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El CAPÍTULO 3

Demostró que la capacidad de un depósito de gas para producir un conjunto dado de


condiciones de rescate depende directamente de la presión de flujo de pozo hacia abajo, p, .1.
Figura 1-6 ilustra que PwJ depende de la presión del separador y la configuración del sistema
de tuberías; es decir:

P "f = Psep + Apf / + fipch + Aptub + fiprts (4-1).

Donde:

Psep = presión del separador.

lipfl = caída de presión en la línea de flujo

lipch = caída de presión en el estrangulador de la superficie,


labio, ub = caída de presión en el tubo del pozo, y
liprts = caída de presión en otras restricciones, como
válvulas de seguridad subsuperficiales (SSSVS), válvulas y accesorios, etc.

Para determinar la capacidad de entrega del sistema de pozo total, es necesario poder calcular
todas las caídas de presión enumeradas en la ecuación 4-1. Este capítulo desarrollará
ecuaciones para hacer estos cálculos y demostrar su aplicación. Se discutirán los efectos de los
líquidos en la corriente de flujo, y se demostrará el uso de curvas de desplazamiento de
presión previamente preparadas para estimaciones rápidas. En este capítulo solo se
considerará el flujo unidimensional de estado estacionario.

ECUACIÓN DE FLUJO BÁSICO

La base teórica para la mayoría de las ecuaciones de flujo de fluidos es la ecuación de energía
general, una expresión para el equilibrio o la conservación de la energía entre dos puntos en
un sistema. la ecuación de energía se desarrolla primero, y utilizando principios
termodinámicos, se modifica a una forma de ecuación de gradiente de presión.
El balance de energía en estado estable simplemente establece que la energía de un fluido que
ingresa a un volumen de control, más cualquier trabajo de eje realizado en o por el fluido, más
cualquier energía térmica añadida o extraída del fluido debe ser igual a la energía que sale del
volumen de control. La Figura 4-1 se puede usar para ilustrar el principio del volumen de
control.
Considerando un sistema de estado estable, el balance de energía puede escribirse como:

U, + v + mv- / + -m g h 1 +,
dónde

I P1 I 2 q
gc gc

U '= energía interna,


pV = energía de expansión o compresión,
mv2 = energía cinética,
2gc
m gh = energía potencial,
gc
q '= energía térmica añadida al fluido, y
w; = trabajo realizado en el fluido por el entorno.
Al dividir la ecuación 4-2 por m para obtener un balance de masa de energía por unidad y
escribir en forma diferencial se obtiene:

dU = d (f! _) + vdv + §_ dh + dq + d W. = 0.
p gc gc (4-3)

Esta forma de ecuación del balance de energía es difícil de

Heat exchanger I
I
I

mgh2

9c

Fig. 4-1. Volumen de control del sistema de flujo.

aplicar debido al término de energía interna, por lo que generalmente se convierte en un


balance de energía mecánica utilizando relaciones termodinámicas bien conocidas. De la
termodinámica:

and

or

where

dh = TdS + dp'

dU = TdS + p - d d p (p)
h = entalpía,
S = entropía, y
T = temperatura
Sustituyendo la Ecuación 4-5 en la Ecuación 4-3 y simultando los resultados en
dpvdvg
TdS + - + - + -dh + d q + d Ws = 0. <4-6>
P 8c 8c
Para un proceso irreversible, la desigualdad de Clausius establece que
Para un proceso irreversible, la desigualdad de Clausius establece que

dS --,or

T TdS = -d q + d L.,.,

donde d Lw = pérdidas debido a irreversibilidades, como la fricción. Usando esta relación y


suponiendo que no se realiza ningún trabajo en o por el fluido, se convierte en la ecuación 4-6

La ecuación 4-8 se puede resolver para el gradiente de presión, y si consideramos que la caída
de presión es positiva en la dirección del flujo

es el gradiente de presión debido a la cizalladura viscosa o las pérdidas por fricción.


En el flujo de tubería horizontal, las pérdidas de energía o de presión son causadas por
cambios en la energía cinética y pérdidas de fricción solamente. Dado que la mayor parte de la
cizalladura viscosa se produce en la pared de la tubería, la relación entre la tensión de
cizalladura de la pared (, ...) y la energía cinética por unidad de volumen (p v2 / 2 gc) refleja la
importancia relativa del esfuerzo de cizalladura de la pared en las pérdidas totales . Esta
relación forma un grupo adimensional y define un factor de fricción.

Para evaluar el esfuerzo cortante de la pared, se puede formar un equilibrio de fuerza entre las
fuerzas de presión y el esfuerzo cortante de la pared. Con referencia a la Figura 4-3,
Fig .. 4-2. Geometría de flujo. I

Sustituyendo la Ecuación 4-11 en la Ecuación 4-10 y


resolver por el gradiente de presión debido a la fricción da

que es la conocida ecuación de Fanning. En términos de un factor de fricción Darcy-Weisbach o


Moody, f = 4f ', y

Flujo laminar monofásico


El factor de fricción para el flujo laminar se puede determinar analíticamente combinando la
ecuación 4-12 con la ecuación de Hagen Poiseuille para flujo laminar

Igualar las expresiones para el gradiente de presión friccional da

el grupo adimensional, NR, = p v d / μ es la relación de las fuerzas de momento de fluido a las


fuerzas de cizallamiento viscoso y se conoce como el número de Reynolds. Se usa como
parámetro
para distinguir entre flujo de fluido laminar y turbulento. Para cálculos de ingeniería, se puede
suponer que el punto de división entre flujo laminar y turbulento ocurre en un número de
Reynolds de 2100 para flujo en un tubo circular. Usando unidades de lbm / ft3, ft / sec, ft y
centipoise, la ecuación de números de Reynolds es

