FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

PROYECTO INTEGRADOR

TEMA: ANÁLISIS DEL PROCESO DE INYECCIÓN DE EVA PARA EL

DISEÑO DE PRODUCTOS COMERCIALES

Séptimo Semestre

DOCENTES:

ING.BELEN RUALES
ING.MARISOL NARANJO
DRA.NOELIA HERRERO
ING.LEONARDO SANCHEZ
ING. JUAN CRUZ
ING. FERNANDO SAÁ
AUTORES: STALIN GAIBOR – GABRIEL OLIVO

PERÍODO ACADÉMICO:
Abril – Agosto

AMBATO- ECUADOR
2017
 CONTENIDOS

Índice general

ÍNDICE DE FIGURAS

Índice de ilustraciones

ÍNDICE DE TABLAS

Índice de tablas

PROYECTO INTEGRADOR

I. DATOS GENERALES

1.1 Competencias específicas a la que tributa la asignatura: Commented [Office1]: Ahorita

o Gestión de la calidad: Administra sistemas de gestión de calidad, para identificar las

oportunidades de mejora en los diferentes procesos tangibles e intangibles en una
organización, en base a estándares internacionales de calidad con criterio y
responsabilidad.
o CAD/CAM/CIM: Implanta procesos integrados de manufactura asistida por
computador, para incrementar la producción en serie de bienes industriales, bajo
estándares establecidos.
o Oleohidraúlica: Diseña instalaciones neumáticas e hidráulicas contribuyendo al
desempeño eficiente de los sistemas productivos enmarcados en normativa técnica
de mecánica de fluidos, seguridad industrial y diseño demostrando ética profesional.
o Planeación y control de la producción: Coordina las interacciones de las diversas
funciones que se realizan en la empresa, con el objeto de asegurar que los recursos
de la misma sean utilizados de la mejor forma posible, para producir los bienes
requeridos en el tiempo establecido, al precio adecuado, en la cantidad y calidad
requeridas de forma ética y responsable.
o Termodinámica aplicada: Identifica e interpreta los flujos de energía implicados en
el proceso de inyección del polímero; estudio termodinámico del sistema y cálculo
del rendimiento del proceso global.
o Instrumentación industrial: Elabora diagramas de instrumentación y control
utilizando diferentes sensores y actuadores para medir variables físicas que
intervienen en procesos industriales con ética y responsabilidad.
1.2 Problema profesional que pretende solucionar: Commented [Office2]: Ahora

Los proyectos formativos de los que se extraen los problemas profesionales son: Cálculo
Integral; Diseño y Medición del Trabajo; Mecánica Vectorial; Organización Industrial;
Inglés. Se extraen de los Syllabus.

o Gestión de la calidad: ¿La deficiente aplicación de sistemas de calidad en los

procesos de producción de bienes y servicios que impide alcanzar máximos niveles
de excelencia?
o CAD/CAM/CIM: ¿Cómo Implantar procesos integrados de manufactura asistida
por computador, para incrementar la producción en serie de bienes industriales, bajo
estándares establecidos.?
o Oleohidraúlica: ¿Cómo diseñar instalaciones neumáticas e hidráulicas
contribuyendo al desempeño eficiente de los sistemas productivos?
o Planeación y control de la producción: ¿Cómo coordinar las interacciones de las
diversas funciones que se realizan en la empresa, con el objeto de asegurar que los
recursos de la misma sean utilizados de la mejor forma posible?
o Termodinámica aplicada: ¿ Cómo analizar el comportamiento de los sistemas
térmicos para mejoramiento del diseño y selección de materiales y procesos de
mecanizados?
o Instrumentación industrial: ¿ Cómo elaborar diagramas de instrumentación y control
para medir variables físicas que intervienen en procesos industriales?

II. DATOS ESPECÍFICOS

2.1 RESUMEN DOCUMENTAL

Es una reseña del documento integral. Un RESUMEN, permite al lector, obtener una
panorámica y orientación del tema tratado. Se puede guardar el siguiente orden: Propósito
(que se estudió); Métodos (cómo lo hizo); Resultados (resultado de los datos obtenidos);
Conclusiones (que se aprendió, que significa).

