Texto Especializado

Disciplina de Materiais II - FEUEM Aula 14
ALUMÍNIO, COBRE, MAGNÉSIO E TITÂNIO: PROPRIEDADES E ETAPAS DE

PRODUÇÃO
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Apontamentos elaborados por Doutor Engenheiro Justino Mulima – e-mail: jmulima@uem.mz
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PROPRIEDADES FÍSICAS E MECÂNICAS

Ponto de Fusão: 660 oC
Sistema cristalino: CFC
Densidade
Al= 2,7 g/cm3
Cu= 8,9 g/cm3
Fe= 7,9 g/cm3
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A GRANDE VANTAGEM DO ALUMÍNIO é o baixo peso
específico
RESISTÊNCIA MECÂNICA
O Al puro (99,99%) tem baixa resistência mecânica

Resistência à tração:
Al puro= 6 kg/mm2
Al comercial= 9-14 kg/mm2
ELEMENTOS DE LIGA, TRABALHO A FRIO E TRATAMENTO

TÉRMICO, AUMENTAM A RESISTÊNCIA À TRAÇÃO (60 kg/mm2)
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 DUCTILIDADE
Tem alta Ductilidade = HB: 17-20
 MÓDULO DE ELASTICIDADE
Possui módulo de elasticidade baixo
 Al= 7000 Kg/mm2
 Cu= 11.500 Kg/mm2
 Fe= 21.000 Kg/mm2
 CONDUTIVIDADE ELÉTRICA
 A condutividade elétrica do Al é 61-65% da do Cu
 A condutividade elétrica é afetada pela presença de
impurezas
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ALUMÍNIO E SUAS LIGAS
 PRINCIPAIS IMPUREZAS
Ferro: reduz a trabalhabilidade (AlFe3)
Silício: aumenta a resistência à tração
Cobre: aumenta a resistência à tração
PRINCIPAIS ELEMENTOS DE LIGA
 Cu, Mg, Si, Zn, Ni, Ti, Cr, Co, Pb, Sn e outros
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PRINCIPAIS APLICAÇÕES
 Elevada Plasticidade: laminados de pouca espessura
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 Elevada condutividade elétrica (65% do Cu): usado no
setor elétrico (cabos, fios, etc...) A vantagem do Al é a
leveza.
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 Elevada resistência à corrosão: artigos domésticos,
embalagens, etc...
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 Baixa densidade: material para construção mecânica
(carros, aeronaves,etc...).
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CLASSIFICAÇÃO DAS LIGAS DE ALUMÍNIO
 LIGAS TRABALHADAS OU PARA TRATAMENTO

MECÂNICO
 LIGAS PARA FUNDIÇÃO
 LIGAS TRABALHADAS OU PARA TRATAMENTO MECÂNICO
São submetidos a processos tais como:
laminagem, extrusão, forjamento, estiramento

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LIGAS TRABALHADAS OU PARA TRATAMENTO MECÂNICO
Sub-divisão:
A- LIGAS TRABALHADAS TRATÁVEIS TERMICAMENTE
Óptimas propriedades mecânicas são obtidas por tratamento

térmico
B- LIGAS TRABALHADAS NÃO TRATÁVEIS OU LIGAS

ENCRUÁVEIS
Não respondem ao tratamento térmico.

As propriedades mecânicas são determinadas pelo grau de
trabalho a frio e encruamento.
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NOMENCLATURA E SIMBOLOGIA DAS LIGAS DE ALUMÍNIO
 Não há um padrão reconhecido
internacionalmente.
 Geralmente o simbolismo para ligas

trabalhadas é distinto daqueles de fundição
NORMAS: ASTM, DIN, ABNT, GOST
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NOMENCLATURA ALLUMINUM ASSOCIATION
 XXXX
 X1 elemento maioritário da liga

 X2 zero se é liga normal
Os Nrs 1, 2 e 3 indica uma variante específica da liga
normal (como teor mínimo e máximo de um determinado
elemento)
X3 e X4são para diferenciar as várias ligas do grupo. São
arbitrários
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Apontamentos elaborados por Doutor Engenheiro Justino Mulima – e-mail: jmulima@uem.mz 22

Alumínio >99% de pureza 1XXX
Cobre 2XXX
Manganês 3XXX
Silício 4XXX
Magnésio 5XXX
Magnésio e Silício 6XXX
Zinco 7XXX
Outros elementos 8XXX
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Alumínio não ligado 1000

O segundo algarismo indica modificações nos
limites de impurezas
Os dois últimos algarismos representam os
centésimos do teor de alumínio
Ex: 1065 Al com 65% de pureza
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 XXX.X
 X1 elemento maioritário da liga
 X2 e X3 teor mínimo de alumínio
 X4zero indica composição das peças fundidas
 1 e 2 indica composição dos lingotes
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Alumínio >99% de pureza 1XX.X

Cobre 2XX.X
Silício c/ adição de Cu e/ou Mg 3XX.X
Silício 4XX.X
Magnésio 5XX.X
Zinco 7XX.X
Estanho 8XX.X
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 XXXXX
X1→ elemento maioritário da liga
X2 → % média do elemento de liga
X3 → refere-se ao segundo elemento de liga (1: Fe; 2:Cu;
3:Mn; 4:Si, 5:Ni; 6:Ti; 7:B; 8:Cr, 9:outro)
X4 → refere-se ao teor do elemento de liga
X5 → é usado para designar variantes
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TRATAMENTOS TÉRMICOS
 Alívio de tensões
 Recozimento para recristalização e homogeneização
 Solubilização
 Precipitação ou envelhecimento
Alívio de Tensões
 T= 130-150oC
 Tempo depende da espessura da peça
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Recozimento para Recristalização e Homogeneização
T= 300-400C
 Recristalização: para ligas laminadas, extrudidas

 Homogeneização: peças fundidas (para difundir os
microconstituintes)
solubilização
 Dissolve as fases microscópicas.
 Temperatura= depende da liga
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Precipitação ou Envelhecimento
 Consiste na precipitação de outra fase, na forma de
partículas extremamente pequenas e uniformemente
distribuídas.
 Esta nova fase torna a liga mais rija.
 Após o envelhecimento o material terá adquirido
máxima dureza e resistência mecânica.
 O envelhecimento pode ser natural ou artificial.
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Sistema Al-Cu
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solubilização seguido de envelhecimento
Chamado de
Solubilização envelhecimento que
pode ser
Resfriamento em natural ou artificial
água
Precipitação A ppt se dá
A ppt se dá a acima da T
T ambiente ambiente
por
reaqueci-
mento
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LIGAS TRABALHÁVEIS
- GRUPO DO ALUMÍNIO PURO (1XXX)-
 Fácil de conformar
 Dúctil
 Resistência Mecânica relativamente baixa
 Boa condutividade elétrica
 Bom acabamento
 Fácil de soldar
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LIGAS TRABALHÁVEIS
-GRUPO ALUMÍNIO - MANGANÊS (3XXX)-
 Apresenta melhores propriedades mecânicas que o Al

puro
 A ductilidade é ligeiramente diminuída pelo Mn
 Boa resistência à corrosão
 É tratável termicamente
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LIGAS TRABALHÁVEIS
- GRUPO ALUMÍNIO - SILÍCIO (4XXX)-
 Apresenta baixo ponto de fusão
 Boa fluidez
 Tonalidade cinza agradável quando anodizada
 aplicações arquitetônicas
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LIGAS TRABALHÁVEIS
- GRUPO ALUMÍNIO - MAGNÉSIO (5XXX)-
Apresenta a mais favorável combinação de:
 Resistência mecânica
 Resistência `a corrosão
 Ductilidade
É termicamente tratável
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LIGAS TRATÁVEIS TERMICAMENTE
- GRUPO ALUMÍNIO - COBRE (2XXX)-
 Com quantidades de Mg, Mn ou Si

