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BASES DE DISEÑO
INGENIERIA ELECTRICA

INDICE

SECCION 1 - SELECCION DE SISTEMAS

1.1 Frecuencia y sistema de voltaje a emplear 1
1.2 Sub estacion de transformación 4
1.3 Generación de emergencia 5
1.4 Compensación del factor de potencia (Cos ϕ) 6
1.5 Ilumación 7
1.6 Conductores eléctricos y canalizaciones 10
1.7 Conexión de los equipos a potencial de tierra 13
1.8 Pararrayos 15
1.9 Selección de equipos para ambientes especiales 15
1.10 Protección de equipos eléctricos 16

SECCION 2 - ESPECIFICACIONES DE EQUIPOS

2.1 Consideraciones generales 20
2.2 Transformadores de potencia 22
2.3 Tableros de distribucion, paneles, pupitres,
centros de control de motores. 30
2.4 Contactores y arrancadores magnéticos 42
2.5 Lamparas indicadores y accesorios de control 43
2.6 Transformadores para iluminación y control 44
2.7 Capacitares 44
2.8 Motores y generadores 45
2.9 Lamparas, luminarias y componentes 47
2.10 Conductores y blindobarras 52
2.11 Canalizaciones 54
2.12 Materiales y accesorios para sistemas de tierra 56
2.13 Materiales y accesorios para sistemas de pararrayos 57
2.14 Equipos de rectificación 57
2.15 Herramientas y accesorios para montaje 59

CORRIENTES DEBILES
1. Consideraciones generales 61
2. Sistema telefónico 61
3. Sistema de sonorización 65
4. Sistema de control de tiempo 68
5. Sistema de intercomunicación 70
6. Sistema de detección y señalización de incendio 72
7. Sistema de circuito cerrado de televisión 73
8. Otros sistemas 75
9. Baterías 75
10. Cargador de baterías 75
11. Sistema de tierra 76
12. Conductores 76
13. Canalización 76
14. Accesorios de instalación 77

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BASES DE DISEÑO
INGENIERIA ELECTRICA

SECCION 1 - SELECCION DE SISTEMAS

1.1 Frecuencia y Sistema de Voltaje a Emplear

1.1.1 La frecuencia de la red nacional eléctrica es de 60Hz, con una variación admisible de + 1%

1.1.2 Los voltajes de la red nacional eléctrica que se emplean para la alimentación de nuevas industrias son: 115
KV, 34.5 KV y 13.8 KV, todos ellos conectados en delta. Los voltajes de alimentación dependeran también
de la disponibilidad de suministro local por parte de la compañía de suministro eléctrico.

1.1.3 Dentro de estas bases de diseño se utilizara la siguiente clasificación de las industrias atendiendo a su
capacidad en carga eléctrica instalada.

1. Muy pequeñas. Con carga instalada inferior a 200KW

2. Pequeñas. Con carga instalada entre 200 y 1000Kw
3. Medianas. Con carga instalada entre 1000 y 10000 KW
4. Grandes Con carga instalada superior a 10000KW

1.1.4 En industrias muy pequeñas el sistema de voltaje a utilizar debe ser previamente coordinado con Empresa
Eléctrica Regional.

1.1.5 En industrias pequeñas y medianas, se instalara una o varias sub estaciones de transformación con un
voltaje secundario nominal de 480Y/227 volts, 3 fases, con el neutro “sólidamente” conectado a tierra y
plenamente cargable.
En este caso la instalación de iluminación se realizara a traves de transformadores trifásicos tipo seco, con
la siguiente relación de voltaje nominal
Primario: 480 volts, conectado en Delta
Secundario: 208 Y/120 volts, conectado en Estrella con neutro accesible y plenamente cargable.
También cabe la posibilidad de conectar la iluminación directamente al sistema de voltaje 480 Y/277 volt.
En este caso, se instalaran transformadores tipo seco para los tomacorrientes de 120/240 volts, la relación
de voltaje será:
Primario: 480 volt.
Secundario: 208/120 volt trifilar, neutro conectado “sólido a tierra”

1.1.6 En industrias medianas y grandes con motores o equipos (por encima de 200 KW) que representen un
porcentaje grande de la carga instalada, o industrias grandes en que se requieran sub estaciones
auxiliares, se considerara la instalación de una Sub estación Principal con un voltaje medio de
distribución de 13.8 KV.

1.1.7 Para industrias comprendidas en el epígrafe 1.1.6 donde el voltaje de la línea de la Red Nacional a utilizar
este definido que es de 13.8 KV y la carga diseñada para este voltaje grande este formada por equipos
específicos, por ejemplo, hornos de inducción el sistema de voltaje medio a utilizar será de 13.8 KV.

1.1.8 En aquellas industrias donde la carga de iluminación sea por lo menos un 30% de la carga total, (como pro
ejemplo en plantas textiles), cabe la posibilidad de realizar transformaciones directas a 480 Y/277 V del
sistema de voltaje medio de 13.8 KV y así alimentar dicha carga sin el uso de transformadores tipo seco.

1.1.9 Los voltajes a emplear para los diferentes equipos serán los siguientes:

1.1.9.1 Empleando el sistema descrito en el epígrafe 1.1.5

1) Motores 480 volts, 3 fases
2) Iluminación 480 Y/277 volts, 3 fases, 4 conductores, con luminarias conectadas a 265 volts.
3) Condensadores 480 volts, 3 fases

1.1.9.2 Empleando el sistema descrito en el epígrafe 1.1.6 los voltajes de los distintos equipos serán iguales a los
especificados en el epígrafe 1.1.9.1 con las siguientes adiciones:
1) Para motores menores de 200KW, 480 volts.
2) Para motores entre 200 y 400 KW se estudiara cada caso en particular.
3) para motores superiores a 400 KW, 6 KV

1.1.9.3 Las bobinas de control de todos los contactores, arrancadores magnéticos y disyuntores de bajo voltaje,
serán para operar a 220 volts, 1 fase, y las lamparas indicadoras serán de 120 volts o 220 volts.
En industrias con ambientes húmedos se podrá utilizar 24 volts para los circuitos de control
Todas los Tableros de Fuerza (CCB); Centros de Control de Motores (C.C.M.) y otros gabinetes tendrán en
su interior en su interior un transformador tipo seco, el cual, a través de su enrollado secundario, se
alimentaran las bobinas de control de los contactores, arrancadores de bajo voltaje.
En el caso de motores instalados en forma aislada, la bobina de los arrancadores magnéticos se podrá
conectar a 480Volts directamente.

2
1.1.9.4 Como aclaración, se adjunta Tabla de Voltaje No.1

TABLA No. 1
ESQUEMA BASICO PARA IDENTIFICACION DE VOLTAJES
Voltaje Voltaje Voltaje Voltaje Voltaje Voltaje
Nominal Generación Secun. Primario Motor Lampara
Transf.
120 120 120 120 115 115
400Y/230 400 400 400 - 230
480Y/277 480 480 460 460 265
6900 6900 6900 6300 6300 -
13800 13800 13800 13200 13200 -
34500 - 34500 33000 - -
115000 - 115000 110000 - -

1.2 Sub estacion de Transformación

1.2.1 El suministro y las características técnicas de los transformadores principales de la instalación debe ser
previamente coordinado con la EE Regional.
En el caso que los transformadores sean suministrados por la EE Regional este organismo debe
suministrar el valor promedio aproximado de la impedancia de dichos transformadores.

1.2.2. Para el caso descrito en el epígrafe 1.1.5, la Sub-estación consistirá en uno o mas transformadores
instalados a la intemperie. Los voltajes primario y secundario serán definidos por la red de alimentación así
como las protecciones de sobre-corriente y sobre-voltaje mediante fusibles de expulsión y pararrayos
autovalvulares respectivamente.

1.2.3 Solo en casos especiales, donde condiciones de instalación especificas o ambientales lo requieran, podrán
instalarse sub estaciones con transformadores de aceite incombustible o tipo seco,

1.2.4 Para los casos descritos en el epígrafe 1.1.6, relativos a subestaciones medianas se consideraran los
apartados citados a continuacion.

1.2.4.1 Todos los disyuntores serán para operar por accionamiento remoto por medio eléctrico (motor y
muelle o solenoide) y para un voltaje de control de 110, 125 o 220 volts, C.D. obtenidos de un sistema de
rectificadores y baterías de acumuladores flotante.
Se prefiere el sistema de 125 volts.
Los desconectadores serán para operar sin carga y podrán interrumpir corrientes de magnetización
máxima correspondientes a la de un transformador de 25 MVA y mayores.
Dependiendo de la capacidad de este ultimo, serán de accionamiento manual o remoto con mecanismo de
operación a motor o neumático.
El mecanismo de operación neumático se trata de no utilizar cuando no exista instalación de aire
comprimido.

1.2.4.2 Los disyuntores serán de bajo o pleno contenido de aceite en voltaje de 34.5 KV y de bajo contenido
de aceite en 110KV. Se aceptan disyuntores de extinción del arco por aire comprimido.

1.2.4.3 Los transformadores de potencial tendrán la siguiente relación de transformación:

Voltaje primario: 13.8 kv, 34.5 kv o 115 KV

Voltaje secundario: 110/V3 volt y 110

1.2.4.4 Los transformadores de corriente tendrán dos enrollados secundarios Clase 0.5, uno para la protección
diferencial y otro para medición y sobrecorriente, La corriente nominal en los enrollados secundarios de
estos transformadores será de 5 Amp.

1.2.4.5 Los pararrayos serán autovalvulares

1.2.5 El valor de la resistencia a tierra en el neutro del transformador principal, será tal que la corriente de
cortocircuito monofásica a tierra, no exceda del 25% de la corriente de cortocircuito monofásica.

1.2.6 En el caso donde el voltaje primario de alimentación sea de 13.8 KV y las industrias sean grandes áreas
con las cargas concentradas hacia su centro geográfico, cabe la posibilidad de utilizar sub estaciones
integradas unitarias dentro de las mismas. En estos casos la alimentación hasta los transformadores se
realizara por medio de cable dentro de tuberías o cable armado instalado en bandeja sobre puente de
tuberías o directamente enterrados.

1.2.7 La acometida entre el secundario de los transformadores principales y las pizarras generales de
distribución será de la siguiente forma:
Transformadores menores de 450KVA. Cables aislados dentro de la tubería.
3
 Transformadores superiores a 450KVA Preferentemente , blindobarras alimentadoras.
En ambos casos, la ampacidad de la acometida será igual o mayor a la del secundario del transformador.

1.3 Generación de Emergencia

1.3.1 En aquellas industrias donde las fallas de la energía eléctrica puedan provocar explosiones, incendios,
averías permanentes en los equipos tecnológicos, o por perdidas económicas muy considerables por
deterioro de las materias primas o la producción.

1.3.2 Este sistema de Generación tendrá todos los bloques eléctricos y mecánicos necesarios para evitar la
operación en paralelo del generador de Emergencia con la red nacional eléctrica.
Soluciones de instalaciones mas complejas deberán ser aprobadas por la compañía de electicidad regional
antes de su aceptación.

1.3.3 Para seleccionar la capacidad del generador de emergencia se considerara, además de la carga de máxima
demanda de los equipos críticos, las siguientes:

1.3.3.1 Iluminación de Emergencia y Vigilancia

1.3.3.2 Rectificaciones para el cargador de baterías (Sub estaciones y Pizarra Telefónica) y compresores para los
disyuntores del aire comprimido.

1.3.3.4 Sistema de Alarma Contra Incendio

1.3.3.5 Señales luminosas en puntos altos de la industria (chimeneas, tanques de agua elevados, etc.)

1.3.3.6 Elevadores eléctricos

1.4 Compensación del Factor de Potencia (Cosϕ)

1.4.1 El factor de Potencia de toda planta industrial a plena carga no será menor de 0.90, medido en el
secundario de los transformadores principales conectados a la red nacional eléctrica.

1.4.2 El factor de potencia podrá ser mejorado, mediante condesadores (condensadores estáticos) o motores
sincrónicos, cuando el proceso tecnológico justifique el empleo de estos últimos.

1.4.3 La instalación de condensadores se realizara con un criterio tecnico-económico, pudiendo estar

conectados en los siguientes puntos:

1.4.3.1 Circuitos ramales de motores

1.4.3.2 Pizarras de Distribución y Centros de Control de Motores
1.4.3.3 Pizarras Generales de Distribución
1.4.3.4 Estas variantes se muestran en el Esquema Unifilar EU-007

1.4.4 Según las fluctuaciones de la carga de la industria en el punto de instalación de un banco de

condensadores, la regulación del mismo se hará en forma automática o manual.

1.5 Iluminación

1.5.1 En instalaciones de iluminación de interiores industriales se considerará el uso de luminarias con lamparas
fluorescentes, de vapor de mercurio de alta presión e incandescentes.

1.5.2 En la selección de lamparas se seguirá el criterio de utilizar las que siendo adecuadas al tipo de instalación
que se les destina, den mayor eficiencia luminosa sobre el plano de trabajo y requieran la menor utilización
posible de unidades.

1.5.3 La selección de los niveles de iluminación general se hará de acuerdo a los requisitos tecnológicos de
cada área o local.

1.5.4 Como guía general para seleccionar los niveles de iluminación se consideraran los siguientes valores:

1.5.4.1 Areas de Producción - Entre 150 y 400 luxes

1.5.4.2 Areas de Almacenaje - Entre 50 y 150 luxes
1.5.4.3 Areas de circulación - Hasta 50 luxes
1.5.4.4 Oficinas - 300 luxes
1.5.4.5 Laboratorios, cuartos de control - 400 luxes
1.5.4.6 Taquillas y Baños - Entre 50 y 100 luxes
4
1.5.4.7 Areas sociales - Hasta 150 luxes
1.5.4.8 Calles y Accesos – Entre 2 y 5 luxes
1.5.4.9 Cercas perimetrales -2 luxes

1.5.5 Los niveles de iluminación en áreas de producción y proceso mayores de 400 luxes se resolverán
mediante iluminación suplementaria localizada (siempre que sea posible)

1.5.6 Como norma general, la relación entre los niveles de iluminación generales y suplementarios no será
mayor de 1:6

1.5.7 En iluminación fluorescente se podrán utilizar lámparas rectas de 40, 65 y 80 watts

Las lamparas de 40 watts tendrán una longitud entre sus casquillos de 1200 mm; y las de 65 y 80
watts una longitud de 1500 mm. Estas lámparas serán de encendido rápido o por precalentamiento,
prefiriéndose las primeras.

1.5.8 En alturas de montaje sobre el plano de trabajo de 5m o mas, se considerara en la iluminación el uso de
lamparas de vapor de mercurio de alta presión con recubrimiento fluorescente interior. En áreas interiores
donde se requiere una muy alta calidad de luz se considerara el empleo de lamparas metálicas halógenas
y, por el contrario, en áreas interiores donde la calidad de la luz no sea de gran importancia de vapor
de sodio de alta presión.
Para este análisis se tendrá en cuenta que la altura de montaje sobre el plano de trabajo sea adecuada
para estas fuentes de luz de alta luminancia.
Las potencias de estas lamparas podrán ser de 125, 250, 400, 700, y 1000 watts

1.5.9 Los auxiliares (reactancias) de las lamparas de vapor de mercurio de alta presión, metálicas halógenas,
sodio alta presión y fluorescentes, tendrán un condensador incorporado para mejorar el factor de potencia
a 0.90 como mínimo.

1.5.10 Las lamparas de vapor de mercurio de lata presión, metálicas halógenas, vapor de sodio alta presión e
incandescentes, serán de casquillo roscado E-27 o E-40 (Mogul), según su potencia.
Las lamparas de vapor de sodio de alta presión también podrán tener casquillo tipo sofito

1.5.11 Los voltajes para el sistema de iluminación especificados en los epígrafes 1.1.5, 1.1.6, y 1.1.7 se obtendrán
de acuerdo - dos alternativas, a saber:
1.- A través de transformadores tipo seco.
2.- Transformación directa desde el voltaje de la red nacional ( 13.8 o 34.5 KV) o desde el sistema de
voltaje medio (6.9 KV)

1.5.11 Para la iluminación de calles se considerara el uso de luminarias con lamparas de vapor de mercurio alta
presión de 125 o 250 Watts, o lámparas de vapor de sodio alta presión. Estas luminarias estarán
montadas sobre postes entre 7000 y 9000 mm. de altura y los auxiliares de las lámparas de vapor de
mercurio estarán instalados en registros en la base del poste.

1.5.12 Para iluminación de grandes áreas exteriores y de vigilancia sobre la cerca petimetral, se debe considerar
el uso de lamparas de mercurio alta presión, lámparas metálicas o de alta presión de vapor de sodio.

