Instalação

Operação
Manutenção

Genius 5 a 15 TR
Diamond 20 a 40 TR
Condicionadores de Ar Central
tipo “Self Contained”

Modelos Genius
SRVE 050 SAVE 050 SIVE 050
SRVE 075 SAVE 075 SIVE 075
SRVE 100 SAVE 100 SIVE 100
SRVE 125 SAVE 125 SIVE 125
SRVE 150 SAVE 150 SIVE 150

Modelos Diamond
SAVE 200 SIVE 200
SAVE 250 SIVE 25 0
SAVE 300 SIVE 30 0
SAVE 350 SIVE 35 0
SAVE 400

AVISO DE SEGURANÇA
Apenas pessoal qualificado deverá instalar e reparar o equipamento. A instalação, inicialização e
manutenção de equipamentos de aquecimento, ventilação e ar condicionado podem ser perigosas e
exigem conhecimentos específicos e treinamento. Equipamentos incorretamente instalados, ajustados ou
alterados por pessoa não qualificada poderá resultar em morte ou ferimentos graves. Quando se trabalha
com o equipamento, imprescindível observar todas as precauções na literatura e nas etiquetas, adesivos e
rótulos que estão afixados no equipamento.

Dezembro 2014 PKG-SVN002F-PT

 I-Aviso Importante

Este Manual descreve a instalação, A conservação e redução da emis-

partida, procedimentos de operação
e manutenção adequados e diag-
nósti-cos para os Condicionadores
de Ar Central, tipo “Self Contained”,
Genius de 5 a 15 TR e Diamond de
20 a 40 TR.
IMPORTANTE:
As unidades de medida dimensional
neste catálogo estão em milímetros
(mm). (Exceto aquelas que esteja
devidamente referenciadas).
são de gases deve ser conseguida
seguindo procedimentos de opera-
ção e serviço recomendados pela
Trane com atenção específica ao
seguinte:
O refrigerante utilizado em qualquer
tipo de equipamento de ar condicio-
nado, deverá ser recuperado e/ou
reciclado para sua reutilização, re-
processado ou completamente des-
truído sempre que o mesmo seja
removido do equipamento. Nunca
deve ser liberado para a atmosfera.
Sempre considere a possível reci-
clagem ou reprocesso do refrige-
rante transferido antes de começar
a recuperação pro qualquer méto-
do. Questões sobre refrigerantes re-
cuperados e qualidades aceitáveis
standards estão descritos na norma
ARI standard 700.
Use cilindros standards aprovados
e seguros. Cumpra com todas as
normas de segurança e transporte
aplicáveis quando transportar con-
tainers de refrigerante.
Para minimizar emissões enquan-
to trasnfere o gás refrigerante, use
equipamentos de reciclagem. Sem-
pre use métodos que façam o vá-
cuo o mais baixo possível enquanto
recuperam e condensam o refrige-
rante dentro do cilindro.

Importante:
Uma vez que a Trane do Brasil tem como política o contínuo desenvolvimento de seus produtos, se reserva
o direito de mudar suas especificações e desenhos sem prévio aviso. A instalação e manutenção dos equi-
pamentos especificado neste manual, deverão ser feitos por técnicos credenciados e/ou autorizados pela
Trane, a não observância e/ou adoção dos procedimentos, apresentados neste manual, poderá implicar na
perda de garantia do produto.

2 PKG-SVN002F-PT
 Índice

I-Aviso Importante 2

II-Descrição do Modelo 4

III-Informações Gerais 6

IV-Dados Gerais 9

V-Instalação 11

VI-Termostato Programável 22

VII-Partida da Unidade 24

VIII-Operação 28

IX-Manutenção 32

X-Ferramentas e Equipamentos 41

XI-Diagnósticos 42

XII-Análise de Irregularidades 43

XIII-Esquemas Elétricos 50

XIV-Tabela Padrão Para Conversão 80

PKG-SNV002F-PT 3
 II-Descrição do
II-Descrição do
Modelo Genius
Modelo Genius

DEFINIÇÃO DO PRODUTO BASICO ACESS. GERAIS ACESS. CIRC. FRIGOR. ACESS. ELÉTRICOS ACESS. VENT. SP E

S A V E 0 5 0 0 0 3 A A S 1 L A 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 S
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42

Dígitos
Dígitos 11 -- Linha
Linha de
de Produto
Produto 66 == F5
F5 Plissado
Plissado 1” 1" (sem flat filter)
(sem flat filter) Dígito 27 - Visor de Liquido
Dígito 27 - Visor de Liquido
SS == Self
Self Contained
Contained 77 == G1
G1 ++ F5 F5 Plissado
Plissado 1" 1” (sem
(semflat flatfilter)
filter) 0 = Não
0 = Não
BA == Filtro
Filtro G4
G1 lã de vidro
metalico (c/2”flat(c/filter)
flat filter) 1 = Sim
1 = Sim
Dígito
Dígito 22 -- Tipo
Tipo de de Condensação
Condensação CB == Filtro
Filtro G1
G4metalico
lã de vidro+ G4 2" (c/lã de flatvidro
filter)2” (c/ flat filter)
AA== Condensação
Condensação à Água à Água E = F5 Plissado 2” (c/ flat filter)
C = Filtro G1 metalico + G4 lã de vidro 2" (c/ flat filter) Dígito 28 - Manometro Alta / Baixa Pressão
Dígito 28 - Manometro Alta / Baixa Pressão
II == Condensação
Condensação aaAr ArRemoto
Remoto FE==G1 F5 +Plissado
F5 Plissado
2" (c/ 2”
flat(c/ flat filter)
filter) 0 = Não
0 = Não
RR == Condensação
Condensação aaAr ArIncorporado
Incorporado GF= = G4
G1 + lã F5
de Plissado
vidro 2” + 2"F5(c/ Plissado
flat filter) 2” (c/ flat filter) 1 = Sim
1 = Sim
SS == Unidade Evaporadora(Split)
Unidade Evaporadora (Split)
G = G4 lã de vidro 2" + F5 Plissado 2" (c/ flat filter)
Dígitos 15 - Destino da Unidade Dígito 29 - Refrigerante R407C
Dígito 29 - Refrigerante R407C
Dígito
Dígito 33 -- Configuração
Configuração do do Gabinete
Gabinete LDígitos
= Mercado Local (Brasil)
15 - Destino da Unidade 0 = Não
0 = Não
VV == Gabinete Vertical
Gabinete Vertical EL = Exportação (America
= Mercado Local (Brasil) Latina) 1 = Sim
1 = Sim
R = Exportação (Outras
E = Exportação (America Latina) Regiões)
Dígito
Dígito 44 -- Sequência
Sequência de de Projeto
Projeto
R = Exportação (Outras Regiões) Dígito 30 - Controle de Condensação KVR + NRD
Dígito 30 - Controle de Condensação KVR + NRD
EE == Sequência
Sequência de deProjeto
ProjetoEE Dígito 16, 17 - Dígito de Serviço 0 = Não
0 = Não
A0 = Dígito de Serviço
Dígito 16, 17 - Dígito de ServiçoA0 (SAVE/SIVE/SSVE) 1 = Sim (Exceto SAVE, SIVE, SSVE)
1 = Sim (Exceto SAVE, SIVE, SSVE)
Dígitos 5, 6 e 7 - Capacidade
Dígitos 5, 6 e 7 - Capacidade Nominal Nominal A1 = Digito de Serviço A1 (SOMENTE
A0 = Dígito de Serviço A0 (SAVE/SIVE/SSVE) SRVE)
050
050 = =5 TR Nominal
5 TR Nominal A2
A1 == Digito
Digito de Serviço A1
de Serviço A2 (SOMENTE
(SOMENTESRVE) SRVE, MCHX) Dígito 31 - Reservado
Dígito 31 - Reservado
075
075 = 7.5 TR
= 7.5 TR Nominal
Nominal A3
A2 == Digito
Digito de Serviço A2
de Serviço A3 (SOMENTE
(Novo Forn. SRVE, Motor) MCHX) 0 = Reservado (Não aplicado)
0 = Reservado (Não aplicado)
100
100 = = 10 TR Nominal
10 TR Nominal A4 = Digito de Serviço A4 (Novo Forn. Compressor)
125
125 = 12.5 TR
= 12.5 TRNominal
Nominal
Dígito 18 - Posição descarga Ventilador Dígito 32 - Aquecimento Elétrico
Dígito 32 - Aquecimento Elétrico
150
150 = = 15 TR Nominal
15 TR Nominal Dígito
Evaporador18 - Posição descarga Ventilador Evapo- 0 = Não
0 = Não
rador
0 = Vertical Traseiro/STD 1 = Aquecimento elétrico AQ1 (Ver potência no
1 = Aquecimento elétrico AQ1 (Ver potência no
Dígitos
Dígitos 8 8 -- Tipo
Tipo dede condensador
condensador 01 == Vertical
Horizontal Traseiro/STD
Traseiro (somente p/ capac. 100/125/ catálogo)
catálogo)
00 == Não aplicado (SIVE, SRVE
Não aplicado (SIVE, SRVE e SSVE) e SSVE) 1 = Horizontal Traseiro
150) e (Sem Caixa Plenum) (somente p/ capac. 2 = Aquecimento elétrico AQ2 (Ver potência no
2 = Aquecimento elétrico AQ2 (Ver potência no
AA == Condensador à água Tube
Condensador à água Tube & Tube (Somente & Tube (Somente 100/125/150) e (Sem Caixa Plenum) catálogo)
catálogo)
SAVE)
SAVE)
Dígito 19 - Embalagem de Madeira 3 = Aquecimento elétrico AQ3 (Ver potência no
3 = Aquecimento elétrico AQ3 (Ver potência no
BB = = Condensador
Condensadorà água à água Shell
Shell & Tube & Tube
(Somente(Somente
SAVE) Dígito
0 = Não19 - Embalagem de Madeira catálogo)
catálogo)
SAVE) 01 == Não
Sim
C = Cond.
Dígitos à água Tube
9 - Pressão & Tube/Hidr.
Est. Disponível Esqu. (So-
Condensador 1 = Sim Dígitos 33 - Controle (Termostato)
Dígitos 33 - Controle (Termostato)
mente
0 - NãoSAVE)
Aplicado (SAVE, SIVE, SSVE) Dígito 20 - Serpentinas c/ tratamento supercial 0 = Sem controle (sem termostato)
0 = Sem controle (sem termostato)
DA= Cond.
- PED à água (Somente
= 0mmca Shell & Tube/Hidr.
SRVE) Esqu. Somen- Dígito 20 - Serpentinas c/
0 = Sem tratamento (serpentina standard) tratamento supercial A = Termostato Standard (Eletro-mecânico)
A = Termostato Standard (Eletro-mecânico)
te SAVE)
B - PED = 2.5mmca (Somente SRVE) 0 = Sem tratamento (serpentina
1 = Yellow fin (não aplicado p/ SRVE) standard) B = Termostato Programável
B = Termostato Programável

C - PED = 5mmca (Somente SRVE) 12 == Yellow fin (nãoCond.
Trat. Fenólico aplicado+ Yellow p/ SRVE)
Fin Evap.
Dígitos 9 - Pressão Est. Disponível Condensador 23 == Trat.
Trat. Fenólico Cond.++Fenólico
Fenólico Cond. Yellow Fin Evap.Evap. Dígito 34 - Capacitor Correção Fator Potência
Dígito 34 - Capacitor Correção Fator Potência
0Dígito
- Não10 Aplicado
- Tensão (SAVE, SIVE, SSVE)
de Alimentação 34 == Trat. Fenólico
Trat. Adsil Cond.Cond. + Fenólico
+ Yellow Fin Evap. Evap. 0 = Não
0 = Não
A3 -=PED =
220/60/3 0mmca (Somente SRVE) 4 = Trat. Adsil Cond. + Yellow
5 = Trat. Adsil Cond. + Adsil Evap. Fin Evap. 1 = Sim
1 = Sim
B4 -=PED = 2.5mmca (Somente SRVE)
440/60/3 5 = Trat. Adsil Cond. + Adsil Evap.
CK -=PED = 5mmca (Somente SRVE)
380/60/3
Dígito 21 - Serpentina 4 Rows Dígito 35 - Supervisor de Tensão Trifásica (STT)
Dígito 35 - Supervisor de Tensão Trifásica (STT)

H = 380/50/3 Dígito
0 = Não21 - Serpentina 4 Rows 0 = Não
0 = Não
Dígito 10 - Tensão de Alimentação 01 == Não
Sim (Exceto p/ Unidade 15TR) 1 = Sim
1 = Sim
3Dígito
= 220/60/3
11 - Tensão de Comando 1 = Sim (Exceto p/ Unidade 15TR)
4A==440/60/3
220V (Exceto 380V/50Hz/3f)
Dígito 22 - Bandeja de Condensado em Inox Dígito 36 - Motor Alto Rendimento
Dígito 36 - Motor Alto Rendimento
KB == 380/60/3
24V Dígito
0 = Não22 - Bandeja de Condensado em Inox 0 = Não
0 = Não
H = 380/50/3 01 == Não
Sim 1 = Sim
1 = Sim

Dígitos 12 - Quadro Elétrico (Tipo) 1 = Sim
Dígito 11 - Tensão
A = Standard de Comando
(Eletro-mecânico) Dígito 23 - Grelha de Retorno (Alumínio)
Dígito 37 - Reservado
AB== 220V (Exceto 380V/50Hz/3f)
Microprocessado (RTRM) Dígito
0 = Não23(Obrigatorio
- Grelha de estaRetorno
opção se (Alumínio)
digito 13 = P. Dígito 37 - Reservado
0 = Reservado (Não aplicado)
BC== 24V
Microprocessado (RTRM + RTCI) 0Grelha
= Nãojá(Obrigatorio
está presente esta
comopção caixa se digito 13 = P.
plenum) 0 = Reservado (Não aplicado)

D = Microprocessado (RTRM + RLCI) Grelha
1 = Simjá(Já está presente
está presentecom caixa13
se digito plenum)
= P)
Dígito 38 - Ventilador c/ Mancal NTN + Luva
Dígitos 12 - Quadro Elétrico (Tipo) 1 = Sim (Já está presente se digito 13 = P) Dígito 38 - Ventilador c/ Mancal NTN + Luva
Elástica
ADígitos
= Standard (Eletro-mecânico)
13 - Opção de Transmissão
Dígito 24 - Reservado Elástica
0 = Não
BP == Microprocessado
Opção c/ Caixa Plenum (RTRM) Dígito 24 - Reservado
0 = Reservado (Não aplicado) 0 = Não
1 = Sim
C = Microprocessado
S = Opção Standard (Baixa PEE) (RTRM + RTCI) 0 = Reservado (Não aplicado) 1 = Sim
D1= = Opção
Microprocessado
1 (Média PEE) (RTRM + RLCI)
Dígito 25 - Pressostato de Alta/Baixa
Dígito 39 - Ventilador c/ Rotor Pintado

2 = Opção 2 (Alta PEE) Dígito
0 = Alta25 - Pressostato
e Baixa Automático desem Alta/Baixa
regulagem Dígito 39 - Ventilador c/ Rotor Pintado
0 = Não
Dígitos 13 - Opção de Transmissão 01 == Alta e Baixa Automático sem
Alta manual e Baixa Automático sem regulagem regulagem 0 = Não
1 = Sim
PDígitos
= Opção 14 c/ Caixa
- Tipo dePlenum
filtro de ar 12 == Alta
Alta manual
manual ee Baixa
BaixaAutomático
Automáticocom sem regulagem
regulagem 1 = Sim
S1 == Opção
Filtro G0 Standard (Baixa
eletrostático (semPEE)
flat filter) 23 == Alta
Alta e manual e Baixacom
Baixa manual Automático
regulagem com regulagem
Dígitos 40, 41 - Reservado
12 == Opção
Filtro G1 1 (Média
metálicoPEE)
(sem flat filter) 3 = Alta e Baixa manual com regulagem Dígitos 40, 41 - Reservado
00 = Reservado (Não aplicado)
23 == Opção
Filtro G4 2 (Alta vidro 1" (sem flat
lã de PEE) filter) Dígito 26 - Válvula de Serviço 00 = Reservado (Não aplicado)

4 = Filtro G0 eletrostático + G4 lã de vidro 1" (sem flat Dígito
0 = Não 26 - Válvula de Serviço
Dígitos 42 - Digito de Controle de Produto
Dígitos
filter) 14 - Tipo de filtro de ar 01 == Não
Sim Dígitos 42 - Digito de Controle de Produto
Especial (SPE)
35 ==Filtro
FiltroG4G1lãmetálico
de vidro+1”G4 (sem
lã deflatvidro
filter) 1" (sem flat 1 = Sim Especial (SPE)
S = Produto Standard (s/ SPE)
4filter)
= Filtro G0 eletrostático + G4 lã de vidro 1” (sem S = Produto Standard (s/ SPE)
Z = Produto Especial (c/ SPE)
flat filter) Z = Produto Especial (c/ SPE)
4 PKG-SVN002F-PT
4 PKG-SVN002E-PT
 Descrição do
Descrição do
Modelo
Modelo Diamond
Diamond

DEFINIÇÃO DO PRODUTO BASICO ACESS. GERAIS ACESS. CIRC. FRIGORÍFICO ACESS. ELÉTRICOS ACESS. VENT. SP E

S A V E 2 0 0 0 D 3 A A A 1 L A 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 S
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42

Dígitos 1 - Linha de Produto Dígitos 15 - Destino da Unidade Dígito 31 - Aquecimento Elétrico

Dígitos 1 - Linha de Produto Dígitos 15 - Destino da Unidade Dígitos 32 - Controle (Termostato)
S = Self Contained L = Mercado Local (Brasil) 0 = Não
S = Self Contained L = Mercado Local (Brasil) 0 = Sem controle (sem termostato)
E = Exportação (America Latina) 1 = Aquecimento elétrico AQ1 (Ver potência no
E = Exportação (America Latina) A = Termostato Standard (Eletro-mecânico)
Dígito 2 - Tipo de Condensação R = Exportação (Outras Regiões) catálogo)
Dígito 2 - Tipo de Condensação R = Exportação (Outras Regiões) B = Termostato Programável
A = Condensação à Água 2 = Aquecimento elétrico AQ2 (Ver potência no
A = Condensação à Água
I = Condensação a Ar Remoto Dígito 16, 17 - Dígito de Serviço catálogo)
I = Condensação a Ar Remoto Dígito 16, 17 - Dígito de Serviço Dígito 33 - Capacitor Correção Fator Potência
A0 = Dígito de Serviço A0 3 = Aquecimento elétrico AQ3 (Ver potência no
A0 = Dígito de Serviço A0 0 = Não
Dígito 3 - Configuração do Gabinete catálogo)
Dígito 3 - Configuração do Gabinete A1 = Digito de Serviço A1 (NOVO FORNECEDOR 1 = Sim
V = Gabinete Vertical Dígito 18 - Posição descarga do Ventilador
V = Gabinete Vertical MOTOR)
0 = Vertical Traseiro / STD Dígitos 32 - Controle (Termostato)
Dígito 34 - Supervisor de Tensão Trifasica (STT)
Dígito 4 - Sequência de Projeto 1 = Horizontal Traseiro 0 = Sem controle (sem termostato)
Dígito 4 - Sequência de Projeto Dígito 18 - Posição descarga do Ventilador 0 = Não
E = Sequência de Projeto E A = Termostato Standard (Eletro-mecânico)
E = Sequência de Projeto E 0 = Vertical Traseiro / STD 1 = Sim
Dígito 19 - Embalagem de Madeira B = Termostato Programável
1 = Horizontal Traseiro
Dígitos 5,6 e 7 - Capacidade Nominal 0 = Não
Dígitos 5,6 e 7 - Capacidade Nominal Dígito 35 - Motor Alto Rendimento
200 = 20 TR Nominal 1 = Sim Dígito 33 - Capacitor Correção Fator Potência
200 = 20 TR Nominal Dígito 19 - Embalagem de Madeira 0 = Não
250 = 25 TR Nominal 0 = Não
250 = 25 TR Nominal 0 = Não 1 = Sim
300 = 30 TR Nominal Dígito 20 - Serpentinas c/ Aletas Yellow Fin 1 = Sim
300 = 30 TR Nominal 1 = Sim
350 = 35 TR Nominal 0 = Não
350 = 35 TR Nominal Dígito 36, 37 - Reservado
400 = 40 TR Nominal (Somente SAVE) 1 = Sim (Apenas para serpentina evaporadora) Dígito 34 - Supervisor de Tensão Trifasica (STT)
400 = 40 TR Nominal (Somente SAVE) Dígito 20 - Serpentinas c/ Aletas Yellow Fin 00 = Reservado (Não aplicado)
0 = Não
0 = Não
Dígitos 8 - Tipo de condensador Dígito 21 - Bandeja de Condensado em Inox 1 = Sim
Dígitos 8 - Tipo de condensador 1 = Sim (Apenas para serpentina evaporadora) Dígito 38 - Ventilador c/ Mancal NTN + Luva
0 - Não aplicado (Somente SIVE) 0 = Não
0 - Não aplicado (Somente SIVE) Elástica
A - Condensador à água Tube & Tube (Somente SAVE) 1 = Sim Dígito 35 - Motor Alto Rendimento
A - Condensador à água Tube & Tube (Somente Dígito 21 - Bandeja de Condensado em Inox 0 = Não
B - Condensador à água Shell & Tube (Somente SAVE) 0 = STD (IP21 Até 3,0CV, Demais IP55)
SAVE) 0 = Não 1 = Sim
Dígito 22, 23 - Reservado 1 = PREMIUM Alto Rendimento
B - Condensador à água Shell & Tube (Somente 1 = Sim
Dígitos 9 - Lado da conexão frigorifica/hidráulica 00 = Reservado (Não aplicado) 2 = IPW (Opção também para motores até 3,0CV
SAVE) Dígito 39 - Ventilador c/ Rotor Pintado
D - Direito IP55)
Dígito 22, 23 - Reservado 0 = Não
E - Esquerdo Dígito 24 - Pressostato de Alta/Baixa 3 = IPW + PREMIUM Alto rendimento
Dígitos 9 - Lado da conexão frigorifica/hidráulica 00 = Reservado (Não aplicado) 1 = Sim
0 = Alta e Baixa Automático sem regulagem
D - Direito
Dígito 10 - Tensão de Alimentação 1 = Alta manual e Baixa Automático sem regulagem Dígito 36, 37 - Reservado
E - Esquerdo Dígito 24 - Pressostato de Alta/Baixa Dígitos 40, 41 - Reservado
3 = 220/60/3 2 = Alta manual e Baixa Automático com regulagem 00 = Reservado (Não aplicado)
0 = Alta e Baixa Automático sem regulagem 00 = Reservado (Não aplicado)
4 = 440/60/3 3 = Alta e Baixa manual com regulagem
Dígito 10 - Tensão de Alimentação 1 = Alta manual e Baixa Automático sem regulagem
K = 380/60/3 Dígito 38 - Ventilador c/ Mancal NTN + Luva
3 = 220/60/3 2 = Alta manual e Baixa Automático com regulagem Dígitos 42 - Digito de Controle de Produto Espe-
H = 380/50/3 Dígito 25 - Válvula de Serviço Elástica
4 = 440/60/3 3 = Alta e Baixa manual com regulagem cial (SPE)
0 = Não 0 = Não
K = 380/60/3 S = Produto Standard (s/ SPE)
Dígito 11 - Tensão de Comando 1 = Sim 1 = Sim
H = 380/50/3 Dígito 25 - Válvula de Serviço Z = Produto Especial (c/ SPE)
A = 220V (Exceto 380V/50Hz/3f)
0 = Não
B = 24V Dígito 26 - Visor de Líquido Dígito 39 - Ventilador c/ Rotor Pintado
Dígito 11 - Tensão de Comando 1 = Sim
0 = Não 0 = Não
A = 220V (Exceto 380V/50Hz/3f)
Dígitos 12 - Quadro Eletrico (Tipo) 1 = Sim 1 = Sim
B = 24V Dígito 26 - Visor de Líquido
A = Standard (Eletro-mecânico)
0 = Não
B = Microprocessado (RTRM) Dígito 27 - Manometro Alta / Baixa Pressão Dígitos 40, 41 - Reservado
Dígitos 12 - Quadro Eletrico (Tipo) 1 = Sim
C = Microprocessado (RTRM + RTCI) 0 = Não 00 = Reservado (Não aplicado)
A = Standard (Eletro-mecânico)
D = Microprocessado (RTRM + RLCI) 1 = Sim
B = Microprocessado (RTRM) Dígito 27 - Manometro Alta / Baixa Pressão
Dígitos 42 - Digito de Controle de Produto
C = Microprocessado (RTRM + RTCI) 0 = Não
Dígitos 13 - Opção de Transmissão Dígito 28 - Refrigerante R407C Especial (SPE)
D = Microprocessado (RTRM + RLCI) 1 = Sim
A ~ R = Opção de Transmissão A ~ R (Ver catálogo) 0 = Não S = Produto Standard (s/ SPE)

1 = Sim Z = Produto Especial (c/ SPE)
Dígitos 13 - Opção de Transmissão Dígito 28 - Refrigerante R407C
Dígitos 14 - Tipo de filtro de ar
A ~ R = Opção de Transmissão A ~ R (Ver catálo- 0 = Não
1 = Filtro G0 eletrostatico (sem flat filter) Dígito 29, 30 - Reservado
go) 1 = Sim
2 = Filtro G1 metalico (sem flat filter) 00 = Reservado (Não aplicado)

B = Filtro G4 lã de vidro (c/ flat filter)
Dígitos 14 - Tipo de filtro de ar Dígito 29, 30 - Reservado
C = Filtro G1 metalico + G4 lã de vidro (c/ flat filter)
1 = Filtro G0 eletrostatico (sem flat filter) 00 = Reservado (Não aplicado)
D = Filtro G0 eletrostático + G4 lã de vidro (c/ flat
2 = Filtro G1 metalico (sem flat filter)
filter)
B = Filtro G4 lã de vidro (c/ flat filter) Dígito 31 - Aquecimento Elétrico
E = F5 Plissado 2" (c/ flat filter)
C = Filtro G1 metalico + G4 lã de vidro (c/ flat filter) 0 = Não
F = G1 + F5 Plissado 2" (c/ flat filter)
D = Filtro G0 eletrostático + G4 lã de vidro (c/ flat 1 = Aquecimento elétrico AQ1 (Ver potência no
filter) catálogo)
E = F5 Plissado 2” (c/ flat filter) 2 = Aquecimento elétrico AQ2 (Ver potência no
F = G1 + F5 Plissado 2” (c/ flat filter) catálogo)
G = Filtro G4 1” (c/ Caixilho) 3 = Aquecimento elétrico AQ3 (Ver potência no
H = F5 Plissado 2” (c/ Caixilho) catálogo)
J = G4 + F5 Plissado 2” (c/ Caixilho)


