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FABRICACIÓN INDUSTRIAL DE LA CERAMICA

1. RECURSOS NATURALES INORGÁNICOS (RR.NN.IS) POTENCIALES DE


EXPLOTACIÓN

Los productos cerámicos clásicos, que constituyen la "cerámica tradicional", están


preparados con materias primas naturales, que de acuerdo con su función pueden ser
plásticas o no plásticas. Las primeras son esencialmente arcillas. Las no plásticas
pueden tener una funci6n de "desgrasantes" (materiales que reducen la plasticidad
permitiendo una mejor trabajabilidad y facilitando el secado), o son elementos
"fundentes" (que facilitan una cocción a menor temperatura e introducen los
elementos necesarios para la formación de nuevas fases). Son las llamadas
cerámicas no tradicionales, cerámica técnica, cerámicas especiales o materiales
avanzados. Estos materiales cerámicos se basan en un proceso cerámico similar al
ya comentado anteriormente, pero que difiere en tres aspectos:
a) las materias primas utilizadas no son las tradicionales, sino un grupo de
materiales no metálicos, que en la mayoría están formados por polvos de alta
pureza a base de óxidos de Al, Si, Zr, Be, B y nitruros y boruros.
b) El proceso de producción parte de la elevada pureza de las materias primas a
utilizar, que luego deben ser especialmente preparadas para las fases de
conformado y densificación.
c) El control de calidad del producto es extremadamente estricto, en lo que
respecta a la microestructura y propiedades físicas.
Estas cerámicas especiales se pueden subdividir en biocerámicas, ferroeléctricas,
piezoelectricas, electroópticas, materiales compuestos a base de mullita, de fibra, o
de metales y cerámica, etc. La arcilla es una roca sedimentaria formada por
partículas muy finas (>50% es <2pm), que mezclada con agua es plástica, que
endurece con el secado y calor, y que contiene filo-silicatos y otros minerales que le
imparte las mismas propiedades (minerales de la arcilla). Las arcillas tienen otros
minerales diferentes de los anteriores, que se denominan minerales asociados
(cuarzo, feldespatos, calcita, pirita) y ciertas fases asociadas no cristalinas, que
pueden o no impartir plasticidad, y la materia orgánica (Guggenheim y Martin,
1995). Cuando el porcentaje en carbonato es superior al 25% se denominan arcillas
margosas, que pueden llegar a margas (-50% carbonatos), y que también son
materias primas cerámicas. Asimismo las arcillas compactadas, diagenetizadas
(pizarras) pueden ser materias primas. Las reservas de arcilla a nivel mundial son
ilimitadas y debido a su bajo coste se usan preferentemente los yacimientos más
próximos a las industrias. Estas arcillas reciben la denominación industrial de
arcillas comunes y su papel en la preparación del cuerpo cerámico es múltiple y
consiste en:
a. impartir la plasticidad necesaria para su moldeo
b. mejorar las propiedades mecánicas,
c. mejorar las propiedades de la suspensión
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d. aportar los componentes para la formación de fases liquidas y cristalinas


durante la cocción.
Las materias primas no plásticas reducen la plasticidad y facilitan la defloculación,
mejoran la permeabilidad y empaquetamiento de la pasta, y aportan óxidos para la
formación de fases líquidas y cristalinas o son inertes. Los principales minerales no
plásticos son: feldespatos (y feldespatoides) que son fundentes; cuarzo y arenas
silíceas que actúan como inertes; calcita y dolomita, que pueden ser reactivos y
también fundantes; y los óxidos de Fe y otros elementos (Cu, Co, Mn, Ti, ...) que
suelen actuar como pigmentos, y en ciertos casos como fundentes. En general las
materias primas cerámicas mayormente utilizadas son silicatos y rocas silicatadas.
Los principales minerales que entran en composiciones cerámicas son: cuarzo,
feldespatos, nefelina, talco, magnesita, olivino, serpentina, sepiolita, vermiculita,
wollastonita, cromita, grafito, andalucita/sillimanita/distena, cordierita, pirofilita,
minerales de Li y B, zircón (Tabla 1). Como rocas se usan o han sido usadas:
arcillas comunes (y margas), caolines y arcillas caoliníferas, pizarras, bauxitas y
lateritas, areniscas y cuarcitas, basaltos, tobas, vidrios volcánicos, granitos y
pegmatitas, diatomitas, y caliza y dolomías (Tabla 2).
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2. DEFINICIÓN OPERACIONAL DEL PII EN ESTUDIO

