Pet GPM 24 - R1

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO
MANTENIMIENTO DE BOMBA
BOMBAS DE ALIMENTACIÓN A CICLONES (0310-PPS-0001@0004)
Elaborado Por: Revisado: Revisado: Aprobado:
Equipo de Trabajo/Supervisor Superintendente de Área Asesor de Seguridad y Salud Gerente de Área
Fecha: ……………….…………… Fecha: ……………….…......... Fecha: ……………….….............. Fecha: ……………….….............
Firma: …………………................. Firma: ………………................ Firma: ……..……………............... Firma: …………..………...............

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO CÓDIGO: PET-GPM-24
Mantenimiento de Bomba VERSIÓN: 0

Bombas de Alimentación a Ciclones (0310-PPS-0001@0004) PÁG.: 2 de 31
CONTROL DE CAMBIOS
Versión Fecha Modificador Descripción de la Modificación


ÁREA 0310 - Molienda FRECUENCIA Según demanda

EQUIPO (TAG) Bombas de Alimentación a Ciclones (0310-PPS-0001@0004) A EJECUTAR POR Mantenimiento Mecánico
Realizar el MANTENIMIENTO DE BOMBA de Alimentación a Ciclones (0310-PPS-0001@0004) de forma segura y eficiente, minimizando todo riesgo a las personas,
OBJETIVO
daño a equipos e instalaciones, alteraciones al proceso productivo, respetando las normas de seguridad y medio ambiente de Compañía Minera Las Bambas S.A.
El procedimiento establece los pasos a seguir para las actividades relacionadas con el EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL
MANTENIMIENTO DE BOMBA de Alimentación a Ciclones (0310-PPS-0001@0004) y es aplicable,
de forma obligatoria, a todo el personal de mantenimiento que participe en dicha labor.
Las actividades desarrolladas en este procedimiento son:
- Desmontaje de la Placa de Cubierta (Cover Plate). CASCO DE LENTES DE ZAPATOS DE ROPA DE GUANTES DE
SEGURIDAD SEGURIDAD SEGURIDAD TRABAJO CUERO
- Desmontaje de la Cubierta de Succión (Suction Cover). ANSI Z89.1 ANSI Z87.1 ANSI Z41.1 NTP 241 ASTM F496-06
- Desmontaje del Buje de Garganta (Throatbush).
- Desmontaje del Revestimiento de la Placa de Cubierta (Cover Plate Liner).
- Desmontaje del Impulsor (Impeller).
ALCANCE - Desmontaje del Revestimiento de la Placa del Bastidor (Frame Plate Liner) y Revestimiento de RESPIRADOR PROTECTORES
Inserción de Placa del Bastidor (Frame Plate Liner Insert). ANTI POLVO AUDITIVOS
OSHA ANSI S3.19
- Limpieza e Inspección. (29 CFR 1910.134)
- Montaje del Revestimiento de Placa del Bastidor (Frame Plate Liner) y Revestimiento de Inserción
de Placa del Bastidor (Frame Plate Liner Insert).
- Montaje del Impulsor (Impeller).
- Montaje del Revestimiento de la Placa de Cubierta (Cover Plate Liner).
- Montaje del Buje de Garganta (Throatbush).
- Montaje de la Cubierta de Succión (Suction Cover).
- Montaje de la Placa de Cubierta (Cover Plate).
ANÁLISIS DE PELIGROS / RIESGOS

Consideraciones Generales Actividades de Alto Riesgo (HHA) Riesgos Asociados
 Está Prohibido:  Materiales Peligrosos (NOP-LASBAMBAS-10/02)
- Operar equipos sin certificación.  Maniobras & Izajes Críticos (NOP-LASBAMBAS-27/01)
- Ingresar a trabajar a un equipo sin realizar el bloqueo
y etiquetado respectivo. ATRAPAMIENTO CAÍDAS AL MISMO
NIVEL
CARGA
SUSPENDIDA
CORTES Y GOLPES SOBREESFUERZO
- Trabajar sin AST y permisos.

 Es Obligatorio:
- Hacer firmar AST y Permisos.
- Usar EPPs completos.
- Trabajar con supervisión.

DISPOSICIÓN DE RESIDUOS
Reaprovechables No Reaprovechables
RESIDUOS RESIDUOS RESIDUOS DE RESIDUOS RESIDUOS RESIDUOS RESIDUOS

METÁLICOS DE VIDRIO PAPEL Y CARTÓN DE PLÁSTICO ORGÁNICOS GENERALES PELIGROSOS
REQUERIMIENTO DE PERSONAL
ROLES Y RESPONSABILIDADES
Ítem Cantidad Perfil
Superintendente de  Establece las pautas de mantenimiento y que éste se realice de acuerdo a los 1 01 - Supervisor Mecánico.
Mantenimiento Mecánico procedimientos vigentes. 2 01 - Técnico Líder Mecánico.
3 04 - Técnico Mecánico.
 Responsable de coordinar los trabajos necesarios para realizar el trabajo.
4 01 - Operador de Puente Grúa de Taller.
 Supervisar, controlar y verificar la ejecución del trabajo de acuerdo al presente PET.
5 01 - Maniobrista.
 Responsable de entregar el presente PET a todo el personal involucrado con dicho
6 01 - Operador de Camión Grúa.
Supervisor Mecánico trabajo.
 Garantizar la difusión, comprensión y evaluar el entendimiento del presente PETS
con cada responsable y/o colaboradores del trabajo.
 Realizar la retroalimentación para la mejora continua del presente PETS.
Planificador de  Responsable de incluir el trabajo adjunto en la programación, asegurando que
Mantenimiento todos los materiales y repuestos estén disponibles antes de asignar la OT.
 Responsable de asesorar y hacer cumplir las Políticas de Seguridad y las
Ingeniero de Seguridad
NOP-LASBAMBAS.
 Ejecutar y coordinar con Sala de Control la realización de actividades del presente
Técnico Líder Mecánico PET.
 Participar de manera activa de las mejoras y/o modificaciones del presente PET.
 Encargado de que el mantenimiento sea realizado dentro de las normas
Técnico Mecánico
establecidas por los procedimientos.

