Diagrama de Flujo del proceso.

Se traslada un paquete de
barras de acero laminado
sólido, con un puente de
grúa, a la máquina de corte.

La máquina, corta
automaticamente cada barra
en secciones de 28 cm de
largo.

Se lleva cada tornillo al torno

para pulir y alcanzar el La máquina corta un borde
diámetro exacto requerido biselado al final del tornillo
para su uso. La presición en para guiarlo, en su posteior
este proceso es de vital uso
importancia.

El tornillo es llevado a una

bobina de inducción de cobre,
donde se coloca la punta no
biselada, para calentar dicha
parte del acero por debajo del
punto de fusion.

El perno es llevado a una

matriz, que usa una fuerza de
60 toneladas para moldear el
cabezal caliente del perno,y
darle su forma
correspondiente.

Los tornillos se cargan en

Ya dentro del horno se
canastas para atravesar una
calienta a una temperatura
pared de fuego en su vía al
mayor a los 800ºC. Este
horno, de este modo se
tratamiento térmico se relaiza
quema el aire circundante
para darle mas dureza al
mientras entran al horno,
acero.
para evitar imperfecciones.

Ya frios, se llevan a una

Roscadora que ejerce una
presión de 40Kg, para así
darle rosca a los pernos.
Características de la materia prima, requeridas de acuerdo al uso que tendrá.

La materia prima en este proceso son las barras de acero solido redondas, existen
dos tipos de las mismas.

 SAE 1020: Acero de bajo carbono, blando, responde bien al trabajo en frío y al
tratamiento térmico de cementación. Tiene un alto índice de soldabilidad, y por
su alta tenacidad y baja resistencia mecánica es adecuado para elementos de
maquinaria y usos convencionales de baja exigencia.

 SAE 1045: Acero de medio carbono. Tiene buenas características de forja,

soldable, responde al tratamiento térmico y al endurecimiento por llama o
inducción. Por su dureza y tenacidad es utilizado para la fabricación de
componentes de maquinaria.

Características Mecánicas de esos aceros:

NORMA TÉCNICA F R A NORMA EQUIVALENTE

Kg/mm2 Kg/mm2 %

SAE 1020 25 min 43 min 18 min DIN 17200 CK 20

SAE 1045* 40 min 67 min 12 min DIN 17200 CK 45

Características Químicas en %:

CALIDAD C Mn P max S max

SAE 1020 0.18/0.23 0.30/0.60 0.04 0.05

SAE 1045 0.43/0.50 0.6/0.9 0.04 0.05

Describa cada uno de los procesos identificando los tratamientos térmicos,

ensayos para su control de calidad y procesos industriales vistos en la
asignatura, señale la finalidad de cada paso.

Descripción general del proceso.

Primero se moviliza un grupo de barras lisas de acero solido circular, con un

puente grúa hacía la máquina de corte automatizada, que cortara cada barra en partes
de 28 cm c/u, posteriormente son movilizadas estas partes al torno para darle el
diámetro del tornillo adecuado para su uso, la misma maquina al final de la barra hará
un borde biselado a los tornillos para su posterior uso, seguido de esto los tornillos se
llevan a una bobina de inducción de cobre, donde acá se calentará la punta no
biselada de los tornillos en fabricación para poder moldearle el cabezal en la matriz y
darle la forma al cabezal de los tornillos adecuada a sus usos, seguidamente los
tornillos se cargan en una canasta para ser movidos al horno y en este viaje la cesta
de tornillos atravesara una pared de fuego para quemar todo el aire circundante en el
proceso y evitar así cualquier imperfección en el temple de los tornillos, posteriormente
ya fuera del horno los tornillos se dejan enfriar para ser llevados a la roscadora y darle
la rosca a cada tornillo para su uso.

Tratamientos térmicos en el proceso de fabricación de los tornillos.

En este proceso el tratamiento térmico, se da cuando los tornillos son llevados

al horno ya que en el proceso el calor modifica su estructura molecular y endurece el
acero de los tornillos.

Ensayos realizados a los tornillos.

Los ensayos realizados para probar la resistencia de un tornillo, es llevado a

cabo en un laboratorio de ensayos mecánicos, con pobretas del mismo material con el
que se fabricó dicho tornillo. Sometiendo así el mismo material del tornillo a ensayos
destructivos, como lo son los ensayos de “Tracción, Tensión y Torsión” para probar
sus propiedades mecánicas, y ver si el material cumple con las condiciones
adecuadas para el uso que se le dará.

Describa características finales del producto.

 No posee puntos de unión por soldadura.

 Mayor resistencia y dureza por ser fabricados con una misma pieza.