1.5.14 En las industrias que posean un sistema de generación de emergencia se considerara dentro de la carga
de iluminación de emergencia las siguientes áreas:
1. Locales donde se encuentran situados los equipos críticos.
2. Areas tecnológicas que lo requieran.
3. Corredores y pasillos de salidas

1.5.15 En industrias donde no exista generación de emergencia se considerara la instalación de un Sistema de

Alumbrado de Pánico.
Este sistema consistirá de unidades individuales con baterías flotantes de Niquel-Cadmio y rectificador,
conectadas a los circuitos de tomacorrientes de 220 volts e instaladas en pasillos, corredores de salida y
zonas criticas.
Estas unidades se conectaran automáticamente al fallar el servicio eléctrico y restablecerse el mismo
respectivamente.
Tendrán una autonomía de trabajo mínima de una hora y en su distribución no se requiere que den un nivel
de iluminación uniforme en las áreas donde se instalen.

1.5.16 Tambien es posible instalar baterías de acumuladores centralizadas que cumplan igual función.

1.5.17 En casos específicos de industrias con generación de emergencia se podrá considerar un sistema de
Alumbrado de Pánico
.
1.5.18 En las luminarias con lámparas fluorescentes y de vapor de mercurio de alta presión, se atenuara el efecto
estroboscopico mediante las siguientes técnicas:

5
1.5.18.1 Luminarias fluorescentes con auxiliares especiales para dos lamparas (tipo leadlag).

1.5.18.2 Luminarias de tres lamparas fluorescentes, en la que se conecta cada una a diferentes fases.

1.5.18.3 Filas de luminarias adyacentes conectadas a diferentes fases

1.5.18.4 Filas de luminarias en las que se alternan la fase a que se conectan las mismas.

1.5.19 El voltaje de operación de las lamparas de alumbrado localizado en maquinas herramientas y equipos
tecnológicos será de 48 volts o menos, prefiriéndose 24 volts; este tipo de voltaje debe tener un solo valor
en toda la industria.

1.6 Conductores Eléctricos y Canalizaciones

1.6.1 Todos los conductores de 34.5 o 115 KV serán del tipo desnudo instalados en forma aérea.
Solo en casos excepcionales y previa aprobación del organismo corespondiente se podrán aceptar otras
soluciones.

1.6.2 El sistema de distribución de 13.8 KV del Ministerio de la Industria Eléctrica (MIE) puede presentar dos
alternativas, a saber:
1. Líneas aéreas de distribución en postes conductores desnudos.
2. Cables aislados canalizados por tubería o directamente enterrados.

1.6.3 Para redes de distribución dentro de la industria utilizando sistemas de voltaje medio a 6.9 y 13. 8 KV, se
utilizaran cables con aislamiento canalizados por tuberías, o cables armados instalados sobre bandejas de
cables o puentes de tuberías o cables armados directamente enterrados.

1.6.4 En niveles de voltaje de 6.9 y 13.8 KV los conductores se canalizaran en el siguientes orden de preferencia.
En interiores:
1. Bandejas de cables sobre el nivel de piso o colgador de cables.
2. Tuberías metálicas rígidas expuestas
3. Canales de cables por debajo del nivel de piso
En exteriores:
1. Bandejas de cables sobre el nivel de piso en cubierta para proteger los cables de la radiación solar.
2. Cables directamente enterrados por rutas bien definidas. Cuando estos cables pasen a través de calles
y parqueos asfaltados se instalaran dentro de tubos de PVC.
3. Tuberías de PVC en bancadas, con tanquillas intermedias (recubiertos de hormigón).
4. Canaletas y canales de cables por debajo del suelo.

1.6.5 En niveles de voltaje por debajo de 1 KV los conductores serán aislados y se canalizaran con el siguiente
orden de preferencia:
En interiores:
1. Bandejas de cables sobre el nivel de piso o colgador de cables.
2. Cables multiconductores expuestos.
3. Tuberías metálicas rígidas o plásticas de pared gruesa.
4. Tuberías de PVC en bancadas con registros intermedios (recubiertos de hormigón)
En exteriores:
Se usara el mismo orden de preferencia planteado en el epígrafe anterior.

1.6.6 En las redes de distribución en el exterior de los edificios, siempre que sea posible, se instalaran las
canalizaciones de los cables sobre los puentes de tuberías destinados a otros servicios.

1.6.7 Los canales de cables bajo el piso solo se utilizaran para instalaciones a equipos cuya situación sea fija y
donde las condiciones de dicha instalación fuesen tan complejas o de difícil solución que solo sea factible
realizarla de esta forma.

1.6.8 En los cables multiconductores se identificaran los distintos puntos de conexiones y fases mediante distintos
colores o números para cada conductor.

1.6.9 En los cables multiconductores no se permitirá instalar mas un cable por tubería ni instalar sistemas de
distintos voltajes en el mismo cable multiconductor.

1.6.10 En sistemas de bajo voltaje, donde las instalaciones se realicen totalmente dentro de tuberías, se utilizaran
cable monoconductores.

1.6.11 Las canalizaciones por bandejas de cable de medio y bajo voltaje se realizaran siempre por bandejas
independientes, instalandose la correspondiente al voltaje medio por encima de la de bajo voltaje.
.
1.6.12 La selección del tipo de aislamiento de los cables se hará teniendo en cuanta la mayor vida posible para los
mismos.
En localizaciones con temperaturas y condiciones ambientales normales se utilizaran aislamientos termo-
plásticos y de goma butilica.

6
1.6.13 No se aceptaran conductores con aislamientos de goma natural ni de polietileno de baja densidad.

1.6.14 Para la alimentación del alumbrado exterior y de vigilancia se considerara el uso de cables instalados
directamente en tierra.

1.6.15 En secciones hasta 6 mm2 se utilizaran conductores de cobre; y de 10 mm2 o mas pueden ser de cobre o
aluminio.

1.6.16 Las secciones mínimas permitidas para los conductores será como sigue:

1.6.16.1 Circuitos de fuerza, AWG 12 (mono y multiconductor).

1.6.16.3 Instalaciones de control, protección, medición, señalización, instrumentos y automatización, AWG 14

(monoconductor y multiconductor).

1.6.17 La máxima sección conductora permisible en un conductor será de 500 MCM monoconductor.

1.6.18 Se prefiere el uso de blindo-barras de distribución en aquellas zonas de la industria donde concurren uno o
ambas de los siguientes factores:

1.6.18.1Alta densidad de carga (KW/m2), compuesta por muchos motores o equipos de relativamente baja potencia.

1.6.18.2 Areas donde la maquinaria tecnológica es factible de ser relocalizada.

1.6.19 En todo alimentador a una pizarra o equipo que requiera una capacidad de corriente superior a 350 amperes,
se deberá estudiar desde el punto de vista tecnico-económico las variantes cable aislado vs. blindobarra
alimentadora.

1.7 Conexión de los equipos a Potencial Tierra

1.7.1 Todas las cubiertas metálicas de equipos e instrumentos eléctricos, así como las canalizaciones metálicas
para cables, se conectaran al potencial tierra mediante un cuarto conductor (quinto conductor en caso de
alimentadores a Pizarras de Iluminación) que estará permanentemente conectado al potencial tierra.

1.7.2 El conductor para “Tierra de Equipos” se canalizara junto con los conductores energizados, teniendo el
mismo tipo de aislamiento que ellos si la canalización fuese por tubería.
Si los conductores fuesen canalizados por bandejas o canales de cables, el conductor para “Tierra de
Equipos” podrá ser el tipo desnudo ( sin aislamiento).

1.7.3 Este sistema de “Tierra de Equipos” debe ser conectado al punto neutro del secundario de los
transformadores principales y/o subsidiarios conectados en estrella.

1.7.4 Todas las pizarras de Distribución y/o Centros de Control de Motores tendrán una barra conductora para las
conexiones de los conductores de “Tierra de Equipos”.

1.7.5 No se permite utilizar ningún tipo de interruptor que desconecte este conductor de “Tierra de Equipos”.

1.7.6 El calibre de los conductores del “Sistema de Tierra de Equipos” no deberá ser menor de 1.5 mm 2, ni mayor
de 95 mm2.

1.7.7 Cuando se realice la instalación por medio de cables monoconductores, el cuarto conductor para “Tierra de
Equipos” será de un calibre inmediato inferior al de los cables energizados, siempre que no contraiga el
epígrafe 1.7.6.

1.7.8 Cuando los cables estén instalados en bandejas o canales de cable, el conductor de “ Tierras de Equipos “
será de un calibre inmediato inferior al de mayor de los cables energizados, siempre que no se contradiga
el epígrafe 1.7.6.

1.7.9 Las blindobarras tendrán una cuarta barra de sección reducida para “Tierra de Equipos”.

1.7.10 La conexión a potencial tierra en el punto neutro del secundario de los transformadores principales y/o
subsidiarios deben tener una resistencia a tierra no mayor de 2 ohms, no basándose el cálculo en
disminuir la resistencia del terreno mediante sales solubles
Este valor deberá ser de 1 ohm para industrias con alimentaciones primarias a 110 kv, y podrá llegar a 5
ohms en el caso de industrias muy pequeñas.

1.7.11 De acuerdo al tipo de suelo en el lugar de emplazamiento de la fabrica, así se considerara el valor de la
resistividad del terreno, utilizándose los siguientes valores:
Arcilla, tierra negra 10 Kilo-ohm-cm
Terreno mezclado (Arcilla, caliza y cascajo) 15 Kilo-ohm-cm
Tierra arcillosa 20 Kilo-ohm-cm
7
 Tierra muy arenosa 50 kilo-ohm-cm
Arena 100 Kilo-ohm-cm
Marga, caliza 150 Kilo-ohm-cm
Rocas 300 Kilo-ohm-cm

1.7.12 En industrias donde la peligrosidad del ambiente (atmósfera explosiva, agua, etc.) lo requiera, se
considerar la conexión a tierra de equipos tecnológicos, estructuras metálicas, etc, para lo cual el oferente
hará su proposición de acuerdo a las normas de seguridad vigentes en su país.

1.7.13 No se aceptan soluciones que utilicen como anillo de tierra ni electrodos las cimentaciones de hormigón
(Sistema “Ufer”).

1.7.14 Las tuberías con fluidos serán conectadas a potencial tierra.

1.7.15 Todas las instalaciones bajo tierra se realizaran con cables de cobre estañado desnudo y accesorios de
cobre fosfórico, bronce, o acero recubierto de cobre (copperweld).

1.7.16 Las conexiones bajo tierra se realizaran soldadas con cobre fosfórico o similar, recubriendose con material
asfáltico.

1.7.17 En el proyecto se tendrá en cuenta la instalación de los medios apropiados para la medición periódica del
"Sistema de Tierra”

1.8 Pararrayos

1.8.1 Se diseñara un sistema de protección contra descargas eléctricas, según las variantes que siguen:

1.8.1.1 En edificios con estructuras metálicas se conectaran las columnas al potencial tierra por medio de cables y
electrodos; no siendo la resistencia a tierra mayor de 10 ohms.

1.8.1.2 En edificios con estructuras de hormigón, donde las condiciones ambientales del proceso lo permitan, se
utilizaran puntas de pararrayos radioactivos de gran radio de acción, montadas sobre postes o mástiles de
hierro galvanizado a no menos de 4m sobre el punto mas alto del edificio.
Estas puntas estarán conectadas a tierra mediante cables de cobre a razón de dos bajantes a tierra por
cada una resistencia mayor de 10 ohms

1.8.1.3 En edificios con estructuras de hormigón, donde las condiciones ambientales del proceso no permitan usar
pararrayos radioactivos, se instalara un sistema de “ Jaula de Faraday” sobre el techo mediante cintas y
alambres de acero galvanizado.

1.8.2 La resistividad del terreno se tomara de acuerdo al epígrafe 1.7.11 y para las conexiones bajo tierra se
seguirán las mismas indicaciones de los epígrafes 1.7.15, 1.7.16 y 1.7.17.

1.9 Selección de Equipos para ambientes Especiales

1.9.1 Para la clasificación de los ambientes especiales y la selección de equipos eléctricos para los mismos, se
podrán utilizar las siguientes reglamentaciones internacionales:

1.9.1.1 I.E.C. (Comité Electrotécnico Internacional; normas vigentes).

1.9.1.2 U.R.S.S. Normalizaciones para la construcción de equipos eléctricos para atmósferas conteniendo gases
explosivos; Normas vigentes.

1.9.1.3 U.S.A Normas para instalaciones en ambientes especiales según el Código Nacional Eléctrico (NEC); y los
Laboratorios de Prueba (U.L.); normas vigentes.

1.9.1.4 Alemania. Normas VDE vigentes para instalaciones en ambientes especiales.

1.9.1.5 Japón Normas nacionales (JIS) vigentes para instalaciones en ambientes especiales.

1.9.1.6 Inglaterra .Normas Británicas (B.S.) vigentes para instalaciones en ambientes especiales.

1.10 Protección de Equipos eléctricos

Los circuitos de los diferentes equipos eléctricos tendrán las siguientes protecciones:

8
1.10.1.Transformadores e Potencia
1. Debe poseer una protección de cortocircuito en el primario del transformador, ajustada a no mas del 250
por ciento de la corriente de plena carga del mismo.
2. Todos los transformadores con capacidad igual o superior a 2.5 MVA tendrán protección diferencial.
3. Cuando el primario de los transformadores este protegido por medio de fusibles, con el secundario
conectado en estrella se instalara una protección de relevador de balance que abra el disyuntor general de
bajo voltaje al fundirse un fusible en cualesquiera de las fases. Además, las protecciones de Buchholz y
termómetros operaran de la siguiente forma:
Los contactos del relevador de gases Buchholz y el primer contacto del termómetro instalado en el
transformador se utilizaran para dar una alarma (sonora y visual); bien sobre estas pizarras o sobre un
Panel de Alarmas centralizado si fuese utilizado en la industria.
El segundo contacto del termómetro se utilizara para abrir el disyuntor general correspondiente a la Pizarra
General de Distribución de bajo voltaje.
4. Cuando el transformador tenga una capacidad de 250 KVA o mayor y el esquema contemple un
disyuntor que proteja dicho transformador por el primario, se instalara un relevador de gas Buchholz con
alarma (sonora y visual) y disparo (del propio disyuntor primario).
El primer contacto de termómetro instalado en el transformador dará una señal (sonora y visual), el
segundo contacto se utilizara para abrir el disyuntor situado en el primario del transformador.
5. En transformadores con capacidades inferiores a 250 KVA se instalara por el primario solo un juego de
fusibles y desconectador con carga.

1.10.2 Transformadores de voltaje

Deben ser protegidos por medio de fusibles limitadores de corriente primarios y no deben exceder de 10
amperes en circuitos por encima de 600 volts.

1.10.3 Condensadores para compensar el factor de potencia.

Deben poseer una protección de cortocircuito ajustada a no mas del 200 por ciento de la corriente de plena
carga del mismo.
Se exceptúa de esta premisa los condensadores instalados en los terminales de los propios motores, los
cuales serán protegidos por la propia protección del cortocircuito del circuito ramal del motor.

1.10.4 Motores
1. Cada motor estará protegido por un elemento térmico para sobre-carga ajustado entre el 100 y el 125%
y una protección de cortocircuito ajustada hasta el máximo de 300% de la corriente de plena carga del
motor.
2. Podrán conectarse varios motores en un solo circuito ramal cuando se cumplan los siguientes requisitos:
2.1 La capacidad de cada motor individual no excede de 1 hp, 746 watts.
2.2 La corriente de plena carga de cada motor individual no excede de 6 amperes
2.3 La protección de cortocircuito para el circuito ramal no excede de 15 amperes.
3. Todos los motores con capacidad igual o superior a 1000 KW serán provistos de una protección
diferencial.
4. Todos los motores con capacidad igual o superior a 100 kw serán protegidos de sobrecarga por medio
de relevadores de “imagen térmica” o de tiempo inverso que “sigan” la curva de calentamiento del motor.
En estos casos, la protección de cortocircuito se ajustara a lo especificado en el párrafo 1 de este epígrafe.
5.Todos los motores, cualesquiera que sea su capacidad, tendrán una protección de bajo voltaje, la cual
debe operar cuando el voltaje llegue al 65 % de su valor nominal.

1.10.5 Generadores
Las diferentes protecciones a situar de acuerdo a la capacidad del generador se muestra en la tabla No.2
Los ajustes recomendados serán:
Medición Sobrecarga 1.05 Corriente Nominal
Protección Sobrecarga 1.50 Corriente Nominal

SECCION 2 - ESPECIFICACIONES DE EQUIPOS

2.1 Consideraciones Generales

2.1.1 Todos los equipos serán garantizados para operar a una frecuencia de 60Hz.

2.1.2 Todos los equipos, instrumentos, materiales y componentes eléctricos serán tropicalizados; considerándose
por tal las condiciones de un clima tropical húmedo donde largos periodos de humedad absoluta es factor
determinante en el daño a dichos equipos.
Para las condiciones de Venezuela se tomara en cuenta dentro del concepto de tropicalizado, los peligros
de corrosión microbiana y la salinidad del ambiente; así como una temperatura ambiente máxima de 40º C.
Todos los equipos deben ajustarse a la clasificación climática.

2.1.3 Todos los equipos, instrumentos, materiales y componentes eléctricos serán diseñados con una protección
eficaz contra esfuerzos y daños mecánicos, así como contra sus condiciones ambientales de operación,
tales como calor, vapor, polvo, humedad, salpicaduras, intemperie, vibraciones, atmósfera inflamable o
explosiva, etc.