ABSTRACT
Resumen documental en Inglés
2.2 INTRODUCCIÓN Commented [Office3]: Ahora

El tema se centra a la situación actual de las empresas de calzado con del sector 3 de la
provincia de Tungurahua, dentro del desarrollo de diseños de indumentaria para zapatos,
paso importante para determinar el estilo, estética y lineamientos del producto con el fin de
establecer tendencias, colores, texturas en referencia a la moda y satisfacción al cliente.

Frecuentemente el calzado es comprado por la estética de cada individuo, comodidad,

duración y precio, un sistema apropiado para producir el producto, comprende planificación
y el mejoramiento de la calidad de los procesos en la fabricación de zapatos con el fin de
ofertar una adecuada relación entre el precio y la calidad.

Es fundamental contar con automatización de los procesos mediante maquinaria

especializada, para agilitar la velocidad y perfeccionar los procesos, aportando en la
producción y comercialización. La inyectora de material comprende de una tolva, un
tornillo sin fin que transporta el material por tres zonas de diferentes temperaturas y es
inyectado por medio de un molde según el producto producido y finaliza el ciclo de
inyección.

La idea de analizar el proceso de inyección en la fabricación de calzado surge de la

consideración a las nuevas tecnologías para la manufactura de zapatos con la finalidad de
prever el presente y el posible futuro de este sector industrial.

El material que se usa en este proceso es un polímero que se aproxima a los materiales
elastoméricos en la suavidad y flexibilidad, sin embargo, puede ser procesada como otros
termoplásticos. El material tiene buena claridad y brillo, propiedades de barrera, la
tenacidad a baja temperatura, resistencia al estrés-grieta, propiedades a prueba de agua de
adhesivo de fusión en caliente, y la resistencia a la radiación uv. Eva tiene poco o ningún
olor y es competitivo con los productos de caucho y de vinilo en muchas aplicaciones
eléctricas.

2.3 PROBLEMATIZACIÓN Commented [Office4]: Ahora

Escasas empresas se dedican a la inyección para la producción de calzado en la zona 3 de
Tungurahua.
2.4 JUSTIFICACIÓN Commented [Office5]: ahora
Argumentar la importancia del estudio que se va a emprender. Explicar por qué y cómo éste
contribuirá al avance de los conocimientos. Cómo diseñar instalaciones neumáticas e
hidráulicas contribuyendo al desempeño eficiente de los sistemas productivos

El análisis del proceso de inyección consiste en sacar el máximo provecho de todos sus
componentes mediante la medición de las magnitudes físicas, con el fin de controlar el
sistema, para el desempeño eficiente incrementando la producción, integrando procesos
asistidos por computador para alcanzar los máximos niveles de excelencia.

La investigación de las propiedades y aplicaciones de fluidos comprimidos son

indispensables en el funcionamiento del proceso, en esta investigación se desarrollará un
enfoque al análisis del funcionamiento del proceso de una inyectora de Eva, contribuyendo
al desempeño eficiente del sistema, para la elaboración de productos comerciales.

Los elementos mecánicos pueden aplicarse de manera racional para la manipulación de

piezas y se los selecciona según la identificación de las funciones necesarias y requisitos a
cumplir, componentes requeridos para realizar las funciones, sistema de control de los
actuadores, forma de conexión entre cilindros y válvulas, generación de aire comprimido y
secuencias de movimientos para la transmisión de señales necesarias para el adecuado
funcionamiento del proceso de inyección.

2.5 OBJETIVOS

2.5.1 Objetivo general:

Analizar el proceso de inyección de EVA para la construcción y diseño de productos

comerciales.

2.5.2 Objetivos específicos:

Diseñar instalaciones neumáticas e hidráulicas contribuyendo al desempeño eficiente del
sistema productivo.

Identificar los sistemas termodinámicos con la finalidad de escoger el material ideal para el
mejoramiento del diseño del proceso de inyección.

