TEORÍA DE LOS 5 CEROS

1. CERO DEFECTOS

La política de cero defectos no es totalmente nueva para la organización, se tiene un índice de

defectuosos que llega al 8%, y es generado por desajustes en las máquinas y en su mayoría por
errores del propio operario, actualmente en la organización quien realiza la inspección del
producto terminado es el mismo operario para al finalizar la producción del lote total, se lleva
a cabo una inspección por parte del supervisor. El problema surge por distracción de operario
por lo cual se usara adecuara la metodología de Crosby para solucionarlo.

● COMPRENSIÓN: La comprensión se inicia en el nivel más alto, donde se

identifica la importancia de la calidad en el proceso de producción y es el esfuerzo del
dueño/gerente para que los colaboradores y operarios comprendan la importancia y el
correcto funcionamiento de la calidad en la organización mediante la comunicación
oral y escrita de lo que significa la calidad en el proceso en si mismo.

● COMPETENCIA: Al realizar el plan de mejoramiento de calidad, este debe

indicar la responsabilidad de cada miembro de la organización, y debe dejar en claro la
importancia de cada uno de ellos, el aporte que dará en cada actividad a realizar.

● COMPROMISO: Debe ser un compromiso anunciado de manera oral y escrita a

todos los miembros de la organización y debe iniciar por la administración para darle
cierta validez, debe ser un compromiso unánime.

● CORRECCIÓN: La corrección implica contar con un sistema formal que incluya a

todos los departamentos y empleados, para que ataquen los problemas de
incumplimiento.

● COMUNICACIÓN: La empresa debe contar con un plan de comunicación que

ayude a documentar y difundir las historias de éxito.

● CONTINUIDAD: Para garantizar la continuidad se debe dar prioridad a la

calidad entre los demás aspectos importantes del negocio.

2. CERO AVERIAS

En el estudio preliminar se identificó un alto índice de averías, lo que

significaría aproximadamente 1 o 2 paradas diarias, por un tiempo
promedio de 40 minutos. Generalmente las averías son por perdida
de función. Todo esto es debido a que la empresa no cuenta con
máquinas nuevas. A continuación se presenta las maquinas usadas
en el proceso:

Máquina/ Equipo Cantidad Capacidad

Máquina de raspado 1 1
operario/máquina
Desbastadora 1 1
operario/máquina
Máquinas de coser 9 1
operario/máquina
Pegadora de termoplás 1 1
operario/máquina
Máquina de estampado de 1 1 operario/máquina
plantillas manual

Máquina de picado y remache 2 1

manual operario/máquina
Máquina de pegado 1 1 2 operario/máquina

Máquina de pegado 2 1 1 operario/máquina

Cocina a gas 5 1 operario/máquina

Para lograr eliminar las perdidas por avería se aplicaran las siguientes
acciones:
1. Mantenimiento básico constante:
Actividades
 Limpieza
 Orden,
 Lubricación,
 Inspección y ajuste
Responsable: Operario

2. Manejar el equipo siguiendo las indicaciones correctas, sin sobrecargar el

equipo, operándolo solo las horas indicadas en el manual de operaciones.
3. Capacitación a operarios
Los operarios cuentan con experiencia por lo que saben actuar en
ante la mayoría de problemas por avería, sin embargo para futuras
contrataciones se pedirá un conocimiento básico y comprobado en
mantenimiento, así se sugiere pequeños cursos de mantenimiento
para los operarios.
4. Evitar reparaciones transitorias
Implementar en la política de la empresa la búsqueda por la verdadera
falla, lo que significaría la contratación de algún servicio de
mantenimiento, ya que las reparaciones son realizadas por los
mismos operarios.
5. Renovación de maquinaria
La mayoría de máquinas en la empresa tienen una antigüedad de 6 años
y algunas de ellas fueron compradas de segunda mano, por lo que
presentan muchas averías, actualmente la dirección cuenta con un plan
de compra de nueva maquinaria para fines de año, espera renovar en un
20 % la maquinaria usada en el proceso.
A continuación se presenta actividades de mantenimiento y reparación
por cada operación del proceso:
ACTIVIDAD/ C D P A R P S A E C V
OPERACIÓN O E I P I I E R S O U
R S N A B C L M M S L
T B T R E A L A E E C
A A A A T R A R R R A
R S R R E R I N
T A L I
A R A Z
R R A
R

CONSERVACIÓN

LIMPIEZA X X X X X X

AJUSTE/ X X X X X
REGULACIÓ
N

LUBRICACI X X X X X
ÓN

INSPECCIÓN

INSPECCIÓ X X
N DE
RUTINA

CONTROL
OPERACION
AL

INSPECCIÓ
N
ESPECIALIZ
ADA

REPARACION

REPARACIO
NES
MAYORES
 REPARACIO X X
NES
MENORES

3. CERO STOCKS
La empresa tiene una producción semanal que es llevada para la venta
directa, y una producción por pedido, por lo cual no se generan stocks en
productos terminados.
El problema con los stocks surge en el abastecimiento, ya que la materia
prima e insumos son comprados al mayoreo por la empresa de manera
mensual.
Por lo mismo, se sugiere planificación de requerimiento de material,
elaboración de un MRP, donde se llegue a un acuerdo con los
proveedores para que se realice un abastecimiento rápido y eficiente (lead
time y tamaño de lote).
4. CERO PLAZOS
En general la empresa no tiene grandes problemas con el cumplimiento de
plazos, ya que se cuenta con excelentes relaciones con los clientes, se
especifican plazos de entrega con cierta holgura. Así mismo para la
administración de pedidos se sugiere el uso de un MRP para poder asegurar la
entrega de pedidos en el plazo establecido, esto será de mucha ayuda cuando
se tenga más de un pedido al mismo tiempo.
Para la implementación de un MRP es necesario contar con:
 El plan maestro de producción
 Lista de materiales
 Registro de inventarios

