Carboguard® 890

Datos de selección & especificación Sustratos & preparación de superficies

Tipo genérico Epoxi Ciclo Alifático Amina
General Las superficies deben estar limpias y secas. Retire toda la
Descripción Revestimiento de masilla epoxi altamente resistente a los químicos suciedad, polvo, aceite y cualquier otro contaminante.
con usos excepcionalmente versátiles en todos los mercados
industriales. Auto-imprimante y adecuado para aplicación sobre la Acero Inmersión: SSPC-SP10
mayoría de los revestimientos existentes, y firmemente adherente a No Inmersión: SSPC-SP6 SS-SP2 o SP3 son métodos de limpieza
la herrumbre. Sirve como sistema autónomo para una variedad de adecuados para ambientes suaves.
ambientes químicos y también está diseñado para diversas
condiciones de inmersión. Acero Aplique imprimantes Carboline específicos como lo recomiende su
representante de ventas Carboline. Consulte la Hoja de Datos de
Galvanizado
Características • Excelente resistencia química Producto del imprimante particular para conocer los requisitos de
• Características tolerantes a superficies sin preparación exhaustiva preparación de superficies.
• Versiones convencionales y de baja temperatura
• Funciona como autoimprimante y de imprimación / acabado El concreto debe haber curado durante 28 días a 24 ° C (75 ° F) y
• Muy buena resistencia a la abrasión
Concreto 50% de humedad relativa o equivalente. Prepare las superficies
• COV compatible con las actuales regulaciones AIM o bloques de de acuerdo con ASTM D4258 Limpieza de superficies de concreto
y ASTM D4259 Abrasión del Concreto. Los huecos en el concreto
• Adecuado para uso en instalaciones bajo inspección por concreto pueden requerir que la superficie sea resanada. Las juntas se
Departamento de Agricultura de Estados Unidos - USDA deben curar un mínimo de 15 días.
Color Consulte la guía de colores de Carboline. Ciertos colores pueden
Drywall & El compuesto para juntas y el yeso deben haber curado
requerir múltiples capas para cubrir. Nota: La formulación para baja
temperatura hará que la mayoría de los colores se “amarilleen” o
Estuco completamente antes de aplicar el recubrimiento.
se decoloren más de lo normal en un corto período de tiempo. Acrílico
Acabado Brillante Superficies Ligeramente chorree con abrasivo o lije, para dar rugosidad a la
superficie y eliminar el brillo. La pintura existente debe alcanzar
previamente
una calificación mínima de 3A de acuerdo con la prueba de
Primarios Auto Imprimante pintadas adherencia ASTM D3359 "Corte en X".

Espesor de 4.0 – 6.0 mils (102 -150 micrones) por capa.

Película Seca 6.0-8.0 mils (150-200 micrones) sobre la herrumbre ligera y para el brillo uniforme sobre
Datos de desempeño
inorgánicos de zincs. No exceda de 10 mils (250 micrones) en una sola capa. El
espesor excesivo de la película sobre los inorgánicos de zincs puede aumentar el daño
Color durante el transporte o el montaje.
Método de Ensayo Sistema Resultados

ASTM D3359 Acero chorreado 5A

 Contenido de
Excelente protecciónPor volumen:
contra 75% ± 2%
la corrosión Adherencia 1 capa. 890
 Solidos
Excelente espesor de la película y protección de bordes
 Utilizado como primario o como capa intermedia
Buena 85 mg de pérdida
 Tasa de resistencia a la abrasión
1203 ft2 a 1.0 mil (29.5 m2/l a 25 micrones) Acero chorreado
después de 1000 ciclos,
 Se cura a 40 °F ASTM D4060 1 capa. primer. epoxi
 Rendimiento 301 ft2 a de
Cumple con las regulaciones 4.0los
mils (7.4 m2/l aorgánicos
compuestos 100 micrones) Abrasión 1 capa. 890
rueda CS17,
carga de 1000 g
Teórico
 volátiles (Volatile Organic200
Compounds, VOC)
ft2 a 6.0 mils para
(4.9 reglamentaciones
m2/l a 150 micrones) actuales de
mantenimiento industrial yTener
arquitectónico (Architectural
en cuenta pérdidas and Industrial
en el mezclado Maintenance, AIM)
y la aplicación