Seleccionar el sensor y actuador de temperatura que va a permitir controlar el proceso de

inyección de EVA.

Implantar procesos integrados de manufactura asistidos por computador para incrementar la

producción en base a estándares establecidos.
Aplicar la filosofía de sistemas de gestión de calidad en los procesos para alcanzar un alto
nivel de excelencia.

Investigar los datos de la demanda de producción en las empresas que realizan procesos de
inyección para realizar pronósticos.

2.6 CATEGORÍAS FUNDAMENTALES

Termodinámica

INYECCIÓN

“Es un proceso que consiste en dosificar un polímero o metal fundido en un molde frio y
cerrado a presión, a través de un orificio pequeño llamado compuerta” (Sánchez, Yáñez, &
Rodríguez, 2001)

TIPOS DE INYECTORES

Inyector de pistón La fase de fusión se realiza en una cámara cilíndrica de calefacción. En

estas máquinas el material, en forma de gránulos o granza, entra en el cilindro de
calefacción a través de la tolva de alimentación situada en la parte posterior de cilindro.

Inyector de husillo Las máquinas de husillo proporcionan un calentamiento uniforme del

material, así como un mezclado homogéneo. En estas máquinas la inyección del material se
realiza desde la cámara de plastificación, que esta provista de un husillo similar al de las
máquinas de extrusión Inyector de solenoide utilizan una serie de electroimanes para abrir
la válvula, cuando la computadora envía la electricidad al inyector, los imanes de energía y
tire de la válvula de inyección fuera de la sede de la válvula. Cuando el imán se apaga, un
pequeño resorte cierra la válvula. Inyector piezoeléctrico Los materiales piezoeléctricos
pueden cambiar de forma cuando la electricidad se aplica, o puede emitir energía eléctrica
cuando se someten a la fuerza súbita, puede abrir y cerrar muy rápidamente y se encuentran
entre los más precisos.

Sánchez, S., Yáñez, I., & Rodríguez, O. Moldeo por inyección de termoplásticos. Noriega:
Illustrated. (2001). SBN 84- 291-5004-8.
 EVA

China Hali Trade Co., Ltd, Eva (etileno-acetato de vinilo),2011; [imagen digital en línea],
SoloStocks. China, [fecha de consulta: 5 de junio del 2017], disponible en:
http://www.solostocks.com.mx/venta-productos/termoplasticos-materiales-plasticos/eva-
etileno-vinil-acetato/eva-etileno-acetato-de-vinilo-granza-3002596#contactar JPEG, 298px.
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Estructura.

Etileno + Acetato de vinilo.

CH2=CH2 + CH2= CH- OCC- CH3

Características

A mayor peso molecular

 menor cristalinidad

A mayor acetato de vinilo

 mejor propiedades ópticas

 mejor flexibilidad
 más permeables a H2O que PEbd
Dra. Moraga Guanda. Características de los materiales plásticos más utilizados en la
industria. U cursos, 2010[fecha de consulta: 06/06/ 2017]. Disponibilidad y acceso:
file:///C:/Users/WINDOWS%2010/Downloads/POLIOLEFINAS.pdf

EVA 18 (Copolímero con alto contenido de Acetato de Vinilo)

Tabla N° 1. Resultados presentados usando métodos de laboratorio

Cardenas Lázaro. Polnac. Politene. [ fecha de consulta: 06/06/2017] Disponible en:

http://www.polnac.com.mx/hojas-tecnicas-
pdf/Polimeros%20Nacionales/EVA/EVA%2018.pdf

Comportamiento del material EVA

La presión de inyección para los copolímeros de EVA debe Preferiblemente entre 350 y
1200 bar (similarmente LDPE), dependiendo también del artículo y tipo de máquina.

Los copilimeros de EVA se encojen, la contracción es entre 0,5% y 2% y los grados EVA,
con mayor contenido de Vinil Acetato, muestran menos contracción.

