E.A.P.

INGENIERÍA MECÁNICA

“AÑO AL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO”

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA

DATOS INFORMATIVOS:

 Facultad : Ingeniería
 Curso : Calculo de Elementos de Maquinas I
 Área : Ciencias de la Ingeniería
 Carácter del curso : Obligatorio
 Ciclo de estudios : VII
 Código del curso : 1611-0038
 Semestre Académico : 2017- I
 Docente responsable : Ing. Nelver J. Escalante Espinoza

DATOS DE LOS ALUMNOS:

 Nombres y Apellidos :

 Rivera Loyola Jeferson

Nvo. Chimbote, 02 DE JULIO del 2017

CALCULO DE ELEMENTO DE MAQUINAS I 1

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Introducción

La Soldadura es un metal fundido que une dos piezas de metal, de la misma manera que
realiza la operación de derretir una aleación para unir dos metales, pero diferente de cuando
se sueldan dos piezas de metal para que se unan entre si formando una unión soldada.
La integración de las partes que se unen mediante soldadura se llama ensamble soldado.
Muchos procesos de soldadura se obtienen solamente por el calor sin aplicar presión. Otros
se obtienen mediante una combinación de calor y presión, y unos únicamente por presión sin
aportar calor externo. En algunos casos se agrega un material de aporte o relleno para facilitar
la fusión. La soldadura se asocia con partes metálicas, pero el proceso también se usa para
unir plásticos.

En la industria de la electrónica, la aleación de estaño y plomo es la más utilizada, aunque

existen otras aleaciones, esta combinación da los mejores resultados. La mezcla de estos
dos elementos crea un suceso poco común. Cada elemento tiene un punto elevado de fundi-
ción, pero al mezclarse producen una aleación con un punto menor de fundición que cual-
quiera de los elementos para esto debemos de conocer las bases para soldar. Sin este co-
nocimiento es difícil visualizar que ocurre al hacer una unión de soldadura y los efectos de
las diferentes partes del proceso.

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Objetivos

Objetivo General:

 Establecer las condiciones necesarias para la realización del Ensayo de

líquidos penetrantes, para detección y evaluación de discontinuidades
abiertas a la superficie, en superficies no porosas, según los
requerimientos del ASME BPV SECTION VIII División 1.

Objetivos Específicos:

 Calculo del peso de la junta de material siderúrgico sin soldadura.

 Seleccionar la junta adecuada acorde al propósito.

 Seleccionar la junta adecuada acorde a la fabricación y montaje del

elemento estructural.

 Calculo de la deposición de soldadura.

 Calculo del peso de soldadura.

 Calculo del tipo de electrodo.

 Calculo de la intensidad de corriente.

 Calculo de hora máquina para soldar la pieza de material siderúrgico.

 Calculo del peso de la junta incluido el peso soldadura.

 Medición del exceso de soldadura.

 Medición de alineación entre las placas soldadas.

 Medición de la longitud de la soldadura de filete.

 Medición de la garganta de la soldadura de filete.

 Medición del ángulo de la preparación de la junta.

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La Soldadura

La soldadura es el proceso de unir dos o más objetos utilizando altos niveles de calor.
Un material de relleno, llamado soldadura, es añadido para formar una sustancia líquida
fundida en el área en que se encuentran los objetos que se desea unir. Ésta área es
llamada junta, o junta soldada. Cuando se quita la fuente de calor, el metal se enfría
rápidamente para formar una unión sólida. La soldadura se utiliza en construcción,
manufactura y otras aplicaciones industriales, para unir materiales como hierro u acero.

Figura 1: Esquema de Tipos de Uniones Soldadas

Unión A Tope O Empalmada

Es la más utilizada y consiste en unir las chapas situadas en el mismo plano para chapas
superiores a 6 mm o para soldar por ambos lados, hay que preparar los bordes. El objetivo
de esta soldadura es conseguir una penetración completa y que constituya una transición lo
más perfecta posible entre los elementos soldados.