Valores de Como se suministra: 1,81 lb/gal (217 g/l) Ningún efecto sobre el
VOC Diluido: * ASTM B117 Acero chorreado
plano ni óxido en en el
Thinner Nº 2- 13 oz/gal;2.30 lbs/gal (276 g/l) corte. Socavación
Cámara salina 2 capas. 890
Thinner Nº 2- 7 oz/gal; 2.08 lbs/gal (250 g/l) de 1/16 de pulgada en el
Corte en X después
Thinner Nº 33- 16 oz/gal; 2.43 lbs/gal (291 g/l)
de 2000 horas
Thinner Nº 33- 7 oz/gal: 2.08lbs/gal (250g/l)
Use Solvente # 76 hasta 8 oz / gal para 890 y 16 oz / gal para 890 LT donde se
requieren solventes no reactivos foto químicamente. Estos son valores
nominales y pueden variar con el color. Ningún efecto sobre el
Acero chorreado plano, sin óxido en el
ASTM B117
Resistencia Continua: 300 °F (149 °C) Cámara salina
1 capa. IOZ corte en X y sin
1 capa. 890 socavación después de
Temperatura Intermitente: 350 °F (177 °C) 4000 horas
Alguna decoloración y perdida de brillo se observa por encima de 200°F (93°C)
Seca

Resistencia Sin “ampollamiento”,

Acero chorreado
ASTM D1735 oxidación ni
Temperatura Niebla de agua
1 capa. primer. epoxi
delaminación después de
Continua: 300 °F (149 °C) 1 capa. 890
Bajo 2800 horas
Aislamiento
ASTM D3363 Acero chorreado
Mayor a 8H
Dureza al lápiz
* No aplicar sobre recubrimientos de látex. Para proyectos de 2 capas 890
Limitaciones
inmersión utilice sólo material de fábrica y de colores particulares.
Consulte el Servicio Técnico para más detalles.
Retención del 93% del
ASTM D2486 Acero chorreado
brillo después de 10.000
Acrílicos Resistencia al ciclos con un medio de
Acabados Epóxicos restregado
1 capas. 890
restregado
Poliuretanos Líquido

Llama 5
ASTM E84 2 capas 890 Humo 5
Llama y humo Clase A

Febrero 2017 0986

A nuestro saber y entender, los datos técnicos incluidos en el presente documento son verdaderos y precisos a la fecha de la publicación y están sujetos a modificaciones sin previo aviso. El usuario debe comunicarse con Carboline Company
para verificar que el pedido sea correcto antes de su especificación o solicitud. No se otorga ni se presume garantía de precisión alguna. Garantizamos que nuestros productos satisfacen el control de calidad de Carboline. No asumimos
responsabilidad de cobertura, desempeño ni lesiones que resulten del uso. De existir responsabilidad, está limitada al reemplazo de los productos. CARBOLINE NO ESTABLECE NINGUNA OTRA GARANTÍA DE NINGÚN TIPO, EXPRESA O
IMPLÍCITA, ESTABLECIDA POR LA LEY, DE PLENO DERECHO, O DE OTRA MANERA, INCLUIDAS LA COMERCIABILIDAD Y ADECUACIÓN PARA UN FIN DETERMINADO. Carboline y Carboguard son marcas registradas de Carboline
Company.
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 Carboguard® 890
Mezcla & dilución Tiempos de curado

Mezclado Mezcle utilizando taladro de bajas revoluciones cada Seco para Seco para aplicar
Curado final
componente por separado, luego combine y agite aplicar una capa de
nuevamente hasta homogenizar. otra capa
General Inmersión
NO MEZCLAR KITS PARCIALES.
24 horas 3 días
16 horas 2 días 10 días
Dilución Por aspersión: Hasta 13 onzas / galón (10%) con # 2;
Brocha: Hasta 16 onzas / galón (12%) con # 33;
Rodillo: Hasta 16 onzas / galón (12%) con #33.
El solvente #33 puede utilizarse para aplicación por aspersión en condiciones
de calor / viento. El uso de diluyentes distintos de los suministrados o
Un espesor de película más alto, una ventilación insuficiente o temperaturas más bajas
recomendados por Carboline puede afectar negativamente al rendimiento del requerirán tiempos de curado más largos y podrían resultar en atrapamiento de disolvente
producto y anular la garantía del producto, ya sea expresa o implícita. y fallo prematuro. La humedad o condensación excesiva en la superficie durante el curado
*Véanse los límites de los valores de COV para adelgazamiento. puede interferir con el curado, puede causar decoloración y puede resultar en una niebla
superficial. Cualquier niebla o "emblanquecimiento" debe eliminarse lavando con agua
antes de aplicar la siguiente capa. Durante las condiciones de alta humedad, se
Relación Relación 1:1 (A en B) en volumen. recomienda que la aplicación se haga mientras las temperaturas están aumentando. El
tiempo máximo de segundas manos o para aplicar la capa de acabado es de 30 días para
Vida Útil 3 horas a 75 ° F (24 ° C) los epóxicos y de 90 días para los poliuretanos a 24 ° C (75 ° F). Si se han sobrepasado
Mezcla La vida útil de la mezcla termina cuando el recubrimiento pierde el cuerpo y los tiempos máximos de segundas manos o acabado, la superficie debe ser chorreada
empieza a descolgarse. Los tiempos de vida útil de la mezcla serán menores con abrasivo o lijada antes de la aplicación de capas adicionales
a una temperatura más alta.