PKG-SNV002F-PT
PKG-SNV002E-PT 5

Características da Unidades
Os Condicionadores de Ar Trane
modelos Genius e Diamond “Self
Contained“ são equipamentos au-
tônomos, utilizados para ventilar, fil-
trar, desumidificar e aquecer o ar.
São montados totalmente na fá-
brica, devidamente testados, com
a carga correta de óleo lubrificante
e refrigerante para sua adequada
operação, saindo já prontos para
serem instalados pelo cliente.Ope-
ram nas condições mais extremas
exigidas pelos testes da norma ARI
(American Refrigeration Institute)
(Standard 210/240).
Cada circuito refrigerante inclui fil-
tro secador, válvula termostática de
expansão, válvulas schrader nas
linhas de sucção e líquido, pressos-
tatos de alta e baixa pressão.
Os refrigerantes que podem ser uti-
lizados são o R22 e R407c.
O projeto permite a incorporação de
vários ítens opcionais para atender
adequadamente as necessidades
de cada instalação.
As unidades são fornecidas com um
termostato standard eletro-mecânico.
Controles opcionais podem ser o Ter-
mostato Programável (touch-screen)
ou Controle Microprocessado.
Modelo SRVE E SAVE
Cada unidade é composta de ga-
binete, um a três compressores
Scroll, evaporador, condensador
resfriado a ar ou água, conjunto de
motor-ventilador, filtros de ar, com-
ponentes de proteção e controle, e
quadro elétrico para partida.
O condensador para o modelo resfria-
do a água é do tipo tube & tube, com
opção de shell & tube. Para o con-
densador shell & tube está integrado
um subresfriador e podem ser limpos
mecanicamente ou quimicamente.
Modelo SIVE E SSVE
Estas unidades têm características si-
milares aos modelos SRVE e SAVE,
porém têm o condensador a ar remo-
to, modelos CRCB, CRCE ou TRCE.
Cada SIVE/SSVE é enviado com
uma carga de pressurização de ni-
6 PKG-SVN002F-PT
III-Informações
Gerais
trogênio seco e as tubulações tam-
ponadas.
A Unidade Condensadora CRCB é
mais compacta, sendo utilizada em
projetos onde o espaço é um fator
importante.
A Unidade Condensadora CRCE tem
como principal característica a flexibi-
lidade de instalação do equipamento.
Por ser construído de forma modular
(módulo trocador de calor e módulo
ventilador) , o equipamento possibili-
ta a instalação do módulo ventilador
em três opções de descarga: vertical,
horizontal frontal e horizontal traseira,
atendendo com isso, à opção de ins-
talação de sua necessidade.
A Unidade Condensadora TRCE é
semelhante a CRCE, porém o com-
pressor fica alojado na própria uni-
dade condensadora.
Check Lists
No final da seção de instalação é
fornecido um Check List para uso
do instalador a fim de verificar que
todos os procedimentos de instala-
ção tenham sido corretamente com-
pletados.
- Instruções para fazer as verifica-
ções necessárias para executar a
“Partida” são dados na seção de
Partida.
- Também é fornecida uma Folha de
Partida para registrar os dados do
início de operação.
- Na seção Manutenção Preventiva
Periódica, damos um Check List para
que o Operador ou o Engenheiro de
Serviço estabeleçam um cronograma
dos serviços de rotina.Também são
especificados, detalhados procedi-
mentos de Manutenção.
Segurança Geral
Os Condicionadores de Ar Central
Genius e Diamond da Trane são
projetados para trabalhar de for-
ma segura e confiável, sempre que
operados de acordo com as normas
de segurança .
O sistema trabalha com compo-
nentes elétricos, mecânicos, pres-
sões de gases e água, etc., podem
ocasionar danos às pessoas e aos
equipamentos .
Portanto, somente instaladores com
pessoas treinadas e qualificadas
devem fazer a instalação, dar parti-
da e executar a manutenção destes
equipamentos.
Siga todas as normas de segurança
relativas aos trabalhos e aos avisos
de atenção das etiquetas coladas
nas unidades, assim como use as
ferramentas e equipamentos apro-
priados.
Identificação de Perigos
ATENÇÃO!
!
Avisos de atenção aparecem em in-
tervalos adequados, em pontos apro-
priados deste manual para alertar aos
contratistas, operadores e pessoal
de serviço sobre situações de risco
potencial que se não se evitar PODE-
RÃO resultar em condições extrema-
mente perigosas ou lesões pessoais
severas.
! CUIDADO
Avisos de cuidado aparecem em
intervalos adequados, em pontos
apropriados deste manual para aler-
tar aos contratistas, operadores e
pessoal de serviço sobre situações
de risco potencial que se não forem
eviatdos PODERÃO resultar em le-
sões pessoais severas ou danos no
equipamento.
- Proteção contra a corrosão no
produto, recomenda-se que os
equipamentosde ar condicionado
não sejam instalados em ambien-
tes com atmosfera corrosiva, como
gases ácidos, alcalinos e ambientes
com brisa do mar.
Havendo a necessidade de instala-
ção de equipamentos de ar condi-
cionado nestes ambientes, a Trane
do Brasil recomenda a aplicação de
uma proteção extra contra corrosão,
como proteção Fenólica ou aplica-
ção de ADSIL®.
 Informações
Informações
Gerais
Gerais

Fig. III-01- Layout do Self Genius/Diamond

Fig. III-01- Layout do Self Genius/Diamond

PKG-SNV002F-PT
PKG-SNV002E-PT 77
 Informações
Informações
Gerais
Gerais

Fig. III-02-
Fig. III-02- Localização
Localização das Etiquetas
das Etiquetas

Esquema Elétrico
Atenção
Danos Compressor Scroll
Seq. Fases Compressor

Características Técnicas

Equema Elétrico

Líquido Descarga
Descarga Líquido

Circuito-1
SIVE 1 CIRCUITO SIVE 2 CIRCUITOS
Circuito-2

Características Técnicas

Esquema Elétrico

Atenção
Entrada Água Danos Compressor Scroll
Saída Água

Sequência Fases Compressor

SAVE 050 A 150 Esquema Elétrico RTRM

Cx. do RTRM (Opcional)

Modelos 050/075

8 PKG-SVN002E-PT
8 PKG-SVN002F-PT
 IV-Dados Gerais
Gerais SAVE/SRVE
SAVE/SRVE
Genius SIVE/SSVE
SIVE/SSVE

Tab. IV-01
Tab. IV-01 -- Dados
DadosGerais
GeraisSelf
SelfContained
ContainedGenius
Genius 050
050 a 150.
a 150.
Modelo Und 050 075 100 125 150
Cap. Nominal (1) TR 5 7,5 10 12,5 15
Tensão Alimentação Volts 220 ou 380 ou 440 V
Frequência Hz 60 Hz
Fase Trifásico - 3F
Refrigerante R-22 (Standard) / R-407C(2)(Opcional)
Nº Circuitos 1 1 2 2 2
Dim ensional
Comprimento mm 960 1190 1500 1700 1700
Profundidade mm 600 600 600 600 600
Profundidade (SRVE) mm 720 720 830 1000 1000
Altura mm 2000 2000 2000 2000 2000
Altura + Caixa Plenum mm 2295 2295 2295 2295 2295
Peso dos Equipamentos (3)
Self Contained SAVE kg 247 288 376 440 461
Self Contained SRVE kg 268 310 416 459 490
Self Contained SIVE kg 190 225 235 347 392
Gabinete SSVE kg 154 185 163 271 312
Caixa Plenum kg 28 34 42 48 48
Compressor
Tipo Scroll
Quantidade 1 1 2 2 2
Capacidade 5 7,5 5 5 / 7,5 7,5
Serp. Evaporadora
Rows 3 3 3 3 4
FPF (Aletas por pé) 120 120 120 120 120
Tipo aletado Aletas de alumínio corrugadas
Área de face aletada m2 0,38 0,49 0,70 0,88 0,94
Vent. Evaporador
Quantidade 1 1 2 2 2
Tipo Centrífugo
Diâm. x Compr. mm 270 x 270 321 x 321 270 x 270 321 x 321 321 x 321
Opção Cx. Plenum CV 0,5 0,5 0,5 0,5 1
Opção Standard CV 1 1,5 1,5 2 3
Opção 1 CV 1 2 2 3 4
Opção 2 CV 1,5 3 3 4 5
Mínima Vazão de Ar m3 /h 3060 4590 6120 7650 9180
Máxima Vazão de Ar m3 /h 3825 5740 7650 9560 11475
Mínima Vazão de Água m3 /h 1,4 2 2,7 3,4 4,1
Máxima Vazão de Água m3 /h 4 6 8 9,9 11,9
Máxima Perda de Pressão mca 12 12 12 12 12

Nota:
Nota:
(1) Capacidade
(1) Capacidadesegue
seguenorma ARI
norma ARI210 para
210 equipamentos
para equipamentos até 5,0
até TR
5,0eTR
ARIe340
ARIpara
340 equipamento superiores
para equipamento a 5,0
superio-
TR. a 5,0 TR.
res
(2) O
(2) O refrigerante
refrigeranteR-407C
R-407Cnão
nãoé édisponível para
disponível paraa linha SelfSelf
a linha Contained Genius
Contained - com- com
Genius condensação a águaa SAVE
condensação água
na opção
SAVE na Shell
opção& Shell
Tube,&sendo
Tube,disponível apenas para
sendo disponível condensador
apenas Tube & Tube.
para condensador Tube & Tube.
(3) Peso
(3) Peso dos
dosequipamentos
equipamentosreferente
referentea máquina
a máquina Standard.
Standard.

PKG-SNV002E-PT 9
PKG-SNV002F-PT 9
 Dados
Dados Gerais
Gerais
Diamond
Diamond SAVE/SIVE
SAVE/SIVE

Tab. IV-02
IV-02 -- Dados
DadosGerais
GeraisSelf
SelfContained
ContainedDiamond 200
Diamond a 400.
200 a 400.
SAVE / SIVE SAVE / SIVE SAVE / SIVE SAVE / SIVE SAVE
Modelo Unid
200 250 300 350 400
(1)
Cap. Nominal TR 20 25 30 35 40
Tensão Alimentação Volts 220 ou 380 ou 440 V
Frequência Hz 60 Hz
Fase Trifásico - 3F
Refrigerante R-22 (Standard) / R-407C(2) (Opcional)
Nº Circuitos 2 2 2 2 2
Dim ensional
Comprimento mm 1880 1880 2470 2470 2470
Profundidade mm 850 850 980 980 980
Altura mm 2000 2000 2000 2000 2000
(3)
Peso dos Equipamentos
Self Contained SAVE kg 730 745 970 1030 1060
Self Contained SIVE kg 600 668 800 860 -------
Compressor
Tipo Scroll
Quantidade 2 2 2 2 2
Capacidade 10 10 10 / 15 15 15 / 20
Serp. Evaporadora
Rows 3 4 4 4 4
FPF (Aletas por pé) 120 132 132 132 120
Tipo aletado Aletas de alumínio corrugadas
2
Área de face aletada m 1,71 1,71 2,37 2,37 2,37
Vent. Evaporador
Quantidade 2 2 2 2 2
Tipo Centrífugo
Diâm. x Compr. mm 381 x 381 381 x 381 457 x 486 457 x 486 457 x 486
Opção Standard CV 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0
Opção 1 CV 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0
Opção 2 CV 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5
Opção 3 CV 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0
Opção 4 CV ------ ------ 15,0 15,0 15,0
Mínima Vazão de Ar m3 /h 10800 10800 14400 14400 14400
Máxima Vazão de Ar m3 /h 19400 19400 27000 27000 27000
3
Mínima Vazão de Água m /h 5,5 6,8 8,2 9,5 11
Máxima Vazão de Água m3 /h 16 20 23,8 27,8 31,8
Máxima Perda de Pressão mca 12 12 12 12 12

Nota:
(1) Capacidade
Capacidadesegue
seguenorma ARI
norma ARI210 para
210 equipamentos
para equipamentos até 5,0
atéTR
5,0eTR
ARIe340
ARIpara
340equipamento superiores
para equipamento a 5,0
superio-
TR. a 5,0 TR.
res
(2) O refrigerante
refrigeranteR-407C
R-407Cnãonãoé édisponível para
disponível a linha
para SelfSelf
a linha Contained Diamond
Contained - com- com
Diamond condensação a águaa SAVE
condensação água
na opção
SAVE na Shell
opção& Shell
Tube,&sendo
Tube,disponível apenas para
sendo disponível condensador
apenas Tube & Tube.
para condensador Tube & Tube.
(3) Peso
Peso dos
dosequipamentos
equipamentosreferente
referente a máquina
a máquinaStandard.
Standard.

10
10 PKG-SVN002E-PT
PKG-SVN002F-PT
 V-Instalação
Recebimento e Movimentação
SAVE/SIVE/SRVE/SSVE/CRCB/
CRCE/TRCE
As Unidades de Ar condicionado
tipo Self Contained SAVE e SRVE
são enviadas completamente mon-
tadas em cima de um estrado de
madeira. As unidades SIVE/SSVE
com condensadores remotos tipo
CRCB/CRCE/TRCE são enviadas
em partes separadas.
O termostato a ser instalado no
campo é enviado dentro do painel
de controle.
Inspeção da Unidade
Ao receber a unidade no local da
instalação:
- Verificar que os dados contidos na
placa de identificação são os mes-
mos que os dados contidos na or-
dem de venda e na nota fiscal de
embarque (incluindo as característi-
cas elétricas).
- Verificar que a alimentação de for-
ça local cumpra com as especifica-
ções da placa de identificação.
- Inspecionar cuidadosamente a
unidade em busca de sinais de
danos no transporte. Se a inspe-
ção feita na unidade revelar danos
ou falta de materiais, faça uma re-
clamação imediatamente com a
transportadora. Especifique a clas-
se e magnitude do dano sobre o co-
nhecimento de embarque antes de
assinar.
- Informe à Trane dos danos e das
providências para os reparos. Não
repare a unidade até os danos te-
rem sido inspecionados.
Armazenamento
Caso a unidade não possa ser co-
locada no local definitivo da insta-
lação, armazene a mesma em local
seguro, protegida da intempérie.
PKG-SNV002F-PT
Instruções para Manobras e Mo-
vimentação da Unidade
Para transporte e movimentação da
unidade, siga as instruções abaixo:
1 - Aferir no Manual ou na placa da
unidade o peso da mesma.
2 - Colocar os cabos ou as corren-
tes de levantamento por debaixo do
estrado de madeira, conforme figura
de movimentação
3 - Outras formas de levantamento
poderão causar danos ao equipa-
mento e lesões pessoais graves.
4 - Evitar que as correntes, cordas
ou cabos de aço encostem no con-
dicionador. Utilize barras separado-
ras adequadas como mostra o de-
senho.
5 - Não retirar a embalagem do
condicionador até o mesmo estar
no lugar definitivo da instalação. Fa-
zer a movimentação com cuidado.
6 - Durante o transporte não balan-
ce o equipamento mais de 150 com
referência à vertical.
7 - Sempre faça o teste de
levantamento para determinar o ba-
lanço e estabilidade exato da unida-
de antes de levantar a mesma para
o local da instalação.
8 - Na movimentação horizontal uti-
lize roletes do mesmo diâmetro em-
baixo da base de madeira.
! ATENÇÃO!
Para evitar graves lesões ou danifi-
cação da unidade, a capacidade de
levantamento do equipamento deve
exceder o peso da unidade com um
fator de segurança adequado.
! ATENÇÃO!
Cada cabo, correia ou cor-
rente utilizada para levantar a
unidade,deverá ter a capacidade de
suportar o peso total da unidade.
11
 Instalação
Instalação

Instruções Para Uma Correta Ins- O instalador deve providenciar e Espaços Sugeridos para Manu-
Instruções Para Uma Correta Instala-
talação - Para o
instalar ascondensador
unidades SIVE/SSVE
ou conden- com Espaços
tenção Sugeridos de
e Circulação paraAr Manuten-
ção uma instalação apropriada,
Para condensadores CRCB/CRCE/TRCE:
sadores remotos e as tubulações ção e Circulação de Ar
- Providenciar os espaços mínimos
Para uma os
considere instalação apropriada,
seguintes consi-
itens antes O instalador deve providenciar e instalar
frigoríficas. - Providenciar os espaços
recomendados mínimos reco-
para manutenção,
dere os seguintes itens
de colocar a unidade no local. antes de colocar - oFazer
condensador ou condensadores
a instalação remo-
elétrica: entra- mendados para manutenção,
assistência técnica e circulação assistên-
de
- aAunidade
Casa no delocal.
Máquinas deverá ter tos e as tubulações frigoríficas.
das para as conexões elétricas são cia técnica e circulação de
ar conforme figuras de espaços re- ar conforme
- A Casa de
uma boa iluminação. Máquinas deverá ter uma - Fazer aem
previstas instalação elétrica:
ambos lados daentradas
unida- figuras de espaços
comendados pararecomendados
manutençãopara e
- boa iluminação.
O piso ou a base da unidade deve para
de. as conexões elétricas são previstas manutenção
circulação de ar. e circulação de ar.
- O piso ou a base
estar nivelado, da unidade
sólido deve es-
e com bastan- - em ambos ladosespaços
Providenciar da unidade. suficientes Considerar as
Considerar as mesmas
mesmasdistâncias
distânciasnos
tar nivelado, sólido e com
te resistência para suportar o peso bastante re- - Providenciar espaços
para ter acesso às tubulações suficientese para
re- casos de várias unidades
nos casos de várias unidades jun- juntas ou nos
sistência para suportar o peso
da unidade e acessórios. Nivele ou da unida- ter acesso
moção às tubulações e remoção
das tampas. tas ou nos casos de condensadoresÉ
casos de condensadores remotos.
de e acessórios.
repare Nivele ou
o piso antes de repare o piso
colocar a - das tampas.
O fornecimento de energia elétrica muito importante
remotos. É muitopara o bom funciona-
importante para o
antes
unidade. de colocar a unidade. - O fornecimento
deve seguir a Norma de energia
NBRelétrica
5410,deve
os bom funcionamento do manter
mento do equipamento as dis-
equipamen-
- - Instalar
Instalar embaixo
embaixodada unidade calços
unidade de
cal- seguir a Norma NBR 5410,
códigos locais e/ou da NEC. Dados os códigos tâncias recomendadas entre
to manter as distâncias recomenda- as unida-
borracha ou isoladores de
ços de borracha ou isoladores de vibração. locais e/ou
elétricos da encontrados
são NEC. Dados elétricos
no Catá- são des e entre estas e as paredes
das entre as unidades e entre es- para per-
- Fazer a instalação hidráulica para dre-
vibração. encontrados
logo do Produto. no Catálogo do Produto. mitir uma boa circulação de
tas e as paredes para permitir uma ar sem peri-
- nar a água
Fazer condensada.
a instalação hidráulica para - -Para
Para as unidades
unidadesSAVE:SAVE:o instalador
o insta- go do
boa mesmo retornar
circulação de ar quente ao equipa-
sem perigo do
drenar a água condensada. lador deve providenciar ebombas
deve providenciar e instalar instalarde mento (curto-circuito de ar).
mesmo retornar quente ao equipa-
- Para as unidades SIVE/SSVE água, de condensação
bombas de água, de condensação e torre de - O retorno
mento do ar éde
(curto-circuito pela
ar).frente e o
com condensadores CRCB/CRCE/ eresfriamento.
torre de resfriamento. insuflamento pela parte superior.
- O retorno do ar é pela frente e o
TRCE: Deixe um espaço
insuflamento pelade pelosuperior.
parte menos três di-
âmetros do ventilador
Deixe um espaço de pelo menosacima da unidade
três
para o duto de insuflamento.
diâmetros do ventilador acima da uni-
dade para o duto de insuflamento.
Fig.
Fig.V-01-
V-01- Instruções
Instruções de transporte.

12 PKG-SVN002F-PT
12 PKG-SVN002E-PT
 Instalação
Instalação

Espaços
EspaçosRecomendados
Recomendadosp/p/ Manutenção
Manutenção e Circulação de
e Circulação deAr
Ar
Espaços
Espaços Recomendados
Recomendados p/
p/ Manutenção
Manutenção ee Circulação
Circulação de
de Ar
Ar

Fig.
Fig. V-02a-
V-02a- Modelos
Modelos SAVE
SAVE/SIVE/SRVE
/SIVE/SRVE Fig.
Fig. V-02b-
V-02b- Modelos
Modelos SAVE
SAVE /SIVE
/SIVE
Fig.
Fig. V-02a-
V-02a- Modelos
Modelos SAVE
SAVE /SIVE/SRVE
/SIVE/SRVE Fig.
Fig. V-02b-
V-02b- Modelos
Modelos SAVE
SAVE /SIVE
/SIVE

Fig.
Fig. V-02c-
V-02c- Modelos
Modelos SRVE
SRVE
Fig.
Fig. V-02c-
V-02c- Modelos
Modelos SRVE
SRVE

Tab.
Tab. V-03-
V-03- Dimensional
Dimensional SAVE
SAVE /SIVE/SRVE/SSVE
/SIVE/SRVE/SSVE
Tab.
Tab. V-03-
V-03- Dimensional
Dimensional SAVE
SAVE /SIVE/SRVE/SSVE
/SIVE/SRVE/SSVE

PKG-SNV002E-PT 13
PKG-SNV002F-PT
PKG-SNV002E-PT 13
13
PKG-SNV002E-PT 13
 Instalação
Conexões para Dreno
As unidades Genius e Diamond
possuem duas saídas de dreno do
lado esquerdo das unidades para
drenar os condensados. Um dreno
interliga a bandeja do evaporador
ao mesmo tempo através de uma
mangueira plástica. O outro dreno
é da bandeja da base do Self Con-
tained. Fazer uma tubulação de
drenagem independente para cada
saída e faça um sifão adequado.
Conexões dos Dutos
Use um colarinho de lona de pelo
menos 8 cm, tanto no duto de insu-
flamento e/ou retorno para absorver
as vibrações. Instale o duto princi-
pal a uma distância mínima de três
diâmetros do ventilador. O duto prin-
cipal deverá correr tão longe da uni-
dade quanto possível, sem mudança
de tamanho nem direção. Mundan-
ças de direção ou de tamanho perto
da unidade, não são recomendadas
devido a aumentar ruídos e a perda
de pressão estática.Use veios nas
curvas do duto para minimizar as
perdas de pressão estática.
Interligação da unidade evapora-
-dora ao condensador remoto
Para a instalação dos condensado-
res remotos, deve-se tomar as se-
guintes precauções:
- O condensador deve estar em
uma área de boa ventilação;
- A linha de interligação entre o eva-
porador e o condensador deve ser
o mais curta possível;
- Não reduzir a bitola das linhas
- Evitar curvas nas linhas de interli-
gação;
Interligação da unidade evapora-
-dora ao condensador remoto
Para a instalação dos condensado-
res remotos, deve-se tomar as se-
guintes precauções:
14
- O condensador deve estar em
uma área de boa ventilação;
- A linha de interligação entre o eva-
porador e o condensador deve ser o
mais curta possível;
- Não reduzir a bitola das linhas
- Evitar curvas nas linhas de interligação;
- Não deixar o condensador e linha de
líquido expostos diretamente ao sol;
- Não instalar o condensador em
poços e túneis;
- O condensador e o evaporador
deverão estar o mais próximos pos-
sível de uma linha horizontal.
Os condicionadores de ar com con-
densador remoto são entregues com
vácuo executado e com pressão po-
sitiva de 5 psig de nitrogênio. Se por
ocasião da instalação for constatada
ausência de pressão, isto é indício
de algum vazamento que deverá ser
corrigido antes de executar novo vá-
cuo e a carga de refrigerante. As sol-
das das tubulações devem ser feitas
com solda prata ou foscoper. Cuidado
especial deverá ser tomado para que
não haja entupimento parcial ou total,
ao serem soldadas as linhas. Os tu-
bos de interligação não deverão ser
amassados.
Toda solda deverá ser feita com
circulação de nitrogênio, pela parte
interna dos tubos que estão sendo
soldados, para evitar a formação
de fuligem. Após as linhas de inter-
ligação ficarem prontas, pressurizar
as mesmas com aproximadamente
200 psig de pressão para pesquisar
vazamentos.
Fazer o vácuo em todo o sistema
- linhas de interligação, unidades
evaporadora e condensadora.
Dar carga de refrigerante
Refira-se à seção “Procedimen-
tos de Manutenção“ deste Manual,
para seguir as instruções de como
fazer o vácuo, carga de refrigerante
e medir o superaquecimento e su-
bresfriamento.
PKG-SVN002F-PT
 Instalação
Instalação Genius
Genius

Tab. V-04
Tab. V-04- -Bitola
Bitoladas
dasConexões
Conexões e das
e das Tubulações
Tubulações Recomendadas
Recomendadas por por Circuito.
Circuito.

