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Tema:
AUTORES:
Germán Leonardo Roa Marín.
Diego Bladimir Ortega Torres.
DIRECTOR:
CERTIFICACIÓN
DIRECTOR DE TESIS
CERTIFICA:
DIRECTOR DE TESIS
3
DECLARACIÓN DE AUTORÍA
La responsabilidad del contenido de esta Tesis de Grado, son de exclusivo responsabilidad
de los autores que firman a continuación, quienes a su vez, autorizamos al Área de la
Energía, las Industrias y Recursos Naturales no Renovables; hacer uso del presente
documento en lo conveniente.
…………………………………… ……………………………………
DEDICATORIA
A nuestros amigos y amigas, a todas las personas que de una u otra manera supieron
apoyarnos en esta etapa, difícil pero muy apasionada y hermosa.
LOS AUTORES
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AGRADECIMIENTOS
Dejamos constancia de nuestro agradecimiento a la Universidad Nacional de Loja, al Área
de la Energía, las Industrias y los Recursos Naturales no Renovables, personalizada en cada
uno de los docentes que en su momento nos brindaron sus conocimientos y apoyo para la
formación como futuros profesionales. De manera especial:
Al Ing. Marco Rojas, Director de Tesis, por haber contribuido a la realización del presente
proyecto.
A nuestros familiares, compañeros y amigos que con su apoyo y ánimo nos impulsaron a la
culminación de nuestro Proyecto de Tesis.
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INDICE GENERAL
CERTIFICACIÓN.................................................................................................................. 2
DECLARACIÓN DE AUTORÍA .......................................................................................... 3
DEDICATORIA ..................................................................................................................... 4
AGRADECIMIENTOS.......................................................................................................... 5
INDICE GENERAL ............................................................................................................... 6
INDICE DE FIGURAS ........................................................................................................ 12
INDICE DE TABLAS .......................................................................................................... 13
SIMBOLOGÍA ..................................................................................................................... 14
1. RESUMEN ................................................................................................................ 16
2. INTRODUCCIÓN..................................................................................................... 17
3. REVISIÓN DE LITERATURA ................................................................................ 19
CAPÍTULO I ........................................................................................................................ 19
1.1 PRODUCCIÓN DE CAFÉ........................................................................................ 19
1.1.1 El café en el Ecuador. ................................................................................................ 19
1.1.2 Calidad del Producto ................................................................................................. 21
1.3 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA .............................................................................. 22
1.3.1 Principio de Funcionamiento..................................................................................... 23
1.4 CONTEXTO GENERAL DE LA CIUDAD DE LOJA............................................ 24
1.4.1 Generalidades ............................................................................................................ 24
CAPÍTULO II....................................................................................................................... 26
2.1 ENERGÍA SOLAR .................................................................................................. 26
2.1.1 El sol ......................................................................................................................... 26
2.1.2 Flujos solares ............................................................................................................ 26
2.1.3 Altitud, Zenit y azimut solar..................................................................................... 27
2.1.4 Radiación solar. ........................................................................................................ 28
2.1.5 Medición de la radiación solar ................................................................................. 30
2.1.6 Registros de radiación solar en la ciudad de Loja. .................................................. 31
2.2 REGISTROS DE LA RADIACIÓN SOLAR PUBLICADOS POR LA NASA ..... 34
2.2.1 SSE HRZ. ................................................................................................................. 34
2.2.2 Índice de claridad (K) ............................................................................................... 35
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INDICE DE FIGURAS
INDICE DE TABLAS
Tabla 1: números de upas y superficie en has., por cultivo de café solo (arábigo y robusta) y
asociados, según regiones y provincias ............................................................................ 20
Tabla 2: Parámetros climáticos promedio de Loja ............................................................... 25
Tabla 3: Instrumentos meteorológicos para la medida de la radiación ................................ 30
Tabla 4: Promedios de Radiación Solar en la ciudad de Loja .............................................. 34
Tabla 5: Comparación de las ventajas y desventajas de los colectores solares. ................... 40
Tabla 6: Grupos adimensionales más comunes .................................................................... 67
Tabla 7: Características Microcontrolador Pic 16F877A .................................................... 91
Tabla 8: Descripción de Pines .............................................................................................. 92
Tabla 9: Propiedades del Aire Empleado ........................................................................... 101
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SIMBOLOGÍA
CARACTERES GRIEGOS
Absortancia de la placa
Coeficiente de expansión térmica
Inclinación
Disminución de humedad
Tasa de evaporación
Emitancia de la placa
Emitancia de la cubierta
Rendimiento
Rendimiento instantáneo
Eficiencia del secador solar
Viscosidad dinámica
Densidad del aire
Constante de Stefan-Boltzman
Transmitancia de la cubierta de vidrio
Viscosidad dinámica
Viscosidad cinemática
Humedad relativa
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1. RESUMEN
El secado al aire libre es una práctica típica en el Ecuador, que se realiza exponiendo
principalmente los productos directamente al sol colocándolos sobres el piso.
Este proceso de secado produce perdidas y disminuye la calidad del producto seco. Frente a
esta problemática, el Secador Solar por convección de aire caliente, es una eficiente
solución a este problema que posibilita la conservación de las propiedades de los productos
agrícolas, protección contra la contaminación ambiental y del ataque de insectos durante el
proceso de secado. Este funcionamiento se basa en la utilización de un colector placa plana,
el cual incrementa la temperatura del aire, para que se produzca la deshidratación del
producto en la cámara de secado
SUMMARY
This drying process produces losses and decreases the quality of dried product. Faced with
this problem, the solar dryer hot air convection is an efficient solution to this problem that
allows the conservation of the properties of agricultural products, protection against
environmental pollution and insect attack during the drying process. It bases its operation
using a flat plate collector, which allows air circulation by the temperature difference
between the various pieces of equipment that promote thermal convection of air.
This thesis defines the parameters of design, automation and operation of solar dryer hot air
convection, then it has been built and monitored.
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2. INTRODUCCIÓN
En la sociedad actual la agricultura es una actividad económica primordial para la
economía mundial, dedicándose a ella gran parte de la población, constituyéndose para los
agricultores como su única fuente de ingreso. Varios productos agrícolas necesariamente
requieren un secado post-cosecha, para mantener sus características naturales, incluso en
los productos que se pueden comercializar en forma fresca, el secado es una excelente
opción para el agricultor, concretamente si hay una sobreproducción del producto la cual
hace que se devalué el precio del producto fresco.
En este caso tenemos el café que es un producto que necesariamente necesita el secado
post-cosecha como primer paso de su elaboración, hasta llegar al proceso de
comercialización. En nuestro país el secado del café se lo realiza mayoritariamente de la
forma empírica, es decir exponiendo el producto directamente al sol sobre el suelo el cual el
tiempo de secado es demasiado largo por no contar con algún mecanismo para realizar
dicho proceso de manera más eficiente.
En la actualidad existen secadores mecánicos los cuales son muy costosos, los mismos que
funcionan a electricidad, combustibles fósiles como el carbón y productos derivados del
petróleo los cuales emanan el dióxido de carbono CO2 el cual produce el efecto
invernadero que causa el calentamiento global, razón por la cual estamos convencidos que
las energías renovables no convencionales son una alternativa verdadera a nivel artesanal e
industrial, por lo cual una elección de un secador que funcione con energía solar que sea
eficiente y que ayude a proteger el medio ambiente sería una alternativa adecuada.
El secador solar de productos agrícolas tiene dos elementos básicos, un colector solar donde
la radiación calienta el aire y la cámara de secado, donde el producto es deshidratado por el
aire que circula, además de esto son más económicos que los convencionales, y solo
requieren calor a bajos niveles de temperatura, donde la eficiencia de los colectores es
mayor, y además, no es indispensable la acumulación de energía. Su precio fluctúa entre
1000 y 2000 dólares, dependiendo de su capacidad.
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Por las bondades que nos ofrece el secador solar por convección de aire caliente nos hemos
planteado los siguientes objetivos:
OBJETIVOS:
3. REVISIÓN DE LITERATURA
CAPÍTULO I
1.1 PRODUCCIÓN DE CAFÉ
La caficultura en el Ecuador, se inicia a fines del siglo XVIII, como se registra en las
exportaciones realizadas al Perú, en las postrimerías de la época colonial.
No se conoce con fidelidad donde se iniciaron las primeras plantaciones, aunque mediante
investigaciones históricas se sabe que en la zona de Jipijapa se cultivaba por el año 1860,
en los recintos El Mamey y Las Maravillas.
El crecimiento de la superficie bajo cultivo, rebasó los límites climáticos indicados para la
variedad Típica de la especie Arábica, que fue la originalmente cultivada, ocupando, por lo
tanto, zonas ecológicamente marginales.
En 1986, el café fue el primer producto de nuestras exportaciones no petroleras por un valor
de 299 millones de dólares por café en grano más 29 millones por café industrializado, para
un total de 328 millones de dólares, más que el camarón y el banano en ese orden.