Flujo monofásico turbulento


La capacidad de predecir el comportamiento del flujo bajo condiciones de flujo turbulento es
un resultado directo de extensos estudios experimentales de perfiles de velocidad y gra vedad
de presión. Estos estudios han demostrado que tanto el perfil de velocidad como el gradiente
de presión son muy sensibles a las características de la pared de la tubería. Un enfoque lógico
para definir los factores de fricción es comenzar con el caso más simple,
es decir, la tubería de pared lisa, proceda a la pared parcialmente áspera, y finalmente a la
pared completamente áspera. Solo las ecuaciones empíricas más precisas disponibles para los
factores de fricción se presentan aquí

Tubería de pared lisa. Para tuberías de pared lisa, se han desarrollado varias ecuaciones, cada
una válida en diferentes rangos de números de Reynolds. La ecuación más comúnmente
utilizada, ya que es inf explícita y también abarca un amplio rango de números de Reynolds
(3000 <NRe <3 x10¨6 fue presentado por Drew, Koo y McAdams en 1932).
f = 0.0056 + 0.5Niie0 • 32 (4-l3J
Una ecuación propuesta por Blasius se puede usar para números de Reynolds de hasta
100,000 para tubos lisos.
f = 0.316Nji, o.2s
Roug h-Wal / Pipe. La pared interior de una tubería normalmente no es lisa, y en el flujo
turbulento, la aspereza puede tener un efecto definido en el factor de fricción y, por lo tanto,
en el gradiente de presión. La rugosidad de la pared es una función del material de la tubería,
el método de fabricación y el entorno al que ha estado expuesto.
Desde un punto de vista microscópico, la rugosidad de la pared no es uniforme. Las
protuberancias individuales, las indentaciones, etc. varían en altura, ancho, largo, forma y
distribución. La rugosidad absoluta de una tubería, E, es la altura media que sobresale de los
granos de arena compactados y dimensionados de forma relativamente uniforme que darían
el mismo comportamiento de gradiente de presión que la tubería real.
El análisis dimensional sugiere que el efecto de la rugosidad no se debe a sus dimensiones
absolutas, sino a sus dimensiones relativas al diámetro interior de la tubería,
E / d. En flujo turbulento, el efecto de la rugosidad de la pared tiene
se ha encontrado que depende de la rugosidad relativa y del número de Reynolds. Si la
subcapa laminar que existe dentro de la capa límite es lo suficientemente gruesa, el
comportamiento es similar a un tubo liso. El grosor de la subcapa está directamente
relacionado con el número de Reynolds.

Los 2 famosos experimentos de granos de arena de Nikuradse formaron la base para los datos
del factor de fricción de las tuberías en bruto. Su correlación con la tubería de pared
completamente rugosa sigue siendo la mejor disponible. El factor de fricción puede calcularse
explícitamente
desde:

La ecuación que se usa como base para las tablas de factores de fricción modernos fue
propuesta por Colebrook y White3 en 1939.

El factor de fricción no se puede extraer fácilmente de la ecuación de Colebrook. Al reordenar


la ecuación de la siguiente manera, se puede usar un procedimiento de prueba y error para
resolver la ecuación del factor de fricción.

Los valores desactivados se estiman y luego se calcula fc hasta quefg y fc acepten una
tolerancia aceptable. Se recomienda usar la ecuación de Drew, Koo y McAdams como
suposición inicial. Después de cada iteración fallida, el valor calculado se convierte en el valor
asumido para la siguiente iteración. Además, si se va a realizar más de un cálculo de pérdida de
presión como en el caso de los procedimientos iterativos discutidos en secciones posteriores,
entonces el valor "convergente" del cálculo anterior se debe usar para la conjetura inicial en el
siguiente cálculo. La convergencia usando este método es rápida, normalmente tomando solo
dos o tres iteraciones. Se muestra la variación del factor de fricción monofásico con el número
de Reynolds y la rugosidad relativa
gráficamente en la Figura 4-4. La ecuación de Colebrook se puede aplicar a problemas de flujo
en las zonas de flujo turbulento suaves, de transición y totalmente rugosas. Para valores
grandes

I -1
I I
·zon Fully -r2,U§h
e zone
-

,_ f-i- --

'
1 1
Q
.
_

'
.

":'

Smooth

8 4 5 8 4 107) !
104 106
pVD

Fig. 4-4. Factor de fricción para flujo completamente desarrollado en tuberías circulares.
Cortesía de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos. ASME Transactions, vol. 66,
noviembre de 1944.
Del número de Reynolds, degenera a la ecuación de Nikuradse.
Jain4 propuso una ecuación explícita del factor de fricción y comparó su precisión con la
ecuación de Colebrook. Jain encontró que para un rango de rugosidad relativa entre 10-6 y 10-
2 y un rango de números de Reynolds entre 5 x 103 y 108 los errores estaban dentro de ± 1.0%
cuando se compara con la ecuación de Colebrook. La ecuación proporciona un error máximo
del 3% para números de Reynolds tan bajos como 2000. La ecuación es

