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Índice
Lavado de Pozo
Empacadores de Producción
Aparejo de Producción
Fluidos Empacadores
Disparos de Producción
Estimulación de Pozo
Fracturamiento Hidráulico
Diseño DST
Aislamiento de Intervalos
Molienda de Empacadores
LAVADO DEL POZO
LAVADO DE POZOS
METODOLOGÍA DE DISEÑO
a. Sarta de lavado
Donde:
Δp = Diferencial de presión (kg/cm2)
Profvert =Profundidad vertical de la sarta (m)
Pfp= Densidad del fluido de perforación (gr/cc)
Pfs=Densidad del fluido separador (gr/cc)
Ptbl= Presión de trabajo de la bomba (kg/cm2)
LAVADO DE POZOS
e. Ingeniería de fluidos
e. Ingeniería de fluidos
f. Nivel de turbidez
Tiempo Vs NTU
EMPACADORES DE PRODUCCIÓN
EMPACADORES DE PRODUCCIÓN
El empacador es un accesorio
empleado para sellar la parte exterior
del aparejo de producción y la parte
interior de la tubería de revestimiento ó
de explotación como se muestra en la
figura.
Empacador de producción
EMPACADORES DE PRODUCCIÓN
• 1) Sistema de anclaje
• 2) Falla conexión cuerpo ~ guía
• 3) Cuello del empacador
• 4) Elemento de sello
• 5) Colapso conexión ~ guía
• 6) Tope del hombro
• 7) Candado del cuerpo
1. Condiciones de operación.
a) Diferencial de presión
b) Cargadas Axiales
Efectos que causan movimiento del aparejo de Efectos que intervienen durante
producción una inducción
EMPACADORES DE PRODUCCIÓN
b) Cargadas Axiales
c) Temperatura
Donde:
GT= Gradiente de temperatura (°C/m)
TY=Temperatura del yacimiento (°C)
TS= Temperatura en superficie (°C)
DVy=Profundidad vertical del yacimiento (m)
TEmp= Temperatura a la profundidad del empacador (m)
DVE = Profundidad vertical del empacador (m)
EMPACADORES DE PRODUCCIÓN
d) Fluidos producidos
Conocer la composición de los fluidos producidos es fundamental, pues
se puede conocer el ambiente al cual será sometido el empacador.
Como obtener la presión a la profundidad del empacador, la
cual es función de la presión de fondo fluyendo ( wfP ), las perdidas por
fricción ( f P ) entre el fluido producido y la tubería de explotación
y de la densidad de los fluidos producidos ( gP ).
Donde:
Pparcial H2S =Presión parcial del ácido sulfhídrico (psi)
PEmp = Presión en el empacador (psi)
Pwf = Presión de fondo fluyendo (%)
Δp = Diferencial de presión entre los disparos y el
empacador debido a la fricción y gravedad (psi)
Presión a la altura del empacador. Pparcial CO2 =Presión parcial del dióxido de carbono (psi)
EMPACADORES DE PRODUCCIÓN
d) Fluidos producidos
4. Intervenciones futuras.
a) Reparaciones mayores
b) Reparaciones menores
c) Intervenciones sin equipo
EMPACADORES DE PRODUCCIÓN
El aparejo de producción está sujeto a varios esfuerzos; por tanto, las cargas
como resistencia a la presión interna, colapso y tensión de la tubería, deben ser
conocidas bajo diferentes condiciones para un diseño apropiado.
Ecuación 1
1. Colapso de cedencia
2. Colapso plástico
3. Colapso de transición
4. Colapso elástico
Presenta los efectos que causa una prueba de presión cuando, por
alguna razón, el aparejo de producción se encuentra cerrado (válvula de
tormenta cerrada, arena, incrustaciones, material extraño, etc.).
En la figura se presenta esquemáticamente un aparejo de producción
tapado y sometido a presión. Este fenómeno induce una fuerza de
tensión considerable en la tubería, la cual puede ser determinada como
sigue.
Factores de diseño.
Ventajas
•Evita el daño a la formación
•Baja corrosión en las tuberías
•Estable a alta temperatura
•Se puede densificar
Desventajas
•Costo alto
Diesel Gelificado
Ventajas
•Excelente aislante térmico
•No daña la formación
•Evita la corrosión en las tuberías
•Estable a alta temperatura
•Se puede densificar
Desventajas
• Costo alto
Fluidos Empacadores
El agua que se usa como fluido base debe estar libre de sólidos y no
contener sales y iones en solución.
La densidad limita su aplicación para su uso y para que cumpla con las
propiedades requeridas se le agregan aditivos.