Tabla 1: números de upas y superficie en has., por cultivo de café solo (arábigo y robusta) y asociados, según
regiones y provincias
El principal factor que influye en la calidad del café almacenado es la humedad. Los granos
húmedos constituyen un medio ideal para el desarrollo de microorganismos e insectos que
dañan al producto, además de deteriorar su aspecto, el cual es fundamental para algunos
mercados, especialmente el europeo, por lo que el secado es una etapa importante en el
proceso de producción del café.
El secado en patio es el más típico y generalizado de los sistemas de secado de café el cual
consiste en exponer los granos húmedos durante varios días a los rayos directos del sol
sobre una superficie de cemento o madera, removiéndolos periódicamente hasta que la
humedad se reduzca. Se necesita extraer aproximadamente de 43 a 48% de agua en relación
con su peso total; una humedad mayor a 12% favorece la generación de hongos y otros
microorganismos. Este sistema implica tener que proteger los granos de lluvias repentinas,
del polvo, basura y animales, así como guardarlos durante las noches.
Los daños asociados a un proceso de secado deficiente, que son reconocidos por los
productores, afectan la calidad tanto en apariencia como en sabor. Un secado insuficiente
produce granos de color gris oscuro, propicios para el desarrollo de microorganismos;
cuando hay sobresecamiento se presentan granos vitrificados de color gris azulado opaco
que no permiten un tostado uniforme; el rehumedecimiento después del secado ocasiona
granos descoloridos veteados y coloración blanca; y el almacenamiento con contenido alto
de humedad origina daños de origen fungoso, granos blanqueados y con sabor a moho.
En general, el procedimiento de secado en patio es simple y barato, pero si el aire tiene una
temperatura baja y una humedad relativa alta, la cantidad de grano que se podrá secar será
baja.
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Una forma de lograr que los materiales tengan un mayor grado de sequedad es calentar el
aire y ponerlo en contacto con el material; la cantidad de agua que el aire puede absorber
depende, en gran medida, de su temperatura.
Entre más seco y caliente esté el aire, mayor será la velocidad de secado eliminándose por
medio del mismo aire el vapor de agua formado.
La energía solar ha sido aprovechada en secadores para diversos productos agrícolas –maíz
(Zea mays), aguacate (Persea americana), jitomate (Lycopersicon esculentum), ciruela
(Prunus domestica), manzana (Malus sp.) y mango (Mangifera indica), entre otros; éstos
requieren temperaturas menores a 80 °C para una deshidratación que va desde 80 hasta 8%
de humedad. Este indicador muestra que el secado del café puede lograrse mediante un
proceso solar, ya que no debe exponerse a más de 60 °C y se requiere un contenido de
humedad final de 12%.
Si bien los secadores solares pueden parecer una tecnología muy simple, señalan que no
sólo deben tomarse en cuenta las consideraciones relativas al proceso productivo,
naturaleza del cultivo, periodo de cosecha, latitud y clima local, sino también el contexto
cultural y la condición socioeconómica de los usuarios.
Se representa esquemáticamente el diseño del sistema del secador solar operando por
convección natural, esto es por medios naturales, así, el aire al pasar por el colector gana
energía, la que se traduce en un incremento de temperatura, la que causa una diferencia de
densidades dentro del sistema que es en definitiva la causa de la circulación. El fenómeno
de calentamiento del aire se da por un fenómeno de convección natural. El fluido circula
del colector a la cámara de secado y sube hasta salir por la chimenea.
El componente principal del sistema es el colector, que consta de un cajón metálico aislado,
con una cubierta de vidrio en su parte superior. El colector se dispone con una inclinación
respecto a la horizontal para una mejor captación de la radiación solar.
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En la figura 1, podemos observar el esquema del secador solar por convención de aire
caliente.
Chimenea
Cámara de Secado
Bandeja
Cubierta de
Vidrio
Colector
Utiliza un cobertor de vidrio para retener el calor de la energía solar por el efecto
invernadero. La radiación solar atraviesa la cubierta de vidrio e impide que la radiación que
se refleja escape fuera del colector, calentando la placa negra y las paredes del colector. La
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cámara de secado está diseñada de tal manera que haya un flujo de aire interrumpido dentro
de este teniendo una entrada en la parte inferior que está conectada al colector y una salida
en la parte superior a través de una chimenea; el aire caliente que ingresa se encuentra a su
paso con el producto fresco y por efecto del intercambio de calor lo va deshidratando el
producto.
1.4.1 Generalidades
La ciudad de Loja está ubicada en una de las regiones más ricas del Ecuador, en las faldas
de la cordillera occidental, a 2060 metros sobre el nivel del mar.
El clima de Loja es temperado-ecuatorial subhúmedo. Con una temperatura media del aire
de 16 °C. La oscilación anual de la temperatura lojana es de 1,5 °C, generalmente cálido
durante el día y más frío y húmedo a menudo por la noche.
Junio y julio, trae una llovizna oriental con los vientos alisios, y se conoce como la
"temporada de viento." Los meses de menor temperatura fluctúan entre junio y septiembre,
siendo julio el mes más frío.
De septiembre a diciembre se presentan las temperaturas medias más altas, sin embargo en
esos mismos meses se han registrado las temperaturas extremas más bajas. Particularmente
en el mes de noviembre se registra el 30% de las temperaturas más bajas del año.
Según datos oficiales del Instituto Nacional de Estadística y Censos, del último censo del
28 de Noviembre del 2010, la población del cantón Loja es de 215.000 habitantes, con una
densidad de 3,38 hab/km².
TEMPERATURA TEMPERATIRA
AÑO FECHA FECHA
MAXIMA C MÍNIMA °C
CAPÍTULO II
2.1 ENERGÍA SOLAR
2.1.1 El sol
Para efecto del manejo de la energía solar, el Sol puede considerarse de manera
simplificada como un cuerpo negro a una temperatura de 5.762K. A dicha temperatura el
Sol emite energía que se propaga por el espacio a la velocidad de la luz y recorriendo la
distancia media Sol-Tierra en 8 minutos 18 segundos.
La energía transmitida por las ondas electromagnéticas no fluye en forma continua sino en
forma de pequeños paquetes de energía. A estos conjuntos discretos de energía se les
denominan fotones. La cantidad de energía de los fotones es menor o mayor según la
longitud de la onda electromagnética. La energía de los fotones de las ondas largas, como
las de radio y televisión es muy pequeña. En cambio, la energía de los fotones de las ondas
muy cortas, como los rayos X es grande.
Los patrones climáticos de las estaciones se originan principalmente por la inclinación del
eje de rotación. El ángulo formado entre el plano ecuatorial de la Tierra y la línea
Tierra-Sol se denomina declinación solar (δ), ver Fig. 3 El signo de la declinación es
positivo (+) cuando el sol incide perpendicularmente sobre algún lugar en el hemisferio
norte y negativo (-) cuando incide perpendicularmente sobre algún lugar en el hemisferio
sur.
El ángulo complementario a la altitud solar se denomina zenit solar. La posición del Sol en
el firmamento dependerá, pues, de la situación del punto en la Tierra, de la época del año y
del momento del día.
Por todo ello, para vencer los efectos que la declinación tiene sobre el ángulo de incidencia
de la radiación solar y conseguir interceptar esta radiación de la forma más
perpendicularmente posible, los captadores solares tienen que estar inclinados un cierto
ángulo respecto al suelo, y a la vez orientados lo más al sur posible cuando estamos en el
hemisferio norte y hacia el norte cuando estamos en el hemisferio sur.
El Sol se comporta prácticamente como un cuerpo negro que emite energía siguiendo la
Ley de Planck, a una temperatura de unos 6000K. La radiación solar se distribuye desde el
infrarrojo hasta el ultravioleta.
No toda la radiación alcanza la superficie de la Tierra, porque las ondas ultravioletas más
cortas, son absorbidas por los gases de la atmósfera, fundamentalmente por el ozono.
La magnitud que mide la radiación solar que llega a la Tierra es la irradiación o insolación,
que mide la energía que por unidad de tiempo y área, alcanza a la Tierra. Su unidad es el
W/m² (vatio por metro cuadrado).
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La radiación importante para las aplicaciones de energía solar, está constituida por las
emisiones entre el ultravioleta visible y la región del infrarrojo. De esta forma, para este
tipo de aplicaciones, las longitudes de ondas importantes van desde el 0.15μm a 3μm.
La Tierra también refleja parte del espectro de la radiación solar. Se estima que cerca del
50% de la radiación total permanece en la superficie y en la atmósfera de la Tierra.
La radiación solar directa es la que viaja en línea recta desde el Sol a la superficie de la
Tierra. Los valores del día solar despejado se miden en muchas localidades en el mundo.
Para este modelo, se requiere el conocimiento de las intensidades y la dirección en
diferentes momentos del día.
La radiación solar directa puede ser también reflejada y dispersada por la superficie de la
Tierra o en la atmósfera.