La ecuación 4-17 se recomienda para todos los cálculos que requieren una determinación del
factor de fricción para el flujo turbulento. Es mucho más fácil de usar que la ecuación 4-16 y,
dado que el valor de E generalmente no se conocerá con un alto grado de precisión, dará
resultados satisfactorios.
La determinación del valor a usar para la rugosidad de la pared de la tubería en las ecuaciones
del factor de fricción a veces es difícil. Es importante enfatizar que E no es una propiedad que
se mide físicamente. Más bien, es la rugosidad del grano de arena lo que daría como resultado
el mismo factor de fricción. La única forma en que esto puede evaluarse es mediante la
comparación del comportamiento de una tubería normal con una que está rugosa con arena.
Moody ha hecho esto, y sus resultados, dados en la figura 4-5, siguen siendo los valores
aceptados. Estos valores no deben considerarse inviolables y podrían cambiar
significativamente por factores como la deposición de parafina, la erosión o la corrosión. Por lo
tanto, si mide gradientes de presión
están disponibles, se puede calcular un factor de fricción y número de Reynolds, y se puede
obtener una E / D efectiva del
Diagrama cambiante Este valor de E / d se debe usar para predicciones futuras hasta que se
actualice nuevamente. Si no hay información
La información sobre la rugosidad está disponible, un valor de E = 0.0006
ft se recomienda para tubería y tubería que ha estado en servicio por algún tiempo

Ejemplo 4-1:
Un líquido de gravedad específica 0.82 y viscosidad de 3 cp (.003 kg / m-sec) fluye en un tubo
de 4 in (101.6 mm) de diámetro a una velocidad de 30 pies / seg (9.14 m / seg). El material de
la tubería es acero comercial nuevo. Calcule el factor de fricción usando la ecuación de
Colebrook y la ecuación de Jain
Solución:
De la Figura 4-5, para acero comercial, E / d = 0.00045 Solución de Colebrook: utilice la
ecuación de Drew, Koo y McAdams para una primera suposición.

0.006
"
"
0.0006 r..
i".,1 ·

..

"

4 5 6 8 10

Fig. 4-5. Valores de rugosidad relativa para tuberías de materiales de ingeniería comunes.
Cortesía de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos. ASME Transactions, vol. 66, no de
noviembre de 1944

Una tercera prueba usando f9 = 0.0182 da fc = 0.0182. Jain Solution

Combinando las ecuaciones 4-9 y 4-12, la ecuación de gradación de presión, que es aplicable a
cualquier fluido en cualquier ángulo de inclinación de la tubería, se convierte en

donde el factor de fricción, f, es una función del número de Reynolds y la rugosidad de la


tubería. Esta relación se muestra en el diagrama de Moody (figura 4-4). Se puede considerar
que el grafico de presión total está compuesto de tres componentes distintos; es decir,
es el componente debido a la energía potencial o cambio de elevación. También se lo conoce
como el componente hidrostático ya que es el único componente que se aplicaría en
condiciones de ausencia de flujo.

es el componente debido a las pérdidas por fricción

es el componente debido al cambio de energía cinética o la aceleración de control. La ecuación


4-18 se aplica a cualquier fluido en estado estacionario, flujo unidimensional para el cual /, p y
v pueden definirse.
El cambio de elevación o componente hidrostático es cero solo para flujo horizontal. Se aplica
para flujo compresible o incompresible, de estado estacionario o transitorio en tuberías
verticales e inclinadas. Para el flujo descendente, el seno del ángulo es negativo y la presión
hidrostática se pliega en la dirección del flujo.
El componente de pérdida de fricción se aplica a cualquier tipo de flujo en cualquier ángulo de
tubería. Siempre causa una caída de presión en la dirección del flujo. En el flujo laminar, las
pérdidas por fricción son linealmente proporcionales a la velocidad del fluido. En flujo
turbulento, las pérdidas por fricción son proporcionales a v ", donde 1.7 s n s 2.

El componente de cambio de energía cinética o aceleración


es cero para el área constante, flujo incompresible. Para cualquier
condición de flujo en la que se produce un cambio de velocidad, tal
como flujo compresible, se producirá una caída de presión en el
dirección del aumento de velocidad

Aunque el flujo monofásico se ha estudiado extensamente, todavía requiere un factor de


fricción determinado empíricamente para cálculos de flujo turbulento. La dependencia de este
factor de fricción en la rugosidad de la tubería, que generalmente debe estimarse, hace que los
granes de presión calculados estén sujetos a un error considerable.
La ecuación 4-18 es una ecuación diferencial y debe integrarse para poder aplicarla para
calcular la caída de presión
como una función del caudal o la velocidad y el diámetro de la tubería. Debe combinarse con
una ecuación de continuidad y una ecuación de estado para expresar la velocidad y la densidad
en términos de presión. Las siguientes secciones describen varias suposiciones realizadas al
integrar la ecuación para aplicaciones
catión.
Si hay una computadora disponible, la ecuación puede ser inte l.
rallado numéricamente dividiendo el tubo en pequeño en
crementos y evaluar las propiedades del gas o fluido a la presión y temperatura promedio en el
incremento. Si se toman incrementos lo suficientemente pequeños, la precisión será muy
buena. A continuación se describe un procedimiento para calcular un traumatismo de presión
en una tubería utilizando este método, y se presenta un diagrama de flujo en la Figura 4-6.
1. Comenzando con la presión conocida, Pi. en la ubicación L1
seleccione un incremento de longitud, AL.
2. Estime un incremento de presión, Ap, correspondiente al incremento de longitud, AL.
3. Calcule la presión promedio y, para los demás casos mal, la temperatura promedio en el
incremento.
4. A partir de datos de laboratorio o correlaciones empíricas, termine las propiedades
necesarias de fluido y PVT en condiciones de presión y temperatura promedio (PC • Vg, μg).
5. Calcule el gradiente de presión, dp / dL, en el incremento en condiciones promedio de
presión, temperatura e inclinación de la tubería, usando la ecuación 4-18.
6. Calcule el incremento de presión correspondiente al incremento de longitud seleccionado,
b.p = AL (dp / dL).
7. Compare los valores estimados y calculados de Ap obtenidos en los pasos 2 y 6. Si no están
suficientemente cerca, estime un nuevo incremento de presión y vuelva al paso 3. Repita los
pasos 3 a 7 hasta que los valores estimados y calculados estén lo suficientemente cerca.
8. Establecer L = L 1 + 2.D..L yp = p 1 + "5..Ap.
9. Si "5 ..!: J..L es menor que la longitud total del conducto, regrese a
paso 2.
Con este procedimiento, los incrementos de longitud se pueden seleccionar de modo que su
suma sea exactamente igual a la longitud total del contrato y no se requiere interpolación en el
último paso.