 Apresentam alta resistência mecânica
 Apresentam resistência à corrosão limitada
 Conformabilidade limitada, exceto no estado recozido
 Soldagem por resistência
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- DURALUMÍNIO/ ALUMÍNIO (2017)-
 Com 4% de Cu, 0,5% de Mg

e 0,7% de Mn
 Aplicações na indústria aeronáutica
 Resistência à tração no estado
recozido= 18 kgf/mm2
 Resistência à tração depois de envelhecida= 43 kgf/mm2
 Alongamento= 28 kgf/mm2
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- DURALUMÍNIO/ ALUMÍNIO (2017)-
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- GRUPO ALUMÍNIO - SILÍCIO- MAGNÉSIO (6XXX)-
 Fáceis aos processos de fabricação

 Boa combinação de resistência mecânica e a corrosão
 Fácil de estampar
 Bom acabamento
 Aplicações também na
aeronáutica, entre outras
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- GRUPO ALUMÍNIO - ZINCO- MAGNÉSIO (7XXX)-
 Com ou sem Cu
 São as mais tenazes de todas as ligas de Al
 Relação resistência /peso superior a de muitos aços de
alta resistência
 São difíceis aos processos de fabricação
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LIGAS DE FUNDIÇÃO
Ligas binárias
Ligas ternárias ou com mais elementos
LIGAS DE FUNDIÇÃO PARA PROCESSOS DE FABRICAÇÃO
Fundição em areia
Fundição sob pressão
Fundição em molde permanente
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LIGAS DE FUNDIÇÃO
- GRUPO ALUMÍNIO - COBRE (2XX.X)-
 O Cu é o principal constituinte endurecedor
 Aumenta a resistência à tração
 Até 5,65% de Cu é tratável termicamente
 O Cu diminui a contração
 O Cu melhora a usinabilidade
 Essas ligas tem baixa resit. à corrosão
 A introdução de Si melhora a fundibilidade
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LIGAS DE FUNDIÇÃO
- GRUPO ALUMÍNIO - SILÍCIO (3XX.X e 4XXX.X)-
São largamente utilizadas
 O Si aumenta a fluidez, reduz a contração e melhora a
soldabilidade
 A altos teores o Si dificultam a usinagem
As ligas:
 Apresentam excelente resistência à corrosão
 Apresentam boa resistência à tração
 Apresentam excelente ductilidade
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LIGAS DE FUNDIÇÃO
- GRUPO ALUMÍNIO - MAGNÉSIO (5XX.X)-
 Boas propriedades mecânicas
 Apresentam a maio resistência à tração de todas as ligas
fundidas
 Usinabilidade
 Boa resistência à corrosão
 São as mais leves
 A soldabilidade não é boa
 Tem alta tendência a se oxidar durante a fusão
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LIGAS DE FUNDIÇÃO
- GRUPO ALUMÍNIO - ESTANHO (8XX.X)-
 Usada na fabricação de buchas e mancais

 Apresenta grande resistência à fadiga e à
corrosão
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PRODUÇÃO DO ALUMÍNIO
 O Al é obtido apartir da bauxite (Al2O3-nH2O) minério

muito abundante no mundo fora e contém como
impureza o Fe, Si e o Ti.
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 O alumínio é produzido por dois métodos: refinação do
minério de alumínio e redução (produção primária)
 reciclagem de alumínio (produção secundária).
PRODUÇÃO PRIMÁRIA
Produção de alumínio primário engloba dois processos:
I. Refinação: moagem e manuseio do minério de bauxita
II. Redução de alumínio em fornos para obtenção da
alumina cristalina
 O estágio inicial, denominado digestão, envolve num
primeiro momento a moagem da bauxita, seguida pela
digestão propriamente dita com uma solução cáustica de
hidróxido de sódio (NaOH)
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PRODUÇÃO PRIMÁRIA
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 Sob temperatura e pressão. As condições em que se

processa a digestão (concentração, temperatura e
pressão), variam de acordo com as propriedades da
bauxita. Plantas(fabricas) modernas comumente operam
em temperaturas entre 200 e 240 °C, e pressão em torno
de 30 atm. Nestas condições a maioria das espécies
contendo alumínio é dissolvida, formando um licor verde,
Eq. (1a) e (1b).
Al(OH)3 + NaOH→ NaAl(OH)4
AlO(OH)+ NaOH+ H2O→ NaAl(OH)

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 A clarificação é uma das etapas mais importantes
do processo, nela ocorre a separação entre as
fases sólida (resíduo insolúvel) e líquida (licor).
Normalmente as técnicas empregues envolvem
espessamento seguido de filtração.
 O espessamento é um processo de decantação,
em que os resíduos proveniente da digestão são
encaminhados para unidades denominadas de
espessadores/lavadores
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PRODUÇÃO PRIMÁRIA DO ALUMÍNIO
 O objectivo destas unidades é adensar o resíduo,
aumentando seu teor de sólidos, para recuperar a maior
quantidade de NaOH possível e fornecer a descarga do
produto para a filtragem. Nesta fase é comum a adição de
polímeros (como hidroxamatos e poliacrilamida) para
induzir a floculação das partículas nos espessadores ou até
mesmo a utilização de processos de separação com
membranas poliméricas
 Em seguida, ocorre a etapa de precipitação, quando se dá
o esfriamento do licor verde. Após este esfriamento é feita
adição de uma pequena quantidade de cristais de alumina
(semeadura) para estimular a precipitação, em uma
operação reversa à digestão, Eq.
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NaAl(OH)4→ Al(OH)3 + NaOH