Agua de mar
Desventajas
•Daño a la formación
•No se puede densificar
•Puede generar problemas de corrosión
•Baja capacidad como aislante térmico
Fluidos Empacadores
Fluidos de perforación
•Bajo costo
•Se puede densificar
Desventajas
•Asentamiento de sólidos sobre el empacador y tubería dificulta la
•recuperación del aparejo
•Daña la formación (Alto contenido de sólidos)
•Puede generar problemas de corrosión si no es tratado adecuadamente (aditivos
degradan con la temperatura y forman CO2 y H2S)
Fluidos de perforación
•Bajo costo
•Se puede densificar
Desventajas
•Asentamiento de sólidos sobre el empacador y tubería dificulta la
•recuperación del aparejo
•Daña la formación (Alto contenido de sólidos)
•Puede generar problemas de corrosión si no es tratado adecuadamente (aditivos
degradan con la temperatura y forman CO2 y H2S)
Nota: por sus desventajas no es recomendable utilizarlo.
Fluidos Empacadores
Salmueras
Estos fluidos tienen agua dulce como fluido base y se adicionan sales
dobles o triples según los requerimientos de densidad y composición de la
formación, su uso es común debido que se puede evitar el daño a la
formación, controlar la corrosión y densificar en un amplio rango, pero por
el contrario tiene el inconveniente de que en temperaturas altas aumenta
la velocidad de corrosión.
Ventajas y desventajas de las salmueras
Ventajas
•No contiene sólidos
•Se puede densificar
•No dañan la formación
Desventajas
•Puede generar problemas de corrosión si no es tratado
•Baja capacidad como aislante térmico
•No es muy estable a altas temperaturas
•Anodo
•Cátodo
•Electrolito
•Trayectoria conductiva.
Fluidos Empacadores
En la figura ilustra el proceso de corrosión galvánica que se presenta mas
comúnmente en las tuberías expuestas a los fluidos empacadores.
Corrosión en la tubería
La corrosión es causada por los agentes corrosivos O2, CO2 y H2S ; los inhibidores
de corrosión no la evitan, pero si la disminuyen.
EXPLOSIVOS
TIPOS Y CARACTERÍSTICAS
Sensitividad al impacto.
Estabilidad de
algunos
explosivos en
función de la
temperatura y el
tiempo.
DISPAROS DE PRODUCCIÓN
puede ser difícil de determinar, por lo tanto el efecto del diseño del sistema de
disparo como son la penetración, fase, densidad, diámetro del agujero, daño
del lodo, etc… pueden ser evaluados usando la Relación de Productividad.
DISPAROS DE PRODUCCIÓN
• Penetración
• Densidad de cargas por metro
• Fase angular entre
perforaciones
• Diámetro del agujero (del
disparo)
Factores geométricos del sistema de disparos
DISPAROS DE PRODUCCIÓN
Efecto de la Fase en la RP
Efecto de la fase en la RP
DISPAROS DE PRODUCCIÓN
b. Presión diferencial al momento del disparo
El modo en que el pozo es terminado ejerce una gran influencia en su
productividad.
Existen dos técnicas que pueden aplicarse durante la ejecución de los
disparos:
Sobre –balance
• Phidrostática > Pformación
Bajo - balance
• Phidrostática < Pformación
• Permeabilidad de la formación
• Tipo de cemento
• La permeabilidad de la formación
• El tipo de fluido
DISPAROS DE PRODUCCIÓN
Una arena se considera consolidada si se tienen lutitas adyacentes
(arriba y/o abajo) compactas con tiempos de tránsito Δt ≤ 100 μSeg/pie
obtenido de un registro sónico. Si se tiene un registro de densidad, las
arenas se consideran consolidadas si la densidad volumétrica ρb ≥ 2.4
grs/cm3 en las lutitas limpias adyacentes.
b. Semidesechables (expuestas)
Desechables(expuestas):
Sistemas de disparos
DISPAROS DE PRODUCCIÓN
El proceso de perforación de
formaciones permeables y
porosas con las cargas
moldeadas crea una "película"
que se opone al flujo en el
agujero. El jet penetra la
formación a alta velocidad,
desplazando radialmente el
material de formación,
creándose una zona
compactada alrededor del
agujero y reduciendo la
permeabilidad original.
Para disminuir el efecto
pelicular deberá
incrementarse la penetración
para librar la zona de daño.
DISPAROS DE PRODUCCIÓN
Metodología de selección
a.- Planeación
Los resultados de las pruebas API pueden servir de base para una
comparación general del desempeño de las cargas, pero ésta solo será
válida bajo las mismas condiciones de prueba.
En general:
− A mayor resistencia a la cedencia menor diámetro de agujero
− A mayor resistencia compresiva y densidad de los materiales menor
penetración
− El esfuerzo efectivo (presión de sobrecarga menos la presión de poro)
también afecta la penetración.
Terminación Natural.-
En las terminaciones naturales no se necesita estimulación o control de
arena. El objetivo es incrementar la relación de productividad .