C ap aci d ad e B ito la d as co n e x õ e s ( i n ) C o m p ri m e n to Eq u iv al e n te d a Tu b u l ação

do S IV E CRCB / CRCE A té 6m 6 a 12m 12 a 23m 23 a 46m
C ircu ito Liq . D e sc. Liq . D e sc. Liq . D e sc. Liq . D e s c. Liq . D e s c. Liq . D e sc.
5,0 1/ 2" 5/ 8" 1/2" 5/ 8" 1/ 2" 5/8" 1/2" 3/4" 1/ 2" 7/8" 5/ 8" 7/8"
7,5 1/ 2" 3/ 4" 1/2" 3/ 4" 1/ 2" 3/4" 1/2" 7/8" 1/ 2" 7/8" 3/ 4" 1 1/ 8"
10,0 5/ 8" 7/ 8" 5/8" 7/ 8" 5/ 8" 7/8" 5/ 8" 7/8" 5/ 8" 1 1/8" 3/ 4" 1 1/ 8"
12,5 5/ 8" 1 1/8" 5/ 8" 1 1/ 8" 5/8"     1 1/ 8" 5/ 8" 1 1/ 8" 5/ 8" 1 1/8" 3/ 4" 1 3/ 8"
15,0 5/ 8" 1 1/8" 5/ 8" 1 1/ 8" 5/8" 1 1/ 8" 3/ 4" 1 1/ 8" 3/4" 1 1/8" 7/ 8" 1 3/8"
20,0 7/ 8" 1 1/8" 7/ 8" 1 1/ 8" 7/8" 1 1/ 8" 7/ 8" 1 1/ 8" 7/ 8" 1 3/8" 7/ 8" 1 5/ 8"
L e m b r e t e : O s c o m p r i m en to s eq u i v a l en tes i n fo r m a d o s n a ta b el a j á i n c l u em a s vá l v u l a s , c u r va s , c o to v el o s ,
r ed u ç õ es , etc .
P a r a o d i m en s i o n a m en to d ev e s er c o n s i d er a d o n a s o m a d o c o m p r i m en to to ta l d a l i n h a fr i go r i fi c a a s
c o n ex õ es n ec es s á r i a s

Tab. V-05
Tab. V-05 -- Carga
Carga Nominal
Nominal de
de Refrigerante
Refrigerante R-22/
R-22/ R-407c
R-407c ee de
de Óleo
Óleo por
por Circuito
Circuito -- Tubulações de
Tubulações derefrigerante
refrigerante para paraos
Genius.
Genius.
modelos
os modelos SIVESIVE
Compressor
Carga Refrigerante
Carga Inicial Oleo (litros)
São feitas
São feitasdedetubos
tubosdede cobre interligan-
cobre interli-
Modelo (R22kg) do a aunidades
gando unidadesevaporadora
evaporadora ee aa
Cto 1 Cto 2 Cto 1 Cto 2 Cto 1 Cto 2 condensadora.
condensadora.
SRVE050 ZR57 1,6 - 1,95 - As bitolas
As bitolasdas conexões
das conexões do condiciona-
do condi-
SRVE075 ZR81 2,4 - 1,77 - dor SIVE, SIVE,
cionador dos condensadores
dos condensadoresremotos
2,4
SRVE100 ZR57 ZR57 1,6 1,6 1,95 1,95 CRCB/CRCE
remotos e as bitolas
CRCB/CRCE e das tubula-
as bitolas
SRVE125 ZR81 ZR57 2,4 1,6 1,77 1,95 çõestubulações
das de líquido e de
descarga
líquidorecomenda-
e descar-
2,4 dasrecomendadas
ga para a interligação de ambas
para estão
a interliga-
SRVE150 ZR81 ZR81 2,4 2,4 1,77 1,77
2,4 2,4 indicadas
ção na tabela
de ambas abaixo.
estão indicadas na
SAVE050 ZR57 5,9 - 1,95 -

SAVE075 ZR81 7,5 - 1,77 -

Os comprimentos
tabela abaixo. equivalentes indica-
SAVE100 ZR57 ZR57 5,9 5,9 1,95 1,95
dos já
Os incluem as válvulas,
comprimentos curvas, coto-
equivalentes in-
SAVE125 ZR81 ZR57 7,5 5,9 1,77 1,95
velos, reduções,
dicados etc. as válvulas, cur-
já incluem
SAVE150 ZR81 ZR81 7,5 7,5 1,77 1,77
Consultar
vas, o Manual
cotovelos, de Refrigeração
reduções, etc. da
Trane queo explica
Consultar Manualos de procedimentos
Refrigeração
SIVE050 ZR57 1,6 - 1,95 -

adequados
da Trane que para explica
fazer osos projetos
procedi-das
SIVE075 ZR81 2,4 - 1,77 -
2,4 tubulações.
mentos Distância máxima
adequados recomen-
para fazer os
SIVE100 ZR57 ZR57 1,6 1,6 1,95 1,95
dada entredas
projetos as unidades
tubulações.é de 24 m. Des-
Distância
SIVE125 ZR81 ZR57 2,4 1,6 1,77 1,95
2,4 nível máximo
máxima recomendado
recomendada entreasasuni-
entre uni-
SIVE150 ZR81 ZR81 2,4 2,4 1,77 1,77
2,4 2,4 dades éé de
dades de1824m.m.Para distâncias
Desnível maio-
máximo
NOTA: res consulte a Trane.
recomendado entre as A carga nominal
unidades é
NOTA:
O tipo de óleo utilizado é o Trane Oil 15.
O tipo de óleo utilizado é o Trane Oil 15. de refrigerante
de 18 m. Para R-22 e de óleo dos
distâncias equi-
maiores
pamentosaestão
consulte Trane.indicadas
A carga nasnominal
tabelas
referentes.
de refrigerante R-22 e de óleo dos
equipamentos estão indicadas nas
tabelas referentes.

PKG-SNV002E-PT
PKG-SNV002F-PT 15
15
 Instalação
Instalação
Instalação Diamond
Diamond
Diamond

Exemplo de
Exemplo de Aplicação
Aplicação Tab. V-06
Tab. V-06 - Carga Nominal
Nominal de
de Refrigerante
RefrigeranteR-22/
R-22/R-407c
R-407ce Óleo
Óleopor
porCircuito
Circui---
Exemplo de Aplicação Tab. V-06 -- Carga
Carga Nominal de Refrigerante R-22/ R-407c e eÓleo por Circuito
Calcular
Calcular a carga
a de refrigerante
carga para um
de refrigerante Diamond
to - Diamond
Calcular a carga de refrigerante para um Diamond
Condicionador
para SIVE
um Condicionador200 2T -20TR
SIVE -- 200
com
Condicionador SIVE 200 2T -20TR com
dois
2T condensadores remotos CRCB - 10
dois-20TR - com dois
condensadores condensado-
remotos CRCB - 10
TRs
res cada, instalados a uma distância de
TRsremotos CRCB a- uma
cada, instalados 10 TRs cada,
distância de
6 metros.
instalados
6 metros. a uma distância de 6 me-
tros.
Para cada circuito de 10 TR será neces-
Para cada circuito de 10 TR será neces-
sário cada
Para a quantidade de refrigerante
circuito de 10 TR seráabaixo.
neces-
sário a quantidade de refrigerante abaixo.
sário a quantidade de refrigerante abaixo.
Carga de refrigerante circuito
Carga de refrigerante circuito
10TR -de
Carga 7,3kgs
refrigerante circuito
10TR - 7,3kgs
Bitola -da
10TR tubulação de líquido para 6 m:
3,3kgs
Bitola da tubulação de líquido para 6 m: 3.3 3.3
5/8” da tubulação de líquido para 6 m:
Bitola 3.3 3.3
5/8”
Bitola da tubulação de descarga para 6m:
5/8”
3.4 3.4
Bitola da tubulação de descarga para 6m: 3.4 3.4
7/8“ da tubulação de descarga para 6m:
Bitola 4.0 3.6
7/8“ 4.0 3.6
Aplicar os valores da tabela de bitola para
7/8“
Aplicar os valores da tabela de bitola para 4.0 4.0
calcular os
Aplicar a carga adicional
valores de refrigerante.
da tabela de bitola 4.0 4.0
calcular a carga adicional de refrigerante. Nota
para calcular a carga adicional de refri- Nota :: Estas cargasnão
Estas cargas nãoconsideram
consideram o refrigerante
o refrigerante dasdas tubulações
tubulações que deve
que deve ser adicionado.
ser adicionado. O cálculo
O cálculo se
se faz utili-
faz
Notautilizando
: aEstas aabaixo.
tabela
cargas abaixo.
não consideram o refrigerante das tubulações que deve ser adicionado. O cálculo se faz utili-
Carga de refrigerante =
gerante.
zando tabela
Carga de refrigerante = AAcarga
zando
carga a de refrigerante
tabela somenteestará
abaixo. somente
de refrigerante estará correta
correta quando
quando o superaquecimento
o superaquecimento e o subresfriamento
e o subresfriamento estiverem
estiverem na fai-
7,3 + 6x0,18 + 6x0.018 = 8,50 kgs de R22 na faixa
A carga de128o a 12 C e 5
o
refrigerante o a 10 C estará
o
respectivamente.
7,3 + 6x0,18 + 6x0.018 = 8,50 kgs de R22 xa de 8 a C e 5 a 10somente correta quando o superaquecimento e o subresfriamento estiverem na fai-
C respectivamente.
para um
Carga decircuito de 10 TR.
refrigerante = xa de 8 a 12 C e 5 a 10 C respectivamente.
o o

para um circuito de 10 TR.

3,3 + 6x0,18 + 6x0.018 = 4,5 kgs de Tab.
Carga totalum
2 x 8,50 = 17,00 Tab. V-07 - Carga
CargaAdicional
AdicionaldedeRefrigerante
Refrigerante R-22
R-22 para
para Condensadores
Condensadores Remotos
Remotos
R22
Cargapara
total 2 xcircuito de 10kgs
8,50 = 17,00 TR.
kgs Tab. V-07 - Carga Adicional de Refrigerante R-22 para Condensadores Remotos
R 22 - Peso do Refrigerante
Em instalações onde o comprimento real Diâmetro R 22 - Peso do Refrigerante
Carga total 2 x 4,5
Em instalações = 9,0
onde kgs
o comprimento real Diâmetro Linha de Descarga (kg/m) Linha de Líquido (kg/m)
seja maior de 20 m, adicionar 0,10 litros Linha de Descarga
_ (kg/m) Linha de Líquido (kg/m)
seja maior de 20 m, adicionar 0,10 litros 1/2 " _ 0,110
de óleo
Em para cada
instalações ondekg odecomprimento
refrigerante adici-
real 1/2 " 0,110
de óleo para cada kg de refrigerante adici- 5/8 " 0,009 0,180
onado
seja por
maior causa das
de 20 das tubulações.
m, adicionar 0,10 litros 5/8 " 0,009 0,180
onado por causa tubulações. 3/4" 0,013 0,266
de óleo para cada kg de refrigerante adi- 3/4" 0,013 0,266
Refrigerante Adicional 7/8" 0,018 0,370
cionado por causa
Refrigerante das tubulações.
Adicional 7/8" 0,018 0,370
_
Na maioria dos sistemas, será necessá- 1 1/8" 0,030 _
Na maioria dos sistemas, será necessá- 1 1/8" 0,030 _
rio uma quantidade
Refrigerante adicional de refrige-
Adicional 1 3/8" 0,046 _
rio uma quantidade adicional de refrige- 1 3/8" 0,046
rante.
Na É essencial
maioria possuir oserá
dos sistemas, bastante
ne-
rante. É essencial possuir o bastante
para
cessário encher
uma completamente
quantidade adicional o Tab.V-08-
Tab. V-08- Refrigeranteadicional.
adicional.
para encher completamente o Tab. V-08-Refrigerante
Refrigerante adicional.
condensador
de para
refrigerante. a condição de tempe-
condensador para aÉcondição
essencial pos-
de tempe-
raturao ambiente
suir bastantemais parabaixa. Para com-
encher deter- Refrigerante libras por pé
ratura ambiente mais baixa. Para deter-
Re friger ante R-22

minar com
pletamente precisão a
o condensador quantidade
para de a Dimensões do tubo do c ondensador
minar com precisão a quantidade de
carga
condição adicional
de de refrigerante,
temperatura tome o
ambiente 3 /8" 1 /2" 5/8"
carga adicional de refrigerante, tome o
comprimento
mais baixa. Para total da tubulaçãocom
determinar do
comprimento total da tubulação do Tem pe ratur a Ambiente °F
condensador
precisão em
a quantidadepés e multiplique
de carga adi-pelo
condensador em pés e multiplique pelo + 4 0° 0° _
20° _
40° + 4 0° 0° _
20 ° _
40° + 40° 0° _
20 ° _
40°
númerodederefrigerante,
cional libras de refrigerante
tome o porcom-pé
número de libras de refrigerante por pé
para um
primento determinado tamanho
total da tubulação de tubu- 0, 05 0,0 5 0,5 5 0,06 0 ,09 0, 09 0,1 0 0,10 0 ,15 0, 16 0,1 6 0,17
para um determinado tamanhodo de con-
tubu-
lação. A tabela
densador em pés ao lado mostra o líquido
e multiplique pelo
lação. A tabela ao lado mostra o líquido
refrigerante
número de por
libras pédepara a temperatura
refrigerante por
refrigerante por pé para a temperatura
maispara
pé baixaumde inverno a ser encontrada.
determinado tamanho
mais baixa de inverno a ser encontrada.
de tubulação. A tabela ao lado mos-
tra o líquido refrigerante por pé para
a temperatura mais baixa de inver-
no a ser encontrada.

16 PKG-SVN002E-PT
16
16 PKG-SVN002F-PT
PKG-SVN002E-PT
 Instalação
Instalação
Recomendações para Instalação
Frigorífica e Acessórios
Unidade Condensadora acima da
Recomendações para Instalação
Unidade Evaporadora
Frigorífica e Acessórios
a. Colocar na linha de descarga, um
Unidade Condensadora acima da
sifão na base da elevação. Se a
Unidade Evaporadora
elevação vertical exceder de 7.5 m,
a. Colocar na linha de descar-
colocar um sifão adicional cada 7.5 m.
ga, um sifão na base da elevação.
Instalar o mesmo no meio da tubulação.
Se a elevação vertical exceder de
Fazer também um sifão inverso junto ao
7.5 m, colocar um sifão adicional
condensador conforme a figura de insta-
cada 7.5 m. Instalar o mesmo no
lação padrão das tubulações.
meio da tubulação. Fazer também
um sifão inverso junto ao condensa-
dor conforme a figura de instalação
padrão das tubulações.
Fig. V-03 - Recomendação de instalação para unidade condensadora acima da uni-
dade evaporadora.
Fig. V-03 - Recomendação de instalação para unidade condensadora acima da
unidade evaporadora.
PKG-SNV002E-PT
PKG-SNV002F-PT
b. Nos trechos horizontais da linha de
descarga, dar uma inclinação no
sentido do fluxo do refrigerante de 45
b. Nos trechos horizontais da linha
mm a cada 10 metros.
de descarga, dar uma inclinação no
sentido do fluxo do refrigerante de
Unidade Evaporadora acima da Uni-
45 mm a cada 10 metros.
dade Condensadora e no Mesmo Ní-
vel
Unidade Evaporadora acima da
Nestes casos não é necessário fazer si-
Unidade Condensadora e no Mes-
fões, somente será preciso dar nos tre-
mo Nível
chos horizontais uma inclinação no
Nestes casos não é necessário fa-
sentido do fluxo de 45 mm cada 10
zer sifões, somente será preciso dar
metros.
nos trechos horizontais uma incli-
nação no sentido do fluxo de 45 mm
cada 10 metros.
17
17
 Instalação
Instalação

Tubulações Hidráulicas
Tubulações Hidráulicas 5.
5. Termômetros
Termômetros eemanômetros:
manômetros: 9. Chave
9. Chave de de fluxo
fluxo de
de água
água (FLOW-
(FLOW-
1. As unidades saemdadafábrica
fábrica com É recomendável a instalação de SWITCH).
-SWITCH).
1. As unidades saem com as É recomendável a instalação de termô-
as conexões do lado direito. Para termômetros e manômetros na en- Verificar os
Verificar os intertravamentos
intertravamentosde desegu-
segu-
conexões do lado direito. Para inverter a metros e manômetros na entrada e na rança; particularmente
particularmente oo flow-switch
flow-switch
inverter a suatroqueposição, troque as trada rança;
sua posição, as tampas do saída edana saída
água de da água de con-
condensação. Tais deve ser instalado
deve instalado ememtrechos
trechosretos
retose
tampas do
condensador. condensador. densação. Tais instrumentos
instrumentos devem ser instalados devem
pró- ehorizontais,
horizontais, com as palhetas
com de acor-
as palhetas de
Faça
Faça os os suportes
suportesdas das tubulações
tubulações de
de for- ser
ximosinstalados
da unidade próximos
e ter adagraduação
unidade do comcomo diâmetro da tubulação, ea
acordo o diâmetro da tubulação,
forma a evitar que o peso
ma a evitar que o peso caia sobre as caia so- emáxima
ter a de graduação máxima de e1ode
1oC para termômetros C edistância das curvas
a distância e válvulas
das curvas de pelo
e válvulas
bre as tampas.
tampas. para termômetros e
0,1 Kgf/cm para manômetros.
2 de 0,1 Kgf/cm 2
menos
de pelo5menos
vezes o5diâmetro
vezes oda mesma
diâmetro
2. Conexões flexíveis:
2. Conexões flexíveis: para manômetros. de mesma
da cada lado.de A setalado.
cada do flow-switch
A seta do
Instalar conexões
Instalar conexões flexíveisflexíveisnasnas tu-
tubula- 6. Use uniões nas tubulações para fa- deve indicar deve
flow-switch o sentido do fluxo.
indicar o sentido
bulações hidráulicas, a fim de evitar cilitar
6. Use os serviços
uniões nas de montagem
tubulações parae do fluxo.
ções hidráulicas, a fim de evitar que vi-
que vibrações sejam transmitidas desmontagem
facilitar das mesmas.
os serviços de montagem e
brações sejam transmitidas ao sistema,
desmontagem das mesmas.
! CUIDADO
ao
e facilitar a remoção dasa tampas
sistema, e facilitar remoção do CUIDADO
7. As tubulações de entrada e saída Para
! evitar danos no condensador, não
das
mesmo.tampas do mesmo.
deAs
7. água dos condensadores
tubulações de entradadevem ter
e saída exceda
Para a pressão
evitar danos de
no água acima de
condensador,
3. Componentes
3. Componentes da da tubulação
tubulação hi-
hidráulica válvulas
de água gaveta, isolando-o paradevem
dos condensadores a exe- 150psig.
não exceda a pressão de água aci-
dráulica do
do condensador: condensador: cução de serviços
ter válvulas gaveta,deisolando-o
manutenção, parae ma de 150psig.
AA figura doscomponentes
figura dos componentesdada tubula-
tubulação auma válvulade
execução globo na saída
serviços de para regu-
manuten-
ção do condensador mostra
do condensador mostra os componen- os com- lar a vazão
ção, e umada água. globo na saída
válvula
! CUIDADO
ponentes Para CUIDADO
! evitar danos causados pela água,
tes e como proceder para fazer a fazer
e como proceder para insta- para regular a vazão da água.
alação
instalação da tubulação
da tubulação de água.de água. 8. A regulagem da vazão é feita regu- devemevitar
Para ser instalados
danos todos os drenos
causados pelae
4.
4. Dreno
Dreno do docondensador:
condensador: lando
8. a perda
A regulagem de écarga
da vazão do
feita regu- purgadores
água, devem nasser
tubulações.
instalados todos os
AA conexão
conexãododo dreno condensador.
lando a perda de Gráfico
carganas Figuras de
do condensa-
dreno deverádeverá ser
ser tubulada drenos e purgadores nas tubulações.
tubulada a um ralo disponível para perda
dor. de pressão
Gráfico de água.
nas Figuras de perda de
a um ralo disponível para esvaziar o A vazão é
esvaziar o condensador mesmo du- pressão decalculada
água. pelo programa de
condensador mesmo durante o serviço. Aseleção
vazão via computador
é calculada peloouprograma
conside-
rante o serviço.
Instalar um sifão. Instalar um sifão.
rando
de uma via
seleção vazão de 12 litros
computador oupor mi-
consi-
nuto, poruma
derando tonelada
vazãodederefrigeração.
12 litros por
1 mC a por
minuto, = 0.10 kg/cmde
tonelada 2
refrigeração.
1 mC a = 0.10 kg/cm 2

Fig.
Fig. V-04-
V-04-Componentes
Componentesdada
Tubulação Hidráulica
Tubulação do do
Hidráulica Condensador.
Condensador.

VÁLVULA GAVETA

FILTRO "Y"

DRENO

TERMÔMETRO

UNIÃO

MANÔMETRO

VÁLVULA GLOBO
FS
FLOW SWITCH

18
18 PKG-SVN002F-PT
PKG-SVN002E-PT
 Instalação
Instalação

Condensador resfriado
Condensador resfriado a Água V-05b- Perda de Pressão da água -Condensador Tube & Tube.
Condensador resfriado a a Água
Água Fig.
Fig. V-05b-
V-05b- Perda
Perda de
de Pressão
Pressão da
da água
água -Condensador
-Condensador Tube
Tube &
& Tube.
Tube.
(SAVE)
(SAVE)
(SAVE) 40
A unidade condensadora
condensadora resfriada 40
A unidade
unidade condensadora resfriadaresfriada a a
a água
água modelo
modelo SAVE SAVE
utiliza utiliza con-
condensador
água modelo SAVE utiliza condensador 35
35
densador
do do tipo Tube
(1). & Tube (1). A
do tipo
tipo Tube
Tube & & Tube
Tube (1). AA conexão
conexão hi- hi- SAVE 125
SAVE 150
SAVE 150
conexãosairá
dráulica hidráulica sairá de fábrica
dráulica sairá de fábrica pelo lado
de fábrica pelo lado direito,
SAVE 125
direito, 30
30
pelo lado
podendo direito, podendo ser ne-
al-
podendo ser
ser alterada
alterada em
em campo,
campo, sese ne- SAVE 200 / 250
mca) )
SAVE 100 SAVE 200 / 250
terada em
cessário. Seguecampo,
abaixo se
a necessário.
curva de que- SAVE 100
Pressão( (mca

25
cessário. Segue abaixo a curva de que- 25 SAVE 300
Segue
da abaixo aáguacurva de queda de
da de
de pressão
pressão da
da água no no condensador:
SAVE 300
condensador:
dePressão

pressão da água no condensador: 20

20
SAVE 075
SAVE 075
SAVE 350
SAVE 350
Perdade

15
15 SAVE 050
Perda

SAVE 050 SAVE 400

SAVE 400

10
10

5
5

0
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Vazão de Água ( m3/h )
Vazão de Água ( m3/h )

Fig. V-05a-
Fig. V-05a- Perda
V-05a- Perda de
Perdade Pressão
dePressão da
Pressãoda água
daágua -Condensador
água-Condensador Shell
Shell
-Condensador &
& Tube.
& Tube.
Shell Tube.

12
12 SAVE 150
SAVE 125 SAVE 150
SAVE 125
SAVE 300
SAVE 300
10 SAVE 200 / 250
10 SAVE 100 SAVE 200 / 250
SAVE 100
SAVE 075
SAVE 075
mca) )

8
Pressão( (mca

8
SAVE 050 SAVE 350 / 400
SAVE 050 SAVE 350 / 400
dePressão

6
6
Perdade
Perda

4
4

2
2

0
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Vazão de Água ( m3/h )
Vazão de Água ( m3/h )

Nota:
Nota:
(1) O condensador Shell & Tube é utilizado como configuração padrão.
Nota:
(1) O condensador Shell & Tube é utilizado como configuração padrão.
(1) O condensador Shell & Tube é utilizado como configuração padrão.

