Plásticos

Formulación y moldeo

gerardo@santafe-conicet.gob.ar
 formulación

Además del polímero base que les da nombre, todos los plásticos comerciales
contienenaditivos
para obtener un material que pueda cumplir con los requerimientos del uso previsto

Por ejemplo, un plástico diseñado para estar a la sombra no necesita resistencia contra los rayos ultravioleta,
pero si se emplea en un electrodoméstico necesita resistencia contra la propagación dellamas
 Requisitos de los aditivos

Fácil dispersión en el plástico.

Aportar propiedades al producto.

Facilitar el procesamiento.

No ser tóxico.

No generar efectos secundarios

 Aditivos usuales

Retardantesde llama
Estabilizantes (Antioxidantes)
Espumantes
Plastificantes
Absorbedoresde radiación UV
Antiestático
Antibacteriales
Pigmentos
Rellenos
Agentes de acoplamiento
Lubricantes
 Retardantesde llama

Reducen la inflamabilidad de los plásticos pordiferentes mecanismos:aíslanel plástico,

crean unareacción endotérmicaenfriadora, recubren el plástico paraeliminar el
oxígenooinfluyen negativamentesobre la combustión.

Pueden serinorgánicos(Alúminatrihidratada–ATH-,óxido de antimonio o borato de zinc)

uorgánicos(ésteresfosfóricos y compuestoshalogenados). El más utilizado es laATH, muyeficaz
entermorígidosy enalgunostermoplásticos.
 Estabilizantes (Antioxidantes)

Inhiben o retardanel mecanismo deoxidación - degradaciónde los polímeros,

que se produce durante su fabricación o transformación.
Si los iniciadores y catalizadores de polimerización no se eliminan
completamentepropician laoxidación (por la afinidad de los radicales libres
presentesconeloxígeno, seproducenhiperóxidosinestables quereaccionanen
cadena con el polímero)
 Estabilizantes (Antioxidantes)

Lastemperaturas de procesamiento y las velocidades de producción elevadas

son condiciones propicias para la degradación del material.

cuando un polímero se degrada presenta:

Decoloración oamarillamiento
Pérdida de propiedades mecánicas
Rigidez
Pérdida de peso

Losantioxidantes son mas utilizados enpoliolefinasypoliestireno.

 Tipos de Estabilizantes yAntioxidantes - i

Estabilizadores térmicos

Impiden la degradaciónde las resinas durante sumoldeo,cuando la masa fundida se somete a

altastemperaturas
Alarganlavida útilde los productos finales que los contienen.

Ejemplo:elPVCes muy propenso a degradarse durante elmoldeo por eliminaciónde átomos de hidrógeno
y cloro en forma de ácido clorhídrico, haciendo frágil alpolímero. Se utilizanestabilizadoreslíquidos de
Ba yZn
 Tipos de Estabilizantes yAntioxidantes - II

Antioxidantes

Protegencontra el deterioro poroxidaciónprovocada porcalor,luzy mecanismos inducidosquímicamente.

El deterioro se manifiesta comofragilización, inestabilidad de flujo de la masa fundida, pérdida de
propiedades demecánicasy cambio de color.

Mecanismospreventivosprincipales:
(1) 1. absorcióno filtración de la luzUV
(2) (2. desactivaciónde los ionesmetálicos
(3) (3. descomposiciónde los hidroperóxidos en productos que no son radicales.
 Tipos de Estabilizantes yAntioxidantes -iii

Absorbedoresderadiación UV
Estabilizanel color y prolongan la duración delproducto

Prácticamentetodos los plásticos se degradan de diversas formas al exponerse a la luz solar; las más
comunes son el cambio de color y la pérdida de propiedades físicas.
Lospolímeros particularmente susceptibles a este tipo de degradación son laspoliolefinas, elpoliestireno,
el PVC, el ABS, los poliésteres y los poliuretanos.
Elabsorbedorde UV máseficaz es elcolor negro, ya sea en forma de negro de humo, de pintura negra o
de unpigmento negro. Sin embargo no siempre se puede emplear, por lo que se recurre a diversos
productos químicos:benzofenonas,benzotriazolesyfotoestabilizadoresde aminas impedidas
 espumantes

Crean en el producto final unaestructuraporosa(espuma) queesaislante térmica y

reduce la densidad del producto

AISLANTE:favorece el ahorro de energía

BAJA DENSIDAD:economiza combustible (reduciendo costosdetransporte) e

incrementa la flotabilidad.
 espumantes

Losagentesinsuflantesse utilizan solos o en combinación con otras sustancias para crear unaestructura
celular(espuma) en una masa plástica.

Haygran variedad de productos y técnicas con agentes químicos que descomponen o reaccionan por
influencia del calor para formar un gas.