INFORMACIÓN DEL EQUIPO

Descripción Partes Principales
Las bombas WARMAN tienen la función de impulsar la pulpa del mineral con un porcentaje
de 59.8% de sólidos proveniente de los Molinos de SAG y de los Molinos de Bolas, hacia las
3
baterías de ciclones de los Molinos de Bolas. Tienen una capacidad de diseño de 7,327 m /h
y una cabeza total de diseño de 34.7 m.
Datos Técnicos
TAG: 0310-PPS-0001@0004
Fabricante: WEIR MINERALS
Modelo: 650 M200-MCR
3
Capacidad de diseño: 7,327 m /h
3
Capacidad nominal: 6,371 m /h
Cabeza total de diseño: 34.7 m
Cabeza total nominal: 33.1 m
Velocidad de bomba: 300 RPM
Diámetro de impulsor: 1,778 mm
Acoplamiento: FALK (1190T10)
Peso de bomba: 27,500 kg
Motor: ABB
Potencia del motor: 2,800 HP
Voltaje / Fases / Frecuencia: 3,300 V / 3 / 60 Hz
Frame del motor: AMI 900 M24A BSTFM
Velocidad del motor: 300 RPM
Protección: IP 55
Tipo de aislamiento: F
Peso del motor: 33,670 kg

RECURSOS
Equipos
Ítem Descripción Cantidad Unidad Observaciones
1. Puente Grúa de Taller 01 Eqp. Norma: ANSI/ASME B30.8
Herramientas
Ítem Descripción Cantidad Unidad Observaciones
1. Llave de golpe de 72 mm 01 Pza.
5. Llave mixta de 48 mm 02 Pza.
6. Estrobo de 7/8” x 2 m 03 Pza. Norma: ANSI/ASME B30.9
7. Estrobo de 1/2" x 2 m 03 Pza. Norma: ANSI/ASME B30.9
8. Estrobo de 3/8” x 2 m 01 Pza. Norma: ANSI/ASME B30.9
9. Grillete de 1” 03 Pza. Norma: ANSI/ASME B30.26
10. Cadena de 1/2” de 4 ramales x 6 metros 02 Pza.
11. Grillete de 5/8” 03 Pza. Norma: ANSI/ASME B30.26
12. Grillete de 7/16” 01 Pza. Norma: ANSI/ASME B30.26
13. Combo de 15 lb. 02 Pza.
14. Combo de 20 lb. 02 Pza.
15. Dado de 24 mm 01 Pza.
16. Maleta de herramientas 01 Pza.
17. Pistola de impacto con encastre de 1/2" 01 Pza.
18. Comba de 16 lb 01 Pza.
Materiales
Ítem Descripción Cantidad Unidad Código SAP
1. Anti seize 01 Pomo
2. Escobilla de acero 06 Pza.
3. Tacos de madera 10 Pza.
4. Trapo industrial 10 kg
5. Manguera de 3/4” 20 m.

Repuestos
Ítem Descripción Cantidad Unidad N° Parte Código SAP
1. Impulsor cerrado de 4 álabes / Diámetro: 1,778 mm 01 Pza. --
2. Buje de garganta (throatbush) 01 Pza.
3. Junta de admisión (intake joint ring) 01 Pza. UMC65372
4. Revestimiento de la placa de cubierta (cover plate liner) 01 Pza. UMCH65018
5. Revestimiento de la placa del bastidor (frame plate liner) 01 Pza. UMCH65043
6. Recubrimiento de inserción de la placa del bastidor (frame plate liner insert) 01 Pza. UMC65041

INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
Nº ACTIVIDAD / ETAPA PELIGROS / RIESGOS MEDIDA DE CONTROL
1. ACTIVIDADES PREVIAS
1.1.  Todo el personal involucrado en las actividades de mantenimiento deben recibir charlas,  Actos subestándar.  Prestar atención a las
capacitaciones y entrenamiento de: indicaciones de los encargados
- Charlas de uso correcto de EPPs. del personal.
- Charlas de uso correcto de equipos, instrumentos y herramientas.
- Charlas de orden y limpieza.
- Charlas de cuidado de manos y ojos.
- Charlas de líneas de fuego y uso de elementos de izaje.
- Capacitación en uso de tablas de estrobos, eslingas y grilletes.
- Entrenamiento en izaje de cargas.
- Certificación de grúas móviles, operadores de grúa móvil y maniobristas.
1.2.  El personal de mantenimiento debe informar y coordinar las actividades de la tarea a realizar, con  Caídas al mismo nivel  Mantener el orden y limpieza,
el área de operaciones. (resbalones y tropiezos). uso de EPP básico.
 Todo el personal de mantenimiento involucrado en la tarea debe trasladar los equipos, Lesiones a distintas partes del
herramientas y materiales, necesarios para realizar la tarea. cuerpo.
Figura 1. Trasladar los equipos, herramientas y materiales al taller de mantenimiento mecánico.

 Operación de equipo pesado y  Delimitar la zona de trabajo
liviano. con conos, barreras duras,
Choques, colisiones, daño a otros carteles y letreros.
equipos y/o instalaciones.
1.3.  El personal involucrado en la actividad debe delimitar la zona de trabajo con conos, barreras  Caídas al mismo nivel  Mantener el orden y limpieza,
duras, cintas rojas de señalización, carteles y/o letreros que restrinjan el acceso de personal no (resbalones y tropiezos). uso de EPP básico.
autorizado. Lesiones a distintas partes del
cuerpo.

Figura 2. Delimitar la zona de trabajo.
1.4.  El personal de mantenimiento debe realizar la limpieza del equipo para proceder a iniciar la  Caídas al mismo nivel  Mantener el orden y limpieza,
actividad de mantenimiento de la bomba (wet end). (resbalones y tropiezos). uso de EPP básico.
Lesiones a distintas partes del
Figura 3. Limpiar el equipo para proceder a realizar la actividad de mantenimiento.
cuerpo.

