Diseñodecámara 2

Instalación frigorífica ANEJO VIII
1. CONSIDERACIONES GENERALES.
1.1. Introducción.
En este anejo se procederá al diseño y dimensionamiento de la instalación

frigorífica, esencial en este caso para obtener un producto con la mayor calidad y
garantía.
Constará de 2 partes bien diferenciadas: en la primera de ellas, se procederá a la

estimación de la potencia frigorífica y en la segunda, se procede al cálculo de la
maquinaria necesaria y al dimensionamiento de los equipos.
1.2. Necesidades frigoríficas.
Las necesidades frigoríficas en este tipo de industrias vienen impuestas por unas
estrictas limitaciones térmicas, delimitadas por la Reglamentación Técnico-Sanitaria, y
por la naturaleza de los productos que se elaboran.
En efecto, si se quiere obtener un producto de alta calidad, es imprescindible

mantener la temperatura en cada una de las cámaras y salas en los valores que se indican
a continuación:
a) Cámara de conservación de ternera y cerdo congelados
En esta cámara se dispondrá la carne congelada en espera de ser procesada, en

unas condiciones de –20ºC y 80% de H.R., como condiciones de régimen de la cámara.
b) Cámara de conservación de aves refrigeradas
Las aves necesarias para la elaboración de hamburguesas de ave deben ser

conservadas según la bibliografía a 0 ºC y 85% de H.R.
1
c) Sala de expedición de huesos y grasas
En esta sala se dispondrán las grasas y huesos sobrantes del despiece, a la espera
de su retirada diaria. Las condiciones de régimen de la cámara serán de 0ºC y una H.R.
de 80%.
d) Sala de atemperado
Esta operación se realizará en la sala refrigerada a 12 ºC y 70% de H.R.
e) Sala de despiece
Esta operación se realizará en la sala refrigerada a 12 ºC y 70% de H.R.
f) Sala de elaboración
Estas operaciones de elaboración se realizarán en la sala refrigerada a 12 ºC y

70% de H.R.
g) Sala de etiquetado y envasado
Estas operaciones se realizarán en la sala refrigerada a 12 ºC y 70% de H.R.
h) Cámara de conservación de productos terminados
Las hamburguesas terminadas se conservarán en su correspondiente cámara a una

temperatura de 0 ºC y 80% de H.R.
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Tabla 1. Necesidades frigoríficas

AREA REFRIGERADA NIVEL TÉRMICO
Conservación de carne congelada -20 ºC
Conservación de aves refrigeradas 0 ºC
Expedición huesos y grasas 0 ºC
Atemperado 12 ºC
Despiece 12 ºC
Elaboración 12 ºC
Etiquetado y envasado 12 ºC
Conservación de productos terminados 0 ºC
1.3. Descripción general de la instalación.
Se proyectará una instalación frigorífica que asegure los distintos niveles térmicos
requeridos, de acuerdo con el proceso de elaboración llevado a cabo. De acuerdo a esto,
se optará por varias instalaciones independientes de producción de frío por compresión
mecánica.
Posteriormente a la estimación de la potencia frigorífica se tendrán en cuenta las

condiciones para determinar el tipo específico de instalación o instalaciones.
3
2. ESTIMACIÓN DE LA POTENCIA FRIGORÍFICA.
2.1. Criterios de cálculo.
La carga frigorífica total de cada sala (Qt) se calculará mediante la estimación ó

cálculo de una serie de sumandos:
- Q1: Carga térmica por pérdidas a través de paredes, techo y suelo.
- Q2: Carga térmica por renovaciones del aire de la cámara.
- Q3: Carga térmica debido a las pérdidas por refrigeración, congelación y

mantenimiento en estado congelado.
- Q4: Carga térmica debido a la actividad de los ventiladores.
- Q5: Carga térmica debida al personal y a la iluminación.
Sin embargo, algo muy importante a tener en cuenta, es el horario de

funcionamiento de las diferentes salas y cámaras.
Así, las zonas de trabajo deberán encontrarse frías al comienzo del día, y
mantenerse así durante la jornada laboral.
También, las cámaras frigoríficas deben de funcionar durante todo el día, para no
perjudicar la conservación de los productos de su interior.
Para determinar las horas de funcionamiento de las determinadas salas, se tiene en

cuenta que según el R.D. 2204/1995 del 28 de Diciembre, en Andalucía, la distribución
de horas valle, llano y punta son:
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- Invierno: Valle: 0:00 – 8:00

Llano: 8:00 – 18:00 y 22:00 – 24:00
Punta: 18:00 – 22:00
- Verano: Valle: 0:00 – 8:00
Llano: 8:00 – 10:00 y 14:00 – 24:00
Punta: 10:00 – 14:00
Para minimizar los costes de energía eléctrica:
- Las cámaras frigoríficas se dispondrán funcionando durante 16 h al día, con

paros intermedios para desescarche y para no sobrecargar compresores.
- Las zonas de trabajo empezarán a enfriarse aproximadamente 2 horas antes
del comienzo de la jornada de trabajo y funcionarán durante 10 horas, para
durante la jornada de trabajo estén a la temperatura adecuada.
Por todo lo dispuesto, en las salas acondicionadas a 12 ºC y 70% de H.R. se

estimarán las distintas carga térmicas, incorporándose las procedentes del funcionamiento
de los equipos de las salas.
Q1: Carga térmica por pérdidas a través de paredes, techo y suelo.
Este tipo de carga térmica se estimará mediante la expresión:
Q2 = K · A · ∆t = q · A
Esta expresión se aplica a cada una de las paredes, así como al techo y al suelo,
con los valores de espesores comerciales expuestos en el anterior anejo.
Q2: Carga térmica por renovaciones del aire de la cámara.
Esta carga térmica se estimará mediante la expresión:
Q2 = maire · ( he – hi )
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maire = Vcamara · ρm · (1/d)
siendo:
- he y hi: entalpías del aire a las condiciones exteriores e interiores
respectivamente.
- ρm: densidad específica media del aire exterior e interior.
- 1/d: renovaciones de aire diarias, que se pueden dividir en 2 términos:
renovaciones de aire técnicas y renovaciones de aire debido a la apertura de
puertas, que dependen del volumen de la sala a refrigerar.
Q3: Carga térmica debido a las pérdidas por refrigeración, congelación y mantenimiento
en estado congelado.
Esta carga térmica se estimará con la expresión:
Q1 = mproducto · Cp · ∆t
Siendo:
- mproducto: entrada de producto a enfriar, incrementado en un 15% debido al
peso del envase, que también debe ser enfriado (kg/día).
- Cp: la capacidad calorífica del producto (kcal/kg·ºC).
- ∆t: salto térmico, en ºC.
Q4: Carga térmica debido a la actividad de los ventiladores.
Esta carga térmica se estimará como el 5% de la suma de las anteriores cargas.
Q4 = 0.05 · ( Q1 + Q2 + Q3 )
Q5: Carga térmica debida al personal y a la iluminación.
Esta carga térmica se estimará en las cámaras como el 3% de la suma de las

cargas térmicas 1, 2 y 3.
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Q5 = 0.03 · ( Q1 + Q2 + Q3 )
Sin embargo, en el caso de las salas a 12 ºC y 70% de H.R., Q5 tendrá la misma

expresión, sólo que corresponderá únicamente a la estimación de la carga térmica
producida por la iluminación.
Como la presencia del personal tendrá aquí una mayor importancia (de hecho,
durante toda la jornada de trabajo estarán presentes en la sala), se debe de estimar con
una mayor precisión.
Q6: carga térmica debida al personal en las salas de trabajo.
La carga térmica producida por una persona trabajando depende en gran medida
del nivel térmico del área de trabajo.
En la tabla nº2 se indica la variación de la potencia calorífica liberada por persona

en función de este nivel térmico.
Tabla 2. Potencia frigorífica liberada por persona.

Temperatura del recinto (ºC) Potencia calorífica liberada por persona (kJ/h)
15 645
10 754
5 862
0 971
-5 1.080
-10 1.185
-15 1.294
-20 1.403
-25 1.516
Atendiendo a esto, se estimará la carga térmica producida por el personal con la

expresión:
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Q6 = n · qp
Siendo:
- n: número de personas trabajando en la sala
- qp: potencia calorífica liberada por una persona en las condiciones de la
cámara.
Q7: carga térmica producida por el funcionamiento de los diferentes equipos en las salas.
En cada sala se procederá a la estimación de esta carga térmica en función de la

potencia consumida por el equipo y su forma y tiempo de funcionamiento.
2.2. Cámara de conservación de ternera y cerdo congelados.
Dimensiones y condiciones:
Longitud: 7,5 m
Anchura: 7,5 m
Altura: 3 m
Temperatura: -20 ºC
H.R.: 80%
- Q1: Carga térmica debido a las pérdidas a través de paredes, techo y suelo.
Con los espesores comerciales propuestos en el anejo anterior, se recalculan los

valores de “q”.
Tabla 3. Perdidas de calor por cerramientos.

PARED Espesor (m) q (kcal/m2·h) A (m2) Q2 (kcal/h)
Norte 0,25 4,68 22,5 105,32
Oeste 0,25 5,85 22,5 131,65
Sur 0,25 3,68 22,5 82,85
Este 0,25 4,84 22,5 109,11
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Techo 0,25 5,78 56,25 325,22

Suelo 0,20 5,41 56,25 304,46
Total: Q1 = 1.058,64 kcal/h · 24 h / día = 25.407,43 kcal/día
- Q2: Carga térmica debida a renovaciones de aire
El volumen de la cámara es de 168,75 m3, lo que determina un número de 5,5

renovaciones diarias de aire.
La carne congelada no necesita renovaciones técnicas de aire.
Con la ayuda del diagrama psicrométrico, se determinan las condiciones del aire
exterior e interior:
text = 22 ºC, H.R.: 70% hext = 12,4 kcal/kg a.s.

ve = 0,825 m3/kg a.s.
ρext = 1,1738 kg a.s./m3
tint = -20 ºC, H.R.: 80% hint = -4,5 kcal/kg a.s.

ve = 0,717 m3/kg a.s.
ρint = 1,3931 kg a.s./m3
El calor debido a todas las renovaciones de aire (renovaciones técnicas y debidas

a apertura de puertas), responde a la expresión:
Q2 = maire · (hext - hint)
maire = Vsala · ρm · 1/d = 168,75 · 1,28 · 5,5 = 1.188 kg a.s./día
Q2 = 1.188 · (12,4 + 4,5) = 20.077,2 kcal/día
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- Q3: Carga térmica debido a la conservación en congelación del producto.
El camión descargará con las canales ya congeladas y a –20 ºC, y se supone que
no aumentarán su temperatura durante el proceso de descarga, por lo que no se
contabilizará esta carga térmica.
Q3 = 0 kcal/día
- Q4: Carga debida a ventiladores
Q4 = 0,05 · (Q1 + Q2 + Q3) = 0,05 · (25.407,43 + 20.077,2 + 0) = 2.274,23 kcal/día
- Q5: carga debida a personal + iluminación
Q5 = 0,03 · (Q1 + Q2 + Q3) = 0,03 · (25.407,43 + 20.077,2 + 0) = 1.364,53 kcal/día
RESUMEN DE CARGAS TÉRMICAS
Q1 = 25.407,43 kcal/día
Q2 = 20.077,2 kcal/día
Q3 = 0 kcal/día
Q4 = 2.274,23 kcal/día
Q5 = 1.364,53 kcal/día
Qt = 49.123,39 kcal/día
+ 10% Qt = 4.912,33 kcal/día
Qt = 54.035,72 kcal/día
La instalación funcionará 16 horas al día, con lo que las necesidades horarias

serán de 3.400 kcal/h.
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2.3. Cámara de conservación de canales de ave refrigeradas.
Longitud: 5 m
Anchura: 8 m
Altura: 5 m
Temperatura: 0 ºC
H.R.: 85%

valores de “q”.

