LABORATORIO DE FUNDICIÓN.

CUESTIONARIO 1 (Semestre 2019-1)

Nombre: Velázquez Mendoza Laura Daniela

Describir a detalle que es el moldeo en verde y los tipos de moldeo que existen.

Existen dos tipos de moldeo:

1. MOLDEO POR GRAVEDAD. Consiste en verter el material fundido en un molde,

dejando que este caiga por su propio peso. Se utiliza principalmente para piezas de
acero, bronce, latón y aluminio. Este tipo de moldeo se divide en tres, según la
naturaleza del molde:
 Moldeo en arena. Radica en crear un molde mediante una pieza ya hecha,
empleando arena o tierras de moldeo, a la arena que se utiliza se le debe agregar un
material arcilloso para brindar la plasticidad necesaria. Es un proceso económico y
se puede emplear a altas temperaturas, sin embargo no nos brinda un buen acabado
superficial y el molde se puede utilizar una sola vez.
Dentro de todas las variantes existentes en la fundición en arena la más común de
ellas es el moldeo en verde, que se diferencia por utilizar el molde de arena con
cierto grado de humedad pues este es el que brinda cohesión entre partículas, y el
metal fundido se vacía cuando este no está seco aún, para hacer el molde se utiliza
de 75-85% de arena, 5-11% de bentonita, 2-4% de agua y 3-5% de otros aditivos
donde la mezcla debe ser fácilmente moldeable, tener buena resistencia a la erosión,
resistencia a los ataques químicos, refractariedad, permeabilidad y preferentemente
reutilizable. Se utiliza un modelo con la intención de crear un patrón en la arena
como se muestra en la figura 1[1].
Al verter el metal líquido y este ocupar la cavidad del molde, se produce
contracción en el enfriamiento hasta la temperatura ambiente provocando que la
pieza final tenga dimensiones algo menores a las deseadas. Es decir se tiene que
sobredimensionar el modelo para que la pieza quede del tamaño deseado,
considerando el grado de contracción del metal.
 Figura 1. Fabricación de molde de arena [1].

Posteriormente se arma un sistema tal que se tenga un orificio por donde ingresa el
metal fundido al molde (Figura 2) [1].

Figura 2. Sistema de moldeo con arena verde [1].

Antes de vaciar el metal fundido se debe cubrir con ladrillo cada orilla del molde,
para evitar accidentes (Figura 3) [1]. Durante el proceso es importante estar atento
para observar y escuchar si el metal está corriendo adecuadamente.

Figura 3. Momento del vaciado [1].

Tras un lapso (dependiente del metal que se esté trabajando) se rompe el molde para
liberar la pieza de fundición. La pieza resultante requiere una limpieza inicial en la
que se elimine la posible arena adherida a las paredes de la pieza y los posibles
residuos.
 Moldeo por matriz. Las matrices son moldes metálicos, que a pesar de ser más caros
que un molde de arena, valen la pena si necesitamos fabricar varias piezas pues lo
podemos utilizar una y otra vez. Otra ventaja es que la velocidad de enfriamiento es
mayor, pero debemos hacer una selección más profunda del material basándonos en
los puntos de fusión del molde metálico y el metal a fundir.
 Moldeo a la cera perdida. De los anteriores métodos es el más caro, pero ideal para
piezas finas. Se debe elaborar un patrón a base de latón, con ayuda de este modelo
se mecanizará la matriz, que posteriormente se llenará con cera caliente, la cera se
lleva a otro molde que se llena con arena y se introducen a un horno donde la cera
se funde y se llena la cavidad con el metal pertinente.

2. MOLDEO POR PRESIÓN. En este segundo caso, se fuerza la entrada del metal en
el molde, y se utilizan moldes permanentes. Se divide en dos dependiendo de cómo
se genera la presión:
  Por fuerza centrífuga. El molde empleado es caro, pues debe aguantar la presión a la
que es sometido cuando se pone a girar para que la fuerza centrífuga generada llene
las cavidades del mismo. La ventaja es que podemos obtener piezas más pequeñas,
y el acabado es bueno.
 Por inyección. Consiste en una máquina que inyecta el metal líquido a un molde, se
pueden fabricar piezas detalladas sin presentar defectos. [2]

Mencionar y describir al menos 5 defectos que pueden presentar las piezas debido al
mal control de las mezclas para moldeo en verde.