- La arcilla es un material complejo, pero sus dos características principales son


el pequeño tamaño de sus partículas y la elevada proporción de “minerales de
arcilla” en la mezcla.
- La arena es el cuerpo de la cerámica, entre mayor cantidad de arena se
utilice en la fabricación, menor será la calidad de la pieza, menor será su
costo y mayor será la absorción del agua.
- El fundente está compuesto por sodio y potasio es el encargado de ayudar
al paso del material crudo al material cristalizado o vitrificación. Entre
más finos sean los fundentes mayor compactación tendrá el producto
terminado y mayor exactitud tendrán las medias.
- Los pisos cerámicos son los más resistentes e impermeables de los
materiales. Fáciles de colocar y económicos, ofrecen una gran variedad
de opciones. Entre ellos se encuentran los cerámicos y porcelanatos y los
graníticos reconstituidos.
- Los cerámicos y porcelanato aunque parecen similares, los porcelanatos
resultan más duros y resistentes al desgaste y por ende, son más costosos.
Sin embargo, se pueden conseguir cerámicos de gran resistencia al
desgaste, realizados mediante un proceso de monocción. Ambos son
fáciles de colocar y vienen en una gran variedad de colores y acabados.

3. PROPIEDADES FÍSICAS, QUÍMICAS, TERMODINÁMICAS Y


AMBIENTALES DE LOS MATERIALES DEL PII, ELEGIDO.

 CERÁMICA:

 Propiedades Físicas:
 Color Y Aspecto: el color depende de las impurezas (óxido de
hierro) y de los aditivos que se empleen con la finalidad de
ornamentar en la construcción.
 Elasticidad: es la capacidad de recibir las bajas temperaturas
sin sufrir deterioros en las caras expuestas al frío.
 Resistencia Mecánica: usualmente la exigencia se refiere a la
resistencia a compresión y módulo de elasticidad, magnitudes
muy relacionadas con la porosidad. Cabe así mismo señalar la
aceptable resistencia a tracción del material cerámico.
 Dureza: presentan una gran resistencia mecánica al
rozamiento, al desgaste y a la cizalladura.
 Temperatura: Son capaces de soportar altas temperaturas,
elevado punto de fusión, bajo coeficiente de dilatación y baja
conductividad térmica.
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 Propiedades químicas:
 Densidad Y Porosidad: son en todo análogas en lo definido para
piedras naturales. La densidad real es del orden de 2g/cm3.
 Absorción: recibe el nombre de absorción específica al % en peso
de agua absorbida respecto de una pieza seca. Con ella está
relacionada la permeabilidad.
 Estabilidad Y Resistencia: Tienen gran estabilidad química y son
resistentes a la corrosión
 Características Eléctricas: Poseen una amplia gama de cualidades
eléctricas.

 REFRACTARIOS MgO-C

Tabla 3: análisis químico


de la magnesita usada en
refractario MgO-C

Tabla 4: propiedades
físicas de refractario
MgO-C
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4. DESCRIPCIÓN DE LOS DIFERENTES MÉTODOS O TECNOLOGÍAS