Norte 0,25 0,22 25 5,7
Oeste 0,125 6,84 40 273,90
Sur 0,125 2,61 25 65,41
Este 0,125 4,91 40 196,52
Techo 0,125 6,75 40 270
Suelo 0,06 7,65 40 306,06
Volumen de la cámara = 200 m3

Renovaciones técnicas = 0 renovaciones/día
Apertura de puertas = 6 renovaciones/día
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Condiciones del aire exterior e interior:

ve = 0,825 m3/kg a.s.
ρext = 1,1738 kg a.s./m3
tint = 0 ºC, H.R.: 85% hint = 1,9 kcal/kg a.s.

ve = 0,777 m3/kg a.s.
ρint = 1,2861 kg a.s./m3
maire = Vsala · ρm · 1/d = 200 · 1,22 · 6 = 1.464 kg a.s./día
Q2 = maire · (hext - hint) = 1.464 · (12,4 - 1,9) = 15.372 kcal/día
- Q3: Carga térmica debido a la refrigeración de la mercancía.
Sucede lo mismo que el caso anterior, y por lo tanto, se desprecia esta carga
térmica.
Q3 = 0 kcal/día
- Q4: Carga debida a ventiladores.
Q4 = 0,05 · (Q1 + Q2 + Q3) = 0,05 · (26.822,67 + 15.372 + 0) = 2.109,73 kcal/día
- Q5: Carga debida a personal + iluminación
Q5 = 0,03 · (Q1 + Q2 + Q3) = 0,03 · (26.822,67 + 15.372 + 0) = 1.265,84 kcal/día
Q1 = 26.822,67 kcal/día
Q2 = 15.372 kcal/día
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Q3 = 0 kcal/día
Q4 = 2.109,73 kcal/día
Q5 = 1.265,84 kcal/día
Qt = 45.570,24 kcal/día
+ 10% Qt = 4.557,02 kcal/día
Qt = 50.127,26 kcal/día

2.4. Cámara de expedición de huesos y grasas.
Longitud: 5 m
Anchura: 2 m
Altura: 3 m
Temperatura: 0 ºC
H.R.: 80%

valores de “q”.

Norte 0,125 2,61 15 39,24
Oeste 0,125 6,75 6 40,52
Sur 0,125 4,82 15 72,42
Este 0,125 4,82 6 28,96
Techo 0,125 6,60 10 66
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Suelo 0,06 7,44 10 74,46
Total: Q1 = 321,63 kcal/h · 24 h / día = 7.719,24 kcal/día
Renovaciones técnicas = 0 renovaciones/día
Apertura de puertas = 9 renovaciones/día

ve = 0,825 m3/kg a.s.
ρext = 1,1738 kg a.s./m3

ve = 0,777 m3/kg a.s.
ρint = 1,2865 kg a.s./m3
maire = Vsala · ρm · 1/d = 30 · 1,23 · 9 = 332,1 kg a.s./día
Q2 = maire · (hext - hint) = 332,1 · (12,4 - 1,75) = 3.536,86 kcal/día
En este caso, como los huesos y grasas salen de la sala de despiece a 12 ºC y es

necesario refrigerarlas hasta los 0 ºC.
Este calor de enfriamiento responde a la expresión:
Q3 = mproducto · Cp · ∆t
14
La producción diaria de grasas y huesos se estima en 2.500 kg/día, según los datos
de los correspondientes anejos, y el calor específico de estos despojos se estima en 0,54
kcal/kg·ºC.
El incremento de temperatura es de 12 ºC.
Q3 = 2.500 · 0,54 · 12 = 16.200 kcal/día
Q4 = 0,05 · (Q1 + Q2 + Q3) = 0,05 · (7.719,24 + 3.536,86 + 16.200) = 1.372,80 kcal/día
Q5 = 0,03 · (Q1 + Q2 + Q3) = 0,03 · (7.719,24 + 3.536,86 + 16.200) = 823,68 kcal/día
Q1 = 7.719,24 kcal/día
Q2 = 3.536,86 kcal/día
Q4 = 1.372,80 kcal/día
Q5 = 823,68 kcal/día
Qt = 29.652,59 kcal/día
+ 10% Qt = 2.965,25 kcal/día
Qt = 32.617,85 kcal/día

15
2.5. Sala de atemperado.
Longitud: 16 m
Anchura: 6 m
Altura: 5 m
Temperatura: 12 ºC
H.R.: 70%

valores de “q”.

Norte 0,03 6,62 80 529,72
Oeste 0,03 7,27 30 218,27
Sur 0,03 4,66 80 373,17
Este 0,03 4,31 30 129,42
Techo 0,06 7,92 96 760,79
Suelo 0,02 5,92 96 568,8

Apertura de puertas = 3,7 renovaciones/día
16

ve = 0,825 m3/kg a.s.
ρext = 1,1738 kg a.s./m3

ve = 0,815 m3/kg a.s.
ρint = 1,2262 kg a.s./m3
maire = Vsala · ρm · 1/d = 480 · 1,2 · 3,7 = 2.131,2 kg a.s./día
Q3 = maire · (hext - hint) = 2.131,2 · (12,4 – 6,5) = 12.574,08 kcal/día
Para este tipo de salas, no se define esta carga térmica.
Q3 = 0 kcal/día
Q4 = 0,05 · (Q1 + Q2 + Q3) = 0,05 · (61.924,47 + 12.574,08 + 0) = 3.724,92 kcal/día
- Q5: Carga debida a iluminación
Q5 = 0,03 · (Q1 + Q2 + Q3) = 0,03 · (61.924,47 + 12.574,08 + 0) = 2.234,95 kcal/día
- Q6: Carga debida al personal
La producción calorífica por persona en estas condiciones es de 699,5 kJ/h, y

trabajarán 2 personas simultáneamente en esta sala
17
Q6 = n · qp = 2 · 699,5 = 1.399 kJ/h = 334,68 kcal/h · 10 h/día = 3.346,88 kcal/día
- Q7: Carga térmica debida al funcionamiento de los equipos
En esta sala únicamente funcionará el equipo de atemperado por medio de

microondas, que consume una potencia de 30.000 w.
Se estima que el 10% de esta potencia se convertirá en calor que por conducción y
convección pasa al ambiente, de manera que esta carga térmica se estima en:
Q7 = 3.000 w · 0,86 kcal/h / 1 w = 2.580 kcal/h · 10 h/día = 25.800 kcal/día
Q1 = 25.801,86 kcal/día
Q2 = 12.574,08 kcal/día
Q3 = 0 kcal/día
Q4 = 3.724,92 kcal/día
Q5 = 2.234,95 kcal/día
Q6 = 3.346,88 kcal/día
Qt = 73.482,71 kcal/día
+ 10% Qt = 7.348,27 kcal/día
Qt = 80.830,98 kcal/día

18
2.6. Sala de despiece.
Longitud: 16 m
Anchura: 12 m
Altura: 5 m
Temperatura: 12 ºC
H.R.: 70%

valores de “q”.

Norte 0,03 4,66 80 373,17
Oeste 0,03 7,82 60 469,77
Sur 0,03 7,82 80 626,36
Este 0,03 4,66 60 279,88
Techo 0,06 7,92 192 1.521,58
Suelo 0,02 5,92 192 1.137,6

19

ve = 0,825 m3/kg a.s.
ρext = 1,1738 kg a.s./m3

ve = 0,815 m3/kg a.s.
ρint = 1,2262 kg a.s./m3
maire = Vsala · ρm · 1/d = 960 · 1,2 · 2,5 = 2.880 kg a.s./día
Q2 = maire · (hext - hint) = 2.880 · (12,4 – 6,5) = 16.992 kcal/día
Q3 = 0 kcal/día
Q4 = 0,05 · (Q1 + Q2 + Q3) = 0,05 · (105.800,85 + 16.992 + 0) = 6.139,64 kcal/día
Q5 = 0,03 · (Q1 +Q2 + Q3) = 0,03 · (105.800,85 + 16.992 + 0) = 3.683,78 kcal/día
- Q6: Carga térmica debida al personal
En esta sala trabajan simultáneamente 9 personas.
20
Q6 = n · qp = 9 · 699,5 = 6.025,5 kJ/h = 1.441,50 kcal/h · 10 h/día = 14.415,07 kcal/día
- Q7: carga térmica debida al funcionamiento de los equipos
En esta sala no funciona ningún equipamiento mecánico que ejerza carga térmica.
Q1 = 44.083,68 kcal/día
Q3 = 0 kcal/día
Q4 = 6.139,64 kcal/día
Q5 = 3.683,78 kcal/día
Q6 = 14.415,07 kcal/día
Q7 = 0 kcal/día
Qt = 85.314,18 kcal/día
+ 10% Qt = 8.531,41 kcal/día
Qt = 93.845,60 kcal/día

2.7. Sala de elaboración.
Longitud: 24 m
Anchura: 18 m
Altura: 5 m
Temperatura: 12 ºC
H.R.: 70%
21
- Q1: carga térmica debido a las pérdidas a través de paredes, techo y suelo.

valores de “q”.

Norte 0,03 6,62 120 794,58
Oeste 0,03 4,66 90 419,76
Sur 0,03 7,82 120 939,54
Este 0,03 4,66 90 419,82
Techo 0,06 7,92 432 3.423,55
Suelo 0,02 5,92 432 2.559,6
Volumen de la cámara = 2.160 m3


ve = 0,825 m3/kg a.s.
ρext = 1,1738 kg a.s./m3

ve = 0,815 m3/kg a.s.
ρint = 1,2262 kg a.s./m3
22
maire = Vsala · ρm · 1/d = 2.160 · 1,2 · 1,6 = 4.147,2 kg a.s./día
Q3 = 0 kcal/día
Q4 = 0,05 · (Q1 + Q2 + Q3) = 0,05 · (205.364,63 + 24.468,48 + 0) = 11.491,65 kcal/día
Q5 = 0,03 · (Q1 + Q2 + Q3) = 0,03 · (205.364,63 + 24.468,48 + 0) = 6.894,99 kcal/día
En esta sala trabajan simultáneamente 4 personas.
Q6 = n · qp = 4 · 699,5 = 2798 kJ/h = 669,37 kcal/h · 10 h/día = 6.693,77 kcal/día
- Q7: Carga térmica debida al funcionamiento de los equipos
En esta sala funcionan varios equipos totalmente mecánicos, con lo que se

considera que la totalidad de la potencia consumida será emitida en forma de calor al
ambiente, mediante rozamientos con la masa cárnica o bien con el aire.
Deshuesadora: 22.000 W · 0,86 kcal/h / W = 18.920 kcal/h

Picadora: 45.000 W · 0,86 kcal/h / W = 38.700 kcal/h
Amasadora-mezcladora: 22.000 W · 0,86 kcal/h / W = 18.920 kcal/h
23
Formadora: 2.000 W · 0,86 kcal/h / W = 1.720 kcal/h

Envasadora-termoselladora: 12.500 W · 0,86 kcal/h / W = 10.750 kcal/h
Bombas centrífugas: 2 · 1.000 W · 0,86 kcal/h /W = 1.710 kcal/h
Total: Q7 = 90.730 kcal/h · 10 h/día = 907.300 kcal/día
Q1 = 85.568,59 kcal/día
Q2 = 24.468,48 kcal/día
Q3 = 0 kcal/día
Q4 = 11.491,65 kcal/día
Q5 = 6.894,99 kcal/día
Q6 = 6.693,77 kcal/día
Q7 = 907.300 kcal/día
Qt = 1.042.417,50 kcal/día
+ 10% Qt = 104.241,75 kcal/día
Qt = 1.146.659,25 kcal/día

2.8. Sala de etiquetado y envasado.
Longitud: 14 m
Anchura: 18 m
Altura: 5 m
Temperatura: 12 ºC
H.R.: 70%
24

valores de “q”.