 A alumina cristalizada é encaminhada para a calcinação
e o licor residual contendo NaOH e alguma alumina é
reencaminhada para a etapa de digestão
 A calcinação é a etapa final do processo, em que a
alumina é lavada para remover qualquer resíduo do licor
e posteriormente seca.
 Em seguida a alumina é calcinada a aproximadamente
1000 °C para desidratar os cristais, formando cristais de
alumina puros, de aspecto arenoso e branco, Eq. (3)
2Al(OH)3→ Al2O3 + 3H2O
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 O resíduo insolúvel formado durante a clarificação, chamado
genericamente de lama vermelha pela indústria de refino da
alumina, é composto por óxidos insolúveis de ferro, quartzo,
aluminossilicatos de sódio, carbonatos e aluminatos de cálcio e
dióxido de titânio (geralmente presente em traços). Alguns autores,
observando o processo, fazem distinção entre as partículas
grosseiras (areias) e as partículas finas (lamas), devido ao fato de
serem geradas em momentos diferentes durante a clarificação.
Entretanto, a disposição final dos dois materiais em conjunto
(codisposição) ou em separado é uma questão meramente
operacional.
Emissões Tóxicas
As emissões tóxicas mais comuns de linhas de produção do alumínio
são os fluoretos (especialmente o fluoreto de hidrogênio) e matéria
orgânica policíclicos. Há pouca informação disponível para estimar as
emissões tóxicas
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PRODUÇÃO SECUNDÁRIA DO ALUMÍNIO
 O processo de recuperação de alumínio a partir de materiais
reciclados, ao invés de processar a partir da bauxita minério, está se
tornando cada vez mais popular, especialmente desde que a
indústria automobilística aumentou o uso do alumínio. Produzir uma
tonelada de alumínio a partir de materiais reciclados tem 5% da
energia necessário para refinar uma tonelada de alumínio a partir
de minério de bauxita.
A produção de alumínio secundário é constituído por dois processos
básicos:
I. O pré-tratamento: triagem e limpeza das sucatas
II. Fundições Refinação /: limpeza, fusão, refinação e liga de alumínio
O processo é diferente para cada instalação. As plantas podem ter
uma combinação dos processos descritos aqui e em uma ordem
diferente, dependendo da fonte de alumínio
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Descrição do processo
 Primeiro, a sucata é classificada e processada para remover
material indesejado, como outros metais e plásticos.
O metal alumínio é então limpo para remover contaminantes por um
destes métodos: mecânica, calor (pirometalúrgico) ou
hidrometalúrgicos (água) de limpeza
 As sucatas de alumínio são, então, aquecido e fundidos num forno.
Primeiramente, este é um processo em lote e é feito em um forno
reverberador.
Um forno de tijolos reverberador é forrado e tem um telhado curvo de
que o calor seja reflectido (reverberado).
 O alumínio pode passar por processos de remoção de impurezas,
reduzir o teor de magnésio, alumínio e combinar com outros metais
para criar uma liga. Um processo que poderia potencialmente produzir
uma grande quantidade de emissões tóxicas é o processo demagging
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Descrição do processo
 demagging processo envolve redução do teor de
magnésio, e ocorre quando o cloro e flúor é injectado
sob pressão no alumínio fundido
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COBRE E SUAS LIGAS
INTRODUÇÃO
 O cobre foi o primeiro metal usado pelo homem. Acredita se que por
volta de 13.000 a.C. foi encontrado na superfície da Terra em forma
de "cobre nativo", o metal puro em seu estado metálico.
 Usado inicialmente como substituto da pedra como ferramenta de

trabalho, armas e objecto de decoração, o cobre tornou-se, pela sua
resistência, uma descoberta fundamental na história da evolução
humana
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COBRE E SUAS LIGAS
PROPRIEDADES DE COBRE
 Por ser um excelente condutor eléctrico e térmico, o
cobre é o metal não ferroso mais utilizado, depois do
alumínio.
 Também possui uma excelente plasticidade e pouca
susceptibilidade a corrosão.
 A indústria de cobre primário se organiza em torno de
quatro tipos de produtos, originados em etapas distintas
dos processos de extracção, fundição e de refinação
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COBRE E SUAS LIGAS
 É um metal de transição
Possui coloração avermelhada
As principais propriedades incluem:
 boa ductilidade
 maleabilidade
 alta condutibilidade térmica e eléctrica
 excelente resistência a corrosão
Formação de ligas metálicas

latão (Cu/Zn)
bronze (Cu/Sn)
Liga metálica (Cu/Ni)
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COBRE E SUAS LIGAS
 É um metal de transição
Possui coloração avermelhada
As principais propriedades incluem:
 boa ductilidade
 maleabilidade
 alta condutibilidade térmica e eléctrica
 excelente resistência a corrosão
Formação de ligas metálicas

latão (Cu/Zn)
bronze (Cu/Sn)
Liga metálica (Cu/Ni)
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COBRE E SUAS LIGAS
OUTRAS PROPRIEDADES DE COBRE
Nome químico: COBRE

Símbolo químico: Cu
Número atómico: 29
Peso atómico: 63,546
Configuração electrónica:
1s2 2s2 2p6 3s2 3p6 3d10 4s1
Estado físico (25°C): sólido
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COBRE E SUAS LIGAS
 Estado físico (25°C): sólido

 Densidade do sólido (20°C): 8,96 g/cm³
 Ponto de fusão: 1083°C
 Ponto de ebulição: 2595°C
 Condutividade térmica: 400 W/m.K
 Resistividade eléctrica: 1,7 x 10-8 Ohm.m
 Calor específico: 0,0912 cal/g/°C
 Calor latente de fusão: 50,6 cal/g
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COBRE E SUAS LIGAS
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COBRE E SUAS LIGAS
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COBRE E SUAS LIGAS
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COBRE E SUAS LIGAS
PRODUÇÃO DE COBRE
 Os principais tipos de ocorrência de cobre são os
minério de sulfatos e óxidos de cobre, ou ocorrências
mistas, com presença de sulfatos, óxidos, hidróxidos e
carbonatos
 Das reservas mundiais, cerca de 80% são de minério
sulfitos, sendo que mais da metade é do tipo sulfatos,
como as da mina de Escondida, no Chile.
 Normalmente, são reservas de grande significado
económico pelo volume de minério, podem ser
lavradas a céu aberto e apresentam baixo teor de
cobre, até 1,5%, visto que este encontra-se
disseminado em rochas
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COBRE E SUAS LIGAS
PRODUÇÃO DE COBRE
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COBRE E SUAS LIGAS
Processos de produção de cobre
 Minério de cobre: corresponde ao mineral extraído da

mina, cujo conteúdo oscila entre
0,7% e 2,5% de cobre;
concentrado de cobre: corresponde ao minério de cobre

que, através de um processo de moagem das rochas e
mistura com água e reagentes, passa a apresentar entre
30% e 38% de cobre
fino;
· cobre fundido: corresponde aos concentrados que, por
meio de processos
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COBRE E SUAS LIGAS
Pirometalúrgicos, se transformam no chamado

cobre blister (98,5%) e, posteriormente, no ânodo
de cobre, cujo teor é de 99,7% de cobre;
cobre refinado: corresponde aos ânodos e às

