las que cuenta.

El agua del tanque se calentó rápidamente por el agitador, ya que este aceleraba las
moléculas, y se obtuvo una temperatura homogénea.

De acuerdo a los valores de los coeficientes, se observa que el coeficiente externo es

mayor que el interno lo cual se interpreta que hay mayor transferencia por donde pasa o
fluye el vapor. Se repite que no es tan recomendable el intercambiador de calor de
serpentín por los resultados obtenidos y necesita más limpieza.

Velez Romero David Julian

Observaciones

Para llevar a cabo la experimentación de la Practica de intercambiador de camisa y

serpentín fue necesario dividir el equipo en dos para poder manejar correctamente ambos
equipos a la vez. Durante la experimentación fue necesario estabilizar y controlar ambos
sistemas, llevarlos a régimen permanente tanto en los niveles de agua en los tanques
como en los intercambiador de calor de serpentín, en lo cual solo se encontró dificultada
para mantener los niveles de agua en los tanques una vez que se logro estabilizar el
sistema por completo procedimos a tomar las mediciones correspondientes los cuales en
los cuales tuvimos algunas dificultades ya que por fallas en el sistema fue requerido tomar
temperaturas por medio de un termómetro lo que aumenta el rango de error dentro de las
mediciones afectando posiblemente los resultados.
Para el intercambiador de serpentín se obtuvo una eficiencia de 37% lo cual es muy poco
y esto posiblemente se debe a una falla en el sistema como incrustaciones, fugas en
alguna parte del sistema de tuberías o a un error de mediciones.
Conclusiones
Dentro de la industria existen diferentes tipos de intercambiadores de calor los cuales tienen
características diferentes dependiendo de esto su aplicación en la industria y teniendo un único
fin el cual es el intercambio de calor entre fluidos y con esto el ahorro de energía lo cual dentro
de una industria es uno de sus objetivos principales ya que significa disminución en costos.
Dentro de esta práctica se analizaron dos tipos de intercambiadores de calor los cuales son muy
utilizados en la industria, el intercambiador de camisa y de serpentín dentro del análisis de estos
dos intercambiadores se pudo analizar las diferencias entre estos así como el comportamiento
por medio de la comparación de estos resultados obtenidos, dicho esto se observa que la
eficiencia en el intercambio de calor del intercambiador de camisa es superior al del
intercambiador de serpentín siendo este un 18% inferior, aunque el intercambiador de calor de
serpentín tiene un medio más barato de obtener superficie para transferencia de calor.
Por la eficiencia obtenida tan baja se puede decir que las pérdidas de calor que presenta el equipo
pueden ser por la usencia de un mantenimiento constante ya que el tiempo de uso y las
condiciones a las cuales se es sometido el sistema no son las más controladas por lo cual puede
existir la presencia de incrustaciones que generan perdidas de calor ya que entre mayor sea el
valor del factor de incrustación el equipo se verá más afectado en la transferencia de calor, debido
a dicho grosor que pueda tener la incrustación formada presentando una mayor resistencia y con
ello afectando al área de transferencia de calor.
Con la comparación de los valores del coeficiente global de transferencia de calor experimental
con el teórico, se obtuvo una diferencia del 55.66%, un valor muy alto obteniendo un valor de
371.02 kcal/hm2°C, lo que muestra los errores que se pudieron tener durante la experimentación
o simplemente por fallas en el equipo ya mencionadas.
Dentro de la industria se es necesario conocer todos estos aspectos que conlleva un
intercambiador de calor ya que es un equipo de suma importancia e indispensable en los
procesos industriales por lo cual se requiere de un estudio de antemano para la correcta elección
de un intercambiador de calor asi como para su diseño los cuales radicaran tanto en los costos
dentro de un proceso como su eficiencia y y el fin para el cual se usara o se diseñara.
Contreras Valle Miguel Ángel
OBSERVACIONES
Durante la práctica se notaron ciertos errores en el funcionamiento del equipo que
claramente afectaron los resultados obtenidos. En un inicio, al circular el vapor de calentamiento,
no se estaba recibiendo ningún tipo de condesando, lo que realmente fue extraño, ya que el vapor
estaba entrando en la camisa, pero no salía. Así se mantuvo por un tiempo, hasta que comenzó
a caer condensado. Además, la falta de termómetros funcionales hizo que las medidas las hiciera
el usuario, pudiendo cometer errores de lectura que dieran causa a errores en los cálculos.
A pesar de que en algún momento de la práctica se llegó al régimen permanente por una
buena cantidad de tiempo, al esperar mientras el condensado caía, varío un poco los valores de
temperatura que ya se tenían medidos, lo que causó que se tuviera que llegar de nuevo, quizá
debido al aumento de nivel en el recipiente con el agua que se calentaba.
Los valores obtenidos a través de los cálculos al ser comparados con los teóricos y
analizando la situación en la que se encuentran los equipos, es apreciable que hay un error o una
gran diferencia. Desde el cálculo del gasto masa del vapor condensado se observa el error, pues
normalmente se tienen valores en el rango de los 25 Kg/h, y de la experimentación se obtuvo un
valor igual a 47.66 Kg/h, casi el doble, significando que la cantidad de condesado recibido no es
correcta, quizá debido a un fallo en la trampa de vapor, que estaba permitiendo pasar no solo
líquido, si no también vapor el cual al llegar al enfriador lo condensaba combinándose con el
líquido e incrementando el volumen y por ende masa que registramos como condensado.
Con todo esto se observa una diferencia en cuanto al valor de coeficiente global de calor,
pues se obtuvo uno de 498.327 kcal/hm2°C que comparado con el teórico que fue de 447.1537
kcal/hm2°C arrojó una diferencia de 11.44 % y factor de incrustaciones de 0.0229, lo cual es alto,
significando una mala eficiencia, siendo exactamente de 55.45 %.