9
2.1.4 En la instalación de los equipos se tendrá en cuanta una accesibilidad adecuada a los mismos para los
trabajos de montaje, inspección y mantenimiento.

2.1.5 Todos los equipos de protección, ya sean disyuntores o fusibles, tendrán una capacidad interruptiva adecuada
al nivel de cortocircuito en el punto del sistema en que se hallen instalados, no aceptándose sistemas de
protección en cascadas.

10
Ejemplo de Norma
TABLA 3
NORMA TGL 9199 - RDA
Seite 4 - Clima Tropical - Húmedo (Th)
SIMBOLOS
Presión atmosférica - Tr (Torricelli)
Temperaturas - ºC
Porciento Humedad relativa - % HR
PROMEDIOS EXTREMOS DIARIAS
Mas caliente Mas húmedo Mas frío
Tr 10 - 32 15 - 34 5 - 25
ºC 23 - 38 21 - 36 7 - 29
% HR 25 - 98 45 – 100 45 - 100

PROMEDIO EXTREMO MENSUAL

Mas caliente Mas húmedo Mas frío
Tr 13 - 29 18 - 30 7 - 22
ºC 24 - 33 22 - 32 11 - 28
%HR 45 - 93 60 - 97 55 - 96

PROMEDIO MEDIO MENSUAL

Mas caliente Mas húmedo Mas frío
Tr 15 - 27 19 - 28 9 - 20
ºC 25 - 31 25 - 31 15 - 27
%HR 55 - 90 65 - 95 60 - 90

Aumento máximo temperatura en un intervalo de 8 horas 10ºC

Temperatura del suelo a 1m de profundidad Máximo + 30ºC Temperaturas Extremo absoluto
aire + 47 ºC
Mínimo + 5ºC exterior Extremo Promedio
anual + 40 ºC

2.1.6 Todos los motores y equipos estarán diseñados para operar eficientemente dentro de una variación de su
voltaje nominal del + 5%.

2.1.7 Las placas de características de los motores y equipos serán de metal inoxidable.

2.2 Transformadores de Potencia

2.2.1 Los transformadores serán del tipo tanque con núcleo y enrollados sumergidos en aceite, excepto casos
especiales tendrán ventilación natural por convección de aceite (ONAN) , de tres fases, instalación a la
intemperie.
Tendrán los siguientes accesorios:

2.2.1.1 Orejillas de izaje

2.2.1.2 Indicador de nivel de aceite
2.2.1.3 Termometro indicador remoto por resistencia, 2 contactos (Alarma y disparo).
2.2.1.4 Relevador de gas Buchholz, (2 contactos)
2.2.1.5 Base con ruedas de cambio de dirección
2.2.1.6 Medios de conexión a tierra
2.2.1.7 Tubo de expulsión de gases
2.2.1.8 Cambiador de derivaciones
2.2.1.9 Válvula inferior para drenaje
2.2.1.10 Placa de características

2.2.2 Los transformadores también podrán ser de los tipos sumergidos en aceite no inflamable o secos, según
epígrafe 1.2.3.

2.2.3 Los transformadores para aplicaciones especiales, o con capacidades por encima de 6.3 MVA, podrán tener
enfriamiento forzado por medio de ventiladores (ONAF) o intercambiadores aceite/agua (ONWF Y OFWF).
En estos casos los fabricantes especificaran la capacidad del transformador con y sin sistema de
enfriamiento forzado.

2.2.4 Los voltajes nominales primarios serán : 110, 33, 13.2 y 6.0 Kv.
.
2.2.5 Los voltajes nominales secundarios serán: 13.8,6.3, 0.48 y 0.40 Kv.
11
2.2.6 Los transformadores serán capaces de llevar su capacidad nominal a regímenes continuos de trabajo, con un
aumento de temperatura no mayor de 60ºC, sobre una temperatura ambiente de 40ºC, medido por medio
de variación de resistencias y con un aumento de temperatura no mayor de 65ºC en su punto mas caliente.

2.2.7 Características sobre el aislamiento

____________________________________________________________________________
Voltaje nominal del 0.48 6.9 13.8 34.5 115
Sistema en Kv.
_____________________________________________________________________________
Clase de aislamiento 600 8.7 17.5 36 138
de los enrollados en
Kv.
______________________________________________________________________________
Prueba de impulso on- 30.0 75.0 95.0 200.0 550.0
da completa (BIL)KV
_______________________________________________________________________________

Tiempo mínimo para 1.0 1.6 1.8 3.0 3.0

operación del apaga-
arco (micro-seg)

2.2.8 Para voltajes primarios desde 6.0 hasta 34.5 Kv., tendrán dos derivaciones de 2.5% por encima y dos por
debajo (+ 2 x 2.5%); por el lado de alta tensión.
El mecanismo para cambiar las derivaciones será para operar en forma manual, con el transformador
desenergizado; y estará en el exterior del tanque contando con aseguramiento mecánico y tapa rotulada
con la indicación de las derivaciones.

2.2.9 Los transformadores con voltaje primario de 115 KV se proveerán con cambiadores de derivaciones para
operara bajo carga, con control remoto y local.
Tendrán diez derivaciones de 1.5% por encima y diez por debajo (+ 10 X 1.5%), por el lado de alto voltaje

2.2.10 Aisladores de paso (Bushings)

2.2.10.1 Los aisladores de paso estarán instalados en la parte superior del tanque y proveerán accesorios para
conexiones a cables o barras, según se requiera.

2.2.10.2 Por el primario tendrá tres aisladores, excepto en sistemas de 110KC cuando la conexión sea en Estrella,
en que se usaran cuatro aisladores.

2.2.10.3 Por el secundario tendrá tres aisladores si la conexión fuese en Delta y cuatro si fuese en estrella con
neutro accesible (uno para el neutro).

2.2.10.4 Las bridas metálicas para la sujeción de los aisladores no tendrán continuidad magnética cuando las
corrientes de fase sean mayores de 500amperes.

2.2.10.5 Los aisladores tanto del primario como del secundario tendrán juntas para la correcta hermeticidad del
tanque o bases para evitar el contacto directo de la lluvia con las juntas.

2.2.11 Tanque

2.2.11.1 El tanque y la cubierta de cada transformador serán de planchas de acero de bajo carbón, adecuadas para
soldarse. Todas las costuras serán soldadas y donde sea posible, doblemente soldadas.

2.2.11.2 Deberá resistir sin deformación permanente una presión interna y continua de gas de 0.7 Kg/cm 2, con el
aceite al nivel que corresponda a 25ºC, y debe resistir un vacío de 0.4 Kg/cm2.

2.2.11.3 Estará provisto de orejas para levantar el transformador por medio de equipos de izaje. (Estas orejas no se
situaran en la tapa).

2.2.11.4 La tapa de fijación por tornillos recubiertos de protección anticorrosiva, debiéndose evitar la acumulación
de agua en su superficie.
La tapa también tendrá orejas para el izaje de la misma junto con el núcleo y bobinados del transformador,
cuando se requiera extraer los mismos.

2.2.11.5 Para trasladar el transformador en sentido longitudinal y lateral, la base estará equipada con vigas de
acero planas y ruedas regulables. Para trabajos de montaje o cambios de dirección deben preverse
superficies de apoyo adecuadas para el levantamiento con dispositivos hidráulicos.

2.2.11.6 El tanque tendrá, hacia la mitad de su distancia por dos lados opuestos, orejas con el fin de remolcarlo
utilizando el fabricante los lugares adecuados, de forma que esto no implique introducir nuevas piezas
estructurales.

12
2.2.11.7 En la parte inferior del tanque se instalaran válvulas con rosca para conexión de mangueras de drenaje y
verificación de pruebas de aceite.

2.2.11.8 En la parte inferior del tanque se fijaran dos conectores de cobre estañado para la conexión a potencial
tierra.

2.2.11.9 Placa de características con las siguientes especificaciones:

- Voltaje nominal, primario y secundario (KV)
- Frecuencia (HZ)
- Fases (3)
- Impedancia de cortocircuito (Z%)
- Corriente nominal primario y secundario (Amp.)
- Potencia (KVA). En caso de transformadores con enfriamiento forzado (ONAF, ONWF Y OFWF) ;se
especificaran los valores con el sistema conectado y sin el.
- Temperatura ambiente y de operación
- Grupo de conexiones
- Diagrama desarrollado de los enrollados primarios y secundarios indicando el numero de derivaciones.
- Voltaje en cada una de las derivaciones
- Vacío permitido en el tanque.
De acuerdo a las normas del país de origen podrán suministrarse adicionalmente especificaciones, o
documentación escrita adicional, que normalmente no se incluyan en la placa de características.

2.2.12 Radiadores

2.2.12.1 Serán preferentemente de sección circular, garantizándose que con el 5% de los radiadores obstruidos de
forma que por ellos no puedan circular el aceite, se asegure la operación normal del transformador.

2.2.12.2 Estarán diseñados para resistir las condiciones de presión y vacío especificadas para el tanque, así como
para evitar la acumulación de agua sobre su superficie exterior.

2.2.12.3 En casos de transformadores con radiadores removibles, las válvulas estarán en el lado del tanque del
transformador.

2.2.12.4 Los sistemas de enfriamiento deben ser montados independientes unos de otros, de forma que cualquiera
de ellos pueda ser removido y mantener el transformador en servicio sin que esto interfiera con el resto del
sistema de enfriamiento.

2.2.13 Tanque conservador

2.2.13.1Tendra instalado (por el lado de bajo voltaje) un indicador de nivel. Este indicador de nivel será de cristal
graduado, con protección metálica, con la representación de los diferentes niveles del tanque e indicación
del nivel a 25ºC.

2.2.13.2 Estará provisto de respiradero con deshidratado de sales de calcio con su cajuela protectora de tela
metálica y sello de aceite.

2.2.14 Tubo de Expulsión de Gases. El tubo de expulsión debe sobrepasa el nivel del aceite en unos 150mm
teniendo forma de periscopio.
Existirá una interconexión entre el tubo de expulsión y el conservador a través de un tubo de unos 4mm de
diámetro el cual será de cobre.
El diafragma que sirve de sello será de vidrio

2.2.15 Relevador de gases Buchholz. Se instalara en transformadores con potencia de 250KVA o mayores y
tendrán dos contactos, uno para señalización y otro para protección-

2.2.16 Indicadores de Temperatura. La indicación de temperatura será por medio de un termómetro capilar de
mercurio con escala circular para indicación directa. Tendrá un contacto mecánico para indicar la máxima
temperatura alcanzada y otro independiente para el circuito de alarma.

2.2.17 Núcleo

2.2.17.1 Será de acero eléctrico al silicio, laminado en frío de alto grado no sujeto a envejecimiento, de bajas
perdidas por histeresis y alta permeabilidad.

2.2.17.2 Los elementos del núcleo se dispondrán de tal manera que formen una sola pieza estructural, con
resistencia mecánica para proteger los enrollados en operaciones de embarque, mantenimiento o
cortocircuitos.

13
2.2.17.3 Estará conectado a tierra para evitar potenciales electrostáticos y sus yugos o abrazaderas serán de hierro
y no de madera.

2.2.18 Arrollados

2.2.18.1 Se podrán ofertar transformadores con arrollados de cobre o aluminio.

2.2.18.2 Los arrollados tendrán la suficiente rigidez mecánica para resistir los esfuerzos causados por las corrientes
de cortocircuitos durante 3 segundos sin que se produzcan daños de ningún tipo.

2.2.19 Aceite

2.2.19.1 El aceite será de tipo mineral puro, obtenido por destilación fraccionaria del petróleo. No deberá contener
humedad, acido, alcalí, azufre, compuesto corrosivo de azufre, o cualquier otras sustancia que afecte sus
cualidades aislantes o refrigerantes.
Deberá ser de una calidad tal, que no afecte ni sea afectado adversamente por el aislamiento.

2.2.19.2 Será similar y compatible al aceite con las siguientes características principales:
- Viscosidad cinemática a - 30ºC (Cst) 1500max.
- Viscosidad cinemática a + 50ºC(Cst) 9max.
- Punto de congelación (ºC) -45max.
- Punto de Inflamación (ºC) 135min.
-Número de neutralización del aceite (mg KOH/gm) 0.02max.
-Cenizas (% de peso) 0.005max
- Factor de perdidas dieléctricas (tg. a 20ºC) 0.0max.
-Factor de perdidas dieléctricas (tg. a 70ºC) 1.5 max.

2.2.19.3 Si el abastecedor recomendara un aceite que no cumpla las características anteriores, deberá suministrar
las especificaciones del mismo para su eventual aceptación.

2.2.20 Transformadores de 100, 160, 250, 400, 630 y 1000 KVA

2.2.20.1 El valor de la impedancia de cortocircuitos debe estar entre el 5y 6%; con una tolerancia hasta del 7.5%
sobre este valor.

2.2.20.2 Los valores de perdidas máximas admisibles serán los siguientes:

- Perdidas sin carga en % de la potencia nominal 0.4%
- Perdidas de cortocircuito en % de la potencia nominal 2.02%
- Para perdidas sin carga 10%
- Para perdidas totales 6%

2.2.20.3 El valor de la corriente de excitación en por ciento de la corriente nominal debe estar entre 2.5 y 3.5%, con
una tolerancia del 15% del valor indicado.

2.2.21 Transformadores de 1.6, 2.5, 4.0 y 6.3 mVA, hasta 34.5 Kv.

2.2.21.1 El valor de la impedancia de cortocircuito debe estar entre el 6 y 7.5%; con una tolerancia hasta del 7.5%
sobre este valor.

2.2.21.2 Los valores de perdidas máximas admisibles serán los siguientes:

-Pérdidas sin carga en % de la potencia nominal 0.3%
- Perdidas de cortocircuitos en % de la potencia nominal 1.2%
Tolerancias admisibles sobre los avalores expuestos:
- Para perdidas sin carga 10%
- Para perdidas totales: 6%

2.2.21.3 El valor de las corrientes de excitación en por ciento de la corriente nominal debe estar entre el 1 y 2%, con
una tolerancia del 15% sobre este valor.

2.2.22 Sistema de Enfriamiento Forzado

2.2.22.1 En transformadores con enfriamiento por aire forzado (ONAF Y OFAF); se cumplirán los siguientes
requisitos:

- Los transformadores se equiparan con todos los accesorios necesario para el enfrentamiento forzado por
medio de ventiladores formara una unidad independiente.
- el control de los sistemas de enfriamiento operara automáticamente de acuerdo con la variación de la
temperatura en los enrollados del transformador.
La operación de cada grupo de ventiladores será señalizada en el panel del operador; y si la temperatura
aumenta por encima de los valores establecidos, se señalizara en forma visual y sonora.

14
 - El circuito de cada grupo de ventiladores estará provisto de un selector para operación automática y
manual
- Los motores de los ventiladores serán trifásicos, de 460 volts.

2.2.22.2 En transformadores con enfriamiento por agua forzada (ONWF Y OFWF); se cumplirán los siguientes
requisitos:
- Temperatura del agua de enfriamiento 27ºC
- Calidad mínima del agua de enfriamiento:
pH 6-8
Amonio (NH4) 5mg/litro máximo
Hierro (Fe) 5 mg/litro máximo
Nitrato (N03) 10 mg/litro máximo
Magnesio (Mg) 14 mg/litro máximo
Calcio (Ca) 150 mg/litro máximo
Cloruro (Cl) 250 mg/litro máximo
Sulfato (S04) 250 mg/litro máximo
Sólidos 10 mg/litro máximo
Dureza total 20º dH.

- Los motores de las bombas y ventiladores serán trifásicos de 460 volts.

2.2.22.3 Todo el cableado para la operación de los sistemas de enfriamiento, terminales de los transformadores de
corriente, cableado de las alarmas y señales, etc., será llevado a un panel local instalado cerca del
transformador, donde se harán las conexiones en bloque de terminales.
Este panel local estará dispuesto de forma que la instalación pueda realizarse a través e tuberías y por la
parte inferior del mismo, estar situado a unos 500mm de la parte inferior del transformador.

2.2.23 Transformadores para Subestaciones Integrales (En el interior de edificios)Serán del tipo seco o el tipo
sumergido en aceite no inflamable, y en este ultimo caso el tanque no tendrá conservador.

2.3 Pizarras , Paneles, Pupitres y Centros de Control de Motores.

2.3.1 Requisitos comunes

2.3.1.1 Las Pizarras Generales de Distribución de medio y bajo voltaje (P.G.D.); Centros de Control de
Motores (C.C.M.); y Pupitres de Control (P.C.); se montaran sobre el piso, componiendose de módulos
llamados cubiculos.
Las pizarras de Fuerza (P.F.), así como pequeños paneles de control, se montaran sobre paredes o
estructuras, pudiendo las PF según su tamaño estar montadas sobre el piso.

2.3.1.2 Estarán cubiertos por planchas de acero por todas sus caras, incluyendo el piso preservadas contra la
corrosión y pintadas por medios electrostáticos secadas al horno, prefiriéndose tonalidades verde-
grisaceas para los mismos.
Cuando la salida de los cables se realice por la parte inferior, las planchas del piso tendran los ponches y
aditamentos necesarios para el sellaje de los cables.