soluções (no caso da lixiviação) que são
refinados por processo de electrólise, resultando
nos cátodos, com pureza de 99,9% de cobre.
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COBRE E SUAS LIGAS
 Existem dois processos básicos de produção de cobre
primário: o processo pirometalúrgico, mais utilizado
para os minérios sulfatos, e o processo
hidrometalúrgico, apropriado para a extracção de cobre
de minérios de oxidos de baixo teor.
Processo Pirometalúrgico
 A indústria de transformação do cobre tem início a partir
do minério, cuja extracção se dá a céu aberto ou em
galerias subterrâneas. Com um teor metálico que varia
normalmente entre 0,7% e 2,5%, o minério é submetido à
britagem, moagem, flotação e secagem, obtendo-se o
concentrado cujo teor de cobre contido já alcança 30%.
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COBRE E SUAS LIGAS
 O concentrado é então submetido ao forno flash, de
onde sai o mate com teor de 45% a 60%, e este ao
forno conversor de onde obtêm-se o blister com 98,5%
de cobre.
 Dependendo da pureza desejável para o cobre, tendo
em vista a sua utilização final, o blister pode ser
submetido apenas ao refino a fogo, onde se obtém
cobre com 99,7% (anodo) ou ser também refinado
eletrolíticamente, atingindo um grau de pureza de
99,9% (catodo).
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COBRE E SUAS LIGAS
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COBRE E SUAS LIGAS
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Processo Hidrometalúrgico
 A hidrometalurgia é apropriada, principalmente, para a
extracção de cobre de minérios oxidados de baixo teor.
O processo hidrometalúrgico consiste, em linhas gerais,
em lixiviar o minério moído com
solventes adequados, sendo o mais utilizado o ácido
sulfúrico, obtendo-se soluções ricas.
 Segue-se a filtragem da solução e a precipitação do
metal através de concentração
(utilizando-se ferro), de aquecimento ou por electrólise.
No caso da electrólise, promove-se a electrodeposição do
cobre sob a forma de cátodos com
99,9% de pureza a partir das soluções ricas.
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INDUSTRIA DE TRANSFORMAÇÃO
Cobre comercialmente puro:

As característica técnica mais importante do
o cobre puro é sua condutividade elétrica.
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APLICAÇÃO
O cobre é normalmente usado na sua forma pura.
Pode também combinar com outros metais para
produzir uma enorme variedade de ligas.
Cada elemento adicionado ao cobre permite obter
ligas com diferentes características tais como:
• maior dureza;
•resistência a corrosão;
• resistência mecânica,
• usinabilidade;
•obter uma cor especial para combinar com certas aplicações.
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APLICAÇÃO
Cobre recozido:
• padrão de condutibilidade (100%);
• compatível com conexões, soldas (flexibilidade,
resistência mecânica e a corrosão);
• combina resistência e ductibilidade.
•Barras e laminados:
•resistência a corrosão;
•resistência elástica a compressão;
•soldabilidade;
•bom condutor de calor.
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COBRE E SUAS LIGAS
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COBRE E SUAS LIGAS
Cobre e Zinco (Latão):
A composição de Zinco varia de 5% a 50%.
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COBRE E SUAS LIGAS
Influência do Zn:
Aumenta a resistência mecânica;
Baixo o ponto de fusão;
Baixo custo.
Fase α  CFC, dúctil e tenaz;

Fase ß  CCC, mais resistente;
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Influência do Zn:
A resistência à tração aumenta com o teor de Zn
e a resistência à corrosão diminui;
A partir de 30% de Zn a ductilidade começa a
diminuir;
Até 37% de Zn fase α (latões α);
37- 45% de Zn fases α e ß (latões α + ß);
46- 50% de Zn fase ß (latões ß)
Acima de 50% de Zn começa a precipitar a fase γ
que é frágil;
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Aplicações do Latão
Esta liga é utilizada na fabricação de: moedas,
medalhas, bijuterias, radiadores de automóvel,
cartuchos, diversos componentes estampados e
estampados etc.
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Cobre e Estanho (Bronze):

A composição de Estanho pode chegar a 20%.
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Fase α CFC, dúctil e tenaz;

Fase γ  é mais dura.
Características gerais do Bronze:
Elevada resistência à corrosão;
A dureza e a resistência mecânica
aumentam com o teor de Sn;
A partir de 5% de Sn a ductilidade diminui.
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Aplicações
É utilizado em tubos flexíveis, torneiras, varetas
de soldagem, válvulas, buchas, engrenagens etc.
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Liga de Cobre e Alumínio:

Cobre e Alumínio:
 Características gerais:
 Esta liga normalmente contém mais de 10% de
alumínio.
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Liga de Cobre e Alumínio:

 Características gerais da liga Cu – Al:
 As ligas possuem boa resistência à
corrosão;
 É utilizada em peças para embarcações,
permutadores de calor, engrenagens.
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Liga de Cobre e Níquel

 Cobre e Níquel (Cuproníquel):
 O teor de níquel pode variar de 10% a
30%.
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 Apresentam excelente resistência à corrosão,
especialmente à água do mar;
 São dúcteis,
 Permanecem monofásicas para qualquer composição,
 Podem ser trabalhadas a frio e à quente;
 Algumas ligas apresentam resistividade independente
da temperatura (aplicações em resistência elétrica)
 A medida que aumenta o teor de Ni aumenta a dureza,
a resistência mecânica e o limite a fadiga;
 Nas ligas comerciais o teor de Ni varia de 5- 45%
 A maioria das ligas Cuproníqueis contém Fe e Mn em
teores em torno de 2%, para elevar a resistência à
corrosão.
_____________________________________________________________________________________
92

Aplicações
 É utilizada em cultivos marinhos, moedas,
bijuterias, armações de lentes.
_____________________________________________________________________________________
93
Liga de Cobre, Níquel e Zinco (Alpacas):

 As ligas que normalmente contém entre 45% a 70% de cobre,
e de 10% a 18% de níquel, sendo o restante constituído por
zinco.
 Cor esbranquiçada, brilhante. Por sua coloração, estas ligas
são facilmente confundidas com a prata.
 Tem elevada resistência à corrosão;
 Podem ser deformadas à frio e à quente;
 São utilizadas em chaves, equipamentos de
telecomunicações, decoração, relojoaria, componentes de
aparelhos ópticos e fotográficos etc.
_____________________________________________________________________________________
94
Liga de Cobre, Níquel e Zinco (Alpacas):