CONCLUSIONES
A partir de la práctica realizada es posible diferenciar la manera en que se desarrolla la
transferencia de calor entre dos fluidos a través de un determinado equipo, para este caso
utilizado el intercambiador de calor de camisa y el intercambiador de calor de serpertin. Para ello
se hizo circular vapor, para el primero por el área de transferencia formada entre el recipiente que
contiene al fluido a calentar y una cubierta que evita que el vapor se escape. En el caso del de
serpentin se tiene un tubo dentro del recipiente por el que fluye el vapor de calentamiento, de
modo que ocurre una transferencia por convección.
Se recolectaron datos de temperatura, tanto a la entrada del vapor, así como del líquido
que al que se le transfería el calor y del condensado, los cuales indicaron la eficiencia que poseía
el intercambiador. Obteniéndose valores de temperaturas para vapor igual a 98 °C, agua caliente
de 55 °C, condensado 26 °C, los cuales se mantuvieron constante lo que represento que se había
llegado a un régimen permanente. Al calcular los calores ganados y cedidos de cada fluido, se
midió la eficiencia térmica del equipo, obteniéndose un valor igual a 55 %, lo que representa fallos
en el equipo, seguramente por incrustaciones que éste tenga.
Con el valor del coeficiente global de calor obtenido de la experimentación que fue de
498.327 kcal/hm2°C se puede comparar con los valores que en tablas mostradas en esta práctica,
que representan el coeficiente en equipos similares, teniendo valores entre los 900 a 3500
W/m2°C, lo que refleja que el grado de eficiencia no es muy bueno en el equipo usado para la
experimentación, causado seguramente por la falta de mantenimiento que ha tenido, pues el
hecho de que se formen incrustaciones, influyen en el área de transferencia de calor haciéndolo
más deficiente. Estos valores de coeficiente global dependen en gran medida del tipo de fluido al
que se le este haciendo la transferencia, pues las propiedades de estas, tales como la viscosidad,
harán que el tratamiento que se le dé cambie pudiendo variar la agitación, la temperatura del
vapor, entre otras. Factores como la agitación fueron fundamentales para el tipo de
intercambiador que se ocupó, ya que el calor debía de distribuirse por todo el fluido, lo que no
serpia posible si se mantuviera estático, teniendo partes con mayor temperatura que otras y
alentando con ello el equilibrio entre fluidos.
Siempre será importante realizar las operaciones y procesos lo más eficientes posibles,
con la idea de ahorrar dinero y tiempo, por lo que conocer las bases de la transferencia de calor
hace que se facilite economizar en otros ámbitos.