Esta energía podría suponer aproximadamente un 15% de la insolación en los días soleados,
pero en los días nublados, en los cuales la insolación directa es muy baja, la insolación
difusa supone un porcentaje mucho mayor.
Por otra parte, las superficies horizontales son las que más insolación difusa reciben, ya que
"ven" toda la semiesfera celeste, mientras que las superficies verticales reciben menos
porque sólo "ven" la mitad de la semiesfera celeste.
Los radiómetros se pueden clasificar según diversos criterios: el tipo de variable que se
pretende medir, el campo de visión, la respuesta espectral, el empleo principal a que se
destina, etc.
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Fig. 6: Piranómetro
Otro método alternativo práctico para medir de la radiación solar cuando no exista la
disposición de un radiómetro es una celda fotoeléctrica con compensación por temperatura,
la cual genera una corriente eléctrica. La precisión de este medidor es un poco menor que la
del Piranómetro y solo mide la radiación global.
renovables y limpias, las cuales no pueden quedar al margen del Inventario de los Recursos
Energéticos para generación de cualquier otro tipo de energía.
En la Fig. 8, se muestran los niveles de insolación total promedio según el Atlas Solar del
Ecuador, elaborado por el Consejo Nacional de Electrificación CONELEC (AÑO 2008), en
el cual se muestran los niveles de insolación total promedio en la provincia de Loja
(Insolación: directa+difusa+reflejada). Para el sector de la ciudad de Loja la insolación
alcanza los 4500W/m2/día. Un promedio alto que ratifica que este sector es el idóneo para
la implementación del Secador Solar por Convección Natural para el secado de café.
Para el diseño de sistemas que aprovechen la energía solar, es fundamental el cálculo del
Promedio de Radiación. La Radiación se define como la cantidad de energía recibida en un
área de un metro cuadrado durante el día solar o el número de horas de cielo despejado de
la región de interés. Así, para el Ecuador, la duración del día solar es de 5 a 6.5 horas.
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Prom. Men. de radiación incidente en una superficie inclinada hacia el Ecuador (kWh/m2dia)
Lat -4 Prom.
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
Lon -79 Anual
SSE HRZ 4.17 3.97 4.17 4.05 4.01 3.98 3.90 4.20 4.41 4.55 4.76 4.41 4.21
K 0.39 0.37 0.39 0.40 0.43 0.44 0.42 0.43 0.43 0.43 0.45 0.42 0.42
Difusa 2.24 2.30 2.33 2.16 1.97 1.86 1.91 2.07 2.25 2.33 2.25 2.21 2.16
Directa N 2.85 2.38 2.59 2.74 3.10 3.34 3.09 3.14 3.05 3.17 3.68 3.29 3.04
Inclin. 0 4.11 3.91 4.11 4.01 3.96 3.93 3.86 4.15 4.35 4.50 4.70 4.34 4.16
Inclin.4 4.14 3.93 4.11 4.04 4.03 4.02 3.93 4.20 4.36 4.51 4.74 4.39 4.20
Inclin.19 4.16 3.88 3.98 4.05 4.17 4.24 4.10 4.27 4.28 4.42 4.77 4.45 4.23
Inclin. 90 2.13 1.82 1.60 2.02 2.45 2.70 2.51 2.27 1.81 1.87 2.31 2.32 2.15
OPT 4.18 3.93 4.11 4.07 4.18 4.27 4.12 4.27 4.36 4.51 4.78 4.45 4.27
ANG OPT 13.0 7.00 1.00 12.0 23.0 28.0 25.0 17.0 5.00 5.00 13.0 16.0 13.7
Fuente: http://eosweb.larc.nasa.gov/sse/
En la Tabla 4 se encuentran los datos acuerdo a la latitud y longitud geográfica del lugar así
como en función a índices de nubosidad o claridad, considerando los siguientes parámetros:
2.2.3 Difusa
2.2.6 OPT
Energía eólico solar: Funciona con el aire calentado por el sol, que sube por
una chimenea donde están los generadores.
En la energía solar térmica o energía termo solar se transforma la radiación solar en energía
calorífica. Se puede aprovecharse para cocinar alimentos o para la producción de agua
caliente destinada al consumo de agua doméstico, ya sea agua caliente sanitaria,
calefacción, o para producción de energía mecánica y a partir de ella, de energía eléctrica.
Los sistemas solares activos se aplican para ventilación o refrigeración o para almacenar el
calor para uso futuro, por medio de equipamientos mecánicos o eléctricos tales como
bombas y ventiladores.
La mayoría de los colectores solares térmicos suelen situarse sobre soportes fijos, pero
tendrían un rendimiento superior si pudieran seguir al Sol en su recorrido.
Baja temperatura (captación directa, la temperatura del fluido es por debajo del
punto de ebullición.)
Fig. 9: Izq. Colector solar de placa común. Der. Colector solar plano para aire
Colectores para piscinas. Son colectores sin cubierta, sin aislante y sin caja,
solamente están compuestos por la placa absorbente, que por lo general es de un
material plástico.
Colectores de vacío. Este tipo de colectores están compuestos de una doble cubierta
envolvente, herméticamente cerrada, en la cual se ha hecho el vacío, de esta forma
las pérdidas por convección se reducen considerablemente (ver Figura. 10).
Para obtener elevadas temperaturas se requiere recurrir a colectores especiales, ya que con
los planos no es posible, estos colectores son los colectores de concentración, cuya función
no es más que aumentar la radiación por unidad de superficie (ver Figura 11).
Fig. 11: Colectores de concentración: Izq. Concentración lineal Der. Concentración puntual
Hay varias formas y sistemas, pero la parte común a todos es que necesitan orientación.
Podemos observar a continuación en la Tabla 5, las ventajas y desventajas de cada tipo de
colector solar:
40
CAPÍTULO III
3.1 SECADORES
Para la industria y de forma general, los secadores de alta temperatura utilizan combustibles
convencionales, en tanto que los de baja temperatura utilizan combustibles biomásicos o
energía solar. Así mismo, los secadores de alta temperatura se utilizan cuando se requiere
un secado muy rápido, de forma que el material a secar permanece un periodo corto de
tiempo en contacto con el agente desecante.
Los sistemas más habituales para el secado son los secadores rotativos, secadores flash,
secadores de discos, secadores de cascada, secadores de vapor sobrecalentado y secadores
solares.
Secadores Flash: En este tipo de secador, el material a secar es mezclado con una
corriente de gases calientes a alta velocidad, produciéndose un secado muy rápido.
Debido a los cortos tiempos de secado de los secadores flashes, el equipo es más
compacto que el de los secadores rotativos y con temperaturas de los gases
ligeramente más bajas; sin embargo, su consumo eléctrico es mayor. El tiempo de
retención de sólidos es habitualmente inferior a 30 segundos, minimizando, por
tanto, el riesgo de incendio.
Secadores de Discos: Este secador consta con sistemas de contacto indirecto que
se utilizan para pequeños flujos de material. En ellos, el material se seca mediante el
contacto con un conducto con aletas por cuyo interior fluye vapor procedente de una
caldera.
Los tiempos de residencia son muy variables dependiendo de las características del
vapor y del producto a secar (2-30 minutos).
una serie de ventajas: evitar que se produzcan acumulaciones fijas del material,
proporcionar la dirección de transporte del producto, conseguir la fluidificación
incluso con velocidades bajas del vapor y el tiempo de residencia del material se
controla más fácilmente.
Dos son los elementos básicos de un secador solar son: el colector, donde la radiación
calienta el aire y la cámara de secado, donde el producto es deshidratado por el aire caliente
que la atraviesa. Dichos elementos pueden diseñarse de diferentes formas para integrarse a
diferentes equipos de secado solar.
El aire circula dentro del secador con el objetivo de eliminar la humedad del producto. Esta
circulación se logra por los siguientes métodos:
En este tipo de circulación el aire es movido por un ventilador que se alimenta por energía
mecánica o eléctrica. En este tipo de circulación se facilita el diseño en el caso de los
equipos de tamaño grande, además de facilitar el control del proceso de secado. Utilizando
este tipo de circulación se pueden obtener velocidades de circulación de aire entre 0.5 y 1
m/s. La principal desventaja de la circulación forzada es el hecho de que se debe disponer
de una fuente de energía eléctrica.
En este tipo de circulación el aire es movido por las diferencias de temperatura entre las
distintas partes del equipo, que promueven la convección térmica del aire. En este tipo de
circulación se hace más difícil de incorporar con equipos grandes. En equipos pequeños o
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medianos se puede lograr velocidades de aire de 0.4 a 1 m/s al interior de la cámara, pero
en equipos grandes esta velocidad no sobrepasa los 0.1a 0.3 m/s.