2.3.1.3 No se aceptaran Pizarras o Paneles de “hierro fundido”, excepto en instalaciones a prueba de explosión.

2.3.1.4 Todas las partes estarán provistas de juntas que garanticen su sellaje para evitar la penetración del polvo y
la humedad; y con excepción de las pizarras de alumbrado y fuerza pequeñas, tendrán cables extra
flexibles para su conexión a potencial tierra.

2.3.1.5Las puertas que tengan instrumentos instalados, estarán alambradas con cables extra flexibles para su
conexión a potencial tierra.

2.3.1.5 Las puertas que tengan instrumentos instalados, estarán alambradas con cables flexibles.

2.3.1.6 Todas la pizarras, paneles y pupitres serán de una construcción que permita el acceso a sus elementos de
protección, control, barras, aisladores, piezas de ajustes, etc.; de forma que se garanticen fácilmente los
trabajos de instalación, ajuste y mantenimiento.

2.3.1.7 Cuando las pizarras y pupitres se instalen sobre el piso y las salidas de los cables se realice por la parte
inferior, se dejara bajo las mismas una canal de hormigón de dimensiones adecuada.
Estas canales deben extenderse entre 300 y 400mm hacia el frente o parte posterior de las pizarras,
tapando este suplemento con planchas de acero corrugado para evitar la entrada de animales pequeños y
suciedades.

2.3.1.8 Las pizarras tendrán barras rectangulares de cobre incluyendo una para conexiones a potencial tierra.

2.3.1.9 Todas las pizarras, paneles y pupitres se instalaran en locales con ambiente normal y donde estos locales
con ambiente normal y donde estos locales estén circundados de ambientes especiales, se creara el
ambiente normal por medios mecánicos. (Local separado, presurizacion, extracción, etc.)

15
.
2.3.1.10 Cuando el ambiente especial no sea factible eliminarlo por medios mecanismos, se utilizaran equipos
adecuados al mismo.

2.3.1.11 Cuando se trate de ambientes polvorientos donde las juntas normales no impidan la penetración de polvo
a estos equipos, los mismos se instalaran en locales con presión positiva de aire o se presurizaran
internamente.

2.3.1.12 Se presenta como sugerencia el siguiente código de colores para las barras:
Fase A Rojo
Fase B Negro
Fase C Azul
Neutro Blanco
Tierra Verde
Corriente directa
Positivo + Rojo
Negativo – Azul

2.3.1.13 Se prefiere que todos los interruptores selectores, lamparas indicadoras, instrumentos, arrancadores
magnéticos, etc., sean de un mismo fabricante y/ o modelo.

2.3.1.14 Las barras mimicas de las pizarras y paneles de las subestaciones serán del tipo de listón atornillable o a
presión, sugiriéndose el siguiente código de colores sobre fondo de tonalidad verde-grisacea:
Kv Colores

220.0 Amarillo
115.0 Rojo
34.5 Azul celeste
13.8 Violeta
6.9 Naranja
0.48 Negro

2.3.1.15El uso de instrumentos de mediciones eléctricas estará regulado por la siguiente tabla
Situación A V KW KWH COSϕ Registrador
KVA y KW
Pizarra de distribución 1 1 1 1 1 (ver Nota 8)
Medio y Bajo Voltaje
(por Sección de Barras).

Salida a Voltaje Medio 1 - - 1 -

Centro de Control de 1 1 - - -
Motores (por sección
de barras)

Paneles y Pupitres de 1 1 - - 1
control y señalización
para motores grandes y/o
especiales

Pizarras de control 1 1 - - 1
automático de
condensadores

Clase o precisión
de los instrumentos 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5

Tamaño de
instrumentos 96x96 96x96 96x96 - 96x96 (Preferido)

Notas:

1. Los amperímetros y voltímetros serán del tipo hierro móvil, para medición en las tres fases.
2. Los metros de kw, y Cos 0, serán del tipo electrodinamico y los metros de kWH
serán del tipo de inducción.
3. Los elementos de corrientes serán para 5 amperes
4. Los elementos de voltaje serán de conexión directa para voltajes inferiores a 1Kv y para sistemas
superiores a 1kV, serán para 110 volts.
5. La escala del instrumento será seleccionada de forma tal que la lectura normal del instrumento este de
la mitad a las tres cuartas partes de la deflexion máxima de la misma.
6. Los instrumentos de medición se montaran empotrados en las puertas frontales de las pizarras, paneles
y pupitres (flush mounting).

16
 7. Los metros de KWH y los relevadores de protección podrán montarse interiormente siempre que tengan
acceso inmediato al abrir las puertas y observarse sin abrirlas a través de cristales en las mismas.
8. Como medida de seguridad para trabajos de inspección y mantenimiento, los instrumentos se instalaran
separados de los elementos energizados de los circuitos de fuerza.
Con este fin las puertas de la pizarra estarán compartidas, teniendo divisiones metálicas internas que
separen los elementos de medición de los de fuerza.

2.3.1.16 Los bloques de terminales de los circuitos de corriente para medición y protección, tendrán dispositivos
para cortocircuitar los transformadores cuando haya necesidad de trabajar en los instrumentos y/o
relevadores.
En algunos casos se podrá cumplir este requisito poniendo el selector de amperimetros en posición cero,

2.3.1.17 El alambraje se realizara con cables flexibles de cobre con aislamiento incombustible. Las secciones
mínimas permitidas serán:
Para fuerza, elementos de corriente de circuitos de medición y protección 1.5 mm2.
Para iluminación 1.0 mm2
Para control, señalización, elementos de potencial de circuitos de medición y protección : 1.0 mm2.

2.3.1.18 Las interconexiones entre equipos, elementos de control e instrumentos se harán mediante bloques de
terminales con las identificaciones en correspondencia a los planos esquemáticos.
En los casos de elementos de control montados sobre una misma puerta, se podrá hacer la interconexión
entre ellos directamente.

2.3.1.19 Los transformadores de corriente serán con aislamiento tipo seco con enrollados de cobre y corriente
secundaria de 5 amperes. Cuando en los circuitos intervengan elementos de medición y protección se
utilizaran transformadores de dos núcleos, con 0.5 clase o precisión, uno para la medición y otro para la
protección.
En los centros de distribución de 0.48 kv., siempre se utilizaran tres transformadores de corriente.
Para las protecciones de sobrecorriente, los valores de saturación de los núcleos de los enrollados se
seleccionaran de acuerdo con las corrientes de cortocircuitos.

2.3.1.20 Todas las pizarras, paneles o pupitres que se instalen sobre el piso, se fijaran al mismo por medio de
pernos o expansiones mecánicas.

2.3.1.21 La pizarras generales de distribución se instalaran separadas de la pared, a una distancia mínima
permisible de 800 mm. en el caso de bajo voltaje (menos de 1 kv.) y de 1000 mm. en caso de voltaje medio
( de 1 a 15 kv.).

2.3.1.22 Todas la pizarras, paneles y pupitres se montaran sobre un suplemento de 100mm sobre el nivel del piso
terminado.

2.3.1.23 Cuando existe la posibilidad de vibraciones, las pizarras y pupitres de control se montaran sobre
amortiguadores.

2.3.1.24 Donde existan posibilidades de que gases explosivos o contaminantes puedan conducirse por las
canalizaciones, estas serán selladas antes de llegar al local donde están las pizarras.

2.3.1.25 Los circuitos de control serán (excepto otro acuerdo) a 220 volts y cada circuito tendrá su protección
independiente.

2.3.2 Pizarras de Voltaje Medio (De 1 a 15 kv.).

2.3.2.1 Los cubiculos en los extremos de las pizarras tendrán atornilladas las tapas de sus caras laterales.

2.3.2.2 Los cubiculos intermedios entre los dos extremos tendrán un lado sin tapa y el otro cubierto con una
división de chapa metálica de forma que garantice la independencia entre los mismos.
El recorrido de los cables de control dentro de los cubiculos deberá estar protegidos mecánicamente contra
daños, debido a posibles explosiones.

2.3.2.3 si las barras que se instalen son de cobre desnudo, la superficie de la abertura practicada en las divisiones
para su paso, se cubrirán con una plancha de material aislante y aisladores de porcelana.

2.3.2.4 Si las barras que se instalen están cubiertas con aislamiento en todo su recorrido, pasaran libremente a
trabes de las aberturas en las divisiones.

2.3.2.5 Tendrán puertas con bisagras por el frente, y por el fondo tapas atornilladas.

17
2.3.2.6 En pizarras de voltaje medio podrán utilizar disyuntores de bajo contenido de aceite, disyuntores de aire
estático con soplo magnético o contactores con cámara de extinción al vacio.

2.3.2.7 Los disyuntores, o la combinación de fusibles con contactores, serán siempre del tipo de carro extraibe,
cumpliendo los siguientes requisitos para estos y los cubiculos:
1. Estarán provistos de un sistema de seguridad entre los cubiculos y los carros, de forma que los mismos
no puedan ser extraídos cuando el mecanismo de los contactos interiores estén en posición “cerrado”.
2. Tendrán dispositivos que impidan cerrar el mecanismo de los contactos interiores, mientras no se haya
establecido pleno contacto entre las partes móviles en el carro y los contactos fijos en el cubículo.
3. Estando el carro fuera del cubículo, no podrá acoplarse el carro al cubículo si los contactos interiores
están en la posición de “cerrado”.
4. Tendrán en muelles tensionados por motor eléctrico y dispositivos electromagnéticos para ala operación
de los mecanismos de cierre y apertura.
5. Con objeto de realizar pruebas o en caso de desperfecto en el motor accionador, tendrán dispositivos
que efectúen las operaciones de cierre y apertura sin energía eléctrica; así como tensionar el muelle por
medios mecánicos.
6. El carro extraible tendrá un dispositivo de conexión a tierra con el cubículo, de forma que el contacto a
tierra se mantenga hasta que los contactos de la parte activa entre el carro y el cubículo estén
completamente desconectados.
7. Estarán provistos de extensiones para el circuito de control que permitan realizar pruebas con el carro
fuera de la pizarra.
8. Para evitar accidentes personales y daños a las pizarras, cuando el carro sea extraído de los cubiculos,
los contactos fijos en los mismos, quedaran protegidos.

2.3.2.8 El accionamiento de los disyuntores o contactores será por medio de motor y muelle o solenoide
electromagnético, prefiriéndose el primero.

2.3.2.9 El voltaje de accionamiento será de 110, 125 o 220 volts, C.D. y se obtendrá mediante un sistema de
rectificación y batería flotante alcalina de niquel-cadmio.

2.3.2.9 Los transformadores de voltaje serán de tipo extraible, con fusibles por el primario. Se prefiere el tipo de
resina epoxídica o cicloalifatica.

2.3.2.11 Las protecciones de sobrecorriente se realizaran mediante relevadores que podrán ser de los siguientes
tipos:
1. Relevadores de inducción de tiempo inverso
2. Relevadores de tiempo definido
3. Relevadores con elementos de “estado sólido”

2.3.2.12 El sistema de control y señalización de las pizarras podrá tener las siguientes variantes:
1. Control centralizado
2. Control no centralizado, con los equipos de control y señalización en la propia pizarra.
3. Control no centralizado, pero con señalización centralizada

2.3.2.13 Los requisitos comunes para cualesquiera de las variantes del epígrafe anterior serán los siguientes:
1. Se señalizara la posición de cada uno de los disyuntores y/o contactores.
2.Las operaciones por fallas se indicaran por medio de tarjetas” y alarma sonora.
3. se indicara la elevación de temperatura de los transformadores y la operación de los relevadores de
gases Buchholz, mediante señales acústica y visual.
4.Si se utilizase disyuntor para proteger el primario del transformador, los segundos contactos del
relevador de gases Buchholz y del termómetro, se utilizaran para desconectar dichos disyuntores primario
y secundario.
5.Las fallas en el sistema de C.D. se indicara mediante señales acústica y visual.

2.3.2.14 Todo el sistema de señalización, protección y control de la pizarra se alimentara a través e un sistema de
puente de rectificación de onda completa de silicio y batería flotante alcalina de nickel-cadmio, con un
voltaje de servicio de 110, 125 o 220 volts, C.D.
Los diodos para el puente de rectificación deberán tener un voltaje de pico inverso de por lo menos dos
veces el valor máximo de la onda de voltaje del sistema.
Este sistema será de baja carga, automático, autoregulable por medio de tiristores, y estara alimentado por
una fuente de corriente alterna que podrá ser de 230 volts monofásica, o de 460volts, monofasica o
trifasica.

El sistema de C.D. estará provisto de un amperímetro y un voltímetro con las siguientes características:

Amperímetro Voltímetro
Escala Cero Central 0-150 volts
Precisión 1.5 1.5
Dimensiones 96 x 96 mm 96 x 96 mm

18
 La batería alcalina de nickel-cadmio debe tener una densidad en el electrolito de 1.20 gm/cm 3 a 20ºC, no
permitiéndose que sea utilizada para alimentar ningún circuito de iluminación de emergencia, excepto el
propio del Cuarto de Control.

2.3.3 Pizarras Generales de Distribución de Bajo Voltaje. (P.G.D. menos de 1 kV.)

2.3.3.1 La totalidad de los circuitos alimentados desde las P.G.D. estarán protegidos por disyuntores, siendo hasta
los 800 Amp. del tipo “caja moldeada” y mayores de esta capacidad del tipo de aire estático con soplo
magnético.
Se aceptan disyuntores con elementos de disparo de estado sólido.
Los terminales de todos los disyuntores serán apropiados para la conexión de cables de cobre y de
aluminio.
Los disyuntores tendrán elementos térmicos para la protección de sobrecorriente y elementos
electromagnéticos para la protección de acción instantánea.
El rango de ajuste de los elementos electromagnéticos será el adecuado para que los mismos no operen
con la corriente inicial de los transformadores y corrientes de arranque de los motores.

2.3.3.2 Los disyuntores de aire estaticos por soplo magnético, deben ser de accionamiento por motor y muelle, y
dicho motor debe ser del tipo universal para operar a 220 volts C.D: o 220 volts.C.A.
cuando estos disyuntores se utilicen como disyuntores generales o para protección de motores de grandes
capacidades, tendrán protección de bajo voltaje con retardo de tiempo.

2.3.3.3 En las P.G.D: cada sección de barras estará alimentada por ele secundario de un transformador y la
ampacidad de las barras no será menor que la del transformador a plena carga.

2.3.3.4 En caso de dos secciones de barra, las mismas estarán interconectadas con un disyuntor de enlace que
será del mismo tipo y capacidad que los disyuntores generales, siendo los tres preferiblemente del tipo
“gaveta extraible”. El disyuntor de enlace trabajara normalmente abierto, contándose con un bloqueo
(interlock) entre el y los disyuntores generales, de forma que los transformadores no puedan trabajar en
paralelo.
En las industrias donde sea importante mantener la continuidad del proceso y los transformadores que
alimentan ambas secciones de barras estén conectado a la misma línea de subtransmision del MIE, se
permitirá la operación en paralelo por un tiempo máximo de 20 segundos.
Para lograr esta condición, se instalara un relevador de tiempo ajustable de 0-20 segundos que abrirá el
disyuntor de enlace si este y los disyuntores generales permanecieran cerrados simultáneamente por un
tiempo mayor que el seleccionado.

2.3.3.5 De acuerdo a la importancia de la industria, los disyuntores de aire estáticos con soplo magnético, podrán
ser de instalación fija, o de gaveta extraible.

2.3.3.6 Los disyuntores de aire estático con soplo magnético, de gaveta extraible cumplirán los siguientes
requisitos:
1. Tendrán un dispositivo de conexión a tierra con el cubiculo, de forma que al extraer el disyuntor, el
contacyo a tierra se mantenga hasta que los contactos de la parte activa entre ambos estén totalmente
desconectados
2. Estarán provistos de dispositivos mecanicos que impidan la extraccion del disyuntor del cubiculo cuando
los contactos estén en la posicion “cerrados”
3. Tendrán cuatro contactos auxiliares de reserva, intercambiabvle a normalmente abiertos o cerrados.

2.3.4 Centros de Control de Motores (C.C.M.)

2.3.4.1 La protección de cortocircuito en los difrentes circuitos ramales, se realizara por medio de disyuntores tipo
“caja moldeada”. Estos disyuntores tendrán un contacto auxiliar, para abrir el circuito de la bobina del
arrancador magnético de los motores, cuando dicha bobina tenga una alimentacion independiente del
motor.

2.3.4.2 Solo en casos de que en el pais del Abastecedor no se construyan C.C.M. con disyuntores caja moldeada,
o en que los disponibles no tengan la capacidad interruptiva adecuada, se podra discutir la posibilidad de
utilizar fusibles como protección de cortocircuito, en cuyo caso serán de tipo barra o “NH”.

2.3.4.3 De acuerdo a la importancia de la industria, los elementos de protección y control de los circuitos ramales a
los motores podrán ser instalados como sigue:
1. Sobre una plancha metalica dentro de la pizarra segun la norma del fabricante.
2. En gavetas individuales fijas para cada circuito ramal.
3. En Gavetas individuales extraibles para cada cortocircuito ramal (solo en industrias de proceso
continuo).