2. DESMONTAJE DE LA PLACA DE CUBIERTA (COVER PLATE)
2.1.  El supervisor mecánico debe autorizar al técnico líder mecánico, para proceder a iniciar la tarea.  Golpe por materiales y/o  ERF N° 5: PROTECCIÓN.
 El personal de mantenimiento, con la autorización del supervisor mecánico, debe proceder a herramientas. Correcta coordinación y
desmontar los componentes del wet end (parte húmeda) de la bomba, bajo las indicaciones del Contusión. sincronización de tareas entre el
técnico líder mecánico. Lesión a distintas partes del personal.
cuerpo.
Nota:  Caídas al mismo nivel  Mantener el orden y limpieza,

 El mantenimiento (cambio de repuestos del wet end (parte húmeda) de la (resbalones y tropiezos). uso de EPP básico.
bomba, se realiza en el taller de mantenimiento mecánico. Lesiones a distintas partes del
 La voluta de la bomba (wet end) debe encontrarse en posición horizontal cuerpo.
sobre tacos de madera, con la abertura de succión hacia arriba.
 Desajustar y retirar la tuerca (HEX, M72) con dado de 95, la arandela plana (M72) con dado de
105, la tuerca anti giro (HEX, M72) y el espárrago de la placa de cubierta (cover plate), situado en
la parte superior de la voluta de la bomba, utilizando una llave de golpe de 72 mm y un combo
de 20 lb.
 Desajustar y retirar las tuercas (HEX, M64), las arandelas planas (M64), las tuercas anti giro
(HEX, M64) y los espárragos de la placa de cubierta (cover plate), situados alrededor de la misma,
utilizando una llave de golpe de 64 mm y un combo de 20 lb.
Figura 4. Retirar las tuercas, arandelas planas, tuercas anti giro y espárragos de la placa de cubierta (cover plate).

2.2.  Instalar tres estrobos de 1-1/2” x 2 m en forma vertical, tres grilletes de 1” a tres de las orejas de  Golpe por materiales y/o  ERF N° 5: PROTECCIÓN.
izaje de la placa de cubierta (cover plate) y engancharlos al puente grúa del taller. herramientas. Correcta coordinación y
 Izar, retirar y colocar boca abajo sobre una plataforma de madera, el conjunto compuesto por: Contusión. sincronización de tareas entre el
- Placa de cubierta (cover plate). Lesión a distintas partes del personal.
- Buje de garganta (throatbush). cuerpo.
- Revestimiento de la placa de cubierta (cover plate liner).
- Cubierta de succión (suction cover).  Caídas al mismo nivel  Mantener el orden y limpieza,
- Junta de admisión (intake joint ring). (resbalones y tropiezos). uso de EPP básico.
Advertencia: cuerpo.
El personal no debe caminar ni realizar actividades debajo de una carga
suspendida. Todo el personal, sin excepción debe mantenerse alejado de la  Cargas suspendidas.  ERF N° 7: OPERACIONES DE
zona de izaje. Lesión y/o muerte. ELEVACIÓN.
Daño a los equipos. Delimitar la zona de trabajo con
 Retirar la junta de admisión (intake joint ring) de la cubierta de succión (suction cover). conos, barreras duras, carteles y
letreros.
Figura 5. Izar y retirar la placa de cubierta (cover plate). Retirar la junta de admisión (intake joint ring). Uso correcto de eslingas,
estrobos, grilletes, y otros
elementos de izaje.
 Check list de aparejo y puente

grúa.
3. DESMONTAJE DE LA CUBIERTA DE SUCCIÓN (SUCTION COVER)

3.1.  Desajustar y retirar las tuercas (HEX, M48) y arandelas (M48) de la cubierta de succión (suction  Golpe por materiales y/o  ERF N° 5: PROTECCIÓN.
cover), utilizando llaves de golpe de 48 mm, combos de 20 lb y dado tubular de 75 mm de herramientas. Correcta coordinación y
encastre de 1”. Contusión. sincronización de tareas entre el
Lesión a partes del cuerpo. personal.

Figura 6. Retirar las tuercas y arandelas de los espárragos de la cubierta de succión (suction cover).
 Caídas al mismo nivel  Mantener el orden y limpieza,
(resbalones y tropiezos). uso de EPP básico.
cuerpo.  Uso de seguro antilatigazo, uso
de clip en conexión chicago.
 Atricción de mano, golpe con
manguera neumática y caída a
nivel.  Uso de seguro de dado.
3.2.  Instalar tres estrobos de 1/2" x 2 m en forma vertical, tres grilletes de 5/8” a las orejas de izaje de  Golpe por materiales y/o  ERF N° 5: PROTECCIÓN.
la cubierta de succión (suction cover) y engancharlos al puente grúa del taller. herramientas. Correcta coordinación y
 Izar y retirar la cubierta de succión (suction cover) junto con el buje de garganta (throatbush) y Contusión. sincronización de tareas entre el
colocarlo sobre una plataforma de madera. Lesión a distintas partes del personal.
cuerpo.
Figura 7. Izar y retirar la cubierta de succión con el buje de garganta (throatbush).
cuerpo.
 Cargas suspendidas.  ERF N° 7: OPERACIONES DE

Lesión y/o muerte. ELEVACIÓN.
conos, barreras duras, carteles y
 Uso de vientos. letreros.
Uso correcto de eslingas,
elementos de izaje.

4. DESMONTAJE DEL BUJE DE GARGANTA (THROATBUSH)
4.1.  Desajustar y retirar las tuercas (HEX, M36) y las arandelas planas (M36) de los espárragos del buje  Golpe por materiales y/o  ERF N° 5: PROTECCIÓN.
de garganta (throatbush), utilizando llaves de golpe de 36 mm, combos de 20 lb, llave mixta de 55 herramientas. Correcta coordinación y
mm y stilson de 18”.. Contusión. sincronización de tareas entre el
Figura 8. Retirar las tuercas y arandelas planas de los espárragos del buje de garganta (throatbush).
Lesión a distintas partes del personal.
cuerpo.

cuerpo.  Uso de seguro antilatigazo, uso
de clip de conexión chicago.
 Uso de vientos.
 Uso de seguro de dado.
4.2.  Retirar los pernos de ajuste (HEX, M48) del buje de garganta (throatbush), utilizando llaves mixtas  Golpe por materiales y/o  ERF N° 5: PROTECCIÓN.
de 48 mm. y dado de 80 mm. herramientas. Correcta coordinación y
Figura 9. Retirar los pernos de ajuste del buje de garganta (throatbush).
Contusión. sincronización de tareas entre el
cuerpo.

cuerpo.