En los secadores solares directos la radiación solar es absorbida por el propio producto,
resultando más efectivo el aprovechamiento de la energía para producir la evaporación del
agua. Esto se debe a que la presión de vapor en la superficie del producto crece por la
absorción de radiación solar. Por lo tanto el gradiente de presiones de vapor entre producto
y aire se hace mayor y se acelera el secado. La combinación de colector y cámara en una
sola unidad puede ser más económica en muchos casos, especialmente en los secadores de
menor tamaño. Este tipo de secadores es casi siempre con circulación de aire por
convección natural. Esto hace que a veces el control del proceso sea poco confiable. Para
algunos productos la acción de la radiación solar puede destruir algún compuesto orgánico
que lo compone y que tiene interés comercial. Las características generales de operación de
los secadores directos son:
El agente de secado puede ser aire calentado por vapor, gases de combustión, gas
inerte calentado (nitrógeno por ejemplo), o vapor de agua sobrecalentado.
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El secado se efectúa por transferencia de calor por convección entre los gases
calientes y el sólido mojado, en donde el flujo de gases extrae el líquido
vaporizado y separa el vapor.
Son aquellos donde la colección de radiación se realiza tanto en el colector solar previo a la
cámara de secado como en la misma cámara de secado. El Secador solar mixto presenta
varias ventajas; en primer lugar el control del proceso es más simple (sobre todo en el caso
de secadores con circulación forzada de aire). Es fácil de integrar una fuente auxiliar de
energía para construir un sistema híbrido. El tener una cámara de secado separada de los
colectores facilita la manipulación del producto y las labores de carga y descarga. Dado que
la cámara no permite la entrada de la radiación solar, este sistema permite secar en forma
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conveniente productos que se puedan dañar o perder su calidad de aspecto por una
exposición directa al sol. Una desventaja de este tipo de secadores es el hecho de que al
añadir el colector previo a la cámara para recolectar energía solar, el tamaño del equipo y
sus costos aumentan. Una segunda desventaja es que para evaporar la misma cantidad de
agua se necesita mover más kilogramos de aire a mayor temperatura que en el caso de los
secadores directos.
CAPÍTULO IV
4.1 TEORÍA DEL SECADO.
Como ya lo anunciamos anteriormente, la reducción del porcentaje de agua que poseen los
granos es esencial para su almacenamiento seguro. Al secar los granos se disminuye la
cantidad de humedad hasta niveles preestablecidos. La disminución requerida de humedad
) sirve de base para determinar la cantidad de agua que será evaporada.
La masa del grano húmedo ( ) que se debe colocar en el secador solar está definido
como:
Líquido capilar: queda retenido por los intersticios de la materia porosa (superficie
interna del producto).
Líquido de hinchado: forma parte integral de la fase del producto (unión coloidal).
El concepto de actividad del agua en un material permite expresar el grado de libertad que
tiene el agua contenida en él. Así, un producto intercambia agua con el ambiente que lo
rodea hasta que se establece una situación de equilibrio. En estas condiciones, el valor de la
humedad relativa del aire (en tanto por uno) recibe el nombre de actividad de agua del
producto a w . De esta forma, la humedad relativa de equilibrio del aire en contacto con el
agua libre es del 100 % y, por tanto, su actividad es 1.
Para ese contenido de humedad, la presión de vapor ejercida por la humedad del producto
se iguala con la presión de vapor del aire circundante a su alrededor. De este modo, para la
medida de la actividad del agua de un material, es necesario tener una pequeña muestra de
producto en contacto con aire a una temperatura constante y con una humedad relativa
controlada (p.ej. con soluciones saturadas de sales o ácidos).
Los puntos de una curva de sorción indican para cada material, a una determinada
temperatura, el contenido de humedad en el producto que se encuentra en equilibrio con
aire a una humedad relativa.
De los productos, y además, permiten conocer cuál es el contenido de humedad mínimo que
puede lograrse en un proceso donde el material se expone a una corriente de aire con una
temperatura y humedad relativa determinada.
Como ejemplo, en la figura 15, se muestra el efecto que usualmente tiene la temperatura en
las isotermas de sorción, de manera que conforme aumenta la temperatura a una
determinada humedad relativa, disminuye el contenido de humedad de equilibrio. Varios
autores han presentado para diferentes productos estas relaciones con la temperatura
52
La demanda térmica para secar un producto se denomina calor latente de vaporización Lw,
y es la cantidad de energía que tiene que absorber el producto para vaporizar su humedad,
esto es, la energía necesaria para evaporar 1 kg de agua.
En el agua libre, este valor depende exclusivamente de la temperatura y es del orden de los
2450 kJ / kg a 20°C. Su valor en función de la temperatura se puede determinar mediante la
expresión 7.
Siendo Lw el calor latente de vaporización del agua pura (J / Kg), R la constante de los
gases (8314 J / kmol.K), Mw el peso molecular del agua (18,01 Kg / Kmol), y Ta la
temperatura ambiente(°C).
Por otro lado, si el ambiente en el que se encuentra el producto tiene una humedad relativa
mayor que la actividad de agua que le corresponde a su contenido de humedad, éste absorbe
humedad. Por lo tanto, para secar el material no es suficiente con suministrar calor sino que
es necesario que la humedad relativa del ambiente en el que se encuentra sea lo
suficientemente baja.
Generalmente, el secado se caracteriza por tres fases en las cuales se observa todo el
desarrollo del proceso de secado:
De esta forma, se puede hablar para los productos agrícolas, en general, de dos regímenes
de secado: el periodo de velocidad de secado constante y el periodo de velocidad de secado
decreciente. Sin embargo, dependiendo del tipo de producto y del proceso de secado, en
ocasiones no existe periodo de velocidad de secado constante. Por tanto, resulta
55
El aire atmosférico que nos rodea es una mezcla de aire seco y vapor de agua, a la que se le
llama aire húmedo. Debido a que esta mezcla de gases es la que se acondiciona en los
sistemas de secado o sistemas de control ambiental, es necesario comprender como se
comporta cuya información se encuentra organizada en las conocidas cartas psicrométicras
de la figura 17.
El aire se caracteriza por algunas propiedades físicas como la temperatura de bulbo seco,
temperatura de bulbo húmedo, temperatura de punto de rocío, relación de humedad,
humead relativa, volumen específico, y, entalpía específica.
Es la temperatura del aire tal como indica un termómetro. Las palabras temperatura y
temperatura de bulbo seco se emplean para designar lo mismo, tratándose del aire.
Es la temperatura que indica un termómetro cuyo bulbo está envuelto en un paño empapado
en agua, en medio de la corriente de aire. Al proporcionarle una corriente de aire, el agua se
56
Es la relación de la presión real de vapor de agua en el aire con la presión de vapor de agua
si el aire estuviera saturado a la misma temperatura de bulbo seco y es expresada en
porcentaje (%). Así la humedad relativa es la humedad que contiene una masa de aire, en
relación con la máxima humedad absoluta que podría admitir sin producirse condensación,
conservando las mismas condiciones de temperatura y presión atmosférica. Esta es la forma
más habitual de expresar la humedad ambiental
Es el volumen del aire por unidad de peso de aire seco. Es inverso a la densidad. No
dependen de la cantidad de materia. En el sistema internacional de medidas (SI) es
expresado en
4.4.6 Entalpia.
Este flujo de aire que pasa sobre el material a secar, produce la transferencia de calor del
aire al producto que da lugar a la vaporización de la humedad del producto al aire (proceso
simultáneo de transferencia de masa y energía) y el consecuente incremento de su humedad
relativa con una disminución de la temperatura seca y una constante temperatura de bulbo
húmedo.
Sin embargo, si el aire ambiente es precalentado (antes de usarse para el secado) a humedad
absoluta constante w1, hasta una temperatura seca T2, con una humedad relativa 2 , (línea
AC en la figura 18), el proceso de secado se correspondería con la nueva línea de
Se aprecia, por tanto, que un aumento relativamente pequeño de la temperatura del aire
incrementa considerablemente la capacidad de arrastre de humedad de éste.
De manera aproximada, para el rango de temperaturas en el que tienen lugar los procesos
de secado de productos agrícolas, cada °C de incremento de la temperatura seca del aire
De esta forma, mediante el uso de captadores solares de aire en los sistemas de secado
solar, se consigue aumentar la capacidad desecante del aire, mejorando la eficiencia del
proceso.
Fig. 18: Evolución del aire en los procesos de secado (aire ambiente o aire precalentado).
Por tanto, como se acaba de exponer, la capacidad deshidratante del aire depende
principalmente de su humedad relativa, la cual es a su vez función de su temperatura. De
esta forma, se pueden considerar tres posibles evoluciones del aire en el proceso desecado:
Siendo
Densidad,
62
Viscosidad dinámica,
Viscosidad cinemática ,
Conductividad térmica
CAPÍTULO V
5.1 TRANSFERENCIA DE CALOR
Existen tres modos a través de los cuales el calor puede ser transferido desde un cuerpo
hacia otro. Estos son conducción, convección y radiación.