Control de arena.-
Previene que la formación alrededor de la perforación se deteriore. Si esto
ocurre, los materiales resultantes bloquean el agujero y pueden tapar la
tubería de revestimiento y la tubería de producción.
En formaciones no-consolidadas, puede ocurrir el arenamiento si hay una
caída sustancial entre la formación y el pozo.
Por lo anterior, el orden de importancia de los factores geométricos en este
caso es:
1.Diámetro de la perforación
2.Densidad de cargas
3.Fase
4.Penetración
DISPAROS DE PRODUCCIÓN
Estimulación.-
1.Fase
2.Densidad de cargas
3.Diámetro del agujero
4.Penetración
DISPAROS DE PRODUCCIÓN
En caso de tener la formación fracturada naturalmente, se deberá considerar
un sistema que aumente la probabilidad de interceptar fracturas, por lo que el
orden de los factores cambia de la siguiente manera:
1.Penetración
2.Fase
3.Densidad de las cargas
4.Diámetro del agujero
Se muestran un resumen
de la jerarquización de
los factores geométricos.
DISPAROS DE PRODUCCIÓN
Consideraciones en formaciones heterogéneas.-
Se muestra la jerarquía de
los factores geométricos
del sistema de disparo en
función de las
heterogeneidades de la
formación.
La mayoría de las
formaciones son
anisotrópicas, es decir su
Kvert. Es menor que su
Khoriz.
Laminaciones de arcilla.
Fracturas naturales.
El Acético y el Fórmico son otros dos ácidos que llegan a utilizarse, solos o
con el HCL.
Son mucho más débiles que el HCL y por lo tanto reaccionarán mas
lentamente con la mayoría de los minerales en el pozo y por lo
tanto permiten una penetración más profunda y mejores propiedades de
grabado en algunas formaciones.
ESTIMULACION DE POZO
c) Temperatura:
A medida que la temperatura se incrementa, el ácido reaccionará más
rápido con el material calcáreo.
e) Composición de la Roca:
La composición química de la roca influirá en la reacción del ácido, las
dolomitas generalmente reaccionan mas lentamente con el HCL que
con las calizas.
f) Viscosidad
A medida que la viscosidad se incrementa disminuye el tiempo de
reacción del ácido.
ESTIMULACION DE POZO
-Tensión interfacial
- Mojabilidad
- Capilaridad
ESTIMULACION DE POZO
a)Precolchón
b) EL fluido de tratamiento
INTRODUCCIÓN
FRACTURAMIENTO HIDRÁULICO
FRACTURAMIENTO HIDRÁULICO
presión para extenderla más allá del punto de falla y crear un canal
formación.
FRACTURAMIENTO HIDRÁULICO
1. Presión,
2. Gasto,
3. Dosificación del apuntalante,
4. Dosificación de aditivos,
5. Condiciones del fluido fracturante (control de calidad).
rompe.
pozo.
parámetros).
FRACTURAMIENTO HIDRÁULICO
3-Efectos de la presión de poro en el estado de esfuerzos:Dos
de la fractura hidráulica.
FRACTURAMIENTO HIDRÁULICO
1. Altura (HF )
roca.
3. Pérdida de fluido (C )
rango de 10º a 20º dentro del plano normal del mínimo esfuerzo para
realidad, es muy difícil predecir las caídas de presión cerca del pozo
son:
arenamiento.
FRACTURAMIENTO HIDRÁULICO
agua
FRACTURAMIENTO HIDRÁULICO
ADITIVOS
Resistencia
Redondez y esfericidad
Densidad
Registros eléctricos.
CONCEPTOS GENERALES
Métodos de evaluación
A continuación se describen brevemente los diferentes métodos que
existen para evaluar formaciones.
Cuando el pozo está revestido, se puede llevar a cabo una prueba DST con
un ensamble de fondo, cuyas herramientas pueden ser activadas mediante
presión, en lugar de rotar o reciprocar.
Las sartas utilizadas para realizar una prueba DST están compuestas
básicamente de herramientas de medición, de control y de muestreo que
son colocadas dentro de la sarta de perforación o de un aparejo de
producción de prueba. Están constituidas generalmente de uno o dos
empacadores, que permiten aislar la zona de interés, válvulas de control
de flujo, dispositivos de medición continua de presión y temperatura, una
cámara de muestreo de fluidos y una tubería ancla que permite la entrada
de fluidos a la sarta.
DISEÑO PARA PRUEBAS
COMPONENTES DE UNA SARTA DST
COMPONENTES DE DESCRIPCIÓN.
UNA SARTA DST
Componentes de fondo Diseñados para aislar la zona de interés, controlar los períodos de flujo y cierre de la prueba, registrar la presión en el interior y exterior de las herramientas, colectar los fluidos en
condiciones fluyentes y permitir la recuperación de las herramientas cuando se presenten problemas de pegaduras.