Patiño Hernández Jonathan Uriel

Observaciones.
La experimentación presento dificultades por falta de manómetros y termómetros,
además de que al inicio de la práctica no obtuvimos condensado hasta después de 20
minutos aproximadamente.
No se pudo obtener una eficiencia alta en el equipo ya que parte de él se encuentra
averiado como el flotador del serpentín, no se cuenta con rotámetro, hay pequeñas fugas
en las tuberías, además de que para obtener el condensado debemos de cerrar por un
momento la válvula donde pasa el mismo. La trampa de vapor tiene fallas e igual hace
que obtengamos poco condensado.
Todos estos detalles afectan dentro de nuestra operación, debido a que por parte del
operario hay fallas en las lecturas de la temperatura, presión. Por este motivo registramos
errores a la hora de hacer la secuencia de cálculos. Uno de ellos fue la eficiencia térmica
del equipo, ya que, en general se esperan un tipo de resultados y aparecen un poco
disparados o todo lo contario. Sabiendo esto se obtuvieron cálculos un poco altos de lo
normal, obteniendo un porcentaje de los coeficientes altos e igual un factor de
incrustaciones alto debido al constante uso del equipo.

Conclusiones.
A pesar de que el equipo esta desgastado llegamos a la conclusión de que el
coeficiente global de transferencia de calor teórico obtenido en el intercambiador de calor
de serpentín es mayor al coeficiente global de transferencia de calor experimental, y con
esto podemos decir que presenta una menor eficiencia que depende de los factores como
las incrustaciones, el uso continuo, entre otros.
Los coeficientes de transmisión de calor deben ser mayores conforme se aumenta la
velocidad de agitación, debido a que la agitación del agua provoca una mayor turbulencia
en el equipo facilitando la transferencia de calor. Gracias a los cálculos podemos observar
como el intercambiador de serpentín tiene mayor eficiencia, ya que evapora rápidamente
y libera más energía.
Algo que se debe resaltar es que ambos equipos son eficientes de acuerdo al tipo de
fluido que se va a manejar, ya que si este es más viscoso se recomienda el
intercambiador de camisa, de lo contrario se recomienda usar el de serpentín.
Comparando nuestros resultados observamos que la eficiencia del serpentín es menor,
pero podría ser que tenía problemas el flotador, esto pudiera impedir obtener una mayor
eficiencia ya que a menor presión hay un gasto masa mayor. Se podría
experimentar elevar la presión en el intercambiador de camisa para ver si se obtienen
otros resultados.
En la camisa obtenemos una mayor eficiencia, un menor gasto masa, solo que a mayor
presión y al no tener parámetros para comparar resultados y basándonos en la eficiencia
se podría decir que en la camisa se obtienen mejores resultados al contrario del
serpentín.
Obteniendo nuestros cálculos y comparándolos con las tablas de coeficientes globales
de transferencia de calor de camisa y serpentín podemos concluir que nuestros
coeficientes globales salieron bajos con respecto a los de tablas que como podemos
observar marcan de 900 a 3500 W/m2 °C. Esto es debido a las incrustaciones
acumuladas del equipo ya que el uso es constante y no hay un mantenimiento. Si
hacemos la misma comparación, pero con respecto al fluido, podemos observar como
los intercambiadores que manejan fluidos como el agua marcan un coeficiente global de
1420-2839 W/m2 °C, tenido valores altos con respecto a lo nuestro. Esto es, ya que, el
agua que se usan en los equipos no tiene un tratamiento y se recircula siempre que se
experimenta, teniendo con el tiempo una dureza más alta de lo normal.