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Estas dos fem tienen un efecto desfavorable. Sin ellas el reparto de las
corrientes Ia e Ib que circulan entre las delgas correspondientes y las
escobillas, se realizaría según las conductancias de las derivaciones, de forma
lineal, pero debido a estas dos fem, el reparto no es lineal, generando chispas.
Las máquinas CD tienen una salida CD sólo porque existe un mecanismo que
convierte los voltajes CA internos en voltajes CD en sus terminales. Puesto
que este mecanismo se denomina conmutador, la maquinaria CD se conoce
también como maquinaria de colectar o conmutada.
En una máquina eléctrica, el hierro del rotor, junto con la forma curva de de las caras
polares, proveen la anchura de entrehierro constante entre el rotor y el estator. Al ser el
espacio de entre hierro uniforme, garantiza que la reluctancia sea igual en cualquier punto
situado bajo las caras polares, de manera que la densidad de flujo magnético (relacionada a
la reluctancia) es constante en todo punto. Ya que el flujo magnético es contante, el voltaje
obtenido es estable y de variación uniforme (se obtiene voltaje ac que oscila uniformemente
entre ciertos valores, y luego por conmutación es convertido a voltaje dc)
3. Explica el concepto de grados eléctricos ¿Cómo se relaciona el ángulo eléctrico
de voltaje en el conductor de un rotor con el ángulo mecánico del eje de la
maquina?
Normalmente, una bobina abarca 180° eléctricos. Esto significa que cuando un lado está en
el centro de un polo magnético dado, el otro lado está bajo el centro de un polo de polaridad
opuesta. Los polos físicos quizá no estén distanciados 180° mecánicos, pero el campo
magnético invierte por completo su polaridad al trasladarse de un polo al siguiente. La
relación entre el ángulo eléctrico y el ángulo mecánico es una máquina determinada, está
dada por
Dónde:
Si una bobina abarca 180 grados eléctricos, los voltajes de los conductores en cada lado de
la bobina serán exactamente iguales en magnitud y tendrán direcciones opuestas todo el
tiempo. Tal bobina se llama bobina de paso diametral.
A veces se construye una bobina que abarca menos de 180° eléctricos. Tal bobina es
llamada bobina de paso de cuerdas (o bobina de paso fraccionario). Un devanado de rotor
embobinado con bobinas de paso fraccionario se llama devanado de cuerdas.
Dónde:
El signo (+) está asociado a los devanados progresivos y el signo (-), a los regresivos.
A consecuencia de la reacción del inducido la línea neutra (línea que une los
conductores que no producen fem) en carga, adelanta respecto del sentido de
giro un ángulo a, tomada como referencia la línea neutra en vacío:
Este problema es generado en los segmentos del colector, cortocircuitados por las
escobillas, algunas veces llamado golpe inductivo. Este es provocado por la rápida
inversión del flujo de corriente que se genera en cada segmento del conmutador (delgas), la
velocidad de cambio de corriente con respecto al tiempo es muy alta (esta aumenta por la
cantidad de segmentos de conmutación que es contante, y por la velocidad y amperaje en el
motor, lo cual es variable). Esto ocasiona chispas en las escobillas de la máquina y causa
los mismos problemas de formación e arco que ocasiona el desplazamiento del eje neutro.
El problema del voltaje es generado en los segmentos del colector, cortocircuitados por
las escobillas, algunas veces llamado golpe inductivo.
Esta figura representa una serie de delgas y los conductores conectados entre ellas.
Asumiendo que la corriente en la escobilla es 400 A, la corriente en cada conductor
(bobina) es de 200 A. Note que cuando una delga es cortocircuitada con otra (esto sucede
cuando la corriente la delgas) dos tiempo mismo al toca escobilla que fluye a través de la
delga tiene que circular de manera inversa. ¿Qué tan rápido ocurre esto? Asúmase que la
máquina esta girando a 800 rev/min y que existen 50 delgas, cada delga se mueve bajo la
Cuando una inductancia muy pequeña es formada en la bobina del rotor, un muy
significativo voltaje inductivo de retroceso v = L di/dt será inducido en la delga
cortocircuitada. Este alto voltaje generalmente causa chisporroteo en las escobillas de la
máquina, resultando en los mismos problemas de arqueo que lo causa el cambio del plano
neutro.
Los primeros intentos para mejorar el proceso de conmutación en las máquinas dc reales se
llevaron a cabo para detener el chispeo en las escobillas, causado por el desplazamiento del
plano neutro y los efectos de L di/dt.
La primera técnica fue sencilla: si el plano neutro de la máquina se desplaza, ¿Por qué no
desplazar con el las escobillas para detener el chispeo?
Aunque parecía una buena idea, se encontraron varios problemas relacionados con ella. De
alguna manera, el plano neutro se mueve con cada cambio de carga y la dirección del
desplazamiento se invierte cuando la máquina pasa de operación de motor a generador.
Entonces, alguien tendría que ajustar las escobillas cada vez que cambiara la carga en la
máquina. Además, desplazar las escobillas podría haber detenido el chisporroteo de la
escobilla pero agravaría el efecto de debilitamiento del flujo de la reacción del inducido en
la máquina. Esto se demuestra por dos efectos:
La fuerza magneto-motriz del rotor tiene ahora una componente vectorial que se
opone a la fuerza magneto-motriz de los polos como se ve en la figura:
Debido a las desventajas anotadas antes, en especial a la que una persona debe
ajustar la posición de las escobillas de las máquinas en cuanto cambia su
carga, se buscó otra solución para el problema del chisporroteo. Esta nueva
técnica se basa que si el voltaje en los alambres bajo conmutación se redujera
a cero, no habría chisporroteo en las escobillas. Para lograr esto, se colocan
pequeños polos llamados polos de conmutación o interpolos en medio de los
polos principales. Estos polos de conmutación se localizan directamente sobre
Univ. Jairo Bryan Fernández Baez Página 12
MAQUINAS ELECTRICAS III
Los polos de las viejas máquinas dc se fabricaban en una sola pieza fundida de
metal, con los devanados de campo envueltos a su alrededor, lo cual facilitaba
la aparición de corrientes parásitas y provocando pérdidas y recalentamiento
del equipo. Hoy día, al igual que en los transformadores, se opta por la
fabricación de piezas laminadas, las cuales disminuyen considerablemente las
perdidas por corrientes parásitas.
Puesto que los grupos controladores de estado solido han llegado a ser
comunes, los polos principales de las máquinas más recientes están elaborados
por completo en material laminado.