Norte 0,03 6,62 70 463,50
Oeste 0,03 4,66 90 419,82
Sur 0,03 7,82 70 548,06
Este 0,03 7,82 90 704,65
Techo 0,06 7,92 252 1.997,07
Suelo 0,02 5,92 252 1493,1
Volumen de la cámara = 1.260 m3


ve = 0,825 m3/kg a.s.
ρext = 1,1738 kg a.s./m3
ve = 0,815 m3/kg a.s.
ρint = 1,2262 kg a.s./m3
maire = Vsala · ρm · 1/d = 1.260 · 1,2 · 2,2 = 3.326,4 kg a.s./día
25
Q3 = 0 kcal/día
Q3 = 0,05 · (Q1 + Q2 + Q3) = 0,05 · (135.029,34 + 19.625,76 + 0) = 7.732,75 kcal/día
Q5 = 0,03 · (Q1 + Q2 + Q3) = 0,03 · (135.029,34 + 19.625,76 + 0) = 4.639,65 kcal/día
En esta sala trabajan únicamente 2 personas.
Q6 = 2 · 699,5 = 1399 kJ/h = 334,68 kcal/h · 10 h/día = 3.346,88 kcal/día
- Q7: Carga térmica debida a funcionamiento de los equipos
En esta sala funciona únicamente la formadora de cajas y etiquetadora.
Q7 = 6800 W · 0,86 kcal/h / W = 5.848 kcal/h · 10 h/día = 58.480 kcal/día
Q1 = 56.262,22 kcal/día
26
Q2 = 19.625,76 kcal/día
Q3 = 0 kcal/día
Q4 = 7.732,75 kcal/día
Q5 = 4.639,65 kcal/día
Q6 = 3.346,88 kcal/día
Qt = 150.087,28 kcal/día
+ 10% Qt = 15.008,72 kcal/día
Qt = 165.096,00 kcal/día

2.9. Cámara de conservación de productos terminados.
Longitud: 10 m
Anchura: 10 m
Altura: 4,5 m
Temperatura: 0 ºC
H.R.: 80%

valores de “q”.

Norte 0,10 5,63 45 253,64
27
Oeste 0,10 6,08 45 273,68

Sur 0,10 6,08 45 273,68
Este 0,10 7,47 45 336,17
Techo 0,125 6,74 100 674,96
Suelo 0,06 7,65 100 765,08

Renovaciones técnicas = 0 renovación/día

ve = 0,825 m3/kg a.s.
ρext = 1,1738 kg a.s./m3

ve = 0,777 m3/kg a.s.
ρint = 1,2865 kg a.s./m3
maire = Vsala · ρm · 1/d = 427,5 · 1,23 · 2,2 = 1.156,81 kg a.s./día
En este caso, como las hamburguesas salen a 12 ºC de la sala de envasado y

etiquetado, es necesario refrigerarlas hasta los 0 ºC.
28
Este calor de enfriamiento del producto y del envase responde a la expresión:
Q3.1 = mproducto · Cp · ∆t
Q3.2 = menvase · Cp · ∆T = 0,15 · mproducto · Cp · ∆T
La producción diaria es de 8.000 kg/día de hamburguesas, y el calor específico de

las hamburguesas se estima en 0,65 kcal/kg·ºC.
Q3.1 = 8.000 · 0,65 · 12 = 62.400 kcal/día

Q3.2 = 0,15 · 62.400 · 0,65 · 12 = 9.360 kcal/día
Q4 = 0,05 · (Q1 + Q2 + Q3) = 0,05 · (61.853,64 + 12.320,07 + 71.760) = 7.296,68 kcal/día
Q5 = 0,03 · (Q1 + Q2 + Q3) = 0,03 · (61.853,64 + 12.320,07 + 71.760) = 4.378,01 kcal/día
Q1 = 61.853,64 kcal/día
Q2 = 12.320,07 kcal/día
Q4 = 7.296,68 kcal/día
Q5 = 4.378,01 kcal/día
Qt = 157.608,40 kcal/día
+ 10% Qt = 15.760,84 kcal/día
29
Qt = 173.369,24 kcal/día

3. MAQUINARIA FRIGORÍFICA
3.1. Generalidades.
3.1.1. Potencias frigoríficas.
La instalación frigorífica se diseñará en función del proceso de elaboración

llevado a cabo en la industria, el cual determina las necesidades de frío en cada una de las
dependencias de la misma.
Con objeto de mantener la cadena de frío a lo largo del proceso, se dispondrán

diferentes niveles térmicos en cada una de las áreas refrigeradas.
Las potencias frigoríficas estimadas para cada recinto son las indicadas en la tabla
10:
Tabla 10. Niveles térmicos y potencias frigoríficas.

SALA T (ºC) Qo (kcal/h)
Cámara de conservación de ternera y cerdo congelados -20 3.400
Cámara de conservación de aves refrigeradas 0 3.150
Sala de expedición de huesos y grasas 0 2.100
Sala de atemperado 12 8.100
Sala de despiece 12 9.400
Sala de elaboración 12 114.700
Sala de etiquetado y envasado 12 16.550
Cámara de conservación de productos terminados 0 10.850
30
POTENCIAS NECESARIAS EN LAS DISTINTAS ÁREAS REFRIGERADAS:
AREAS A –20 ºC
Cámara de conservación de ternera y cerdo congelados................. 3.400 kcal/h
AREAS A 0 ºC
Cámara de conservación de aves refrigeradas................................. 3.150 kcal/h

Sala de expedición de huesos y grasas ............................................ 2.100 kcal/h
Cámara de conservación de productos terminados ......................... 10.850 kcal/h
AREAS A 12 ºC
Sala de atemperado.......................................................................... 8.100 kcal/h

Sala de despiece .............................................................................. 9.400 kcal/h
Sala de elaboración.......................................................................... 114.700 kcal/h
Sala de etiquetado y envasado......................................................... 16.550 kcal/h
3.1.2. Tipo de instalación.
La experiencia en este tipo de industria aconseja una instalación frigorífica de

producción de frío por compresión mecánica, de tipo centralizado. Sin embargo, uno de
los requisitos del correcto funcionamiento de los elementos de regulación es que el salto
de potencias frigoríficas del recinto a más baja presión de evaporación (que coincidirá
con el recinto de más baja temperatura) con respecto a las potencias totales, sea al menos
del 60%.
Como se ve en el epígrafe anterior, este requisito no se cumple, lo que obliga a

diseñar la instalación de otra forma.
Intentando combinar las potencias frigoríficas de la forma más racional posible, se

ha optado por 4 instalaciones frigoríficas:
31
- Una primera instalación que suministre frigorías a la cámara a –20 ºC, con un ciclo de
doble compresión con inyección parcial en enfriador intermedio,
- Una segunda instalación que suministra frigorías a las cámaras de 0 ºC situadas en la
entrada del proceso productivo (cámara de conservación de aves refrigeradas y sala
de expedición de huesos y grasas),
- Una instalación encargada de mantener la temperatura de todas las sala a 12 ºC, y
- Una última instalación encargada del nivel de temperaturas en la cámara
conservación de productos terminados.
Las dos primeras instalaciones serán dependientes de la primera sala de máquinas,

situada junto a la entrada de materias primas de la industria, y las dos siguientes
instalaciones serán dependientes de la segunda sala de máquinas, junto a la cámara de
Todas estos ciclos frigoríficos llevarán su compresión mediante compresores

alternativos.
Los evaporadores se calcularán de acuerdo con las características de cada recinto

refrigerado.
La condensación de los vapores se realizará mediante agua que será recirculada y

enfriada de nuevo a través de una torre de enfriamiento.
3.1.3. Refrigerante y condiciones del ciclo frigorífico.
Como único fluido refrigerante se empleará R-507, que se adapta perfectamente a

las diferentes temperaturas de evaporación que se darán en las diferentes salas.
Está catalogado como “refrigerante de alta seguridad” por el Reglamento de

Seguridad para plantas e Instalaciones Frigoríficas; se compone de pentafluoretano (R-
125) y 1,1,1-trifluoretano (R-134a) en una proporción 1:1 en peso y no se le suponen
efectos perjudiciales para el medio ambiente (su coeficiente de potencial destructor del
ozono ODP es 0), por lo que se permite su uso por la legislación vigente.
32
Este refrigerante ha surgido como alternativa al R-502 en la mayoría de sus

aplicaciones sin ninguna limitación, ya que sus propiedades físicas y termodinámicas son
muy parecidas. En ocasiones se necesitará la optimización de algunas piezas, en el caso
de readaptar alguna instalación frigorífica.
Excepto en el caso de que se especifique, se ha supuesto en los ciclos frigoríficos

unas condiciones de 10 ºC de recalentamiento en el evaporador y 5 ºC de subenfriamiento
en el condensador, realizándose respectivamente en los correspondientes equipos y no
mediante un cambiador de calor.
En cuanto a los evaporadores, se ha tomado en ellos un salto térmico de 10 ºC,

exceptuando a los de las salas a 12 ºC, en los que se ha tomado de 15 ºC, teniendo en
cuenta las respectivas humedades relativas de cada sala y que los evaporadores se
diseñarán como tipo tubos con aletas, tal y como se indica en la siguiente tabla.
Tabla 11. Saltos térmicos recomendados.

Humedad relativa deseada
Tipo de evaporador 75% 80% 85% 90%
Tubos lisos 9-10 7 5 3
DT
Tubos con aletas 10-13 8-10 6-8 4-6
En las tuberías se empleará cobre, por su facilidad de montaje y su gran

resistencia frente a la corrosión.
La temperatura de condensación se ha tomado en 35 ºC, como se justificará

posteriormente.
33
3.2. Ciclos frigoríficos.
3.2.1. Ciclo frigorífico que abastece a la cámara de conservación de congelados a –20

ºC.
Condiciones de la cámara: –20 ºC y H.R.: 80%.

Qo = 3.400 kcal/h
Diferencia de temperatura (D.T.): 10 ºC
Temperatura de evaporación = -30 ºC Pe = 2,11 bar
Temperatura de condensación = 35 ºC Pc = 16,462 bar
Pc / Pe = 7,78, y por lo tanto, es necesario utilizar un sistema de doble salto

directo.
Se opta por un ciclo de doble compresión con inyección parcial en enfriador

intermedio.
Es necesario el doble salto en la compresión por un lado para evitar la sobrecarga

de trabajo del compresor, así como un equipo de grandes dimensiones, caro y de difícil
ajuste, y por otro lado, para evitar el exceso de temperatura a la salida del compresor, que
llevaría a la descomposición de los aceites lubricantes del mismo.
La mayoría de los autores coinciden en la importancia de establecer en el

enfriador intermedio una presión tal que lleve a dimensionar ambos compresores (de baja
y alta presión) más ó menos de la misma magnitud, lo que resulta a su vez más
económico.
Este requisito se puede lograr determinando la presión del enfriador intermedio

con la expresión:
Pi = Pe × Pc = 2,11 × 16,46 = 5,89 bar
Esta presión en el enfriador intermedio coincide con una temperatura de –2 ºC.
34
La temperatura de salida del caudal de refrigerante enfriado en el enfriador

intermedio es 5 ºC superior a la del mismo. Es decir, la temperatura en el punto 7 es de
+3 ºC.
P
+ 3 §C
5 3 5 §C
7 4
G+ G'
- 2 §C 3 2
6 G'
- 30 §C
8 1 1'
G
En este caso, como se indica, no se considera subenfriamiento, sino que la bajada

de temperatura del caudal que no entra en el enfriador intermedio es debido a la
laminación de la parte de caudal que sí que se introduce en él.
Del diagrama de Mollier del refrigerante, se obtienen las entalpías

correspondientes.
h1 = 345 kJ/kg
h1’ = 351 kJ/kg
h2 = 375 kJ/kg
h3 = 363 kJ/kg
h4 = 382 kJ/kg
h5 = h6 = 252 kJ/kg
h7 = h8 = 205 kJ/kg
35
La producción frigorífica específica es:
qo = h1’ – h8 = 351 – 205 = 146 kJ/kg = 34,92 kcal/kg
Se calcula el caudal másico:
Qo 3400
G= = = 97,34 kg / h
qo 34,92
Se efectúa un balance de calor en el enfriador intermedio para calcular el caudal

másico que pasa por dicho enfriador intermedio.
G · (h5 – h7) + G · (h2 – h3) = G’ · (h3 – h6)

h2 − h7 G'
= 1+
h3 − h6 G
375 − 205 G'

