2.

Explique:

a) Criterios para la definición del organigrama

1. Determinación de los puestos indirectos

2. Elaboración del Plan de Mantenimiento

3. Calculo de la carga de trabajo preventivo

4. Calculo de la carga del trabajo preventivo corregido

5. Velocidad de respuesta requerida en caso de avería

6. Objetivo de disponibilidad

7. Análisis de las especialidades de Mantenimiento

8. Definición de la política de externalización

9. Composición del organigrama

b) La polivalencia como táctica para la optimización

Fomentar la polivalencia soluciona los inconvenientes que encontramos en
la especialización: disminuye el número de personas imprescindibles (más
personas formadas para un número mayor de tareas) aumenta el
rendimiento y permite disminuir el número de operarios necesario para
gestionar una planta de ciclo combinado.
c) Actividades del mantenimiento preventivo
Las actividades del mantenimiento preventivo
 Actualización de intervenciones
 Actualización de actividades
 Reporte de equipos
 Reporte de actividades de equipo
 Practica de MP
 Reporte H-H, técnico
 Corte de intervenciones
 Respaldo de información
 Actualización de personal técnico
 Reporte HH,MC y MP, costos
 Reporte de intervenciones
  Actualización de actividades de equipo
 Actualización de equipos
 Actualización de intervenciones
d) Análisis de la criticidad y la curva de la bañera
El análisis de criticidad es una metodología que permite establecer la
jerarquía o prioridades de procesos, sistemas y equipos, creando una
estructura que facilita la toma de decisiones acertadas y efectivas,
direccionando el esfuerzo y los recursos en áreas donde sea más
importante y/o necesario mejorar la fiabilidad operacional, basado en la
realidad actual.
La mejora de la fiabilidad operacional de cualquier instalación o de sus
sistemas y componentes, está asociado con cuatro aspectos
fundamentales: fiabilidad del proceso, fiabilidad humana, fiabilidad de los
equipos y mantenimiento de los equipos.

La idea de la curva de la bañera forma la base conceptual para gran parte

del estudio de fiabilidad. En la mayoría de los dispositivos
electromecánicos, la función tasa de fallo tiene forma de bañera: cuando se
inicia la vida de un aparato, la tasa de fallo instantánea resulta ser
relativamente alta (es lo que se denomina “mortalidad infantil”); una vez que
los componentes y partes electromecánicas se han acoplado, la tasa de
fallo es relativamente constante y baja (etapa de “vida útil”); más adelante,
tras un tiempo de funcionamiento, la tasa de fallo vuelve a incrementarse
hasta que, finalmente, todos los dispositivos habrán fallado (“efecto
envejecimiento”)

e) El mantenimiento preventivo como se define cada uno

Son todas las actividades, sistemáticamente predefinidas y repetitivas de
Mantenimiento responsables de la continuidad del servicio de un ítem.
Engloban Inspecciones, ajustes, conservación eliminación de defectos.
f) Estrategia de alta disponibilidad y estrategia de alta fiabilidad
Estrategia de alta disponibilidad
 Puesta a cero periódica, en fecha determinada (Gran revisión)
 Mantenimiento predictivo
 Mantenimiento sistemático de sistemas auxiliares
 Reparación de averías, con objeto de cero averías
 Mantenimiento rutinario diario( inspecciones visuales, lubricación ,
lectura de parámetros)
 Mantenimiento legal.

Estrategia de alta fiabilidad

  Puesta periódica a cero
 Mantenimiento predictivo
 Similar al caso anterior, además
 Estudio de equipos durante el proyecto para elección correcta
 Supervisión exhaustiva de la construcción
 Supervisión exhaustiva en la puesta en marcha
 Estudio de averías potenciales
 Introducción continua de mejoras
 Procedimientos de operación
 Procedimientos de mantenimiento.
 Acciones formativas constantes
 Establecimientos de medidas en caso de fallas
g) Como desarrollamos el mantenimiento preventivo apropiado
 Producción es dueño de los equipos
 Todo equipo requiere mantenimiento
 Mantenimiento debe intervenir en la planificación de la producción
 La finalidad de mantenimiento es permitir la máxima producción con
calidad
 Son necesarios los buenos planeadores pero son indispensables los
buenos ejecutores
 Mantenimiento debe dar el visto bueno a todo lo que le concierne
 Debe existir completa comunicación entre las áreas de producción y
mantenimiento preferentemente