Pueden sersales simples(bicarbonato de sodio o amonio) oagentes liberadores de nitrógeno(los

más usados)
 plastificantes

Sonpequeñasmoléculaso cadenas de bajo peso molecularque noestán unidos

químicamente al plástico, sino que actúan como lubricante interno, reduciendo las

fuerzas deVanderWaalsentre las cadenas de polímero y separándolas para impedir que

se entrelacen.

Losmás usados:ftalatos, epóxidos y fosfatos

 plastificantes

Los plastificantesreducenlatemperatura de transición

vítrea,aumentandolaflexibilidadyelasticidadde los plásticos, así como su

flujo en condiciones de fusión (lubricación interna).

Sinlos plastificantes sería imposible fabricar láminas, tubos, películas y otras

formas flexibles (especialmente el PVC con Tv muy superior a la temperatura

ambiente).
 Lubricantes

Facilitan la elaboración de las resinas y mejoran la apariencia del producto final.

Deben ser compatibles con las resinas a las que se agregan y no afectar adversamente a
las propiedades del producto.

Haycinco tiposde lubricantes: estearatos metálicos (estearato de aluminio), amidas yésteresde ácidos
grasos, ácidos grasos, ceras hidrocarbonadas y polietilenos de bajo peso molecular.
 antiestáticos

Evitanla formación y acumulación decargas electrostáticasen lasuperficiede los

plásticos debido a su inherente mala conductividad eléctrica. Se usan por ejemplo en la
fabricación de envases flexibles para alimentos.

Mecanismo de acción:atraen la humedad para aumentar la conductividad superficial y reducir la

posibilidad de que se produzca una chispa o descarga.
 antiestáticos

Ejemplo:Los trajes espaciales de los astronautas contienen agentes antiestáticos para evitar las
descargas eléctricas que pueden dañar los componentes electrónicos de los transbordadores
espaciales.

Los polímerosmás susceptiblesde acumulación de carga son laspoliamidasy losacrílicos.

Los agentesantiestáticos más comunesson compuestos cuaternarios de amonio,ésteresfosfóricos

yésteresdepolietilenglicol.
 Agentes de acoplamiento

Mejoran laadhesióndel plástico a los materiales derelleno

inorgánicos, como lasfibras de vidrio.

Paraello se utilizansilanosytitanatos
 antibacteriales

Evitanque distintas bacteriassefijenyproliferensobre elmaterial.

Actualmente hay una tendencia a utilizar para este

finnanocompuestoscomo la plata y el zinc que combinan suacción
bacteriostáticacon un tamaño que permite unaexcelente dispersiónen
los espacios intermoleculares
 Pigmentos o Colorantes

Cambianelcolorde laluzreflejadacomo resultado de laabsorción selectivadel

color.

Muchosmaterialesabsorbenselectivamente energía en el espectro visible,dependiendode su longitud

deonda (equivalente a su color).

Unpigmento debe tener una altacapacidad de teñira losmateriales quedebe colorear y además
serestableen forma sólida a temperatura ambiente.
 Pigmentos o Colorantes

Debenimpartircolor perosin reducirotras propiedades deseables como el flujo durante elmoldeo,

laresistencia almicroagrietamientoy la resistencia al impacto.

Puedenser:
Pigmentos:losmásusados sonpartículas finamente molidas (como elTiO) uniformemente dispersas enel
polímero. Pueden ser orgánicos einorgánicos.
Negrosde humo: Se utilizanademás de comocolorantes para proteger los plásticos de la degradación
térmica y por UV y comomaterialde refuerzo.
Colorantes especiales:metálicos,fluorescentes y fosforescentes
 Rellenos

Si bien fundamentalmente procuranbajar el costodel compuesto formulado, algunos

seagregan para varios fines.El ejemplomásconocidoes la adición de negro de humo al
caucho, para conseguir la resistencia mecánica y al desgaste de las cubiertas deautomóvil

Puedenser inorgánicos, orgánicos, minerales, naturales o sintéticos.

Esmás común su uso en las resinastermorígidasaunque también se emplean en algunos termoplásticos.

 Rellenos especiales

Dilatadoreso extensores:Son rellenos que se agregan en cantidades grandes, y permiten

que se produzcan grandes volúmenes de material polimérico con muy poca resina,

reduciendo así el costo. Debido a que las propiedades de un plástico dilatado suelen

disminuir, su uso se limita a las aplicaciones menos críticas.

Extensoresde usofrecuente:carbonato cálcico, sílice yarcilla

 Fabricación de componentes plásticos

Moldeo por compresión.

Moldeo por inyección.

Moldeo por extrusión.

Moldeo por soplado.

Moldeo de conformación al vacío.