FLUJO EN POZOS
Varios métodos están disponibles para calcular la caída de presión estática y fluyente en los
pozos de gas. El método más utilizado es el de Cullender y Smith5 • Todas las metanfetaminas
Los odos comienzan con la ecuación 4-18, con modificaciones para la geometría del flujo. En la
mayoría de los casos, el gradiente de aceleración es ignorado. Dado que con frecuencia es
necesario calcular la presión estática del fondo del pozo en un pozo de gas, este procedimiento
se presentará primero

Presión estática en el fondo del pozo


Para una vertical (8 = 90 °, sen e = 1), cierre (v = o)
bien el gas, la ecuación 4-18 se convierte

Combinando esto con la ecuación (4-20),

Método de presión y temperatura promedio. Si Z es


evaluado enpresión y temperatura promedio en el incremento,

Esta ecuación vale para cualquier conjunto consistente de unidades. Para unidades de campo
convencionales
dónde
Pws = estático o cerrado BHP, psia, Prs = presión de tubería estática, psia, Y = gravicidad de gas
(aire = l),
H = profundidad del pozo, pies
t = temperatura promedio en el tubo, 0R, y
i = factor de compresibilidad del gas evaluado en t, p (Pws + Pts) / 2. -
La evaluación de i hace que el cálculo sea iterativo y se puede usar el procedimiento descrito
anteriormente.

Ejemplo 4-2:
Usando los siguientes datos, calcule Pws con la ecuación 4
23.
H = 10,000 pies, "/ g = 0.6, Pts = 4000 psia,
Ts = 70 ° F = 530 ° R, T1 = 220 ° F = 680 ° R

Esto no es lo suficientemente cercano al valor estimado de 5000 psia. Establezca el valor


calculado de Pws como el siguiente valor estimado y continúe hasta alcanzar la convergencia.

El cálculo también podría hacerse estimando un valor inicial para Z y comparando los valores
calculados y estimados hasta que se obtenga la convergencia en Z.

Cullender y Smith M étod. El método presentado por Cullender y Smith5 tiene en cuenta la
variación de la temperatura con la profundidad y la variación de Z con la presión y la
temperatura. De la ecuación 4-21,

La integral está escrita en notación corta como

Usando una expansión en serie, el valor de la integral es aproximado por

dónde
Pms = presión en el punto medio del pozo, H / 2,
/ ms = Evalué en Pms • f, l, s = I evaluado en p ,,, T ,, I ... s = Evalué en Pwn T1.

El procedimiento de cálculo consiste en dividir el pozo en dos segmentos iguales de longitud, H


/ 2, encontrando la presión Pms en H / 2 y usando este valor para calcular Pws • l, s puede
evaluarse a partir de condiciones superficiales conocidas; es decir,

Ejemplo 4-3:
Ejemplo de trabajo 4-2 usando el método Cullender y Smith.

Presión del fondo del pozo que fluye


Para un pozo que fluye la velocidad no es cero, y la aceleración de igualación, la ecuación 4-18
se convierte, para un pozo inclinado en un ángulo desde la vertical,
Se han presentado varios métodos para integrar la ecuación 4-25 dependiendo de las
suposiciones hechas para manejar la temperatura y el factor Z. Solo se discutirán la presión y
temperatura promedio y los métodos de Cullender y Smith.

Método de presión y temperatura promedio. Sustituir la expresión de la densidad del gas en


términos de p, T y Z en la ecuación 4-25 da como resultado

Integración de la ecuación 4-26 suponiendo una temperatura promedio en la cadena de flujo y


evaluando Z en las condiciones promedio de presión y temperatura da

El procedimiento de solución es el mismo que para un pozo de cierre excepto por la evaluación
del factor de fricción, que requiere calcular un número de Reynolds y estimar la rugosidad de
la tubería. Se requiere iteración ya que Z debe evaluarse en p = (ptf + Pnt) / 2.
Dividir el pozo en varios incrementos de longitud y
utilizando el procedimiento descrito anteriormente dará más resultados exactos. En realidad,
cualquiera de los métodos
5. Compara Z y Z *. Si no está lo suficientemente cerca, configure Z * = Z y vaya al paso 2.
Repita hasta abs (Z - Z *) / Z <0.001 o cualquier otra tolerancia preferida. Cuando se cumple la
tolerancia, la presión calculada en el paso 2 es el valor correcto
Ejemplo 4-3a:
Use el método de presión y temperatura promedio para calcular la presión del fondo del pozo
que fluye para el siguiente pozo direccional:
La ecuación 4-61 ha sido modificada para tipos particulares de bobinas de cabeza de pozo. A
continuación se proporciona una ecuación que se utiliza para los tipos de estranguladores
fabricados por la compañía Thomhill-Craver. Esta ecuación se aplica para los chokes de 6
pulgadas de largo con entradas redondeadas que operan en flujo crítico. La ecuación es

dónde
q, c = tasa de flujo, Mscfd,
A = área de apertura del estrangulador, in.2,
p 1 = presión aguas arriba, psia,
Cd = coeficiente de descarga, por lo general = 0,82
T = temperatura aguas arriba, ºR, y
'Y8 = gravedad específica del gas