5.2 CONDUCCIÓN
Es el flujo de calor a través de medios sólidos por medio de la vibración interna de las
moléculas y de los electrones libres y por choques entre ellas.
T , 1
T s,1
T(x)
Fluido caliente Fluido frío
Ts, 2 T , 1 T s,1 Ts, 2 T, 2
T, 2 qx
1 L 1
qx h1 A kA h2 A
x x=L
El flujo de calor o transferencia de calor por unidad de área (W/m2) (ecuación 19) es la
velocidad con que se transfiere el calor en la dirección x por área unitaria perpendicular a la
dirección de transferencia, y es proporcional al gradiente de temperatura, dT/dx en esta
dirección. La constante de proporcionalidad, k, es una propiedad de transporte conocida
como conductividad térmica (W/mK) y es una característica del material de la pared. El
signo menos es una consecuencia del hecho de que el calor se transfiere en la dirección de
la temperatura decreciente. En las condiciones de estado estable que se muestran en la
Fig. 19, donde la distribución de temperatura es lineal, la transferencia de calor por
conducción se expresa en la ecuación 18:
Obsérvese que la ecuación 19, proporciona un flujo de calor, es decir la velocidad de calor
transferido por unidad de área. El calor transferido por unidad de tiempo, (W), a través
de una pared plana de área A, es entonces el producto del flujo y el área .
65
Los circuitos térmicos se los acopla para formar sistemas más complejos, como las
paredes compuestas. Estas paredes incluyen número infinito de resistencias en serie y en
paralelo debido a capas de diferentes materiales.
T, 1
T s,1 T2
Fluido caliente T3 Fluido frío
Ts, 4 T, 1 T s,1 T2 T3 Ts, 4 T, 4
qx
LA L B LC 1 LA LB LC 1
T, 4
kA kB kC h1 A kA A kBA kC A h4 A
A B C
Con sistemas compuestos suele ser conveniente trabajar con un Coeficiente global de
transferencia de calor, U, que se define con una expresión análoga a la ley de enfriamiento
de Newton. En consecuencia se obtiene la ecuación 20:
5.3 CONVECCIÓN
Sin importar la naturaleza particular del proceso de transferencia de calor por convección,
la ecuación 23, es el modelo apropiado.
Donde , el flujo de calor por convección (W/m2), es proporcional a la diferencia entre las
temperaturas de la superficie y del fluido, y , respectivamente. Esta expresión se
conoce como la ley de enfriamiento de Newton, y la constante de proporcionalidad h
(W/m2K) se denomina coeficiente de transferencia de calor por convección. Este depende
de las condiciones de la capa límite, en las que influyen la geometría de la superficie, la
67
naturaleza del movimiento del fluido y una variedad de propiedades termodinámicas del
fluido y de transporte.
Fuente: http://materias.fi.uba.ar/6731/Tablas/Tabla1.pdf
5.4 RADIACIÓN
En la Radiación las sustancias que intercambian calor no tienen que estar en contacto, sino
que pueden estar separadas por un vacío, la trasferencia de calor se da por medio de ondas
electromagnéticas La energía irradiada se mueve a la velocidad de la luz.
Un caso especial que ocurre con frecuencia implica el intercambio de radiación entre una
superficie pequeña a y una superficie isotérmica mucho más grande que rodea por
completo a la pequeña. Los alrededores podrían ser, por ejemplo, las paredes de un cuarto o
un horno cuya temperatura es diferente de la de una superficie rodeada ( ).
Para tal condición la irradiación se aproxima con la emisión de un cuerpo negro a , caso
en el que (ζ= 5.67x10-8 W/m2K4 Constante de Stefan-Boltzman). Si se supone
que la superficie es tal que (Superficie gris) (absorbancia=emitancia), la velocidad
neta de transferencia de calor por radiación desde la superficie, expresada por unidad de
área de la superficie se expresa en la ecuación 24:
Esta expresión proporciona la diferencia entre la energía térmica que se libera debido a la
emisión por radiación y la que se gana debido a la absorción de radiación.
Cuando la energía radiante llega a una superficie, parte es reflejada, parte es absorbida por
el material y parte se transmita a través de él. Estas fracciones de energía son coeficientes
que dependen del material, además de la longitud de onda y del ángulo de incidencia de
69
CAPÍTULO VI
6.1 COLECTORES SOLARES PLACA PLANA
El colector solar convierte la energía solar incidente en otro tipo de energía útil. Carece de
un intercambiador de calor convencional en que en éstos se realizan intercambios térmicos
entre fluidos con elevados coeficientes de transferencia térmica.
Es la que provee aislamiento hacia la parte de atrás y a los lados del colector. La caja
puede ser hecha de aluminio, acero inoxidable o madera. El aislamiento previene las
pérdidas de calor hacia el exterior del colector. La caja también provee la estructura al
colector.
71
Es el elemento principal del colector. La placa de absorción debe cubrir la apertura total de
colector. Cumple tres funciones principales:
6.1.3 Cubierta
Se la utiliza para reducir las pérdidas de calor por convección desde placa de absorción, se
emplea una cubierta transparente. Esta cubierta tiene dos funciones principales: la primera
es que el viento desde el exterior no enfríe la cubierta, la otra es permitir que la radiación
pase a través de esta hacia la placa de absorción y reflejar la radiación térmica emitida por
la placa.
El colector convierte la energía solar en calor el cual es luego transferido por convección
hacia el aire y mediante convección natural circula en el interior del colector hacia la
cámara de secado. La energía que proviene del sol es denominada radiación.
De esta manera el balance se basa en que a energía que entra al colector es igual la energía
que sale del colector, dicho en términos semejantes:
La cantidad de energía que el recibe el colector desde el sol, depende del ángulo de
incidencia del colector y de las propiedades de la placa de absorción y de la cubierta
transparente.
Dónde:
es la transmitancia de la cubierta.
es la absorbancia de la placa.
La pérdida de calor [W] (ecuación 28), se pueden poner en función del coeficiente
global de transmisión de calor de las pérdidas de calor del colector .
Si se conoce y si la placa del colector se sabe está a una temperatura media , el valor
de Qpérdse puede poner, siendo la temperatura ambiente, en la forma:
En la figura 22, se puede apreciar de mejor manera la evolución del aire en los procesos de
secado.
73
Fig. 23: Esquema térmico de un colector solar de placa plana con dos cubiertas
R1 está dado por la conductividad del aislante ka, y la longitud transversal del mismo.
74
Se evalúa la conductancia determinando las resistencias térmicas R3, R4, y R5, las cuales se
muestran. El calor se transfiere entre la placa de absorción y la cubierta interior por
convección y radiación en forma paralela; esto mismo, también ocurre entre las dos
cubiertas, interior y exterior. Los mismos mecanismos de transferencia son igualmente
importantes en la disipación de calor por parte de la cubierta exterior hacia el ambiente.
Pata encontrar la conductancia por la parte superior se utiliza la ecuación 29.
La ecuación empírica, desarrollada por Klein (1979) luego del procedimiento básico de
Hottel y Woertz (1942) y Klein (1975), es utilizada para el cálculo de la conductancia por
la parte superior del colector simplifica el procedimiento mediante resistencias térmicas.
Esta ecuación 30, se utiliza para temperaturas de la placa de absorción entre 25 y 225 ºC,
con un margen de error aproximado de ±0,3 W/m2.
Dónde:
75
R1 está dado por la conductividad del aislante kais, y la longitud transversal del mismo eais;
R2 está dado por el coeficiente convectivo de transferencia de calor entre la placa de
absorción y el ambiente, el cual en colectores bien aislados es despreciable.
Las pérdidas de calor a través de los lados, son despreciables según el modelado
matemático descrito por DUFFIE y BECKMAN, Solar Engineering and Thermal Process.
(1980).
76
El factor de eficiencia del colector relaciona que para nuestro caso es igual a
, según DUFFIE y BECKMAN, Solar Engineering and Thermal Process, el
coeficiente de pérdidas de calor hacia arriba y el coeficiente de pérdidas de calor hacia
abajo, que para nuestro caso es despreciable según el mismo actor, como se expresa en la
ecuación 37.
El Factor de flujo relaciona el flujo másico , el calor especifico del aire , área del
colector , el coeficiente total de pérdidas en el colector y el factor de eficiencia del
colector , tal como se indica en la ecuación 39.
El Calor útil en el colector relaciona el área del colector , la energía absorbida por la
placa , el coeficiente total de perdidas en el colector la temperatura de la placa y la
temperatura ambiente , tal como se indica en la ecuación 42.
Para el cálculo de las temperaturas media del fluido y la temperatura de la placa, según
DUFFIE y BECKMAN, Solar Engineering and Thermal Process, se lo realiza con las
ecuaciones 43 y 44, estas temperaturas deben coincidir con los valores iníciales asumidos
de esta manera se puede continuar con la evaluación de los demás parámetros.
Para el cálculo de la temperatura del aire a la salida del colector, se relaciona la temperatura
ambiente , el calor útil en el colector , el flujo másico , y el calor especifico del
aire , tal como se muestra en la ecuación 45.