2.3.4.4 Cada C.C.M. tendra un desconectador general apropiado para operar bajo carga.

19
2.3.4.5 Cada C.C.M. estara provisto de un transformador de control para aliementar las bobinas de los arrancadores
magneticos, contactores, relevadores auxiliares, etc.
Este transformador sera monofasico, tipo seco, con la siguiente relacion de transformacion:
Primario 460 volts + 5%
Secundario 230 volts

2.3.4.6 Los receptaculos para las lamparas indicadoras tendran un transformador individual incorporado, con
relacion de transformacion de 240 a 24 volts.

2.3.4.7 Los diferentes equipos y aditamentios que componen los C.C.M. deben cumplir los requisitos
correspondientes a sus especificaciones individuales.

2.3.5 Pizarras de Distribucion de Fuerza

2.3.5.1 Estas pizarras seran generalmente para instalar sobre paredes y estructuras, aunque dependiendo de su
tamaño pueden ser para instalar sobre el piso.

2.3.5.2 Estaran compuestas de una caja de chapa metalica, con puertas de bisagras y cerradura con llave en su
tapa frontal.
Dentro de la caja contendra barras aisladas de cobre y disyuntores tipo “caja moldeada” para proteger los
distintos circuitos ramales y sub-alimentadores.

2.3.6 Pizarras De Iluminacion

2.3.6.1 Seran para instalar sobre paredes y estructuras.

2.3.6.2 Seran trifasicas, para 480Y/277 o 208/120 volts, 4 conductores, exepto en sistemas de iluminacion
monofasico trifilar de 120/240 volts, en cuyo caso seran monofasicas de 3 conductores.

2.3.6.3 Las barras de neutro estaran aisladas y seran de igual capacidad que las barras de fases.

2.3.6.4 Para estas pizarras se utilizara barra de tierra, con un terminal de presion dentro de las cajas.

2.3.6.5 Para las protecciones de sobrecarga y cortocircuito se utilizaran disyuntores termomagneticos monopolares
tipo “caja moldeada”.

2.3.6.6 Estaran compuetas de una caja de chapa metalica provista de puerta con bisagra y cerradura en su tapa
frontal.
Dentro de esta caja estaran contenidas las barras y disyuntores.

2.3.6.7 Los disyuntores para los circuitos de iluminacion estaran cargados entre el 60 y 80% de su capacidad
nominal.

2.3.6.8 Se dejara entre el 15% y 20% de disyuntores disponibles en cada pizarra.

2.4- Contactores y Arrancadores Magneticos

2.4.1 Seran de 3 fases, con una capacidad interruptiva de los contactos de 10 veces su corriente nominal.

2.4.2 El voltaje de operacion de la bobina sera de 230 volts, C.A., pudiendo ser de corriente continua en los
Centros de Control de Motores.

2.4.3 Cerraran sus contactos cuando se les aplique un voltaje minimo igual al 85% del voltaje nominal, y despues
de cerrados no los abrira hasta que el voltaje aplicado baje hasta del 65% del voltaje nominal.

2.4.4 Tendran tres elementos termicos por motor, con compensacion de temperatura y su mecanismo protegera al
motor al faltar el voltaje en una fase. Cada elemento termico tendra un contacto, normalmente cerrado para
el circuito de proteccion o un solo contacto normalmente cerrado en una barra comun sobre la que actuan
los elementos termicos de las tres fases.
En casos especiales, tendran un contacto normalmente abierto para señalizacion por sobrecorriente.

2.4.5 Tendra no menos de dos contactos auxiliares intercambiables, normalmente abiertos (N.A.), a normalmente
cerrados (N.C.)

2.4.6 Los arrancadores magneticos a voltaje reducido seran tipo Estrella - Delta, o por Autotransformador,
prefiriendose los primeros.
En cualesquiera de los dos tipos se utilizara el diseño de transicion cerrada.

20
2.4.7 Las resistencias que se insertan en los circuitos de los motores de rotor bobinado seran de hierro fundido, no
aceptandose resistencias de tipo liquido.

2.5- Lamparas Indicadoras y Accesorios de Control

2.5.1 Las lamparas indicadoras seran para 24 volts, de 6 o 10 watts, con casquillo tipo bayoneta B 15 d.

2.5.2 El receptaculo de cada lampara vendra provisto de transformador de control tipo seco de 240/24 volts, y sera
para instalacion empotrada en gabinete.

2.5.3 Los lentes de los receptaculos de lamparas indicadoras para corticircuitos de motores seran de color verde.
Para otras aplicaciones de señalizacion se podran utilizar otros colores tales como rolo y amarillo.

2.5.4 Los receptaculos para lamparas indicadoras seran preferentemente para instalar en ponches de 22.5 mm de
diametro, practicados en la chapa de los gabinetes.

2.5.5 Todos los accesorios de control montados en paneles y/o pizarras, seran para montaje empotardo y la
ampacidad de sus contactos no sera menor de 6 amperes a 230volts.

2.5.6 Los botones pulsadores seran preferentemente para instalar en ponches de 25 mm de diametro, practicados
en la chapa de los gabinetes.
Operando a 6 amperes la vida de sus contactos no sera menor de 1 x 106 conexiones, llegando a 10 x 106
cuando la corriente de operacion sea de 1 Ampere.

2.6 Transformadores para Iluminacion y Control

2.6.1 Los transformadores de iluminacion y control seran, tipo seco, con enrollados de cobre, con un aumento
permisible de temperatura de 55ºC, sobre una temperatura ambiente de 40ºC en su punto mas caliente,
para instalacion interior.
Tendran como minimo dos derivaciones al 5% (una por arriba y otra por abajo) a plena capacidad por el
lado de mayor voltaje (Primario). El nucleo sera de acero laminado en frio.

2.6.2 En transformadores para iluminacion, la capacidad maxima recomendable sera 63kVA.

2.6.3 En los sistemas de iluminacion descritos en los epigrafes 1.12. y 1.1.3, los transformadores seran trifasicos
con las siguientes realciones de transformacion y conexiones:
Primario 480volts, Delta
Secundario 240 Y/ 127 volts; estrella con el neutro accesible. Grupo Conexion D y 1.

2.6.4 Los transformadores para iluminacion y control tendran una caja metalica propia con todos los elementos
energizados dentro de las misma. Sin embargo, cuando esten incorporados dentro de pizarras o gabinetes
pueden no tener caja metalica propia.

2.7 Capacitores

2.7.1 Los capacitores seran unidades individuales con las siguientes caracteristicas:

2.7.1.1 Pueden tener cajas metalica estarn expuestas al aire de ventilacion, no asi los aisladores de paso, barras
conectoras, fusibles y partes energizadas, las cuales estarn contenidas en una seccion “a prueba de polvo”
dentro de la propia caja.

2.7.1.2 Seran provistos ponches en las tapas de las cajs metalicas de las unidades individuales.
Se proveera un terminal de presion en la superficie exterior de las cajs para su conexion a tierra.

2.7.1.3 El dielectrico de impregnacion sera del tipo no inflamable.

2.7.1.4 Cada unidad individual tendra dentro de su caja una resistencia de descarga para reducir el voltaje a 50
volts o menos transcurrido un minuto de abierto el circuito si se tratase de bajo voltaje (menos de 1 kV); o
en cinco minutos si se tratase de voltaje medio (entre 1 y 15 kV)

2.7.1.5 Las unidades individuales seran trifasicas, execpto si se utiliza el sistema descrito en ele epigrafe 1.1.2,
donde se podran considera unidades monofasicas.

2.7.2 En los casos dinde se utilicen equipos de capacitores dentro de gabinetes, los mismos estaran compuetos por
una seccion de control y otra de capacitores.
Independientemente de que se utilice un control automatico, se proveera la posibilidad de control manual
para los mismos.

21
2.7.3 La pizarra de capacitores cumplira los requisitos generales dados para pizarras en el epigrafe 2.3.1.

2.7.4 En caso de utilizarse un equipo de regulacion automatica para el Factor de Potencia, se prefiere que el
elemento de medida sea “estado solido”. Este equipo de reguilacion automatica operar por pasos, y de
forma tal que si falla la energia de la red, desconectara todos los capacitores,procediendo a reconectarlos
paso por paso cuando se restablezca el sistema.

2.8 Motores y Generadores.

2.8.1 En la generalidad de los casos los motores seran de induccion, jaula de ardilla, torque normal, enrollado de
cobre, y aislamiento con ls siguientes caracteristicas:
Temperatura del medio ambiente 40ºC
Sobre-temperatuira limite 80ºC
Sobre-temperatura limite en el punto mas caliente 90ºC
Este tipo de aislamiento se ajusta a la Clase B de la Norma VDE 0530.

2.8.2 En apliacaciones especiales, podran utilizarse motores con aislamiento con las siguientes caracteristicas:
Temperatura Del Medio Ambiente 40ºC
Sobre-Temperatura Limite 100-125ºC.
Sobre-Temperatura limite en el punto mas caliente 115-140ºC
Estos tipos de aislamiemtos se ajustan a los Clase F y H de la Norma VDE 0530.

2.8.3 En los casos de motores con capacidad individuales hasta 2 MW con velocidad ajustable, ya sean de
regulacion automatica o manual, se utilizarn motores de C.D.
Estos motores de C.D. seran alimentados a tracves de puentes de rectificacion trifasicos provistos de
tiristores (Rectificacion controlda o semi-controlada).
En ciertos casos otra solucion aceptable sera el Sistema Rectificador- Inversor- Motor Jaula de Ardilla (con
frecuencia ajustable).
Cualquier otra solucion diferente a las anteriores debera ser previamente aprobada por el Cliente.

2.8.4 Para los motores con cargas mecanicas de gran inercia, (hornos de secado, grandes ventiladores, etc.) que
producen un arranque dificil, se prefiere la utilizacion de motores de induccion de rotor bobinado.
En general, la disminucion por pasos de la resistencia insertada en le motor se hara en forma automatica
por medio de relevadores de tiempo.
En aquellos casos donde se requiera mas alto torque de arranque, otra posibilidad a considerar es el motor
de doble jaula de ardilla.

2.8.5 El motor sincronico se utilizara solo cuando asi sea requerido para la tecnologia del proceso de produccion.

2.8.6 El aislamiento de los componentes de los motores, sera de tal tipo, que su foma de entrega original no
requiera de trabajos adicionales en su lugar de instalacion, tales como terminaciones o largos tiempos de
secado.

2.8.7 Los terminales de las conexiones internas estaran accesibles en las cajas de conexiones, para facilitar las
mediciones de aislamientos entre fases, y entre fase y tierra.

2.8.8 En el interiro de las cajas de conexiones se proveeran terminales para la conexion a tierra.

2.8.9 Las cajas de conexiones de los motores tendran una amplitud adecuada para la conexion de los cables, y los
ponches o agujeros en las mismas tendran diametros en milimetros adecuados a los accesorios para la
instalacion de cables o tuberias utilizados.

2.8.10 En todos los motores en que las condiciones de trabajo como tiempo de parada, ambiente, temperatura,
etc., los justifique y en todos los generadores de emergencia, se instalaran elementos de calefaccion.
Estos elementos de calefaccion seran monofasicos, para 240 volts, con conexion automatica a traves del
disyuntor y/o arrancador magnetico del motor cuando este se desconecte. Estaran diseñados de forma que
el aislamiento del motor o generador se mantenga en condiciones de permitir un arranque inmediato sin
necesidad de un secado previo.

2.8.11 Cuando las condiciones de operacion o caracteristicas de funcionamiento de los motores lo justifiquen, se
podra considerar el uso de elementos bimetalicos o termistores.

2.8.12 Para motores de gran capacidad se considerara el uso de detectores de temperatura en los enrollados.
Estos se instalaran a 120º y tendran como minimo tres puntos de medicion. Por cada punto de medicion se
dejara un elemento de reserva instalado en el motor y la temperatura se indicara en un panel con un
selector para los distintos puntos de medicion de temperatura.

2.9 Lamparas, Luminarias y Componentes.

2.9.1 Lamparas y Luminarias Fluorescentes.

22
2.9.1.1 Seran tubos rectos, de 40,65 y 80 Watts, casquillo de dos contactos para receptaculo normalizado
internacional.

2.9.1.2 Seran de “Arranque Rapido” (Rapid Start) preferentemente, pudiendo aceptarse el tipo “Arranque
Precalentado” (Pre-heaterstarter).

2.9.1.3 Cumpliran los siguientes parametros minimos:

Potencia Tipo Long.entre Luminancia Lumenes Lum. Vida en

casquillos cd/cm2 watt (1)* horas
(2)*
40 BLANCO FRIO 1200 0.60 3200 80 7000
(3200°K)
40 BLANCO 1200 0.47 2500 62.5 7000
UNIVERSAL (4000°
K)
65 BLANCO FRIO 1500 0.80 5100 78.4 7000
65 BLANCO 1500 0.63 4000 61.5 7000
UNIVERSAL
80 BLANCO FRIO 1500 0.90 5700 71.25 7000
80 BLANCO 1500 0.69 4400 55 7000
UNIVERSAL

(1)* Despues de las primeras 100 horas de operacion

(2)* Calculada en base a un ciclo de opracion de 3 horas por encendido.

2.9.1.4 Las reactancias tendran capacitores incorporados para mejorar el Factor de Potencia a 0.90 como minimo;
siendo en le caso de una reactancia para dos lamparas, el tipo de desfase capacitivo (Lead-Lag)

2.9.1.5 Las potencias de las reactancias sera como maximo las siguientes:

Potencia de Lampara Potencia de reactancia

(watts) (watts)
40 10
65 14
80 18

2.9.1.6 Las luminarias fluorescentes tendran la superficie reflectora de chapa galvanizada de 1mm de espesor,
esmaltada al fuego, con reflectancia no menor del 80%, pudiendo aceptarse, en aplicaciones para oficina,
luminarias de material plastico acrilico con transmitancia no inferior al 80%

2.9.1.7 Cuando las luminarias sean de 3 tubos y esten diseñadas para conectar un tubo a cada fase, se proveeran
un bloque de terminales y un conector para la conexion a neutro en el interior de sus caja.

2.9.2 Lamparas y Luminarias de Vapor de Mercurio a Alta Presion

2.9.2.1 Seran lamparas de 125, 250, 400, 700 y 1000 watts, con recubrimiento fluorescentes interior para la
correccion de calor de alta emision, casquillo roscado E-40 (MOGUL), vidrio duro.

2.9.2.2 Cumpliran los siguientes parametros:

Potencia Luminancia Lumenes Lumenes Vida en

(wats) cd/cm2 (1) /watt (1) horas (2)

125 7 6300 50 20000

250 10 13500 54 20000
400 11 23000 58 20000
700 13 40000 57 20000
1000 15 55000 55 20000

(1) Despues de las primeras 100 horas de operacion.

(2) En base a un ciclo de operacion de 5 horas por encendido

2.9.2.3 Las reactancias tendran capacitores incorporados para mejorar el Factor de Potencia a 0.9 como minimo.
Estaran diseñadas de tal forma que la corriente de arraque no sea mayor de 2 veces la de servicio, y el
flujo luminoso total se alcance aproximadamente a los 3 minutos despues de la conexion.

2.9.2.4 Las potencias de las reactancias seran como maximo las siguientes:

Potencia de Lampara Potencia de reactancia

23
 (W) (W)
125 12
250 16
400 25
700 35
1000 45

2.9.2.5 Las luminarias de mercurio en interiores industriales seran generalmente pantallas reflectoras de aluminio
anodizado y abrillantado, con una reflectancia no menor del 75%.
Estas luminarias en todos los casos tendran sus auxiliares incorporadas.

2.9.2.6 Las luminarias para iluminacion de calle se ran cuerpos de aluminio fundido, interiormente abrillantados, con
cristal refactor a prueba de choques termicos y junta de sellaje.

2.9.2.7 Las luminarias para iluminacion de calles tendran auxiliares separados para instalar en la base de su poste,
incluyendo un bloque de terminales y un juego de fusibles para las conexiones.

2.9.2.8 Los brazos y postes de la luminarias de calles podran ser de acero galvanizado.
En la base de los postes habra un registro para ala instalacion en las reactancias, con tapa y junta a
prueba de agua. La altura total maxima del poste sera de 9000 mm aproximadamente.

2.9.3 Lamparas de Vapores Metalicos Halogenos y Luminarias para las mismas.

2.9.3.1 Seran de 250, 400 y 1000 watts, de forma elipsoidal para usos interiores y tubular o sofito para uso en
areas exteriores. Las lamparas tubulares y elipsoidales tendran casquillos roscados E-40 (MOGUL)

2.9.3.2 Cumpluiran los siguientes parametros:

Vida
Potencia Lumenes Lumenes/watt en hrs.
(watts) (1) (1)
250 18000 a 20000 72 a 80 6000
400 25200 a 28000 70 a 78 6000
1000 80000 80 3000

(1) Despues de las primeras 100 horas de operación

2.9.3.3 Las reactancias tendran capacitores incorporados para mejorar el Factor de Potencia a 0.90 como minimo.

2.9.3.4 Las potencias de las reactancias seran como maximo las siguientes:

Potencia de lampara Potencia de reactancia

(watts) (watts)

250 25
400 25
1000 40

2.9.3.5 Las luminarias serán generalmente pantallas de aluminio anodizado y abrillantado con una reflectancia no
menor del 75%, teniendo los auxiliares integrados para instalaciones en interiores industriales y separados
en caso de instalarse en la base de postes en areas exteriores.
En instalaciones exteriores, las luminarias tendrán cristal resistentes a choques térmicos y juntas de
sellaje.