Ejemplo 4 • 11:
Recalcule la velocidad de flujo en el Ejemplo 4-10b usando la Ecuación 4-61a.
d = 10 mm = 0.394 in. p1 = 3546 kPa = 514 psia
T1 = 333ºK = 600ºR -y9 = 0,69

solcion

A = .7854(0.394)2 = 0.122 in.2

605.4(0.122)(514)(0.82)

q = = 1530 Mscfd

se [(600)(0.69)]°'5

= 43,337 m3/ d
El API 13 presentó una ecuación para calcular la caída de presión a través de una válvula de
seguridad subsuperficial que opera en flujo subcrítico en 1974. Para el sistema inglés de
unidades que se muestra en la Tabla 4-4, la ecuación es

- = 2.7 'Yg P1 (1 - Q4)

Pi Pi Z1 T1 "'

dónde
13 = d / dp,
dP = diámetro de la tubería

Cd = coeficiente de descarga (API sugiere usar 0.9), y


Y = factor de expansión,
Y = 1 - [0.41 + 0.35 (34] (Pi - p2.
k p¡

La solución de la ecuación 4-62 es iterativa ya que Y es una función de!: J.p = p1 - p2 • El valor
para Y varía de aproximadamente 0.67 a 1.0. Para estimaciones rápidas de!: J.p, un valor de
0.85 puede ser utilizado.

Ejemplo 4-12:
Una válvula de seguridad subsuperficial que tiene un diámetro de grano de
1.0 in. Está instalado en un pozo de gas equipado con tubería de 3.5 in (2.992 in. ID). El pozo
fluye a una velocidad de 20 MMscfd. Calcule la caída de presión en el SSSV
si la presión aguas arriba del SSSV es 2000 psia. La temperatura es de 180ºF. Supongamos Cd =
0.9, Y = 0.85. La gravedad del gas es 0.70.

dp 2.992

ti..p = 2.7(0.7)(2000) (1 - ( 334)4)

0.84(640) .

•[6.23 X 10-4 (.84)(640)(20000)]

(2000)(1.0)2(.9)(.85)

ti..p = 6.944 (4.378)2 = 134 psi

USO DE CURVAS DE TRAVESÍA A PRESIÓN


Varias ecuaciones se presentaron anteriormente para calcular las presiones del fondo del pozo
en los pozos de gas. La solución de estas ecuaciones es iterativa y, a menos que una
computadora esté disponible, puede requerir una cantidad de tiempo considerable para
resolver. Las estimaciones en el campo se pueden hacer usando curvas de presión pretratadas,
que se pueden calcular usando condiciones relativas a un campo específico. Estas curvas se
pueden preparar usando la Ecuación 4- 27 o el método Cullender y Smith. Si se usan
incrementos de longitud pequeños en los cálculos, • La ecuación 4-27 es suficientemente
precisa. Las muestras de curvas de flujo de presión de gas que fluyen preparadas usando
Cullender y Smith (véanse las figuras 4-12 a 4-16) se incluyen a modo ilustrativo. Un problema
de ejemplo ilustra el procedimiento de aplicación para determinar la presión del fondo de
pozo que fluye. Debe señalarse que al usar las curvas de poligonal preparadas,
uno no tiene control sobre la gravedad del gas, el flujo de la temperatura. tura, viscosidad del
gas o rugosidad de la tubería.

..,. ' ;
::::: • - - - •- . ·1 -
.. -- ·-·<:" . .

Fig. 4-12. Vertical flowing gas gradients.


1 1

_.

1 f- .. .. ... •

• • 1
·I

J
_¡_;
Ejemplo 4-13:
Usando las curvas transversales, calcule la presión del pozo inferior que fluye para el pozo que
se produce bajo las siguientes condiciones:
H = 10,000 pies, Ptt = 1200 psig, d = 2,441 pulgadas,
qsc = 9.8 MMscfd

Solución:
Seleccione la Figura 4-13 como la curva que se aproxima a las condiciones dadas. El siguiente
procedimiento arrojará una estimación de Pw1:
1. Comenzando a la presión conocida de 1200 psig en el eje de presión, dibuje una línea
vertical para intersecar la línea transversal de 10 MMscfd.
2. Dibuja una línea horizontal al eje de profundidad. Esto ubica la profundidad equivalente a
2000 pies, que representa la cabeza del pozo.
3. Agregue la profundidad del pozo a la profundidad equivalente encontrada en el Paso 2 para
obtener 10,000 + 2000 = 12,000 pies.
4. Dibuje una línea horizontal desde 12,000 pies para intersecar la línea de 1O MMscfd.
5. Desde esta intersección, trace una línea vertical al eje de presión y lea Pwt = 2150 psig.

ELIMINACIÓN DE LÍQUIDOS DE POZOS DE GAS

Uno de los factores más comunes que pueden reducir la capacidad de entrega de un pozo de
gas es el aumento de la presión del pozo que fluye por la acumulación de líquidos en el pozo.
La acumulación de líquido puede ocurrir en pozos que nunca han producido grandes
cantidades de líquido.
Cuando la velocidad del fluido en el tubo es demasiado baja para elevar los líquidos a la
superficie, el líquido se acumula y comienza a acumularse en el fondo del pozo. los
aumento de la carga hidrostática que actúa sobre la formación
reduce la velocidad de flujo y, por lo tanto, la velocidad del
fluido. Este proceso continúa hasta que el pozo muere o comienza a fluir intermitentemente.
La fuente de estos líquidos es la condensación de hidrocarburos o el agua del gas o
• agua que ingresa desde la formación.
Severa! Se han usado métodos para evitar que el líquido se acumule o para eliminar el líquido
a medida que se acumula. Algunos de estos métodos se discuten en esta sección.