RECIENTES DE INDUSTRIALIZACIÓN DEL RR NN INORGÁNICO
ELEGIDO PARA EXPONER

 La Fundición Por Revestimiento: Es un método interesante y casi único


en cuento una suspensión de arcilla en agua se vierte en un molde.
Generalmente el molde se hace de yeso, con porosidad controlada, de
modo que parte de agua de la suspensión entre en la pared del molde. A
medida que el contenido de agua en la superficie disminuye, se forma un
sólido suave. El líquido sobrante se elimina y la forma hueca se retira del
molde. La unión en este punto es arcilla- agua.
 La Conformación Plástica En Húmedo: Se efectúa por medios diversos.
En unos de los casos se apisona un refractario húmedo en un molde y
luego se lo destruye para que salga en una forma determinada. La masa
plástica se fuerza a través de un troquel para producir una forma alargada
que luego se corta a longitud deseada. Por otra parte, cuando se desea
formar figuras circulares tales como platos, se coloca una masa de arcilla
húmeda en una rueda rotativa, y se la conforma con una herramienta.
 Prensado Con Polvo Seco: Esto se consigue rellenando un troquel con
polvo y luego prensándolo. Generalmente el polvo contiene algún
lubricante, tal como ácido, esteárico o cera. Después de haberse llevado
a cabo cualquiera de los procesos anteriores, la pieza fresca o verde se
somete al horneado. Mientras se calienta, se elimina el agua y los gigantes
volátiles.
 El Prensado En Caliente: Involucra simultáneamente las operaciones de
prensado y sintetización. Las ventajas que se obtienen sobre el prensado
en seco son: mayor densidad y tamaño más fino del grano. El problema
es obtener una duración adecuada del troquel a temperaturas elevadas,
para lo cual muchas veces se emplean atmósferas de protección.
 La Compactación Isostática: Es una manera muy especial de prensar
polvos en un fluido comprensible para evitar la compactación no
uniforme que a veces se observa en los troqueles. El polvo se encapsula
en un recipiente que se pueda comprimir y se sumerge en un fluido
presurizado. Las formas del recipiente y de los corazones removibles
determinan la forma del prensado. El prensado puede ser en caliente o en
frío.
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5. DIAGRAMA DE FLUJO DEL LADRILLO REFRACTARIO


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6. ELABORAR EL DIAGRAMA DE BLOQUES CORRESPONDIENTE AL


PII, ELEGIDO
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7. MODELOS Y/O REACCIONES QUÍMICAS QUE IDENTIFICAN AL PII


ELEGIDO

El principal factor desestabilizante del equilibrio interno de los refractarios de


MgO-C es la reducción de la periclasa por el grafito, la cual conduce a la formación
de magnesio gas y monóxido de carbono, de acuerdo con la siguiente ecuación:

MgO (s) + C (s)  Mg  + CO

8. OTRAS REACCIONES QUÍMICAS DE INTERÉS INDUSTRIAL

 Magnesia Sintética. La cual es derivada del agua de mar o salmueras y es en


la actualidad la más importante fuente de materia prima de refractarios
empleados en la producción de acero. Varios pasos son necesarios para su
obtención a partir del agua de mar. Se describe a continuación de manera
breve y en general el proceso de obtención de la magnesia sintética.

9. CONDICIONES DE PROCESO, CUANTIFICAR LAS VARIABLES DE T,


P, S, H, RENDIMIENTOS, CONVERSIÓN, CALIDAD, ETC.

10. MECANISMOS DE REACCIÓN DEL PII PRINCIPAL

11. TECNOLOGÍA DE PURIFICACIÓN DEL PRODUCTO PRINCIPAL A


OBTENER
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12. IMPACTO AMBIENTAL DE LOS MATERIALES Y PROPUESTA DE


MITIGACIÓN.

13. APLICACIÓN PRODUCTO INDUSTRIALIZADO Y TRATAMIENTO DE


DESPERDICIOS

14. CASOS PROBLEMÁTICOS DE INTERÉS INDUSTRIAL

Debido a la creciente escasez de materias primas de alta pureza, las industrias


refractarias han invertido en la diversificación de proveedores y en el desarrollo de
materiales alternativos. El campo de mayor destaque es el desarrollo y viabilización
de la nanotecnología de antioxidantes y carbono para su uso en procesos de
fabricación de refractarios. Se cree que esta evolución promoverá además de un
aumento significativo en la resistencia química y física de éstos, también reducirá la
demanda de extracción de los yacimientos, lo que aumentará en mucho el tiempo de
vida útil de las mismas. Otro tema ampliamente discutido es el impacto ambiental
de los refractarios MgO-C. Estudios recientes han evaluado el desarrollo de la
grafitización catalítica de polímeros termófilos, resinas con adición de alquitrán
sólidos e insumos sustitutivos a esta aplicación. Las simulaciones termodinámicas
serán cada vez más utilizadas como herramientas de previsión del comportamiento
de reacción de las materias primas y aditivos antioxidantes, haciendo así precursoras
en el desarrollo de nuevas formulaciones refractarias.