PKG-SNV002E-PT
PKG-SNV002F-PT 19
PKG-SNV002E-PT 19

Instalação Elétrica
! ATENÇÃO!
Desligar a energia elétrica para evi-
tar ferimentos ou morte devido a
choque elétrico.
Esquemas Elétricos
Os esquemas elétricos específicos
da unidade, são colados na tampa
interna do Quadro Elétrico. Utilizar
estes esquemas para fazer as liga-
ções ou analisar problemas.
Na seção Esquemas Elétricos, for-
necemos um jogo completo dos es-
quemas.
1. Toda a instalação elétrica deve
obedecer as normas da ABNT, os
códigos locais e/ou o National Elec-
trical Code (NEC).
2. Instale junto ao Condicionador
uma chave seccionadora com fusí-
veis ou disjuntores termomagnéti-
cos.
3. O Instalador deverá providenciar
uma instalação elétrica com cabo,
eletrodutos, fusíveis, chaves seccio-
nadoras ou disjuntores corretamen-
te dimensionados.
4. Os cabos de força devem ser di-
mensionados pela amplitude míni-
ma do circuito, que é calculada pela
soma de 125% da corrente máxi-
ma de operação (CMO) do maior
compressor ou motor, mais 100%
da soma das correntes dos demais
compressores e motores.
5. Características elétricas:
Para obter a potência em kWs, con-
sumo nominal de operação (CNO),
consumo máximo de operação
(CMO), corrente de rotor travado
(CRT) e tensão nominal, refira-se às
tabelas de características elétricas
do Catálogo de Produto.
20
Instalação
6. Voltagem de alimentação:
A energia elétrica de alimentação
da unidade, deve ser rigorosamente
apropriada para que a unidade ope-
re normalmente. A voltagem forne-
cida e o desbalanceamento entre
fases deverá estar dentro das tole-
râncias abaixo indicadas. A verifica-
ção do suprimento de energia e do
consumo da unidade é importante
para a segurança do equipamento e
motor.
7. A entrada de força pode ser fei-
ta pelo lado esquerdo ou direito da
Unidade.
8. O suprimento de voltagem pode
ser 220V/380V/440V, 3 F, 60 Hz.
Meça a voltagem de alimentação
em todas as fases das chaves sec-
cionadoras.
As leituras devem cair dentro da fai-
xa da voltagem de utilização mos-
trada na placa da unidade, ou seja,
a voltagem nominal +/- 10%. Se a
voltagem de alguma fase não cair
dentro da tolerância, comunique a
companhia elétrica para corrigir a
situação antes de partir o equipa-
mento.
O desbalanceamento de voltagem
máximo permitido é de 2%.
Voltagem inadequada na unidade
causará mal funcionamento nos
controles e um encurtamento da
vida útil dos contatos das contato-
ras e motores elétricos.
9. Aterramento dos equipamentos:
Providenciar o apropriado aterramen-
to nos pontos de conexão, previstos
no painel de controle e de força.
Controles
Existem três opções de controle:
- Termostato Standard
- Termostato Programável
- Controle Microprocessado
As Unidades são fornecidas com o
termostasto Standard que tem um
conjunto de bornes e um chicote de
cabos que permite que o mesmo
seja instalado na lateral da unidade.
Caso seja necessário, colocar o
mesmo na sala a ter controlada a
temperatura ou na casa de máqui-
nas, o instalador unicamente deve
encompridar os cabos que são
identificados por cores.
Instalar o termostato a uma altura
de 1,6 m do chão em contato com
uma corrente livre de ar.
Evitar colocar o mesmo atrás de
portas ou em cantos onde não exis-
te circulação, locais onde incidem
os raios de sol, superfícies sujei-
tas a vibração, paredes em contato
com o ar exterior ou próximas à saí-
da das grelhas de insuflamento.
O Termostato Programável (opcio-
nal) possui tela sensível ao toque
(touchscreen) e permite a visuali-
zação da hora, do dia da semana,
do programa selecionado e da tem-
peratura ambiente (atual e progra-
mada). Podemos programar quatro
“set-points” diferentes para cada dia
da semana.
Através da tecla timed-override, o
usário pode prolongar o funciona-
mento do equipamento além dos
hórarios programados, conforme
desejado.
Controle Microprocessado
Novo microprocessador com con-
trole digital direto, Proporcional/In-
tegral possui várias funções, como
fácil detecção de diagnósticos e ro-
dízio dos compressores, permitindo
a interligação simples e direta dos
condicionadores de ar aos Geren-
ciadores Tracker ou Trace Summit
através de um cabo duplo trançado.
PKG-SVN002F-PT

Check List da Instalação
Complete este Check List assim
que a unidade esteja instalada para
verificar que todos os procedimen-
tos de instalação recomendados
têm sido executados antes de dar
partida na unidade. Este Check List
não substitui as instruções detalha-
das fornecidas nas seções deste
Manual. Sempre leia totalmente a
Seção para estar familiarizado com
os procedimentos.
Recebimento
Unidade e componentes foram
inspecionados para verificar danos
de embarque.
A unidade foi verificada quanto
à falta de materiais e controles.
Checados os dados de placa,
sendo iguais aos do pedido.
Localização da Unidade
A embalagem da unidade foi
removida e retirada da unidade.
Não remova o estrado até que a
unidade esteja na posição final.
A localização da unidade é
adequada para as dimensões da
mesma, e de todos os dutos de ar,
tubulações hidráulicas e elétricas.
Espaços para acesso e tem pelo menos oito centímetros de
manutenção ao redor da unidade
são adequados.
Movimentação da Unidade
Verificar item “Instruções para Ma-
nobras e Movimentação da Unida-
de” na seção Instalação.
PKG-SNV002F-PT
Instalação
Montagem da Unidade
A unidade está localizada no lo-
cal de instalação final.
Os parafusos do estrado de ma-
deira e o mesmo foram removidos.
A Unidade está devidamente
instalada e o dreno tem caimento.
Os calços de borracha ou os
isoladores estão devidamente ajus-
tados (se instalados).
Foram reapertados os parafusos
dos coxins dos compressores (Scroll).
A embalagem foi removida.
Revisão dos Componentes
Os eixos do ventilador e do
motor estão paralelos.
As polias do ventilador e do
motor estão alinhadas.
A tensão da correia do ventila-
dor está corretamente tensionada.
Os rotores giram livremente.
Os parafusos de trava, para-
fusos dos mancais e polias estão
apertados.
Os mancais não oscilam quan-
do giram.
Dutos de Ar
O duto de retorno (se usado)
para a unidade está seguro e exis-
duto flexível ou lona.
O duto de insuflamento está
instalado sem mudanças no
tamanho nem direção pelo menos
em uma distância de três vezes o
diâmetro. Colocar pelo menos 8
centímetros de duto flexível ou lona.
O duto principal está ligado às
unidades terminais sem apresentar
vazamentos.
Todos os dutos de acordo com
as normas da ABNT.
Tubulações Hidráulicas
A tubulação de dreno da bandeja
de condensação está instalada.
As tubulações de alimentação
e retorno da água estão executadas
com as válvulas e componentes re-
comendados na seção “Tubulações
Hidráulicas”.
Foram instaladas uniões para
permitir retirar as tampas do con-
densador para limpeza (Cond. Shell
& Tube).
Foram instaladas uma bomba
de água e a sua reserva.
Existe um tratamento de água
preventivo para evitar algas, limo,
corrosão ou incrustrações.
Foram instalados os drenos
com sifão para escoamento da
água de condensação.
Tubulação do Refrigerante
Foram instalados sifões na linha
de descarga, quando necessário.
Foram feitos testes de
vazamentos nas tubulações.
As tubulações de refrigerante
não estão em contato com nenhum
objeto.
Controles
O termostato de controle está
corretamente instalado em área que
não está sujeita ao calor de lâmpa-
das, atrás de portas, correntes de ar
quente ou frias, ou luz solar.
Esquemas Elétricos
Checar o esquema elétrico co-
lado na tampa interna do quadro
elétrico.
Checar se o fornecimento de
energia elétrica está feito através de
uma chave Seccionadora ou Disjun-
tor à Unidade de Ar Condicionado.
Checar o reaperto de todos os
terminais elétricos.
Checar a sequência de fase e
conexão na Unidade.
21
 VI-Termostato
VI-Termostato
Programável Opcional
Programável Opcional

Características - Real-Time Clock - mantém tempo

-Características
Tela ampla, sensível ao toque - Real-Time
durante Clock
a falta de- mantém
energia; tempo du-
atualiza-
- Tela ampla,- de
(touchscreen) sensível ao toque
leitura fácil, com rante
ção a falta de
automatica paraenergia;
horárioatualização
de verão.
(touchscreen) - de leitura
informações como temperatura fácil, com infor-
atu- -automatica
Pode-se para horário
remover o de verão.
termostato da
mações
al como temperatura
e programada, tempo,atual e pro-
exibidas - Pode-se
parede remover
para definiro termostato
o calendário.da pare-
gramada,
na tempo, exibidas na tela princi-
tela principal. -de para definir
Controle o calendário.
Preciso da Temperatura.
pal.
- Menu de Programação - Fornece -- Controle
Várias Preciso
opçõesdade Temperatura.
OVERRIDE -
- Menu de Programação
orientação mediante o- processo
Fornece orien-
de - Várias opções
pode-se modificar de OVERRIDE - pode-
calendário indefi-
tação mediante o processo
programação, mostrando apenas de progra-
as se modificarou
nidamente calendário
para umindefinidamente
determinado
mação, mostrando
informações apenas
e opções as informa-
necessárias ou para um
período de determinado
tempo. período de tem-
eções e opções
em cada tela.necessárias e em cada -po.
Ventilação Programável - aumenta
tela.
- Capacidade de Escolha de Vários a- Ventilação
qualidade Programável
do ar interior, - aumenta
quandoa
- Capacidade
Dias - permitede Escolha de Vários Dias
fácil personalização qualidade docom
combinado ar interior, quando combi-
equipamentos de
- permite fácil personalização
de horários exclusivos. de horários nado com
limpeza doequipamentos
ar. de limpeza do
exclusivos. ar.

Fig. VI-01 - Termostato Programável - Tela Principal.

Fig. VI-01 - Termostato Programável - Tela Principal.

22 PKG-SVN002F-PT
22 PKG-SVN002E-PT
 Termostato
Termostato
Programável
Programável Opcional
Opcional

Especificações
Especificações

Te nsã o
Te rm ina l Corre nte Nom ina l
(50/60 Hz)
W (Aquecimento) 20 - 30 Vac 0,02 - 1,0A

Y (Resfriamento) 20 - 30 Vac 0,02 - 1,0A

G (Ventilador) 20 - 30 Vac 0,02 - 0,60A

A (Economizador/TOD) 20 - 30 Vac 0,02 - 1,0A

Faixa
Faixade
deTemperatura
Temperatura Selecionável
Selecionável
Aquecimento:
Aquecimento:
4,5ºC
4,5ºC aa 32ºC
32ºC
(40ºF a 32ºF)
(40ºF a 32ºF)
Resfriamento:
Resfriamento:
10ºC
10ºCaa 37ºC
37ºC
(50ºF
(50ºFaa 99ºF)
99ºF)
Temperatura
Temperatura Ambiente de Operação
Ambiente de
Operação
(-18)ºC a 49ºC
(0ºF a 49ºF)
(-18)ºC a 49ºC
(0ºF a 49ºF)
Temperatura de Armazenamento
Temperatura de Armazenamento
(-34.4)ºC a 65.5ºC
(-30ºF a 150ºF)
(-34.4)ºC a 65.5ºC
(-30ºF a 150ºF)
Umidade Relativa de Operação
(Não Condensável)
Umidade Relativa de Operação
(Não Condensável)
5% a 90%
5% a 90%
Dimensões
95mm (3-3/4in) altura x 152mm (6in)
Dimensões
largura
95mm x(3-3/4in)
35mm (1-3/8in) profundidade.
altura x 152mm (6in)
largura x 35mm (1-3/8in) profundidade.

PKG-SNV002F-PT
PKG-SNV002E-PT 2323

Check List para a Partida
Uma vez instalada a unidade, com-
plete cada item desta lista. Quando
todos estiverem cumpridos, a unida-
de estará pronta para partir.
Verificar que a voltagem da ins-
talação está de acordo com a do
condicionador.
Verificar a sequência das fases.
A mesma deve ser de sentido horário.
! ATENÇÃO!
O compressor Scroll só deve girar em
sentido horário. Verificar a sequên­cia
de fase antes de partir o mesmo.
Inspecionar todas as conexões
elétricas. As mesmas deverão estar
limpas e apertadas.
ATENÇÃO!
! densação a água, condensadores
Para previnir acidentes ou morte
devido a choques elétricos, abra e
trave todos os disjuntores e chaves
seccionadoras elétricas.
Reapertar a cabeça do parafu-
so ou porca contra a luva de metal
dos coxins de borracha.
A posição de operação e de
embarque neste tipo de coxim é a
mesma.
Abrir (contrasede) as válvulas
das linhas de sucção, de líquido e a
válvula de serviço de descarga.
Confirme que não há vazamen-
to de refrigerante.
24
VII-Partida da
Unidade
ATENÇÃO!
! ajuste o fluxo de água e verifique a
Para evitar danos no
compressor,não opere a unidade
com a válvula de serviço de sucção,
descarga ou líquidos fechadas.
Megar o motor do compressor
com um megohemtro de 500 volts.
O valor mínimo recomendado é de
10 megaohms.
Afira que o sentido de rotação
do(s) ventilador(es) está correto.
Verifique o alinhamento entre
correias e polias.
Verificar a correta instalação do
termostato.
Verifique o funcionamento de
todos os equipamentos auxiliares,
tais como bombas de água de con-
densação, torre de resfriamento
para os condicionadores com con-
remotos etc.
Aferir as vazões de ar no eva-
porador e no condensador (conden-
sador a ar).
Fechar os disjuntores ou cha-
ves seccionadoras com fusíveis que
fornecem energia à chave de partida
da bomba de água de condensação
(Unidades com condensação a água).
Ligar a bomba de água de con-
densação. Com a água circulando,
verifique todas as conexões das
tubulações para detectar possíveis
vazamentos. Faça reparos, se ne-
cessário.
Com a bomba de água ligada,
perda de pressão através do con-
densador. Anote o valor obtido.
Ajustar a chave de fluxo de
água na tubulação de água de con-
densação verificando seu correto
funcionamento.
Desligar as bombas. A unidade
está agora pronta para partir.
Siga as instruções de operação e
manutenção para dar a partida e
procedimentos para completar a
carga de gás, explicadas nos próxi-
mos capítulos.
Procedimentos para a Partida
Não dê a Partida na unidade até
que todos os procedimentos de pre-
paração da mesma estejam com-
pletos.
Aferir se todos os itens da
“Preparação da Partida” descritos
no item anterior foram completados.
LIGAR o interruptor ON-OFF do
SELF, instalado no termostato.
ATENÇÃO!
!
Para evitar danos no compressor,
tenha certeza de que todas as vál-
vulas estão abertas antes de partir
a unidade.
PKG-SVN002F-PT
 Partida da
Unidade

Verificando as condições de Ope-

ração
Uma vez que a unidade está ope-
rando aproximadamente por 30 mi-
nutos e o sistema está estabilizado,
verifique as condições de operação
e complete os procedimentos de ve-
rificação como segue:
- Verificar novamente a vazão de
água e queda de pressão através do
condensador. Esta leitura deverá es-
tar estável e com valores apropriados.
Se a pressão diferencial cair, limpe to-
dos os filtros de suprimento de água.
- Verificar as pressões de sucção e
de descarga, nos manômetros do
manifold cujas mangueiras foram
previamente ligadas.
Pressões de Descarga:
Verifique se a pressão de descarga
na válvula Schrader prevista na li-
nha de líquido. Valores normais de
pressão são:
SRVE / SIVE / SSVE 200 a 340 psig
SAVE 185 a 240 psig
Pressões de Sucção:
Verifique se a pressão de sucção,
na válvula Schrader prevista na li-
nha de sucção. Pressões de sucção
normais são:
SAVE / SRVE/ SIVE / SSVE 54 a 80 psig
- Verificar e registrar a amperagem
consumida pelo compressor. Com-
pare as leituras com os dados elé-
tricos do compressor fornecidos na
placa do equipamento.
- Verificar o visor de líquido. O flu-
xo de refrigerante deverá ser limpo.
Bolhas no líquido indicam: ou baixa
carga de refrigerante ou excessiva
perda de pressão na linha de líqui-
do. Uma condição anormal pode
ser frequentemente identificada por
uma notável diferença de tempera-
tura entre um lado e outro da área
restringida. Com isso, observa-se a
formação de gelo na saída da linha
de líquido.
! ATENÇÃO!
O sistema pode estar com a carga
refrigerante errada, mesmo que o
visor de líquido esteja limpo. Tam-
bém deve-se considerar o supe-
raquecimento, subresfriamento e
pressões de operação.
- Uma vez estabilizado o nível de
óleo, a amperagem e as pressões de
operação, meça o superaquecimento.
- Medir o subresfriamento.
- Se a pressão de operação, o vi-
sor de líquido, o superaquecimento
e o subresfriamento indicarem falta
de refrigerante, carregue em cada
circuito. A falta de refrigerante é
indicada se as pressões de traba-
lho são baixas e o subresfriamento
também é baixo.
ATENÇÃO!
!
Se as pressões de sucção e descar-
ga estão baixas, mas o subresfria-
mento está normal, o problema NÃO
é falta de refrigerante. Adicionando
refrigerante, resultará em sobrecarga.
Adicione refrigerante (somente na
foma gasosa) com a unidade em
funcionamento carregando gás atra-
vés da válvula Schrader situada na
linha se sucção, até que as condi-
ções de operação sejam normais.
ATENÇÃO!
!
Para evitar danos do compressor,
não permita que líquido refrigerante
entre na linha de sucção.
Se as condições de operação
indicam sobrecarga de gás, de for-
ma lenta vá removendo refrigerante
pela válvula de serviço da linha de
líquido. Não descarregue refrigeran-
te à atmosfera.
Preencher a “Folha de Partida”
que está no final deste capítulo.
! ATENÇÃO!
Para evitar feridas devido a con-
gelamento, evite o contato da pele
com o refrigerante.
Superaquecimento do sistema
O superaquecimento normal para
cada circuito é de 8 a 12ºC a plena
carga. Se o superaquecimento não
está dentro desta faixa, ajuste a re-
gulagem do superaquecimento da
válvula de expansão. Deixe de 5 a
10 minutos entre os ajustes para per-
mitir que a válvula de expansão se
estabilize em cada nova regulagem.
Para verificar o cálculo do Supera-
quecimento, consulte a seção “Pro-
cedimentos de Manutenção”.
Subresfriamento do sistema
O subresfriamento normal para
cada circuito é de 5 a 10ºC a plena
carga. Se o subresfriamento não
estiver dentro desta faixa, verifique
o superaquecimento do circuito, e
ajuste, se necessário.
Para verificar o cálculo do Subres-
friamento, consulte a seção “Proce-
dimentos de Manutenção”.
Uma vez que a unidade está funcio-
nando normalmente, mantenha a
casa de máquinas limpa e as ferra-
mentas no devido lugar. Assegure-
-se que as portas dos painéis de
controle estão no lugar certo.

PKG-SNV002F-PT 25
 Partida da
Partida da
Unidade
Unidade

Fig. VII-01 - Folha de Partida - Parte 1

Fig. VII-01 - Folha de Partida - Parte 1

26
26 PKG-SVN002F-PT
PKG-SVN002E-PT
 Partidada
Partida da
Unidade
Unidade

Fig.VII-01
Fig. VII-01- Folha
- Folhade
dePartida
Partida- -Parte
Parte22

PKG-SNV002F-PT
PKG-SNV002E-PT 2727
 VIII-Operação
Parada Manual
Ocorre quando se deseja parar o
condicionador por um motivo qual-
quer, ou no fim do período de traba-
lho.
1. Colocar o interruptor de partida
ON-OFF situado na frente do ter-
mostato na posição OFF (desliga).
Isto interrompe a passagem de
energia elétrica ao contator da ven-
tilação, que ao cair desliga os con-
tatores dos compressores.
2. Deixar o disjuntor ou a chave
seccionadora fechada.
ATENÇÃO!
! Algumas vezes é necessário parar
Não use este procedimento para
parar a unidade quando for execu-
tar serviços ou reparos. Para evitar
acidentes ou morte devido a choque
elétrico, faça o serviço somente com
o disjuntor da unidade desligado.
3. Parar a operação de todas as
bombas de água. No caso do mo-
delo SAVE.
4. Para dar nova partida à máquina
depois de uma parada temporária,
dê nova partida às bombas de água
e coloque o interruptor do condicio-
nador na posição ON (liga).
Parada pelo Controle de Opera-
ção
A medida em que a temperatura
de retorno diminui, o termostato de
controle vai desligando os compres-
sores do equipamento até a parada
total dos mesmos. Havendo aumen-
to da mesma, o termostato de con-
trole vai ativando seguidamente os
mesmos.
28
Parada pelo Controle de Segurança
Qualquer um dos controles de segu-
rança adiante relacionados, podem
provocar a parada do condicionador.
Antes de rearmá-los, elimine a irregu-
laridade analisando detalhadamente
a instalação e usando como guia a
seção “Análise de Irregularidades”.
Nunca mude as partes de ajuste dos
controles de segurança nem jampeie
os mesmos a fim de fazer o condi-
cionador funcionar. Sérios danos po-
dem ocorrer e provocar a paralisação
do sistema por muito tempo.
Parada Temporária
o condicionador por alguns dias,
para reforma das instalações, ou
manutenção predial. Neste caso,
proceda como na parada manual.
Os compressores são denomina-
dos 1 e 2 de esquerda para direita,
quando olhamos o equipamento de
frente. O compressor 1 é o com-
pressor líder.
A lógica do controle permitirá a ope-
ração dos compressores somente
depois que o ventilador de insufla-
mento é ligado.
Dispositivos de Proteção e Segu-
rança
Os pressostatos têm rearme auto-
mático e regulagem fixa.
1. Pressostato de Baixa Pressão
O pressostato de baixa está ligado
a uma válvula schrader, na tubula-
ção de sucção, sentindo a pressão
aí estabelecida e desliga o equipa-
mento quando há falta de evapora-
ção do líquido refrigerante no eva-
porador com a conseqüente queda
de pressão. O valor do desarme
é de 25+/-8 psig e o do rearme é
80+/-12 psig. Rearma-se automati-
camente.
PKG-SVN002F-PT
 Operação

Operação
Dispositivos de Proteção e Segu- por baixo fluxo de refrigerante (res-
rança friamento deficiente de motor) ou
2. Pressostato de Alta Pressão excessiva corrente elétrica (devido
O pressostato de alta está ligado na às condições extremas de solicita-
tubulação de descarga, sentindo a ção). O rearme é automático.
Dispositivos de
Dispositivos de Proteção
Proteção ee Seguran-
Seguran- temperaturacausado
temperatura causadopor porbaixo
baixofluxo
fluxodede
pressão aí estabelecida e desliga o 4. Termostato de Descarga
ça
ça refrigerante
refrigerante (resfriamento
(resfriamento deficiente
deficiente de
de
equipamento, se a pressão ultrapas- É um termostato bimetálico localiza-
2.Pressostato
2. Pressostatode deAlta
AltaPressão
Pressão motor) ou
motor) ou excessiva
excessiva corrente
corrente elétrica
elétrica
sar o limite ajustado. O valor do de- do internamente ao compressor Co-
O pressostato de alta está ligado
ligado na tu-
tu- (devidoàs
(devido àscondições
condições extremasde desolici-
solici-
O pressostato
sarme é de 395 de alta
+/-15 está
psig paranamá- peland, na câmara extremas de descarga, e
bulação
bulaçãocom de descarga,
de descarga, sentindo
sentindo a pres- tação).
tação). O rearme
O rearme é automático.
é automático.
quinas condensação a ara (con-
pres- irá desligar o compressor quando a
são aí
são aí estabelecida
estabelecida ee desliga
desliga oo equipa-
equipa- 4.Termostato
4. Termostatode deDescarga
Descarga
densação a água com tube & tube) temperatura atingir 145oC, religan-
mento,se
mento, seaapressão
pressãoultrapassar
ultrapassaroolimite
limite É
É um um termostato bimetálico localizado
termostato bimetálico localizado
e 275 +/-15 psig para máquinas do o compressor quando a tempe-
ajustado.
ajustado. O valor do desarme
O valor do adesarme é de 395
é deshell
395 internamente
internamente ao compressor
ao compressor Copeland,
Copeland,
com condensação água com ratura cair para 60oC.
+/-15 psig para máquinas com nacâmara
câmarade dedescarga,
descarga,eeirá irádesligar
desligar o
+/-15
& tube.psig
O valor parado rearme
máquinas com
se dará 5. Relé de Sobrecarga de Corrente o
na
condensaçãoaaar ar(condensação
(condensaçãoaaágua água compressor
compressor quando a temperatura atin-
condensação
nas pressões de 280 +/-20 psig para Os relés dequando a temperatura
sobrecarga de corrente atin-
com tube
com tube && tube)
tube) ee 275
275 +/-15
+/-15 psig
psig para
para gir 145oC,
gir 145oC, religando
religandocom o compressor
o compressor quan-
quan-
condensação a ar (condensação a estão instalados o objetivo de
máquinas
máquinas com condensação a água doaatemperatura
do temperaturacair cairpara
para60oC.
60oC.
água com comtube condensação
& tube) e 195a +/-15 água proteger os motores do evaporador
com shell
com shell & tube.
tube. O O valor
valor do
do rearme
rearme se se 5.Relé
5. Reléde deSobrecarga
Sobrecargade deCorrente
Corrente
psig para&máquinas com condensa- e do condensador.
dará
daráanas nas pressões
pressões de 280
de&280 +/-20 psig
+/-20 psig Os relés
Os Chave de sobrecarga
relés deSeccionadora de corrente es-
sobrecarga de corrente es-
ção água com shell tube. 6. com Fusí-
paracondensação
para condensaçãoaaar ar(condensação
(condensaçãoaa tão instalados
tão instalados com o objetivo
comEletromagnético de
o objetivo de prote-prote-
veis ou Disjuntor
águacom comtube
tube&&tube)
tube)ee195195+/-15
+/-15psig
psig ger os os motores
motores do do evaporador
evaporador e do do
água
Rearme automático. Deve ser instalada no local epara
ger
para
para máquinas com
máquinas Interno condensação
com condensação aa condensador.
condensador.
3. Termostato ao Motor do proteger o Condicionador.
água com shell
água com shell & tube.& tube. 6.Chave
6. ChaveSeccionadora
Seccionadoracom comFusíveis
Fusíveisou ou
Compressor 7. Fluxo de Água no Condensador
Disjuntor
Disjuntor Eletromagnético
Eletromagnético
É um dispositivo localizado junto ao É necessário que o “flow-switch” es-
Rearme automático.
automático. Deve ser ser instalada
instalada no locallocal para
para prote-
prote-
Rearme
enrolamento do motor do compres- teja calibrado paranoabrir
Deve os contatos
3. Termostato
3. Termostato Internoao
Interno aoMotor
Motordo doCom-
Com- ger o Condicionador.
ger o Condicionador.
sor sendo especificado para prote- quando a vazão de água cair abaixo
pressor
pressor 7.Fluxo
7. Fluxode deÁgua
Águano noCondensador
Condensador
ger o motor do compressor contra de 90% do nominal do condensa-
ÉÉ excesso
um dispositivo
um dispositivo localizado
localizado junto
junto aoao É necessário que o “flow-switch” esteja
É necessário que o “flow-switch” esteja
o de temperatura causado dor.
enrolamento do motor
enrolamento do motor do compressordo compressor calibrado para abrir os contatos
calibrado para abrir os contatos quando quando
sendoespecificado
sendo especificadopara paraproteger
protegeroomo-mo- aavazão
vazãode deágua
águacaircairabaixo
abaixode de90%
90%do do
tor do compressor contra o
tor do compressor contra o excesso de excesso de nominal do condensador.
nominal do condensador.