Tubería de perforación Es la sarta de tuberías de perforación o de producción utilizadas como medio de conducción de los fluidos a producir y el medio por el cual se bajan las herramientas para activar la
(tubing) prueba del intervalo de interés.
Lastrabarrenas Son los elementos tubulares auxiliares para aplicar peso a la sarta.
Substituto de circulación Es el componente de la sarta para activar la circulación inversa proporcionando el medio para desplazar, mediante el lodo de perforación, los fluidos producidos a la superficie durante la
inversa prueba.
Válvula de control de flujo Este componente se utiliza para regular los períodos de flujo y de cierre durante la prueba. Se opera ya sea por aplicación de peso a la sarta, rotando la tubería o bien, aplicando
presión en el espacio anular.
Válvula hidráulica Es un componente de la sarta, que se mantiene cerrada al momento de correrla en el pozo con el propósito de mantener la tubería “seca”, es decir, sin fluido por el interior, o mantener
cualquier fluido utilizado como colchón dentro de la tubería.
Martillo hidráulico Esta herramienta es utilizada para proporcionar una fuerza de impacto ascendente a la sarta en
el caso de que ésta llegue a pegarse en el pozo durante el desarrollo de la prueba.
Junta de seguridad Este componente de la sarta se utiliza para recuperar todas las herramientas arriba de ella, en el caso de que la parte inferior quede atrapada o pegada en el pozo.
Empacador Generalmente para una prueba en agujero descubierto es un empacador sólido de goma. El tipo de goma depende de la aplicación específica.
Tubo ancla Consiste generalmente de un conjunto de lastrabarrenas perforados, los cuales permiten la entrada del fluido de la formación hacia la sarta de prueba. Además, desempeña la función
de absorber las cargas compresivas cuando se anclan los empacadores.
Registrador de Son los dispositivos mediante los cuales se miden y registran los datos de presión y temperatura. Se localizan generalmente por debajo del empacador, cerca del intervalo a probar. Los
presión/temperatura registradores de presión pueden ser internos y externos.
Substituto igualador de Este dispositivo permite la comunicación entre el espacio anular arriba del empacador y la
presión zona aislada entre dos empacadores, uno superior y otro inferior.
Válvula maestra submarina Es una combinación de válvula y un sistema hidráulico, la cual es ensamblada y colocada en la sarta de prueba para anclarse en el sistema de preventores.
Juntas de expansión Se agregan a la sarta para compensar los movimientos de las plataformas y mantener un peso constante sobre la sarta mientras ésta se corre en el pozo.
Equipo superficial Requerido durante la ejecución de una prueba DST está previsto para controlar y dar seguridad a la prueba, para medir los gastos de flujo y disponer de los fluidos en superficie durante
la prueba
Cabeza de control Es una combinación de swivel y válvula de control que se localiza en la parte superior de la sarta. La válvula permite elcontrol superficial del flujo; mientras que el swivel permite la
rotación de la sarta en caso necesario para asentar los empacadores o para operar alguna herramienta en particular.
Una cabeza de control dual es generalmente utilizada en los casos de tener altas presiones en los intervalos a probar o en el caso de los pozos marinos
Manifold Un conjunto de válvulas de control colocadas en el piso del equipo para operar las siguientes funciones:
• Tomar muestras de los fluidos
• Colocar estranguladores
• Medir la presión en superficie
• Control adicional de la presión
DISEÑO PARA PRUEBAS
DISEÑO PARA PRUEBAS
AISLAMIENTO DE INTERVALOS
AISLAMIENTO DE INTERVALOS
CRITERIO DE SELECCIÓN
Información requerida
La limpieza del pozo así como las propiedades reológicas del lodo son
esenciales para el éxito de la operación.
El cemento deberá ser de mayor densidad que el lodo, para que salga
de la tubería de perforación o de la tubería flexible al levantarla.
Empacador permanente
• Junk Mill
• Piraña
• Blade Mill
• Metal Muncher
• Plano
• Depredador
• Cóncavo Molino Junk Mill. Molino Plano.
Molino Piraña.
MOLIENDA DE EMPACADORES
Actividades en la molienda de un empacador
6. Efectuar viaje de limpieza al fondo del pozo con niple de aguja y canastas
colectoras para remover la chatarra.
7. Operar las canasta colectoras con niple de aguja con presión hidráulica para
recoger los restos de recortes que no fueron recuperados durante la molienda.
9. Armar y meter aparejo de pesca con pescante tipo arpón o en última instancia,
meter un pescante tipo machuelo para recuperar los restos del empacador.
10. Operar el aparejo de pesca sobre los restos del empacador, trabajando con
rotación de la herramienta a la derecha y a la izquierda, aplicándole peso sobre la
misma, con el propósito de enchufarse firmemente y tratar de jalarlo sin que se
suelte, recuperándolo hasta la superficie.