Guía de aplicación Limpieza & seguridad

A continuación, se listan las Guías Generales con respecto al equipo adecuado para la aplicación de este
producto. Es posible que las condiciones del lugar de trabajo requieran que se modifiquen estas Limpieza Usar Thinner N.º 2 o acetona. En caso de derrame, absorber y
características para lograr los resultados deseados. desechar de conformidad con las reglamentaciones locales
aplicables.

Aspersión Este es un recubrimiento con contenido elevado de sólidos y puede

Seguridad Leer y seguir todas las precauciones que se encuentran en la
General requerir que se hagan ajustes en las técnicas de aspersión. El
hoja de datos de este producto y en la hoja de datos de
espesor de película húmeda se logra con facilidad y rapidez. Se ha
seguridad del material (Safety Data Sheet, SDS) de este
determinado que el siguiente equipo de aspersión es adecuado y
se encuentra disponible a través de fabricantes como Binks, producto. Se deben tener las precauciones de seguridad
profesionales habituales. Las personas hipersensibles deben
DeVilbiss y Graco.
usar ropa de protección, guantes y crema de protección en la
Condición Material Superficie Ambiente Humedad Rel. cara, las manos y en todas las áreas expuestas.
Convencional Equipo a presión equipado con reguladores dobles, tipo marmita
Mínima 50 °F (10 °C) 50 °F (10 °C) 50 °F (10 °C) 0%
manguera para material de un D.I. de 3/8 de pulgada como
Máxima mínimo, boquilla para
90 °F (32 °C) 125 °Flíquido
(52 °C) de un 110
D.I.°Fde
(430,070
°C) pulgadas
90%
y tapa
de aire adecuada. Ventilación Cuando se usa como revestimiento para tanques o en áreas
Este producto simplemente requiere que la temperatura del substrato esté por encima del punto de rocío.
La condensación debida a las temperaturas del sustrato por debajo del punto de rocío puede causar confinadas, se debe utilizar una circulación de aire fluida durante
oxidación rápida (flash rust) del acero preparado e interferir con la adhesión adecuada al sustrato. Se y después de la aplicación hasta que cure el revestimiento. El
Airless Relación
pueden requerir técnicas bomba:
de aplicación especiales por30:1 (mín.)*
encima o por debajo de las condiciones normales de usuario debe verificar y monitorear los niveles de exposición
aplicación. Nota: Antes de la GPM:
Salida aplicación con atomización,
3,0 aplique
(mín.)una capa “franja” a todos los cordones de
soldadura y las irregularidades de la superficie utilizando Carboguard 891 VOC adelgazado 10% en para asegurar que todo el personal esté siguiendo las pautas de
volumen con Thinner Manguera
# 225E. para material: D.I. de 3/8 de pulgada (min) seguridad.
Tamaño de la boquilla: 0,017 a 0,021 pulgadas
PSI de salida:
Tamaño del filtro:
2100 a 2300
60 mesh
Empaque, manejo & almacenamiento
*Se recomienda
Temperatura de el uso de empaques
Temperatura de de teflón, los cuales
Curado Finalse pueden adquirir
Máximodel fabricante
Tiempo de
Superficie la bomba. Manejo Segundas Manos Vida Útil Parte A: 36 meses a 75°F (24°C)
50 °F (10 °C) 36 horas 14 días 90 días Almacenamiento Parte B: 15 meses a 75°F (24°C)
20 horas 10 días 60 días * Cuando se mantiene en las condiciones de almacenamiento
60 °F (16 °C)Es posible que se requieran aplicar varias capas para obtener la recomendadas y en los envases originales sin abrir.
Brocha & (24 °C)
75 °F 10 horas
apariencia deseada, el espesor de7película
días 45 días
seca recomendado y la
Rodillo
90 °F (32 °C)cobertura adecuada.
5 horas Evitar pasar 5ladías
brocha o el rodillo21de
días
manera
(General)
Estos tiempos se basan en un espesor de película seca entre 4,0-6,0 mil (150-175 micras). Un mayor
excesiva. Para obtener los mejores resultados, conectar en el plazo Peso para Kit x 2 Galones - 29 lbs (13 kg).