 Si la arena no tiene la permeabilidad suficiente o la compactación es excesiva,

pueden formarse sopladuras pues no existen vías de evacuación para salida de gases
al exterior, por lo tanto se quedarán atrapados en el metal líquido. Esta propiedad
(cohesión) dependerá de la cantidad de bentonita y agua agregadas.
 Cuando la mezcla no presenta la suficiente plasticidad, se hace difícil de moldear,
resultando en una mala reproducción de los detalles de la superficie del modelo.
 Como ya se mencionó, la mezcla debe ser capaz de resistir la elevada temperatura
del metal colado (refractariedad), de lo contrario corremos el riesgo de arena
vitrificada en la superficie de la pieza. [3]
 Existe un tipo de porosidad llamado fisuras de nitrógeno, son cavidades
superficiales que presentan formas alargadas y deterioran el funcionamiento de la
pieza, en aleaciones base hierro este defecto se origina gracias a la falta de
solubilidad que tiene el nitrógeno en hierro. Muchas veces el nitrógeno proviene de
materiales carbonosos utilizados en la preparación de la mezcla, en especial cuando
estas arenas ya han sido reutilizadas y no se llevó a cabo un buen proceso de
regeneración (Figura 4). [4]

Figura 4. Fisuras de nitrógeno detectadas en diferentes aleaciones de hierro [4].

 Los poros se clasifican en función del tipo de gas que los origina, en este caso
hidrógeno, proveniente del agua en la mezcla. Este defecto se sitúa en zonas
opuestas a la entrada del metal y/o en la parte superior de las piezas, sin embargo la
formación de este no sólo depende de la humedad de la arena, también influye si el
 metal de trabajo ya trae cierta cantidad de hidrógeno pues será el suficiente como
para ocasionar defectos. [4]

Describir a detalle (composición química, propiedades químicas, etc.) los siguientes

aditivos empleados en el moldeo en verde, además de sus funciones y/u objetivos
dentro de la mezcla:

• Carbono Marino. El Carbón Marino es un carbón pulverizado a 200 mallas, a la hora de la

colada una propiedad relevante en la mezcla es la conductividad pues ésta regula la
velocidad de enfriamiento del metal en el molde, si se desea disminuir esta propiedad se
puede acondicionar la mezcla con carbón mineral molido. [3] Además añadir carbón marino
a la mezcla de arenas nos brinda un mejor acabado superficial, se cree que esto se debe a
que con la temperatura éste crea una atmósfera reductora, evitando la formación de
óxidos.[9]
• Mogul. Entre los aglutinantes inorgánicos cementosos podemos citar el cemento portland,
que se emplea en la proporción del 8 al 10%, en mezcla subhidratada (8% de agua) con
arena y 2 % de melaza o mogul, que brinda colapsabilidad para que inmediatamente
después de fundida la pieza se permita la contracción del metal y se desmolde fácilmente.
[5]

• Dextrina. Entra en la categoría de aglutinantes orgánicos, pues se produce a base de

almidón y su fórmula química es (C6H10O5)n , su función es aumentar la cohesión dentro de
la mezcla y la resistencia; se añade en la proporción del 2 al 2.5%, con un 2% de agua. [5]
• Harina de madera. Como aglutinante inorgánico se emplea silicato de sodio, pero éste
altera considerablemente la permeabilidad de la muestra, entonces para aumentar la
disgregabilidad de la mezcla se agrega aserrín en un 2% aproximadamente, recordando que
los granos de sílice deben estar compactados, pero manteniendo orificios para el escape de
gases. [5]. Además sirve como aditivo de amortiguamiento, pues al quemarse deja huecos
que ayudan a contrarrestar la expansión de la arena.

Cotizar con proveedores los precios de los siguientes insumos. (en Moneda Nacional)

• Arena sílice: $450.00 MXN/ tonelada, puesta en planta. En puntos de venta $1500.00
MXN/tonelada. [6]
• Bentonita sódica. $556.79 MXN/25 kg. [7]
• Bentonita cálcica. $500.00 MXN/ton. [8]

Describir las características de un molino chileno, así mismo, que otros tipos de
molinos o mezcladores se emplean en la elaboración de las mezclas para moldeo en
verde.