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Figura 3: Algunas soldaduras a tope típicas: (a) soldadura a tope cuadrada, un lado; (b)
soldadura de bisel único; (c) soldadura a tope en V único; (d) soldadura a tope en U único;
(e) soldadura con a tope único; (f) soldadura a tope en V doble para secciones
más gruesas.

Soldadura A Tope Sin Bisel Posición Plana Horizontal

Esta operación consiste en unir piezas por sus bordes, soldadas desde el lado superior en
posición plana, siendo el más común y conveniente en todo trabajo del soldador.Es usada
frecuentemente en las construcciones metálicas, por ejemplo: Cubiertas de barcos, fondos
de estanques y carrocerías.

Proceso de ejecución:

1. Prepare las piezas

2. Ubique y fije las piezas en posición plana.

Observación: La separación de las piezas varía de acuerdo al espesor

de las mismas y al diámetro del electrodo a utilizar.

3. Encienda y regule la máquina.

4. Ejecute puntos de soladura. (Fig.4)

Figura 4: Soldadura a tope sin Bisel

Observación:

1. El punteado debe ser alternado.

2. Mantenga la separación de las piezas durante el punteado usando cuñas.

3. Regule la intensidad.

4. Ejecute puntos de fijación.

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5. Limpie los puntos con pica escoria y escobilla de acero.

Precaución: Al realizar todo tipo de limpiado de escoria de soladura, el operador

debe proteger sus ojos con gafas para evitar la proyección de partículas
cristalizadas a los ojos.

6. Inicie la ejecución del cordón de soldadura. (Fig.5)

a. Incline el electrodo en dirección al avance (75° aprox.)

b. Oscile el electrodo cubriendo los bordes

Observación: Si la penetración es insuficiente, aumente la intensidad

de la corriente

Figura 5: Ejecución del cordón de soldadura.(Inclinación y oscilación del electrodo)

c. Penetre a través de ambos bordes hasta la parte inferior manteniendo una

velocidad de avance constante.

7. Interrumpa el cordón.

8. Limpie el cráter.

9. Reinicie el cordón.

Observación: Precaliente y rellene el cráter antes de continuar.

10. Finalice el cordón.

11. Limpie el cordón con pica escoria y escobilla de acero.

Soldadura A Tope Con Chaflán O Bisel Simple

Tiene por objeto unir piezas de espesores superiores a 3 mm, para lo cual se efectuará un
chaflanado o bisel previo a la ejecución de la soldadura, con la finalidad de conseguir la
mayor penetración lo que dará a la soldadura una mayor resistencia. Se aplica en
construcciones de estanques, trenes, refinerías y construcciones de gran envergadura.

Proceso de ejecución:

1. Prepare el material.

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a. Limpie las piezas biseladas con cepillo de acero.

b. Fije las piezas sobre la mesa para evitar las contracciones del
material.(Fig.6)

Figura 6: Fijación de las Piezas Biseladas

2. Encienda y regule la máquina de soldar.

3. Ejecute la fijación. (Fig.7)

Observación: Siempre que sea posible, puntee las piezas por la parte
posterior de biselado. Al usar este paso es conveniente usar puntos bajos
pero bien fusionados.

Figura 7: Ejecutando la fijación, mediante el punteo.

4. Limpie los puntos efectuados usando pica escoria y cepillo de acero.

Precaución: Al realizar todo tipo de limpiado de escoria de soladura, el

operador debe proteger sus ojos con gafas para evitar la proyección de
partículas cristalizadas a los ojos.

5. Suelde.

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a. Inicie el cordón de raíz. (Fig.8)

b. Incline el electrodo. (Fig.9)

c. Avance oscilando el electrodo. (Fig.10)

d. Finalice y limpie el cordón.

