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metálicos
Trabajo de investigación
“Mecanismos de Solidificación”
Alumno:
García Jiménez Eduardo Elí
La energía total del metal fundido se reduce durante la solidificación. Sobre la formación
de un pequeño núcleo, p. Forma cúbica que tiene lado de longitud "a" dos cambios en
energías libres tiene lugar a) energía libre perdida durante la solidificación y b) energía
libre requerida para la creación de nuevas superficies de la forma cúbica sólida.
La energía de enfriamiento perdida: GLS = a3GLS*.
La energía superficial necesaria para la creación de nuevas superficies para un cubo es:
6a2GI *.
Cuando el cambio en la energía libre por unidad de volumen es GLS* (en la
transformación de líquido a sólido) y a es el lado del cubo. Por lo tanto, el volumen de
cubo sería a3. Donde la energía interfacial por unidad de área es GI*.
Por lo tanto, el cambio total en la energía libre es la suma algebraica de dos energías
superiores G = -a3GIS* + 6a2 GI *.
Figura 2. Energía libre vs tamaño de grano durante la transformación de fase.
La ecuación anterior muestra que el cambio total en la energía libre variará con el
cambio en el tamaño del núcleo (Figura 2). Hay un tamaño crítico acr para que un núcleo
sea estable, por debajo del cual el núcleo (llamado embriones) se vuelve a disolver en el
metal líquido. La figura 2 muestra que la reducción de la energía libre causada por la
transformación de líquido a fase sólida es más que el aumento de la energía libre debido
a la creación de las nuevas superficies. Esta es la razón por la que se requiere un
enfriamiento por debajo de la temperatura de transformación de equilibrio, de modo que
se satisface la condición de reducción en la energía total. Mayor es la temperatura de
enfriamiento menor es el tamaño crítico. Esto explica la dependencia de la velocidad de
nucleación bajo la temperatura de enfriamiento.
Si el metal líquido ya lleva partículas sólidas, entonces comenzará a cristalizarse sobre
ellas a temperatura de equilibrio sin enfriamiento insuficiente. Este fenómeno constituye
la base de la nucleación heterogénea. Los núcleos heterogéneos son física y
químicamente diferentes del metal líquido congelante. La unión superficial y la similitud
cristalina para diversas partículas en el metal líquido son factores importantes para
actuar como núcleos heterogéneos.
Estas partículas pueden o no pueden ser humedecidas por metal líquido dependiendo de
las fuerzas de interfaz entre ellas. Las investigaciones experimentales han establecido
que dos condiciones deben ser satisfechas por las partículas heterogéneas para ser una
similitud cristalina efectiva del nucleante entre las partículas y el metal líquido
solidificado y la diferencia en el tamaño de la red de dos cristales no debe ser mayor del
20%. Sin embargo, estas no son las únicas condiciones para que las partículas sean un
nucleante eficaz.
La cinética de la interfase líquido-sólido se describe por la relación gradiente térmico (G)
y velocidad de desplazamiento de la interfase sólida líquida (R). El valor de G y R se
encuentra generalmente en el intervalo de 100-1000 K/m y 10-3 a 103 m/s. El modo de
solidificación generalmente varía según el valor G & R predominante para las
condiciones de solidificación dadas. Puede haber cuatro modos de solidificación (según
el valor G y R) a saber: a) planar (alto G y bajo R), b) celular, c) dendrítico columnar, y
d) dendrítico equaixado (bajo G y alto R). Estos cuatro modos se muestran en la figura
3. La relación de G y R determina el modo de solidificación y el producto de dos (G, R)
indica la velocidad de enfriamiento, de modo que estos dos parámetros determinan la
estructura del grano de finura (figura 4).