79
Una variable habitual para controlar en los dispositivos de secado dotados de calentadores
solares de aire. Valores comunes para calentadores de placa plana en convección natural se
encuentran en el rango del 40-60 %, siendo mayores para convección forzada con el caudal
másico de aire adecuado.
Mediante ecuación 47, se obtiene la eficiencia del secador solar por convección natural.
CAPÍTULO VII
7.1 SISTEMA DE CONTROL DEL SECADOR SOLAR
Un sistema de control está definido como un conjunto de componentes que pueden regular
su propia conducta o la de otro sistema con el fin de lograr un funcionamiento
predeterminado, de modo que se reduzcan las probabilidades de fallos y se obtengan los
resultados buscados.
Los sensores de humedad y temperatura entregan una señal de voltaje dependiendo de las
condiciones atmosféricas en las que se encuentren, esta señal esta recibida por un circuito
de acople o también llamado amplificador operacional LM358, cuyo trabajo es acoplar las
impedancias de los sensores con la impedancia del convertidor A/D.
SENSOR LM35
CIRCUITO L
DE CONVERTIDOR PIC 16F877A C
ACOPLE A/D
D
SENSOR HIN4000
SERIAL PC
MAX 232
El PIC16F877A recibe una señal analógica del convertidor y lo hace digital, este dato
digital lo visualizamos en el LCD y lo guardamos en la memoria EEPROM del PIC para
luego descargarlo a la PC mediante una comunicación serial MAX 232.
LCD
PIC 16F877A
Sensores de temperatura LM35
Acondisionamiento
de señal
PC
Acondisionamiento
de señal
Sensor de humedad
HIH4000
El
de dispositivo
salida,de se ajusta
la lectura
salida y calibra
lineal durantecalibración
el procesoinherente,
y la especialmente
precisa de producción. La baja creación
permiten impedancia
circuitos
alimentación simple ooalimentación
control sencillos. El LM35
doble (+ y -) puede la de
funcionar con
El LM35 está preparado para trabajar en una gama de temperaturas que abarca desde los-
55 °C bajo cero a 150 °C, mientras que el LM35C está preparado para trabajar entre -40 °C
y 110 °C (con mayor precisión).
En nuestro trabajo hemos elegido este dispositivo por su tamaño y economía, y porque
tiene una salida por tensión.
7.2.1 Características
Mediante
Celsius y6 que
sensores
tienendeuna
temperatura
escala linealLM35 que se calibran
de +10mV/ directamente
°C, se efectúan en grados
las lecturas de
temperatura dentro del secador.
Para poder leerlasdecon
acondicionamiento el microcontrolador
la señal, se en
el circuito se muestra necesita
la figurauna
26. etapa de acople y
83
El sensor 1 está ubicado en la entrada del colector, nos ayudara a medir la temperatura a la
entrada del colector, el sensor 2 está ubicado a la salida del colector medirá la temperatura a
la salida del colector o entrada de la cámara de secado, el sensor 3, 4, 5, estarán ubicados
en las bandejas dentro de la cámara secado correspondientemente y finalmente el sensor 6
estará ubicado en la chimenea lo que nos medirá la temperatura de la salida del secador.
Consta de tres pines, dos de ellos para alimentar el sensor y un tercero con salida de voltaje
proporcional a la humedad medida, que es lineal.
El HIH400 otorga valores de voltaje que van de los 0,8V con lo cual pueden ser
conectados directamente unas de las entradas analógicas del microcontrolador, pasando
solo por una etapa de adaptación de impedancia y un filtro pasabajos.
84
Se hace uso del sensor de humedad HIH4000 para medir la humedad relativa del aire que
sale a la salida del secador. En la figura 27 se observa el sensor de Humedad HIH4000.
7.3.1 Características:
El HIH4000 otorga valores desde los 0.8V hasta los 3.8V, con lo cual pueden ser
conectados directamente a una de las entradas analógicas del microcontrolador, pasando
solo por una etapa de adaptación de impedancias y un filtro pasabajos, el circuito de
adaptación para el sensor de humedad se muestra en la figura 28.
85
G. Por lo tanto:
Vout = G x (V+ - V-)
En los esquemas electrónicos se presenta al amplificador operacional como una caja negra
con características ideales, lo que simplifica mucho su interpretación. Sin embargo, es
importante entender la forma en que funciona, de esta forma se podrá entender mejor las
limitaciones que presenta.
Los diseños varían entre cada fabricante y cada producto, pero todos los amplificadores
operacionales tienen básicamente la misma estructura interna, que consiste en tres etapas:
86
Amplificador diferencial: es la etapa de entrada que proporciona una baja amplificación del
ruido y gran impedancia de entrada. Suelen tener una salida diferencial.
Si no existe realimentación la salida del Amplificador Operacional será la resta de sus dos
entradas multiplicada por un factor. Este factor suele ser del orden de 100.000(que se
considerará infinito en cálculos con el componente ideal). Por lo tanto si la diferencia entre
las dos tensiones es de 1V la salida debería ser 100.000 V. Debido a la limitación que
supone no poder entregar más tensión de la que hay en la alimentación, el Amplificador
Operacional estará saturado si se da este caso. Esto será aprovechado para su uso en
comparadores, como se verá más adelante. Si la tensión más alta es la aplicada a la patilla +
la salida será la que n VS+, mientras que si la tensión más alta es la del pin - la salida será la
alimentación VS-.
Como existe la realimentación entre la salida y la pata -, la tensión en esta pata también se
eleva, por tanto la diferencia entre las dos entradas se reduce, disminuyéndose también la
salida. Este proceso pronto se estabiliza, y se tiene que la salida es la necesaria para
mantener las dos entradas, idealmente, con el mismo valor.
Siempre que hay realimentación negativa se aplican estas dos aproximaciones para analizar
el circuito:
87
7.5.3 Configuraciones
Casi todos los demás circuitos con amplificadores operacionales están basados, de alguna
forma, en estas dos configuraciones básicas.
Además, existen variaciones estrechamente relacionadas de estos dos circuitos, más otro
circuito básico que es una combinación de los dos primeros: el amplificador diferencial.
Los microcontroladores poseen una memoria interna que almacena dos tipos de datos; las
instrucciones, que corresponden al programa que se ejecuta, y los registros, es decir, los
datos que el usuario maneja, así como registros especiales para el control de las diferentes
funciones del microcontrolador.
la encargada de procesar los datos dependiendo de las instrucciones que se ejecuten (ADD,
OR, AND), mientras que los pines son los que se encargan de comunicar al
microcontrolador con el medio externo; la función de los pines puede ser de transmisión de
datos, alimentación de corriente para l funcionamiento de este o pines de control especifico.
Set de instrucciones reducidas (tipo RISC), pero con las instrucciones necesarias
para facilitar su manejo.
7.6.1 Características
El MAX232es un circuito integrado que convierte los niveles de las líneas de un puerto serie
RS232 a niveles TTL y viceversa. Lo interesante es que sólo necesita una alimentación de
5V, ya que genera internamente algunas tensiones que son necesarias para el estándar
RS232. Otros integrados que manejan las líneas RS232 requieren dos voltajes, +12V y -
12V. El MAX232 soluciona la conexión necesaria para lograr comunicación entre el
puerto serie de una PC y cualquier otro circuito con funcionamiento en base a señales de
nivel TTL/CMOS.
El circuito integrado posee dos conversores de nivel TTL a RS232 y otros dos que, a la
inversa, convierten de RS232 a TTL.
Estos conversores son suficientes para manejar las cuatro señales más utilizadas del puerto
serie del PC, que son TX, RX, RTS y CTS.
95
7.8 LABVIEW
crearse programas de miles de VIs (equivalente a millones de páginas de código texto) para
aplicaciones complejas, programas de automatizaciones de decenas de miles de puntos de
entradas/salidas, proyectos para combinar nuevos VIs con VIs ya creados, etc. Incluso
existen buenas prácticas de programación para optimizar el rendimiento y la calidad de la
programación. El labView 7.0 introduce un nuevo tipo de subVI llamado VIs Expreso
(Express VIS). Estos son VIs interactivos que tienen una configuración de caja de diálogo
que permite al usuario personalizar la funcionalidad del VI Expreso.El VIs estándard son
VIs modulares y personalizables mediante cableado y funciones que son elementos
fundamentales de operación de LabView.
Interfaces de comunicaciones:
Puerto serie
Puerto paralelo
GPIB
PXI
VXI
TCP/IP, UDP, DataSocket
Irda
Bluetooth
USB
OPC...
