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Werkstoffkunde II: Keramik
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.d o .c .d o .c
c u -tr a c k c u -tr a c k

Hinweise zur Klausur


Prof. Dr. Rainer Telle Inst. für Gesteinshüttenkunde GHI
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Was ist Keramik ?
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c u -tr a c k c u -tr a c k

„Keramische Werkstoffe sind


anorganisch, nichtmetallisch,
in Wasser schwer löslich
und zu wenigstens 30 % kristallin.“

„In der Regel werden sie bei Raumtemperatur aus


einer Rohmasse geformt und erhalten ihre typischen
Werkstoffeigenschaften durch eine
Temperaturbehandlung meist über 800°C.
Gelegentlich geschieht die Formgebung auch bei
erhöhter Temperatur oder gar über den Schmelzfluß
mit anschließender Kristallisation."
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Zerkleinerung
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c u -tr a c k c u -tr a c k

Oberflächenenergie
= Triebkraft zum Sintern

homogene feine Korngröße


= höhere Packungsdichte

Zerkleinerung bewirkt Erhöhung der Oberfläche


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Formgebung
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c u -tr a c k c u -tr a c k

Nassformgebung über Pulversuspensionen:


Schlickerguss, Folienguss
> 25 % Flüssigkeit (Wasser...)

Feuchtformgebung:
Strangpressen
5 - 25 % Flüssigkeit (Wasser...)

Trockenformgebung:
axiales und isostatisches Pressen
< 5 % Flüssigkeit (Wasser…)
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Formgebung: Folienguss
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c u -tr a c k c u -tr a c k
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Feuchtformgebung: Strangpressen
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Formgebung: Spritzguss - Füllstudie
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c u -tr a c k c u -tr a c k

Einfallstellen

Freistrahl

Texturen,
eingeschlossene
Poren

Einfallstellen

Fließnaht
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Sinterkurve: Schwindung

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Hauptphänomene des Sinterns

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c u -tr a c k c u -tr a c k

Minimierung der Minimierung der Minimierung


Oberflächenenergie Grenzflächenenergie der Oberflächen-
energie
Porenschluss Kornwachstum Porenwachstum
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Massentransportmechnismen

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Verdampfung/Kondensation

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c u -tr a c k c u -tr a c k

r1und r2 < 0; p < po


r = ,
p = po
r

r1 und r2 > 0; p > po

Oberflächenenergie
Molvolumen

p  p0  sv Vm  1 1  Gibbs-Thomson-
     Gleichung
p0 R  T  r1 r2 

Gleichgewichts- Krümmungsradien
dampfdruck über
einer ebenen Fläche
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3. Sinterstadium: Kornwachstum

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c u -tr a c k c u -tr a c k

 sv    1 1 
     
k  T  1 2 

Elastische Spannungen
bei gekrümmten Korn-
grenzen führen zu
Korngrenzenwanderung
und Kornwachstum.
Burke 1965
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3. Sinterstadium: Kornwachstum

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c u -tr a c k c u -tr a c k

Al2O3 1620oC

Al2O3 + MgO 1620oC

Al2O3 1550oC
Al2O3 + 10% ZrO2
1620oC

t-Gesetz
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Sinterkurve

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c u -tr a c k c u -tr a c k

1<2<3
(hoch)

(mittel)

(niedrig)

t-Gesetz
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Verformung
k

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c u -tr a c k c u -tr a c k

Bei keramischen Werkstoffen verhindern


- hohe Bindungsstärken
- lokalisierte Elektronen (Ionen, Orbitale)
- große Verschiebungsdistanzen (Burgers-Vektoren)
- niedrige Kristallsymmetrien,
d.h. geringe Anzahl von
möglichen Gleitrichtungen (von-Mises-Kriterium)

die plastische Verformung.


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Elastizität - Gefügeeigenschaft
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c u -tr a c k c u -tr a c k

Aluminium-
oxid

Feuerfest-
material
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Härte
k

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c u -tr a c k c u -tr a c k

Meyer-Gesetz

P·D-n = k

für Al2O3-Keramik
Prüfbereich
k = 0,460,04
n = 1,740,08

Lastabhängigkeit der Härte


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Bruchenergie
k

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c u -tr a c k c u -tr a c k

Ort der Energiefreisetzung


t
spannungsfreies
Volumen
vor Risswachstum

nach Risswachstum

½ 2/E = elastische Energie wird aufgebraucht.


