MODELOS PRODUCTIVOS 6.
TOYOTISMO:
1. MONOZUKURI:
Es una práctica, en el entorno de la producción, que busca
optimizar todos los procesos de la cadena de valor de un
producto. El término es una palabra japonesa que significa
literalmente «proceso de fabricación de algo».
2. TAYLORISMO:
Es un método de organización industrial relacionado con la
producción en cadena, que tiene el propósito de
incrementar la productividad y el control de los tiempos de
producción.
3. FORDISMO:
Su nombre deriva de uno de sus progenitores ideológicos,
Henry Ford. Es un modo de producción caracterizado por
hacer que la misma se realice en serie o en cadena.
4. PRODUCCIÓN EN CADENA:
Producción en masa, producción en serie o fabricación en
serie fue un proceso revolucionario en la producción
industrial cuya base es la cadena de montaje o línea de
ensamblado o línea de producción; una forma de
organización de la producción que delega a cada trabajador
una función específica y especializada en máquinas
también más desarrolladas.
5. POSFORDISMO:
Sistema de producción que se encontrarían en la mayoría
de los países actualmente según la teoría que lo sustenta.
Este proceso consiste en utilizar una línea de ensamblado
o cadena de montaje. De esta manera, cada uno de los
trabajadores realiza una sola función sin desplazarse,
eliminando los tiempos muertos y favoreciendo la
especialización.
7. JUSTO A TIEMPO:
Permite reducir costos, especialmente de inventario de
materia prima, partes para el ensamblaje, y de los
productos finales.
8. SISTEMA KANBAN:
Es un método para gestionar el trabajo intelectual, con
énfasis en la entrega justo a tiempo, mientras no se
sobrecarguen los miembros del equipo.
9. KAIZEN:
Busca el mejoramiento continuo y nos permite analizar
variables críticas del proceso de producción y buscar su mejora.
10. MEJORA CONTINUA:
Conjunto de acciones dirigidas a obtener la mayor calidad
posible de los productos, servicios y procesos de una empresa.
11. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL:
Del inglés de total productive maintenance (TPM) es una
filosofía originaria de Japón, el cual se enfoca en la eliminación
de pérdidas asociadas con paros, calidad y costes en los procesos
de producción industrial.