LABORATORIO DE INGENIERÍA QUÍMICA II - FACULTAD DE CIENCIAS QUÍMICAS - UNA
Transferencia de calor en corriente transversal -
Banco de tubos
Almeida, Sara; Diana, Edwin; Laviano, Gianina; Llanes, Jorge; Peralta, Santiago; Quiñe, Tania;
Ricart, Javier; Romero, Arturo.
Resumen—El presente informe presenta los resultados
obtenidos en la práctica de transferencia de calor en co-
rriente transversal para un banco de tubos. Se conprobó
que el coeficiente de transferencia de calor promedio
del banco aumentó con el aumento de velocidad de
flujo de aire; también se verificó que el coeficiente de
transferencia de calor en cada fila del banco aumentó
para una misma velocidad de flujo de aire, pero que el
aumento solo fue significativo en las primeras tres filas
del banco.
I. I NTRODUCTION
En la práctica es normal encontrar flujos sobre
bancos de tubos en equipos de transferencia de ca-
lor tales como evaporadores, condensadores y en las
plantas de generación de potencia. El flujo interno se
puede analizar considerando el flujo por el interior de
un solo tubo y luego multiplicando el resultado por
el número de tubos. Los factores que influyen en el
flujo externo son el nivel de turbulencia, la corriente, la
disposicion la cual puede ser lineal o escalonada cuyo
objetivo es aumentar las turbulencia del fluido que pasa
por fuera de los tubos. El coeficiente de transferencia
de calor para corriente transversal se compone de
tres elementos: el coeficiente de transferencia de calor
interno (hi), el coeficiente de transferencia de calor
externo (he) y la conductividad térmica de la pared
(k).La configuración en un banco de tubos está carac-
terizada por: la separación transversal (ST), separación
longitudinal (SL) y el diámetro del tubo (D). Se puede
incrementar el coeficiente de transferencia de calor
del lado de los tubos incrementando la velocidad de
la corriente y utilizando materiales de conductividad
térmica elevada.El coeficiente de transferencia de calor
en la pelı́cula del lado exterior (he) puede ser elevado
de las siguientes formas: incrementando la velocidad
de la corriente, modificando la disposicion de los tu-
bos. El efecto de la turbulencia aumenta el coeficiente
de transferencia de calor externo de la superficie por
encima del nivel que se obtendrı́a incrementando sola-
mente el número de Reynolds. Los tubos de la primera
lı́nea actúan como una rejilla para la turbulencia que
incrementa el coeficiente de transferencia de calor para
los tubos en las filas siguientes, manteniendose esta
Profesores: Ing. Quim. Mario Smidt; Ing. Quim. Laura Barrios;
Ing. Quim. Eduardo Sandoval
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constante a partir del sexto tubo. Cuando se trabaja
con gases se puede incrementar aún más el coeficiente
de transferencia de calor con el empleo de aletas.
Para un arreglo alineado, Vmax ocurre en el plano
transversal
St
V max = ∗V (1)
St − D
. Para la configuración escalonada, la Vmax ocurre en
el plano transversal AT o en el plano diagonal AD
s
ST 2
   
2
ST + D
SD = SL + < (2)
2 2
.
St
V max = ∗V (3)
2 (SD − D)
El factor 2 resulta de la bifurcación que sufre el
fluido si se mueve en el plano AT hacia el plano AD.
Una correlación aceptada para determinar el número
de Nu en una corriente turbulenta es
N u = C.Rem .P rn .F n (4)
donde m=0.635 y n=0.34
Fn= varı́a asintóticamente conforme aumenta la canti-
dad de filas cruzadas
Nu es un promedio para todos los tubos en el grupo y
la correlación puede ser aplicada para Re entre de 300
y 200000.
II. MATERIALES Y METODOLOG ÍA
El equipo utilizado para llevar a cabo la prácti-
ca es la unidad de transferencia de calor en flujos
transversales, que consiste en un conducto por donde
circula la corriente de aire debido a la acción de un
ventilador centrı́fugo instalado en la parte inferior. En
la parte delantera del conducto se encuentra instalada,
para esta práctica, una placa multi-tubos consistente
en una placa gruesa de plástico transparente con tubos
fijos de plásticos, dispuestos en un triángulo equilátero.
El elemento activo, que se introduce en una de las
perforaciones de la placa multi-tubos, es un cilindro
de cobre calentado eléctricamente y en el cual ocurre
la disipación de calor hacia el aire. El control del
calefactor está ubicado en la consola de instrumentos
y permite variar el voltaje aplicado sobre el elemento
activo. Por último, el conmutador de voltaje controla
el enchufe desde el cual se suministra la energı́a. Para
esta práctica, en primer término, se debe insertar el
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Medición 1 2 3 4
elemento activo en la perforación de la fila superior H (mmH2O) 0,5 4 12 14
y comprobar que los tubos postizos se encuentran en V (V) 24 28 31 31,5
posición en las perforaciones inferiores de la misma Ta (C) 25 25,1 25,1 24,9
columna. Luego encender el ventilador centrı́fugo del Ts (C) 44,1 44,4 44,4 44,1
Q (W) 8,29 11,29 13,85 14,29
conducto de aire, con la abertura del iris con la cual ∆T (C) 19,1 19,3 19,3 19,2
el caudal sea bajo y produzca una depresión en el h (W/m2C) 174,88 235,7 289,14 299,88
manómetro diferencial superior. Se enciende el mando u (m/s) 2,79 7,91 13,69 14,79
del elemento activo, aumentando el voltaje lentamente ureal (m/s) 6,54 18,53 32,08 34,65
para evitar saltos de temperatura hasta conseguir que Tabla III
la temperatura deseada permanezca constante. Anotar T ERCERA FILA
la lectura de temperatura de superficie del elemento
activo y del aire, la diferencia de presión y el voltaje.
Realizar las operaciones por cuadruplicado, variando
las aberturas del iris aumentando gradualmente la velo- Medición 1 2 3 4
H (mmH2O) 0,5 4 12 14
cidad del aire y manteniendo constante la temperatura V (V) 25 28 31 30
de superficie para una misma posición del elemento Ta (C) 25 25,2 25,1 24,9
activo en el panel multi-tubos. Para mantener la tem- Ts (C) 44,3 44,2 44,5 44,2
peratura superficial constante se debe variar el voltaje Q (W) 9 11,3 13,85 12,97
∆T (C) 19,3 18,7 19,4 19,3
aplicado al elemento activo. Repetir el experimento h (W/m2C) 188,03 243,66 287,87 270,98
insertando el elemento activo en cada una de las u (m/s) 2,79 7,91 13,69 14,78
perforaciones de las 5 filas siguientes. ureal (m/s) 6,54 18,53 32,67 34,63
Tabla IV
III. RESULTADOS C UARTA FILA