Figura 8: Iniciando el cordón de raíz. Figura 9: Inclinación del

electrodo.

Figura 10: Avance del electrodo.

6. Deposite el resto de los cordones hasta que cubran el bisel. (Fig.11)

Figura 11: Deposición de cordones.

CALCULO DE ELEMENTO DE MAQUINAS I 8

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Materiales

 01 Calibrador Vernier

 KIT Líquidos Penetrantes.

 Gages de soldadura :

 Bridge Cam

 Fillet Type Weld Gauge

 01 Junta de Material Estructural

 KIT Líquidos Penetrantes y probetas

Figura 28: Calibrador Vernier

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Procedimiento

1. Antes de iniciar con las mediciones debemos comprobar que los instrumentos de
medición estén en buen estado y sobre todo darse cuenta si están

2. Observar detalladamente las piezas soladura para poder realizar las mediciones.

3. Apuntar el tipo de material de la pieza.

4. Empezar a medir la pieza que conforman la junta de soldadura tanto como su

longitud, altura, ancho, diámetro en caso de que tengan partes circulares. ( Usar el
calibrador vernier)

 Anotar todos los datos necesarios que serán usados después para
realizar los cálculos necesarios para hallar el cálculo del peso de la pieza
de material siderúrgico (juntas), cálculo de la deposición de soldadura,
cálculo del peso de soldadura, cálculo del tipo de electrodo, cálculo de la
intensidad de corriente, cálculo de hora máquina para soldar la pieza de
material siderúrgico, cálculo del peso de la junta incluido el peso
soldadura.

5. Empezar a observar y medir los cordones de soldadura usando los 4 tipos de gages
de soldadura.

 Anotar los datos medidos:

 Catetos de soldadura.

 Altura del cordón de soldadura.

 Longitud del cordón de soldadura.

 Altura de la deposición de soldadura.

 Excedentes en la deposición de soldadura.

CALCULO DE ELEMENTO DE MAQUINAS I 10

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6. Limpiar la pieza para poder con el líquido de limpieza de superficies.

7. Rociar el líquido penetrante y esperar que sea absorbido según el tiempo que brinda
en las instrucciones del frasco del líquido penetrante.

8. Rociar el líquido revelador para poder observar las posibles porosidades de una
mala soldadura.

9. Calcularemos

a. El Peso de la pieza de material Siderúrgico con la siguiente formula:

 Secciones planas:

𝐾𝑔
𝑊 = 𝐿(𝑚)𝑥 𝑎(𝑚)𝑥 𝑒(𝑚𝑚)𝑥 𝑘 ( 3 )
𝑚

 Secciones cilíndricas:

𝜋 2 𝐾𝑔
[ 𝑥(𝐷(𝑚)) 𝑥 𝐿(𝑚𝑚)𝑥 𝑘 ( 3 )]
4 𝑚

Donde K es una contante que vale:

𝐾𝑔
 𝑘 = 7.85 (𝑚3 ) 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜𝑠 𝑒𝑠𝑡𝑟𝑢𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎𝑙𝑒𝑠

𝐾𝑔
 𝑘 = 8.0 (𝑚3 ) 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑜𝑥𝑖𝑑𝑎𝑏𝑙𝑒

b. Calculo de deposiciones

Esto se calculara usando las Tablas S.1 , S.2 y S.3

c. Calculo del Peso de Soldadura

CALCULO DE ELEMENTO DE MAQUINAS I 11

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 Peso Aparente (𝑷𝒂 ):

𝑷𝒂 = 𝑫𝑻 𝒙 𝑳

𝐿𝑏 1′′ 1𝑝𝑖𝑒
𝑷𝒂 = 𝐷𝑇 𝑥 𝐿( 𝑚𝑚) 𝑥 𝑥
𝑝𝑖𝑒𝑠 25.4𝑚𝑚 12′′

 Peso Real (𝑷𝒓 ):

𝑷𝒂
𝑷𝒓 =
𝒏

d. Calculo del Tipo de Electrodo a usar.