4.3.  Levantar ligeramente la cubierta de succión (suction cover) con los elementos de izaje instalados  Golpe por materiales y/o  ERF N° 5: PROTECCIÓN.
previamente, de manera que el buje de garganta (throatbush) se separe y quede en la plataforma. herramientas. Correcta coordinación y
 Dejar desmontada por separado la cubierta de succión (suction cover). Contusión. sincronización de tareas entre el
Figura 10. Separar la cubierta de succión (suction cover), del buje de garganta (throatbush). cuerpo.
 Mantener el orden y limpieza,
 Caídas al mismo nivel uso de EPP básico.
(resbalones y tropiezos).
Lesiones a partes del cuerpo.  ERF N° 7: OPERACIONES DE
ELEVACIÓN.
 Cargas suspendidas. Delimitar la zona de trabajo con
Lesión y/o muerte. conos, barreras duras, carteles y
Daño a los equipos. letreros.
estrobos, grilletes, etc.
 Uso de seguro antilatigazo, uso

de clip de conexión chicago.
 Uso de seguro de dado.

5. DESMONTAJE DEL REVESTIMIENTO DE LA PLACA DE CUBIERTA (COVER PLATE LINER)
5.1.  Instalar tres estrobos de 1-1/2” x 2 m en forma vertical, tres grilletes de 2” a tres de las orejas de  Golpe por materiales y/o  ERF N° 5: PROTECCIÓN.
izaje de la placa de cubierta (cover plate) y engancharlos al puente grúa del taller. herramientas. Correcta coordinación y
Figura 11. Separar la placa de cubierta (cover plate), del revestimiento de la placa de cubierta (cover plate liner).
cuerpo.
1 1/2” x 2 m  Caídas al mismo nivel uso de EPP básico.
2”
Lesiones a partes del cuerpo.  ERF N° 7: OPERACIONES DE
ELEVACIÓN.
Daño a los equipos. letreros. Uso correcto de eslingas,
estrobos, grilletes, etc
 Uso de seguro antilatigazo, uso


 Levantar ligeramente la placa de cubierta (cover plate) y separar el revestimiento de la placa de de clip de conexión chicago.
cubierta (cover plate liner), quedando sobre la plataforma de madera.
 Colocar la placa de cubierta (cover plate) por separado en un lugar designado.  Uso de seguro de dado.
6. DESMONTAJE DEL IMPULSOR (IMPELLER)
6.1. El personal mecánico debe instalar cadena de 1/2” x 4 m de 4 ramales en forma de lazo y de forma  Golpe por materiales y/o  ERF N° 5: PROTECCIÓN.
cruzada al impulsor (impeller) de la bomba; y engancharlas a puente grúa del taller. herramientas. Correcta coordinación y
Figura 12. Instalar elementos de izaje al impulsor (impeller) de la bomba.
cuerpo.
Cadena 1/2” x 4 m. y 04 ramales.
 Caídas al mismo nivel uso de EPP básico.
Lesiones a distintas partes del  ERF N° 7: OPERACIONES DE
cuerpo. ELEVACIÓN.
Delimitar la zona de trabajo con
 Cargas suspendidas. conos, barreras duras y carteles.
Lesión y/o muerte. Uso correcto de eslingas,
Daño a los equipos. estrobos, grilletes, etc.
6.2.  El operador del puente grúa del taller debe izar, retirar el impulsor y dejarlo en un lugar  Golpe por materiales y/o  ERF N° 5: PROTECCIÓN.
designado. herramientas. Correcta coordinación y
Figura 13. Izar y retirar el impulsor (impeller) de la bomba.
sincronización de tareas entre el
personal.
 Contusión, lesión a distintas
partes del cuerpo.
 ERF N° 7: OPERACIONES DE
ELEVACIÓN.
elementos de izaje.

7. DESMONTAJE DEL REVESTIMIENTO DE PLACA DEL BASTIDOR (FRAME PLATE LINER) Y REVESTIMIENTO DE INSERCIÓN DE PLACA DEL BASTIDOR (FRAME PLATE LINER INSERT)
7.1.  La mitad restante de la voluta (wet end) quedó en posición boca arriba. Se deberá instalar dos  Golpe por materiales y/o  ERF N° 5: PROTECCIÓN.
estrobos de 7/8” x 2 m en forma vertical, dos grilletes de 1” a dos de las orejas de izaje de la placa herramientas. Correcta coordinación y
de cubierta (cover plate) y engancharlos al puente grúa del taller. Contusión. sincronización de tareas entre el
 Se deberá levantar hasta lograr posicionar verticalmente el conjunto compuesto por: Lesión a distintas partes del personal.
- Placa del bastidor (frame plate). cuerpo.
- Revestimiento de inserción de la placa del bastidor (frame plate liner insert).
- Revestimiento de la placa del bastidor (frame plate liner).  Caídas al mismo nivel  Mantener el orden y limpieza,
 Luego volver a descender el conjunto, pero esta vez se deberá dejar en posición boca abajo. Lesiones a distintas partes del
 Luego de haber posicionado el conjunto en posición boca abajo, se deberán retirar los elementos cuerpo.
de izaje que fueron instalados.
Figura 14. Posicionar boca abajo el conjunto de la placa del bastidor (frame plate).
 Golpe por impacto de cover. letreros.
elementos de izaje.
 Personal estará alejado 10 m.

incluido los vienteros.
7.2.  Desajustar y retirar las tuercas (HEX, M36) y arandelas (M36) de fijación del revestimiento de la  Golpe por materiales y/o  ERF N° 5: PROTECCIÓN.
placa del bastidor (frame plate liner), utilizando una llave de golpe de 36 mm y un combo de 20 herramientas. Correcta coordinación y
lb. Contusión. sincronización de tareas entre el
Advertencia: cuerpo.
El personal no debe caminar ni realizar actividades debajo de una carga
suspendida. Todo el personal, sin excepción debe mantenerse alejado de la  Caídas al mismo nivel  Mantener el orden y limpieza,
zona de izaje. (resbalones y tropiezos). uso de EPP básico.
Lesiones a partes del cuerpo.