= 1+
363 − 252 97,34
170 G'
=1+
111 97,34
G’ = 51,74 kg/h
G + G’ = 149,08 kg/h
Vesp 1’ = 0,095 m3/kg

Vesp 3 = 0,034 m3/kg
Con estos datos, se puede calcular los volúmenes teóricos que moverán los
compresores.
V1’ = G · Vesp 1’ = 97,34 · 0,095 = 9,24 m3/h

V3 = (G + G’) · Vesp 3 = 149,08 · 0,034 = 5,06 m3/h
36
Los trabajos de compresión son:
∆τCB = G · (h2 – h1’) = 97,34 · (375 – 351) = 2.336,22 kJ/h = 558,90 kcal/h
∆τCA = (G + G’) · (h4 – h3) = 149,08 · (382 – 363) = 2.832,57 kJ/h = 677,65 kcal/h
Se calcula el rendimiento:
Qo 3.400
ε= = = 2,74
∆τ CB + ∆τ CA 558,90 + 677,65
Se compara con el ciclo de Carnot:
Te 243
εc = = = 3,73
Tc − Te 308 − 243
ε 2,74
µ= = = 0,735 > 0,7
ε c 3,73
Se indica entonces que el rendimiento económico es admisible.
Potencia frigorífica indicada teórica global:

Qo 3.400
N i ,t = = = 1,43 kW
860 × ε 860 × 2,74
Potencia frigorífica indicada teórica del compresor de baja presión:
∆τ CB 558,90
N i ,t = = = 0,64 kW
860 860
Potencia frigorífica indicada teórica del compresor de alta presión:
∆τ CA 677,65
N i ,t = = = 0,78 kW
860 860
37
Calor a evacuar en el condensador:
Qc = (G + G’) · (h4 – h5) = 149,08 · (382 – 252) = 19.380,80 kJ/h =

= 4.636,55 kcal/h
3.2.1.1.Dimensionamiento del enfriador intermedio.
Para el dimensionamiento del enfriador intermedio se deben tener en cuenta una

serie de hipótesis:
- El vapor no ha de sobrepasar la velocidad de 0,5 – 1 m/s dentro del mismo.

- El vapor está 2 segundos en el enfriador intermedio.
- La altura del enfriador es como mínimo, 4 veces su diámetro.
- Esta altura debe ser inferior a 2,5 m.
El volumen del enfriador intermedio se puede calcular con la expresión:
V=A·v
di
v = 2,4 ⋅
2
Siendo:
V = caudal volumétrico del compresor de alta presión en m3/h
v = velocidad del vapor, en m/s
A = superficie de la sección del refrigerador intermedio, en m2.
di = diámetro interior, expresado en m en la fórmula de la velocidad.
Combinando estas expresiones, queda:

d i = 66,6 ⋅ 3 V (mm)
Para este caso, el volumen aspirado por el compresor de alta presión es 5,06 m3/h.
d i = 66,6 ⋅ 3 5,06 = 114,40 mm
38
Se calcula la altura:
h = 4 · di = 4 · 114,40 = 457,61 mm = 0,4576 m
La toma de vapor (aspiración) par la compresión de alta se da a una altura de 2,4 ·

di sobre el nivel del líquido.
Toma de vapor = 4 · 114,40 = 274,57 mm = 0,2745 m
3.2.2. Ciclo frigorífico a 0 ºC (cámara de conservación de aves y sala de expedición de

huesos y grasas).
Condiciones de las cámaras:

Aves refrigeradas: 0 ºC y H.R. = 85%
Q1 = 3.150 kcal/h
Expedición de huesos y grasas: 0 ºC y H.R. = 80%
Q2 = 2.100 kcal/h
Qo total = Q1 + Q2 = 5.250 kcal/h

Diferencia de temperatura (D.T.) = 10 ºC
Pc/Pe = 3,68, y no es necesario un ciclo de doble compresión.
Como se indica, se trata de un ciclo de doble evaporación con simple salto. Es

decir, la evaporación se efectúa en 2 evaporadores situados en diferentes salas.
39
3 3 5 §C
3' 2
- 1 0 §C
4 1 1'
Leyendo en el diagrama de Mollier del refrigerante, se toman las entalpías

correspondientes.
h1 = 358 kJ/kg
h1’ = 364 kJ/kg
h2 = 388 kJ/kg
h3’ = h4 = 232 kJ/kg
qo = h1’ – h4 = 364 – 232 = 132 kJ/kg = 31,57 kcal/h
Se calculan los caudales másicos:
Q1 3.150 kg
G1 ( aves refrigeradas ) = = = 99,77
qo 31,57 h
Q2 2.100 kg
G2 (exp edición huesos y gra sas ) = = = 66,51
qo 31,57 h
40
Qo 5.250 kg
G= = = 166,29
qo 31,57 h
Vesp 1’ = 0,046 m3/kg
Con estos datos, se puede calcular el volumen teórico que moverá el compresor.
V1’ = G · Vesp 1’ = 166,29 · 0,046 = 7,65 m3/h
El trabajo específico de compresión es:
∆τ = h2 – h1’ = 388 – 364 = 24 kJ/kg = 5,74 kcal/kg
qo 31,57
ε= = = 5,5
∆τ 5,74
Te 263
εc = = = 5,84
Tc − Te 308 − 263
ε 5,5
µ= = = 0,94 > 0,7
ε c 5,84
Potencia frigorífica indicada teórica:
Qo 5.250
N i ,t = = = 1,11 kW
860 × ε 860 × 5,5
Qc = G · (h2 – h3’) = 166,29 · (388 – 232) = 25.942,34 kJ/h = 6.206,30 kcal/h
41
3.2.3. Ciclo frigorífico de las salas a 12 ºC.
Condiciones de las cámaras:

Sala de atemperado: 12 ºC y H.R. = 70%
Q1 = 8.100 kcal/h
Sala de despiece: 12 ºC y H.R. = 70%
Q2 = 9.400 kcal/h
Sala de elaboración: 12 ºC y H.R. = 70%
Q3 = 114.700 kcal/h
Sala de etiquetado y envasado: 12 ºC y H.R. = 70%
Q4 = 16.550 kcal/h
Qo total = Q1 + Q2 + Q3 + Q4 = 148.750 kcal/h

3 3 5 §C
3' 2
- 3 §C
4 1 1'
h
Como se indica en el diagrama de Mollier, se trata de un ciclo de compresión
simple y cuadruple evaporación con simple salto.
42

correspondientes.
h1 = 362 kJ/kg
h1’ = 369 kJ/kg
h2 = 389 kJ/kg
h3’ = h4 = 232 kJ/kg
qo = h1’ – h4 = 369 – 232 = 137 kJ/kg = 32,77 kcal/h
Se calculan los caudales másicos:
Q1 8.100 kg
G1 ( Sala de atemperado ) = = = 247,13
qo 32,77 h
Q2 9.400 kg
G2 ( Sala de despiece ) = = = 286,80
qo 32,77 h
Q3 114.700 kg
G3 ( Sala de elaboración ) = = = 3500,15
qo 32,77 h
Q4 16.550 kg
G4 ( Sala de etiquetado y envasado ) = = = 504,95
qo 32,77 h
Qo 148.750 kg
G= = = 4539,21
qo 32,77 h
Vesp 1’ = 0,036 m3/kg
V1’ = G · Vesp 1’ = 4.539,21 · 0,036 = 163,41 m3/h
43
∆τ = h2 – h1’ = 389 – 369 = 20 kJ/kg = 4,78 kcal/kg
qo 32,77
ε = = = 6,85
∆τ 4,78
Te 270
εc = = = 7,10
Tc − Te 308 − 270
ε 6,85
µ= = = 0,96 > 0,7
ε c 7,10
Potencia frigorífica indicada teórica:
Qo 148.750
N i ,t = = = 25,25 kW
860 × ε 860 × 6,85
Qc = G · (h2 – h3’) = 4.539,21 · (389 – 232) = 712.656,37 kJ/h =

= 170.491,95 kcal/h
3.2.4. Ciclo frigorífico de la cámara de productos terminados.
Condiciones de la cámara: 0 ºC y H.R. = 80%

Qo = 10.850 kcal/h
44

P
3 3 5 §C
3' 2
- 1 0 §C
4 1 1'
h
Como se ha indicado, se trata de un ciclo de simple evaporación y simple
compresión.

correspondientes.
h1 = 358 kJ/kg
h1’ = 364 kJ/kg
h2 = 388 kJ/kg
h3’ = h4 = 232 kJ/kg
qo = h1’ – h4 = 364 – 232 = 132 kJ/kg = 31,57 kcal/h
Se calcula el caudal másico:
45
Qo 10.850 kg
G= = = 343,68
qo 31,57 h
Vesp 1’ = 0,046 m3/kg
V1’ = G · Vesp 1’ = 343,68 · 0,046 = 15,81 m3/h
∆τ = h2 – h1’ = 388 – 364 = 24 kJ/kg = 5,74 kcal/kg
qo 31,57
ε = = = 5,49
∆τ 5,74
Te 263
εc = = = 5,84
Tc − Te 308 − 263
ε 5,49
µ= = = 0,94 > 0,7
ε c 5,84
Potencia frigorífica indicada teórica.

Qo 10.850
N i ,t = = = 2,29 kW
860 × ε 860 × 5,49
Calor a evacuar en el condensador
Qc = G · (h2 – h3’) = 343,68 · (388 – 232) = 53.614,18 kJ/h = 12.826,36 kcal/h
46
3.3. Dimensionamiento de equipos.
3.3.1. Compresores.
Se dispondrán compresores de tipo alternativo, ya sea simples en el caso de que

no sea necesario más de uno, o bien en paralelo, en el caso de que sea necesario.
Se intentará en el diseño que haya el mínimo número de tipos diferentes de

compresores, para que haya menos equipos de repuesto.
Para todos los compresores, se supondrán una serie de valores:
- Espacio perjudicial: ε = 4%
- Rendimiento volumétrico: ηv = 0,8
- Rendimiento indicado: ηi = 0,75
- Rendimiento mecánico: ηm = 0,8
- Rendimiento de la transmisión: ηt = 0,9
- Rendimiento eléctrico: ηe = 0,9
Para los compresores alternativos, el volumen real corresponde a la expresión:
π × D2
Vr = × L × N × n × 60
4
Siendo:
- D: diámetro del pistón en m
- L: carrera del émbolo en m
- N: nº de cilindros
- n: revoluciones por minuto
La velocidad del pistón corresponde a la expresión:

n×L
c=
30
donde:
47
n: revoluciones por minuto

L: carrera del émbolo en m
y debe de estar comprendida entre 3 y 3,5 m/s.
3.3.1.1. Compresor del ciclo frigorífico de la cámara a –20 ºC.
- Compresor de baja presión
El volumen teórico de compresor es:
VtB = 9,24 m3/h
Su volumen real es:

VtB 9,24 m3
VrB = = = 11,55
ηv 0,8 h
Sabiendo que es un compresor alternativo:
π × D2
Vr = × L × N × n × 60
4
Se toman una serie de condiciones de diseño, como que el compresor sea
cuadrado (D = L), hacerlo únicamente con un solo cilindro, ya que es muy poco el caudal
a circular por él (N = 1) y determinar el nº de revoluciones de funcionamiento (n = 1500
r.p.m.) ya que el pistón tendrá conexión directa con el motor.
π × D3
11,55 = × 1 × 1500 × 60
4
D = 0,05468 m = 54,68 mm
Se calcula la potencia eléctrica:
N i ,t 0,64
Ne = = = 1,33 kW
ηi × η m × η t × η e 0,75 × 0,8 × 0,9 × 0,9
48
- Compresor de alta presión
El volumen teórico del compresor es:
VtA = 5,06 m3/h
Su volumen real es:
VtA 5,06 m3
VrA = = = 6,33
ηv 0,8 h
π × D2
Vr = × L × N × n × 60
4
Se tienen en cuenta las mismas decisiones que en el caso anterior.
D = 0,04475 m = 44,75 mm
N i ,t 0,78
Ne = = = 1,59 kW
ηi × η m × η t × η e 0,75 × 0,8 × 0,9 × 0,9
La potencia global del conjunto de compresores será:
N i ,t 1,43
Ne = = = 2,95 kW
ηi × ηm × ηt × ηe 0,75 × 0,8 × 0,9 × 0,9
49
3.3.1.2. Compresor del ciclo frigorífico de la cámara de aves refrigeradas y expedición

de huesos y grasas a 0 ºC.
Vt = 7,65 m3/h
Su volumen real es:
Vt 7,65 m3
Vr = = = 9,56
ηv 0,8 h
π × D2
Vr = × L × N × n × 60
4
Se toma el compresor cuadrado (D = L), se hace únicamente con un solo cilindro,

ya que es muy poco el caudal a circular por él (N = 1) y se toma como nº de revoluciones
1500 r.p.m., ya que el pistón tendrá conexión directa con el motor.
π × D3
9,56 = × 1 × 1500 × 60
4
D = 0,05133 m = 51,33 mm

N i ,t 1,11
Ne = = = 2,28 kW
ηi ×η m ×η t × η e 0,75 × 0,8 × 0,9 × 0,9
50
3.3.1.3. Compresor del ciclo frigorífico de las salas a 12 ºC.
Vt = 163,41 m3/h
Su volumen real es:
Vt 163,41 m3
Vr = = = 204,26
ηv 0,8 h
En este caso, se opta por colocar 3 compresores en paralelo, con lo que el

volumen de refrigerante a comprimir por cada compresor se reduce a la tercera parte del
total.
Vr = 68,08 m3/h
Sabiendo que se trata de compresores alternativos:
π × D2
Vr = × L × N × n × 60
4
Se toma el compresor cuadrado (D = L), el nº de revoluciones se toma como 1500

r.p.m. y sabiendo que la velocidad lineal del pistón c debe estar entre 3 y 3,5 m/s, se
calculan las diferentes longitudes según el número de cilindros en la siguiente tabla.
51
Tabla 12. Características técnicas de los compresores.

Nº CILINDROS Longitud del cilindro (mm) Velocidad lineal del cilindro (m/s)
1 98,75 4.93
2 78,38 3,91
3 68,47 3,42
4 62,21 3,11
Los valores que más encajan en estos requisitos son los que se dan con el uso de
compresores de 4 cilindros, con una longitud de cilindro de 62,21 mm y una velocidad
del pistón de 3,11 m/s.
Se calcula la potencia eléctrica total necesaria:
N i ,t 25,25
Ne = = = 51,95 kW
ηi ×η m ×η t ×η e 0,75 × 0,8 × 0,9 × 0,9
Hay que tener en cuenta que esta potencia estará suministrada por el conjunto de
compresores.
52
3.3.1.4. Compresor del ciclo frigorífico de la cámara de productos terminados a 0 ºC.
Vt = 15,80 m3/h
Su volumen real es:
Vt 15,80 m3
Vr = = = 19,76
ηv 0,8 h
π × D2
Vr = × L × N × n × 60
4
Se toma el compresor cuadrado (D = L), se toma un compresor de un solo cilindro (N =

1), ya que es muy poco el caudal a circular por él, y se toma como nº de revoluciones
1500 r.p.m., ya que el pistón tendrá conexión directa con el motor.
π × D3
19,76 = × 1 × 1500 × 60
4
D = 0,0653 m = 65,38 mm
N i ,t 2,29
Ne = = = 4,71 kW
ηi ×η m ×η t ×η e 0,75 × 0,8 × 0,9 × 0,9
53
3.3.1.5. Elección comercial del compresor.
La amplia diferencia de necesidades en cuanto a compresión de uno a otro ciclo

frigorífico hace que sea necesario adoptar diferentes compresores.
3.3.1.5.1. Ciclo de la cámara de conservación de carne congelada a –20 ºC.
Se elige 2 compresores semiherméticos idénticos en serie con las siguientes

características:
Desplazamiento: 10,76 m3/h.

Nº cilindros: 1
Qo = 2.000 kcal/h a –30 ºC cada uno
Tensión: 220/240 ∆/380-415 Υ/3/50 Hz
Potencia desarrollada: 2 C.V. cada uno
3.3.1.5.2. Ciclo de la cámara de aves refrigeradas a 0 ºC.
Se elige un compresor semihermético con las siguientes características:

Nº cilindros: 1
Qo = 5.710 kcal/h a –10 ºC
Tensión: 220/240 ∆/380-415 Υ/3/50 Hz
Potencia desarrollada: 2 C.V.
3.3.1.5.3. Ciclo de las salas a 12 ºC.
Se eligen 3 compresores semiherméticos en paralelo con las siguientes

características:

Nº cilindros: 4
54
Qo = 51.350 kcal/h a –3 ºC
Tensión: 220/240 ∆/380-415 Υ/3/50 Hz
Potencia desarrollada: 20 C.V.
3.3.1.5.4. Ciclo de la cámara de conservación de productos terminados.
Se elige un compresor semihermético con las siguientes características:

Nº cilindros: 1
Qo = 13.830 kcal/h a –10 ºC
Tensión: 220/240 ∆/380-415 Υ/3/50 Hz
Potencia desarrollada: 7,5 C.V.
3.3.2. Evaporadores.
Las características comunes a todos los evaporadores:
- estarán fabricados a base de tubos lisos de cobre, con aletas de aluminio.

- la circulación de aire se efectuará mediante convección forzada por
ventiladores.
En cuanto a las bases de cálculo, los evaporadores se diseñarán para cada cámara
o sala refrigeradas, y responderán a la expresión:
Qo = UG · S · ∆tml
Siendo:
- S: superficie total de evaporador, m2
- UG: coeficiente global de transmisión de calor, kcal/m2·h·ºC
- ∆tml: incremento térmico medio logarítmico, ºC
55
El coeficiente UG, según la bibliografía para evaporadores de tubos lisos con

aletas, se tomará en 15 kcal/h·m2·ºC.
El incremento térmico medio logarítmico responde a la expresión:
∆tml =
(tae − te ) − (tas − te )
(t − t )
ln ae e
(tas − te )
Siendo:
- tae: temperatura de entrada al evaporador, que se toma igual a la temperatura
re régimen de la cámara.
- tas: temperatura de salida del aire del evaporador.
tas = tae – 4 ºC
- te: temperatura de evaporación.
El caudal de aire que circula por el evaporador responderá a la expresión:
Qo
V aire = × v med
he − h s
Siendo:
- he y hs las entalpías del aire correspondientes a la entrada y a la salida del
evaporador, kcal/kg
- vmed el volumen específico medio de los volúmenes específicos del aire a la
entrada y salida del evaporador, m3/kg
La potencia de los ventiladores de los evaporadores se calculará con la expresión:
Vaire × p
P=
3.600 × η
Suponiendo que los ventiladores proporcionan una presión p = 196 pa y que su
rendimiento η es 0,65.
56
3.3.2.1.Cámara de conservación de carne congelada.
Qe = 3.400 kcal/h
Qe = UG · S · ∆tml
En esta cámara los valores de temperaturas son:

te = -30 ºC
tae = -20 ºC
tas = -24 ºC
[(− 20) − (− 30)] − [(− 24) − (− 30)]

∆t ml = = 7,83 º C
[(− 20) − (− 30)]
ln
[(− 24) − (− 30)]
3.400 = 15 · S · 7,83
S = 28,94 m2
Según las condiciones de aire a la entrada y a la salida del evaporador, y con la

ayuda del diagrama psicrométrico se obtienen los siguientes datos del aire:
tae = -20ºC, H.R. = 80% he = -4,5 kcal/kg ve = 0,7177 m3/kg

tas = -24ºC, H.R. = 82% hs = -5,2 kcal/kg vs = 0,709 m3/kg
vmed = 0,7133 m3/kg

3.400 m3
Vaire = × 0,7133 = 3464,6
( −4,5 + 5,2) h
Potencia de los ventiladores:

3.464,6 × 196
P= = 290,19 W
3.600 × 0,65
57
3.3.2.2.Cámara de conservación de aves refrigeradas.
Qe = 3.150 kcal/h
Qe = UG · S ·∆tml
En esta cámara, los valores de temperaturas son:

te = -10 ºC
tae = 0 ºC
tas = -4 ºC
[0 − (− 10)] − [(− 4) − (− 10)]

∆t ml = = 7,83 º C
[0 − (− 10)]
ln
[(− 4) − (− 10)]
3.150 = 15 · S · 7,83
S = 26,81 m2

tae = 0ºC, H.R. = 85% he = 2,1 kcal/kg ve = 0,7782 m3/kg

tas = -4ºC, H.R. = 87% hs = 0,52 kcal/kg vs = 0,7655 m3/kg
vmed = 0,7718 m3/kg
3.150 m3
Vaire = × 0,7718 = 1538,71
( 2,1 − 0,52) h
1.538,71 × 196
P= = 128,88 W
3.600 × 0,65
58
3.3.2.3.Cámara de expedición de huesos y grasas.
Qe = 2.100 kcal/h
En esta cámara los valores de temperatura son:

te = -10 ºC
tae = 0 ºC
tas = -4 ºC
∆tml = 7,83 ºC
2.100 = 15 · S · 7,83
S = 17,87 m2

ayuda del diagrama psicrométrico, se obtienen los siguientes datos del aire:

vmed = 0,7712 m3/kg
2.100 m3
Vaire = × 0,7712 = 1156,8
(1,7 − 0,3) h
1.156,8 × 196
P= = 96,89 W
3.600 × 0,65
59
3.3.2.4.Sala de atemperado.
Qe = 8.100 kcal/h

te = -3 ºC
tae = 12 ºC
tas = 8 ºC
∆t ml =
[12 − (− 3)] − [8 − (− 3)] = 12,89 º C
ln
[12 − (− 3)]
[8 − (− 3)]
8.100 = 15 · S · 12,89
S = 41,87 m2
Según las condiciones del aire a la entrada y a la salida del evaporador, y con la
ayuda del diagrama psicrométrico, se obtienen los siguientes datos del aire:

tas = 8ºC, H.R. = 72% hs = 4,5 kcal/kg vs = 0,801 m3/kg
vmed = 0,8081 m3/kg
8.100 m3
Vaire = × 0,8081 = 3273
(6,5 − 4,5) h
3.273 × 196
P= = 274,14 W
3.600 × 0,65
60
3.3.2.5.Sala de despiece.
Qe = 9.400 kcal/h
te = -3 ºC
tae = 12 ºC
tas = 8 ºC
∆tml = 12,89 ºC
9.400 = 15 · S · 12,89
S = 48,61 m2

vmed = 0,8081 m3/kg
9.400 m3
Vaire = × 0,8081 = 3.798,30
(6,5 − 4,5) h
3.798,30 × 196
P= = 318,14 W
3.600 × 0,65
3.3.2.6.Sala de elaboración.
Qe = 114.700 kcal/h
te = -3 ºC
61
tae = 12 ºC
tas = 8 ºC
∆tml = 12,89 ºC
114.700 = 15 · S · 12,89
S = 593,22 m2

vmed = 0,8081 m3/kg
114.700 m3
Vaire = × 0,8081 = 46.347,40
(6,5 − 4,5) h

46.347,40 × 196
P= = 3.882,09 W
3.600 × 0,65
3.3.2.7.Sala de envasado y etiquetado.
Qe = 16.550 kcal/h
te = -3 ºC
tae = 12 ºC
tas = 8 ºC
∆tml = 12,89 ºC
16.550 = 15 · S · 12,89
62
S = 85,59 m2

vmed = 0,8081 m3/kg
16.550 m3
Vaire = × 0,8081 = 6.687,44
(6,5 − 3,4) h
6.687,44 × 196
P= = 560,14 W
3.600 × 0,65
3.3.2.8.Cámara de conservación de productos terminados.
Qe = 10.850 kcal/h

te = -10 ºC
tae = 0 ºC
tas = -4 ºC
[0 − (− 10)] − [(− 4) − (− 10)]

∆t ml = = 7,83 º C
[0 − (− 10)]
ln
[(− 4) − (− 10)]
10.850 = 15 · S · 7,83
S = 92,37 m2
63


vmed = 0,7718 m3/kg
10.850 m3
Vaire = × 0,7718 = 5.300,01
( 2,1 − 0,52) h
5.300,01 × 196
P= = 443,93 W
3.600 × 0,65
3.3.2.9.Elección comercial de evaporadores.
La elección comercial de evaporadores también se llevará a cabo

independientemente, según las particularidades de cada sala. Las salas que necesiten más
de un evaporador, llevarán los mismos modelos.
3.3.2.9.1. Cámara de conservación de carne congelada.
Se escoge un evaporador de las siguientes características:
Separación de aletas: 7 mm.