Velocidad de flujo mínima para la eliminación continua de líquidos


Un modelo para calcular la velocidad mínima del gas para eliminar las gotas líquidas de los
pozos fue presentado por Turner, et al. en 196914 • El modelo se basaba en el hecho de que
una partícula que cae libremente en un fluido alcanzará una velocidad terminal cuando las
fuerzas de arrastre son iguales a las fuerzas gravitacionales. La velocidad terminal es una
función del tamaño, forma y densidad de la partícula y la densidad y viscosidad del fluido en el
que está cayendo. La tensión interfacial entre los dos fluidos también influye en esta
velocidad, ya que la gota se romperá si la tensión superficial del líquido es demasiado
pequeña.
Al escribir un balance de fuerzas en una gotita suspendida en gas, se obtuvo la siguiente
ecuación:

v, = e 1/4 P 112

donde:

rr = tensión interfacial, lbf / ft


PL = densidad del líquido, lbm / ft3,
p8 = densidad del gas, lbm / ft3, y
cd = coeficiente de arrastre....

La ecuación se ajustó usando datos experimentales para evaluar el coeficiente de arrastre, y


cuando la tensión superficial se expresa en dinas / cm, se convierte en la ecuación 4-63.

CTl/4 (p¿ _ p/ /4

v, = 20.4 1/2 - (4-64)

Pg

También se asumió que la densidad del gas podría ponerse en


términos de presión si se utilizó una gravedad de gas de 0.6 y una temperatura de 120 ° F. Esto
dio como resultado ecuaciones separadas para agua y condensado.

Líquido a, dynes/ cm p, lbm/ft 3

agua 60 67

condensado· 20 45

v8 (condensate) =(0.0031p) 1 2(4-66)


donde las velocidades están en ft / seg y las presiones están en psia. El caudal volumétrico
mínimo para una velocidad particular y tamaño de tubería puede calcularse a partir de

3 .06v8 Ap

qsc (min.) = TZ

dónde
qsc (min.J = caudal mínimo para eliminación continua de líquido, MMscfd,
v8 = velocidad del gas, ft / seg,
A = área del conducto, ft2,
T = temperatura de flujo, ºR,
Z = factor de compresibilidad de gas evaluado en T
y la presión utilizada para calcular vv y
p = presión del cabezal de pozo, psia.

Las ecuaciones 4-65 y 4-66 se obtuvieron utilizando presiones de flujo del cabezal de pozo, ya
que esta fue la única presión medida en las pruebas de campo. En realidad, la velocidad
mínima en un pozo de gas ocurrirá en el punto de mayor presión, es decir, en el fondo del
pozo. Usar la presión de flujo del fondo del pozo para determinar qsc (min.J introducirá un
factor de seguridad en el diseño
Una nomografía de la Ecuación 4-67 está presentada en la Figura
4-17. El producto qZ se obtiene del nomograma, y para obtener qsc, el factor Z debe calcularse
en condiciones superficiales.

Ejemplo 4-14:
Un pozo de gas está produciendo una presión de boca de pozo fija de 1150 psia a través de un
tubo de 3-1 / 2 in (2.992 DI). La temperatura del cabezal de pozo es 140ºF y la gravedad del gas
es 0.70.
Calcule el caudal mínimo requerido para mantener este pozo bien descargado si produce agua
salada junto con el gas.

5.62(67 - 0.0031 p)º·25

Vg = (0.0031 p)º·5

5.62 (67 - 0.0031 (1150))°'25

v = = 8.4 ft/sec

g (0.0031 (1150))°"5

at p = 1150, T = 140ºF, -y9 = 0.7, the

Z-factor is 0.86.

A = - d 4= .7854 (2.992/12)= 0.0488 ft


3.06 p v A

3.06(1150)(8.4)(0.0488)

qsc (min.) = TZ

(600)(0.86)

qsc (min.) = 2.8 MMscfd

Tumer et al. Observaron que su método era aplicable para cargas líquidas de hasta 130 bbl /
MMscf. Si tanto el agua como el condensado están presentes, se debe usar la ecuación para
agua.