Figura 15. Retirar las tuercas y arandelas de fijación del revestimiento de la placa del bastidor (frame plate liner).
7.3.  Retirar las tuercas (HEX, M36) y las arandelas planas (M36) del revestimiento de inserción de la  Golpe por materiales y/o  ERF N° 5: PROTECCIÓN.
placa del bastidor (frame plate liner insert), utilizando una llave de golpe de 36 mm y un combo herramientas. Correcta coordinación y
de 20 lb. Contusión. sincronización de tareas entre el
Figura 16. Retirar las tuercas y arandelas planas del revestimiento de inserción de la placa del bastidor (frame plate liner insert).
cuerpo.

cuerpo.
7.4.  Retirar los pernos (HEX, M48) del revestimiento de inserción de la placa del bastidor (frame plate  Golpe por materiales y/o  ERF N° 5: PROTECCIÓN.
liner insert), utilizando una llave mixta de 48 mm. herramientas. Correcta coordinación y

Figura 17. Retirar los pernos del revestimiento de inserción de la placa del bastidor (frame plate liner insert).
cuerpo.

cuerpo.  Personal estará alejado 10 m.
incluido los vienteros.
7.5.  Instalar tres estrobos de 7/8” x 2 m en forma vertical, tres grilletes de 1” a tres de las orejas de  Golpe por materiales y/o  ERF N° 5: PROTECCIÓN.
izaje de la placa del bastidor (frame plate) y engancharlos al puente grúa del taller. herramientas. Correcta coordinación y
Figura 18. Separar la placa del bastidor (frame plate), del revestimiento de la placa del bastidor (frame plate liner) Lesión a distintas partes del personal.
y del revestimiento de inserción de la placa del bastidor (frame plate liner insert).
cuerpo.

cuerpo.

letreros.
elementos de izaje.
 Levantar ligeramente la placa del bastidor (frame plate) y separarla del revestimiento de la placa
del bastidor (frame plate liner) y del revestimiento de inserción de la placa del bastidor (frame

plate liner insert), quedando éstos sobre la plataforma de madera.
8. LIMPIEZA E INSPECCIÓN
8.1.  El personal mecánico debe limpiar las paredes interiores de la placa de cubierta (cover plate),  Golpe por materiales y/o  ERF N° 5: PROTECCIÓN.
utilizando trapo industrial y solvente. herramientas. Correcta coordinación y
 El personal mecánico debe limpiar las paredes interiores de la placa del bastidor (frame plate), Contusión. sincronización de tareas entre el
utilizando trapo industrial y solvente. Lesión a distintas partes del personal.
 El personal mecánico debe limpiar las paredes interiores de todos los revestimientos internos de cuerpo.
la bomba y el técnico líder mecánico debe verificar su estado y confirmar su reemplazo.
 El técnico líder mecánico debe inspeccionar el estado del impulsor y confirmar su reemplazo  Caídas al mismo nivel  Mantener el orden y limpieza,
debido al desgaste. (resbalones y tropiezos). uso de EPP básico.
Figura 19. Limpiar e inspeccionar los elementos desmontados de la bomba.
cuerpo.
 Contacto con productos  Uso de EPP básico + Guantes

químicos (Lubricantes). de nitrilo y/o neopreno.
9. MONTAJE DEL REVESTIMIENTO DE PLACA DEL BASTIDOR (FRAME PLATE LINER) Y REVESTIMIENTO DE INSERCIÓN DE PLACA DEL BASTIDOR (FRAME PLATE LINER INSERT)
9.1.  Instalar tres estrobos de 7/8” x 2 m en forma vertical, tres grilletes de 1” a tres de las orejas de  Atrapamiento.  ERF N° 5: PROTECCIÓN.
izaje de la placa del bastidor (frame plate) y engancharlos al puente grúa del taller. No operar/intervenir por ningún
 Levantar ligeramente la placa del bastidor (frame plate) y colocarlo boca abajo sobre el motivo máquinas o equipos en
revestimiento de la placa del bastidor (frame plate liner) y del revestimiento de inserción de la movimiento.
placa del bastidor (frame plate liner insert) nuevos, quedando estos unidos. No utilizar ropa suelta, en el
transcurso de la operación de
mantenimiento, como tampoco
en la operación normal.

Figura 20. Izar y unir la placa del bastidor (frame plate), con el revestimiento de la placa del bastidor (frame plate liner)
y con el revestimiento de inserción de la placa del bastidor (frame plate liner insert) nuevos.  Golpe por materiales y/o  ERF N° 5: PROTECCIÓN.
herramientas. Correcta coordinación y
cuerpo.

cuerpo.  ERF N° 7: OPERACIONES DE
ELEVACIÓN.
elementos de izaje.
9.2.  Colocar los pernos (HEX, M48) del revestimiento de inserción de la placa del bastidor (frame plate  Golpe por materiales y/o  ERF N° 5: PROTECCIÓN.
liner insert), utilizando una llave de 48 mm. herramientas. Correcta coordinación y
Figura 21. Colocar los pernos del revestimiento de inserción de la placa del bastidor (frame plate liner insert) nuevo.
cuerpo.

cuerpo.

9.3.  Colocar y ajustar las tuercas (HEX, M36) y las arandelas planas (M36) del revestimiento de  Golpe por materiales y/o  ERF N° 5: PROTECCIÓN.
inserción de la placa del bastidor (frame plate liner insert), utilizando una llave de golpe de 36 mm herramientas. Correcta coordinación y
y un combo de 20 lb. Contusión. sincronización de tareas entre el
Figura 22. Colocar las tuercas y arandelas del revestimiento de inserción de la placa del bastidor (frame plate liner insert).
cuerpo.

cuerpo.
9.4.  Colocar y ajustar las tuercas (HEX, M36) y arandelas (M36) de fijación del revestimiento de la placa  Golpe por materiales y/o  ERF N° 5: PROTECCIÓN.
del bastidor (frame plate liner), utilizando una llave de golpe de 36 mm y un combo de 20 lb. herramientas. Correcta coordinación y
Figura 23. Colocar las tuercas y arandelas de fijación del revestimiento de la placa del bastidor (frame plate liner).
cuerpo.

cuerpo.