Tab.VIII-01
Tab.
Tab. VIII-01---Condições
VIII-01 CondiçõesNormais
Condições Normais
Normais de
dede Operação.
Operação.
Operação.
1 . Pressão de Alta Condensação a ar / Água com Tube & Tube 200 a 340 psig
1 . Pressão de Alta Condensação a ar / Água com Tube & Tube 200 a 340 psig
2 . Pressão de Alta Condensação a Água com Shell & Tube 180 a 240 psig
2 . Pressão de Alta Condensação a Água com Shell & Tube 180 a 240 psig
3 . Pressão de Baixa 54 a 80 psig
3 . Pressão de Baixa 54 a 80 psig
4 . Superaquecimento De 8 à 12 °C
4 . Superaquecimento De 8 à 12 °C
5 . Subresfriamento De 5 à 10 °C
5 . Subresfriamento De 5 à 10 °C
6 . Visor de Líquido Fluxo de refrigerante sem indícios de gás
6 . Visor de Líquido Fluxo de refrigerante sem indícios de gás
7 . Voltagem Não deverá exceder de + / - 10% da voltagem de placa
7 . Voltagem Não deverá exceder de + / - 10% da voltagem de placa
8 . Corrente Não deve ultrapassar a corrente de placa
8 . Corrente Não deve ultrapassar a corrente de placa

Tab.VIII-02
Tab.
Tab. VIII-02---Ajuste
VIII-02 Ajustedos
Ajuste dosControles.
dos Controles.
Controles.
Controle Desarme Rearme Observações
Controle Desarme Rearme Observações
Pressostato de Alta 395 + / - 15 psig 280 + / - 20 psig Condesação a Ar / Água com Tube & Tube
Pressostato de Alta 395 + / - 15 psig 280 + / - 20 psig Condesação a Ar / Água com Tube & Tube
Pressostato de Alta 275 + / - 15 psig 195 + / - 15 psig Condesação a Água com Shell & Tube
Pressostato de Alta 275 + / - 15 psig 195 + / - 15 psig Condesação a Água com Shell & Tube
Pressostato de Baixa 25 + / - 8 psig 80 + / - psig Para Ambos
Pressostato de Baixa 25 + / - 8 psig 80 + / - psig Para Ambos
Termostato de Descarga do Compressor 145 °C 60 °C Para Genius
Termostato de Descarga do Compressor 145 °C 60 °C Para Genius
Termostato dos Enrolamentos do Motor 105 °C 82 °C Para Ambos
Termostato dos Enrolamentos do Motor 105 °C 82 °C Para Ambos

Nota: Nos compressores que tenham visor de óleo, o nível do mesmo deve ser visível com o compressor
em funcionamento. Informações para R22/R407C.
Nota: Nos compressores que tenham visor de óleo, o nível do mesmo deve ser visível com o compressor em
Nota: Nos compressores que tenham visor de óleo, o nível do mesmo deve ser visível com o compressor em
funcionamento. Informações para R22/R407C.
PKG-SNV002F-PT funcionamento. Informações para R22/R407C. 29

Válvula de Controle de Condensação
Válvula de Controle de Condensação
Desenvolvida especificamente para
Desenvolvida especificamente para man-
manter as pressões adequadas do con-
ter as pressões adequadas do
densador resfriado a ar durante os perí-
condensador resfriado a ar durante os pe-
odos de baixas condições de ambiente
ríodos de baixas condições de ambiente
externo.
externo.
Geral
Geral
A aplicação dos condensadores resfria-
A aplicação dos condensadores resfria-
dos a ar para operação o ano inteiro
dos a ar para operação o ano inteiro ou
ou durante períodos de temperaturas
durante períodos de temperaturas
ambientais baixas, requer alguns meios
ambientais baixas, requer alguns meios
de controle para se manter pressões de
de controle para se manter pressões de
condensação que assegurem a opera-
condensação que assegurem a operação
ção adequada do sistema. É essencial
adequada do sistema. É essencial que a
que a pressão apropriada do líquido re-
pressão apropriada do líquido refrigerante
frigerante seja controlada para:
seja controlada para:
1. Manter o subresfriamento do líquido e
1. Manter o subresfriamento do líquido e
evitar bolhas de gás na linha de líquido.
evitar bolhas de gás na linha de líquido.
2. Prover pressão adequada no lado da
2. Prover pressão adequada no lado da
admissão da válvula termostática para
admissão da válvula termostática para ob-
obter suficiente queda de pressão atra-
ter suficiente queda de pressão através da
vés da porta da válvula.
porta da válvula.
Sem um controle adequado da pressão
Sem um controle adequado da pressão
de condensação, podem ocorrer sérias
de condensação, podem ocorrer sérias
conseqüências como má refrigeração e
conseqüências como má refrigeração e
danificação de componentes. O controle
danificação de componentes. O controle
de condensação oferece um método efi-
de condensação oferece um método efici-
ciente e econômico para este problema
ente e econômico para este problema co-
comum na indústria em condensadores
mum na indústria em condensadores
resfriado a ar.
resfriado a ar.
Fig. VIII-01a - Sentido de Entrada de Gás na Válvula.
Fig. VIII-01a - Sentido de Entrada de Gás na Válvula.
30
30
Operação
Operação
Operação - A verificação disto se faz medindo a
Operação - A verificação disto se faz medindo a tem-
A válvula de controle de condensação é temperatura da entrada de líquido (C) e
A válvula de controle de condensação é peratura da entrada de líquido (C) e a saí-
uma válvula modulada de três vias con- a saída para o tanque de líquido (R).
uma válvula modulada de três vias contro- da para o tanque de líquido (R).
trolada pela pressão de alta. A cúpula A diferença deve dar menos de 1ºC.
lada pela pressão de alta. A cúpula carre- A diferença deve dar menos de 1ºC.
carregada exerce uma pressão constan- Quando a válvula atua a diferença entre
gada exerce uma pressão constante so- Quando a válvula atua a diferença entre a
te sobre a parte superior do diafragma. a entrada de líquido (C) e a saída para
bre a parte superior do diafragma. Em entrada de líquido (C) e a saída para o
Em ambientes de alta temperatura, a o tanque de líquido (R) fica entre 5 a
ambientes de alta temperatura, a deriva- tanque de líquido (R) fica entre 5 a 10ºC
derivação de gás que entra na porta B é 10ºC
ção de gás que entra na porta B é admiti- No campo uma máquina de 5 TR que tem
admitida debaixo do diafragma onde se No campo uma máquina de 5 TR que
da debaixo do diafragma onde se contra- uma carga de 3,5 Kg recebeu em torno de
contrapõe à pressão da carga da cúpula. tem uma carga de 3,5 Kg recebeu em
põe à pressão da carga da cúpula. 7,0 Kg ou seja quando temos este tipo de
Este empurra para cima o diafragma e torno de 7,0 Kg ou seja quando temos
Este empurra para cima o diafragma e válvula a carga de refrigerante pode dobrar
permite que o disco de assento vede este tipo de válvula a carga de refrige-
permite que o disco de assento vede con- devido a carga que fica no recipiente.
contra o assento superior, impedindo o rante pode dobrar devido a carga que
tra o assento superior, impedindo o fluxo
fluxo da porta B (gás de descarga), en- fica no recipiente.
da porta B (gás de descarga), enquanto o
quanto o fluxo proveniente da porta C Importante
fluxo proveniente da porta C não sofre res- Importante
não sofre restrição.
trição. Isto permite
Isto permitequequeo gás de descarga
o gás de descar-(de-
Quando a temperatura do ar ambiente
Quando a temperatura do ar ambiente cai, rivação) seja dosado dentro do
ga (derivação) seja dosado dentro receptor,
cai, o condensador refrigerado a ar sofre
o condensador refrigerado a ar sofre uma gerando uma pressão
uma diminuição correspondente na pres-
diminuição correspondente na pressão
do receptor, gerandomais
uma altapressão
na des-
são de alta. À medida que a pressão de carga do condensador. A pressão
mais alta na descarga do conden- mais
de alta. À medida que a pressão de alta alta na descarga do condensador reduz
alta (derivação) cai, ela deixa de se con- sador. A pressão mais alta na des-
(derivação) cai, ela deixa de se contrapor à
trapor à pressão da carga da cúpula e o o fluxo do
carga proveniente da porta
condensador C e faz
reduz com
o fluxo
pressão da carga da cúpula e o diafragma
diafragma movimenta-se para baixo, mo-
movimenta-se para baixo, movimentando que o nível do líquido condensado
proveniente da porta C e faz com se
vimentando a haste e o disco de assento eleve no condensador.
a haste e o disco de assento na direção que o nível do líquido condensado
na direção do assento inferior.
do assento inferior. se eleve no condensador.
Instruções
Instruções
Regulagem da unidade com válvula de
Regulagem da unidade com válvula de
controle de condensação Danfoss:
controle de condensação Danfoss: Fig. VIII-01b - Válvula de Controle de
- Fazer a regulagem em dia quente para Fig. VIII-01b - Válvula de Controle de
- Fazer a regulagem em dia quente para Condensação.
que a válvula de controle de pressão Condensação.
que a válvula de controle de pressão não
não atue enquanto estamos fazendo a
atue enquanto estamos fazendo a
regulagem.
regulagem.
PKG-SVN002F-PT
PKG-SVN002E-PT
 Operação
Operação

Como acontece
Como acontece
acontece emem
em todas as aplicações
todas
todas as aplicações
as apli- climáticas do
condições
climáticas do verão (alta
climáticas
verão (alta temperatura
do temperatura
verão (alta OO total
total de
total de A
A mais
mais
maisB BBéééooototal
total da
totalda carga
dacarga
car-
de controle
de controle
cações dedede pressãode
controle
pressão de alta,
de alta, éé neces-
pressão neces-
de ambiente). ambiente).
temperatura
ambiente). necessária
ga necessária
necessária para
para ooo desempenho
para desempenho
desempenho
sário uma
alta,
sário uma
é capacidade
necessário
capacidade adicional
uma do reci-
capacidade
adicional do reci- satisfatório do
satisfatório
satisfatório do sistema
dosistema
sistema durante as mais
durante
durante as mais
as
piente de
adicional
piente de líquido
líquido para impedir
do recipiente
para impedir perda
deperda do
líquido
do B. Uma
B. Uma carga
Umacarga cargaadicional
adicional que se
adicional
que se iguala
igualase
que ao
ao baixasbaixas
mais
baixas condições de temperatura
condições
condições de temperatura
de tempera-do ar
do ar
selo líquido
para
selo líquido de
impedir de
perda vedação
do selo
vedação quando
líquidooo
quando númeroaode
iguala
número denúmerolibras dede
libras delibras
refrigerante
de re-
refrigerante ambiente
tura esperadas.
do aresperadas.
ambiente Durante
ambiente Durante
esperadas.aa opera-
opera-
Du-
condensador
de vedação é
condensador é inundado.
inundado.
quando O recipiente
recipiente
o condensador
O requerida para
frigerante
requerida para
requeridainundarpara
inundar oo condensador
condensador
inundar o ção de
rante
ção de verão, oo recipiente
a verão,
operação recipiente deve
de verão,deve ser
o reci-
ser
tem
étem que ser
inundado.
que ser grande
grande oo suficiente
O recipientesuficiente para
tem para
que com líquido.
líquido. O
condensador
com Ocom condensador
líquido. tem
condensador tem
O con-que
que dimensionado
piente deve ser
dimensionado paradimensionado
para conter com
conter com seguran-
seguran-
para
conter
ser
conter aa carga
grandecarga total do
o total do sistema.
suficiente sistema.
para A Aconter
carga
carga ser enchido
enchido
densador
ser temcom
com que líquido até um
ser enchido
líquido até um ponto
ponto
com ça aa carga
conter
ça carga total
comtotal do sistema.
segurança
do sistema.a carga total
total
atotal
cargado sistema
do sistema consiste
total doconsiste
sistema. em:
em:A carga to- onde éé criada
líquido
onde criada
até um uma
uma pressão
ponto
pressãoondedeé
de alta míni-
criada
alta míni- do sistema.
tal do sistema consiste em: ma para
uma
ma para condições
pressão
condições climáticas
de climáticas
alta mínima frias (tem-
frias (tem-
para AA boa
boa prática
prática da
da refrigeração
refrigeração estabelece
estabelece
A. Uma
A. Uma carga
carga operacional
operacional queque sãosão as
as li-
li- peratura ambiente
condições
peratura ambiente
climáticas baixa).frias
baixa). Se aa tempera-
Se tempera-
(tempe- Aque
queboaaa carga
carga
práticatotal
dado
total dorefrigeração
sistema não
sistema nãoesta-
deve
deve
brasUma
A.
bras de refrigerante
de refrigerante necessárias
carga operacional
necessárias para
que para
são tura externa
ratura
tura externa
ambientecair abaixo
cair abaixo
baixa).dasdas condições
Se condições
a tempe- excederque
belece
exceder 75%a da
75% da capacidade
carga total dodo
capacidade do recipi-
sistema
recipi-
operar
as libras
operar oo sistema
sistema durante as
de refrigerante
durante as condições
condições
necessárias do projeto,
projeto,
ratura
do será necessário
externa
será necessário
cair usar
abaixousar refrige-
dasrefrige-
con- ente.deve exceder 75% da capaci-
não
ente.
para operar o sistema durante as rante adicional.
dições
rante adicional.
do projeto, será necessário dade do recipiente.
usar refrigerante adicional.

Fig. VIII-02a
Fig.
Fig. VIII-02a---Controle
VIII-02a Controlede
Controle deCondensação
de Condensação
Condensação (descarga
(descarga acima
acima
(descarga do
dodo
acima ajuste
ajuste da
da da
ajuste válvula.
válvula.
válvula.

Pressão
Pressãode
Pressão dedescarga
de descargaacima
descarga acimado
acima doajuste
do dada
ajuste
ajuste válvula
da válvula
válvula
Fluxo
Fluxo através
atravésdo
docondensador
condensador
Fluxo através do condensador

Fig. VIII-02b
Fig. VIII-02b---Controle
VIII-02b Controlede
Controle deCondensação
de Condensação(descarga
Condensação (descarga abaixo
abaixo
(descarga do
dodo
abaixo ajuste
ajuste da
dada
ajuste válvula.
válvula.
válvula.

Pressãode
Pressão
Pressão dedescarga
de descarga
descarga abaixo
abaixo do
dodo
abaixo ajuste
ajuste da
da da
ajuste válvula
válvula
válvula
Fluxoem
Fluxo
Fluxo emtorno
em tornododo
torno do condensador
condensador
condensador

PKG-SNV002E-PT
PKG-SNV002E-PT
PKG-SNV002F-PT 31
31
31

Fazer todas as inspeções e serviços
de manutenção nos intervalos reco-
mendados. Isto prolongará a vida útil
do equipamento e reduzirá a possibi-
lidade de falhas do equipamento.
Use a “Folha de Leitura de Dados
de Operação” para registrar men-
salmente as condições de operação
para esta unidade. A folha com os
dados de operação pode ser uma
ferramenta valiosa de diagnóstico
para o pessoal de assistência técni-
ca. Anotando tendências nas condi-
ções de operação, o operador pode
frequentemente prever e evitar situ-
ações problemas antes delas serem
sérias. Se a unidade não funciona
propriamente verificar seção “Análi-
se de Irregularidades”.
1. Manutenção Mensal
Uma vez que a unidade está ope-
rando aproximadamente por 30 mi-
nutos e o sistema está estabilizado,
verifique as condições de operação
e complete os procedimentos de ve-
rificação como segue:
Limpe os filtros de ar perma-
nentes sempre que necessário, os
filtros descartáveis devem ser subs-
tituídos uma vez saturados.
Verifique a tensão, alinhamento
e estado das correias dos ventilado-
res.
Limpe a voluta dos ventiladores.
Reaperte todos os parafusos
dos terminais.
Limpe a bandeja do evapora-
dor, a mangueira e o ralo para água
condensada.
Verifique o visor da linha de lí-
quido.
Teste vazamentos e corrija-
-os, se necessário. Conforme seção
“Operação”.
32
IX-Manutenção
Preventiva Periódica
Se as condições de operação
e o visor de líquido indicam falta de
gás, meça o superaquecimento e o
subresfriamento do sistema. Vide
o item “Superaquecimento” e “Su-
bresfriamento “ do sistema.
Se as condições de funciona-
mento indicam sobrecarga, retire
vagarosamente (para minimizar as
perdas de óleo) o refrigerante pela
válvula schrader de serviço da linha
de líquido.
! ATENÇÃO!
Para evitar acidentes por congela-
mento, evite o contato da pele com
o refrigerante.
Inspecione o sistema para
detectar condições anormais. Use
a folha de leitura para registrar as
condições da unidade. Uma folha
de leitura completa é uma ferramen-
ta valiosa para o pessoal de assis-
tência técnica.
2. Manutenção Trimestral
Faça todos os serviços da
manutenção mensal.
Verifique os parafusos de fixa-
ção dos mancais e polias e ajuste-
-os, se necessário.
Limpe o condensador sempre
que necessário.
Limpe o evaporador sempre
que necessário.
Verifique e anote as tensões e
correntes de serviço dos motores
dos ventiladores e compressores.
Teste os controles de segurança.
Verifique e anote as temperatu-
ras de bulbo seco e bulbo úmido na
entrada e saída do evaporador.
Verifique a pressão de sucção
e descarga com o manifold.
Meça e registre o superaqueci-
mento do sistema.
Meça e registre o subresfria-
mento do sistema.
3. Manutenção Anual
Faça todos os serviços de ma-
nutenção mensais e trimestrais re-
comendados.
Tenha um técnico qualificado
que verifique a regulagem e funcio-
namento de cada controle e inspe-
cione e substitua, se necessário, as
contatoras ou os controles.
Retire os painéis do gabinete e
elimine focos de ferrugem.
Troque a isolação térmica e
guarnições que apresentem defei-
tos.
Retoque as pinturas externas e
internas, se necessário.
Elimine ferrugens.
Inspecione os tubos do con-
densador e limpe, se necessário.
Inspecione o bulbo da válvula
de expansão para limpeza. Limpe,
se necessário. O bulbo deve ter
um excelente contato com a linha
de sucção e estar apropriadamente
isolado.
Medir o isolamento elétrico do
motor do compressor.
PKG-SVN002F-PT
 Procedimentos de
Manutenção
Procedimentos de
Manutenção
Manutenção Preventiva Polias e Correias
O correto alinhamento e operação das
Filtros de Ar polias deverá ser verificado.
Os filtros permanentes e laváveis, forne- 1. Gire manualmente as polias para veri-
cidos comManutenção
os condicionadores, devem ficar se asPolias
Preventiva mesmas se movimentam li-
e Correias
ser limpos com solução de água fria e vremente. O correto alinhamento e operação
detergenteFiltros
neutro,de filtros devem ser 2. Verificardas
os Ar os eixos
poliasdodeverá
motor eser
do venti-
verificado.
escovadosOs dentro da solução,
filtros enxagua-
permanentes lador. Eles1.devem
e laváveis, estar paralelosasum
Gire manualmente polias para
dos em água fria e soprados
fornecidos com os jato com referência
comcondicionado- ao outro.
verificar se as mesmas se movi-
de ar comprimido.
res, devem ser limpos com solução 3. Verificarmentam
que as polias do ventilador e
livremente.
Os filtros descartáveis
de água fria devem do motor
ser substi-neutro,
e detergente os estão alinhadas.
2. Verificar No caso
os eixos do demotor e do
tuídos. filtros devem ser escovados dentro polias comventilador.
diferentes larguras, alinhar
Eles devem a parale-
estar
Não coloque da a em funciona- emparte
unidade enxaguados
solução, águacentrallosdas
ummesmas como mostra
com referência ao outro.
mento semfria soprados com jato de ara com-
os efiltros. figura de3. alinhamento
Verificar das
quepolias.
as polias do venti-
primido. 4. Verificar lador
a tensão e adequada
do motordaestãocorreiaalinhadas.
Os filtros descartáveis devem paraser
dar uma vida útil
No caso demaior aoscom
polias rola-diferentes
substituídos. mentos dolarguras,
motor e doalinhar
ventilador.
a parte central das
Não coloque a unidade em funcio- mesmas como mostra a figura de
namento sem os filtros. alinhamento das polias.

Fig. X-01- Fig. X-01- Alinhamento

Alinhamento das polias.
das polias.

4. Após alinhamento aplicar trava 5. Verificar a tensão adequa-

rosca Loctite 242 e apertar os para- da da correia para dar uma vida útil
fusos internos das polias utilizando maior aos rolamentos do motor e do
torquímetro, especificação de tor- ventilador.
que conforme tabela abaixo:

Rosca Torque
Diâmetro 1/4"
PKG-SNV002E-PT 10 N.m. 33
Diâmetro M6
Diâmetro 5/16" 18 N.m

PKG-SNV002F-PT 33
 Procedimentos de
Procedimentos de
Manutenção

Medição
Mediçãoda daTensão
Tensãodas das Correias
Correias Quando
Quandoo mesmo o mesmo apresenta cor amare-
apresenta cor
Para
Para realizar a medição tensão
realizar a medição da das
da tensão lo,
amarelo, indica a presença deresidu-
indica a presença de umidade umi-
correias, necessitará um medidor
das correias, necessitará um medi- de al
dadeno circuito
residualrefrigerante.
no circuitoEm operação
refrige-
tensão. A deflexão correta é
dor de tensão. A deflexão correta édetermina- normal,
rante. Em operação normal,ausência
o visor deve apresentar o visor
da pelo resultado
determinada da resultado
pelo divisão da distância
da divi- de
deve borbulhamento e coloração
apresentar ausência deverde,
borbu- o
entre polias de 64”.
são da distância entre polias de 64”. que indica que o circuito
lhamento e coloração verde, o que frigorífico está
Caso
Caso não nãotiver
tivero medidor
o medidorde tensão aci-
de tensão com
indica a carga
que o correta de frigorífico está
circuito
ma para verificar a tensão
acima para verificar a tensão da da correia, a refrigerante e está
com a carga correta de desidratado.
mesma deve ser comprimida
correia, a mesma deve ser compri- com o po- refrigerante e está desidratado.
legar
mida ecom apresentar uma flecha
o polegar de mais
e apresentar Condensador a Ar
ou menos 10 mm. Se houver
uma flecha de mais ou menos 10 necessida- O mesmo deve ser
Condensador a Arlimpo com uma es-
de
mm. deSe troca por nova,
houver tencione-asdee dei-
necessidade tro- cova macia
O mesmo deve sere jato de arlimpo
comprimido,
com uma ou
xe-as
ca por nova, tencione-asvárias
funcionando durante horas
e deixe-as água a baixa pressão no
escova macia e jato de ar compri-contra-fluxo do
até adaptarem-se
funcionando aos canais
durante váriasdashoras
poli- movimento
mido, ou água normaladobaixaar. pressão no
as, depois tensione-as de
até adaptarem-se aos canais dasnovo. Movimente a mangueira
contra-fluxo do movimento no sentido verti-
normal
polias, depois tensione-as de novo. cal e
do ar. regule a pressão da mesma para
Visor de Líquido que não deforme as aletas.
Movimente a mangueira no sentido
Quando
Visor deoLíquidomesmo está borbulhando, vertical e regule a pressão da mes-
pode indicar
Quando o mesmo um ou maisestádos seguintes
borbulhan- ma para que não deforme as aletas.
problemas:
do, pode indicar um ou mais dos
seguintes problemas:
a. Falta de refrigerante;
a. Filtro
b. Faltasecador obstruído;
de refrigerante;
c. Válvula de expansão
b. Filtro secador obstruído;muito aberta;
d. Subresfriamento baixo;
c. Válvula de expansão muito aber-
ta;Presença de incondensáveis.
e.
d. Subresfriamento baixo;
e. Presença de incondensáveis.

Fig.Fig.
X-02X-02 - Medidor
- Medidor de tensão
de tensão de
de correia. Fig.
Fig. X-03
X-03 -- Ajuste da tensão
Ajuste da tensão da
da correia.
correia.
correia.

34 PKG-SVN002E-PT
34 PKG-SVN002F-PT
 Procedimentos de
Procedimentos de
Manutenção
Manutenção

ver depósitos dos tubos. Neste tra- limpeza, devem ser aprovados pela
CUIDADO priado e eficaz para se remover depósi- do agente deFornecedora
limpeza, devem
!! CUIDADO tamento, os depósitos são dissol- Companhia dosser apro-
produ-
Não amasse as aletas no momento tos dos tubos. Neste tratamento, os de- vados pela Companhia Fornecedora dos
Não amasse as aletas no momento da vidos e carregados pela circulação tos químicos utilizados para execu-
da limpeza. pósitos são dissolvidos
limpeza. de uma solução química.e Ocarregados
conden- produtos
tar químicos utilizados para exe-
o serviço.
pela circulação
sador é composto de uma soluçãoaço
de cobre, quími-
e cutar o serviço.
Limpeza
Limpeza do CondensadoraaÁgua
do Condensador Água ca. Ofundido.
ferro condensador
Com éesta composto de co-
informação, Tratamento de Água
AA água disponível para condensa-
água disponível para condensação bre, aço eempresa
qualquer ferro fundido. Com esta infor-
especialista, po- OTratamento
uso de água de Água
não tratada ou im-
ção freqüentemente
freqüentemente contémcontém
minerais mine-
que se mação,
derá qualquer empresa
recomendar um produto especialista,
quími- O uso de águatratada,
propriamente não tratada ou impropria-
poderá resul-
rais
acumulam nas paredesnas
que se acumulam do paredes
tubo do poderá
co recomendar
apropriado paraum esteproduto químico
fim. Se não mente
tar na tratada,
formação poderá
de resultar na forma-
incrustrações,
do tubo do condensador,
condensador, formando camadas formando de apropriado
for possívelpara este fim.
contar comSeum nãoserviço
for pos- ção de incrustrações,
erosão, corrosão, algas erosão, corrosão,
e limo. Re-
camadas de incrustrações. de tratamento
sível contar comdeum água,poderá ser
serviço de trata- comenda-se que sejam contratados
algas e limo. Recomenda-se que sejam
incrustrações.
A rapidez do acúmulo das camadas consultada uma empresa
mento de água,poderá fornece-
ser consultada os serviços os
contratados de serviços
um especialista qua-
de um especia-
A rapidez do acúmulo das camadas
será aumentada por altas tempera- dora
uma de produtos
empresa químicos.
fornecedora deAprodutos
figura lificado no tratamento de água
lista qualificado no tratamento de água para
será aumentada por altas temperaturas
turas de condensação e por água abaixo
químicos. A figura abaixo mostra atípica
mostra a instalação insta- separa determinar
se determinar quequetratamento,
tratamento,sese
de condensação
com um alto teor de e por água com um
minerais.
alto teor de minerais. para
laçãoatípica
limpeza
paraquímica.
a limpeza química. necessário, deve ser
necessário, deve ser feito.feito.
A formação de camadas de sedi- Todos
A formação Todos osos materiais usadosno
materiais usados nosistema
siste- AATrane nãoassume
Trane não assumenenhuma
nenhuma res-
respon-
mentos nosde camadas
tubos de águade sedimentos
do con- ma de circulação externa, quantida- ponsabilidade por falhas no equipa-
de circulação externa, quantidade de sabilidade por falhas no equipamento
densador é indicada por um decrés-é
nos tubos de água do condensador
de de material de limpeza, duração mento que sejam resultantes do água
uso
indicada
cimo no por um decréscimo
fluxo de água, no fluxo de
pequena material de limpeza, duração do período que sejam resultantes do uso de
do período de limpeza e
de limpeza e quaisquer precauções de quaisquer de água não tratada ou impropria-
não tratada ou impropriamente tratada.
água, pequena diferença
diferença de temperatura entre ade temperatura
precauções de segurança
segurança necessárias para onecessá-
manuseio mente tratada.
entre adeágua
água de entrada
entrada e saída
e saída e ae atem-
tem- rias para o manuseio do agente de
peratura de
peratura decondensação
condensação anormalmente
anormal-
elevada.
mente Para serPara
elevada. mantidaseramantida
máxima efi-
a Fig.
Fig. X-04
X-04 - Limpeza
- Limpeza do condensador.
do condensador.
ciência, oeficiência,
máxima condensador o precisa perma-
condensador
precisa
necer livrepermanecer
de sedimentos. livreMesmo
de sedi-
uma
mentos.
camada Mesmo
muito fina uma nascamada muito
superfícies do
fina
tubo,naspodesuperfícies do atubo,
diminuir muito pode
capacidade
diminuir muito a capacidade
de transferência de calor de do
transferência
condensador. Os de dois
calormétodos
do condensa-
para lim-
dor.
pezaOsdos doistubos
métodos
(shellpara limpeza
& tube) do
dos tubos (shell & tube) do
condensador são o mecânico e o quími- conden-
sador
co. são o mecânico e o químico.
Limpeza
Limpeza Mecânica (Shell&&tube)
Mecânica (Shell tube)
O método de limpeza mecânica é
O método de limpeza mecânica é usa-
usado para a remoção de lodo ou
do para a remoção de lodo ou outro ma-
outro material incrustrado aos tubos
terial incrustrado aos tubos do
do condensador.
a.condensador.
Feche o suprimento de água do
a. Feche o suprimento de água do
condensador;
b.condensador;
Desfaça as conexões da tubulação;
Desfaçaos cabeçotes
c.b. Remova as conexões do con-da
tubulação;
densador;
Remova
c. Passe
d. os cabeçotes
uma escova interna pelosdo
condensador;
tubos para soltar o lodo;
Passeos
e.d. Lave uma escova
tubos cominterna
um pelos tu-
jato de
bos para soltar o lodo;
água.
e. Lave os tubos com um jato de água.
Limpeza Química
ALimpeza
limpezaQuímica
química é o meio mais
apropriado e eficaz
A limpeza química é opara
meio semaisremo-
apro-