Varios métodos para eliminar líquidos de los pozos de gas, a veces llamados deshidratación, se
han utilizado en el pasado. Las descripciones de los métodos y el grado de éxito de los diversos
métodos se describen en los artículos de Hutlas y Granberry 15 y por Libson y Henry Libson y
Henry encontraron que la velocidad superficial mínima para mantener
Los pozos que se descargaron en el Área de estantería intermedia del sudoeste de Texas
fueron de 1000 ft / min o aproximadamente 17 pies / seg. Los métodos para la eliminación de
líquidos incluyen unidades de bombeo, extracción de gas, elevación del émbolo, flujo
intermitente con controladores de flujo, instalación de tubos pequeños e inyección de jabón.
Beam Pumping Units. Se pueden usar unidades de bombeo para bombear los líquidos por el
tubo, permitiendo que se produzca el gas a través del anillo. Una ventaja del uso de unidades
de bombeo es que no dependen de la velocidad del gas para el levantamiento y pueden usarse
para reducir el campo a una presión muy baja. Es deseable tener el conjunto de tubos lo más
cerca posible de las perforaciones inferiores o incluso debajo de las perforaciones. Un cojín de
líquido encima de la bomba ayuda a evitar que el gas ingrese a la bomba.
En pozos de baja tasa de líquido, surgen dificultades porque una unidad de bombeo de haz no
puede ajustarse a tasas muy bajas. Los pozos a veces se bombean intermitentemente.
Elevador de émbolo. Un émbolo instalado junto con un líquido generador de gas actúa como
una interfaz entre el gas almacenado.
en el anillo y el líquido acumulado en el tubo por encima del émbolo. En la Figura 4-18 se
muestra un esquema de un pozo de elevación del émbolo. El pozo permanece cerrado durante
un período de tiempo y luego se abre para permitir que el émbolo, empujado por el gas anular,
descargue los líquidos. La apertura automática del pozo puede ser realizada por una válvula de
motor en la línea de flujo. La válvula del motor puede ser operada por una base o
monitoreando la velocidad de flujo del pozo. Si se usa un reloj, los ciclos de tiempo se ajustan
por prueba y error para encontrar el óptimo.
¡Se pueden usar controladores de flujo de superficie que permitan que el pozo fluya hasta que
la velocidad del gas baje a algunos críticos! valor. Luego, el pozo se cierra durante un período
de tiempo que aún debe determinarse mediante prueba. La ventaja del controlador de flujo es
que permite que el pozo fluya por el tiempo máximo antes de la puesta en marcha.

Tubo pequeño. Se pueden instalar tubos más pequeños en los pozos de gas a medida que
disminuye la velocidad de flujo para mantener el

Fig. 4-17. Nomograph calcula la velocidad de gas necesaria para levantar líquidos a través de
tubos de varios tamaños (después de Turner, et al.). Permiso para publicación por la Society of
Petroleum Engineers de A / ME. Copyright 1969 SPE-AIME.

Velocidad por encima de un valor crítico. En algunos casos, se puede pasar una cuerda más
pequeña dentro de la cuerda de tubería existente, como por ejemplo, correr 1 pulg. Dentro de
una tubería de 2-7 / 8 pulg. Este método funciona mejor en pozos de bajo volumen en los que
la pérdida de fricción no es grave.

Gas-Lift. Un desarrollo reciente en la eliminación de líquido de los pozos de gas es la


combinación de un sistema de desviación de líquidos d gas lift. Este sistema levanta el líquido
por el tubo
cuerda y produce gas a través del anillo.
Un desviador de líquido es un dispositivo que se abre cuando se acumula una cantidad
predeterminada de líquido por encima de él, permitiendo que el líquido ingrese al tubo desde
el espacio anular. El tubo está abierto a la presión atmosférica en la superficie. A medida que
el líquido se desvía a la tubería, se acumula hasta que la válvula de elevación de gas se abre
para levantar la bala líquida hacia la superficie.
La válvula de elevación de gas puede ser accionada por la cabeza del líquido en el tubo si es
una llamada válvula operada por fluido. Se han propuesto varios otros medios para controlar la
apertura y el cierre de la válvula de elevación de gas. Algunos de estos son descritos por Hutlas
y Granberry 15 •

Inyección de jabón Inyección de agentes tensioactivos o espumantes en el anillo con una


bomba química y temporizador

ha producido resultados exitosos en algunos pozos. Mediante la reducción de la tensión


superficial, el agua puede descargarse continuamente en un estado de espuma. La inyección
de jabón no ha tenido tanto éxito en los pozos que producen condensado debido a la dificultad
que conlleva la obtención de un agente tensioactivo que formará espuma en el condensado.
VELOCIDAD EROSIONAL
Cuando el fluido fluye a través de una tubería a altas velocidades, la erosión de la tubería
puede ocurrir. Esto es especialmente cierto para el flujo de gas de alta capacidad en el que la
velocidad in situ puede superar los 60 a 70 pies / seg. La erosión no es un problema tan grande
en los pozos petrolíferos, aunque algunos pozos de alta relación gas-líquido pueden estar
sujetos a la erosión.
La velocidad a la cual la erosión comienza a ocurrir no puede determinarse exactamente, y si
las partículas sólidas como la arena se encuentran en el fluido, la erosión puede ocurrir en ve
locidades relativamente bajas.
La velocidad a la que puede ocurrir la erosión ha sido re
_relacionado con la densidad del fluido por la siguiente ecuación.

dónde
v, = velocidad de erosión, ft / sec, p = densidad del fluido, lbm / ft3, y
C = una constante que oscila entre 75 y 150.
Se ha encontrado que un buen valor para C es aproximadamente 100. Si C se establece igual a
100 y la ecuación de estado de gas se usa para expresar densidad, la ecuación 4-68 se
convierte en:

v, = [29p "{g ]0.5• ZRT

Donde p, T y Z se determinan en las condiciones en las que se debe determinar la velocidad.


La ecuación puede expresarse en términos de tasa de flujo de gas en condiciones estándar por

q, = 1.86 x 105 A _P _ , (4-69)

(ZT -yg)

dónde
q, = tasa de flujo erosional, Mscfd,
A = área de la tubería, ft2,
p = presión más baja en la tubería, psia,
T = temperatura en el punto donde se determina p,
O,
Z = • factor de compresibilidad del gas en p, T, y
"I8 = gravedad del gas
Ejemplo 4-15:
Un pozo de gas está produciendo a través de 2-7 / 8 en tubería a una presión de cabeza de
pozo de 800 psia. La temperatura del cabezal del pozo es de 140 ° F y la gravedad del gas es de
0.65. Determine la velocidad máxima a la que este pozo puede producir sin exceder la
velocidad de erosión.