El diámetro del electrodo se calculara referente al espesor de la

plancha y Usando la Tabla S.5.

Después este diámetro se usara para calcular la intensidad de

corriente y al final sabremos qué tipo de electrodo se usara.

e. Calculo de la Intensidad de Corriente

𝑑
𝑰 = (𝑘 − ) (𝑑2 + 4𝑑)
10

𝑫𝒐𝒏𝒅𝒆:

𝑘 = 4.1 ( 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜)

𝑑 = 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑜𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑚𝑚

CALCULO DE ELEMENTO DE MAQUINAS I 12

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𝑯𝒂𝒍𝒍𝒂𝒎𝒐𝒔 𝒆𝒍 𝒕𝒊𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝒆𝒍𝒆𝒄𝒕𝒓𝒐𝒅𝒐 𝒕𝒆𝒏𝒊𝒆𝒏𝒅𝒐 𝑫𝒊𝒂𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒆𝒍𝒆𝒄𝒕𝒓𝒐𝒅𝒐

𝒆 𝑰𝒏𝒕𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒄𝒐𝒓𝒓𝒊𝒆𝒏𝒕𝒆:

f. Calculo de Hora Maquina

𝑷𝒓
𝑻𝑯𝑴 =
𝑽𝑫𝒆𝒑

𝑽𝑫𝒆𝒑 = 𝑼𝒔𝒂𝒏𝒅𝒐 (𝑻𝑨𝑩𝑳𝑨 𝑺. 4)

g. Peso total de la Junta incluyendo Peso de Soldadura

𝑾𝑻 = 𝑾𝑰 + 𝑾𝑰𝑰 + 𝑾𝑺𝑶𝑳𝑫𝑨𝑫𝑼𝑹𝑨

Resultados de medición

Aquí se anotaran las mediciones de las juntas (Pieza I y Pieza II)

Junta N° 1

Pieza I: Pieza II:

 L = 0.226m  L = 0.226m
 a = 0.150m  a = 0.037m
 e = 7m
 e = 7mm
CALCULO DE ELEMENTO DE MAQUINAS I 13
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Junta N°1

a. Calculo del peso de la junta (Pieza I y II de material siderúrgico ASTM A-36)

Como observamos en la figura el Peso de las piezas de esta junta será igual
al Peso total de un paralelepípedo rectangular tendrá la siguiente formula:

𝑲𝒈
𝑾 = 𝑳(𝒎)𝒙 𝒂(𝒎)𝒙 𝒆(𝒎𝒎)𝒙 𝒌 ( 3 )
𝒎

 Para la Pieza I:

𝐾𝑔
𝑊𝐼 = 𝐿(𝑚)𝑥 𝑎(𝑚)𝑥 𝑒(𝑚𝑚)𝑥 𝑘 ( )
𝑚3

Donde:

 L = 0.226m

 a = 0.150m

 e = 7mm

𝐾𝑔
𝑊𝐼 = 0.226𝑚 𝑥 0.150 𝑚 𝑥 7𝑚𝑚 𝑥 7.85 ( 3 )
𝑚

𝑾𝑰 = 1.8628𝑲𝒈

 Para la Pieza II:

𝐾𝑔
𝑊𝐼𝐼 = 𝐿(𝑚)𝑥 𝑎(𝑚)𝑥 𝑒(𝑚𝑚)𝑥 𝑘 ( )
𝑚3

CALCULO DE ELEMENTO DE MAQUINAS I 14

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Donde:

 L = 0.226m

 a = 0.037m

 e = 7mm

𝐾𝑔
𝑊𝐼𝐼 = 0.226𝑚 𝑥 0.037 𝑚 𝑥 7𝑚𝑚 𝑥 7.85 ( 3 )
𝑚

𝑾𝑰𝑰 = 0.4595𝑲𝒈

b. Calculo de Deposiciones de soldadura

N° Cordón 1 2 3 4 5
Garganta(mm) 7 7 5 5 4
Cateto (mm) 5 6 5 5 4
Cateto(𝑷𝒖𝒍𝒈) 0.19 0.238 0.19 0.19 0.1574
Cateto(𝑷𝒖𝒍𝒈)aprox 3 1 3 3 3
16 4 16 16 16
Angulo ( ° ) 45 45 45 45 45
Deposición (Lb/pie) 0.060 0.106 0.060 0.060 0.060

(Según Tabla S.2)

 𝑫𝑻 = 𝑫1 + 𝑫2 + 𝑫3 + 𝑫4 + 𝑫5

𝐷𝑇 = 4𝐷1 + 𝐷2

𝐷𝑇 = 4(0.060 𝐿𝑏⁄𝑃𝑖𝑒𝑠) + 0.106 𝐿𝑏⁄𝑃𝑖𝑒𝑠

CALCULO DE ELEMENTO DE MAQUINAS I 15

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𝑫𝑻 = 0.346 𝑳𝒃⁄𝑷𝒊𝒆𝒔

c. Calculo del Peso de Soldadura

N° Cordón 1 2 3 4 6
Deposición 0.060 0.106 0.060 0.060 0.060
(Lb/pie)

(Tabla S.2)
Longitud(mm) 58 55 50 55 53

 Longitudes:

𝑳1 = 𝑳𝒅𝒆 0.060 = 216𝒎𝒎

𝑳2 = 𝑳𝒅𝒆 0.106 = 55𝒎𝒎

 Peso Aparente (𝑷𝒂 ):

𝑷𝒂 = 𝑷𝒂1 + 𝑷𝒂2

𝑷𝒂1 = 𝑫1 𝒙 𝑳1

𝐿𝑏 1′′ 1𝑝𝑖𝑒
𝑷𝒂1 = 0.24 𝑥 216 𝑚𝑚 𝑥 𝑥
𝑝𝑖𝑒𝑠 25.4𝑚𝑚 12′′

𝑷𝒂1 = 0.17001𝑳𝒃

𝑷𝒂2 = 𝑫2 𝒙 𝑳2

𝐿𝑏 1′′ 1𝑝𝑖𝑒
𝑷𝒂2 = 0.106 𝑥 55 𝑚𝑚 𝑥 𝑥
𝑝𝑖𝑒𝑠 25.4𝑚𝑚 12′′

CALCULO DE ELEMENTO DE MAQUINAS I 𝑷𝒂2 = 0.01913𝑳𝒃 16

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𝑷𝒂 = 𝑷𝒂1 + 𝑷𝒂2

𝑃𝑎 = 0.17001 𝐿𝑏 + 0.01913 𝐿𝑏

𝑷𝒂 = 0.18914 𝑳𝒃

 Peso Real (𝑷𝒓 ):

𝑷𝒂
𝑷𝒓 =
𝒏
0.18914 𝐿𝑏
𝑷𝒓 =
0.75

𝑷𝒓 = 0.2522 𝑳𝒃

d. Calculo del Tipo de Electrodo a usar.

1′′ 1′′ 1′′ 3 ′′

𝒆𝒑𝒍 = 7𝒎𝒎 ≈ 𝝐 [ , ] ⇒ 𝑫𝑬𝑳𝑬𝑪𝑻𝑹𝑶𝑫𝑶 = (𝑻𝑨𝑩𝑳𝑨 𝑺. 5)
4 4 2 16

e. Calculo de la Intensidad de Corriente

𝑑
𝑰 = (𝑘 − ) (𝑑2 + 4𝑑)
10

𝑫𝒐𝒏𝒅𝒆:

𝑘 = 4.1 ( 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜)

