DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGÍA Y

MECÁNICA

Tecnología de los Materiales

NRC: 2035

Profesor: Ing. Quezada Morales Miguel Patricio

Tipos de Hornos – HORNO DE INDUCCIÓN

INTEGRANTES:
Chávez Plaza Steven Santiago
Chiluiza Pullupaxi Marco Vinicio
Conrado Herrera Cristian Medardo

Sangolquí, 21 de febrero de 2017

 ii

Tabla de contenidos

INTRODUCCIÓN ................................................................................................................ iv

RESUMEN ............................................................................................................................. v

CAPÍTULO I .......................................................................................................................... 1

1. TEMA.......................................................................................................................... 1

2. OBJETIVOS................................................................................................................ 1

3. MARCO TEÓRICO .................................................................................................... 2

4. MATERIALES............................................................................................................ 7

CAPÍTULO II ........................................................................................................................ 8

5. DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN .................................................................................. 8

6. ANÁLISIS Y CÁLCULOS QUE SE PUEDEN REALIZAR .................................... 8

CAPÍTULO III ..................................................................................................................... 12

7. CONCLUSIONES .................................................................................................... 12

8. RECOMENDACIONES ........................................................................................... 13

Lista de referencias............................................................................................................... 14

9. ANEXOS ................................................................................................................... 15
 iii

Tabla de ilustraciones

Ilustración 1: Horno eléctrico de inducción. .............................................................................. 2

Ilustración 2: Horno de inducción de baja frecuencia de núcleo magnético. ............................ 4

Ilustración 3:Horno de inducción de alta frecuencia sin núcleo magnético. ............................. 4

Ilustración 4: Componentes del horno de inducción.................................................................. 5

Ilustración 5: Esquema explicativo del fenómeno ocurrido en un horno de inducción. ............ 6

Ilustración 6: Corriente producida en el bobinado. .................................................................... 9

Ilustración 7: Curva del análisis del factor de potencia. ............................................................ 9

 iv

INTRODUCCIÓN

Los hornos industriales son aquellos equipos o dispositivos utilizados en la industria,

en los que se calientan los diferentes materiales y piezas o elementos colocados en su interior

por encima de la temperatura ambiente, con el fin de realizar tratamientos térmicos o procesos

de manufactura.

En el trabajo de los metales, la temperatura desempeña un papel de gran importancia.

Las temperaturas elevadas los vuelven más blandos debido a la fusión; mientras que las

temperaturas todavía más elevadas funden los metales y también eliminan la acritud de los

mismos; por tal motivo de acuerdo a las necesidades que se dispongan se han diseñado diversos

tipos de hornos, con el fin de llevar a cabo procesos industrializados cada uno con

características especiales y de la mejor calidad.

 v

RESUMEN

El presente informe de Tecnología de los Materiales, abarca todo en cuanto se refiere

al proceso completo de fabricación de un Horno de Inducción con fines didácticos, donde se

especifica y se detalla las características principales de este horno, los componentes internos y

externos que éste posee, así como también se detalla las múltiples utilidades y en donde es

empleado este equipo.

 1

CAPÍTULO I

1. TEMA

Tipos de Hornos – HORNO DE INDUCCIÓN

2. OBJETIVOS

Objetivo General

Fabricar un prototipo de un horno de inducción con fines didácticos

empleando los requerimientos necesarios e idóneos que éste debe tener para

demostrar su funcionamiento y utilidad dentro del campo industrial.

Objetivos Específicos

 Diseñar un modelo del horno de inducción empleando la tecnología en 3D

para tener una mejor y amplia visión para su posterior elaboración.

 Construir el horno como tal, empleando materiales de fácil acceso y a la

vez entendibles para dar a conocer sus diferentes componentes tanto

internos como externos; así como también entender la funcionalidad

principal de este equipo.

 2

3. MARCO TEÓRICO

Un horno de inducción es un tipo de horno eléctrico que usa corriente alterna a

través de una bobina que genera un campo magnético en el metal, el resultado de la

corriente inducida causa un rápido calentamiento y por ende la fusión del metal, en

donde la energía eléctrica es transferida a la carga mediante el efecto Joule. El

campo de fuerza electromagnético provoca una acción de mezclado en el metal

líquido. Además, como el metal no está en contacto directo con ningún elemento de

calefacción, se puede controlar cuidadosamente el ambiente donde tiene lugar la

fusión. El resultado es una fundición de alta calidad y pureza. Los hornos de

inducción se usan para casi cualquier aleación cuyos requerimientos de calidad sean

importantes. Entre sus aplicaciones: sirven para fundir aleaciones de acero, hierro,

gris nodular y aluminio, las cuales son las más comunes que se pueden hacer.

Ilustración 1: Horno eléctrico de inducción.

Las fundiciones más modernas utilizan este tipo de horno y cada vez más

fundiciones están sustituyendo los hornos eléctricos por los de inducción, debido a

que aquellos generaban mucho polvo y otros contaminantes. A diferencia de los

hornos calentados por resistencias eléctricas, el de inducción está a una temperatura

netamente inferior a la de la carga durante la mayor parte del proceso. El rango de

 3

capacidades de los hornos de inducción abarca desde menos de un kilogramo hasta

cien toneladas.

El rango de frecuencias de operación va desde la frecuencia de red (50 ó 60 Hz)

hasta los 10 KHz, en función del metal que se quiere fundir, la capacidad del horno

y la velocidad de fundición deseada; normalmente un horno de frecuencia elevada

(más de 3000 Hz) es más rápido, siendo utilizados generalmente en la fundición

de aceros, dado que la elevada frecuencia disminuye la turbulencia y evita la

oxidación, mientras que frecuencias menores generan más turbulencias en el metal,

reduciendo la potencia que puede aplicarse al metal fundido. (Chapman, 2012)

Podemos encontrar 2 tipos de hornos de inducción, entre los que se encuentran:

horno de inducción de alta frecuencia sin núcleo magnético y el horno de inducción

de baja frecuencia de núcleo magnético.