 Moldeo por inyección

Consiste enun sistema alimentador queingresa el material formulado aun cilindro hueco
que se encuentra atemperatura alta. Cuando se ha ingresado la masa requerida para un
ciclo de inyección y la misma alcanza su estado de fusión, elmaterialesempujadoporun
pistón o emboloparallenar elmolde.Una vez dentro del molde se deja enfriar ycuando se
alcanza una resistencia adecuada la pieza moldeada se expulsa y da comienzo un
nuevo ciclo.
Se obtienenpiezas finalesque no requieren procesamientotermomecánicoposterior
Inyectora (esquema)
Inyectora (fotografía)
Inyectora (corte)
 Moldeo por inyección

Se aplica atermoplásticos.
Es un procesodiscontinuo, con ciclos desde 30
segundos hasta un par de minutos
El factor limitante de productividad es elenfriamiento
en el molde
Las piezas inyectadas pueden tenermorfologías
complejaspero sutamaño es limitado.
 Moldeo por extrusión

Elmaterialformulado ingresa en forma continuaa un cilindrocaliente,donde es transportadoporun

tornillohelicoidal, mientras se incrementa su temperatura hasta alcanzar la fusión.El material
salecontinuamente de la extrusora através de un cabezalo boquilla que le da forma, einmediatamente
es enfriado para evitar deformaciones.

Estemétodo permite moldear plásticos de forma continuaEsusado para la fabricacióntanto

deproductosfinales(tuberías, perfiles, envainado de cables, etc.) como método preliminar para
elaborarpreformasque luego se terminan por otras técnicas como soplado.
Extrusora (esquema)
Extrusora (fotografía)
 Moldeo por extrusión

Se aplica atermoplásticos.
Es un procesocontinuo
Elfactor limitante de productividad es elproceso de
fusión enelcilindro
Las piezasextrudadadastieneeje de
simetríaymorfologías simples
Sulongitud es ilimitadamientras continúe la
alimentación de material.
 Moldeo por compresión

Se aplica a polímerostermorigidos, los que son colocadosen un

moldeabierto y luego uncontramoldecaliente aplica el calor y
presiónnecesariospara ablandar el polímero y llenar
lacavidadmatricial.

Se emplea en la fabricación de piezashuecas de gran tamaño y

pocoespesor relativo.
Moldeo porcompresión - esquema
Compresión / transferencia
 moldeo por soplado

Una preforma, como uncilindroplástico, quesecoloca en el molde. Unavezcerrado éste, unacorriente de

airecaliente ovapor es soplado por un extremo causando que el material se expanda y se llene la

cavidadmatricial.Este método permiteobtener, por ejemplo, botellas y envases plásticos.

 Moldeo porsoplado acoplado a extrusora

Se emplea con resinastermoplásticas.

Consiste enalimentar continuamente un
cilindroextrudadoa moldes en serie,
que se cierran cortando tramos del
cilindro. Luego, por soplado, el tubo
se expande contra lasparedes del
molde.
 Moldeo de conformacióna presión y alvacío

Se aplica atermoplásticos.
Secalientan lasplacasde plástico yluego
seaplica aire a presión desde la parte
superior, o bien se hace vacío desde la
parte interna del molde, para forzar al
material en estado plastificado a que se
deforme, copiando la forma de la matriz.
Se emplea para la obtención depiezas
abiertascomorecipientes, baldes y
similares
 Calandrado

Consisteen pasar un polímero blando a través de una serie de rodillos calientes hasta obtener un

producto uniforme. Estas láminas se usan para fabricarláminasimpermeables o planchas de plástico

de poco grosor.
Calandra
 Proceso de Lechofluidizado- I

Se utiliza pararecubriruna gran variedad de artículos con una capa oenvoltura de plásticode
grosoruniforme.

Lapieza metálica a cubrir se calientaatemperaturasuperior al punto de fusión del

polímeroque se va aaplicar y se “sumerge”deinmediato en un recipiente lleno de partículas
de polímero en polvo que setornan"fluidas" mediante el aire introducido por
unsopladordesde la parte inferior del recipiente.
 Proceso de Lechofluidizado-Ii

Comola temperatura del metal es superior al punto de fusión del plástico, enseguida empieza
a formarse una capa sobre el metalcaliente, cuyoespesorestádeterminado por
eltiempodurante el cual la partemetálica permanece en contacto con el polímerofluidizado.

Cuandose ha obtenido el grosor que se desea, la pieza se retira y luego se hace pasar por un
horno para la fusión final del polímero.
 Proceso de Lechofluidizado: usos y características

Aplicaciones:canastosde alambre para lavaplatos, carritos

parasupermercado, chapasmetálicasestampadas.

El recubrimiento logrado es demayor espesory usualmente presentamejor

terminaciónque la que se consigue mediante un proceso convencional
de pintura
 Complementos audiovisuales

Moldeo de plásticos

http://www.areatecnologia.com/videos/LOS%20PLASTICOS-TECNICAS%20DE%20CONFORMACION.htm