PKG-SNV002F-PT 35
PKG-SNV002E-PT 35
 Procedimentos de
Procedimentos
Manutenção

Ficarámais
Ficará maisfácil
fácildescobrir
descobrir a causa
a causa do Testesde
Testes devazamentos
vazamentoscom com nitro-
nitrogê- !! ATENÇÃO!
ATENÇÃO!
do mau
mau funcionamento
funcionamento do sistema,
do sistema, identifi- gênio
nio Use sempre
Use sempre Válvula
Válvula Reguladora
Reguladora de de
identificando
cando qual é oqual é oque
controle controle
abriu oque
cir- OO teste
testedede vazamentos
vazamentos deverá
deverá ser
ser exe- Pressãoentre
Pressão entreo cilindro
o cilindro de nitrogê-
de nitrogênio e
abriu Confirme,
cuito. o circuito.verificando
Confirme, averifican-
falta de executado,
cutado, após efetuar
após efetuar a instala-
a instalação das tu-
onio
jogoe odejogo de manômetros.
manômetros. Nunca, em Nunca,
hipó-
do a falta de
continuidade continuidade
através do controleatravés
indica- ção das de
bulações tubulações
interligação dedas
interligação
unidades em hipótese
tese alguma,
alguma, deixe deixe
de usar de usar
a mesma.
do Assegure-se
do. controle indicado.
de que oAssegure-se
controle em das unidades
divididas, sempre divididas, sempre
que o visor que
de líquido a mesma.
de que o
questão controle
está em questão
corretamente ajustadoestá
e o visor de borbulhamento
apresentar líquido apresentar borbu-
ou após o
corretamente
funcionando ajustado e funcionan-
adequadamente. lhamento
aparelho ou após
sofrer reparoso no
aparelho sofrer
circuito frigorí- Procedimentos
Procedimentos
do adequadamente. reparos no circuito frigorífico.
fico. - Instalar a válvula reguladora de pressão
- Instalar a válvula reguladora de
! ATENÇÃO! Use refrigerante
Use refrigerantecomo como umum elemento
elemento de no cilindro de nitrogênio
pressão no cilindro de nitrogênio
! ligue oATENÇÃO!
Nunca equipamento sem antes de teste
teste para para a detecção
a detecção de vaza-
de vazamentos e - Injetar progressivamente este gás no
- Injetar progressivamente este gás
Nunca aligue
eliminar causa odo equipamento sem
defeito apresentado. mentos eseco
nitrogênio nitrogênio seco
para atingir para atin-
a pressão de sistema, até chegar a uma pressão má-
no sistema, até chegar a uma pres-
antes eliminar a causa do defeito gir a pressão de teste.
teste. xima de 200 psig.
são máxima de 200 psig.
apresentado.

Fig. X-05- Manutenção do circuito.

Fig. circuito.

36
36 PKG-SVN002E-PT
PKG-SVN002F-PT

- Procurar vazamentos em todas
as soldas e conexões e flanges do
circuito com espuma de sabão que
forma bolhas no local do defeito.
- O teste com R22 / R407c é feito
injetando uma pressão de 14 psig
com R22 / R407c antes de colocar
a pressão de nitrogênio. Procurar o
vazamento com detector eletrônico
ou lâmpada de halogênio.
- Caso detecte algum vazamento, li-
bere a pressão, faça o reparo e faça
novo teste para ter certeza de que o
vazamento foi eliminado.
ATENÇÃO!
! dro invertido.
Em hipótese alguma use oxigênio
ou acetileno em lugar de nitrogênio
seco para testar vazamentos; pode-
rá ocorrer uma violenta explosão.
Evacuação
- A evacuação é necessária para re-
tirar do sistema o vapor de água e
gases não condensáveis.
- Usar uma bomba de alto vácuo do
tipo rotativo.
- Instalar o jogo de manômetros-
-manifold- como indicado na figura da
manutenção do crcuito. Abrir os regis-
tros A-B-D-E / Fechar o registro C.
- Recomenda-se um tempo mínimo
de vácuo de uma hora para efetu-
ar a primeira leitura. A evacuação
só estará concluída se o vácuo fi-
nal ficar entre 250 e 500 microns.
Como teste de liberação, o registro
da bomba deve ser fechado durante
5 minutos e o vácuo não deve au-
mentar mais de 100 microns.
Carga de refrigerante
Para efetuar a carga de refrigerante
com precisão, utilize uma balança
para pesar o refrigerante em um ci-
lindro ou uma garrafa graduada.
A quantidade depende do modelo
da unidade e das dimensões das tu-
PKG-SNV002F-PT
Procedimentos de
Manutenção
bulações. Antes de colocar refrige- friamento estiverem dentro da faixa
rante, tenha certeza de que o equi- normal de operação.
pamento está em vácuo e não tem
vazamentos.
Carga de Refrigerante Líquido CUIDADO
!
A carga de refrigerante em forma Não funcione o compressor sem
de líquido é feita com o compressor alguma quantidade de refrigeran-
parado, pela válvula schrader da li- te presente no circuito.Danos nos
nha de líquido. Controle a entrada compressores podem acontecer.
do mesmo com o registro do jogo
de manômetros. A carga inicial do
sistema deve ser efetuada com re- ATENÇÃO!
frigerante líquido. Abrir os registros !
C-B e fechar os registros A-D-E. Nunca aplique chama ao cilindro re-
*Colocar o refrigerante com o cilin- frigerante para aumentar a pressão
do mesmo. Calor sem controle pode
- Depois que entrou a carga de re- ocasionar uma pressão excessiva
frigerante estimada, fechar os regis- e explosão, resultando em feridas,
tros C - B. morte e em danificação do equipa-
Dar partida à unidade e observar as mento.
pressões e temperaturas para certi-
ficar-se que está operando normal-
mente.
! ATENÇÃO!
Carga de Refrigerante Vapor
Não permita contato do líquido refri-
ATENÇÃO! gerante com a pele.Se isso aconte-
! cer, trate o ferimento como se tives-
Pese o cilindro de refrigerante antes
e depois da carga. se sido uma úlcera produzida por
enregelamento ou congelamento.
A carga de refrigerante em forma de Lentamente aqueça a área afetada
vapor se faz pela válvula de serviço com água morna.
da sucção com o compressor fun-
cionando. Para cargas parciais de
refrigerante normalmente se utiliza ! CUIDADO
este sistema. Não permita que líquido refrigeran-
- Abrir os registros C-A. Fechar os te entre na linha de sucção. Líquido
registros B-D-E; em excesso pode danificar o com-
- Colocar o cilindro do refrigerante pressor.
na posição vertical;
- Depois que entrou a carga de re-
frigerante estimada, fechar os regis-
tros C - A.
- Observar as pressões de alta e
baixa.
A carga de refrigerante só estará
correta quando as pressões de alta,
baixa, superaquecimento e subres-
37
 Procedimentos
Procedimentos de
de
Manutenção
Manutenção R-22
R-22
R-22

Cálculo do Subresfriamento Tab. X-01- Regulagens Superaquecimento e Subresfriamento.

Tab.
Cálculo
Cálculo do do Subresfriamento
Subresfriamento Subresfriamento
é a diferença entre Tab. X-01-
X-01- Regulagens
Regulagens Superaquecimento
Superaquecimento ee Subresfriamento.
Subresfriamento.
Subresfriamento
Subresfriamento é
éa diferença
diferença entre
acondensação entre a Superaquecimento Subresf riamento
a temperatura de sa-a A tividade
A tividade
Superaquecimento Subresf riamento
temperatura
temperatura de condensação
de condensação saturada
saturada
A umenta
A umenta
Diminui
Diminui
A umenta
A umenta
Diminui
Diminui
turada (TCDS) e a temperatura da A brir a válvula de expansão X X
(TCDS)
(TCDS) e
e a
a temperatura
temperatura da
da linha
linha do
do líqui-
líqui- A brir a válvula de expansão X X
linha do líquido (TLL). Fechar a válvula de expansão X X
do (TLL). Fechar a válvula de expansão X X
-doTome(TLL). a temperatura de conden- Colocar ref rigerante R-22
Colocar ref rigerante R-22
X
X
X
X
-- Tome
Tome a
a temperatura
temperatura de condensação Retirar ref rigerante R-22 X X
sação saturada que de condensação
corresponde à Retirar ref rigerante R-22 X X
saturada
saturada que
que corresponde
corresponde à
à pressão
pressão
pressão indicada pelo manômetro
indicada
indicada pelo manômetro de alta.
de alta. pelo manômetro de alta. Tab.
Tab. X-02 --Pressão
Tab. X-02
X-02 - Pressão
(psig) XXTemperatura
Pressão (psig)
(psig) X Temperatura
(°C) para
Temperatura (°C)
R-22.
(°C) para
para R-22.
R-22.
-- Tome a temperatura da linha de
de líquido
- Tome
Tome aatemperatura
temperatura dada linha linha líquido
de lí- PSIG 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 PSIG
indicada
indicada pelo
pelo termopar,
termopar, antes
antes do
do filtro
filtro se-
se- PSIG 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 PSIG
quido indicada pelo termopar, antes 30 -14 -13,4 -12,8 -12,1 -11,6 -11,1 -10,5 -10 -9,5 -8,9 30
cador.
cador. 30 -14 -13,4 -12,8 -12,1 -11,6 -11,1 -10,5 -10 -9,5 -8,9 30
do filtro secador. 40
- Calcule a diferença: SUB =
= TCDS -- TLL 40 -8,4
-8,4 -7,8
-7,8 -7,3
-7,3 -6,8
-6,8 -6,3
-6,3 -5,8
-5,8 -5,3
-5,3 -4,9
-4,9 -4,4
-4,4 -3,9
-3,9 40
40
-- Calcule
Calculea adiferença:
diferença: SUBSUB TCDS= TCDS TLL
50 -3,5 -3 -2,6 -2,1 -1,6 -1,2 -0,8 0,4 0 0,4 50
-- O
O resultado
resultado deve
deve indicar
indicar 5
5 a
a 10
10 ºC;
ºC; 50 -3,5 -3 -2,6 -2,1 -1,6 -1,2 -0,8 0,4 0 0,4 50
- TLL 60 0,8 1,2 1,6 2 2,4 2,8 3,2 3,6 4 4,4 60
60 0,8 1,2 1,6 2 2,4 2,8 3,2 3,6 4 4,4 60
- O resultado deve indicar 5 a 10 ºC; 70 4,8 5,1 5,6 5,8 6,2 6,5 6,9 7,2 7,6 8 70
Cálculo
Cálculo do do Superaquecimento
Superaquecimento 70 4,8 5,1 5,6 5,8 6,2 6,5 6,9 7,2 7,6 8 70
Superaquecimento é 80 8,3 8,7 9 9,4 9,7
9,7 10,1
10,1 10,4
10,4 10,7 11 11,3 80
Superaquecimento
Cálculo do Superaquecimento éaa diferença
diferença entre entre a a 80
90
8,3 8,7 9 9,4 10,7 11 11,3 80
temperatura da linha de sucção (TLS) e 90 11,6
11,6 11,9
11,9 12,2
12,2 12,5
12,5 12,8
12,8 13,1
13,1 13,5
13,5 13,8
13,8 14,1
14,1 14,4
14,4 90
90
Superaquecimento é a diferençae
temperatura da linha de sucção (TLS) 100 14,7 15
aa temperatura
temperatura de
de evaporação
evaporação saturada
saturada (T
(T 100 14,7 15 15,3 15,6 15,9 16,2 16,5 16,8
15,3 15,6 15,9 16,2 16,5 16,8 17
17 17,3
17,3 100
100
entre a temperatura da linha de suc- 110
EVS).
EVS). 110 17,6
17,6 17,9
17,9 18,2
18,2 18,4
18,4 13,7
13,7 19
19 19,3
19,3 19,6
19,6 19,8
19,8 20,1
20,1 110
110
ção (TLS) e a temperatura de eva- 120 20,4 20,7 21
-- Tomar a
a temperatura
Tomar saturada temperatura de sucção 120 20,4 20,7 21 21,2 21,5 21,7 21,9 22,2
21,2 21,5 21,7 21,9 22,2 22,4
22,4 22,7
22,7 120
120
poração (T EVS).de sucção 130
indicada pelo termopar a cerca de
de dez 130 22,9
22,9 23,1
23,1 23,4
23,4 23,6
23,6 23,9
23,9 24,1
24,1 24,4
24,4 24,6
24,6 24,9
24,9 25,1
25,1 130
130
-indicada
Tomar pelo termopar a cerca
a temperatura de sucção dez 140 25,4 25,6 25,9 26,1 26,4 26,6 26,8 27 27,3 27,5 140
centímetros
centímetros do
do compressor.
compressor. 140 25,4 25,6 25,9 26,1 26,4 26,6 26,8 27 27,3 27,5 140
indicada pelo termopar a cerca de 150 27,7 27,9 28,2 28,4 28,6 28,8 29,1 29,3 29,5 29,7 150
-- Tomar
Tomar a
a temperatura
temperatura de
de 150 27,7 27,9 28,2 28,4 28,6 28,8 29,1 29,3 29,5 29,7 150
dez centímetros do compressor. 160 30
30 30,2
30,2 30,4
30,4 30,6
30,6 30,8
30,8 31,1
31,1 31,3
31,3 31,5 31,7 32 160
evaporação
evaporação saturada
saturada que
que corresponde
corresponde à à 160 31,5 31,7 32 160
- Tomar a temperatura de 170 32,2 32,4 32,6 32,8 33
33 33,2 33,4 33,6
33,2 33,4 33,8 34 170
pressão
pressão indicada
indicada pelo
pelo manômetro
manômetro de
de 170 32,2 32,4 32,6 32,8 33,6 33,8 34 170
evaporação saturada que corres- 180
180 34,2
34,2 34,4
34,4 34,6
34,6 34,8 35
35 35,2
35,2 35,4
35,4 35,6 35,8 36 180
baixa;
baixa; à pressão indicada pelo ma-
34,8 35,6 35,8 36 180
ponde 190
190 36,2 36,4 36,6 36,7 36,9 37,1 37,3 37,5
36,2 36,4 36,6 36,7 36,9 37,1 37,3 37,5 37,7
37,7 37,9
37,9 190
190
-- Calcule
Calculede aa diferença:
diferença: SUP
SUP = = TLS
TLS -- T T
nômetro baixa; 200
200 38,1
38,1 38,3
38,3 38,4
38,4 38,6
38,6 38,8
38,8 39
39 39,2
39,2 39,4
39,4 39,5
39,5 39,7
39,7 200
200
EVS
EVS
- Calcule a diferença: SUP = TLS - T 210
210 39,9
39,9 40,1
40,1 40,3
40,3 40,4
40,4 40,6
40,6 40,8
40,8 41
41 41,2
41,2 41,4
41,4 41,5
41,5 210
210
OO resultado
resultado deve
deve indicar
indicar entre
entre 8 8aa
EVS 220 41,7 41,9 42,1 42,3 42,4
220 41,7 41,9 42,1 42,3 42,4 42,6 42,8 42,6 42,8 43
43 43,2
43,2 43,4
43,4 220
220
12 0C. Caso os valores encontrados de
0
12
O resultado deve indicar entre 8 a de
C. Caso os valores encontrados 230 43,5 43,7
230 43,5 43,7 43,8 43,8 44 44,2 44,4 44,5
44 44,2 44,4 44,5 44,7 44,7 44,9
44,9 45
45 230
230
superaquecimento
superaquecimento e
e subresfriamento
subresfriamento
12 0
C. Caso os valores encontrados 240
240 45,2
45,2 45,4
45,4 45,5
45,5 45,7
45,7 45,9
45,9 46
46 46,2
46,2 46,4
46,4 46,5
46,5 46,7
46,7 240
240
não correspondam a faixa estabelecida
de superaquecimento e estabelecida
não correspondam a faixa subresfria- 250 46,8
250 46,8 47
47 47,1 47,3 47,5 47,6 47,8 47,9
47,1 47,3 47,5 47,6 47,8 47,9 48,1
48,1 48,2
48,2 250
250
proceda
procedanão à correção.
à correção.
mento correspondam a faixa 260
260 48,4
48,4 48,6
48,6 48,7
48,7 48,9
48,9 49
49 49,2
49,2 49,3
49,3 49,5
49,5 49,6
49,6 49,8
49,8 260
260
estabelecida proceda à correção. 270
270 50
50 50,1
50,1 50,3
50,3 50,4
50,4 50,6
50,6 50,7
50,7 50,9
50,9 51
51 51,2
51,2 51,4
51,4 270
270
Observações:
Observações: o 280
280 51,5
51,5 51,6
51,6 51,8
51,8 51,9
51,9 52,1
52,1 52,2
52,2 52,4
52,4 52,5
52,5 52,7
52,7 52,8
52,8 280
280
1. Variando
1. Variando 1
Observações: 1oC C nono subresfriamento,
subresfriamento, o
o 290
290 53
53 53,1
53,1 53,3
53,3 53,4
53,4 53,6
53,6 53,7
53,7 53,9
53,9 54,1
54,1 54,2
54,2 54,4
54,4 290
290
superaquecimento
superaquecimento varia
varia 3
3
o
o C.
C. 300 54,5 54,6 54,8 54,9 55
1. Variando 1 C no subresfriamento, 55 55,2 55,3 55,5
55,2 55,3 55,6 55,7 300
o
2. A 300 54,5 54,6 54,8 54,9 55,5 55,6 55,7 300
A válvula
válvula de
o2.superaquecimento de expansão
expansão termostática
variatermostática
3oC. 310
310 55,9
55,9 56
56 56,1
56,1 56,3
56,3 56,4
56,4 56,6
56,6 56,7
56,7 56,8
56,8 57
57 57,1
57,1 310
310
fecha
fecha girando
girando a
a haste
haste em
em sentido
sentido horá-
horá- 320 57,2 57,4 57,5 57,6 57,8 57,9 58
2. A válvula de expansão termostáti-
rio; no sentido anti-horário, abre. 320 57,2 57,4 57,5 57,6 57,8 57,9 58 58,1
58,1 58,3
58,3 58,4
58,4 320
320
rio; no sentido anti-horário,
ca fecha girando a haste em senti- abre. 330
330 58,5
58,5 58,7
58,7 58,8
58,8 58,9
58,9 59,1
59,1 59,2
59,2 59,3
59,3 59,4
59,4 59,6
59,6 59,7
59,7 330
330
do horário; no sentido anti-horário, 340
340 59,8
59,8 60
60 60,1
60,1 60,2
60,2 60,4
60,4 60,5
60,5 60,6
60,6 60,7
60,7 60,9
60,9 61
61 340
340
abre. 350
350 61,1
61,1 61,3
61,3 61,4
61,4 61,5
61,5 61,6
61,6 61,8
61,8 61,9
61,9 62
62 62,2
62,2 62,3
62,3 350
350
360 62,4 62,6 62,7
360 62,4 62,6 62,7 62,8 62,9 62,8 62,9 63 63,1
63 63,1 63,263,2 63,4
63,4 63,5
63,5 360
360
370
370 63,6
63,6 63,7
63,7 63,8
63,8 63,9
63,9 64
64 64,1
64,1 64,3
64,3 64,4
64,4 64,5
64,5 64,6
64,6 370
370
380 64,7 64,8
380 64,7 64,8 64,9 64,9 65
65 65,1 65,3 65,4 65,5
65,1 65,3 65,4 65,5 65,6
65,6 65,7
65,7 380
380
PSIG
PSIG 0
0 1
1 22 3
3 4
4 5
5 6
6 7
7 8
8 9
9 PSIG
PSIG

38
38 PKG-SVN002F-PT
PKG-SVN002E-PT
38 PKG-SVN002E-PT
 Procedimentos
Procedimentos de
de
Procedimentos de
Manutenção R-407c
R-407c
Manutenção R-407c

Tab. X-03
Tab. X-03- -Regulagens
RegulagensSuperaquecimento
Superaquecimento e Subresfriamento.
e Subresfriamento.
Tab. X-03 - Regulagens Superaquecimento e Subresfriamento.
Superaquecimento Subresf riamento
A tividade
A umenta Diminui
Superaquecimento A umenta Diminui
Subresf riamento
A tividade
A brir a válvula de expansão A umenta X
Diminui A umenta X
Diminui
AFechar a válvula
brir a válvula de de expansão
expansão X X X X
Colocararef
Fechar rigerante
válvula R-407c
de expansão X X XX
Retirar ref
Colocar refrigerante
rigerante R-407c
R-407c X X X X
Retirar ref rigerante R-407c X X
Tab. X-04
Tab. X-04 -- Pressão
Pressão (psig)
(psig) X
X Temperatura
Temperatura (°C)
(°C) para
para
Tab.
R X-04
407c.
R 407c. - Pressão (psig) X Temperatura (°C) para
R 407c.Sat. Liq. Sat V ap. Sat. Liq. Sat. V ap.
PSIG PSIG
Sat. Liq. Sat(ºC)
(ºC) V ap. Sat. Liq. Sat.(ºC)
(ºC) V ap.
PSIG PSIG
30 (ºC)
-17,2 (ºC)
-10,6 165 (ºC)
27,2 (ºC)
32,2
30
32 -17,2
-16,1 -10,6
-9,4 165
170 27,2
27,8 32,2
33,3
32
34 -16,1
-15,0 -9,4
-8,3 170
175 27,8
28,9 33,3
34,4
34
36 -15,0
-13,9 -8,3
-7,2 175
180 28,9
30,0 34,4
35,6
36
38 -13,9
-12,8 -7,2
-6,1 180
185 30,0
31,1 35,6
36,1
38
40 -12,8
-11,7 -6,1
-5,0 185
190 31,1
32,2 36,1
37,2
40
42 -11,7
-10,6 -5,0
-3,9 190
195 32,2
32,8 37,2
38,3
42
44 -10,6
-9,4 -3,9
-3,3 195
200 32,8
33,9 38,3
38,9
44
46 -9,4
-8,9 -3,3
-2,2 200
205 33,9
35,0 38,9
40,0
46
48 -8,9
-7,8 -2,2
-1,1 205
210 35,0
35,6 40,0
40,6
48
50 -7,8
-6,7 -1,1
-0,6 210
215 35,6
36,7 40,6
41,7
50
52 -6,7
-6,1 -0,6
0,6 215
220 36,7
37,2 41,7
42,2
52
54 -6,1
-5,0 0,6
1,7 220
225 37,2
38,3 42,2
43,3
54
56 -5,0
-4,4 1,7
2,2 225
230 38,3
38,9 43,3
43,9
56
58 -4,4
-3,3 2,2
2,8 230
235 38,9
40,0 43,9
45,0
58
60 -3,3
-2,8 2,8
3,9 235
240 40,0
40,6 45,0
45,6
60
62 -2,8
-1,7 3,9
4,4 240
245 40,6
41,7 45,6
46,7
62
64 -1,7
-1,1 4,4
5,6 245
250 41,7
42,2 46,7
47,2
64
66 -1,1
0,0 5,6
6,1 250
255 42,2
43,3 47,2
47,8
66
68 0,0
0,6 6,1
6,7 255
260 43,3
43,9 47,8
48,9
68
70 0,6
1,1 6,7
7,8 260
265 43,9
44,4 48,9
49,4
70
75 1,1
3,3 7,8
9,4 265
270 44,4
45,6 49,4
50,0
75
80 3,3
5,0 9,4
11,1 270
275 45,6
46,1 50,0
50,6
80
85 5,0
6,7 11,1
12,8 275
280 46,1
46,7 50,6
51,7
85
90 6,7
7,8 12,8
13,9 280
285 46,7
47,8 51,7
52,2
90
95 7,8
9,4 13,9
15,6 285
290 47,8
48,3 52,2
52,8
95
100 9,4
11,1 15,6
17,2 290
295 48,3
48,9 52,8
53,3
100
105 11,1
12,8 17,2
18,3 295
300 48,9
49,4 53,3
53,9
105
110 12,8
13,9 18,3
20,0 300
310 49,4
51,1 53,9
55,6
110
115 13,9
15,0 20,0
21,1 310
320 51,1
52,2 55,6
56,7
115
120 15,0
16,7 21,1
22,2 320
330 52,2
53,9 56,7
57,8
120
125 16,7
17,8 22,2
23,9 330
340 53,9
55,0 57,8
58,9
125
130 17,8
18,9 23,9
25,0 340
350 55,0
56,1 58,9
60,6
130
135 18,9
20,6 25,0
26,1 350
360 56,1
57,2 60,6
61,7
135
140 20,6
21,7 26,1
27,2 360
370 57,2
58,9 61,7
62,8
140
145 21,7
22,8 27,2
28,3 370
380 58,9
60,0 62,8
63,9
145
150 22,8
23,9 28,3
29,4 380
390 60,0
61,1 63,9
65,0
150
155 23,9
25,0 29,4
30,6 390
400 61,1
62,2 65,0
66,1
155
160 25,0
26,1 30,6
31,7 400
425 62,2
65,0 66,1
68,3
160 26,1 31,7 425
450 65,0
67,8 68,3
71,1
450 67,8 71,1

