Controle de Operações em Trat. de Minerios

Procesamiento de minerales I
Controle em plantas de processamento
Maria Luiza Souza
Montevideo
5-9 Agosto 2013
UNIVERSIDADE DE LA REPUBLICA – URUGUAY 1

UFRGS - DEMIN - BRASIL
Capítulo 3 – Controle em plantas de processamento
Serão discutidos os seguintes itens:

1. Amostragem
2. Pesagem
3. Balanço de massa e volume (base úmida)
4. Balanço metalúrgico (base seca)
5. Sensitividade da equação recuperação

Introdução
Balanço metalúrgico é um item essencial em
todas as plantas de beneficiamento.
As três razões principais são:
- determinar distribuição dos diversos produtos;
- suporte para decisões operacionais;
- auxiliar decisões econômicas.

Introdução
Para realizar um controle e uma contabilidade

adequada é necessário coletar dados fiáveis do
processo.
Em resumo, este capítulo trata:

da coleta,
da análise, e
do uso de dados do processo de tratamento.
Introdução
Requisitos essenciais para um sistema de
contabilidade e controle ser considerado BOM:
1) Amostragem e pesagem representativas e
eficientes;
2) Medidas (análises) químicas e físicas acuradas.
OBS: controle por computador: é ótimo, mas não
“vale nada” se os itens 1 e 2 forem deficientes.

Introdução
As duas medidas mais freqüentes:
-Determinação de umidade  B.M.* é em b.s.*
-Determinação de teor (m.v.*)  sem teor não há
B.M., só balanço de massas totais**.
Obs.:
* as abreviaturas estão nas anotações;
** para tal é preciso uma balança.

Introdução
1. Umidade
- Procedimento usado  Amostras “catadas”

nas CTs que alimentam o ROM para a planta,
após pesagem*.
Suposição: erro cometido é menor do que o erro
obtido usando um sistema de amostragem**.

Introdução
Definição de umidade.
Neste curso a umidade será expressa pela

seguinte fórmula:
u(%) = (massa úmida - massa seca) [1]
massa úmida

Introdução
2. Teor
Procedimentos usados  são muitos, e serão
detalhados com exemplos no decorrer do curso.
Importante: uma grande responsabilidade recai
sobre uma massa de material muito pequena !
E daí *?
Introdução
2. Teor
Sempre que possível amostras para teor devem
ser coletadas quando o sólido está no menor
tamanho* consistente com o processo e sempre
minimizar variabilidades antes de amostrar.
E.g.: é melhor e mais fácil amostras uma polpa do que a
corrente de entrada a um britador primário.

Regras básicas da amostragem
Todas as partículas do fluxo de material devem

ter a mesma chance de pertencer à amostra.
Para que isto seja cumprido, só podemos extrair

amostras corretas se amostrarmos todo o fluxo
parte do tempo, como mostrado no próximo
slide.
Regras básicas da amostragem

Só existe um modo correto de delimitar e extrair amostras* !
1 2 3 4 5 6
Fluxo de material
AMOSTRAR TODO O FLUXO PARTE DO TEMPO.
Qualquer outro modo é errado !

L Sólidos a serem amostrados Amostragem é um

processo
probabilístico.
S S S S S S
Quanto maior a
freqüência na tomada
I I I I I dos incrementos e
1 2 3 4 5
quanto menor a
Amostra: E =  IN Estoque: S
massa destes
incrementos, mais
acurada a amostra
final.
Figura 1- Amostragem por incrementos.

Sistemas de amostragem corretos
1. Amostradores lineares
2. Amostradores do tipo “cross-belt”
3. Amostradores Vezin

Figura 2- Amostradores lineares de descarga aberta – Essa®.

Fluxo
2 1
1. Corrente principal
2. Corrente secundária
Incremento Fluxo
Figura 3- Esquema de um amostrador linear.

W > 3DN
Figura 4- Amostrador “go-belt” Materials Sampling Solutions®.