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Bruchenergie
k

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c u -tr a c k c u -tr a c k

Energiebilanz beim Risswachstum

U UOb = 2 ·2a
2x Oberflächenenergie =
Energieaufwand für Riss

Uel a Risslänge

Ugesamt = UOb + Uf = 4a - a22/E

Uf = - a22/E
Energiefreisetzung durch relaxierendes Volumen
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Spannungsbetrachtungen
k

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c u -tr a c k c u -tr a c k

 ij  ex · f(|r|) · f()

 (r)  r -1/2
r bei scharfem Riss:
b=0
 (r = 0) = 

Spannungssingularität

(Inglis 1912)
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Spannungsintensitätsfaktor
k

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c u -tr a c k c u -tr a c k

K c   c ac Umformungen

KI c Bruchwiderstand
Festigkeit c  bei Zugbelastung
Y ac Defektgröße
Geometrie-
faktor
„Griffith-Gleichung“
„Irwin-Beziehung“

kritischer Spannungsintensitätsfaktor =
Bruchwiderstand, Bruchzähigkeit
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Bruchwiderstand
k

k
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C

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c u -tr a c k c u -tr a c k

Moden der Rissöffnung


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Bruch - Gefügedefekte
k

k
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c u -tr a c k c u -tr a c k
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Festigkeit - Bruch
k

k
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c u -tr a c k c u -tr a c k

Spannungserhöhung an Rissspitze

ex

a
 yy  2 ex
 a
Rissspitzen-
radius

ex
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Festigkeit - Bruch
k

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c u -tr a c k c u -tr a c k

Spannungserhöhung an Rissspitze

a
 yy  2 ex

„Kerbspannungen“
Nie scharfe
Konturübergänge
schaffen !
Kerbwirkung
vermeiden !
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Weibull-Statistik
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c u -tr a c k c u -tr a c k

5. Schritt: Graphische Ermittlung der Weibull-Parameter

2
1
lnln(1/(1-F))

0
-1 charakteristische
Festigkeit 0
-2
-3
-4
-5
6,90 7,00 7,10 7,20 7,30 7,40
ln 
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Weibull-Statistik
k

k
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C

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w w
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.d o .c .d o .c
c u -tr a c k c u -tr a c k

5. Schritt: Graphische Ermittlung der Weibull-Parameter

2
1
lnln(1/(1-F))

0
Steigung =
-1 „Weibull-Modul“ m
-2
= 1/0,06 = 16,67
-3
-4
-5
6,90 7,00 7,10 7,20 7,30 7,40
ln 
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Weibull-Statistik
k

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c u -tr a c k c u -tr a c k

Aussagen über Volumeneffekte

größere
Bauteile haben
geringere
Festigkeiten:

Wahrscheinlich-
keit für
kritische
Fehler größer

1 = 2 (V2/V1)1/m
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Bruchstatistik - Prüftechnik
k

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Risiko

Proof-Test

Werkstoffoptimierung
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Beherrschung der Gefügefehler
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Verstärkung keramischer Werkstoffe
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c u -tr a c k c u -tr a c k

Strategien
Zugspannungen abbauen !

Rissspitzenradius vergrößern !

a ex
 yy  2 ex 
 Rissspitzen-
radius

ex

 Poren einbauen !
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Rissablenkung
k

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c u -tr a c k c u -tr a c k

T1  T Temperaturdifferenz T0-T1

Differenz der Wärmeausdehnung zwischen


Teilchen und umgebender Matrix

Spannungen bei Beobachtungstemperatur T1


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Rissablenkung: Optimierung des Effektes
k

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c u -tr a c k c u -tr a c k

Teilchenform wichtig:
KIc-Steigerung nimmt von Kugel über Platte
zu Faser zu.

„Aspekt-Verhältnis“ wichtig:
Größere c/a-Verhältnisse bringen mehr.

Volumenanteil benötigter Partikel sinkt.


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c u -tr a c k c u -tr a c k

Riss darf Teilchen


nicht durchtrennen.

optimale Dispersion

optimale Orientierung

optimale Form