PKG-SNV002E-PT 39
PKG-SNV002F-PT 39
PKG-SNV002E-PT 39
 Procedimentos de
Manutenção
O compressor pode apresentar ba-
sicamente dois tipos de problemas:
mecânicos ou elétricos.
Em ambos os casos, o compressor
deverá ser trocado, porém lembre
sempre que não basta trocá-lo, pro-
cure sempre localizar e eliminar a(s)
causa(s) do defeito.
Quebra mecânica
Se o compressor não tiver válvulas
de serviço, transferir o refrigerante
para um cilindro apropriado, fazer
teste de pressurização (máximo de
200 psig para proteger o pressos-
tato de baixa pressão), fazer novo
vácuo, carga de refrigerante e nova
partida com todas as leituras.
Corrija a instalação no que ela pos-
sa ter prejudicado o equipamento,
liberando-o para funcionamento e
mantenha sempre o acompanha-
mento por firma credenciada.
Caso o compressor tenha válvulas
de serviço, o refrigerante pode ser
mantido no circuito.
1.1. Desligue o circuito elétrico do
compressor e retire os cabos elétri-
cos (marque os mesmos);
1.2. Feche as válvulas de sucção e
descarga do compressor;
1.3. Desconectar as válvulas de
serviço do compressor;
1.4. Retire o compressor;
1.5. Instale o novo compressor
1.6. Instale o circuito elétrico e os
rabichos dos pressostatos;
1.7. Evacue o compressor;
1.8. Abra as válvulas do compres-
sor.
40
Queima do motor
A queima do motor implica na forma-
ção de ácidos e deposição de óxidos
e bôrra em partes do circuito, daí a
necessidade de efetuar-se a subs-
tituição do refrigerante e do óleo e
fazer limpeza de todo o circuito com
a colocação de filtros secadores anti-
ácidos HH, na sucção e na linha de
líquido. Neste caso, a limpeza deve
ser procedida da seguinte forma:
2.1. Recolha todo o refrigerante em
um cilindro e envie para ser recicla-
do pelo fabricante, ou faça a sua re-
ciclagem com equipamento próprio.
2.2. Retire o compressor;
2.3. Retire o filtro secador;
2.4. Instale o filtro adequado na li-
nha de sucção do compressor e tro-
que o da linha de líquido;
2.5. Instale o compressor novo ou
recuperado, evacue e carregue o
sistema;
2.6. Verifique o contator. Os conta-
tos devem ser limpos ou trocados;
2.7. Coloque o equipamento em
funcionamento e acompanhe sua
operação;
2.8. Verifique a perda de pressão
através do filtro de sucção. Se a
perda de pressão exceder à reco-
mendada pelo fabricante, o filtro de-
verá ser trocado;
2.9. Após 24 horas de funcionamen-
to, o óleo deve ser analisado;
2.10. Troque o óleo e os filtros a
cada 48 horas até obter o óleo isen-
to de acidez;
2.11. Retire o filtro de sucção.
Quando fizer a limpeza de um circui-
to com dois compressores, será ne-
cessário trocar o óleo do compressor
queimado e do seu par também.
ATENÇÃO!
!
NUNCA LANCE O GÁS
NO MEIO AMBIENTE
PKG-SVN002F-PT
 X-Ferramentas e
Equipamentos
Ferramentas Necessárias
- Jogo de chave cachimbo de
7/16 a 1 1/4”;
- Torquímetro com escala até 180 ft/
lbf;
- Chave inglesa de 6” e 12”;
- Chave grifo de 14”;
- Jogo de chaves Allen completo;
- Jogo de chaves de fenda;
- Jogo de alicates, universal, corte,
pressão, descascador de fios;
- Jogo flangeador de tubos;
- Chave catraca para refrigeração;
- Jogo de chaves fixas de 1/4 a 1
1/4”;
- Jogo de chaves estrela de 1/4 a
9/16”.
PKG-SNV002F-PT
Equipamentos Necessários
- Regulador de pressão para nitro-
gênio;
- Bomba de vácuo de 5 cfm
- Vacuômetro eletrônico;
- Megôhmetro de 500 volts com es-
cala de 0 a 1000 megohms;
- Detector de vazamentos eletrônico;
- Alicate amperímetro;
- Manifold completo;
- Termômetro eletrônico;
- Refrigerante R-22 / R-407c e óleo
Trane 15 / poliol ester;
- Aparelho de solda oxi-acetileno;
- Tabela de pressão temperatura do
freon R-22 / R-407c;
- Transferidora ou recuperadora de
gás refrigerante;
- Anemômetro;
- Psicrômetro;
- Sacapolias;
- Bomba manual de óleo;
- Fasímetro.
41
 XI-Diagnósticos
! ATENÇÃO!
Desligue a energia elétrica e aguarde
que todos os equipamentos em rota-
ção parem, antes de fazer serviços,
inspecionar ou testar a unidade.
Análise de Problemas
Verificações do Sistema
Antes de utilizar as tabelas de aná-
lise de irregularidades do equipa-
mento, descritas a seguir, faça as
seguintes análises:
1. Medir a Voltagem nos terminais
do compressor e dos ventiladores
com a unidade funcionando.
A Voltagem deve estar dentro da
faixa do motor indicada na placa.
O desbalanceamento da mesma
deve ser menor de 2%.
2. Verificar se todas as fiações e
conexões estão em bom estado e
bem apertadas. O esquema elétrico
está colado na tampa do quadro.
3. Verificar se todos os fusíveis es-
tão corretamente instalados e di-
mensionados.
4. Verificar se todos os filtros de ar
e serpentinas estão limpos e aferir
se o fluxo de ar não está obstruído.
5. Se a unidade não está funcionan-
do, coloque o interruptor de coman-
do na posição OFF. Deixe um tem-
po para que os sensores internos
do compressor se esfriem.
6. Verificar a regulagem do termos-
tato.
7. Verificar se os Ventiladores estão
girando no sentido correto.
8. Inspecionar o aperto das cone-
xões dos dutos de ar.
9. Inspecionar os controles das saí-
das de ar (se houver).
10. Medir o retorno do ar.
42
Procedimentos de Operação
Instale os manômetros de alta e
baixa nas válvulas schrader das li-
nhas de líquido e de sucção.
Quando a unidade estabilizar (de-
pois de operar 15 minutos a plena
carga), anote as pressões de suc-
ção e descarga. Falhas no sistema,
como falta de ar, restrição no filtro
secador, mal funcionamento da vál-
vula de expansão, fazem as pres-
sões sair da sua faixa.
Voltagem Desbalanceada
Excessivo desbalanceamento en-
tre as fases de um sistema trifásico
causará um sobreaquecimento nos
motores e eventuais falhas.
O desbalanceamento máximo per-
mitido é de 2 %. Desbalanceamen-
to de Voltagem pode ser definido
como 100 vezes o máximo desvio
das três voltagens (três fases) em
relação à média aritmética das mes-
mas (sem ter em conta o sinal), divi-
dida pela média aritmética.
Exemplo:
Se as três voltagens medidas em
uma linha são 221 volts, 230 volts e
227 volts, a média aritmética deverá
ser:
(221+230+227) / 3 = 226 volts.
O percentual de desbalanceamento
é de: 100 x (226-221)/226 = 2.2%
O resultado indica que existe um
desbalanceamento acima do má-
ximo permitido em 2%. Este des-
balanceamento entre fases pode
resultar em um desbalanceamento
de corrente de 20%, tendo como re-
sultado um aumento da temperatura
do enrolamento do motor e uma di-
minuição da vida útil do motor.
PKG-SVN002F-PT

A. Ventilador do Condensador Não Parte
Sintomas
1. O voltímetro não acusa tensão de
alimentação.
2. O voltímetro não acusa tensão de
alimentação para os contatores.
3. O voltímetro acusa tensão antes dos
fusíveis, e não depois destes.
4. O voltímetro acusa tensão baixa.
5. Existe tensão nos terminais do motor, mas
não parte.
6. Contator de partida não fecha.
7. Contatora não energiza.
B. Compressor Não Parte
Sintomas
1. Um teste no circuito elétrico mostra não
haver tensão no lado da linha da chave de
partida do motor.
2. Um teste do circuito elétrico mostra não
haver tensão no lado da linha da chave de
partida do motor.
3. Um teste no circuito elétrico mostra que há 3. Fusível queimado.
tensão no lado da linha, mais não no lado de
carga do fusível.
4. O voltímetro acusa baixa tensão.
5. Tensão nos terminais do motor, mas o
mesmo não parte.
6. Chave de partida inoperante.
7. A bobina da chave de partida do motor não 7.2. Pressostato de baixa pressão.
recebe energia.
8. Compressor não funciona.
9. Contatos abertos do pressostato de baixa.
10. Contatos abertos do pressostato de alta.
Pressão de alta acima do normal.
11. A chave de partida não arma.
12. O sistema não parte.
PKG-SNV002F-PT
PKG-SNV002E-PT
XII-Análise
XII-Análise de
de
Irregularidades
Irregularidades
Causa Possível
1. Falta de energia.
2. Chave seccionadora desligada.
3. Fusível interrompido.
4. Baixa tensão.
5. Motor queimado.
6. Verifique os comandos e se a bobina do
contator não queimou.
7. Contato do relé de sobrecarga aberto.
Causa Possível
1. Falta de força.
2. Chave seccionadora aberta.
4. Baixa Voltagem.
5. Motor queimado.
6. Teste para ver se não há bobinas
queimadas ou contatos partidos.
7. Circuito de controle aberto.
7.1. Pressostato de alta pressão.
7.3. Protetor do motor.
7.4. Circuito de intertravamento aberto.
7.5. Desligado pelo termostato ambiente.
8. O compressor está travado ou danificado.
9. Pressão de sucção abaixo do ponto de
controle do pressostato.
10. Pressão de descarga acima do ponto de
controle de alta pressão.
11. Contatos do relé de sobrecarga abertos.
12. Contatos da chave de fluxo abertos.
Procedimento
1. Verifique a alimentação de força.
2. Acione a chave seccionadora.
3. Troque os fusíveis. Verifique a carga do
motor.
4. Contate a Companhia de Eletricidade.
5. Troque.
6. Conserte ou troque.
7. Acione o reset do relé de sobrecarga.
Procedimento
1. Verifique a alimentação de força.
2. Determine porque a chave foi aberta. Se o
sistema estiver em condições de
funcionamento feche a chave.
3. Substitua o fusível. Verifique a carga do
motor.
4. O uso do voltímetro está instalado já no
sistema. Chame a Companhia de Energia
Elétrica.
5. Conserte ou substitua.
6. Conserte ou substitua.
7. Localize que controle desligou e a causa.
8. Conserte ou substitua o compressor.
9. Verifique se há perda de refrigerante, repare
o vazamento e recarregue.
10. Veja o problema G.
11. Rearme o relé, o RCM e verifique a causa.
12. Restaure o fluxo de água, verifique o
funcionamento da chave de fluxo. Verifique os
interruptores.
43
43

C. Compressor Trabalha Intermitente
Sintomas
1. Funcionamento normal, exceto por paradas
2. Idem.
3. A válvula solenóide chia quando fechada.
4. Funcionamento normal, exceto por paradas
5. Pressão de sucção muito baixa e formação
D. Compressor Trabalha Continuamente
Sintomas
1. Alta temperatura na área condicionada.
2. Baixa temperatura na área condicionada.
3. Baixa temperatura no espaço condicionado.
4. Local condicionado muito frio.
E. Compressor Com Nível de Óleo Muito Baixo.
Sintomas
1. Nível de óleo muito baixo.
2. Nível de óleo cai gradualmente.
3. Sucção excessivamente fria.
4. Idem e funcionamento barulhento do
5. Partida e paradas demasiado freqüentes. 5. Compressor liga e desliga freqüentemente.
F. Compressor está barulhento.
Sintomas
1. Ruído de chocalho.
2. Ruído excessivo.
3. Linha de sucção excessivamente fria.
4. Linha de sucção extremamente fria. O
G. Sistema com Rendimento Deficiente.
Sintomas
1. Válvula de expansão chia.
2. Mudança de temperatura na linha de
3. Curta ciclagem.
4. Superaquecimento muito elevado.
5. Temperatura de insuflamento muito alta ou
6. Fluxo de ar reduzido. Temperatura de
44
44
Análise de
Análise de
Irregularidades
Irregularidades
Causa Possível
1. Contato intermitente no circuito de controle
2. Diferencial do pressostato de baixa muito
3. Vazamento na válvula solenóide da linha de
4. Falta de refrigerante.
5. Secador da linha de líquido entupido.
Causa Possível
1. Carga excessiva.
2. Termostato ajustado a uma temperatura
3. Contatos da chave de partida “colados”.
4. Válvula solenóide da linha de líquido aberta
Causa Possível
1. Carga insuficiente de óleo.
2. Filtro secador entupido.
3. Bulbo da válvula de expansão frouxo (mau
4. Retorno de líquido ao compressor.
Causa Possível
1. Falta de óleo.
2. Partes internas do compressor quebradas.
3. Líquido retornando ao compressor.
4. Válvula de expansão emperrada na posição
Causa Possível
1. Bolhas na linha de líquido.
2. Filtro secador ou a válvula solenóide de
3. Válvula de expansão emperrada ou
4. Queda excessiva de pressão no
5.Superaquecimento inadequado.
6. Filtros de ar entupidos.
Procedimento
1. Repare ou substitua o controle defeituoso.
2. Ajuste o diferencial para as condições
3. Repare ou substitua.
4. Repare o vazamento do refrigerante e
5. Substitua o núcleo secador.
Procedimento
1. Verifique se há infiltração de ar exterior.
2. Reajuste ou conserte.
3. Conserte ou substitua o contator.
4. Conserte ou troque a válvula.
Procedimento
1. Adicione uma quantidade suficiente de óleo
2. Substitua o filtro secador.
3. Providencie um bom contato entre o bulbo
4. Reajuste o superaquecimento,
5. Veja os problemas relacionados no
Procedimento
1. Adicione óleo.
2. Troque o compressor.
3. Verifique e ajuste o superaquecimento. A
4. Conserte ou substitua.
Procedimento
1. Adicione refrigerante.
2. Limpe ou substitua.
3. Conserte ou substitua a válvula de
4. Verifique o superaquecimento e reajuste a
5. Verificar o super. Ajustar a válvula de
6. Limpe ou substitua.
PKG-SVN002F-PT
PKG-SVN002E-PT

H. Pressão de Descarga muito Alta.
Sintomas
1. Alta temperatura do ar através do
condensador.
2. Ar saindo do condensador excessivamente
frio. Pequena elevação de temperatura através
do condensador.
3. Ar saindo do condensador em alta
temperatura.
4. Condensador excepcionalmente quente e
excessiva pressão de descarga.
5. Idem acima.
6. Tubos sujos no condensador “Tube and
Tube”.
7. Mau funcionamento da torre de
resfriamento.
I. Pressão de Descarga muito Baixa.
Sintomas
1. Pequena elevação de temperatura de água 1. Fluxo excessivo de água através do
no condensador.
2. Idem para ar.
3. Bolhas no visor.
4. Temperatura do ar que entra no
condensador é muito baixa.
5. Válvulas de descarga ou de sucção do
compressor quebradas ou com vazamentos.
J. Pressão de Sucção muito Alta.
Sintomas
1. Linha de sucção anormalmente fria. Retorno 1. Fluxo excessivo na válvula de expansão.
de líquido para o compressor.
2. Idem acima.
3. Válvula de expansão emperrada.
4. Válvulas de sucção quebradas no
compressor.
5. Fluxo excessivo na válvula de expansão.
PKG-SNV002E-PT
PKG-SNV002F-PT
Análise de
Análise de
Irregularidades
Irregularidades
Causa Possível
1. Fluxo reduzido de ar através do
condensador.
2. Aletas do condensador sujas.
3. Mau funcionamento dos ventiladores do
condensador.
4. Ar ou gases não condensáveis no sistema. 4. Transfira o refrigerante para a reciclagem.
5. Carga excessiva de refrigerante.
6. Água saindo do condensador
excessivamente fria. Pequena elevação de
temperatura através do condensador.
7. Água entrando no condensador em alta
temperatura.
Causa Possível
condensador.
2. Fluxo excessivo de ar através do
condensador.
3. Falta de refrigerante.
4. Temperatura externa muito fria.
5. A pressão de sucção se eleva mais
rapidamente do que 5 psig por minuto, depois substitua as que não estiverem funcionando
de uma paralisação.
Causa Possível
2. Válvula de expansão emperrada na posição
aberta.
3. Linha de sucção anormalmente fria. Retorno
de líquido para o compressor.
4. Compressor barulhento.
5. Linha de sucção anormalmente fria. Retorno 5. Regule o ajuste do superaqueci-mento da
de líquido para o compressor.
Procedimento
1. Reajuste o fluxo. Verifique se não há
obstruções.
2. Limpe as aletas.
3. Verifique os motores dos ventiladores do
condensador.
Faça novo vácuo e carregue o sistema.
5. Remova gradualmente o excesso de
refrigerante. O subresfriamento normal é de 6
a 100C.
6. Limpe os tubos do condensador.
7. Verifique o motor do ventilador da torre, o
dispositivo de partida e o termostato.
Procedimento
1. Reajuste o fluxo e a queda da pressão de
projeto.
2. Reajuste o fluxo e a queda de pressão de
projeto.
3. Repare o vazamento e carregue.
4. Instale um regulador automático de
pressão.
5. Remova o cabeçote, examine as válvulas e
corretamente.
Procedimento
1. Regule e ajuste o superaquecimento da
válvula de expansão, verifique se o bulbo está
corretamente preso à linha de sucção.
2. Conserte ou substitua a válvula de
expansão.
3. Conserte ou substitua a válvula.
4. Remova o cabeçote, examine as válvulas e
substitua as que não estejam funcionando.
válvula de expansão e verifique se o bulbo
remoto está corretamente preso à linha de
sucção.
45
45

K. Pressão de Sucção muito Baixa.
Sintomas
1. Bolhas no visor.
2. Compressor entra em curta ciclagem.
3. Mudança de temperatura na linha de
líquido, através do secador ou da válvula
solenóide de bloqueio.
4. Não há fluxo de refrigerante através da
válvula.
5. Perda de capacidade.
6. Ambiente condicionado muito frio.
7. Superaquecimento muito alto.
8. Baixo fluxo de ar.
L. Compressor Scroll Consumo Excessivo.
Sintomas
1. Alta temperatura na área condicionada.
2. Consumo excessivo.
3. Consumo excessivo.
M. Compressor Scroll - Baixo Consumo.
Sintomas
1. Pouca mudança nas pressões de alta e
baixa.
2. Pressão de sucção é extremamente baixa.
3. Compressor não bombeia e as pressões de 3. Compressor danificado.
sucção e descarga são baixas. O compressor
está com sequência de fase incorreta.
N. Termostato - Enrolamento abre o Compressor Scroll.
Sintomas
1. Compressor vibra e faz barulho.
2. Pressão de sucção é baixa.
3. Pressão de sucção é baixa.
O. Compressor Scroll com Sequência de Fase
Sintomas
1. Baixa amperagem. As pressões de alta e
baixa mudam pouco. Sons de chocalho.
Compressor vibra excessivamente.
46 46
Análise dede
Análise
Irregularidades
Irregularidades
Causa Possível Procedimento
1. Falta de refrigerante. 1. Repare o vazamento e recarregue.
2. Pouca carga térmica no resfriador. 2. Veja item B.
3. Secador da linha de líquido entupido, ou 3. Substitua o filtro secador ou a válvula
restrição na válvula solenóide. solenóide.
4. O bulbo remoto da válvula de expansão 4. Substitua a válvula de expansão.
perdeu a carga.
5. Válvula de expansão obstruída. 5. Limpe a válvula e substitua, se necessário.
6. Potenciômetro do RCM ajustado muito 6. Ajuste ou conserte, se necessário.
baixo.
7. Queda excessiva de pressão através do 7. Reajuste o superaquecimento.
resfriador.
8. Filtro entupido. 8. Limpe ou troque o filtro.
Causa Possível Procedimento
1. Operando com carga térmica excessiva. 1. Verificar infiltrações de ar e isolamento
térmico da área.
2. Operando com baixa Voltagem. 2. Assegure-se de que a Voltagem está dentro
da faixa de utilização. Se não, chame a
Companhia de Eletricidade.
3. Relé de sobrecarga desarma. 3. Verificar funcionamento. Trocar, se
necessário.
Causa Possível Procedimento
1. O compressor está girando em sentido anti- 1. Trocar duas fases.
horário.
2. Verificar restrições e falta de refrigerante. 2. Eliminar vazamentos e completar carga.
Eliminar restrições.
3. Verificar condição do óleo e trocar
compressor.
Causa Possível Procedimento
1. O compressor está girando em sentido anti- 1. Trocar duas fases na entrada da unidade.
horário.
2. Falta de gás e motor sobreaquece. 2. Eliminar vazamentos e carregar gás.
3. Compressor parte repetidas vezes, abrindo 3. Idem acima.
o termostato interno do motor.
Incorreta.
Causa Possível Procedimento
1. Compressor girando em sentido anti- 1. Trocar duas fases.
horário.
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PKG-SVN002E-PT
 Análise
Análise de
de Válvuladede
Válvula Controle
Controle de
Irregularidades
Irregularidades de Condensação
Condensação

Válvula de
de Controle
Controlede
deCondensação.
Condensação.
Sintomas Causa Possível Procedimento
1. Pressão de alta baixa Válvula incapaz de estrangular a porta C porque : Elevar artificialmente a pressão de recalque e dar uma
durante operação a.material estranho inserido entre o assento da porta batida de leve no corpo da válvula para desalojar
C e o assento de disco material estranho. Trocar a válvula. Acrescentar
b.Perda de carga do elemento de potência. refrigerante.
c.Carga do sistema insuficiente para
condiçõesclimáticas do inverno.

Pressão de carga errada na válvula para o sistema Trocar a válvula.

refrigerante;
Recipiente exposto a ambiente de temperatura baixa Fazer o isolamento do recipiente.
que atua como condensador
Linha de derivação do gás quente restrita ou Remover a obstrução ou abrir a válvula.
desconectada.
O compressor não está bombeando ou há obstrução Trocar ou consertar o compressor ou remover a
na linha de líquido ou ainda o lado baixo está obstrução ou outro motivo para baixa pressão de
causando pressão de sucção muito baixa. sucção.

2.O sistema opera com O ventilador (ou ventiladores) do condensador não Substituir ou consertar o motor,correias, fiação ou
pressão de descarga alta ou os está funcionando ou está girando na direção errada. controle do ventilador,conforme necessário.
ciclos com interrupção à alta
pressão. Ciclagem do ventilador. Fazer funcionar os ventiladores do condensador
continuamente enquanto o sistema está operando.

A queda de pressão através do condensador excede Modificar a tubulação,o circuito ou trocar o

os 20 psig permitidos,obrigando a porta B a abrir condensador conforme necessário para reduzir a
parcialmente. queda de pressão no condensador para menos de 20
psig.
O condensador está com tamanho subdimensionado Aumentar o tamanho do condensador ou remover a
ou o fluxo de ar está restrito ou há curto-circuito. restrição ao fluxo de ar ou o curto-circuito,conforme for
necessário.
Porta B ligeiramente aberta devido à presença de Reduzir artificialmente a pressão de recalque para
material estranho entre o assento e o disco do abaixo do ponto de ajuste da válvula e dar uma leve
assento. batida no corpo da válvula com o sistema em
operação para desalojar materiais estranhos.

Assento da Porta B danificado devido à presença de Trocar a válvula.

material estranho.
Pressão de carga errada na válvula para o refrigerante Trocar a válvula.
do sistema.
Excesso de carga ou de ar no sistema. Obstrução ou Purgar ou sangrar o refrigerante ou os não-
válvula fechada na descarga ou na linha de drenagem condensáveis,conforme necessário.
do condensador.
A válvula solenóide da linha de líquido não abre. Verificar válvula solenóide.
3.O sistema não consegue dar A válvula termostática não consegue alimentar devido Trocar ou consertar a válvula termostática.
partida ou encurta os ciclos na à perda de carga ou outro motivo.
comutação de falha da pressão
baixa depois da interrupção do
ciclo ou degelo.

PKG-SNV002E-PT
PKG-SNV002F-PT 47
 Análise
Análise de
de TermostatoProgramável
Termostato Programável
Irregularidades
Irregularidades Opcional
Opcional

Análise de Irregularidades - Termostato Programável - Parte 1

Análise de Irregularidades - Termostato Programável - Parte 1

Sintom a Caus a Prováve l Ação

Display não mostra nada Termostado ainda não ligado V erif ique por 24 V ac entre C e Rc.
V erif ique se as pilhas A A A estão instaladas
corretamentes e se estão carregadas.
Conf igurações de Os limites de temperatura para baixo ou para V erif ique os setpoints de temperatura.
temperatura não mudam cima f oram alcançados V erif ique os números 0600 e 0610 em
conf igurações do instalador; modif ique se
necessário.
O teclado está totalmente bloqueado V erif ique o número 0670 em conf igurações do
instalador para mudar as opções de bloqueio
do teclado.
A quecimento ou Minimum of f do termostato está ativado A guarde por cinco minutos por alguma
ref rigeração não estão resposta do sistema
f uncionando Seleção do sistema não selecionada para V erif ique pelo número 0170 e tenha certeza
ref rigeração oi aquecimento que o tipo de sistema f oi escolhido
Seleção do tipo do sistema está incorreto corretamente
O termostato está pedido por O equipamento de ref rigeração ou V erif ique as ligações. V erif ique pelo número
A quecimento (aquecimente ligado) ou aquecimento não está operando. 0170 e tenha certeza que o tipo de sistema f oi
ref rigeração (ref rigeração ligado) mas escolhido corretamente. V erif ique a operação
nem aquecimento ou ref rigeração do equipamento no modo de teste do sistema.
estão rodando.