2.9.4 Lamparas y Luminarias de Alta Presión de Vapor de Sodio.

2.9.4.1 Serán de 250, 400 y 100 watts, de forma elipsoidal, para usos interiores e iluminación de calles, y forma
tubular o sofito en áreas exteriores.
Las lamparas tubulares y elipsoidales tendran casquillos roscados E-40 (MOGUL).

2.9.4.2 Cumpliran los siguientes parametros:

Potencia Lumenes (1) Lumenes Vida en
(watts) /watt (1) horas
250 25000 a 25500 100 a 102 12000
400 47000 a 48000 118 a 120 12000
1000 120000 a 130000 120 a 130 12000

(1) Despues de las primeras 100 horas de operación

24
2.9.4.3 Las reactancias tendran capacitores incorrporados para mejorar el Factor de Potencia a 0.90 como minimo.

2.9.4.4 Las potencias de las reactancias sera como masximo las siguientes:
Potencia de Lampara Potencia de reactancia
(watts) (watts)
250 25
400 50
1000 90

2.9.4.5 La luminarias seran generalmente pantallas de aluminio anodizado y abrillantado con una reflactancia no
menopr del 75%, y los auxiliares integrados para instalaciones en interiores industriales.
Para instalaciones en areas exteriores las luminarias podran ser pantallas o cuerpos de aluminio fundido,
anodizado y abrillantado, con auxiliares separados para instalar en la base de los postes en que se monte.
En estos casos tendran cristales resistentes a choques termico y juntas de sello.

2.9.5 Lamparas y Luminarias Incandescentes.

2.9.5.1 Seran de 60, 100, 150y 200 watts, tipo claro, con casquillo roscado E-27 (Edison).

2.9.5.2 Cumpliran los siguientes parametros:

Potencia Lumenes Lumenes/watt vida en
(watts) horas
60 850 14.17 1350
100 1630 16.30 1350
150 2550 17.00 1350
200 3600 18.00 750

2.9.5.3 La luminarias seran generalmente pantalls de luminio anodizadas y abrillantadas con una reflectancia no
menor del 75%

2.10 Conductores Y Blindobarras

2.10.1 Los conductores hasta 1 kV tendran las siguientes caracteristicas:

2.10.1.1 Tendran conductores de cobre en secciones hasta 6 mm 2 y de aluminio en secciones mayores de 6 mm 2.

En casos especiales podran utilizarse conductores de cobre con secciones mayores de 6 mm2.

2.10.1.2 Los conductores de cobre hasta 4 mm2 de seccion podran ser solidos, y mayores de essa seccion seran
cables. Los conductores de aluminio hasta 10 mm 2 de seccion podran ser solidos y los mayores de esa
seccion seran cables.

2.10.1.3 El aislamiento sera de P.V.C., P.R.C. o goma butilica, salvo en condiciones especiales que requieran otros
aislamientos.
Segun el voltaje a emplear tendran los siguientes niveles de aislamiento nominal:
Para 480 volts 600 volts
Para 400 volts 500 volts

2.10.1.4 Los cables con blindaje metalico, para enterrar directamente o en condiciones de instalacion especiales,
tendran una cubierta exterior de P.V.C.

2.10.2 Los conductores entre 1 y 10 kv tendran las siguientes caracteristicas:

2.10.2.1 Cables conductores de cobre.

2.10.2.2 El aislamiento sobre los conductores sera como sigue:

Aislamiento de P.V.C. , P.R.C. banda semiconductora, blindaje metalico ( en caso de multiconductores) y
cubierta exterior de P.V.C. Segun el voltaje a emplear tendran los siguientes niveles de aislamiento
nominal:
Para 6.0 kV 10 kV

2.10.3 Los conductores entre 10 y 15 kv tendran las siguientes caracteristicas:

2.10.3.1 Cables conductores de cobre.

25
2.10.3.2 El aislamiento sobre los conductores sera como sigue:
Pantalla conductora, aislamiento de P.R.C, banda semicondura, blindaje metalica ( tambien utilizado como
apantallimiento electrico), cubierta exterior de P.V.C.

2.10.4 Blindobarras

2.10.4.1 Las blindobarras para la conexion entre los transformadores principales y las pizarras generales de
distribucion tendran barras rectangulares, preferentemente de cobre. Seran para instalacion a la intemperie
y estaran protegidos por planchas metalicas cerradas.

2.10.4.2 Los blindobarras para la conexion entre los transformadores principales y las pizarras generales de
distribucion tendran barras rectangulares, preferentemente de cobre. Seran para instalacion interior, su
proteccion exterior sera con cubierta de planchas metalicas cerradas o ventiladas.

2.10.4.3 En el caso de blindobarras utilizadas como alimentadores, los mismos no tendran elementos para
insercion de derivaciones.

2.10.4.4 En el caso de blindobarras utilizados para distribucion, los elementos de insercion para las derivaciones a
los circuitos ramales seran de conexion a presion (Plug-in).

2.10.4.5 Como elementos desconectivos y de proteccion de cortocircuito en las derivaciones del blindobarras, se
utilizaran preferentemente disyuntores tipo “caja moldeada”

2.10.4.6 Las cajas de derivacion tendran un mecanismo de seguridad que impida su extraccion con el circuito
energizado.

2.11 Canalizaciones

2.11.1 En todos los casos seran de acoplamiento por pegamento plastico, en tramos entre 3 y 6m de longiturd, con
un nudo de acoplamiento en un extremo.

2.11.1.2 En instalaciones normales de tuberias embutidas en hormigon y en falso techo, las mismas seran de
P.V.C. y espesor de paredes minimo segun la siguiente tabla:

Diametro nominal Espesor de paredes

de tuberias mm
3/4” 19 mm 1.9
1” 25 mm 2.0
1½ 36 mm 2.5
2” 48 mm 2.7
3” 70 mm 3.0
4” 100 mm 3.0

2.11.1.3 En instalaciones de tuberias embutidas en hormigon para sistemas de voltaje medio (1 a 15 kV), se podra
utilizar tubebrias de Polipropileno de alta densidad con temperatura de deformacion por encima de los
80ºC.

2.11.1.4 Se utilizaran codos de radio, amplio, (aprox. 8 veces el diametro nominal), con un nudo de acoplamiento en
un extremo.

2.11.1.5 Los conectores a utilizar seran del tipo roscado en un extremo.

2.11.2 Tuberias Metalicas rigidas Galvanizadas.

2.11.2.1 Se suministarran en tramos entre 3 y 6 m de longitud, sin aristas o rebarbas interiores que puedan dañar el
aislamiento de los conductores.
Tendran roscas en mabos extremos, protegida una con un casquillo plastico y con nudo de acoplamiento la
otra. Estas tuberias seran apropiadas para instalaciones electricas, no aceptandose tuberias hidraulicas.

2.11.2.2 El diámetro nominal mínimo permisible será de ½ “ - 16 mm.

26
2.11.2.3 La siguiente tabla especificada el espesor de paredes a utilizar en instalaciones convencionales (normal) y
en instalaciones a prueba de explosión (reforzada).

Diámetro nominal Espesor de Paredes

de tuberías (Normal) (Reforzada)
(mm) (mm)
1/2” 16mm 2.7 3.7
3/4” 19mm 2.8 3.9
1” 25mm 3.3 4.5
1 1/2” 36mm 3.6 5.0
2” 48 mm 3.9 5.5
3” 70 mm 5.4 7.6
4” 100 mm 6.0 8.5
5” 125 mm 6.5 9.5
6” 150 mm 7.1 10.3

2.11.2.4 Se utilizaran codos prefabricados para todos los diámetros, con rosca por ambos extremos, protegida con
casquillo una y con nudo de acoplamiento la otra. Estos codos serán de 90º, radio amplio de
aproximadamente ocho veces el diámetro nominal.

2.11.3 Tuberías flexibles.

2.11.3.1 Serán de hierro galvanizado, con recubrimiento de PVC si las condiciones ambientales lo requiriesen.

2.11.3.2 Los conectores para su instalación serán rectos o curvos de 90º, de hierro galvanizado, de acoplamiento
por tornillo en ambientes normales y roscados en condiciones ambientales especiales (agua, vapor, gases
explosivos, tec.)

2.11.4 Bandejas de Cables

2.11.4.1 Serán de chapa galvanizada en caliente en tramos rectos entre 3 y 6 m de longitud, pudiendo tener tapas
en los lugares que fuese necesario.

2.11.4.2 Podran ser del tipo “escalera con escalones a no más de 300 mm, con una terminación de superficie que
no dañe el aislamiento de los cables.

2.11.4.3 Se utilizan elementos de derivación tales como piezas en formas L, T, X, reducciones , codos, transiciones,
etc., totalmente prefabricados.

2.11.4.4 El acoplamiento entre tramos rectos o entre tramos rectos y elementos de derivación se realizara mediante
accesorios de acoplamiento por tornillos, prefabricados y listos para instalar sin necesidad de roscar las
piezas.
No se aceptan bandejas para unir por soldadura.
En áreas exteriores, los tornillos de acoplamientos serán cadmiados.
Las piezas de soporte, tambien seran prefabricados, para instalar sin necesiadad de hacerles roscas.

2.11.4.5 En ambientes altamente salinos, o ligeramente corrosivos, podran utlizarse bandejas de acero galvanizado
en caliente o metalica recubierta por resina epoxica o bandejas plasticas.

2.11.4.6 Los accesorios de fijacion de los cables para las bandejas tipo escalera, podran ser de cintillo y deslizante.
En bandejas del tipo “chapa perforada” se utilizaran cintillos plasticos para este fin.

2.11.4.7 Los accesorios para fijar tuberias a las bandejas, seran grapas mecanicas o plasticas prefabricados para
coplar por tornillos.

2.12 Materiales y Accesorios para Sistemas de Tierra

2.12.1 Los cables para instalacion directa en tierra seran de cobre estañado, desnudo.

2.12.2 Los electrodos para el sistema de tierra seran de cobre, bronce, o acero recubierto de cobre (Copperweld=.
Preferiblemente seran en forma de barra alargada con una longitud entre 2 y 3 m utilizandose conectores
de acoplamientos roscados cuando fuese necesario unir dos o mas electrodos de este tipo
Tendran terminales para cables de acoplamiento a presion por tornillo o posibilidad de soldadura con
bronce fosforico.
En aquellos casos donde sea necesario, se aceptan electrodos en forma de placas o mallas.

2.13 Materiales y Accesorios para Sistemas de Pararrayos

27
2.13.1 Los cables y electrodos para el sistema de pararrayos cumpliran lo especificado en los epigrafes 2.12.1 y
2.12.2 para el Sistema de Tierra.

2.13.2 Los pararrayos radioactivos, consistiran en un cabezal emisor conteniendo como isotopo Am-241, insoluble.
Este isotopo estara contenido en una caja metalica de bronce o acero inoxidable si la agresividad en el
ambiente de la industria lo requiere.
El mastil propio del pararrayos tendra una altura entre 1 y 2 m, en el cual habra un terminal de presion para
la fijacion de los cables de conexion a tierra.

2.13.1 Cuando se utilicen cintas o cables de acero sobre el techo formando una Jaula de Faraday, las mismas se
suministraran en rollos con aditamentos de interconexion de tipo mecanico (no soldados).

2.13.1 Los conectores para la conexion entre cintas o cables de cobre seran un material tal que evite la corrosion
por efecto galvanico entre los mismos.

2.14 Equipos para Rectificacion

2.14.1 Pizarras de Rectificadores

2.14.1.1 Estas pizarras cumpliran las Generalidades planteadas para pizarras ene l Epigrafe 2.3.1.

2.14.1.2 Todos los diodos seran de silicio exepto casos de muy bajo voltaje en que se utilizra selenio o germanio.

2.14.1.3 El sistema de enfriamiento para los diodos rectificadores y/o tiristores podra ser de los tres tipos siguientes
en orden de preferencia:
1. Aire Forzado
2. Agua por sistema indirecto (intercambiador agua desmineralizada y deionizada- agua tratada).
3. Aceite por sistema indirecto. (intercambiador Aceite- agua tratada)
Cuando el sistema sea de aire forzado se instalaran filtros que eviten la entrada de polvo y suciedades a la
pizarra.
Los sistemas de agua desionizada y aceite seran de ciclo cerrado.

2.14.1.4 El agua desionizada debe tener una continuidad maxima de 100 micro-Siemens. Esta agua
desmineralizada y desionizada podra obtenerse por destilacion o por resina de intercambio ionico.

2.14.1.5 El agua tratada para enfriamiento debe tener la siguiente calidad minima:
pH 6-8
Amonio (NH4) 5mg/1 (max)
Hierro (Fe) 5 mg/1 (max)
Nitrato (N03) 10 mg/1 (max)
Magnesio (Mg) 25 mg/1 (max)
calcio (Ca) 150 mg/1 (max)
Cloruro (Cl) 250 mg/1 (max)
Sulfato (S04) 250 mg/1 (max)
Solidos 10 mg/1 (max)
Duerza total 20º d.h.

2.14.1.6 En los diodos individuales la relacion entre el voltaje de pico inverso (VPI), del sistema y el voltaje de pico
inverso intrinseco del diodo individual, debe se menor de 0.56.

2.14.1.7 Los circuitos individuales de diodo deben tener conectados en paralelo circuitos RC (Resistencia -
Capacitancia), los cuales funcionen como proteccion de sobre voltajes bruscos (“Surge Proteccion”).

2.14.1.8 Los diodos o tiristores individulaes deben ser protegidos por medio de fusibles limitadores de corriente
(HRC ultra rapidos) .

2.14.1.9 El tiempo de recuperacion interno de los diodos y los tiristores (en que pasan del estado conduccional de
bloqueo) sera menor que el tiempo en que este fenomeno ocurre en el sistema.

2.14.2 Las barras para la conduccion de C.D. fuera de las pizarras tendran la siguiente densidad de corriente:
Cobre 1.2 Amperes por mm2
Aluminio 0.5 Amperes por mm2

2.14.3 Los transformadores de rectificacion, de acuerdo con su capacidad, tendran el siguiente numero de fases:
Potencia Total No. de fases
Hasta 5000 kw 6
5000-20000 kw 12
20000-35000 kw 18 a 24
35000-50000 kw 24, 30 o 36
50000 kw 36 o mas

2.15 Herramientas y Accesorios para Montaje

28
2.15.1 Tenazas para instalar conectores de cable de compresion en frio.

2.15.1.1 Seran de operacion manual para cables con secciones hasta 95 mm2 como minimo. Por encima de 95
mm2 podra considerarse el uso de tenazas de operacion hidraulica.

2.15.1 Tenzas para Cintillos de Cables.

2.15.2.1 Seran de operacion manual utilizar con cintillos plasticos del topo estriados, de forma que una vez
instalados sea necesario cortarlos para remover el cable de su posicion.

2.15.3 Tarrajas y Maquinas de Roscar Tubos

2.15.3.1 Las tarrajas seran de operacion manual en tuberias de hierro hasta 2 pulg. (48 mm), de diametro con
dados ajustables y bandeador con retroceso y multiplicacion.

2.15.3.2 En industrias donde sea necesario y frecuente utilizar tuberias de hierro con diametros entre 3 y 6 pulg.
(70-150 mm), se considerara utilizar una maquina roscadora de tubos de operacion electrica.

2.15.3.3 En los casos anteriores siempre se considerar, para cada terraja o maquina roscadora, dos juegos de
dados por diametro de tuberia.

2.15.4 Herramientas para doblar Tubos.

2.15.4.1 En industrias en que sea necesario y frecuente utilizar tuberias, se considerara el uso de dobladores con
accionamiento hidraulico para las mismas.

2.15.5 Pistolas para pines.

2.15.5.1 Estaran provistas de seguro para el gatillo, mecanismo de regulacion para la penetracion de los pines, tapa
de proteccion frontal, y preferiblemete para utilizar con pines de diametro milimetrico.

2.15.5.2 Se utilizaran pines roscados para aquellos equipos que requieran ser desmontados para trabajos de
mantenimiento, reparacion, etc. En equipos donde lo antes especificado no sea aplicable, se podran utlizar
pines de fijacion.

2.15.6 Expansiones y Martillos Electricos para Instalaciones.

2.15.6.1 Donde la generalidad de la instalacion se soporte con expansiones, se consideran martillos electricos para
la instalacion de las mismas. Se prefiere que estos martillos sean del tipo que utilizan la expansion como
broca.