3 ′′ 25.4𝑚𝑚
𝑑= 𝑥 = 4.7625𝑚𝑚
16 1′′

𝑹𝒆𝒆𝒎𝒑𝒍𝒂𝒛𝒂𝒏𝒅𝒐:

CALCULO DE ELEMENTO DE MAQUINAS I 17

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𝑰 = 151.11 𝑨

𝑯𝒂𝒍𝒍𝒂𝒎𝒐𝒔 𝒆𝒍 𝒕𝒊𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝒆𝒍𝒆𝒄𝒕𝒓𝒐𝒅𝒐 𝒕𝒆𝒏𝒊𝒆𝒏𝒅𝒐 𝑫𝒊𝒂𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐 𝒆 𝑰𝒏𝒕𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒄𝒐𝒓𝒓𝒊𝒆𝒏𝒕𝒆:

3 ′′
𝐷𝐸𝐿𝐸𝐶𝑇𝑅𝑂𝐷𝑂 = 𝑒 𝐼 = 151.11 𝐴 𝝐 [140𝑨 − 215𝑨] ⇒ 𝑬6011(𝑻𝑨𝑩𝑳𝑨 𝑺. 7)
16

f. Calculo de Hora Maquina

𝑷𝒓
𝑻𝑯𝑴 =
𝑽𝑫𝒆𝒑

𝑽𝑫𝒆𝒑 = 2.5 𝑳𝒃⁄𝒉𝒓 (𝑻𝑨𝑩𝑳𝑨 𝑺. 4)

0.2522 𝐿𝑏
𝑇𝐻𝑀 =
2.5 𝐿𝑏⁄ℎ𝑟

𝑻𝑯𝑴 = 0.1088𝒉𝒓

g. Peso total de la Junta incluyendo Peso de Soldadura

𝑾𝑻 = 𝑾𝑰 + 𝑾𝑰𝑰 + 𝑾𝑺𝑶𝑳𝑫𝑨𝑫𝑼𝑹𝑨

1 𝐾𝑔
𝑊𝑆𝑂𝐿𝐷𝐴𝐷𝑈𝑅𝐴 = 𝑃𝑟 (𝐿𝑏) 𝑥
2.20462 𝐿𝑏
1 𝐾𝑔
𝑊𝑇 = 1.8628 𝐾𝑔 + 0.4595 𝐾𝑔 + 0.2522 𝐿𝑏 𝑥
2.20462 𝐿𝑏

𝑾𝑻 = 2.4366 𝑲𝒈

CALCULO DE ELEMENTO DE MAQUINAS I 18

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Cuestionario

1. Cuáles son los requerimientos que exige la norma asme BPV seccionVIII division1.
Para realizar END-líquidos penetrantes.

Previo a la prueba que se haga con los líquidos penetrantes se tiene que tener en cuenta la
suma importante de que se definan las características de las discontinuidades y el nivel de
sensibilidad con que se las quiere detectar, ya que si son relativamente grandes o se quiere
una sensibilidad entre baja y normal, se recomienda emplear penetrantes visibles; pero si la
discontinuidad es muy fina y delgada o se requiere de una alta o muy alta sensibilidad, es
preferible emplear los penetrantes fluorescentes.

Este punto también es importante dado que es de la condición de la superficie a inspeccionar

dado que si la superficie es rugosa, como sería el caso de una unión soldad o una pieza
fundida, se debe usar un líquido penetrante removible con agua. Pero si la superficie es tersa
y pulida, es de preferencia emplear penetrante removible con solvente. Finalmente cuando
se requiere una inspección de alta calidad o con problemas de sensibilidad, se puede emplear
un penetrante pos-emulsificable.

Cuando el material a examinar es acero inoxidable, titanio o aluminio (para componentes

aeronáuticos, por ejemplo) o aleaciones de níquel, entonces los penetrantes deberán tener
un control muy rígido de contaminantes, como son los compuestos halógenos (derivados del
cloro, bromo, flúor, yodo) o de azufre (sulfato o sulfuros), ya que si quedan residuos de ellos,
pueden ocasionar fracturas o fragilidad del material. Todos los proveedores de productos de
alta calidad proporcionan un certificado de pureza de sus productos sin cargo adicional.