Como se ha dicho es una herramienta gráfica de programación, esto significa que los
programas no se escriben, sino que se dibujan, facilitando su comprensión. Al tener ya pre-
diseñados una gran cantidad de bloques, se le facilita al usuario la creación del proyecto,
con lo cual en vez de estar una gran cantidad de tiempo en programar un
dispositivo/bloque, se le permite invertir mucho menos tiempo y dedicarse un poco más en
la interfaz gráfica y la interacción con el usuario final. Cada VI consta de dos partes
diferenciadas:
Panel Frontal: El Panel Frontal es la interfaz con el usuario, la utilizamos para
interactuar con el usuario cuando el programa se está ejecutando. Los usuarios
podrán observar los datos del programa actualizados en tiempo real (como van
fluyendo los datos, un ejemplo sería una calculadora, donde tú le pones las entradas,
y te pone el resultado en la salida). En esta interfaz se definen los controles (los
usamos como entradas, pueden ser botones, marcadores etc.) e indicadores (los
usamos como salidas, pueden ser gráficas.).
En el panel frontal, encontraremos todo tipos de controles o indicadores, donde cada uno de
estos elementos tiene asignado en el diagrama de bloques una terminal, es decir el usuario
podrá diseñar un proyecto en el panel frontal con controles e indicadores, donde estos
elementos serán las entradas y salidas que interactuaran con la terminal del VI.
99
4. MATERIALES Y MÉTODOS
4.1 MATERIALES
Para
de el análisis
libros del secador
y desuficientes
páginas solar
web por convección
relacionadas de tema,
aire caliente se requirióobtener
la revisión
conocimientos y proceder al diseñocon
del el
sistema. logrando así los
Enfocándonos
para en el del
la elaboración diseño se procedió dea placa
la construcción del secador solar, porpara
lo que
carcasa,
aluminio lana
para de
la vidriodecolector
placa para el solar
aislamiento,
absorción. Para la
plana,para
vidrio
cámara
se utilizó
de secado
tol galvanizado
la cubierta
así mismoy una
se utilizó
la
placa tol
de
galvanizado para
de las bandejas. las paredes, tubos de ¾ para la estructura y ángulos para los marcos
En tanto que
LM35 utilizamos
y elensensor deelhumedad
microcontrolador
HIH4000 PIC 16F877,
para el sensordedelastemperatura
el monitoreo diferentes
temperaturas el secador.
100
4.2 MÉTODOS
Hay que tomar en cuenta que los 6.98Kg de producto seco se obtuvieron mediante
pruebas de secado, la masa de agua a evaporar es:
La masa del material húmedo q se debe colocar al inicio del proceso de secado es:
A continuación se calculan las propiedades del aire empleado para el secado. Para esto se
debe realizar un análisis psicométrico, utilizando la carta psicométrica. El software
101
CYTSoft Psychometric Chart, es una herramienta que, de forma sencilla, permite el cálculo
de las propiedades del aire que se requiere (ver Tabla 9). En la Fig.34, se muestra la
variación de estados que experimenta el aire que se empleará en el secado.
Fig. 34. Carta Psicométrica para el cálculo de las propiedades del aire de secado
Aire de
22 19,16 12,81 54,6741
entrada
Aire de
40 24,4 12,81 73,2160
secado
Aire de
24.23 24,23 19,23 73,0394
salida
102
Así la energía que se necesita para secar el café (en las cantidades indicadas), está dada
por:
103
El sistema de secado debe poseer la capacidad de entregar por lo menos 130 W de energía.
A partir de esto, se dimensiona el sistema solar.
Para el cálculo del calor latente de vaporización se lo hará para una temperatura de 40 °C.
Calor específico:
Densidad:
104
Viscosidad Dinámica:
Viscosidad Cinemática:
Conductividad Térmica:
4.2.6.1 Datos
Área del colector .......................................... 1.5m2
Temperatura ambiente [Ta] .............. 22 ºC (295K)
Temperatura de la placa [Tpm] .......... 52C (325K)
Temperatura media del fluido [Tfm] 23.7C (296.7K)
Emitancia de la placa [εp] ...............................0.95
Emitancia de la cubierta de vidrio [εc]............0.88
Número de cubiertas [N] ......................................1
Velocidad del viento [u] ..............................1.8m/s
Inclinación del colector [β] .............................. 20º
Conductividad térmica del
Aislante (lana de vidrio) [kais]............0.04W/mºC
Espesor del aislante del fondo [eais] ........... 0.05m
Espesor del aislante lateral [eais 2] ............. 0.03m
Área lateral [Ae]........................................... 0.4m2
Para hallar las pérdidas de calor hacia arriba del colector nos basamos en la ecuación 7.5:
Dónde:
107
Haciendo una relación de la conductividad térmica del aislante y el espesor del mismo en la
parte inferior del colector, mediante la ecuación 7.6 tenemos:
(43)
define OSC 4
define LCD_DREG PORTC
DEFINE LCD_DBIT 0
DEFINE LCD_RSREG PORTC
DEFINE LCD_RSBIT 4
DEFINE LCD_EREG PORTC
DEFINE LCD_EBIT 5
'---------CONFIGURACION DE PUERTOS---------
'TRISB=0 'Todo el puertos salidas
TRISA=255
t0 VAR BYTE
t1 VAR BYTE
113
t2 VAR BYTE
t3 VAR BYTE
t4 VAR BYTE
t5 VAR BYTE
p0 VAR BYTE
p1 VAR BYTE
p2 VAR BYTE
p3 VAR BYTE
p4 VAR BYTE
p5 VAR BYTE
dato VAR BYTE
i VAR WORD
j VAR WORD
k VAR WORD
adcon1=%0000 ;Todo el puerto A y E es analógico
inicio:
temp0:
ADCON0=%01000001 'Canal 0
gosub medir
t0=ADRESH
temp1:
ADCON0=%01001001 'Canal 1
GOSUB medir
t1=ADRESH
t1=t1/2
temp2:
ADCON0=%01010001 'Canal 2
GOSUB medir
t2=ADRESH
temp3:
ADCON0=%01011001 'Canal 3
GOSUB medir
t3=ADRESH
t3=t3+6
temp4:
ADCON0=%01100001 'Canal 4
GOSUB medir
114
t4=ADRESH
temp5:
ADCON0=%01101001 'Canal 5
GOSUB medir
t5=ADRESH
LCDOUT $FE,$C0,#t1
LCDOUT $FE,$C3,#t0
LCDOUT $FE,$C5,#t2
LCDOUT $FE,$C7,#t3
LCDOUT $FE,$C9,#t4
LCDOUT $FE,$CB,#t5
i=i+1
pause 1000
SERIN2 portc.7,84,20,nx,[dato]
IF dato="Z" THEN
IF i=1800 THEN
LCDOUT $FE,$1,"dato grabado"
WRITE j,t1
' read j,p1
j=j+1
WRITE j,t0
' read j,p0
j=j+1
WRITE j,t2
' read j,p2
j=j+1
WRITE j,t3
' read j,p3
j=j+1
WRITE j,t4
' read j,p4
j=j+1
WRITE j,t5
' read j,p5
j=j+1
PAUSE 1000
LCDOUT $FE,1,"H1 T1T2T3T4T5"
LCDOUT $FE,$C0,#p1
LCDOUT $FE,$C3,#p0
LCDOUT $FE,$C5,#p2
LCDOUT $FE,$C7,#p3
LCDOUT $FE,$C9,#p4
LCDOUT $FE,$CB,#p5
PAUSE 100
115
END
Para la simulación del monitoreo del secador solar se utilizó una de las herramientas más
importantes disponibles en la actualidad que es el simulador de circuitos PROTEUS de
Labcenter Electronics, dispone de una gran variedad de microcontroladores de la familia
PIC, INTEL, ATMEL, ZILOG y MOTOROLA, además de una gran variedad de elementos
electrónicos como displays de 7 segmentos, LCD, LCD gráficos, teclados, pulsadores, leds,
diodos, resistencias, motores PAP, etc. A continuación en las figuras 36 se observa el
diagrama esquemático del monitoreo del secador solar y en la figura 37 y 38 se observara
el diagrama circuital del monitoreo del secador solar.
Para la exportación de las diferentes temperaturas que se han obtenido durante las horas de
radiación en el secador, las cuales se encuentran almacenados en la memoria del
microcontrolador pic 16F877A, se lo hace mediante la herramienta grafica Labview, la cual
transfiere los datos de la memoria del microcontrolador hacia un archivo de Excel en el
computador. En las figuras 39 y 40 se observa la programación realizada en para la
adquisición de datos.
La viabilidad económica es clave para que un secador solar sea competitivo frente a otro
tipo de secaderos. Sin embargo, en el caso que nos ocupa para la utilización en el secado de
café, donde además se busca una valorización medioambiental, esta viabilidad económica
debería contener otras externalidades no contempladas en un análisis económico habitual.
Un estudio económico general incluiría: costes del equipo, costes de funcionamiento. Así,
la utilización de un secador solar está condicionada por una combinación adecuada entre
coste, eficiencia energética y precio del producto final.