Parte 1. Determinación del coeficiente de tranferencia

de calor de la superficie promedio para tubos situados
en las filas 1o a 6o de un intercambiador de calor de
Medición 1 2 3 4
corriente transversal. H (mmH2O) 0,5 4 12 14
V (V) 24 28 30 30
Medición 1 2 3 4 Ta (C) 25 25,2 24,9 24,9
H (mmH2O) 0,5 4 12 14 Ts (C) 44,4 44,5 44,5 44,2
V (V) 20 23 24 25 Q (W) 8,3 11,3 12,97 12,97
Ta (C) 24,6 25 25,1 24,9 ∆T (C) 19,4 19,3 19,6 19,3
Ts (C) 44,3 44,2 44,5 44,2 h (W/m2C) 172,5 236,08 266,83 270,98
Q (W) 5,76 7,62 8,29 8,93 u (m/s) 2,79 7,91 13,69 14,78
∆T (C) 19,7 19,2 19,4 19,3 ureal (m/s) 6,54 18,53 32,07 34,63
h (W/m2C) 117,81 159,91 172,18 186,43
u (m/s) 2,79 7,91 13,69 14,79 Tabla V
ureal (m/s) 6,54 18,53 32,08 34,65 Q UINTA FILA

Tabla I
P RIMERA FILA

Medición 1 2 3 4
H (mmH2O) 0,5 4 12 14
V (V) 24 28 29,5 30
Medición 1 2 3 4 Ta (C) 25 25,1 24,9 24,9
H (mmH2O) 0,5 4 12 14 Ts (C) 44,4 44,5 44,4 44,2
V (V) 22 26 28 28 Q (W) 8,3 11,3 12,54 12,97
Ta (C) 24,6 25,2 25,5 24,9 ∆T (C) 19,4 19,4 19,5 19,3
Ts (C) 44,4 44,4 44,5 44,3 h (W/m2C) 172,5 234,87 259,3 270,98
Q (W) 6,97 9,74 11,29 11,29 u (m/s) 2,79 7,9 13,69 14,78
∆T (C) 19,8 19,2 19 19,4 ureal (m/s) 6,54 18,5 32,07 34,63
h (W/m2C) 141,84 204,39 239,42 234,49
u (m/s) 2,79 7,91 13,69 14,79 Tabla VI
ureal (m/s) 6,54 18,53 32,08 34,65 S EXTA FILA

Tabla II
S EGUNDA FILA
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Figura 1. Variación del coeficiente de transferencia de calor

IV. A N ÁLISIS DE RESULTADOS

Se observa en la Figura el aumento en el coefi-
ciente de transferencia de calor conforme aumenta
la velocidad. También se observa una gran variación
de valores de coeficientes de transferencia de calor
para una misma velocidad en rectas correspondientes
a la primera, segunda y tercera filas, y a partir de
esta última la variación con las siguientes rectas es
muy pequeña, por lo que podria aproximarse como
constante la tendencia que sigue la recta a partir de la
tercera fila corriente abajo.

V. C ONCLUSION
Se demostró la variación del coeficiente de
transferencia de calor según su posición en el banco
de tubos, en dispocisión escalonada, mediante la
transferencia de calor por convección, donde dicho
coeficiente aumenta en las primeras lı́neas en la placa
multitubos del equipo de transferencia de calor, debido
al aumento en el grado de turbulencia, aunque para las
últimas filas tiende a disminuir por la falta de cambio
significativo del mismo, es decir se estabilizan, y se
produce una saturación de turbulencia.
Este sistema es utilizado en numerosas aplicaciones
industriales, como la generación de vapor en una
caldera o el enfriamiento en el serpentı́n de un
acondicionador de aire. Es posible aumentar el valor
del coeficiente de transferencia de calor en un banco
de tubos, ya sea incrementando la velocidad de la
corriente de flujo, o modificando el padrón de flujo,
aumentando de esa manera el grado de turbulencia.

R EFERENCIAS
[1] Incropera, F. Y DeWitt, D (1999). Fundamentos de Transfe-
rencia de Calor (4ed). Espańa: Prentice-Hall.
[2] Cengel, Y. Y Grhajjar, J. (2004). Transferencia de calor y masa
(4ed). España: MvGraw-Hill.
[3] Kreith,F. (2012). Principios de transferencia de calor(4ed).
España: Cengage Learning.
[4] Welty, J. Y Wicks, C. (1994). Fundamentos de Transferencia
de momento, calor y masa (6ed). México: Limusa.