espesor de película, una ventilación insuficiente o temperaturas más bajas requerirán tiempos de curado
más largos y podríanderesultar
10 minutos a 75 °Fde(24
en atrapamiento °C). y falla prematura del producto. La humedad o
disolvente Transporte Kit x 10 Galones - 145 lbs (66 kg)
condensación excesiva en la superficie durante el curado puede interferir con el curado, puede causar
decoloración y puede
Brocha Usar resultar en una niebla
una brocha de cerdasuperficial.
mediana.Cualquier niebla o emblanquecimiento debe
eliminarse lavando con agua antes de aplicar capas adicionales. Si se han superado los tiempos máximos Temperatura &
40° -110°F (4°-43°C)
de segundas manos, la superficie debe ser chorreada con abrasivo o lijada antes de la aplicación de capas Humedad
Rodillo Usarde
adicionales. Los servicios ungrado
rodillo sintético
alimenticio con cobertura
requieren de pelo
un curado forzado a 225corto y centro
°F (107 ºC) durante cuatro Humedad Relativa - 0-100%
Relativa
horas. Suba la temperatura
fenólico. 30 ° F (17 ºC) por cada 30 minutos hasta que se alcance la temperatura de
curado. (Otras temperaturas de curado en la tabla siguiente). TEMPERATURA DEL METAL - TIEMPO DE Almacenamiento
CURADO 150 ° F / 66 ° C - 12 horas 175 ° F / 79 ° C - 10 horas 200 ° F / 93 ° C - 6 horas 225 ° F / 107 ° C
- 4 horas.
Codiciones de aplicación Punto de Chispa Parte A - 89°F (32°C)
(Setaflash) Parte B - 73°F (23°C)
Condición Material Superficie Ambiente Humedad
50 °F 50 °F 50 °F
Mínima (10 °C) (10 °C) (10 °C) 0% Almacenamiento Almacene bajo techo
Este producto es base solvente y no se ve afectado por excursiones por
90 °F 125 °F 110 °F
Máxima (32 °C) (52 °C) (43 °C) 90% debajo de estas temperaturas de almacenamiento publicadas, hasta 10 ° F,
durante un tiempo no superior a 14 días. Siempre revise el producto antes
Este producto simplemente requiere que la temperatura del substrato esté por encima del de usarlo para asegurarse de que es suave y homogéneo cuando está bien
punto de rocío. La condensación debida a las temperaturas del sustrato por debajo del mezclado.
punto de rocío puede causar oxidación rápida del acero preparado e interferir con la
adhesión adecuada al sustrato. Se pueden requerir técnicas de aplicación especiales por
encima o por debajo de las condiciones normales de aplicación.
Temperatura Curado para Curado Final Máximo Máximo
de Superficie Manejo Tiempo Tiempo
Segundas Segundas
Manos Base Manos Base
Solvente Agua
Febrero 2017 24 horas 9 días 30 días 14 días 0986
50°F (10 °C)
A nuestro saber y entender, los datos técnicos incluidos en el presente documento son verdaderos y precisos a la fecha de la publicación y están sujetos a modificaciones sin previo aviso. El usuario debe comunicarse con Carboline Company
para90 °F (24que
verificar °C) 12correcto
el pedido sea horas antes de su especificación
6 días o solicitud.30
Nodías 14 días
se otorga ni se presume garantía de precisión alguna. Garantizamos que nuestros productos satisfacen el control de calidad de Carboline. No asumimos
responsabilidad de cobertura, desempeño
75 °F (32 °C) 6 horas ni lesiones que resulten del uso. De15
3 días existir
díasresponsabilidad,7está limitada al reemplazo de los productos. CARBOLINE NO ESTABLECE NINGUNA OTRA GARANTÍA DE NINGÚN TIPO, EXPRESA O
días
IMPLÍCITA, ESTABLECIDA POR LA LEY, DE PLENO DERECHO, O DE OTRA MANERA, INCLUIDAS LA COMERCIABILIDAD Y ADECUACIÓN PARA UN FIN DETERMINADO. Carboline y Carboguard son marcas registradas de Carboline
Company.
Estos tiempos se basan en un espesor de película seca de 1.0-2,0 mils (25 - 50 micrones). Si el espesor de película
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