Qo = 4.070 kcal/h a –20 ºC
Tensión: 220/380 V-3 (50 Hz)
Superficie: 37,8 m2
Caudal de aire: 3.520 m3/h
Proyección de aire: 19 m
64
2 ventiladores ∅ 400 mm P = 185 W cada uno

Resistencias desescarche: 4,83 kW
3.3.2.9.2. Cámara de conservación de aves refrigeradas.
Separación de aletas: 4,5 mm.

Qo = 3.480 kcal/h a 2 ºC
Tensión: 220/380 V-3 (50 Hz)
Superficie: 28,8 m2
1 ventilador ∅ 400 mm P = 185 W
3.3.2.9.3. Cámara de expedición de huesos y grasas.

Tensión: 220/380 V-3 (50 Hz)
Superficie: 23,1 m2
3.3.2.9.4. Sala de atemperado.
Se escogen 2 evaporadores de las siguientes características:
65
Tensión: 220/380 V-3 (50 Hz)

Superficie: 33 m2
3.3.2.9.5. Sala de despiece.

Tensión: 220/380 V-3 (50 Hz)
Superficie: 34,5 m2
3.3.2.9.6. Sala de elaboración.

Tensión: 220/380 V-3 (50 Hz)
Superficie: 257 m2
2 ventiladores ∅ 660 mm P = 1.480 W cada uno
3.3.2.9.7. Sala de envasado y etiquetado.
66

Tensión: 220/380 V-3 (50 Hz)
Superficie: 68,5 m2
3.3.2.9.8. Cámara de conservación de productos terminados.
Se escogen un evaporador de las siguientes características:

Tensión: 220/380 V-3 (50 Hz)
Superficie: 103 m2
3.3.3. Condensadores.
La condensación de los vapores de refrigerante se llevará a cabo en todos los

casos mediante agua, siendo esta agua reutilizada tras pasar por la torre de enfriamiento.
El condensador será un cambiador de calor que utiliza el calor sensible del agua
para enfriar los vapores del fluído refrigerante y, una vez completada esta primera etapa,
realizar su condensación. Después, se continúa el enfriamiento de este refrigerante hasta
5ºC menos de la temperatura de condensación, en los casos indicados.
67
No obstante, se admitirá la hipótesis que establece que el intercambio de calor

tiene lugar entre el refrigerante que cede su calor latente de condensación a una
temperatura constante tc, y el agua, que absorbe calor sensible aumentando su
temperatura de te a ts.
En cuanto a las bases de cálculo, la transmisión de calor en el condensador

responde a la expresión:
Qc = UG · S · ∆tml
Siendo:
- S: superficie de intercambio dentro del condensador (m2).
- UG: coeficiente global de transmisión de calor, que según la bibliografía, para
condensadores multitubulares horizontales enfriados por agua, que son el tipo
de condensadores que se colocarán, es de 650 kcal/h·m2·ºC.
- ∆tml: incremento térmico medio logarítmico, ºC
El incremento térmico medio logarítmico responde a la expresión:
∆tml =
(tc − te ) − (tc − ts )
tc − te
ln
tc − t s
Siendo:
- tc: temperatura de condensación, ºC
- te: temperatura del agua a la entrada del condensador, ºC
- ts: temperatura del agua a la salida del condensador, ºC
Las condiciones exteriores del aire son t = 33 ºC, H.R. = 40%
El diagrama psicrométrico nos dá una temperatura de bulbo húmedo de 22 ºC.
Estimando, se tiene una temperatura de entrada al condensador (te) de 27 ºC, una

temperatura de salida del condensador (ts) de 31 ºC, ya que el salto térmico dentro de un
68
condensador refrigerado por agua suele ser entre 4 y 5 ºC, y una temperatura de
condensación de 35 ºC.
Así, en el cálculo de todos los condensadores, se tendrá un incremento térmico

medio logarítmico de:
∆t ml =
(tc − te ) − (tc − t s ) = (35 − 27 ) − (35 − 31) = 8 − 4 = 4
= 5,77 º C
tc − te 35 − 27 8 ln 2
ln ln ln
tc − t s 35 − 31 4
En cuanto al caudal de agua que circula por cada condensador, responde a la

expresión:
Qc (kcal / h )
magua ( kg / h ) =
 kcal 
C p   × ∆t (º C )
 kg ×º C 
En este caso, y como se ha indicado anteriormente, el ∆t es de 5 ºC, que es la

temperatura que se calienta el agua, y Cp = º kcal/kg·ºC.
69
3.3.3.1.Condensador del ciclo frigorífico de la cámara de conservación de carne

congelada a –20 ºC.
Qc = 4.637 kcal/h
Temperatura condensación = 35 ºC
Temperatura entrada agua al condensador = 27 ºC
Temperatura salida agua del condensador = 31 ºC
4.637 = 650 · S · 5,77
S = 1,23 m2
En cuanto al caudal de agua:
4.637 kg
magua = = 1.159,25
1× 4 h
3.3.3.2.Condensador del ciclo frigorífico de la cámara de conservación de aves

refrigeradas y expedición de huesos y grasas a 0 ºC.
Qc = 6.206 kcal/h
6.206 = 650 · S · 5,77
70
S = 1,65 m2
6.206 kg
magua = = 1.551,5
1× 4 h
3.3.3.3.Condensador del ciclo frigorífico de las salas a 12 ºC.
Qc = 712.656 kcal/h
712.656 = 650 · S · 5,77
S = 190,01 m2
712.656 kg
magua = = 178.164
1× 4 h
3.3.3.4.Condensador del ciclo frigorífico de la cámara de conservación de productos

terminados a 0 ºC.
Qc = 12.826,36 kcal/h
71

12.826 = 650 · S · 5,77
S = 3,41 m2
12.826 kg
magua = = 3.203,5
1× 4 h
3.3.4. Torre de enfriamiento.
Con el objetivo de reducir de forma importante el consumo de agua destinada a la

condensación de vapores de refrigerante, se procederá a su reutilización después de su
enfriamiento en una torre de enfriamiento, en la que se enfriará esta agua mediante la
circulación de aire procedente del exterior en contracorriente.
Se tomará la decisión de colocar 2 torres de enfriamiento, en el exterior del

cerramiento de la nave, cercana a ambas salas de máquinas, para evitar la instalación de
una gran longitud de tuberías, y tener que compensar la gran pérdida de carga que supone
tanta longitud mediante la instalación de bombas adicionales en el camino de las tuberías.
Para el cálculo de las pérdidas por evaporación, se deben tener en cuenta las
condiciones del aire a la entrada y salida de la torre, para contabilizar que cantidad de
agua se vaporiza.
Las condiciones del aire a la entrada de la torre son:
72
t = 33 ºC, H.R. = 40%, tBH = 22 ºC
Del diagrama psicrométrico se obtiene:

nae = 0,0127 kg agua/kg aire seco
hae = 15,75 kcal/kg aire seco
Si el proceso fuese suficientemente lento (reversible), el aire saliente saldría de la

torre de enfriamiento a la misma entalpía.
Pero en una torre de recuperación ó enfriamiento, el aire saliente tiene mayor

humedad y entalpía más alta. Se estima en este caso que el enfriamiento del agua es 5 ºC
por encima de la temperatura de bulbo húmedo del aire entrante, que es de 22 ºC.
Además, se considera que la temperatura de bulbo húmedo de salida del aire es

4ºC más elevada que la temperatura de bulbo húmedo de entrada del aire.
Con lo expuesto:
tBH as = tBH ae + 4 ºC = 22 + 4 = 26 ºC
tc = tBH ae + 5 ºC = 22 + 5 = 27 ºC
Esto nos da unas condiciones del aire exterior de:
t = 26,2 ºC, H.R. = 98%, tBH = 26 ºC
Del diagrama psicrométrico se obtiene:

nas = 0,0214 kg agua/kg aire seco
has = 19,28 kcal/kg aire seco
Además, para el diseño de la torre de enfriamiento, se utilizan los siguientes

parámetros:
73
- Aproximación de torre: se define como la diferencia de temperaturas entre la entrada

de agua en el condensador (muy próxima a la temperatura de salida de la torre) y la
medida por el termómetro de bulbo húmedo.
A = 27 – 22 = 5 ºC
- Rango de torre: se define como la diferencia de temperaturas existente entre el agua a

la entrada de la torre (igual a la temperatura de salida del condensador) y su
temperatura de salida de la torre (muy próxima a la temperatura de entrada en el
condensador).
R = 31 – 27 = 4 ºC
En la figura siguiente se indica un esquema de una instalación que consta de un

condensador enfriado por agua y una torre de enfriamiento en la que se sigue la siguiente
nomenclatura:
Ga: caudal de aire (kg/h)

Go: caudal de agua de reposición (kg/h)
Gc: caudal de agua a la salida de la torre (kg/h)
to: temperatura del agua de reposición (ºC)
tc: temperatura del agua a la salida de la torre (ºC)
te: temperatura del agua a la entrada del condensador (ºC)
ts: temperatura del agua a la salida del condensador (ºC)
Go+ Gc
ts
te tc
Ga
Go+ Gc Gc
to
Go
74
En estas condiciones:
ts = 31 ºC
tc = 27 ºC
to = 17 ºC (esta es la temperatura del agua procedente de la red)
El caudal de agua Gc + Go (kg agua /h) está a una temperatura ts (ºC) a la entrada
de la torre, el caudal de agua Gc (kg agua/h) a tc (ºC) a la salida de la torre, y el caudal Go
(kg agua/h), caudal de agua a reponer, entra al condensador a una temperatura to (ºC).
La cantidad de calor a eliminar por la torre dentro del condensador sería:
Qc = Go · 1 · (ts – to) + Gc · 1 · (ts – tc)
En la torre de recuperación se cumple:
(Go + Gc) · 1 · ts – Gc · 1 · tc = Ga · (has – hae)
siendo:
Ga : caudal de aire, en kg aire/h
has y hae : diferencia de entalpías del aire a la salida y entrada de la torre, en
kcal/kg
Operando, se llega a:
Qc = Ga · (has – hae) – Go · to
Efectuando un balance de materia se tiene:
Go = Ga · (nas – nae)
75
La primera de las torres enfriará el agua procedente de los condensadores de los

ciclos frigoríficos que suministran frigorías a la cámara de congelados a –20 ºC, a la
cámara de aves refrigeradas a 0 ºC y la cámara de expedición de huesos y grasas a 0 ºC.
El total de calor a evacuar por la torre sería:
Qc = 4.637 + 6.206 = 10.843 kcal/h
Sustituyendo en las expresiones anteriores:
10.843 = Ga · (19,28 – 15,76) – Go · 17
Go = Ga · (0,0214 – 0,0127)
Despejando, se obtiene:
Go = 27,97 kg agua/h
Ga = 3.215,50 kg aire/h
Sustituyendo en:
Qc = Go · (ts – to) + Gc · (ts – tc)
10.843 = 27,97 · (31 – 17) + Gc · (31 – 27)
Gc = 2.612,85 kg agua/h
La segunda de las torres enfriará el agua procedente de los condensadores de los