Buscar en la literatura, internet, imágenes de equipos empleados para la

caracterización de las mezclas para moldeo en verde, indicando el nombre de cada
equipo y su funcionamiento (si es posible).
 Ro-Tap. Para determinar el tamaño y distribución de los granos de una arena se
efectúa el análisis granulométrico, se coloca la mezcla en una serie de cribas y con
ayuda del Ro-Tap se separa según su tamaño, el Ro-Tap funciona con movimientos
circulares y golpeteos simultáneos en la parte superior; después se pesa el contenido
de cada criba y se establece el reparto porcentual del material. [5]

Figura . Cribas y Ro-Tap, extraída de: http://www.faxsa.com.mx/seedburo/sieve.htm

 Microscopio. Observar la forma de los granos permite establecer el probable
comportamiento de la arena.
 Apisonador de arena (Sand Rammer). Con este equipo se preparan probetas
estandarizadas para análisis de 2x2 in., se puede equipar con accesorios para llevar a
cabo las pruebas, por ejemplo el accesorio de compactabilidad (Figura ) o el
indicador de densidad, el cuál mide el peso del espécimen y la densidad del corazón
compactado en la arena de moldeo (Figura ).

Figuras . ()Sand Rammer, ()Accesorio de compactabilidad, () Indicador de densidad. [10]

 Máquina universal de esfuerzos. Mide precisamente el esfuerzo de compresión para

moldes de arena en compresión en verde (parte inferior) y en seco (parte superior de la
máquina). Existen accesorios disponibles para medir arena en verde y seco en esfuerzo
cortante deformación en verde y para medir esfuerzos en: tensión, de partimiento y
transversales.
 Figura . Máquina de tensión universal. [10]
 Friabilidad/Moldabilidad. El medidor de friabilidad y moldabilidad mide la
habilidad de la arena compactada de moldeo para resistir la abrasión, dos
especímenes se colocan lado a lado en una malla cilíndrica y son rotadas uno con
otro. La cantidad de arena desgastada de los especímenes luego de un minuto es
recogida y pesada. El peso de la arena removida, dividida por el peso original de los
especímenes y multiplicada por 100 es reportado como el porcentaje de friabilidad.

Figura . Equipo para prueba de moldabilidad

 Prueba para determinar cantidad de bentonita. Se hace una titulación con indicador
azul de metileno, la cual determina la cantidad de sólidos reactivos en una muestra,
basándose en su capacidad de intercambio catiónico. La muestra debe prepararse
con agua oxigenada y debe ser acidificada, el punto de equivalencia que se busca es
cuando se tiene un halo azul.
 Permeámetro. Mide cuánta agua atraviesa una muestra de arena saturada.
 Figura . Permeámetro

Bibliografía

[1] Step-by-Step Sand Casting Instructions. 08/08/2018, de Lost&Foundry Sitio web:

http://www.foundry101.com/index.htm
[2] R. Intelángelo, A. Bonato. (2008). Fundición y Moldeo. 08/08/2018, de Universidad Nacional del
Rosario. Sitio web: https://rephip.unr.edu.ar/bitstream/handle/2133/11071/9201-
18%20TALLERES%20Fundici%C3%B3n%20y%20Moldeo.pdf?sequence=3
[3] José Alberto García Chacón. (2016). Estudio de la influencia de diferentes diseños de los sistemas de
alimentación y compensación en la fundición en arena. 08/08/2018, de Dpto. Ingeniería Mecánica y
Fabricación Escuela Técnica Superior de Ingeniería Universidad de Sevilla Sitio web:
http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/60372/fichero/PFC+Portada+e+%C3%ADndice.pdf
[4] Loizaga, Aitor & Sertucha, Jon & Suárez, R. (2008). Defectos metalúrgicos generados por la presencia
de gases en el metal fundido. Anales de la Real Sociedad Española de Química, ISSN 1575-3417, Nº. 2, 2008,
pags. 111-119.
[5] Raquel Serrano. Modelos y Mezclas en el moldeo de Piezas. 08/08/2018, de Universidad de Málaga Sitio
web: http://www.raquelserrano.com/wp-content/files/procesos_Fundicion_1.pdf
[6] Arena Sílica de Juanita. Cotización vía telefónica
[7] VadeQuímica. Liga: https://www.vadequimica.com/bentonita-sodica-25kg.html.
[8] Minerales Arcai. Liga: https://www.minerales-arcai.com.mx/minerales/bentonita/
[9] Cooley, Laurence A., "The effect of varying sea coal fineness on sea coal activity in molding sands"
(1965). Masters Theses. 6680. http://scholarsmine.mst.edu/masters_theses/6680
[10] Abel Campos Moreno . (2005). Desarrollo e Implementación de pruebas de laboratorio para
Laboratorio de Fundición. 08/08/2018, de Universidad Centroamericana "José Simón Cañas" Sitio web:
http://cef.uca.edu.sv/descargables/tesis_descargables/arenas_fudicion.pdf