2.15.6.2 La generalidad de las instalaciones se soportaran mediante mecanicas sencillas. Las instalaciones muy
ligeras, tales como cables adosados a paredes y/o estructuras de hormigon, podran soportarse mediante
expansiones plasticas y tornillos tirafondo.

2.15.7. Perfiles de Acero y Tornillerias

2.15.7.1 Los perfiles y plancuelas de acero seran galvanizados y preferentemente del tipo ranurado.

2.15.7.2 Toda la tornilleria, arandelas, etc., seran de hierro galvanizado o cadmio si fuese necesario.

BASES DE DISEÑO
CORRIENTES DEBILES

1. Consideraciones Generales

1.1 Todos los sistemas seran garantizados para operar a una frecuencia de alimentacion de 60Hz.

1.2 Todos los equipos, instrumentos, materiales y componentes electricos seran tropicalizados, considerandose
por tal las condiciones de un clima humedo donde largos periodos de humedad absoluta es factor
determiannte en el daño a dichos equipos.
Para las condiciones de Venezuela se tomara en cuanta dentro del concepto de tropicalizado, los peligros
de corrosion microbana y la salinidad del ambiente.
En general deberan ser diseñados para temperaturas comprendidas entre 0º y 40º centigrados, y hasta un
95% de humedad relativa independientemente de los diferentes sistems esten climatizados..

1.2 Todos los equipos, instrumentos, materiales y componenetes electricos seran diseñados con una proteccion
eficaz contra esfuerzos y daños mecanicos, asi como contra sus condiciones ambientales de operacion , tales

29
 como calor, vapor, polvo,humedad, salpicaduras, intemperismo, vibraciones, atmosfera inflamable o explosiva,
etc.

2. Sistema Telefonico

2.1 Requisitos Basicos

2.1.1 La PABX debera ser aprobada por el Ministerio de Comunicaciones antes de su adquisicion.

2.1.2 Para una industria debera proponerse una PABX tipo “CROSS-BAR”.

2.2 Caracteristicas de la Centrales Telefonicas (PABX)

2.2.1 Las comunicaciones seran totalmenete automaticas, tanto en las llamadas internas como para las llamadas
hacia la red publica. Estan habilitadas de un conmutador o posicion de atancion para recibir las llamadas
de entrada y de extensiones semi-autorizada al servicio publico.

2.2.2 El discado entre extensiones se efectua mediante dos o tres digitos dependiendo del numero de lineas a ser
servidas y del sistema de conmutadores de la Central Telefonica. Los troncos automaticos de salida hacia
la red publica se obtienen en unos casos discando un digito predeterminado y en otros apretando un boton
del que estan provistos los telefonos.

2.3 Clasificacion de las Extensiones

2.3.1 Las extensiones pueden ser clasificadas en cinco categorias:

a) Extensiones restringidas al trafico interno (extension a extension)
b) extensiones semi-autorizadas. Estas no pueden originar llamadas salientes sin la intervencion de la
operadora.
c) extensiones autorizadas, las cuales pueden originar llamadas a red publica, sin la intervencion de la
operadora.
d) Extensiones admitidas al servicio de larga distancia. Estas extensiones (ademas de todas las
afacilidades previstas en la categoria C) tienen la facilidad de poder originar llamadas de larga distancia.
e) extensiones priorizizadas. Estas extensiones pueden incluso introducirse en llamadas en progreso, de
otras extensiones, siempre acompañadas de un tono, para advertir su presencia. Tales extensiones
pueden en caso necesario, forzosamente romper la llamada establecida.

2.3.2 Asignacion de las categorias de extensiones y telefonos directos.

- Telefonos directos: Directores administrativos y digerentes sindicales.
- Categoria C: Jefes de Secciones administrativas y de produccion
- Categoria A: Subornidados a jefes de secciones.
-Categorias restantes: Seran analizadas segun las acaracteristicas de cada industrai.

2.4 Capacidad de la PABX

La capacoidad dela PABX estara de acuerdo con las necesidades de comunicacion que garanticen una
operacion eficiente de la industria, esta se expresra en terminos del numero de extensiones y lineas a la
red publica (troncos).
El vendedor debera proponer la capacidad idonea para la industria en cuestion.

2.5 Otras facilidades.

Dependiendo de la magnitud y complejidad de la industria que se este analizando, el vendedor popondra al

Comprador las facilidades que puede brindar la PABX que va a ser ofertada, tomando como base los
incisos que a continuacion se mencionan:
a) El numero de llamada al operador es generalmenete el,cero. Si este numero es discado en ls horas de
servicio la llamada avanza hasta el operador.
b) Llamadas de indagacion. Mientras una llamada de la red publica esta en progreso, cualquiera de las
extensiones pueden ser llamadas por el operador para cualquiere indgacion y despues establecer la
llamada original.
c) Transferencia. Una linea de la red publica puede ser transferida de una extension a otra en sucecion,
cuantas veces sea necesario.
d) transferencia al operador de una linea de red publica. La linea sera conectada al operador
inmediatamente una vez que la extension que la atienda cuelgue su telefono y apriete el boton o realice
otra maniobra al tipo de PABX.
e) Srvicio Nocturno Cuando la operadora esta fuera de servicio, todas las llamadas entrantes,
automaticamente pasaran a una estacion predeterminada, que hara las funciones del operador.
f) existen otras innuemrables facilidades, como, conferencias, alarmas, etc.que el vendedor popondra si lo
considera de importancia.

30
2.6 Sumario de Datos
a) Resisencia del lazo de las extensiones. Incluyendo el telefono, la resistencia del lazo de una linea es
1200ohms como maximo. resistencia maxima a C.D. del telefono es de 200 ohms.
b) la conexion entre la PABX y la Central Publica es mediante pares (2 alambres)
c) la resistencia de aialmiento entre los 2 alambres o entre 1 alambre y teirra es de 20K-ohms como
minimo.
La capacitancia permisible entre los alambres no debe exceder de 0.5 microfaradios.
d) La PABX operara satisfactoriamente para una velocidad del disco de 10 pulsos / seg.+ 10%. razon de
pulsos:romper/hacer 2 a 1.
e) Valores de transmision:
- Banda de Voz 300 a 3400 c/s
-Perdidad de insercion para una
llamada a la red publica 0.05 nepers
- Perdida de insercion para una
llamada extension a extension 0.1 nepers
- Atenuacion de cruce. Medida 9 nepers
-Atenuacion de desbalance a 800 c/s 5 nepers
f) Timbre 60 a 80 volts, 25 + 8 c /s
g) Niveles, frecuencia y ritmo de todas las señalizaciones de tonos seran conforme a las recomendaciones
del CCITT.

2.7 Equipos complementarios para el suministro electrico

a) rectificador para trabajar en flotacion con la bateria con las siguientes caracteristicas:
- Tension alimentadora C.A.:220V,60hz monofasico, 440 o 220V, trifasico, 60HZ, dependiendo de la
capacidad de la Central Telefonica.
- Tension suministro C.D.: 50 O 60 V.
La capacidad de los rectificadores dependera de la capacidad de la central telefonica.
b) Bateria de plomo - acido, de vasoso individuales de 48 o 60 volts, de acuerdo con la tension de
suministro.
Tiempo de reserva para la misma 8 horas

2.8 requerimientos generales del area destinada a la Central telefonica.

2.8.1 La central Telefonica para una industria se ubicara en la planata baja del edificio administrativo y cuando esto
no sea posible, se ubicara en un edificio aparte. El area para la Central Telefonica debera tener las
dimensiones adecuadas para instalar la PABX, el rectificador la bateria, etc. y ademas prever una cierat
reserva para futuras ampliaciones de la PABX.
Las dimensiones minimas en metros para las centrales Telefonicas se brindan a continuacion:

Longitud Ancho Altura

Central menor de 50 lineas .5 3.0 2.7
Central de 50 hasta 300 lineas 10.0 3.0 2.7
Centarl de 300 hasta 800 lineas
Variante - A 21.0 6.0 3.2
Variante - B 14.0 9.0 3.2
Central de 800 hasta 2000 lineas
Variante - A 23.0 12.0 3.2
Variante - B 32.0 9.0 3.2

2.8.2 El local del PABX debera ser climatizado. Temperatura: 22 a 24º C y humedad realtiva: 55 a 60%. El local
para ala operadora (posicion de atencion), se situara de acuerdo al analisis entre el vendedor y el
Comprador.

2.8.3 La situacion de los equipos en el interior de la central telefonica se hara de forma tal que permita acceso
adecauado a los mismos para los trabajos de montaje, inspeccion y mantenimiento.

3. Sistema de Sonorización.

3.1 Objetivos del sistema

3.1.1 Localizacion de personal

3.1.2 Orientaciones en caso de emergencias (fuego, accidentes, etc)

3.1.3 infornacion general ( de tipo politica, de trabajo, etc.)

3.1.4 Brindar musica indirecta (solo en los casos que el tipo de labor lo haga recomendable y practico).

3.2 Descripcion general

31
 El sistema sera monocanal (no estereofonico) y constara de un Gabinete Central o Consola de Mesa para
la generacion y control de llamadas. Desde este punto podra seleccionarse el area ( o areas) a la cual se
desea brindar una informacion, esto sera posible por medio de un panel de llaves selectoras. Una de estas
llaves sera para llamar a todas las areas simultaneamente.
Este equipamiento ha de ser ubicado en el Edificio Administartivo. Este podra ser tipo Gabinete o tipo
Consola, se usara Gabinete para industrias de gran medio tamaño y Consola para las pequeñas.
No se proyectara sonorizacion en areas cuyo nivel de ruido exceda los 90 dB (Ref.10 Exp. -16 W/cm2)

3.3 parametros tecnicos del Sistema

3.3.1 Respuesta de frecuencia:

No superior a la comprendida entre (50-15000) HZ + 3 dB (Referidos a 1000 HZ) para todo equipo de
sietema.

3.3.2 Potencia de Audio Total:

sera la requeirida para sobreapasar el nivel de ruido en 10 dB en todas las areas sonorizadas.

3.3.3 Por ciento de disposicion permisible:

Del 2 al 5% (para 1000 Hz)

3.3.4 alimenatacion:
110v/220v (60Hz)

3.3.5 Voltaje de linea:

100 V (r.m.s)

3.4 Especificacion de equipos y materiales

3.4.1 altavoces: (para exteriorse). Estos seran del tipo “Trompeta” y sus potencia nominal comprendida 5 y 20 watts
con transformador de impedancia incorporado, de facil acceso, con 4 derivaciones de impedancia como
minimo. diseñada a prueba de intemperie . La potencia nominal reuqerida dependera del ruido ambiente y
de la distancia al area a sonorizar desde la Trompeta.

3.4.2 Altavoces: (Para interior).

a) Zonas de Alto Ruido: Areas de produccion, talleres, etc. Tendran iguales caracteristicas a las señaladas
en el punto 3.4.1 excepto que la potencia nominal fluctuara entre 3 y 15 watts.
Tambien podran usarse altavoces tipo “Columna” y tipo “ Esfera”
B) Zonas de Bajo Ruido: Oficinas,comedores, etc. estas seran tipo “Cono” instaladas en pares por medio
de un pequeño “Baffle” o en falso tecno:
En caso de utilizar “Baffle” este tendra el atenuador incorporado.

3.4.3 Microfonos:Seran electrodinamicos con interruptor, cabel y acoplador.Patron de captacion: Unidireccional.

Impedancia desbalancead acorde a la entrada del amplificador.

3.4.4 Atenuadores: Seranb tipo “L” de atenuacion por pasos (0dB, - 6dB, - 12 dB, desconectado) la potencia
nominal de estos no sera mayor de 5 Watts).

3.4.5 Alambres: (lineas de altavoces). Los alambres de las lineas de los altavoces seran de cobre con aislamiento
de P.V.C. de distintos colores que identifiquen:
a) La linea sin atenuar
b) la linea atenuada
c) la linea comun
El diametro de los conductores sera tal que permita una perdida comprendida entre el 5 y 10% de la
potencia disponible total.

3.5 Equipamiento para industrias grandes y medianas

Este sera dl tipo “Gabinete” y podra estar constituido por lo siguientes equipos y dependiendo de las
caracteristicas especificas de la Industria, seran o no excluidos en el Alcance de Suministro.

3.5.1 Microfonos

3.5.2 Mezclador

3.5.3 Pre-amplificador (entradas apara microfonos, grabadoras y fonogarfos. Control de tono para agudos y graves).

3.5.4 Monitor (con neutro V.U.)

3.5.5 Amplificador de potencia

3.5.6 Selector de altavoces

3.5.7 Altavoces: (Tipo “cono” y/o tipo Trompeta)

32
3.5.8 Sintonizador de Radio Am (550-1600 Khz y FM-(88-108)) Mhz.

3.5.9 Grabadora

3.5.10 Tocadisco
3.5.11 Señalizador acustico de Pausas

3.5.12 Accesorios de Montaje

3.6 Equipamiento para pequeñas industrias

Este sera del tipo “Consola”, para colocar sobre escritorio o mesa y contendra en forma compacta los
siguientes elementos y dispositivos componenetes:
- Mezclador
- Pre-Amplificador
- Amplificador de Potencia
- Sintonizador de Radio am (550-1600) Khz y FM (88 ) Mhz
- Selector de linea de Altavoces
- Controles de Tonos
- Metro de Nivel (V.U.)
- Piloto de encendido
- Entarad para : microfonos, grabadora y fonografo.

3.6.1 Equipamiento complementario

a) Microfonos
b) Altavoces (Tipo “Cono”, “Columnas”, “Trompetas”, Esferas”
c)Grabadoras
d) Tocadiscos
e) Atenuadores
f) señalizador Acustico de Pausas
g) accesorios de Montaje

3.7 el local para los equipos de amplificacion debera ser climatizado.

Temperatura; 22 a 24ºC y Humedad relativa :55 a 60%

3.8 La situacion de los equipos en el interior del local de amplificacion se hara de forma tal que permita acceso
adecuado a los mismos para los trabajos de montaje, inspeccion y mantenimiento.

4. Sistema de Control de Tiempo

4.1 Objetivos del Sistema

Este sistema debera ontrolar mediante relojes registradores la entrada y salida del personal que trabaja en
la industria, asi como mantener una hora unica en toda la industrria.
El control de tiempo centralizado para la hora unica estara justificado en ls industrias que debidi a sus
dimensiones lo requieran.

4.2 Descripcion General

El sistema de control de tiempo sera centarlizado por medio de un reloj Maestro, el cual controlara
mediante impulsos (cada 1 minuto) los relojes Registardores y Secundarios que estarn distribuidos por la
industria.

4.3 Especificaciones De Los Equipos

4.3.1 Reloj Maestro: Setra preferiblemete del tipo “Electromecanico2 y debera ser caps de programas las diferentes
horas que se deseen señalizar en el dia, como por ejemplo: hora de entrada, hora de salida, cambio de
turno, etc. El dispositivo de señalizacion se prefiere que sea acoplado al Sistema de Sonorizacion u otro
Sistema de sonido caracteristico, exceptuando para este fin el uso de Sirenas.
El reloj maestro estara aliemntado de baterias, para los casos de falla electrica. de no estar alimentado de baterias
debera poseer un dispositivo para imponer la hora automaticamente y/o manualmente.

4.3.2 Reloj Regsitrador: Tendra un mecanismo diseñado para :

a) Avance de los dias (Movimiento Vertical)
b) Avance en un dia dado (Movimiento Horizontal)
c) la accion de marcar la tarjeta sera completamente automatica. En la tarjeta debera quedar impreso el dia
y las difrentes horas del dia.
d) el numero de relojes registradores sera aproximadamenbte la centesima parte del personal de la
industria del turno mayor; la ubicacion concentrada o no de los mismos estar en dependencia dl
movimiento del personal dentro de la industria.

4.3.3 Relojes secundarios

a) En oficinas administrativas pueden ser digitales o de esfera.
b) En areas pequeñas de produccion debe ser de una esfera.

33
 c) En areas medians de produccion puieden se de 1 o 2 esferas.
d) en areas grandes de produccion debe ser de doble esfera
e) Los diametros de los relojes de esfera seran seleccionados de acuerdo a la legibilidad.
Diametro (milimetros) Legibilidad (metros)
250 + 10 15
300 +10 20
350 + 10 25
400 + 10 30
Diametro (milimetros) Legibilidad (metros)
450 + 10 35
500 + 10 40
550 + 10 45
600 + 10 50

4.3.4 Tarjeta
Cubrira 6 turnos de trabajo o sea 3 turnos para ala entrada de personal y 3 para la salida, registarndo una
quincena por cada lado de la tarjeta. El Abastecedor debera entregar al Comprador una muestra de la
tarjeta correspondiente a la del Reloj Registardor propuesto para su aprobacion.

4.3.5 Tarjetero
Su capacidad sera el doble del numero total de empleados en plantilla mas cierta reserva ( un 10%
aproximadamente) quedando el tarjetero dividido en dos, una parte para la colocacion de la tarjeta antes
de maracr y la otra para la colocacion de la tarjeta despues de marcar.