Aplicações
 São utilizadas em chaves, equipamentos de
telecomunicações, decoração, relojoaria,
componentes de aparelhos ópticos e
fotográficos etc.
_____________________________________________________________________________________
MAGNÉSIO E SUAS LIGAS
INTRODUÇÃO
 É um metal com coloração cinza prateada,
quando exposto ao sol perde seu brilho. Possui
ótima relação resistência /peso.
 A sua elevada reatividade é uma das razões
pela qual a produção de magnésio requer grande
quantidade de energia.
 Metade do magnésio produzido é usado
diretamente nas ligas de alumínio para melhoria
das suas propriedades mecânicas.
_____________________________________________________________________________________
96
INTRODUÇÃO
 Dentre os metais popularmente usados na industria, o

magnésio é o que possui a menor densidades 1,7g/cm3
característica que lhe condiciona a sua ampla utilização
assim como das suas ligas, em diferentes áreas de
engenharia especialmente na industria aeronáutica
 O Mg cristaliza-se no sistema hexagonal e não possui

transformações alotrópicas A sua temperatura de fusão
é relativamente baixo com cerca de 651oC
_____________________________________________________________________________________
97
Comparação da densidade do Magnésio com

outros elementos
_____________________________________________________________________________________
98
PROPRIEDADES DE MAGNÉSIO
 Nome químico: MAGNÉSIO

 Símbolo químico: Mg
 Número atómico: 12
 Peso atómico: 24.3
_____________________________________________________________________________________
99
OUTRAS PROPRIEDADES DE MAGNÉSIO

 Densidade do sólido (20°C): 1.7g/cm³
 Ponto de fusão: 651°C
 Ponto de ebulição: 1107°C
 Condutividade térmica: 0.38 Kcal /°C
 Resistividade eléctrica: 4.5 x 10-6 Ohm.m
 Calor específico: 0,0912 cal/g/°C
 Calor latente de fusão: 46,5 cal/g
_____________________________________________________________________________________
100
 O magnésio e suas ligas são susceptíveis a corrosão.

O Mg resiste á corrosão apenas nos meios secos. Com
o aumento da ToC o mesmo experimenta uma intensiva
oxidação, chegando atingir pontos de inflamação
 Tal como o Al, o Mg reage com o O2 do meio ambiente

e forma uma película de (MgO), no entanto esta
película não possui nenhumas propriedades
protectoras.
 Com o aumento da ToC aumenta a velocidade de
oxidação do Mg que se inflama a 500oC
_____________________________________________________________________________________
101
 Estas características com valores baixos impossibilitam

o uso do Mg puro como material para industria de
construção. O Mg puro é usado na industria química
como redutor e modificador, o Mg é geralmente usado
quando ligado com outros metais
PRODUÇÃO DO MAGNÉSIO
O magnésio é obtido por electrolise do cloreto de
magnésio (MgCl2). Por sua vez o cloreto de magnésio
pode ser obtido por processamento de depósitos de
vários minerais ou por processamento da agua salgada, a
qual contem cerca de 0,5Kg de magnésio em cada um pé
ao cubo
_____________________________________________________________________________________
102
 Devido ao seu alto custo, o magnésio é economicamente
viável em aplicações onde o baixo peso é bastante
importante.
 Por exemplo onde os produtos fabricados só podem ser
carregados manualmente ou onde o peso desnecessário
tende a ser muito oneroso que é o caso da industria
aeronáutica
_____________________________________________________________________________________
103
LIGAS DE MAGNÉSIO
 Essas ligas são tratadas termicamente
para melhorar suas propriedades
mecânicas.
 O tipo de tratamento térmico depende da
composição e a forma (fundido ou forjado)
e também das condições de serviços
possíveis.
 Podem ser forjadas, laminadas,
extrudidas e fundidas.
_____________________________________________________________________________________
104
LIGAS DE MAGNÉSIO
Tratamentos Térmicos mais comuns
 Tratamento Térmico de Solubilização  Este e da resistência ao
impacto mas diminui a dureza tratamento provoca um aumento da
resistência à tração, da ductilidade e o limite de escoamento ( 340 a
565ºC).
 Tratamento Térmico de Envelhecimento Este tratamento origina
um aumento do limite de escoamento e da dureza (120 a 230ºC).
Térmico de solubilização seguido de um Envelhecimento
Neste tratamento há um aumento considerável do limite de
escoamento e da dureza, no entanto diminui a resistência ao impacto e
a ductilidade.
 Tratamento Térmico de Solubilização seguido de
Estabilização Este tratamento tem como principal objetivo a
obtenção do máximo alívio de tensões e da mínima dilatação que as
peças apresentam, quando sujeitas a elevadas temperaturas.
_____________________________________________________________________________________
105
Principais Ligas de Magnésio

Ligas Mg-Al
 As ligas Mg-Al foram as primeiras a ser
desenvolvidas. Ligas com pelo menos 85%
de Mg e adições de alumínio (até 10%), de
zinco (<3%) e de manganês (<0,6%).
 Adição do Al ao magnésio permite

aumentar a sua resistência mecânica e à
corrosão. E o Manganês melhora a
resistência a corrosão.
_____________________________________________________________________________________
106

Ligas de Mg-Mn
 A adição do manganês nessas
ligas,melhora a resistência à corrosão.
 São interessantes para aplicações

eletroquímicas ,tais como proteção catódica
dos aços.
_____________________________________________________________________________________
107

Ligas de Mg-Zn
 Estas ligas apresentam elevadas resistências
mecânicas, no entanto não têm uma vasta
aplicação devido à sua à microporosidade; não
são soldáveis devido à elevada quantidade de
zinco (5 a 6%) e sofrem fissuração à quente. O
zinco permite um aumento da resistência da liga.
 São usadas em peças forjadas, estampadas e

perfiladas.
_____________________________________________________________________________________
108
LIGAS DE MAGNÉSIO
APLICAÇÕES
Aplicam-se na indústria automóvel,

aeroespacial, equipamentos comerciais, etc.
_____________________________________________________________________________________
109
LIGAS DE MAGNÉSIO
APLICAÇÕES
_____________________________________________________________________________________
110
LIGAS DE MAGNÉSIO
APLICAÇÕES
 Atualmente mais de 60 peças diferentes
em magnésio são utilizados pela Indústria
Automobilística.
_____________________________________________________________________________________
111
APLICAÇÕES DO MAGNÉSIO
 Também é usado na medicina (leite de magnésio),
sulfato de magnésio (o chamado sal epsom). Sendo um
metal não tóxico também possui uma importante
utilidade biológica tanto para a vida humana, é usado
na medicina, assim como para as plantas
 O magnésio (metal puro) deve se manuseado com
bastante cuidados especialmente no seu estado de
divisão final, pois fogo muito perigosos pode ocorrer. A
agua não deve ser usado para extinguir a queima de
magnésio ou fogo de magnésio
_____________________________________________________________________________________
112
TITÂNIO E SUAS LIGAS
INTRODUÇÃO
 Titânio, do latim titans. O titânio foi descoberto em 1791
pelo reverendo inglês William Gregor; ele reconheceu a
sua presença no minério de titânio conhecido como
ilmenite e o denominou de menaquite.
 Devido ao alto custo o titânio e suas ligas ($12/Kg em