ciclos frigoríficos que suministran frigorías a las salas a 12 ºC y a la cámara de productos
terminados a 0 ºC.
El total de calor a evacuar por la torre sería:
76
Qc = 712.656 + 12.826 = 725.482 kcal/h
Sustituyendo en las expresiones anteriores:
725.482 = Ga · (19,28 – 15,76) – Go · 17
Go = Ga · (0,0214 – 0,0127)
Despejando, se obtiene:
Go = 1.871,74 kg agua/h
Ga = 215.142,70 kg aire/h
Sustituyendo en:
Qc = Go · (ts – to) + Gc · (ts – tc)
725.482 = 1.871,74 · (31 – 17) + Gc · (31 – 27)
Gc = 174.819,41 kg agua/h
Para el caso de la primera torre tenemos:
A = 5 ºC
R = 4 ºC
Gc = 2.612,85 kg agua/h
Se consultan los catálogos comerciales, y se decide colocar una torre de

enfriamiento de tiro forzado con ventilador de 0,37 kW y diámetros de entrada de agua
caliente y salida del agua fría de 2’’.
77
En el caso de la segunda torre tenemos:
A = 5 ºC
R = 4 ºC
Gc = 174.819,41 kg agua/h
Se consultan los catálogos comerciales, y se decide colocar 2 torres de

enfriamiento de tiro forzado en paralelo con 4 ventiladores de 1,5 kW cada uno, y
diámetros de entrada de agua caliente y salida del agua fría de 6’’.
78
3.3.5. Elementos accesorios y de regulación.
Los elementos accesorios y de regulación son necesarios en toda instalación

frigorífica, para asegurar el correcto funcionamiento de todos los equipos.
A) ELEMENTOS ACCESORIOS
3.3.5.1.Recipiente de líquido.
Se colocará a continuación del condensador de cada ciclo frigorífico, para recibir

el refrigerante condensado, almacenarlo y alimentar continuamente a los evaporadores.
Así mismo, permitirá amortiguar las fluctuaciones de ajuste en la carga del

refrigerante y mantendrá el condensador purgado de líquido.
Su capacidad debe ser suficiente para almacenar la totalidad de líquido de cada

instalación, por lo que se sobredimensionará en un 20%, y estára provisto de válvulas de
paso manuales en las conexiones de entrada y salida, así como un pequeño visor de
líquido.
3.3.5.2. Separador de aceite.
Para evitar en lo posible el arrastre de aceite por parte de los gases comprimidos,
se instalará un separador de aceite en la tubería de descarga. Con ello se tratará de
minimizar la concentración de aceite en el fluido refrigerante, ya que merma la capacidad
del evaporador y del condensador.
No consiste en un separador simple, sino que es un sistema de separación formado

por los siguientes elementos:
- Separador de aceite: se colocará uno por cada grupo de compresores, y su función es

enviar el aceite al recipiente de aceite.
79
- Recipiente de aceite: también se colocará uno por cada grupo de compresores, y se

colocará en posición superior a los reguladores de nivel, para que sean alimentados
por gravedad.
- Reguladores de nivel con visor regulador: se coloca uno por compresor. Mantiene el
nivel de aceite en el cárter, asegurando una correcta lubricación.
- Filtro de aceite: también se coloca uno por compresor.
3.3.5.3.Deshidratador.
Se empleará un deshidratador para retener la humedad que pueda aparecer en el

circuito frigorífico, la cual perjudica el funcionamiento de las válvulas de expansión y
puede provocar la descomposición del aceite lubricante.
El deshidratador es del tipo de adsorción, formado por un cartucho con relleno de

gel de sílice.
3.3.5.4.Visores de líquido.
Se dispondrá uno a continuación del deshidratador para detectar si el sistema tiene

suficiente carga de refrigerante y el estado del mismo.
B) ELEMENTOS DE REGULACIÓN
3.3.5.5.Válvulas de expansión electrónica.
Su función principal consiste en controlar el suministro de líquido a los

evaporadores. Este abastecimiento vendrá controlado por medio de tres sensores, de los
cuales, dos controlan la diferencia de temperatura a la salida y a la entrada del
evaporador, ajustando el recalentamiento en función del régimen de funcionamiento en
cada momento, y el tercero control la temperatura en el retorno del aire.
80
3.3.5.6. Válvula solenoide.
Permite el paso de refrigerante por la tubería de líquido hacia el evaporador,

únicamente cuando el compresor funcione.
Es un tipo de válvula “todo ó nada”, formada por un bobinado de cobre y un

núcleo de hierro, que regularán el paso de refrigerante, en condiciones de excitación de la
bobina.
Se sitúa al final de la tubería de líquido, antes de la válvula de expansión

electrónica.
3.3.5.7.Reguladores de presión de evaporación.
Previene que la presión del evaporador disminuya y por lo tanto, la temperatura

del evaporador caiga por debajo de un valor determinado independientemente de cómo
disminuye la presión en la tubería de aspiración debido a la acción del compresor. Hay
que tener en cuenta que no mantiene la presión constante, sino que limita la mínima
presión disponible en el evaporador.
Se situarán en la salida de los evaporadores, al principio de la tubería de

aspiración.
3.3.5.8.Reguladores de presión en aspiración.
Limitan la presión de aspiración a un máximo determinado, aunque aumente la

carga del sistema, y por tanto, la presión de los evaporadores.
Se situarán a la entrada de los compresores para proteger los motores contra

sobrecargas y, en general, ante fluctuaciones en la presión de aspiración.
3.3.5.9.Presostatos combinados de alta y baja presión.
81
Se instalará un presostato combinado en cada uno de los compresores,

cumpliendo funciones de regulación y protección.
El presostato de baja se conecta a la tubería de aspiración, y asegura la marcha

automática de la instalación en función de la presión de evaporación y, además, detiene el
compresor cuando la presión de aspiración está por debajo de un límite. Por su parte, el
presostato de alta se conecta a la tubería de descarga, y desconecta el compresor en caso
de aumento anormal de la presión de descarga. En ambos casos, vuelve a ponerse en
marcha el compresor cuando se han restablecido las condiciones normales de
funcionamiento.
3.3.5.10. Presostatos diferenciales de aceite.
Cada compresor se protegerá, además, con un presostato diferencial de aceite que

lo detiene en caso de reducción de la presión de aceite debido a una lubricación
defectuosa.
3.3.5.11. Válvula de agua presostática.
Se situará en la tubería que conecta la torre de enfriamiento con el condensador,

para asegurar una alimentación automática de agua a este último en función de la presión
de condensación, ajustando el caudal de agua a la carga calorífica del sistema.
3.3.5.12. Válvula de flotación.
Se colocará junto a la torre de enfriamiento, en la tubería de agua procedente de la

red. Con ella se consigue la alimentación automática de agua de reposición para
compensar las pérdidas producidas en la torre.
82
3.3.5.13. Equipos de medida.
Se dispondrán manómetros de alta y baja presión conectados a los presostatos de

los compresores.
Asimismo, se situarán termómetros e higrómetros para el control de la

temperatura y humedad en cada uno de los recintos refrigerados.
83
3.3.6. Tuberías de refrigerante.
3.3.6.1.Criterios de cálculo.
Las tuberías que componen el circuito frigorífico serán de cobre, ya que es

compatible con refrigerantes HFC y su montaje es sencillo, además de ser resistente a la
corrosión.
Sus dimensiones están normalizadas, expresándose el diámetro nominal interior

en pulgadas.
El criterio para el dimensionamiento de las tuberías consiste en no superar unas

determinadas pérdidas de carga, de forma que se limite la disminución de potencia
frigorífica y se mantenga el funcionamiento correcto de la instalación.
Estas pérdidas de carga se limitan en los 3 tipos de tubería a 1 ºC. En función del
tipo de tubería, esta pérdida de carga en ºC se traducirá en una determinada pérdida de
presión:
Tuberías de aspiración: ∆p es variable en función de la temperatura de

evaporación, por lo que se indicará en cada caso.
Tuberías de descarga: ∆p ≤ 0,14 bar
Tuberías de líquido: ∆p ≤ 0,35 bar
Se emplean unos ábacos para determinar los diámetros de los distintos tramos de
tubería en función de las potencias frigoríficas y de las pérdidas de carga admisibles, así
como las temperaturas de evaporación y condensación.
Para el empleo de estos ábacos, se debe establecer el valor de la pérdida de carga

en 30 m, ya que éste es el parámetro de entrada en los mismos.
84
Para considerar el efecto sobre las pérdidas de carga debido a accidentes del
camino (válvulas, codos, etc.), la longitud de cada tramo se aumenta en un 30%.
En cuanto al aislamiento, se dispondrá un aislamiento de las tuberías de líquido

con coquillas de espuma elastomérica, de 9 mm de espesor y un coeficiente de
transmisión del calor de λ = 0,029 kcal/h·m·ºC.
3.3.6.2.Primera sala de máquinas.
En la primera sala de máquinas, como se indicó anteriormente, residen los

equipos de los ciclos frigoríficos correspondientes a la cámara de conservación de carne
congelada, la cámara de conservación de aves refrigeradas y la cámara de expedición de
huesos y grasas.
3.3.6.3.Segunda sala de máquinas
En la segunda sala de máquinas, se encuentran los equipos frigoríficos de la

instalación de las salas a 12 ºC, y los equipos de la instalación frigorífica de la cámara de
3.3.6.4.Tuberías de aspiración.
Estas tuberías conectan las salidas de los evaporadores con las entradas a los
compresores.
No solamente son las tuberías que deben presentar las pérdidas más bajas, sino
también, valores variables en relación con las condiciones de funcionamiento, ya que una
determinada caída de presión en la aspiración no corresponde a la misma caída en la
temperatura equivalente de evaporación. Así pues esta conversión de pérdidas de carga
en caída equivalente de temperatura permite determinar, en función de la temperatura de
evaporación, la pérdida de carga admisible en la tubería de aspiración.
85
Como se indicó anteriormente, se toma un valor de pérdida de carga

correspondiente a un ∆t = 1 ºC. Esto dará una determinada pérdida de carga en función
de la temperatura de evaporación y del refrigerante empleado (R-507 en este caso).
En el caso de que existan varios ramales, se determinará el diámetro limitando la

caída de presión en el ramal de mayor longitud.
3.3.6.4.1. Instalación frigorífica de la cámara de conservación de carne congelada a –20

ºC.
En la siguiente figura se indica un esquema de las tuberías de aspiración en el que

se especifican las longitudes de los distintos tramos y la potencia frigorífica del
evaporador.
Qa = 3 . 4 0 0 kcal/ h
3,75 m
B
A
13,5 m
1 m
C D
86
Las pérdidas se consideran que se producen de forma lineal tal que la pérdida
máxima citada se produce en la tubería de mayor longitud.
∆T = 1 ºC
Con este dato, la temperatura de evaporación y los ábacos para el refrigerante R-

507, se tiene que el ∆P máximo es de 0,0478 bar.
∆P = 0,0478 bar
La longitud máxima corresponde al ramal AD.

L = 18,25 m
Lequi = 1,3 · 18,25 = 23,725 m
30
∆P30 = 0,0478 × = 0,0604 bar
23,725
Utilizando el ábaco para tubos de cobre y como refrigerante R-507, se determina

un diámetro entre 7/8’’ y 1 1/8’’. Se toma el diámetro comercial 1 1/8’’, con lo que la
pérdida de carga total será de:
∆P30 = 0,046 bar
∆P = 0,0363 bar < 0,0478 bar
3.3.6.4.2. Instalación frigorífica de las cámaras de conservación de aves refrigeradas y

de expedición de huesos y grasas.

se especifican las longitudes de los distintos tramos y las potencias frigoríficas de los
evaporadores.
87
Qa = 3 . 1 5 0 kcal/ h
C 2,5 m
A
2 m Qb = 2 . 1 0 0 kcal/ h
2,5 m
D
B
3 m
2 m
E F
∆T = 1 ºC

∆P = 0,1272 bar
La longitud máxima corresponde al ramal AF.