Versalis Greenflex®. EVA. Versalis spa, 2012 [fecha de consulta: 06/06/ 2017].
Disponibilidad y acceso:
https://www.versalis.eni.com/irj/go/km/docs/versalis/Contenuti%20Versalis/EN/Documenti
/Prodotti/Polietilene/Brochure/ESE_mon_GreenflexEVA_bro_248x210_0810_singole_Fin
al.pdf

Componentes de la inyectora.
 Unidad de inyección. Se encarga de recibir la materia prima a temperatura ambiente, para
plastificarla por medio del aumento de temperatura, un movimiento de rotación transporta
la materia plastificada.

Estructura. Es el esqueleto que soporta las partes de la máquina.

Unidad de cierre. En este sistema se ubican los moldes que darán forma a la pieza.

CADENA CESAR, [en línea]. Diseño de una maquina inyectora de plástico. Universidad
Industrial de Santander, 2007. [Consultado 6/06/ 2010]. Disponible en:
http://tangara.uis.edu.co/biblioweb/tesis/2007/124274.pdf

VENTAJAS DESVENTAJAS
Alto Costo Del Material Seleccionado En El Mercado
Automatización Ecuatoriano
Altos Niveles De Producción A Bajo
Costo Alto Costo De La Elaboración De La Matriz
Moldeo De Piezas Con Geometrías
Complicadas Repuestos Difíciles De Obtener (Guayaquil)
Velocidad En La Producción

Tabla N° 2. Ventajas y desventajas del proceso de inyección

Elaborado por: grupo investigador.

2.7 DESARROLLO
Describir las tareas y actividades realizadas, ordenándolas por proyecto formativo, exponer
los resultados obtenidos, de acuerdo de los objetivos planteados.

Sistemas termodinámicos del proceso de inyección

A. Posicionamiento de bandas calentadoras y tolva

Meza, Posicionamiento de bandas calentadoras y tolva, 2007; [imagen digital en línea],
diseño de una maquina inyectora de plástico, Bucaramanga, [fecha de consulta: 8 de junio
del 2017],

disponible en: http://tangara.uis.edu.co/biblioweb/tesis/2007/124274.pdf JPEG, 298px. By

286 px., 33.33KB

Análisis

Según la atención a la transferencia de energía y/o materia, la tolva se considera un sistema

abierto por su intercambio y transporte de material EVA hasta el tubo, por otra parte, las
bandas calentadoras se consideran sistemas cerrados por que intercambia calor que es
energía en tránsito y no intercambia materia.

B. Unidad de cierre

A. Meza, Unidad de cierre y sus partes, 2007; [imagen digital en línea], diseño de una
maquina inyectora de plástico, Bucaramanga, [fecha de consulta: 8 de junio del
2017],disponible en: http://tangara.uis.edu.co/biblioweb/tesis/2007/124274.pdf JPEG,
298px. By 286 px., 33.33KB

Análisis

Según la atención a la transferencia de energía y/o materia, la unidad de cierre se considera

un sistema abierto por su intercambio de materia y calor cuando al cerrar el molde enfría
bruscamente el producto.

C. Maquina inyectora
Meza, Máquina inyectora, 2007; [imagen digital en línea], diseño de una maquina inyectora
de plástico, Bucaramanga, [fecha de consulta: 8 de junio del 2017],

disponible en: http://tangara.uis.edu.co/biblioweb/tesis/2007/124274.pdf JPEG, 298px. By

286 px., 33.33KB

Análisis

Según la atención a la transferencia de energía y/o materia, el proceso de inyección, se

considera un sistema abierto por su intercambio de materia que inicia en la tolva, el
aumento de calor y su decrecimiento posterior cuando al cerrar el molde enfría bruscamente
el producto.

2.11 CONCLUSIONES
Se basan en los objetivos y resultados.

2.12 RECOMENDACIONES
Se basan en el conocimiento adquirido.

2.13 BIBLIOGRAFÍA

2.14 ANEXOS
Incluir diseños, planos, diagramas, formatos, cuadro de costos, evidencias del desarrollo del
proyecto (fotografías, videos) etc.