9.5.  Instalar dos estrobos de 7/8” x 2 m en forma vertical, dos grilletes de 1” a dos de las orejas de  Golpe por materiales y/o  ERF N° 5: PROTECCIÓN.
izaje de la placa del bastidor (frame plate) y engancharlos al puente grúa del taller. herramientas. Correcta coordinación y
Figura 24. Instalar elementos de izaje a la placa del bastidor (frame plate).
cuerpo.

cuerpo.
9.6.  El conjunto se encuentra en posición boca abajo. Se deberá levantar el conjunto, compuesto por:  Atrapamiento.  ERF N° 5: PROTECCIÓN.
- Placa del bastidor (frame plate). No operar/intervenir por ningún
- Revestimiento de inserción de la placa del bastidor (frame plate liner insert). motivo máquinas o equipos en
- Revestimiento de la placa del bastidor (frame plate liner). movimiento.
Figura 25. Posicionar boca arriba el conjunto de la placa del bastidor (frame plate).
No utilizar ropa suelta, en el
 Golpe por materiales y/o  ERF N° 5: PROTECCIÓN.

cuerpo.

cuerpo.

 Una vez que se haya levantado lo suficiente el conjunto (en posición vertical), se debe colocar  Cargas suspendidas.  ERF N° 7: OPERACIONES DE
nuevamente sobre una plataforma de madera pero en posición boca arriba, para continuar con el Lesión y/o muerte. ELEVACIÓN.
montaje de los demás componentes de la voluta (wet end). Daño a los equipos. Delimitar la zona de trabajo con
letreros.
elementos de izaje.
10. MONTAJE DEL IMPULSOR
10.1.  El personal mecánico debe instalar dos eslingas de 2” x 5 m en forma de lazo y de forma cruzada  Golpe por materiales y/o  ERF N° 5: PROTECCIÓN.
al impulsor (impeller) nuevo de la bomba; y engancharlas a puente grúa del taller. herramientas. Correcta coordinación y
Figura 26. Instalar elementos de izaje al impulsor (impeller) nuevo de la bomba.
cuerpo.

cuerpo.
10.2.  Se debe izar y colocar el impulsor (impeller) nuevo en la mitad de la voluta previamente  Atrapamiento.  ERF N° 5: PROTECCIÓN.
ensamblada, en posición horizontal. No operar/intervenir por ningún
 Retirar los elementos de izaje del impulsor (impeller) nuevo. motivo máquinas o equipos en
movimiento.

Figura 27. Izar y montar el impulsor en la mitad de la voluta que fue ensamblada.
cuerpo.

cuerpo.

letreros.
Nota: elementos de izaje.
 Para esta bomba modelo 650 MCR, con un impulsor de cuatro álabes la
holgura entre el impulsor y el revestimiento de inserción de la placa del
bastidor (frame plate liner insert), debe ser de 36 mm (1.42”).
 Esta holgura debe regularse con los pernos de ajuste del revestimiento de
inserción de la placa del bastidor (frame plate liner insert) y las tuercas y
espárragos del revestimiento de inserción de la placa del bastidor (frame
plate liner insert).
.
11. MONTAJE DEL REVESTIMIENTO DE LA PLACA DE CUBIERTA (COVER PLATE LINER)
11.1.  Instalar tres estrobos de 7/8” x 2 m en forma vertical, tres grilletes de 1” a tres de las orejas de  Atrapamiento.  ERF N° 5: PROTECCIÓN.
izaje de la placa de cubierta (cover plate) y engancharlos al puente grúa del taller. No operar/intervenir por ningún
 Levantar ligeramente la placa de cubierta (cover plate) y colocarlo boca abajo sobre el motivo máquinas o equipos en
revestimiento de la placa de cubierta (cover plate liner). movimiento.

Figura 28. Izar y unir la placa de cubierta (cover plate), con el revestimiento de la placa de cubierta (cover plate liner).
cuerpo.

cuerpo.

letreros.
elementos de izaje.
12. MONTAJE DEL BUJE DE GARGANTA (THROATBUSH)
12.1.  Instalar tres estrobos de 1/2" x 2 m en forma vertical, tres grilletes de 5/8” a las orejas de izaje de  Atrapamiento.  ERF N° 5: PROTECCIÓN.
la cubierta de succión (suction cover) y engancharlos al puente grúa del taller. No operar/intervenir por ningún
Figura 29. Izar y unir la cubierta de succión (suction cover), con el buje de garganta (throatbush).
motivo máquinas o equipos en
movimiento.

cuerpo.

 Izar y colocar la cubierta de succión (suction cover) sobre el buje de garganta (throatbush). No  Caídas al mismo nivel  Mantener el orden y limpieza,
retirar los elementos de izaje. (resbalones y tropiezos). uso de EPP básico.
cuerpo.
Nota:
Luego de haber colocado la cubierta de succión (suction cover), sobre el buje  Cargas suspendidas.  ERF N° 7: OPERACIONES DE
de garganta (throatbush), no se deben retirar los elementos de izaje, ya que Lesión y/o muerte. ELEVACIÓN.
serán utilizados para izar nuevamente el ensamble de los dos elementos. Daño a los equipos. Delimitar la zona de trabajo con
. conos, barreras duras, carteles y
letreros.
elementos de izaje.
12.2.  Colocar y ajustar las tuercas (HEX, M36) y las arandelas planas (M36) de los espárragos del buje  Golpe por materiales y/o  ERF N° 5: PROTECCIÓN.
de garganta (throatbush), utilizando llaves de golpe de 36 mm y combos de 20 lb. herramientas. Correcta coordinación y
Figura 30. Colocar las tuercas y arandelas planas de los espárragos del buje de garganta (throatbush).
cuerpo.

cuerpo.
12.3.  Colocar los pernos de ajuste (HEX, M48) del buje de garganta (throatbush), utilizando llaves  Golpe por materiales y/o  ERF N° 5: PROTECCIÓN.
mixtas de 48 mm. herramientas. Correcta coordinación y
cuerpo.

