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“AÑO DEL DIALOGO Y RECONCILIACION NACIONAL”

ESCUELA PROFESIONAL Y ARQYITECTURA


DE INGENIERIA MINAS

MÉTODO DE CRÁTERES INVERTIDOS (VCR)

CURSO:
METODOS DE EXPLOTACION SUBTERRANEA

ING: ALEJANDRO TACO, Luciano

ALUMNO: MARCELO ROJAS, Anthony Luis

SEMESTRE:
VII
AREQUIPA – PERU
2018
Contenido
1 RESUMEN ................................................................................................................ 3
2 DESCRIPCION DEL METODO .............................................................................. 4
2.1 Características .................................................................................................... 4
3 APLICACIÓN........................................................................................................... 5
3.1 aplicacion ........................................................................................................... 6
4 DESARROLLO Y PREPARACION ........................................................................ 7
5 PERFORACIÓN DE PRODUCCIÓN ...................................................................... 8
5.1 • Factores que influyen: ..................................................................................... 8
6 TRONADURA DE PRODUCCION ........................................................................ 9
7 VISTAS ................................................................................................................... 10
7.1 Vista longitudinal ............................................................................................. 10
7.2 Vista planta ...................................................................................................... 10
8 EQUIPOS DE PERFORACION ............................................................................. 11
8.1 TOP HAMMER .............................................................................................. 11
8.2 EQUIPO DE PERFORACIÓN DTH .............................................................. 12
9 COSTOS DE ROTURA DE MINERAL ................................................................ 13
10 COSTO DE ROTURA DE MINERAL ............................................................... 14
11 VENTAJAS ......................................................................................................... 15
12 DESVENTAJAS ................................................................................................. 15
1 RESUMEN

Este método se aplica preferentemente en yacimientos de forma tabular


verticales o subverticales de gran espesor, por lo general superior a 10 m. Es
deseable que los bordes o contactos del cuerpo mineralizados sean regulares.

Este método ha sido reconocido como el desarrollo más importante de la


tecnología moderna del minado subterráneo, esto se debe a la introducción de
taladros con diámetros mayores. Para entender mejor una voladura en cráteres
se puede mencionar; que una voladura de cráter es un disparo cuando la carga
esférica es colocada y detonada debajo de la superficie
2 DESCRIPCION DEL METODO

Este método es conocido también con el término “sublevel stopping” y consiste


en dejar cámaras vacías después de la extracción del mineral.
El método se caracteriza por su gran productividad debido a que las labores de
preparación se realizan en su mayor parte en mineral. Para prevenir el colapso
de las paredes, los cuerpos grandes normalmente son divididos en dos o más
tajos, la recuperación de los pilares se realizan en la etapa final de minado.
En este método, el minado se ejecuta desde los niveles para predeterminar los
intervalos verticales. Los subniveles son desarrollados entre los niveles
principales, el mineral derribado con taladros largos o desde los subniveles cae
hacia la zona vacía y es recuperado desde los Draw-points para luego
transportar hacia la superficie.

2.1 Características

Se excava el mineral en porción de tajadas verticales dejando el tajeo vacío,


por lo general, de grandes dimensiones, particularmente en el sentido vertical.

El mineral arrancado se recolecta en embudos o zanjas emplazadas en la


base del tajeo, desde donde se extrae según diferentes modalidades.

La expresión "subnivel" hace referencia a las galerías o subniveles a partir de


los cuales se realiza la operación de arranque del mineral. La distancia entre
subniveles de perforación es de 15-30 m.

Productividad: > 25 ton / h-Gdia


Producción tajeo: >25,000 ton / mes
Método no selectivo.
Bajo costo de minado (7-14 $/ton).
Diámetro de taladros: 50 mm (2”) - 200mm (7 7/8”). Las longitudes pueden ser
hasta 30 m.
Recuperación 60-80% (depende de los muros y losas).
Dilución varía entre 3-10% de material diluyente de la pared colgante y techo.
Muros y losas pueden ser recuperados, se planifica como parte del método de
explotación.
Requiere un alto nivel de preparaciones mineras las cuales se realizan en
mineral.
3 APLICACIÓN

En forma general puede ser aplicado bajo las siguientes condiciones:

El depósito debe ser vertical o próximo a ella.


Rocas cajas competentes.
Cuerpos mineralizados deben estar debidamente delimitados
El depósito tiene un inclinación de 70 a 90
El mineral tiene una resistencia mayor a las cajas
El yacimiento es de 6 a 1 metro de potencia.
3.1 APLICACION
El sublevel stoping es un método en el cual se excava el mineral por tajadas
verticales dejando el caserón vacío, por lo general de grandes dimensiones,
particularmente en el sentido vertical.