1966), o seu uso é limitado à aplicações onde grandes
resistências à esforços são requeridas e aqui o titânio
compete com o alumínio, aço e superligas. Para
aplicações que requerem resistência a corrosão;
alumínio, níquel, aço especial e ligas de zinco podem
ser substitutos do titânio
_____________________________________________________________________________________
113
INTRODUÇÃO
 O Titânio (Ti) é o nono elemento mais abundante na
Terra, tem uma forte afinidade por oxigénio.
 É um metal de brilho prateado, mais leve do que o

ferro, quase tão forte quanto o aço. Existem poucos
materiais que possuem a resistência à acção de peso e
corrosão como o metal de Titânio
_____________________________________________________________________________________
114
PROPRIEDADES DE TITANIO
Número atónico Z = 22
Massa molar M = 47,867 g/mol
Isótopos naturais 46Ti (~8%), 47Ti (7,3%), 48Ti
(73,8%),
49Ti (5,5%), 50Ti (5,4%)
Ponto de fusão Tf = 1668 °C
Ponto de ebulição Te = 3287 °C
Cor. Branca prateada
Dureza HB varia de 100-225
_____________________________________________________________________________________
115
 PRODUÇÃO DO TITÂNIO
 O minério principal do Ti é a ilmenit, apartir do qual é
obtida a maior parte do titânio, é um minério preto
composto de óxidos de ferro e titânio (FeTiO3) O Ti está
presente em meteoritos, em espectros de estrelas e no
Sol.
 Algumas rochas obtidas durante a missão lunar com a

Apolo 17 mostraram a presença de 12,1% de Ti como
TiO2; outras rochas, obtidas em outras missões Apolo
anteriores a esta, mostram percentagens menores
_____________________________________________________________________________________
116
O titânio como metal não é encontrado livre na natureza,
porém é o nono em abundância na crosta terrestre e está
presente na maioria das rochas ígneas e sedimentos
derivados destas rochas. É encontrado principalmente
nos minerais anatase (TiO2), brookita (TiO2), ilmenita
(FeTiO3), leucoxena, perovskita (CaTiO3), rutilo (TiO2) e
titanita (CaTiSiO5); também como titanato em minas de
ferro. Destes minerais, somente a ilmenita, a leucoxena e
o rutilo apresentam importância econômica. São
encontrados depósitos importantes na Austrália, na
Escandinávia, Estados Unidos e Malásia.
_____________________________________________________________________________________
117
 A produção do Titânio é bastante complexa, ele é
obtido por redução do TiCl4 com titânio em atmosfera
de Hélio o cloreto de e o titânio livre são mergulhados
num acido hidrocloridico e resultando num pó
esponjoso de titânio o qual é depois fundido no vácuo e
arrefecido formando um metal sólido o outro método
envolve a redução do cloreto de titânio em sadio
_____________________________________________________________________________________
118
CLASSIFICAÇÃO DO TITÂNIO
 O Titânio possui as seguintes classificações no sistema

da ASTM (American Society of Testing and Materials):
não-ligados (Titânio em diferentes níveis de pureza),
ligas a, ligas a-b e ligas b, ou seja, a sua divisão é feita
de acordo com a sua estrutura cristalina e com as fases
presentes.
 A designação é feita com alusão direta às quantidades
de elementos de liga presentes. Como exemplo,
podemos citar a liga Ti-0.3Mo-0.8Ni, uma liga a com as
quantidades de Molibdênio e Níquel indicadas
diretamente na designação da liga.
_____________________________________________________________________________________
119
APLICAÇÕES DO TITÂNIO
 Material de engenharia de aplicação relativamente
recente, o Titânio possui uma densidade
razoavelmente baixa (4,5 g/cm3), um elevado ponto de
fusão (1668 °C) e um bom módulo de elasticidade (107
Gpa). Suas ligas são bastante resistentes, chegando a
atingir valores de limite de resistência à tração de 1400
Mpa em temperatura ambiente, além de possuírem boa
ductilidade e boas usinabilidade e forjabilidade.
 Sua maior limitação é uma elevada reactividade
química com outros elementos em elevadas
temperaturas, o que levou ao desenvolvimento de uma
série de ligas especiais que elevam o custo do
material..
_____________________________________________________________________________________
120
 Entretanto, a principal característica do Titânio, é a sua
elevada resistência à corrosão em temperatura
ambiente, o que o torna praticamente imune ao ar, à
atmosfera marinha e a uma grande variedade de
atmosferas industriais.
 Além disso, o Titânio é biocompatível, o que o torna
uma alternativa altamente utilizada na área biomédica
O Titânio possui uma série de aplicações em tecnologia

de ponta. Suas características de resistência à corrosão,
resistência mecânica e densidade são determinantes na
escolha das suas ligas.
_____________________________________________________________________________________
121
 Entre as suas muitas aplicações podem ser citadas: em
componentes de turbinas à gás; vasos de pressão
aeroespaciais; como material estrutural nas indústrias
aeronáutica, automobilística e marinha; em carcaças de
submarinos; contentores de lixo nuclear; estruturas de
suporte para sistemas óticos sujeitos a grandes variações
de temperatura; implantes e próteses; bens de consumo
(pulseiras de relógios, tacos de golfe, etc.), entre outras.
 Na forma de metal e suas ligas, cerca de 60% do titânio
são utilizados nas indústrias aeronáuticas e
aeroespaciais, sendo aplicados na fabricação de peças
para motores e turbinas, fuselagem de aviões e foguetes.
_____________________________________________________________________________________
122
_____________________________________________________________________________________
123
Na Engenharia
1. Indústria química, devido à sua resistência à corrosão e ao ataque
químico;
2. Indústria naval: o titânio metálico é empregado em equipamentos
submarinos e de dessalinização de água do mar;
3. Indústria aeronáutica: é usado na fabricação das pás da turbina
dos turbofans, turbojatos e turbo-hélice;
4. Indústria nuclear: é empregado na fabricação de recuperadores de
calor em usinas de energia nuclear;
5. Indústria bélica: o titânio metálico é sempre empregado na
fabricação de mísseis e peças de artilharia;
6. Na metalurgia, o titânio metálico, ligado com cobre, alumínio,
vanádio, níquel e outros, proporciona qualidades superiores aos
produtos. Outra aplicação, que se dá somente com o rutilo, é no
revestimento de eletrodos de soldar.
_____________________________________________________________________________________
124
OUTRAS APLICAÇÕES DO TITÂNIO
1. Aproximadamente 95% de todo o titânio é consumido na forma de
dióxido de titânio (TiO2), um pigmento permanente intensamente
branco. Tintas feitas com dióxido de titânio são excelentes reflectores
de radiação infravermelha sendo assim muito utilizadas por
astrônomos;
2. Aplicações em produtos para consumo como bicicletas, óculos,
instrumentos musicais e computadores estão se tornando bem
comuns. As ligas mais comuns são com alumínio, ferro, manganês,
molibdênio e outros metais;
3.Tetra cloreto de titânio (TiCl4), um líquido incolor, é usado para irizar
vidro;
4. Dióxido de titânio também é usado em protectores solares devido à
sua capacidade de proteger a pele;
5. Por ser considerado fisiologicamente inerte, o metal é utilizado em
implantes.
_____________________________________________________________________________________
125
Níquel e Suas LIGAS