L = 9,5 m
Lequi = 1,3 · 9,5 = 12,35 m
30
∆P30 = 0,1272 × = 0,3089 bar
12,35
Utilizando el ábaco para tubos de cobre el refrigerante R-507, se determina un

diámetro entre 3/4’’ y 7/8’’. Se toma el diámetro comercial 7/8’’, con lo que tendremos
una pérdida de carga de:
88
∆P30 = 0,21 bar
∆P = 0,0864 bar < 0,1272 bar
3.3.6.4.3. Instalación frigorífica de las salas a 12 ºC

se especifican las longitudes de los distintos tramos y las potencias frigoríficas del
evaporador.
Qa = 4.050 kcal/ h Qg = 38.233 kcal/ h Qh = 38.233 kcal/ h
Qb = 4.050 kcal/ h
5,5 m 5,5 m 6 m 6 m
A B C G H
6 m
Qd = 4.700 kcal/ h
Qe = 4.700 kcal/ h
5,5 m 5,5 m
D E F
Qi = 38.233 kcal/ h
6 m 6 m 14 m M
I J
1 m
6 m
Qk = 8.275 kcal/ h
K
6 m
L Ql = 8.275 kcal/ h
89
∆T = 1 ºC
∆P = 0,1772 bar
La longitud máxima corresponde al ramal DN.

L = 56 m
Lequi = 1,3 · 56 = 72,8 m
30
∆P30 = 0,1772 × = 0,0730 bar
72,8
Utilizando el ábaco para tubos de cobre para el refrigerante R-507, se determina

un diámetro entre 3 1/8’’ y 3 5/8’’. Se toma el diámetro comercial 3 5/8’’, con lo que
tendremos una pérdida de carga de:
∆P30 = 0,05 bar
∆P = 0,1213 bar < 0,1772 bar
3.3.6.4.4. Instalación frigorífica de la cámara de conservación de productos terminados

a 0ºC.

se especifican las longitudes de los distintos tramos y la potencia frigorífica del
evaporador.
90
Pared
C B
2 m
D 5 m
A Qa = 1 0 . 8 5 0 kcal/ h
∆T = 1 ºC

∆P = 0,1272 bar
La longitud máxima corresponde al ramal AD.

L=7m
Lequi = 1,3 · 7 = 9,1 m
30
∆P30 = 0,1272 × = 0,4193 bar
9,1
91
Utilizando el ábaco para tubos de cobre del refrigerante R-507, se determina un

diámetro entre 7/8’’ y 1 1/8’’. Se toma el diámetro comercial 1 1/8’’, con lo que se
tendrá una pérdida de carga de:
∆P30 = 0,28 bar
∆P = 0,0849 bar < 0,1272 bar
3.3.6.5.Tubería de descarga.
Las tuberías de descarga conectan la salida de los compresores con la entrada al

condensador del correspondiente ciclo.
Están localizadas en la sala de máquinas, y su longitud es prácticamente igual

para todos los ciclos.
Como se indicó anteriormente, se dimensionarán para una pérdida de carga de

0,15 bar.
L=5m
Lequiv = 1,3 · 5 = 6,5 m
30
∆P30 = 0,15 × = 0,6923 bar
6,5
Se dimensiona para el conjunto de compresores más desfavorable, que es el que

suministra potencia frigorífica al conjunto de salas a 12 ºC (Q = 148750 kcal/h).
Con los ábacos para tuberías de cobre para el refrigerante R-507, se obtiene un
diámetro comprendido entre 1 5/8’’ y 2 1/8’’. Se toma el diámetro comercial 2 1/8’’, con
lo que se obtiene una pérdida de carga de :
92
∆P30 = 0,5076 bar
∆P = 0,11 bar < 0,15 bar
3.3.6.6.Tubería de líquido.
Las tuberías de líquido conectan el condensador con los evaporadores. En este

tipo de tuberías se limitará la caída de presión para evitar una vaporización parcial del
refrigerante líquido antes de llegar a las válvulas de expansión.
No obstante, en este caso, la limitación de la pérdida de carga no sería tan crítica,

ya que se dispone de los 5 ºC de subenfriamiento, exceptuando la instalación frigorífica
con el doble salto en la compresión.
3.3.6.6.1. Instalación frigorífica de la cámara de conservación de carne congelada a

–20ºC.
En la figura siguiente, vemos la distribución de las tuberías de líquido y la

situación y potencia demandada por los evaporadores.
93
Qa = 3 . 4 0 0 kcal/ h
3,75 m
B
A
13,5 m
1 m
C D
∆P = 0,35 bar
L = 18,25 m Ramal AD.
Lequiv = 1,3 · 18,25 = 23,725 m
30
∆P30 = 0,35 × = 0,5753 bar
18,25
94
Con los ábacos, se decide tomar el diámetro mínimo comercial: 1/8’’, con lo que
la pérdida de carga se sitúa en:
∆P30 = 0,35 bar
∆P = 0,2129 bar < 0,35 bar
3.3.6.6.2. Instalación frigorífica de las cámaras de aves refrigeradas y expedición de

huesos y grasas a 0 ºC.
En la figura se indica la distribución de las tuberías de líquido y la disposición de

los evaporadores.
Qa = 3 . 1 5 0 kcal/ h
C 2,5 m
A
2 m Qb = 2 . 1 0 0 kcal/ h
2,5 m
D
B
3 m
2 m
E F
∆P = 0,35 bar
L = 9,5 m Ramal AF.
Lequiv = 1,3 · 9,5 = 12,35 m
30
∆P30 = 0,35 × = 0,8502 bar
12,35
95
Con los ábacos, se obtiene un diámetro comprendido entre 1/8’’ y 3/8’’. Se

decide tomar el diámetro comercial de 3/8’’, con lo que la pérdida de carga se sitúa en:
∆P30 = 0,21 bar
∆P = 0,0864 bar < 0,35 bar
3.3.6.6.3. Instalación frigorífica de las salas a 12 ºC.
En la figura se indica la distribución de las tuberías de líquido y la disposición de

los evaporadores.
Qa = 4.050 kcal/ h Qg = 38.233 kcal/ h Qh = 38.233 kcal/ h
Qb = 4.050 kcal/ h
5,5 m 5,5 m 6 m 6 m
A B C G H
6 m
Qd = 4.700 kcal/ h Qe = 4.700 kcal/ h
5,5 m 5,5 m
D E F
Qi = 38.233 kcal/ h
6 m 6 m 14 m M
I J
1 m
6 m
K Qk = 8.275 kcal/ h
6 m
L
Ql = 8.275 kcal/ h
96
∆P = 0,35 bar
L = 56 m Ramal DN.
Lequiv = 1,3 · 56 = 72,8 m
30
∆P30 = 0,35 × = 0,1442 bar
72,8
Con los ábacos, se obtiene un diámetro comprendido entre 1 5/8’’ y 2 1/8’’. Se

decide tomar el diámetro comercial de 2 1/8’’, con lo que la pérdida de carga se sitúa en:
∆P30 = 0,03 bar
∆P = 0,0728 bar < 0,35 bar
3.3.6.6.4. Instalación frigorífica de la cámara de conservación de productos terminados

a 0 ºC.
En la figura se indica la distribución de las tuberías de líquido y la disposición del

evaporador.
Pared
C B
2 m
D 5 m
A Qa = 1 0 . 8 5 0 k c a l/ h
97
∆P = 0,35 bar
L=7m Ramal AC.
Lequiv = 1,3 · 7 = 9,1 m
30
∆P30 = 0,35 × = 1,1538 bar
9,1
Con los ábacos, se obtiene un diámetro comprendido entre 1/8’’ y 3/8’’. Se

decide tomar el diámetro comercial de 3/8’’, con lo que la pérdida de carga se sitúa en:
∆P30 = 0,5934 bar
∆P = 0,18 bar < 0,35 bar
98

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Instalación frigorífica ANEJO VIII

En este anejo se procederá al diseño y dimensionamiento de la instalación

Constará de 2 partes bien diferenciadas: en la primera de ellas, se procederá a la

1.2. Necesidades frigoríficas.

En efecto, si se quiere obtener un producto de alta calidad, es imprescindible

a) Cámara de conservación de ternera y cerdo congelados

En esta cámara se dispondrá la carne congelada en espera de ser procesada, en

b) Cámara de conservación de aves refrigeradas

Las aves necesarias para la elaboración de hamburguesas de ave deben ser

c) Sala de expedición de huesos y grasas

Esta operación se realizará en la sala refrigerada a 12 ºC y 70% de H.R.

Esta operación se realizará en la sala refrigerada a 12 ºC y 70% de H.R.

Estas operaciones de elaboración se realizarán en la sala refrigerada a 12 ºC y

g) Sala de etiquetado y envasado

Estas operaciones se realizarán en la sala refrigerada a 12 ºC y 70% de H.R.

h) Cámara de conservación de productos terminados

Las hamburguesas terminadas se conservarán en su correspondiente cámara a una

Tabla 1. Necesidades frigoríficas

1.3. Descripción general de la instalación.

Posteriormente a la estimación de la potencia frigorífica se tendrán en cuenta las

2. ESTIMACIÓN DE LA POTENCIA FRIGORÍFICA.

2.1. Criterios de cálculo.

La carga frigorífica total de cada sala (Qt) se calculará mediante la estimación ó

- Q1: Carga térmica por pérdidas a través de paredes, techo y suelo.

- Q2: Carga térmica por renovaciones del aire de la cámara.

- Q3: Carga térmica debido a las pérdidas por refrigeración, congelación y

- Q4: Carga térmica debido a la actividad de los ventiladores.

- Q5: Carga térmica debida al personal y a la iluminación.

Sin embargo, algo muy importante a tener en cuenta, es el horario de

Para determinar las horas de funcionamiento de las determinadas salas, se tiene en

- Invierno: Valle: 0:00 – 8:00

Para minimizar los costes de energía eléctrica:

- Las cámaras frigoríficas se dispondrán funcionando durante 16 h al día, con

Por todo lo dispuesto, en las salas acondicionadas a 12 ºC y 70% de H.R. se

Q1: Carga térmica por pérdidas a través de paredes, techo y suelo.

Este tipo de carga térmica se estimará mediante la expresión:

Q2: Carga térmica por renovaciones del aire de la cámara.

Esta carga térmica se estimará mediante la expresión:

maire = Vcamara · ρm · (1/d)

Esta carga térmica se estimará con la expresión:

Q4: Carga térmica debido a la actividad de los ventiladores.

Esta carga térmica se estimará como el 5% de la suma de las anteriores cargas.

Q5: Carga térmica debida al personal y a la iluminación.

Esta carga térmica se estimará en las cámaras como el 3% de la suma de las

Sin embargo, en el caso de las salas a 12 ºC y 70% de H.R., Q5 tendrá la misma

Q6: carga térmica debida al personal en las salas de trabajo.

En la tabla nº2 se indica la variación de la potencia calorífica liberada por persona

Tabla 2. Potencia frigorífica liberada por persona.

Atendiendo a esto, se estimará la carga térmica producida por el personal con la

En cada sala se procederá a la estimación de esta carga térmica en función de la

2.2. Cámara de conservación de ternera y cerdo congelados.

Con los espesores comerciales propuestos en el anejo anterior, se recalculan los

Tabla 3. Perdidas de calor por cerramientos.

Techo 0,25 5,78 56,25 325,22

Total: Q1 = 1.058,64 kcal/h · 24 h / día = 25.407,43 kcal/día

- Q2: Carga térmica debida a renovaciones de aire

El volumen de la cámara es de 168,75 m3, lo que determina un número de 5,5

La carne congelada no necesita renovaciones técnicas de aire.

text = 22 ºC, H.R.: 70% hext = 12,4 kcal/kg a.s.

tint = -20 ºC, H.R.: 80% hint = -4,5 kcal/kg a.s.

El calor debido a todas las renovaciones de aire (renovaciones técnicas y debidas

Q2 = maire · (hext - hint)

maire = Vsala · ρm · 1/d = 168,75 · 1,28 · 5,5 = 1.188 kg a.s./día