El mineral arrancado se recolecta en embudos o zanjas emplazadas en la base


del caserón, desde donde se extrae según diferentes modalidades. La
expresión “sublevel” hace referencia a las galerías o subniveles a partir de los
cuales se realiza la operación de arranque del mineral.

Ore bodies con buzamiento superiores al ángulo de reposo del material roto
(aproximadamente mayor a 70°), de manera que el material se transporta por
gravedad a los puntos de colección. La caja techo en los tajeos con menor
buzamiento serán menos estables debido a las influencias de la gravedad lo
cual resulta en un mayor potencial para la dilución.

Underground Mining Methods - Sublevel Stoping

•Resistencia del Mineral: alto a moderado.


•Limites regulares del mineral.
•Mineral de forma tabular o lenticular, con un ancho de 3m a 30m y
longitudinalmente extensa.
•Resistencia de las rocas encajonantes: alto a moderado.
4 DESARROLLO Y PREPARACION

Comprende los siguientes trabajos:


El acceso a los tajos se efectúa mediante rampas, Bypass, cruceros y
drawpoint, siendo estos ubicados normalmente en la caja piso.
Es importante definir los intervalos entre niveles, ya que esto influye en el
tamaño óptimo de la cámara; esta altura oscila entre 60 a 130 mts.
Dependiendo de la altura del yacimiento.
La rampa de transporte se realizada en la parte más baja del tajeo paralela a
la zona mineralizada en estéril.
Las chimeneas deben ser desarrolladas como acceso a los subniveles para
el subsecuente desarrollo de estos subniveles.
Las galerías de perforación son llevadas dentro del mineral como subniveles
cada 20m. de desnivel
El corte o el arranque se realiza desde el fondo del tajeo.

Para la recuperación del mineral disparado, se extraen desde los Draw


points.
5 PERFORACIÓN DE PRODUCCIÓN

5.1 • Factores que influyen:

Dureza
Tamaño requerido para traspaso
Diámetro de tiros
Largo de tiros
Orientación
Espaciamiento
Estos factores contribuyen a elegir el equipo de perforación
Perforación en abanico o tiros paralelos
LBH:
Diámetro: 170 mm
Distancia entre subniveles: 45 – 55 m
Espaciamiento y burden: 6 x 6 m
6 TRONADURA DE PRODUCCION

Factores:

Fragmentación requerida
Diámetro de perforación
MI57E – Explotación de Minas 298
Espaciamiento y burden
Condición de tiros
Agua
Tamaño permitido de la tronadura (vibraciones)
Dureza del mineral
ANFO, hidrogeles, emulsiones y ANFOS pesados a granel o empaquetados
Tronadura secundaria
Perforación y tronadura
Carga cónica
7 VISTAS

7.1 Vista longitudinal

7.2 Vista planta


8 EQUIPOS DE PERFORACION

8.1 TOP HAMMER

Ø: 51mm (2”) – 102mm (4”) Ventajas


•Alta productividad.
•Equipos pequeños y medianos.
•Alto adaptabilidad en vetas angostas y cuerpos pequeños.
Desventajas
•Desviación en taladros largos.
•Bajo tonelaje por metro perforado.

Mina Minsur: Simba H-1354, 25m, Ø: 3.5”


Mina Cerro Lindo: Simba H-1254, 17.5 m, Ø: 3”
Mina Brocal: Simba S7D, 15m, Ø: 2.5”
Mina Santander: Simba S7D, 18m, Ø: 2.5”
Mina Izcaycruz: Simba S7D, 18 m, Ø: 2.5”
8.2 EQUIPO DE PERFORACIÓN DTH

Ø: 102mm (4”) – 178mm (7”)

Ventajas
•Taladros rectos con perforación DTH.
•Alto tonelaje por metro perforado.

Desventajas
•Daños por voladura.
•Equipos grandes y costosos.
•Baja utilización de los equipos.
•Baja adaptabilidad en vetas angostas.

Mina Fresnillos: Simba M4C – DTH, 32m, Ø: 4.5”


Mina El soldado: Simba M6C – DTH, 80m, Ø: 5.5”
9 COSTOS DE ROTURA DE MINERAL
10 COSTO DE ROTURA DE MINERAL
11 VENTAJAS

 Alta productividad.
 Muy favorable para mecanización.
 Altamente eficiente -o Hasta 110 ton / hombre turno.
 Trabajo seguro por uso de equipos y control remoto.
 Minado diseñado para ejecutarse en retirada.

12 DESVENTAJAS

 Ineficiente a bajas inclinaciones.


 Entrenamiento previo al perforista.
 Demora en preparación de subniveles.
 Dilución del mineral por desvío en perforación.
 Depender de los equipos óptimos.