 Metal branco prateado, similar em muitos
aspectos ao ferro, porém com uma boa resistência
à oxidação e à corrosão.
 É utilizado principalmente na melhoria de
resistência mecânica a altas temperaturas, para
uma ampla faixa de ligas ferrosas e não-ferrosas.
 Outras propriedades que se destacam são:
condutividades térmica e elétrica, como também
uma excelente propriedade magnética.
Propriedades que fazem do
níquel e suas ligas, metais
bastante valiosos.
_____________________________________________________________________________________
126

 Propriedades Físicas
Símbolo Químico Ni
Número Atômico 28
Peso Atômico 58,71
Densidade ( 20º C) 8,9 g/cm3
Ponto de Fusão 1453ºC
Ponto de Ebulição 2910ºC

Estrutura Cristalina CFC
_____________________________________________________________________________________
127

 O níquel é utilizado com frequência, sozinho ou
com outros elementos de liga, tais como , cromo
ou molibdênio, para permitir o desenvolvimento
de uma alta dureza, resistência e ductilidade.
É bastante utilizado na indústria automotiva,
construção civil e outras indústrias, onde se
exigem alta resistência, tenacidade e resistência
ao desgaste e à corrosão;
 Diminuição da temperatura de transição dúctil-
frágil para os aços, geralmente empregue em
equipamentos submetidos à serviços de baixas
temperaturas
_____________________________________________________________________________________
128

 As ligas de níquel são empregadas principalmente em
serviços submetidos a altas temperaturas e à corrosão.
 Em relação ao sistema de classificação, o níquel se
divide em quatro famílias:
 Níquel comercialmente puro;
 Ligas binárias, tais como Ni-Cu e Ni-Mo;
 Ligas ternárias, tais como, Ni-Cr-Fe e Ni-Cr-Mo;
 Ligas complexas, como Ni-Cr-Fe-Mo-Cu (com a
possibilidade de outros elementos adicionais);
Superligas.
As ligas são melhores reconhecidas pelo seus nomes
comerciais, tais como Monel, Inconel, Incoloy e
Nibonic.
_____________________________________________________________________________________
129
Ligas de Níquel
 Monel
 Inconel
 Incoloy
 Nimonic
_____________________________________________________________________________________
130
Ligas de Níquel
 Ligas de Ni-Cu
 Foi desenvolvida partindo-se de sulfetos de Ni e Cu e
fazendo redução simultânea dos minérios como fonte de
Cu e Ni;
 Altamente resistente a corrosão;
 Porém, com baixa resistência mecânica quando
comparada as superligas de níquel;
 Principais ligas
Monel 400 Monel K500

(VRC400) (VRCK500)
_____________________________________________________________________________________
131
Ligas de Níquel
 Principal Aplicação
 Indústria naval e petroquímica
_____________________________________________________________________________________
Ligas de Níquel
 Ligas de Ni-Cr-Fe (Inconel)
 Resistentes a altas temperaturas com
excelentes propriedades mecânicas;
 Elevada resistência à oxidação e resistência
razoável a corrosão.
 Principais ligas
Inconel 600
(VAT 600)
Inconel 718 Inconel 751

(VAT 718) (VAT 751)
_____________________________________________________________________________________
Ligas de Níquel
 Principais Aplicações
 Indústrias aeroespacial, nuclear e petroquímica,
válvulas automotivas, turbinas (avião e à gás).
_____________________________________________________________________________________
Ligas de Níquel
 Ligas de Ni-Fe-Cr (Incoloy)
 Resistentes a corrosão em altas temperaturas
(em especial por cloretos), com boas
propriedades mecânicas, porém inferiores as
ligas Inconel.
 Resistência a oxidação.
Incoloy A-286
Incoloy 925
(VAT A286) (VRC925)
_____________________________________________________________________________________
Ligas de Níquel
 Ligas de Ni-Fe-Cr (Incoloy)
 Principais Aplicações
 Indústria petroquímica.
_____________________________________________________________________________________
Ligas de Níquel
 Ligas de Ni-Cr (Nimonic)
 Boa resistência à corrosão a alta temperatura,
em especial por sulfatos, excelente resistência à
fluência e à fadiga à quente.
Nimonic 80A Nimonic 90

(VAT80A) (VAT90)
_____________________________________________________________________________________
Ligas de Níquel
 Ligas de Ni-Cr (Nimonic)
 Principais Aplicações
 Indústria automotiva na fabricação de válvulas
para motores de combustão interna e industria
petroquímica e aeroespacial.
_____________________________________________________________________________________
Super Ligas
 Alto desempenho, combinando alta resistência
mecânica e alta resistência à corrosão em
temperaturas elevadas
 Alta condutividade térmica,
 Baixa expansão térmica,
 Alta resistência ao ataque ambiental,
 Excelente resistência à fluência, à fadiga
térmica e mecânica,
 Boa ductilidade e boa resistência a corrosão em
temperaturas altas de operação
_____________________________________________________________________________________
Super Ligas
 Classificação
_____________________________________________________________________________________
Super Ligas
- Tanto Fe quanto Co sofrem transformações alotrópicas.
- Fe se transforma de estrutura cúbica de corpo centrado
(CCC) em temperaturas baixas (alpha) transformando-se
em cúbica de face centrada (CFC) para altas
temperaturas (gamma);
-Co se transforma de estrutura hexagonal em baixas
temperaturas para cúbica de face centrada em altas
temperaturas;
-O níquel tem estrutura cúbica de face centrada (CFC) em

qualquer temperatura.
-As formas CFC para Fe e Co nas superligas geralmente
são estabilizados por elementos de liga.
_____________________________________________________________________________________
Super Ligas
Elemento Base Fe-Ni e Ni Base Co Efeito
Cr Resistência a oxidação e corrosão a
5 – 25 19 – 30
....................... quente, carbonetos, maior dureza
Mo, W
0 – 12 0 – 11 Carbonetos, maior dureza
................
Al Endurecimento por precipitação,
0–6 0 – 4,5
........................ resistência a oxidação
Ti Endurecimento por precipitação,
0–6 0–4
....................... Carbonetos
Co __
0 – 20 Afeta quantidade do precipitado
......................
Ni Estabiliza austenita, endurece fase
__ 0 – 22
....................... precipitada
Carbonetos, maior dureza,
Cb
0–5 0–4 endurecimento por precipitação (Ni-, Fe-
...................... Ni)
Ta Carbonetos, maior dureza, resistência a
_____________________________________________________________________________________
0 –por12Doutor Engenheiro
Apontamentos elaborados 0 – 9Justino Mulima – e-mail: jmulima@uem.mz 142
....................... oxidação.
SUPERLIGAS DE FERRO E NÍQUEL
 Superligas à base de Ferro e Níquel
 Foi desenvolvida a partir dos aços inoxidáveis austeni-
ticos.
 O uso de nióbio e titânio evita a formação de carbone-
tos de cromo nos contorno de grão.
 Cromo está presente para garantia da resistência à
corrosão/oxidação, e o teor de níquel para garantia da est
abilidade da austenita a altas temperaturas.
A classe mais importante dessas superligas é a de ligas e
ndurecidas por precipitação de compostos intermetálicos.
_____________________________________________________________________________________
SUPERLIGAS DE FERRO E NÍQUEL
 Superligas à base de Ferro e Níquel
_____________________________________________________________________________________
SUPERLIGAS DE NÍQUEL
SupeLigas de níquel de grande importância,