La solidificación del metal de soldadura puede tener lugar de dos maneras: a) epitaxial
y b) no epitaxial dependiendo de la composición del metal de soldadura. En una piscina
de soldadura, el gradiente de temperatura se observa desde el centro de la piscina de
soldadura hasta el límite de fusión del metal base y existen líneas de temperatura
isotérmica alrededor de la soldadura. Estas isotermas determinan los límites de la zona
afectada por el calor, la zona blanda y la zona de soldadura de metal líquido (figura 5).
La temperatura máxima se encuentra en el centro de la soldadura y luego disminuye
gradualmente al acercarse hacia el límite de fusión de soldadura. Los granos crecen
desde el límite de fusión hacia el centro de soldadura. El crecimiento generalmente
ocurre a una velocidad más rápida en la dirección perpendicular al límite de fusión y
opuesta a la del flujo de calor que otras direcciones.
Solidificación epitaxial
La transformación del metal de soldadura fundido de líquido a estado sólido se llama
solidificación de metal de soldadura y se produce debido a la pérdida de calor del charco
de soldadura. Generalmente, la solidificación tiene lugar por nucleación y mecanismo
de crecimiento. Sin embargo, la solidificación del metal de soldadura puede ocurrir ya
sea por nucleación y mecanismo de crecimiento o directamente a través del mecanismo
de crecimiento dependiendo de la composición del metal de relleno/electrodo con
respecto a la composición de metal base. En el caso en que, cuando la composición del
material de relleno/electrodo es completamente diferente del metal base, la
solidificación se produce por nucleación y mecanismo de crecimiento, p. Uso de
electrodos de níquel para unir acero. Y cuando la composición de relleno/electrodo es
similar al metal base, la solidificación se acompaña de un mecanismo de crecimiento
solamente sobre el grano parcialmente fundido del metal base que se conoce
comúnmente como solidificación epitaxial (figura 6). El crecimiento de grano en núcleos
recién desarrollados o grano parcialmente fundido del metal base, se produce
consumiendo metal líquido, es decir, transformando el líquido en sólido para completar
la secuencia de solidificación.
Figura 6. Micrografía típica que muestra la solidificación epitaxial en la unión soldada de Al.
Modos de solidificación
La estructura del grano en la etapa de crecimiento se rige por el modo de solidificación.
Hay cuatro tipos de grano comúnmente observados en el metal solidificado, es decir,
planos, celulares, dendríticos, equiaxios correspondientes a los respectivos modos de
solidificación (figura 7). Además, el modo de solidificación en la soldadura depende de
la composición y las condiciones de enfriamiento experimentadas por el metal de
soldadura en un lugar particular durante la solidificación. Las condiciones térmicas
durante la solidificación son determinadas por la transferencia de calor en la piscina de
soldadura afectan el gradiente de temperatura (G) en la interfaz de metal sólido-líquido
(0C/mm) y la tasa de crecimiento del frente de solidificación (R) como se indica a partir
de la velocidad de crecimiento Sólido-líquido (mm/sec).
Inoculación
Este método se basa en el aumento de la nucleación heterogénea en la etapa de
nucleación de la solidificación mediante la adición de elementos de aleación en la
piscina de soldadura. Estos elementos o bien ellos mismos o sus compuestos actúan
como nucleantes. El aumento del número de núcleos en el metal de soldadura
eventualmente en la solidificación resulta en el refinamiento de los granos en la
soldadura (figura 11). Se entiende que los elementos que tienen a) un punto de fusión
superior a la temperatura de líquido del metal de soldadura y b) un parámetro de red
similar al del metal base pueden actuar como nucleantes. Para el aluminio, el titanio y
el compuesto a base de boro como tal TiB2, TiC, Al-Ti-B, Al-Zr se usan comúnmente
como refinador de muecas. La adición de refinadores de grano en metal fundido puede
disminuir la energía superficial para facilitar la nucleación incluso con un bajo
enfriamiento limitado. El aumento de la velocidad de nucleación facilita el refinamiento
del grano. Para el acero, Ti, V y Al son refinadores de granos de uso común.