Importante ! Alimentação
Somente quando o cortador tem forma radial, a
largura de sua abertura é diretamente proporcional
a sua velocidade. Isto é, r/V = r´/V´ = Constante.
Vista de topo
v
r
v’
r’
Amostra
Figura 5- Amostrador Vezin. Corrente principal

Sistemas de amostragem corretos devem cumprir:
1. o cortador * deve ser apresentado à corrente em

ângulo reto;
2. o cortador atravessa toda a corrente;
3. o cortador se move com velocidade constante;
4. a abertura do cortador é suficiente para receber
a maior partícula presente na corrente;
5. O cortador tem capacidade suficiente para
receber toda a massa de material amostrado.

Métodos para divisão de amostras primárias
1. Cone e quarteamento
2. Paleado alternado
3. Divisor Jones (de riffles)
4. Divisor de amostras rotativo

Cone e quarteamento
Procedimento correto
- Cone simétrico
- Torta fina e de mesma espessura
- Cruzeta corta a toda torta verticalmente ao mesmo tempo
-A=B=C=D E qual é a amostra final ?
Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3
A B
D
Figura 6- Esquema de divisão por cone e quarteamento.
Paleado fracionado alternado
Todo o material é
divido em n porções
(pilhas) iguais até a
obtenção da massa
desejada.
Qual é a amostra final ?
A, B, C D ou E ?
Figura 7- Redução de massa com paleado alternado.

E1
Lote L
E2
E5
E3
E4
Taxa de amostragem ?? Cinco amostras potenciais ?
Figura 8- Paleado fracionado verdadeiro

Taxa de amostragem ?
E
Lote L
Cinco amostras potenciais ?
Figura 9- Paleado fracionado degenerado

-QUANDO USADO DE MODO

CORRETO, GERALMENTE OFERECE
BONS RESULTADOS NA REDUÇÃO
DE MASSA.
- QUANTO MAIOR O NÚMERO DE
DIVISÓRIAS MELHOR A QUALIDADE
DA REDUÇÃO.
- PODE SER USADO COMO
HOMOGENEIZADOR DE AMOSTRAS.
- LARGURA DAS CANALETA > 3DN.
Figura 10- Divisor Jones para divisão de massa

Regras para uso correto de Jones

- Usar bandeja e caixas de
modo correto.
- Material nem muito seco
nem muito úmido.
- Alimentar na linha central
com a bandeja adequada.
- Alimentar vagarosamente.
- Treinar vários operadores.

Perspectiva 32
subamostras
explodida
Figura 11- Divisor rotativo radial para finos (esq.) e grossos (dir).
LSA: amostrador para

1 1
tubulação sem pressão.
2 PSA: amostrador para

2 tubulação com pressão.
Figura 12- Sistema para análises químicas “on-line”: Courier®.

2
1
PSA: tubulação
LSA: tubulação sem pressão. com pressão.
Figura 13- Detalhe dos amostradores primários do Courier®.

Fonte de radiação
Radiação característica emitida

Amostra Detector
causada pela excitação
Conversão da radiação
detectada em teor
Figura 14- Princípio da análise química em linha (“on line”).

Fonte de radiação laser
Difração característica emitida

Amostra Detector
em função do tamanho da
partícula Conversão da difração
detectada em D.G.
Figura 15- Princípio da análise granulométrica em linha (“on line”).

Estes equipamentos usam células de carga (“strain gauge”) que convertem

pressão física em pulsos elétricos. São usados para medir fluxos secos.
strain gauge
Figura 16- Balanças de pesagem sob CT.

Figura 17- Balança de pesagem em CT.

Figura 18- Simulação de erros de pesagem.

Eletrodos
Bobinas
D: distância
entre os
eletrodos
V: velocidade
do fluxo
Flange Tubo Revestimento
Figura 19- Medidor de fluxo para polpas (rotâmetro eletromagnético).

O princípio de funcionamento é baseado na

Lei de Faraday para indução eletromagnética.
Ue = B.L.Vf
Q = A.Vf
B: indução magnética (campo magnético)

L: distância entre eletrodos
Vf: velocidade do fluxo
Q: vazão do fluxo
I: corrente elétrica
A: secção transversal da tubulação
Ue: voltagem induzida
Figura 20- Princípio de funcionamento do medidor de fluxo eletromagnético.

A densidade de polpa costuma ser realizada com medidores nucleares.

Estes dados são integrados juntamente com os dados dos medidores de
fluxo eletromagnéticos e fornecem continuamente os fluxos mássicos de
sólido seco e água na planta de processamento.
Figura 21- Medidor nuclear de densidade de polpa .