A quecimento não liga (aquecimento Equipamento de aquecimento com f alha. V erif ique por 24 V ac no equipamento no lado
está f irme no display). secundário do transf ormador entre a energia
e o comum. Se a voltagem não está presente,
verif ique o equipamento de aquecimento para
encontrar a causa do problema. V erif ique por
24 V ac entre o terminal de aquecim

Perda ou quebra do f io de conexão entre o V erif ique por 24 V ac entre o terminal de

termostato e o equipamento de aquecimento. aquecimento (W) e o transf ormador comum.
Se a voltagem não está presente, verif ique o
f io de conexão (perdido ou quebrado) entre o
termostato e o equipamento de aquecimento.

O A quecimento elevado (Heat Pump) V álvula de mudança de trabalho (Número

colocou ar gelado no modo de 0190 na conf iguração do instalador) não está Selecione a válvula de mudança de trabalho
aquecimento e ar quente no modo de conf igurado para ligar a mudança de trabalho (número 0190 na conf iguração do instalador)
ref rigeração. requerida pelo aquecimento elevado para ligar a mudança de trabalho requerida
instalado. pelo aquecimento elevado instalado.

A mbos os equipamentos de O equipamento de aquecimento não é um de Selecione o tipo de sistema (número 0170 em
aquecimento e aquecimento elevado mas o tipo de sistema conf igurações do instalador) para ligar o
ref rigeração estão (número 0170 em conf iguração do instalador) equipamento de aquecimento instalado e/ou
f uncionando ao mesmo está selecionado para aquecimento elevado. de ref rigeração.
tempo.
A quecimento e ref rigeração estão em curto. Separe os f ios de aquecimento e ref rigeração
em curto.

48 PKG-SVN002E-PT
48 PKG-SVN002F-PT
 Análise
Análise de
de Termostato Programável
Termostato Programável
Irregularidades
Irregularidades Opcional
Opcional

Análise
AnálisededeIrregularidades - Termostato
Irregularidades Programável
- Termostato - Parte
Programável 2 2
- Parte
Sintoma Causa Provável Ação
Refrigeração não liga (refrigeração está Equipamento de refrigeração com falha. Verifique por 24 Vac no equipamento no lado
firme no display). secundário do transformador entre a energia e o
comum. Se a voltagem não está presente,
verifique o equipamento de aquecimento para
encontrar a causa do problema.
Verifique por 24 Vac entre o terminal de refrige

Perda ou quebra do fio de conexão entre o Verifique por 24 Vac entre o terminal de
termostato e o equipamento de refrigeração. aquecimento (Y) e o transformador comum. Se a
voltagem não está presente, verifique o fio de
conexão (perdido ou quebrado) entre o
termostato e o equipamento de refrigeração.

Ventilador não liga em um chamado por Controle do ventilador em aquecimento está Selecione o controle do ventilador em
aquecimento (forno elétrico) selecionado para forno a gás ou óleo. aquecimento para forno elétrico (Configuração
0180).
O equipamento de O equipamento de aquecimento não é de Selecione o tipo de sistema (número de
aquecimento está rodando no modo Aquecimento Elevado mas o tipo de sistema configuração do instalador 0170) para ligar o
refrigeração. (número de configuração do instalador 0170) equipamento refrigeração e/ou aquecimento
está selecionado para Aquecimento Elevado. instalado.

Equipamento de O equipamento de aquecimento não é de

aquecimento não
desliga e a temperatura
deaquecimento
selecionada está abaixo
da temperatura da sala
(Aquecimento ligado não
display).
Aquecimento Elevado mas o tipo de sistema Selecione o tipo de sistema (número de
(número de configuração do instalador 0170) configuração do instalador 0170) para ligar o
está selecionado para Aquecimento Elevado. equipamento refrigeração e/ou aquecimento
instalado.
está no

Não consegue selecionar a configuração Tipo do Sistema (número de configuração do Selecione o tipo de sistema (número de
do sistema para aquecimento. instalador 0170) está selecionado para somente configuração do instalador 0170) para ligar o
refrigeração equipamento refrigeração e/ou aquecimento
instalado.
Não consegue selecionar a configuração Tipo do Sistema (número de configuração do Selecione o tipo de sistema (número de
do sistema para refrigeração. instalador 0170) está selecionado para somente configuração do instalador 0170) para ligar o
aquecimento ou somente aquecimento com equipamento refrigeração e/ou aquecimento
ventilador instalado
Aquecimento ligado não está no display. A configuração do sistema não está selecionada Selecione a configuração do sistema para
para aquecimento e/ou a configuração da aquecimento e selecione a configuração da
temperatura não está selecionada para acima da temperatura para acima da temperatura da sala.
temperatura da sala.

Refrigeração ligado não A configuração do sistema não está selecionada

está no display. para refrigeração e/ou a configuração da Selecione a configuração do sistema para
temperatura não está selecionada para abaixo refrigeração e selecione a configuração da
da temperatura da sala. temperatura para abaixo da temperatura da sala.

Espere (Wait) está no display Minimum off timer (tempo mínimo de desligado) Aguarde por cinco minutos pelo equipamento de
do compressor está ativo refrigeração ou de aquecimento (Heat Pump
(aquecimento elevado) ligar.

PKG-SNV002F-PT
PKG-SNV002E-PT 4949
 XIII-Esquemas
Elétricos
Sequência de Controle
Nas próximas páginas, colocamos
os esquemas elétricos das unida-
des Condicionadoras de ar Genius
e Diamond.
Para efeito didático, explicamos o
esquema dos equipamentos
SRVE-100/125/150.
O condicionador é ligado através
da chave ON-OFF existente na
parte inferior do termostato. Liga-
do este, teremos força no termi-
nal G (Esquema elétrico do SRVD
100/125/150 ) e se o relé de sobre-
carga RS1 estiver fechado, ligará a
contatora C1 que alimenta a con-
tatora do ventilador do evaporador.
Dois contatos auxiliares, um para
cada compressor, energizam os cir-
cuitos destes.
Se o termostato pedir, um estágio
de refrigeração alimentará o termi-
nal Y1 com o qual ligará a contato-
ra C3 que alimenta o primeiro com-
pressor. Este
funcionará se os pressostatos de
alta e baixa estiverem fechados.
Ao mesmo tempo, ao fechar a con-
tatora C3, fecha os contatos au-
xiliares C3 (em paralelo com os
contatos auxiliares C4), que liga a
contatora C2 do ventilador do con-
densador.
50
Alimenta também o relé de tempo
RT, que tem um contato em série
com a contatora do segundo com-
pressor C4 (retardo de 15 s), para
evitar que os dois compressores
entrem ao mesmo tempo, evitando
assim o pico de partida.
Se o termostato pedir, mais frio ali-
mentará também o terminal Y2, o
que faz com que o segundo com-
pressor entre em funcionamento
caso os pressostatos de alta e bai-
xa deste estiverem fechados.
O desligamento dos compressores
processa-se de forma inversa, ou
seja, diminuindo a temperatura des-
liga o segundo estágio do termosta-
to, deixando de fornecer energia no
terminal Y2 desligando este.
Diminuindo mais a temperatura até
alcançar a desejada, o termostato
corta a alimentação no terminal Y1,
com o qual desliga o compressor.
Desligando, este abre o seu contato
auxiliar e também desliga o ventila-
dor do condensador, ficando a fun-
cionar o ventilador do evaporador,
que somente parará quando desligar
a chave ON-OFF (Liga - Desliga).
PKG-SVN002F-PT
 Esquemas
Esquemas
Elétricos SAVE/Genius
Elétricos SAVE/Genius

Fig. XIII-01- Esquema elétrico Força e Comando SAVE 050/075 - Com aquecimento de 1 ou 2 estágios
Fig. XIII-01- Esquema elétrico Força e Comando SAVE 050/075 - Com aquecimento de 1 ou 2 estágios

PKG-SNV002E-PT 51

PKG-SNV002F-PT 51
 Esquemas
Esquemas
Elétricos
Elétricos SAVE/Genius
SAVE/Genius

Fig.
Fig.XIII-02-
XIII-02-Esquema
Esquemaelétrico Força
elétrico e Comando
Força SAVE
e Comando 050/075
SAVE - Com
050/075 RTRM
- Com RTRM

5252 PKG-SVN002F-PT
PKG-SVN002E-PT
 Esquemas
Esquemas
Elétricos
Elétricos SAVE/Genius
SAVE/Genius

Fig.Fig. XIII-03-
XIII-03- Esquema
Esquema elétrico
elétrico Força
Força e eComando
ComandoSAVE
SAVE050/075
050/075- -Standard
Standard

PKG-SNV002F-PT
PKG-SNV002E-PT 53 53
 Esquemas
Esquemas
Elétricos
Elétricos SAVE/Genius
SAVE/Genius

Fig. XIII-04- Esquema elétrico Força e Comando SAVE 100/125/150 - Com aquecimento de 1 ou 2 estágios
Fig. XIII-04- Esquema elétrico Força e Comando SAVE 100/125/150 - Com aquecimento de 1 ou 2 estágios

54 PKG-SVN002E-PT
54 PKG-SVN002F-PT
 Esquemas
Esquemas
Elétricos SAVE/Genius
Elétricos SAVE/Genius

Fig. XIII-05- Esquema elétrico Força e Comando SAVE 100/125/150 - Com RTRM
Fig. XIII-05- Esquema elétrico Força e Comando SAVE 100/125/150 - Com RTRM

PKG-SNV002F-PT 55
PKG-SNV002E-PT 55
 Esquemas
Esquemas
Elétricos SAVE/Genius
Elétricos SAVE/Genius

Fig. XIII-06- Esquema elétrico Força e Comando SAVE 100/125/150 - Standard

Fig. XIII-06- Esquema elétrico Força e Comando SAVE 100/125/150 - Standard

56 PKG-SVN002F-PT
56 PKG-SVN002E-PT
 Esquemas
Esquemas
Elétricos SAVE/Diamond
Elétricos SAVE/Diamond

Fig. XIII-07- Esquema elétrico Força e Comando SAVE 200/250/300/350 - Standard

Fig. XIII-07- Esquema elétrico Força e Comando SAVE 200/250/300/350 - Standard

PKG-SNV002F-PT 57
PKG-SNV002E-PT 57
 Esquemas
Esquemas
Elétricos
Elétricos SAVE/Diamond
SAVE/Diamond

Fig.
Fig. XIII-08-
XIII-08- Esquema
Esquema elétrico
elétrico Força
Força e Comando
e Comando SAVE
SAVE 200/250/300/350
200/250/300/350 - RTRM.
- RTRM.
Microprocessor
Controls
ReliaTel

5858 PKG-SVN002E-PT
PKG-SVN002F-PT
 Esquemas
Esquemas
Elétricos SAVE/Diamond
Elétricos SAVE/Diamond

Fig. XIII-09- Esquema elétrico Força e Comando SAVE 200/250/300/350 - Com aquecimento.
Fig. XIII-09- Esquema elétrico Força e Comando SAVE 200/250/300/350 - Com aquecimento.

PKG-SNV002F-PT 59
PKG-SNV002E-PT 59
 Esquemas
Esquemas
Elétricos SAVE/Diamond
Elétricos SAVE/Diamond

Fig. XIII-10- Esquema elétrico Força e Comando SAVE 400 - Standard.

Fig. XIII-10- Esquema elétrico Força e Comando SAVE 400 - Standard.

60 PKG-SVN002F-PT

60 PKG-SVN002E-PT
 Esquemas
Esquemas
Elétricos SAVE/Diamond
Elétricos SAVE/Diamond

Fig. XIII-11- Esquema elétrico Força e Comando SAVE 400 - RTRM.

Fig. XIII-11- Esquema elétrico Força e Comando SAVE 400 - RTRM.
Microprocessor
Controls
ReliaTel

PKG-SNV002F-PT 61
PKG-SNV002E-PT 61
 Esquemas
Esquemas
Elétricos SAVE/Diamond
Elétricos SAVE/Diamond

Fig. XIII-12- Esquema elétrico Força e Comando SAVE 400 - Com aquecimento.
Fig. XIII-12- Esquema elétrico Força e Comando SAVE 400 - Com aquecimento.

62 PKG-SVN002F-PT
62 PKG-SVN002E-PT
 Esquemas
Esquemas
Elétricos
Elétricos SRVE/Genius
SRVE/Genius

Fig. XIII-13-
Fig. XIII-13- Esquema elétrico Força
Força eeComando
ComandoSRVE
SRVE050/075
050/075- Standart
- Standart

PKG-SNV002E-PT
PKG-SNV002F-PT 63
63
 Esquemas
Esquemas
Elétricos
Elétricos SRVE/Genius
SRVE/Genius

Fig.XIII-14-
Fig. XIII-14-Esquema
Esquemaelétrico
elétrico Força
Força ee Comando SRVE
SRVE 050/075
050/075--Com
Comaquecimento
aquecimentodede1 1
ouou
2 estágios.
2 estágios.

6464 PKG-SVN002E-PT
PKG-SVN002F-PT
 Esquemas
Esquemas
Elétricos SRVE/Genius
Elétricos SRVE/Genius

Fig. XIII-15- Esquema elétrico Força e Comando SRVE 050/075 - com capacitor.
Fig. XIII-15- Esquema elétrico Força e Comando SRVE 050/075 - com capacitor.

PKG-SNV002F-PT 65
PKG-SNV002E-PT 65
 Esquemas
Esquemas
Elétricos SRVE/Genius
Elétricos SRVE/Genius

Fig. XIII-16- Esquema elétrico Força e Comando SRVE 100/125/150 - Standard

Fig. XIII-16- Esquema elétrico Força e Comando SRVE 100/125/150 - Standard

66 PKG-SVN002F-PT
66 PKG-SVN002E-PT
 Esquemas
Esquemas
Elétricos
Elétricos SRVE/Genius
SRVE/Genius

Fig. XIII-17- Esquema elétrico Força e Comando SRVE 100/125/150 - Com aquecimento de 1 ou 2 estágios.
Fig. XIII-17- Esquema elétrico Força e Comando SRVE 100/125/150 - Com aquecimento de 1 ou 2 estágios.

PKG-SNV002F-PT
PKG-SNV002E-PT 67
67
 Esquemas
Esquemas
Elétricos SRVE/Genius
Elétricos SRVE/Genius

Fig. XIII-18- Esquema elétrico Força e Comando SRVE 100/125/150 - Com capacitor.
Fig. XIII-18- Esquema elétrico Força e Comando SRVE 100/125/150 - Com capacitor.

68 PKG-SVN002F-PT
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 Esquemas
Esquemas
Elétricos
Elétricos SIVE/Genius
SIVE/Genius

Fig.XIII-19-Esquema
Fig. XIII-19-Esquemaelétrico
elétricoForça
Força ee Comando
Comando SIVE
SIVE 050/075
050/075 -- Standard.
Standard.

PKG-SNV002F-PT
PKG-SNV002E-PT 6969
 Esquemas
Esquemas
Elétricos SIVE/Genius
Elétricos SIVE/Genius

Fig. XIII-20- Esquema elétrico Força e Comando SIVE 050/075 - Com aquecimento de 1 ou 2 estágios.
Fig. XIII-20- Esquema elétrico Força e Comando SIVE 050/075 - Com aquecimento de 1 ou 2 estágios.

70 PKG-SVN002F-PT
70 PKG-SVN002E-PT
 Esquemas
Esquemas
Elétricos SIVE/Genius
Elétricos SIVE/Genius

Fig. XIII-21-Esquema elétrico Força e Comando SIVE 050/075 - Com capacitor.

Fig. XIII-21-Esquema elétrico Força e Comando SIVE 050/075 - Com capacitor.

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 Esquemas
Esquemas
Elétricos SIVE/Genius
Elétricos SIVE/Genius

Fig. XIII-22- Esquema elétrico Força e Comando SIVE 100/125/150 - Standard.

Fig. XIII-22- Esquema elétrico Força e Comando SIVE 100/125/150 - Standard.

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 Esquemas
Esquemas
Elétricos SIVE/Genius
Elétricos SIVE/Genius

Fig. XIII-23-Esquema elétrico Força e Comando SIVE 100/125/150 - Com aquecimento de 1 ou 2 estágios.
Fig. XIII-23-Esquema elétrico Força e Comando SIVE 100/125/150 - Com aquecimento de 1 ou 2 estágios.

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 Esquemas
Esquemas
Elétricos SIVE/Genius
Elétricos SIVE/Genius

Fig. XIII-24- Esquema elétrico Força e Comando SIVE 100/125/150 - Com capacitor.
Fig. XIII-24- Esquema elétrico Força e Comando SIVE 100/125/150 - Com capacitor.

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 Esquemas
Esquemas
Elétricos
Elétricos SIVE/Diamond
SIVE/Diamond

Fig. XIII-25-
Fig. Esquema
XIII-25- elétrico
Esquema Força
elétrico e Comando
Força SIVE
e Comando 200/250/300/350
SIVE - Standard.
200/250/300/350 - Standard.

PKG-SNV002E-PT
PKG-SNV002F-PT 7575
 Esquemas
Esquemas
Elétricos
Elétricos SIVE/Diamond
SIVE/Diamond

Fig. XIII-26- Esquema elétrico Força e Comando SIVE 200/250/300/350 - RTRM.

Fig. XIII-26- Esquema elétrico Força e Comando SIVE 200/250/300/350 - RTRM.
Microprocessor
Controls
ReliaTel

76 PKG-SVN002E-PT
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 Esquemas
Esquemas
Elétricos SIVE/Diamond
Elétricos SIVE/Diamond

Fig. XIII-27- Esquema elétrico Força e Comando SIVE 200/250/300/350 - Com Aquecimento
Fig. XIII-27- Esquema elétrico Força e Comando SIVE 200/250/300/350 - Com Aquecimento

PKG-SNV002F-PT 77
PKG-SNV002E-PT 77
 Esquemas
Esquemas
Elétricos SSVE/Genius
Elétricos SSVE/Genius

Fig. XIII-28- Esquema elétrico Força e Comando SSVE - Standard.

Fig. XIII-28- Esquema elétrico Força e Comando SSVE - Standard.

78 PKG-SVN002F-PT
78 PKG-SVN002E-PT
 Esquemas
Esquemas
Elétricos SSVE/Genius
Elétricos SSVE/Genius

Fig. XIII-29- Esquema elétrico Força e Comando SSVE - Interligação.

Fig. XIII-29- Esquema elétrico Força e Comando SSVE - Interligação.

PKG-SNV002F-PT 79
PKG-SNV002E-PT 79
 XIV-Tabela Padrão
XIV-Tabela Padrão
Para Conversão
Para Conversão

De Para Fator de De Para F ator de

Comp rim ento Co nversão Velocidade Co nversão
Pés (ft) metros (m) 0,30481 Pés por minuto (ft/min) metros por s egundo (m/s ) 0,00508
Polegadas (in) milímetros (mm) 25,4 Pés por segundo (ft/s) metros por s egundo (m/s ) 0,3048

Ár ea Ener gia, Força e C ap acid ad e

Pés Q uadrados (ft 2) metros quadrados (m 2) 0,93 Unidades T érmicas Ingles as (BT U) k ilowatt (kW ) 0,000293
2 2
Polegadas Q uadradas (in ) milímetros quadrados (mm ) 645,2 Unidades T érmicas Ingles as (BT U) k iloc aloria (kc al) 0,252
Toneladas de Refrigeraç ão (T R) k ilowatt (kW ) 3,516
Volume Toneladas de Refrigeraç ão (T R) k iloc aloria por hora (k cal/h) 3024
Pés C úbicos (ft3) metros cúbicos (m 3) 0,0283 Cavalo Força (HP) k ilowatt (kW ) 0,7457
Polegadas Cúbicas (in 3) mm c úbicos (mm 3) 16387
Galões (gal) litros (L) 3,785
Galões (gal) metros cúbicos (m 3) 0,003785 Pressão
Pés de Água (ft .H 2O) Pascal (Pa) 2990
Vazão Polegadas de Água (in.H2O) Pascal (Pa) 249
Pés c úbicos / min (c fm) metros cúbicos / segundo (m3/s ) 0,000472 Libras de polegadas quadradas (psi) Pascal (Pa) 6895
Pés c úbicos / min (c fm) metros cúbicos / hora (m3/h) 1,69884 PSI Bar ou kg/cm2 6,895x10-2
Galões / min (GPM) metros cúbicos / hora (m3/h) 0,2271
Galões / min (GPM) litros / segundo (l/s) 0,06308 Peso
O unces (oz ) k ilogramas (kg) 0,02835
Pounds (lbs) k ilogramas (kg) 0,4536

T emperatura Temperatu ra T emperatura Temperatur a Temperatura

°C C ou F °F °C C ou F °F °C C ou F °F °C C ou F °F °C C ou F °F
-40,0 -40 -40 -15,0 5 41 10,0 50 122 35, 0 95 203 60,0 140 284
-39,4 -39 -38,2 -14,4 6 42,8 10,6 51 123,8 35, 6 96 204,8 60,6 141 285,8
-38,9 -38 -36,4 -13,9 7 44,6 11,1 52 125,6 36, 1 97 206,6 61,1 142 287,6
-38,3 -37 -34,6 -13,3 8 46,4 11,7 53 127,4 36, 7 98 208,4 61,7 143 289,4
-37,8 -36 -32,8 -12,8 9 48,2 12,2 54 129,2 37, 2 99 210,2 62,2 144 291,2
-37,2 -35 -31 -12,2 10 50 12,8 55 131 37, 8 100 212 62,8 145 293
-36,7 -34 -29,2 -11,7 11 51,8 13,3 56 132,8 38, 3 101 213,8 63,3 146 294,8
-36,1 -33 -27,4 -11,1 12 53,6 13,9 57 134,6 38, 9 102 215,6 63,9 147 296,6
-35,6 -32 -25,6 -10,6 13 55,4 14,4 58 136,4 39, 4 103 217,4 64,4 148 298,4
-35,0 -31 -23,8 -10,0 14 57,2 15,0 59 138,2 40, 0 104 219,2 65,0 149 300,2
-34,4 -30 -22 -9,4 15 59 15,6 60 140 40, 6 105 221 65,6 150 302
-33,9 -29 -20,2 -8,9 16 60,8 16,1 61 141,8 41, 1 106 222,8 66,1 151 303,8
-33,3 -28 -18,4 -8,3 17 62,6 16,7 62 143,6 41, 7 107 224,6 66,7 152 305,6
-32,8 -27 -16,6 -7,8 18 64,4 17,2 63 145,4 42, 2 108 226,4 67,2 153 307,4
-32,2 -26 -14,8 -7,2 19 66,2 17,8 64 147,2 42, 8 109 228,2 67,8 154 309,2
-31,7 -25 -13 -6,7 20 68 18,3 65 149 43, 3 110 230 68,3 155 311
-31,1 -24 -11,2 -6,1 21 69,8 18,9 66 150,8 43, 9 111 231,8 68,9 156 312,8
-30,6 -23 -9, 4 -5,6 22 71,6 19,4 67 152,6 44, 4 112 233,6 69,4 157 314,6
-30,0 -22 -7, 6 -5,0 23 73,4 20,0 68 154,4 45, 0 113 235,4 70,0 158 316,4
-29,4 -21 -5, 8 -4,4 24 75,2 20,6 69 156,2 45, 6 114 237,2 70,6 159 318,2
-28,9 -20 -4 -3,9 25 77 21,1 70 158 46, 1 115 239 71,1 160 320
-28,3 -19 -2, 2 -3,3 26 78,8 21,7 71 159,8 46, 7 116 240,8 71,7 161 321,8
-27,8 -18 -0, 4 -2,8 27 80,6 22,2 72 161,6 47, 2 117 242,6 72,2 162 323,6
-27,2 -17 1,4 -2,2 28 82,4 22,8 73 163,4 47, 8 118 244,4 72,8 163 325,4
-26,7 -16 3,2 -1,7 29 84,2 23,3 74 165,2 48, 3 119 246,2 73,3 164 327,2
-26,1 -15 5 -1,1 30 86 23,9 75 167 48, 9 120 248 73,9 165 329
-25,6 -14 6,8 -0,6 31 87,8 24,4 76 168,8 49, 4 121 249,8 74,4 166 330,8
-25,0 -13 8,6 0,0 32 89,6 25,0 77 170,6 50, 0 122 251,6 75,0 167 332,6
-24,4 -12 10,4 0,6 33 91,4 25,6 78 172,4 50, 6 123 253,4 75,6 168 334,4
-23,9 -11 12,2 1,1 34 93,2 26,1 79 174,2 51, 1 124 255,2 76,1 169 336,2
-23,3 -10 14 1,7 35 95 26,7 80 176 51, 7 125 257 76,7 170 338
-22,8 -9 15,8 2,2 36 96,8 27,2 81 177,8 52, 2 126 258,8 77,2 171 339,8
-22,2 -8 17,6 2,8 37 98,6 27,8 82 179,6 52, 8 127 260,6 77,8 172 341,6
-21,7 -7 19,4 3,3 38 100,4 28,3 83 181,4 53, 3 128 262,4 78,3 173 343,4
-21,1 -6 21,2 3,9 39 102,2 28,9 84 183,2 53, 9 129 264,2 78,9 174 345,2
-20,6 -5 23 4,4 40 104 29,4 85 185 54, 4 130 266 79,4 175 347
-20,0 -4 24,8 5,0 41 105,8 30,0 86 186,8 55, 0 131 267,8 80,0 176 348,8
-19,4 -3 26,6 5,6 42 107,6 30,6 87 188,6 55, 6 132 269,6 80,6 177 350,6
-18,9 -2 28,4 6,1 43 109,4 31,1 88 190,4 56, 1 133 271,4 81,1 178 352,4
-18,3 -1 30,2 6,7 44 111,2 31,7 89 192,2 56, 7 134 273,2 81,7 179 354,2
-17,8 0 32 7,2 45 113 32,2 90 194 57, 2 135 275 82,2 180 356
-17,2 1 33,8 7,8 46 114,8 32,8 91 195,8 57, 8 136 276,8 82,8 181 357,8
-16,7 2 35,6 8,3 47 116,6 33,3 92 197,6 58, 3 137 278,6 83,3 182 359,6
-16,1 3 37,4 8,9 48 118,4 33,9 93 199,4 58, 9 138 280,4 83,9 183 361,4
-15,6 4 39,2 9,4 49 120,2 34,4 94 201,2 59, 4 139 282,2 84,4 184 363,2

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