Solución:
'IT
A = -d2 = 0.7854(2.441/12)2 = 0.032 tt2

At p = 800, T = 140°F the value of Z is 0.91

Qe = 1.86 x 105(0.032)(800/(.91)(600)(.65))0
·
5

Qe = 8936 Mscfd = 8.9 MMscfd

PREDECIR LAS TEMPERATURAS DE FLUJO


Todas las correlaciones presentadas anteriormente requieren un valor de temperatura del
fluido para calcular la propiedad del fluido requerida o la caída de presión. El perfil de
temperatura de flujo en un pozo de gas o un. El pozo de petróleo generalmente se supone que
es lineal entre la temperatura de la superficie y la temperatura del fondo del pozo. Una
temperatura lineal también se asume con frecuencia el perfil para los cálculos de líneas de
flujo superficiales. La suposición lineal para el flujo de pozo generalmente no presentará
errores significativos si tiene un buen valor para la temperatura de flujo superficial se puede
obtener. La pérdida de calor de un fluido en una tubería es una función de la tasa de flujo
másico en la tubería, y por lo tanto cambiará con un cambio en la velocidad de producción.
Un algoritmo para acoplar cálculos de pérdida de calor y presión requiere una solución
iterativa porque el coeficiente de transferencia de calor y la entalpía cambian dependiendo de
la presión. Si se puede determinar un coeficiente de transferencia de calor promedio, se puede
calcular un perfil de temperatura aproximado independiente de las calculaciones de pérdida
de presión. Por supuesto, esto será menos preciso, pero en muchos casos la cantidad de datos
disponibles no será suficiente para realizar el cálculo más preciso.

Temperaturas que fluyen en pozos

Una ecuación para la temperatura en un pozo como una función de la ubicación, L, como se
deriva de Ramey 17, se puede escribir como:

TL = T1 - GT[L - A(l - EXP( -L/ A))] , (4-70)

dónde
T1 = temperatura a la entrada del fluido (L = 0),
TL = temperatura en la ubicación L,
GT = gradiente geotérmico,

A = distancia de relajación wCP / 'rrdU,


w = caudal másico, = Pscqsc •
Operaciones de producción de gas

cp = calor específico del fluido que fluye,


d = diámetro de la tubería
U = coeficiente de transferencia de calor global, y
L = distancia desde la entrada de fluido.
Cuando la ecuación se escribe de esta forma, se supone que el fluido y la temperatura
ambiente son iguales en la entrada de la tubería. Este será el caso para los pozos que fluyen
donde T1 es la temperatura del yacimiento. También se incluye la suposición de que la pérdida
de calor es independiente del tiempo. Esta suposición limita la aplicación de la ecuación 4-70 a
los pozos que han estado produciendo durante un período de tiempo considerable.
Cuando se produce un flujo multifásico en un pozo, las variables involucradas en la evaluación
de la distancia de relajación, A, son muy difíciles de determinar, especialmente el coeficiente
de transferencia de calor global U. En vista de este hecho, Shiu y Beggs18 desarrollaron un
método empírico para estimar A basado en perfiles de temperatura medidos de 270 pozos.
Utilizando las temperaturas medidas, TL en varias ubicaciones, L, se calculó un valor de A para
cada prueba a partir de la ecuación 4-70. Luego se desarrolló una ecuación para estimar A en
función de los datos que generalmente se conocerán. La ecuación es:

A = C1 wc PL c3 dc'(APlf ' "{g c6 , (4-71)

Donde:

A = distancia de relajación, pies,


w = caudal másico total, lbm / seg,
PL = densidad del líquido lbm / ft3,
d = _pipe ID, in.,
AP! = gravedad del petróleo, 0API,
'Yg = gravedad del gas (aire = 1), •
C1 = 0.0149,
C2 = 0.5253,
C3 = 2.9303,
C4 = -0.2904,
C5 = 0.2608, y
c6 = 4.4146.
La ecuación 4-71 es aplicable solo para pozos de flujo de petróleo, aunque se podría usar un
enfoque similar para los pozos de gas.

Temperaturas que fluyen en las tuberías


Para calcular un perfil de temperatura en una tubería, generalmente se supone que la
temperatura de los alrededores es constante. La modificación de la ecuación 4-70 para explicar
esto da como resultado
TL = Ts + (T1 - Ts) EXP (-L / A), (4-72)
donde Ts es la temperatura del entorno, y las otras variables se definen en la ecuación 4-70.
Para el flujo de gases, el efecto Joule-Thomson puede ser incluido, pero dado que este efecto
depende de la presión, se requiere una solución iterativa. La ecuación más rigurosa es

Ti = Ts + μA (dP / dL) + [T1 - Ts - μA (dP / dL)] EXP (-L / A).

dónde
μ = coeficiente Joule-Thomson, y
dP / dL = gradiente de presión en L.
Si los valores medidos de temperatura y velocidad de flujo están disponibles para una
condición de flujo, se puede calcular un valor para el grupo de términos Cp / 'ITU. El valor de
este grupo se puede suponer constante para un pozo particular o incluso para un campo
completo si es necesario. El procedimiento es:
1. Utilizando los valores medidos de T y L, calcule A
2. Usando la tasa de flujo medida qsc • calcule C '
Anuncio de CP
'UIT qscPsc
3. Para otras condiciones de qsc y / o d, calcule A C 'qscPsc
re
Este procedimiento se puede usar para ambos pozos y tuberías.

REFERENCIAS
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