Obs: um problema freqüente neste tipo de sistema é a

obtenção de licença de instalação e uso que deve ser
tirada junto aos órgãos governamentais.
Figura 22- Medidor nuclear de densidade de polpa (uso de raio gama).

Para medir a p e a X% em uma polpa se
usa balança Marcy.
Disco indicador. O uso é em

função da densidade do
sólido. Pode-se comprar
discos para diversos
intervalos de densidades.
Esta balança fornece a leitura direta e na hora, no mesmo

disco indicador, da densidade e da percentagem de sólidos
em uma polpa.
Figura 23- Balança Marcy com recipiente de aço inoxidável.

Tabela 1- Discos indicadores para balança Marcy.
Disco
indicado
r

Balanço de massa e volume (base úmida)
Balanço metalúrgico (base seca)
Hora dos alunos trabalharem !


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Controle em plantas de processamento

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Serão discutidos os seguintes itens:

UNIVERSIDADE DE LA REPUBLICA – URUGUAY 2

UNIVERSIDADE DE LA REPUBLICA – URUGUAY 3

Para realizar um controle e uma contabilidade

Em resumo, este capítulo trata:

UNIVERSIDADE DE LA REPUBLICA – URUGUAY 5

UNIVERSIDADE DE LA REPUBLICA – URUGUAY 6

- Procedimento usado  Amostras “catadas”

UNIVERSIDADE DE LA REPUBLICA – URUGUAY 7

Neste curso a umidade será expressa pela

UNIVERSIDADE DE LA REPUBLICA – URUGUAY 8

UNIVERSIDADE DE LA REPUBLICA – URUGUAY 10

Regras básicas da amostragem

Todas as partículas do fluxo de material devem

Para que isto seja cumprido, só podemos extrair

Regras básicas da amostragem

Qualquer outro modo é errado !

UNIVERSIDADE DE LA REPUBLICA – URUGUAY 12

L Sólidos a serem amostrados Amostragem é um

Figura 1- Amostragem por incrementos.

Sistemas de amostragem corretos

2. Amostradores do tipo “cross-belt”

UNIVERSIDADE DE LA REPUBLICA – URUGUAY 14

Figura 2- Amostradores lineares de descarga aberta – Essa®.

Figura 3- Esquema de um amostrador linear.

UNIVERSIDADE DE LA REPUBLICA – URUGUAY 16

Figura 4- Amostrador “go-belt” Materials Sampling Solutions®.

UNIVERSIDADE DE LA REPUBLICA – URUGUAY 18

Sistemas de amostragem corretos devem cumprir:

1. o cortador * deve ser apresentado à corrente em

UNIVERSIDADE DE LA REPUBLICA – URUGUAY 19

Métodos para divisão de amostras primárias

UNIVERSIDADE DE LA REPUBLICA – URUGUAY 20

Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3

Paleado fracionado alternado

Figura 7- Redução de massa com paleado alternado.

Taxa de amostragem ?? Cinco amostras potenciais ?

Figura 8- Paleado fracionado verdadeiro

Cinco amostras potenciais ?

Figura 9- Paleado fracionado degenerado

-QUANDO USADO DE MODO

Figura 10- Divisor Jones para divisão de massa

Regras para uso correto de Jones

UNIVERSIDADE DE LA REPUBLICA – URUGUAY 26

LSA: amostrador para

2 PSA: amostrador para

Figura 12- Sistema para análises químicas “on-line”: Courier®.

Figura 13- Detalhe dos amostradores primários do Courier®.

Radiação característica emitida

Figura 14- Princípio da análise química em linha (“on line”).

Fonte de radiação laser

Difração característica emitida

Figura 15- Princípio da análise granulométrica em linha (“on line”).

UNIVERSIDADE DE LA REPUBLICA – URUGUAY 31

Estes equipamentos usam células de carga (“strain gauge”) que convertem

Figura 16- Balanças de pesagem sob CT.

UNIVERSIDADE DE LA REPUBLICA – URUGUAY 32

Figura 17- Balança de pesagem em CT.

UNIVERSIDADE DE LA REPUBLICA – URUGUAY 33