Cantidad Descripción del material Valor unit Total
4 Tubos cuadrados 1 1/5*1.5 15 60
2 PG 1/25*0.90 26 51,786
2 PG 1/4*0.45 13,17 26,34
4 Libras de suelda 1,339 5,356
1 AL 1 1/2*1/8 10,714 10,714
5 TC 1 1/2*1.5 16,8 84
2 Discos 9`` de corte srinding 6 12
3 Litros de diluyente 5 15
1 Plancha de aluminio 45 45
3 Tubos sicaflex 8 24
3 Tubos de silicon frio 3,5 10,5
5 Lana de vidrio (m) 2,5 12,5
1 Caja de remaches 4,7 4,7
1 1/4 Pintura negro mate 6,2 6,2
1 1 galón de pintura anticorrosiva 22 22
1 1.5m2 de vidrio 12 12
1 Caja impermeable para tarjeta 8,2 8,2
5 Sensores LM35 5 25
1 Sensor HIH4000 35 35
1 LCD 4,2 4,2
1 Tarjeta 15 15
3 Canaletas 1 3
1 Varios (copias, impresiones etc.) 50 50
542,496
INSTRUMENTACION
Multímetro digital con
1 termocupla 35 35
5. RESULTADOS
5.1 Diseño, construcción y automatización.
Se diseñó un secador solar por convección de aire caliente, considerando una demanda
secado de 12 kilogramos de café húmedo. Necesitándose para este efecto un colector de 1.5
m2 debidamente aislado para evitar pérdidas de calor, y la cámara de secado en la cual se
deshidrata el producto.
Las pruebas de secado se las realizo en los meses de mayo, junio y julio de 2011, desde
9:00 hasta las 15:00, en las figuras 41,42 y 43, se encuentra los promedios de
radiación de dichos meces, según la estación meteorológica de la Universidad Técnica.
800
600 Mínima
400 Promedio
200
Máxima
0
9:00
9:30
10:00
10:30
11:00
11:30
12:00
12:30
13:00
13:30
14:00
14:30
15:00
Hora
800
600 Mínima
400 Promedio
200
Máxima
0
9:00
9:30
10:00
10:30
11:00
11:30
12:00
12:30
13:00
13:30
14:00
14:30
15:00
Hora
800
Mínima
600
400 Promedio
200 Máxima
0
9:00
9:30
10:00
10:30
11:00
11:30
12:00
12:30
13:00
13:30
14:00
14:30
15:00
Hora
En la figura 44, se muestra que al inicio de la puesta en marcha del colector tiende a ser un
poco baja; sin embargo, a lo largo de la operación esta tiende a aumentar hasta el punto que
al final de la toma de datos (14:00 PM) con un incremento de temperatura de 12C.
121
50
48 46 46
44
40 41
36 36 38 38 38
33 35
3 Ta
30 32 32
28 30
24 Tm entrada
20 Tm salida
10
0
11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00
Las inconsistencias de estos resultados radican en la limitación inherente que tiene el hecho
de comparar un análisis en estado estable con uno completamente dinámico, como es la
realización de pruebas al aire libre, donde las condiciones meteorológicas son tan
fluctuantes, especialmente si se tiene en cuenta que la época del año en la cual se hicieron
las mediciones en la ciudad de Loja se caracteriza por los súbitos cambios de clima.
Se observa que el día de pruebas en el secado del café hubo una mayor temperatura y se
obtuvo una mayor eficiencia del colector. Se debe tener en cuenta también que un mayor
flujo másico y una mayor eficiencia de secado no implica que se tenga una mayor pérdida
de humedad en el secado debido a que el aumento de flujo másico de aire depende de la
velocidad del viento; al aumentar la velocidad del mismo disminuye la temperatura a la
salida del colector solar que es la temperatura de inicio en la cámara de secado.
En la figura 46 tenemos el rendimiento del secador solar con un valor de 47,4% que se
encuentran en los rangos permitidos para este tipo de colector con fluido de aire
122
12
11
10
Peso (Kg)
6
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Horas De secado
12
11
10
Peso (Kg)
6
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
Horas De Secado
12
11
10
Peso (Kg)
6
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
Horas De Secado
12
11
10
Peso (Kg)
6
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Horas De Secado
12
11
10
Peso (Kg)
6
0 2 4 6 8 10 12 14
Horas De Secado
12
11
10
Peso (Kg)
8 Series1
6
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
Horas de Secado
126
6. DISCUSIÓN
El diseño y el cálculo se lo realizo en el periodo programado, no obstante el mayor
inconveniente que se presentó es que la mayoría de la información se encuentra en inglés y
la información de vital importancia es pagada, asimismo las correlaciones de transferencia
de calor son aplicables a condiciones muy particulares, por lo que la revisión literaria es
demasiado extensa.
7. CONCLUSIONES
Mediante la vasta revisión teórica y el análisis del sistema propuesto se ha
realizado el diseño del secador solar por convección natural de aire caliente, para
luego proceder a la construcción del mismo. Obteniéndose un incremento de
temperatura entre la entrada y la salida del colector de 12 °C.
Se presenta una marcada influencia por parte de la radiación solar y el flujo másico
en la temperatura del aire y la eficiencia del colector. Variando los valores de este
último entre 40 y 70%.
El cálculo para el diseño del secador solar, se lo realizo tomando como
consideración una demanda de 12 kg. Requiriéndose para esto un colector solar de
placa plana de 1.5 m2 de área, y una cámara de secado de 1 m3 la cual nos sirve
para deshidratar el café.
Apoyándonos en el diseño se procedió a realizar la construcción del secador solar,
con un colector solar placa plana de carcasa de tol galvanizado apropiadamente
aislado con lana de vidrio, placa de absorción de aluminio pintada de negro, cubierta
de vidrio. Para la cámara de secado la estructura se la construyo con tubos ¾,
mientras que las paredes son tol galvanizado.
Para el monitoreo automatizado se utilizó un microcontralador PIC16F877, al cual
se lo programo con microcode para que almacene las temperaturas, a la entrada y
salida del colector, a la entrada de la cámara de secado, en las bandejas y en la
chimenea mediante sensores de temperatura LM35, en tanto que se utilizó un
sensor de humedad HIH4000 para medir la humedad en la cámara de secado, el
microcontrolador almacena los datos de los sensores cada 30 minutos y los mismos
son exportados a una computadora, visualizándose Excel mediante labview.
128
8. RECOMENDACIONES
Realizar pruebas de secado para otro tipo de productos como: maíz, frejol, plantas
medicinales, etc., para comparar los resultados de secado de los mismos, ya que
para producto posee características de secado específicas.
Se podría avanzar con la presente tesis por medio de una investigación que se
proponga realizar el monitoreo el peso del producto durante el proceso de secado
mediante una balanza Ohaus Traveler u otra similar, además con la utilización de
anemómetros para medir la velocidad del aire en el colector y la cámara de secado.
Para una mayor eficiencia del colector se podría adaptar láminas reflectoras planas a
los lados.
9. BIBLIOGRAFÍA
LIBROS
ASHRAE. 2001. Fundamental Handbook. EUA. Atlanta. Cap III, Pp 11-12.
COLMENAR. M. Biblioteca Multimedia de las Energías Renovables:
2002.30p.Compacto en Régimen de Carga. Editorial; Karem; Cuba: 1989.200p
DUFFIE, Jhon; BECKMAN. William. 1980. Solar Engineering of Thermal Process.
Segunda edición. EUA. New York. Wiley and Sons. Cap VI.
FERNANDEZ, Pedro. 2000. Procesos Termosolares en Baja, Media y Alta
Temperatura. Departamento de IngenieríaEléctrica y Energética de la Universidad
de Cantabria. España. Pp 1-2.
GRASSIK, Bruce. Design and construction of a solar collector for teaching
purposes (Tesis: Bachelor of Mechanical Enginnering). University of Southerm
Queensland. Faculty of Engineering and Surveying. EUA.2006. Cap. III y VII.
INCROPERA, Frank; DEWITT, David. 1999. Fundamentos de Transferencia de
Calor. 4a ed. México. Prentice Hall. Cap VII.
KERN, Donald. 1965. Procesos de Transferencia de Calor. México. Cecsa. Pp 714-
719. Pp 90, 112, 113.
MAUPOEY, Pedro; ANDRES, Ana; BARAT, José; ALBORS, Ana. 2001.
Introducción Al Secado De Alimentos Por Aire Caliente. Valencia, UPV, 211 p.
MUÑOZ, Felipe; ALMANZA Rafael. 2003. Ingeniería de La Energía Solar.
Segunda edición. México, CROMOCOLO S.A., 417 P.
SITIOS WEB
10. ANEXOS
Multímetro Balanza
133
4,80
4,70
4,60
4,50
Irradiación kwh/m2/d
4,40
4,30
4,20
4,10
4,00
3,90 mensual
3,80
3,70 media
3,60
3,50
3,40
3,30
3,20
nov-10
jul-10
ago-10
sep-10
oct-10
dic-10
abr-11
may-11
jun-11
ene-11
feb-11
mar-11