2. Describa y calibre las discontinuidades de las probetas evaluadas.

Pues segundo lo observado en la probeta, en la soldadura no se observó ninguna

discontinuidad por lo que en la ficha de evaluación se tomó como aprobado.

3. Que otros tipos de END se podrían utilizar en reemplazo de los líquidos penetrantes.

INSPECCIÓN VISUAL:
Esta es una técnica que requiere de una gran cantidad de información acerca de las
características de la pieza a ser examinada, para una acertada interpretación de las posibles

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indicaciones. Está ampliamente demostrado que cuando se aplica correctamente como

inspección preventiva, detecta problemas que pudieran ser mayores en los pasos
subsecuentes de producción o durante el servicio de la pieza. Aun cuando para ciertas
aplicaciones no es recomendable, es factible detectar muchos problemas en caso
determinados, mediante la inspección realizada por una persona bien entrenada.

PARTÍCULAS MAGNÉTICAS:
La inspección por Partículas Magnéticas permite detectar discontinuidades superficiales y
subsuperficiales en materiales ferromagnéticos. Se selecciona usualmente cuando se
requiere una inspección más rápida que con los líquidos penetrantes.

ELECTROMAGNETISMO (CORRIENTES DE EDDY):

El Electromagnetismo, anteriormente llamado Corrientes de Eddy o de Foucault, se emplea
para inspeccionar materiales que sean electroconductores, siendo especialmente aplicable a
aquellos que no son ferromagnéticos. Esta técnica comienza a tener grandes aplicaciones,
aun cuando ya tiene más de 50 años de desarrollo.

4. Cuál es la importancia de realizar los END en las uniones soldadas.

La gran importancia de los ensayos no destructivos es en realizar las pruebas sin deteriorar
ni maltratar la pieza y arrojando información valiosa de su estado.
Para la soldadura se toman muy en cuenta este tipo de pruebas muy constantemente, dado
que así podemos ver la calidad del soldeo y corregir errores surgidos.

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Conclusiones

Todo lo que se aprendió fue de suma importancia para nuestra formación, dado que en la
soldadura es un campo que nosotros como futuros Ing. Mecánicos debemos de manejar.

La lectura de las instrucciones en los frascos nos ayudó a poder tomar en cuenta la
distancia en la cual se necesitaba rociar los líquidos, tanto como el que penetra como el que
revelador.

El poder ser minuciosos y pacientes para ver en que lados había alguna irregularidad en la
soldadura fue de suma importancia.

Recomendaciones

 Tener mucho cuidado con el uso de los frascos dado lo toxico e inflamable que son
los 3 frascos.

 Limpiar muy bien la superficie de la pieza.

Bibliografía

Catálogo de productos siderúrgicos – COMASA

Catálogo de productos siderúrgicos – JAHESA

Catálogo de productos siderúrgicos – GERDAU SIDERPERU

Tablas de soldadura UNS – ING. NELVER J. ESCALANTE ESPINOZA

Apuntes de clase teórica – ING. NELVER J. ESCALANTE ESPINOZA

ASME BPV SECTION VIII Division 1 Rules for construction of pressure vessels

ASME BPV, SECTION V Nondestructive Examination, Article 6

Linkografia

http://www.miliarium.com/proyectos/pliegos/ayuntamientomadrid/siderurgicos.asp

http://tecnologiautrillas.ftp.catedu.es/materiales/web2.htm

CALCULO DE ELEMENTO DE MAQUINAS I 21

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Anexos

I. Juntas de soldadura y piezas libres.

Junta N° 1

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CALCULO DE ELEMENTO DE MAQUINAS I 23

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