5. CERO PAPEL
Siendo una empresa pequeña, no hay una gran generación de papel,
este es cuantificable mediante:
 Generación de boletas
 Ordenes de pedido
 Otros documentos administrativos
En el plan de sugerencias se implementará órdenes de requerimiento de material
y ordenes de producción, lo que sumara a estas.
Para reducir estas perdidas se recomienda llevar a cabo los siguientes cambios
en las actividades diarias:

 Impresión a doble cara

 Reducción del tamaño de los documentos al imprimir o
fotocopiar.
 Verificación de datos antes de imprimir.
 Uso correcto de impresora y fotocopiadora, asi como su
mantenimiento.
  Uso del correo electrónico para evitar impresiones
injustificadas.

5. CERO AVERÍAS.

Actualmente la empresa cuenta con la siguiente maquinaria para cada proceso:

Máquina/ Equipo Cantidad Capacidad

Máquina de raspado 1 1 operario/máquina

Desbastadora 1 1 operario/máquina

Máquinas de coser 9 1 operario/máquina

Pegadora de termoplás 1 1 operario/máquina

Máquina de estampado de plantillas manual 1 1 operario/máquina

Máquina de picado y remache manual 2 1 operario/máquina

Máquina de pegado 1 1 2 operario/máquina

Máquina de pegado 2 1 1 operario/máquina

Cocina a gas 5 1 operario/máquina

Por la naturaleza del negocio, se presentan paradas inesperadas lo que ocasiona un

mantenimiento reactivo lo cual genera altos costos; para esto vemos apropiado la
implementación del mantenimiento preventivo en la búsqueda de un “cero averías”.

Para la elaboración del programa de mantenimiento preventivo para la empresa, seguiremos

la metodología de planificación de mantenimiento que consta de los siguientes pasos:

● Reconocimiento del personal de mantenimiento

● Inventario y codificación

● Recopilación de información prioritaria

● Creación del libro de registro diario de mantenimiento

 ● Hojas de recopilación de datos

● Aplicación de herramientas estadísticas y de gestión de mantenimiento

● Histogramas

● Diagrama de Pareto

● Diagrama Causa – Efecto

● Las 9´s para el mantenimiento

● Estrategia seis sigma para el mantenimiento

● Análisis de modos de fallas y efectos.

6. CERO STOCKS.

Actualmente en la empresa, existen 2 tipos de órdenes de trabajo:

 Pedido del cliente.

 Adelanto de pedidos a futuro.

Para el 1er tipo, los stocks ya son ceros, ya que se compra los insumos y materia prima
necesaria para realizar el pedido. Cuando se trabaja el 2do tipo, es el inconveniente. Aquí la
empresa busca comprar por lote económico, lo que resulta en stocks de reserva. Y para el tipo
2 es que proponemos llevar a cabo la siguiente metodología.

ETAPAS DE LA METODOLOGÍA JIT/LEAN

A. Capacitación de preparación frente al cambio

B. Programa 5´S y grupos Kaizen

A. Capacitación de preparación frente al cambio: Se basará en la siguiente

estructura:

Equipo Alta Gerencia Liderazgo y Compromiso

Cambio cultural y proyectos de mejora de la

Equipos Funcionales
productividad

B. Programa 5´s y grupos Kaizen

PROGRAMA 5S Proceso de Cambio Cultural

Grupos Kaizen Proyectos de Mejora

 7. CERO PLAZOS

Los plazos no es un problema crítico para la empresa en análisis, ya que de no tratarse de un

producto perecible. Puede almacenarse sin mayor cuidado. Sin embargo, es la calidad de
servicio en lo que debe enfocarse la empresa. Para esto basta solo asegurar la hora de inicio y
fin de cada pedido que recibe. Para esto se recomienda el uso de un MRP que le ayudará a
planificar y llevar un control de las actividades que aseguran una fecha determinada de
entrega. De esta manera reduciremos los plazos al mínimo.

La metodología propuesta es:

1. Determinar familia de productos

2. Levantamiento de información

2.1. Cálculo del tiempo estándar

3. Análisis de diagramas

3.1. Cursogramas sinópticos

3.2. Diagramas de recorrido

3.3. Análisis de conglomerado

8. CERO PAPEL

Para la empresa no se puede aplicar alguna estrategia de “cero papel” debido a que sus
operaciones cuentan con un mínimo de papel. Los cuales son:

● La orden de pedido

● Orden de producción