4.3.6. Baterias
Seran del tipo alcalinas y trabajaran en flotacion con el rectifivcador. La capacidad de las baterias debe ser
para trabajar como minimo 8 horas continuas en caso de falla electrica. El suministro de energia en caso
de falls electrica puede ser obtenido de las baterias de otro sistema, el abastecedor puede proponer
cualquiera de las dos variantes.

4.4 El reloj maestro puede ser situado en el local destinado a ala operadora telefonica o en le local de
amplificacion.
La situacion definitiva se hara entre el Vendedor y el comprador.

5. Sistema de Intercomunicacion.

5.1 Objetivos del Sistema

Este sistema sera utilizado en el edificio administrativo princuipalmenete y en algunas areas de produccion
sienpre que se justifique, con el, fin de agilizar las comunicaciones, entre los distintos Jefes y su personal
auxiliar produciendo de esta forma cierta holguera al trafico del sistema telefonico.

5.2 Caracteristicas de operacion

A - Capacidad de trafico
A1 - 100%
A2 - Menor de 100%
B - Tipo de equipo
B1- telefonico
B2 - Altavoz (a viva voz)
B3 - Mixto (telefonico y altavoz)

C - Privacidad de Linea
C1 - Completa
C2 - Semi- completa
C3- Sin privacidad

D - Señalizacion
D1- Normal
D2- Adicional (locales ruidosos)

5.3 eleccion del sistema

5.3.1 Sistema monocanal: Todos con todos

Se usara para un maximo de 11 estaciones y un trafico poco intenso. Para un trafico intenso o un numero
mayor de estaciones se debera usar el “Sistema Multicanal”.
Caracteristicas de operacion:
- A2
- B2
- C3
- Ver punto 5.2.D

34
5.3.2 Sistema Multicanal: De linea desbalanceada se usara desde 12 hasta 25 estaciones para el uso de industrias
con un personal administrativo numeros.
- A1
- B3 (Jefes administrativos y recepcionsitas ) y
B1 (subordinados)
- C2
- Ver punto 5.2.D.

5.3.3 Sistema de comunicacion por pizarra

Este se usara para un numero mayor de 25 estaciones y solo en el caso que sea imprescindible debido a la
necesidad de una intercomunicacion muy eficiente.
- A2
- B3 (Jefes administrativos y recepcionistas) y
B2 (subordinados)
- C2
- Ver punto 5.2.d

5.4 Cableado

5.4.1 Generalidades
El cableado estara constituido por multipares telefonicos (con identificacion por codigo de colores) con
alambres de cobre y aislamiento de P.V.C.

5.4.2 Parametros electricos: cable interior

a) Resistencia de aislamiento (minima) 100 Meg-ohms
b) Capacitancia entre conductores (maxima) 90n F/Km (1 Khz)

5.4.3 parametros Electricos: especial para exteriores

a) Resistencia de aislamiento (minima 2000 Meg-0hms-Km (20ªC)
b) capacitancia entre conductores (maxima) 50 nF/ Km (1khz)

6. Sistema de Deteccion y Señalizacion d Incendios

6.1 Descrocion general

El sistema constara de detectores automaticos y/o avisadores de incendio manuales, en caso de incendio
cualquiera de los dispoistivos antes mensionados al ser accionados deben producir la alarma y señalizar
en una Pizarra Central; esta pizarra debera poseer un numero determinado de indicadores luminicos, los
acaules estaran en relacion directa con los objetos de obra o con las areas peligrosas en la industria.
La pizarra central al recibir la señal de los detectores o de los avisadores debera producir la alarma
medianta señales luminicas y sonoras.
La pizarra centarl se situara en el interior del edificio de bombreos y en caso de no existir este edificio en la
industria, se situara en el edificio administrativo con el fin de utilizar la misma bateria del sistema telefonico.

6.2 Componentes del Sistema

- panel Central con indicadores luminicos y sonoros
- Avisadores manuales
- detectores automaticos
-Bateria
- Rectificador
- Cables Exteriores
- Cables interiores
- Sirenas
- Timbres

6.3 Exigencias relativas al medio ambiente.

a) Para los detectores: Humedad relativa igula o mayor al 95%
b) proteccion contra atmosfera salitrosa
c) Se establecera la relacion de la temperatura de trabajo normal de los detectores, con la temperatura de
deteccion de los mismos.
d) En caso de que el ambiente sea de atmosfera explosiva se usara detectores y avosadores de
señalizacion protegidos a prueba de explosion.

6.4 Funcionamiento
a) La señal de alarma de incendio sera luminica y sonora (timbres) en el Panel Central, y por medio de
Sirenas en toda la industria.
b) El sistema dara tambien señal en casos de roturas, desperfectos, etc. en el mismo.
c) la señal en caso de incednio y la señal en caso de rotura en el sistema deben ser distintas.
d) El sistema debe comprender en su conjunto avisadores manuales.
e) El sistema debe estar alimentado con baterias Cerrdas conectadas en “flotacion”
f) Los avisadores manuales dben producir alarma de incendio simultaneamenete con la ruptura del cristal
protector.

35
6.5 Situacion de los puntos de Avisadores Manuales
a) Deben ser colocados en las partes de los edificios donde cualquier persona pueda estar presente y de
manera que ninguna persona necesite caminar mas de 30 metros desde cualquier posicion en el edificio.
b) Debe colocarse a la salida de pasillos, descansos de scaleras y salidas al exterior de los edificios donde
exista una buena iluminacion y una posicion de facil acceso.

6.6 La situacion de la Pizarra Central se hara de forma tal que permita acceso adecuado a los trabajos de montaje,
inspeccion y mantenimiento.

7. Sistema de Circuito Cerrado de Television

7.1 Objetivos del Sistema

a) Observacion de procesos de produccion
b) Observacion del funcionamiento de equipos peligrosos para la salud.
c) Controlar varios paneles de mando a distancia

7.2 Descripcion General

a) El sistema sera monocromatico (blanco y negro)
b) El sistema a color se usara solo cuando su uso sea imprescindible.
c) El punto de observacion principal estara dotado de tantos monitores como camaras se deseen
monitoreas al mismo tiempo; debe tener un panel de conmutacion para seleccioner la cmaara cuya
informacion se necesite grabar o enviar hacia otro monitor.
d) El Vendedor debera proponer el sistema mas apropiado y sencillo de acuerdo a las necesidades de la
industria en cuestion.

7.3 Equipamiento del sisyema. (Variable segun la industria en cuestion)

a) Camaras
b) Monitores
c) Grabadora- Reproductora de vIdeocassette
d) Selector de Camaras
e) Distribuidor de Video
f)Amplicador compensador de video para cable largos
g) Generador de sincronismo
h) Distribuidor de sincronismo
i) Sistema de telemando para las camaras que lo requieran

7.4 Cracteristicas del Sistema

a) el sistema que debe usarse en N.T.S.C., 525 lineas y 60 campos por segundos.
b) las camaras no deben tener visor (Viewfinder) a menos que las condiciones lo exijan; deben tener el
lente apropiado para el uso que se le va a dar
c)Las camaras que necesiten movimiento vertical y horizontal asi como ajuste de la rpofundidad focal,
deben estar provistas de un sistema de telemando.
Si estan situadas en lugares donde los cambios en la iluminacion son grandes, deben estar provistos los
lentes con un ajuste de la apertura que puede ser :automatico a telemando o manual en dependencia del
lugar donde este ubicada la cmara, asi como el numero de veces que sea necesario hacer el ajuste.
d) Las camaras para exteriores deben estar protegidas contra interperie, especialmenete lluvias; sus lentes
deben estar resguardados de las lluvias.
e) Cuando se use un monitor para cada camara, estos seran del tipo pequeño, de pantalla de 10 pulgadas,
o mas en dependencia de la distancia a que se encuentre el observador.
f) Cuando una camara este situada a una gran distancia del punto de obsrrvacion, la señal de video debe
transmitirse mediante un enlace.

8. Otros Sistemas

8.1 En caso de que se justifique otros sistemas como el “Beep-Beep”, “Walkie-Talkie”, luminico digital, etc., en
alguna parte de la industria, el Vendedor hara sus proposiciones para ser analizadas por el Comprador.

8.2 Para el sistema “Walkie-Talkie” , se utilizara la “banda Ciudadana” (Gama de 27 Megaherts) con una potencia
que no debe exceder los limites perimetrales de la industroa. La frecuencia de trabajo debera ser aprobada
por le Ministerio de Comunicaciones.

9. Baterias

9.1 Generalidades

9.1.1 Las baterias seran cerradas y estaran compuestas de cvasoso individuales prefereiblemenmte de material
transparente con separadores plasticos.

9.1.2 El acoplamiento entre los vasos se realizara mediante planchuelas de cobre estañado atornillables (no se
permite el sistema de acoplamiento entre vasos soldables).

9.1.3 Los vasos de material transparente vendran provistos de indicaciones de nivel alto y bajo del electrolitro.

36
9.2 El vendedor hara sus proposiciones sobre los requerimientos del area destinada a los acumuladores para la
Central Telefonica para ser discutidos posteriotmente entre el Comprador y el Vendedor.

10 Cargador de Baterias

10.1 Generalidades

10.1.1 Para la alimentacion de corriente alterna al cargador (rectificador) se utilizara un aliemntsador protegido con
disyuntor y un interruptor para abrir o cerrar el circuito.
10.1.3 el caragador tendra como minimo un amperimetro, un voltimetro, selector manual y lampara piloto para
señalizacion de puesta en marcha.

11. Sistema de Tierra

11.1 Generalidades

11.1.1 El Vendedor hara su propuesta sobre este sistema para ser discutido con el Comprador; se debe presentar
la solucion propuesta con el emtodo de calculo realizado . Se tomara como reisistencia especifica del
terreno 30 Kilohms-centinetro como rpomedio.

11.1.2 Todos los materiales que se utilicen para este sistema deberan ser de cobre con excepcion de los electrodos
que pueden ser de varillas de acero pero con recubrimiento de cobre.

11.1.3 Se deben preveer en la solucion propuesta terminales de prueba para ala comprobacion de este sistema.

12. Conductores

12.1 Alambres

12.1.1 Todos los alambres que se utilicen para los difirentes sistemas seran de cobre con cubierta exterior de
P.V.C.

12.2 Cables

12.2.1 Los acables podran ser apantallados o no dependiendo de las posibiliades de ser interferido el sistema que
se este analizando con otrsos sistemas.

12.2.2 la cubierta exterior de los cables sera de P.V.C. o de plomo dependiendo de los sistemas donde los mismos
sean instalados.

13. Canalizaciones

13.1 Canalizaciones interiores

13.1.1 En areas de produccion se utilizara preferiblemente tuberia o canales metalicas expuetas de acero
galvanizado soportadas en paredes, columnas y otros elementos estructurales del edificio. cuando no sea
posible la solucion anterior se utilizara tuberia rigida de material plastico soterrada.

13.1.2 En areas socio-administrativas se utilizaran tuberias plasticas rigidas colocadas siempre que se aposible en
rellenos de pisos y techos, empotradas en las losas de hormigon fundidas en el lugar (situ), empotradas en
paredes de ladrillos, asi como tambien cuando sena colocads encima de falso techo.
Cuando no sea posible lo anteriormente mencionado, se utilizaran tuberias metalicas o plasticas expuestas
de acuerdo a las caracteristicas funcionales de los locales donde las mismas sean instaladas.

13.2 Canalizaciones exteriores

13.2.1 Las canalizaciones exteriores estan compuestas de conductos recubiertos con hormigon (bloque).
Para estas canalizaciones se podran utilizar los siguientes conductos:
a) Conducto multicelular de barro centrifugado
b) Conducto simple de tuberia de fibrocemento.
c)Conducto simple de tuberia plastica.

13.2.2 La distancia entre la parte superior del bloque y la reasante de la calle (pavimento) se especifican en el plano
No. CDC-01.

13.3 Canales Para Cables

13.3.1 podran utilizarse canales standards de planchas conformadas de acero para cables siempre y cuando la
cantidad de cables a instalar en las mismas la justifique.
13.3.2 cuando se utilicen canales para acable se tendra en cuanta que la entrada de los cables tanto a los

37
 canales como a los equipos sera a traves de conectores que tenga por un extremo rosca y por el otro
extremo un anillo de goma de diametro interior adecuado para fijar el cable .

14. Accesorios de Instalacion

14.1 registros convencionales

14.1.1 En instalaciones por tuberias tanto expuestas como soterradas las curvas maximas permisibles sin
necesisdad de usar regsitros convencionales (cajs metalicas o plasticas y condulets) seran las siguientes:
a) En una instalacion de 15 metros de longitud se pueden usar 3 codos de 90º o angulos equivalentes a 3
codos de 90º (270º en total)
b) En 25 metros de longitud se pueden usar dos codos de 90º o angulos equivalentes a dos codos de 90º
(180 en total).
c) En 35 metros de longitud se puee usar un codo de 90º o angulos equivalentes a un codo de 90º (90º en
total)
d) En tramos rectos hasta 45 metros de longitud (0º en total)

14.1.2 Estso registros tendran taps ciegas cuando se utilizan solamemnte para afacilitar el alambraje y tengran
placas plasticas con hueco central (placa tipo telefono) cuando se utilizan para alimentar a los aparatos.

14.2 Registros de eempalmes

14.2.1 para la acometida a los diferentes objetos de obra que componen la industria se utilizarn los registros de
empalmes que aparecen en los palnos Nos. cdr-04, cdr-05 y cdr-06
Cuando estas dimensiones sena excesivas se utilizaran las convensionales (caja y condulets)

14.2.2 para acada objeto de obra (edificios) se utilizaran tantos registros de empalmes como sea necesario , la
caNtidad de los mismos dependera de la afectaciones que puedan existir entre los difirentes sitemas a
instalar en la industria en cuestion.

14.2.3 En areas socio-administrativas pueden utilizarse los registros de empalmes totalmente construidos de
madera.

14.3 Registros de Hormigon

14.3.1 Estos registros seran utilizados para facilitar el alambraje por las acanalizaciones de la red soterrada y a la
vez sirven para: empalmar cables, adicionar nuevos cables en el futuro, etc

14.3.2. Para la realizacion del proyecto se tendra en cuanta las informaciones que aparecen en los planos nos.
CDR-001, CDR-002, CDR-01,CDR-02, CDR-03 y la descrpcion de los incisos que a continuacion se
mencionan:
a) de acurdo al numero de vias (conductos multicelulares) o al numero y diametros de la tuberias
(conductos simples) que entran en un registro se utilizara el registro tipo “x” (manhole) o tipo “M” de mano
(hand-hole)
b) siempre que sea posible, no se situaran registros en areas de pavimento (calles)
c) En areas de pavimento se utilizara el registro tipo “X”
d) en areas verdes (cesped) se utilizara el registro tipo “M” siempre y cuando lo expuetso en el punto a) lo
permita.
e)La distancia maxiam entre dos registros tipo “X” sera de 120 metros
f) La distancia maxima entre dos registros tipo “M” sera de 60 metrso
g) La distancia maxima entre un registro tipo “X” y tipo “M” sera de 90 metros.
h) Se tendra en cuanta en el proyecto, vias (en conductos multicelulares) o tuebrais (en conductos simples)
de reserva.

14.4 Tuberias metalicas de acero galvanizado

14.4.1 Las tunberis seran sin costura, roscadas y grueso de pared normal . Se excluriran las paredes fina (Thin
wall).

14.4.2 Para su fijacion a registros, cajs convencionales, etc., se utilizaran tuercas y bushings.

14.4.3 Cuando se instalen varios tubos en paralelo sobre un mismo soporte, se considerara en los proyectos las
siguientes distancias entre las tuberis (no entre centros)
a) para la instalacion de tuberias de 13.5 mm (1/2 “aproximado) de diametros o combinaciones entre estas
y otros diametros hasta 36 mm (1 ½ “ aproximado) la separacion entre las mismas sera de 15mm.
b) Para la instalcion por tuebrias sean de diametros iguales se mantendran las distancias especificadas en
los incisos a) y b)

14.5 Tuberia Plastica Rigida

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14.5.1 Las tuberias seran de pared gruesa y poco flexible del tipo de acoplamiento por cemento plastico y tendran la
rigidez mecanica necesaria que garanticen el recubrimiento de hormigon y el uso de vibradores, sin que
estas se partan o se deformen.

14.5.2 Para su fijacion a registros, cajs convencionales, etc.; se utilizran conectores adecaudos para unir por un
extremo la tuberia con cemento plastico y por el otro extremo con rosca para las tuercas.

14.5.3 Cuando una instalacion este compuesta de tuberias plsticas y de acero expuestas se utilizara un
acoplamiento de plastico a acero al salir estas al nivel del piso terminado; este acoplamiento tendra un
extremo para acoplar con cemento plastico y el otro sera roscado para el acoplamiento de un nudo de
acero.

14.6 Bloque de conexiones y termianles de alambres

14.6.1 En el interior de los registros de empalmes se utilizaran bloques de conexiones con tornillos de diametros
adecuados para colocar los termianles y mediante una tuerca poder hacer una conexion solida. Los
tornillos termianles y turecas seran de cobre.

14.6.2 Los termianles para los almbres seran del tipo soldar con estaño.

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