especialmente desenvolvidas para serviços sob
condições de alta resistência mecânica a altas
temperaturas. A principal exigência mecânica para
tal serviço é a alta resistência à fluência.
 Os principais requisitos para alta resistência à

fluência são: uma matriz que possua um alto valor
de módulo de elasticidade e uma baixa taxa de
difusão a temperaturas elevadas.
_____________________________________________________________________________________
 As superligas de níquel normalmente contêm
elementos como cromo, cobalto, ferro, molibdênio,
tungstênio e nióbio.
 Efeito dos elementos:

 o fortalecimento da matriz que depende da
diferença de tamanho do níquel e do soluto com a
finalidade de conter o movimento das
discordâncias.
_____________________________________________________________________________________
 Dentre as superligas destacam-se Waspaloy, Udimet
700, Astroloy, Rene 95 e a classe Nimonic. Uma grande
aplicação destas superligas está relacionada com a
produção de componentes de turbinas à gás e na
indústria aeronáutica
Uma turbina, cuja as palhetas estão submetidas a altas temperaturas e

tensões, devido a força centrífua e de vibracão.
_____________________________________________________________________________________
 Ligas com elevada quantidade de fases intermetálicas

(ɤ’, ɤ’’)
 Elevada resistência mecânica (tração, fluência) ;
 Elevada resistência à quente;
 Microestrutura geralmente em Blocos.
_____________________________________________________________________________________
SUPERLIGAS DE COBALTO
 A faixa de temperatura de aplicação das ligas

varia entre:
-540 °C e 1204°C
 Aumento de dureza solução solida e fases

precipitadas
 As superligas devem a maior parte de sua

resistência ao aumento de dureza por solução
sólida e fases precipitadas
_____________________________________________________________________________________
Para trabalhar em elevadas temperaturas :
 Controle do percentual de carbono
-Adição de níquel e tungstênio
 O controle do percentual de carbono a valores baixos

deve ser o suficiente para garantir a ductilidade, mas
permitir a precipitação de carbonetos finos e dispersos
responsáveis pela elevada resistência mecânica das
ligas a elevadas temperaturas,dessa forma as ligas de
cobalto para altas temperaturas apresentam baixo
percentual de carbono e adição de níquel e tungstênio,
além de normalmente serem trabalhadas.
_____________________________________________________________________________________
 Ligas Stellite
 O Stellite 1 e 6 apresentam excelente resistência

ao desgaste em elevadas temperaturas e boa
soldabilidade, com destaque para aplicações de
revestimentos duros, o endurecimento superficial
(hardfacing), onde se sobressaem as ligas Stellite
1 e Stellite 6 pela excelente resistência ao
desgaste em altas temperaturas;
_____________________________________________________________________________________
 Ligas Stellite
 O Stellite 21 é uma liga de menor teor de
carbono, e que emprega molibdênio ao invés de
tungstênio para endurecer por solução sólida e por
isso possui maior resistência à corrosão do que os
Stellites 1 e 6;
 O Stellite 790 é indicado para condições de

trabalho onde há abrasão severa, mas que não
submeta o material a choques térmicos ou
mecânicos;
_____________________________________________________________________________________
 Ligas Stellite
 O Stellite 238 é uma liga Co-Fe-Cr, desenhada

para a confecção de matrizes de forjamento.
Devido ao baixo carbono, a liga possui excelente
resistência a choques mecânicos e térmicos.
Molibdênio é adicionado para aumentar a dureza
a quente;
_____________________________________________________________________________________
Superligas à base de Cobalto X Níquel
 Ligas de cobalto são mais resistentes a corrosão
a quente.
 Apresentam um custo mais elevado.
Melhor soldabilidade dos produtos.
Maior ponto de fusão em relação as ligas de
níquel
 Maior capacidade de absorver tensões
_____________________________________________________________________________________

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Disciplina de Materiais II - FEUEM Aula 14

ALUMÍNIO, COBRE, MAGNÉSIO E TITÂNIO: PROPRIEDADES E ETAPAS DE

PROPRIEDADES FÍSICAS E MECÂNICAS

Sistema cristalino: CFC

PROPRIEDADES FÍSICAS E MECÂNICAS

O Al puro (99,99%) tem baixa resistência mecânica

Al comercial= 9-14 kg/mm2

ELEMENTOS DE LIGA, TRABALHO A FRIO E TRATAMENTO

PROPRIEDADES FÍSICAS E MECÂNICAS

ALUMÍNIO E SUAS LIGAS

PRINCIPAIS ELEMENTOS DE LIGA

ALUMÍNIO E SUAS LIGAS

ALUMÍNIO E SUAS LIGAS

ALUMÍNIO E SUAS LIGAS

ALUMÍNIO E SUAS LIGAS

ALUMÍNIO E SUAS LIGAS

 LIGAS TRABALHADAS OU PARA TRATAMENTO

 LIGAS PARA FUNDIÇÃO

 LIGAS TRABALHADAS OU PARA TRATAMENTO MECÂNICO

São submetidos a processos tais como:

laminagem, extrusão, forjamento, estiramento

ALUMÍNIO E SUAS LIGAS

A- LIGAS TRABALHADAS TRATÁVEIS TERMICAMENTE

Óptimas propriedades mecânicas são obtidas por tratamento

B- LIGAS TRABALHADAS NÃO TRATÁVEIS OU LIGAS

Não respondem ao tratamento térmico.

ALUMÍNIO E SUAS LIGAS

 Geralmente o simbolismo para ligas

NORMAS: ASTM, DIN, ABNT, GOST

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 X1 elemento maioritário da liga

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Alumínio não ligado 1000

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Alumínio >99% de pureza 1XX.X

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 Recristalização: para ligas laminadas, extrudidas

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 Apresenta melhores propriedades mecânicas que o Al

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- GRUPO ALUMÍNIO - COBRE (2XXX)-

 Com quantidades de Mg, Mn ou Si

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 Com 4% de Cu, 0,5% de Mg

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 Fáceis aos processos de fabricação

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 Usada na fabricação de buchas e mancais

 O Al é obtido apartir da bauxite (Al2O3-nH2O) minério

 Sob temperatura e pressão. As condições em que se

AlO(OH)+ NaOH+ H2O→ NaAl(OH)

NaAl(OH)4→ Al(OH)3 + NaOH