Figura 31. Colocar los pernos de ajuste del buje de garganta (throatbush).
cuerpo.
13. MONTAJE DE LA CUBIERTA DE SUCCIÓN (SUCTION COVER)

13.1.  Levantar ligeramente la cubierta de succión (suction cover), junto con el buje de garganta  Atrapamiento.  ERF N° 5: PROTECCIÓN.
(throatbush), con los elementos de izaje instalados previamente y colocarlos sobre el conjunto No operar/intervenir por ningún
previamente montado de la placa de cubierta (cover plate) y el revestimiento de la placa de motivo máquinas o equipos en
cubierta (cover plate liner). movimiento.
Figura 32. Izar y unir el ensamble de la cubierta de succión (suction cover) y el buje
de garganta (throatbush) con la placa de cubierta (cover plate). transcurso de la operación de

cuerpo.

cuerpo.

letreros.
elementos de izaje.
13.2.  Colocar y ajustar las tuercas (HEX, M48) y arandelas (M48) de la cubierta de succión (suction  Golpe por materiales y/o  ERF N° 5: PROTECCIÓN.
cover), utilizando llaves de golpe de 48 mm y combos de 20 lb. herramientas. Correcta coordinación y
 Colocar una junta de admisión (intake joint ring) nueva, de la cubierta de succión (suction cover). Contusión. sincronización de tareas entre el
Figura 33. Colocar las tuercas y arandelas de la cubierta de succión (suction cover) cuerpo.
y colocar una junta de admisión (intake joint ring).

cuerpo.
14. MONTAJE DE LA PLACA DE CUBIERTA (COVER PLATE)

14.1.  Atrapamiento.  ERF N° 5: PROTECCIÓN.
Advertencia: No operar/intervenir por ningún
El personal no debe caminar ni realizar actividades debajo de una carga motivo máquinas o equipos en
suspendida. Todo el personal, sin excepción debe mantenerse alejado de la movimiento.
zona de izaje. No utilizar ropa suelta, en el
 Instalar tres estrobos de 7/8” x 2 m en forma vertical, tres grilletes de 1” a tres de las orejas de mantenimiento, como tampoco
izaje de la placa de cubierta (cover plate) y engancharlos al puente grúa del taller. en la operación normal.

 Izar y montar en la bomba, el conjunto compuesto por:  Golpe por materiales y/o  ERF N° 5: PROTECCIÓN.
- Placa de cubierta (cover plate). herramientas. Correcta coordinación y
- Buje de garganta (throatbush). Contusión. sincronización de tareas entre el
- Revestimiento de la placa de cubierta (cover plate liner). Lesión a distintas partes del personal.
- Cubierta de succión (suction cover). cuerpo.
- Junta de admisión (intake joint ring).
Figura 34. Izar y unir el ensamble de la placa de cubierta (cover plate), sobre
el ensamble de la cubierta del bastidor (frame plate). Lesiones a distintas partes del
cuerpo.

letreros.
elementos de izaje.
14.2.  Colocar los espárragos de la placa de cubierta (cover plate), las tuercas anti giro (HEX, M64), las  Golpe por materiales y/o  ERF N° 5: PROTECCIÓN.
tuercas (HEX, M64) y las arandelas planas (M64), situados alrededor de la misma, utilizando una herramientas. Correcta coordinación y
llave de golpe de 64 mm y un combo de 20 lb. Contusión. sincronización de tareas entre el
 Colocar el espárrago de la placa de cubierta (cover plate), la tuerca anti giro (HEX, M72), la tuerca Lesión a distintas partes del personal.
(HEX, M72) y la arandela plana (M72), situado en la parte superior de la voluta de la bomba, cuerpo.
utilizando una llave de golpe de 72 mm y un combo de 20 lb.
Nota: (resbalones y tropiezos). uso de EPP básico.
Las tuercas anti giro deben quedar instaladas para el lado de la cubierta del Lesiones a distintas partes del
bastidor (frame plate). cuerpo.

Figura 35. Colocar los espárragos, las tuercas anti giro, las arandelas planas y las tuercas para unir ambos ensambles.
15. ACTIVIDADES POSTERIORES

15.3.  Limpiar y retirar a almacén: equipos y herramientas utilizados para esta actividad.  Caída de personas al mismo  Orden y Limpieza EPP Básico.
 Eliminar todos los desechos de acuerdo a la normativa de Medio Ambiente. nivel (resbalones, tropiezos).
 Exposición a material  EPP Básico + Respirador contra

suspendido (polvo). polvo.
Afecciones al sistema respiratorio.
15.4.  El personal de mantenimiento, en coordinación con el Supervisor Mecánico, deben coordinar el  Caída de personas al mismo  Orden y Limpieza EPP Básico.
traslado del equipo reparado, al almacén. nivel (resbalones, tropiezos).
 Exposición a material  EPP Básico + Respirador contra

suspendido (polvo). polvo.
Afecciones al sistema respiratorio.
15.5.  Realizar un informe detallado de las actividades realizadas, tiempo empleado en el  Actos subestándar.  Prestar atención a las
mantenimiento. indicaciones de los encargados
 Reportar los recursos empleados: mano de obra, equipos, herramientas, materiales y repuestos. del personal.
 Reportar cualquier incidente producido.

DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Referencias Legales Normativa Interna
 DS N° 055-2010-EM “Decreto Supremo que aprueba el Reglamento de Seguridad y  NOP-LASBAMBAS-01 “Programa Mensual de Inspecciones”.
Salud Ocupacional y otras Medidas Complementarias en Minería”.  NOP-LASBAMBAS-02 “Equipo de Protección Personal”.
 Ley 27314 “Manejo de Residuos Sólidos, Domésticos, Industriales y Materiales  NOP-LASBAMBAS-04 “Código de Colores, Señalización y Demarcación”.
Peligrosos”.  NOP-LASBAMBAS-06 “Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro”.
 NTP 391 “Herramientas Manuales: Condiciones generales de seguridad”.  NOP-LASBAMBAS-10 “Hoja de Seguridad – MSDS”.
 NTP 399.010-1-2004 “Señales de Seguridad”.  NOP-LASBAMBAS-32 “Check List de Herramientas”.
 NTP 900.058-2005 “Código de Colores Norma Técnica Peruana”.  NOP-MTT-01 “Aislamiento para Trabajos con Energía Tag/Log Out”.
 NOP-SGI-05 “Análisis de Seguridad en el Trabajo”.
 NOP-AMB-04 “Código de Colores de Cilindros para Eliminación de Residuos”.
 NOP-AMB-04 “Manejo de Residuos Peligrosos”.
 Reglamento Interno de Trabajo.
Bibliografía Documentos Asociados
 WARMAN – WEIR Minerals – Assembly & Maintenance Instructions Supplement ‘M1’.  PET-GPM-24-A01 Cartilla Resumen.
 WEIR Minerals – WARMAN Pumps 650 M200-MCR-G-RR & 650 M200-MCR-G.
 Ball Mill Cyclone Feed Pumps Data Sheet.
TÉRMINOS Y DEFINICIONES
 ERF: Estándar de Riesgos Fatales.  Empaquetadura: Sello que impide la fuga o la entrada de un fluido de un medio a otro,
 NOP-LASBAMBAS: Norma Operativa de Minera Las Bambas. o hacia el exterior.
 Grillete: Útil de elevación que se suele usar como pieza intermedia entre el cáncamo y
 Bomba: Equipo de acción centrífuga que absorbe energía mecánica proveniente de un el gancho o estrobo/eslinga.
motor eléctrico y la transforma en energía hidráulica para transferirla a un fluido.  Wet end: Parte húmeda de la bomba, formada por el ensamble de todas las piezas que
 Bloqueo: Desconexión física del suministro eléctrico, mecánico o de operaciones en un están en contacto con la pulpa de mineral, en el interior de la voluta.
elemento del equipo para que no pueda ponerse en marcha mientras se están haciendo
trabajos.
 Brida: Elemento que une dos componentes de un sistema de tuberías.

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PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO

Elaborado Por: Revisado: Revisado: Aprobado:

Equipo de Trabajo/Supervisor Superintendente de Área Asesor de Seguridad y Salud Gerente de Área

Fecha: ……………….…………… Fecha: ……………….…......... Fecha: ……………….….............. Fecha: ……………….….............

Firma: …………………................. Firma: ………………................ Firma: ……..……………............... Firma: …………..………...............

Mantenimiento de Bomba VERSIÓN: 0

Versión Fecha Modificador Descripción de la Modificación

Mantenimiento de Bomba VERSIÓN: 0

ÁREA 0310 - Molienda FRECUENCIA Según demanda

ANÁLISIS DE PELIGROS / RIESGOS

- Trabajar sin AST y permisos.

Mantenimiento de Bomba VERSIÓN: 0

RESIDUOS RESIDUOS RESIDUOS DE RESIDUOS RESIDUOS RESIDUOS RESIDUOS

Mantenimiento de Bomba VERSIÓN: 0

INFORMACIÓN DEL EQUIPO

Mantenimiento de Bomba VERSIÓN: 0

Mantenimiento de Bomba VERSIÓN: 0

Mantenimiento de Bomba VERSIÓN: 0

Figura 1. Trasladar los equipos, herramientas y materiales al taller de mantenimiento mecánico.

Mantenimiento de Bomba VERSIÓN: 0

Figura 2. Delimitar la zona de trabajo.

Mantenimiento de Bomba VERSIÓN: 0

Nota:  Caídas al mismo nivel  Mantener el orden y limpieza,

Mantenimiento de Bomba VERSIÓN: 0

 Check list de aparejo y puente

3. DESMONTAJE DE LA CUBIERTA DE SUCCIÓN (SUCTION COVER)

Mantenimiento de Bomba VERSIÓN: 0

 Cargas suspendidas.  ERF N° 7: OPERACIONES DE

Mantenimiento de Bomba VERSIÓN: 0

 Caídas al mismo nivel  Mantener el orden y limpieza,

 Uso de seguro de dado.

 Caídas al mismo nivel  Mantener el orden y limpieza,

Mantenimiento de Bomba VERSIÓN: 0

 Uso de seguro antilatigazo, uso

 Uso de seguro de dado.

 Uso de seguro antilatigazo, uso

Mantenimiento de Bomba VERSIÓN: 0

Mantenimiento de Bomba VERSIÓN: 0

 Personal estará alejado 10 m.

Mantenimiento de Bomba VERSIÓN: 0

 Caídas al mismo nivel  Mantener el orden y limpieza,

Mantenimiento de Bomba VERSIÓN: 0

 Caídas al mismo nivel  Mantener el orden y limpieza,

 Caídas al mismo nivel  Mantener el orden y limpieza,

 Cargas suspendidas.  ERF N° 7: OPERACIONES DE

Mantenimiento de Bomba VERSIÓN: 0

 Contacto con productos  Uso de EPP básico + Guantes

Mantenimiento de Bomba VERSIÓN: 0

 Caídas al mismo nivel  Mantener el orden y limpieza,

 Caídas al mismo nivel  Mantener el orden y limpieza,

Mantenimiento de Bomba VERSIÓN: 0

 Caídas al mismo nivel  Mantener el orden y limpieza,

 Caídas al mismo nivel  Mantener el orden y limpieza,

Mantenimiento de Bomba VERSIÓN: 0

 Caídas al mismo nivel  Mantener el orden y limpieza,

 Golpe por materiales y/o  ERF N° 5: PROTECCIÓN.

 Caídas al mismo nivel  Mantener el orden y limpieza,

Mantenimiento de Bomba VERSIÓN: 0

 Caídas al mismo nivel  Mantener el orden y limpieza,

Mantenimiento de Bomba VERSIÓN: 0

 Caídas al mismo nivel  Mantener el orden y limpieza,

 Cargas suspendidas.  ERF N° 7: OPERACIONES DE

Mantenimiento de Bomba VERSIÓN: 0