 El horno de inducción sin núcleo es capaz de fundir los metales más

difíciles (aquellos que tienen puntos de fusión más altos), tales como el

hierro colado y el acero inoxidable. Una vez que se funden los materiales,

el horno de inducción de núcleo magnético puede ser utilizado para

mantener el hierro en su estado fundido. Esto permite el ahorro de energía

debido a que el horno sin núcleo no tiene que ser utilizado durante los

tiempos conocidos como “pico”, es decir cuando el costo de la energía

eléctrica es elevado. (Electroheat Induction, 2014)

 4

 El horno de inducción de núcleo magnético incorpora una cubierta de acero

que está en línea con el material refractario, y aquí es donde el metal a fundir

espera a ser cargado en el horno. La cubierta de acero está unida a la unidad

de calentamiento a través de un canal. La unidad de inducción presenta un

núcleo de hierro que está rodeado por la bobina de inducción primaria.

Cuando el metal se calienta en el horno de inducción con núcleo, la forma

en que el calor se mueve a través de la bobina genera una acción de

agitación en el contenido del horno de metal fundido. (Electroheat

Induction, 2014)

Ilustración 3: Horno de inducción de baja Ilustración 2:Horno de inducción de alta

frecuencia de núcleo magnético. frecuencia sin núcleo magnético.

Ventajas del horno de inducción

 Horno sumamente limpio, debido a la calidad de fundición que éste

produce.

 Brinda un proceso de fundición y de tratamiento de metales más controlable

que con la mayoría de los demás modos de calentamiento.

 Alta capacidad para generar una gran cantidad de calor de manera rápida.
 5

Desventajas del horno de inducción

 El costo de los equipos es normalmente más elevado que el de hornos de

resistencias que tienen la misma capacidad de producción.

 Limitaciones cuando se trata de piezas en pequeñas series o de formas

irregulares.

 Para determinadas aplicaciones su mayor costo de instalación energético

puede no estar justificado ante otros procedimientos.

Estructura del horno de inducción

Los principales componentes de un sistema de calentamiento por inducción

son: el cuerpo de bobinas (conformado por las bobinas de fuerza y por las bobinas

de refrigeración), la fuente de alimentación, la etapa de acoplamiento de la carga,

una estación de enfriamiento, el material refractario que protege a las bobinas del

baño líquido y la pieza a ser tratada.

Ilustración 4: Componentes del horno de inducción.

 6

Un horno de inducción en funcionamiento normalmente emite un zumbido,

silbido o chirrido (debido a la magnetostricción), cuya frecuencia puede ser

utilizada por los operarios con experiencia para saber si el horno funciona

correctamente o a qué potencia lo está haciendo.

Ilustración 5: Esquema explicativo del fenómeno

ocurrido en un horno de inducción.

Fabricantes de Hornos de Inducción

 Hormesa

 Ecoservi

 Electroheat Induction (Empresa Internacional)

Normas seguidas

 Norma CE (Conformidad Europea-para equipos industriales)

 NTE INEN 2555

 UNE 20441:1983
 7

4. MATERIALES

 3 lb. de masilla

 3 mts. de alambre de cobre esmaltado (#27)

 Envase plástico

 Envase de cartón

 Cono de hilo

 Papel aluminio

 Silicona
 8

CAPÍTULO II

5. DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN

(Anexos)

6. ANÁLISIS Y CÁLCULOS QUE SE PUEDEN REALIZAR

Ley de Faraday-Lenz

La Ley de la Inducción de Faraday dice que la fuerza electromotriz inducida “ε”

en un circuito, es igual al valor negativo de la rapidez con la cual está cambiando el

flujo que atraviesa el circuito. La ecuación que define esta ley la podemos expresar

como:

El signo menos es una indicación del sentido de la fem inducida. Si la bobina

tiene N vueltas, aparece una fem en cada vuelta que se pueden sumar, es el caso de

los tiroides y selenoides, en estos casos la fem inducida será:

 9

Entonces se puede deducir que, la fuerza electromotriz inducida en un circuito

es proporcional a la rapidez con la que varía el flujo magnético que lo atraviesa, y

directamente proporcional al número de espiras del inducido. (EducarChile, 2014)

Factor de potencia en el bobinado

Entre la bobina primaria o inductor y la carga no se dispone un núcleo magnético

sino, solamente, el revestimiento refractario. El factor de potencia es muy bajo (0,10

a 0,30) lo que exige una batería de condensadores relevante. En los hornos de núcleo

magnético, por el contrario, el acoplamiento magnético entre bobina y carga es

mucho mejor, dando lugar a un factor de potencia mayor (0,40 a 0,70). Como

además, estos últimos hornos son de menor potencia específica (Kwh/t) que los de

crisol, por dedicarse principalmente al mantenimiento de temperatura, la batería de

condensadores es poco importante en relación al conjunto de la instalación.

(EducarChile, 2014)

Ilustración 6: Corriente producida en el

bobinado.

Ilustración 7: Curva del análisis del factor

de potencia.
 10

Profundidad de penetración

Aplicando de forma simplificada las Leyes de Maxwell se obtiene como

expresión de la profundidad de penetración:

Donde:

Y se tiene que:

Donde:

Entonces se deduce que la profundidad de penetración es:

 Proporcional a la raíz cuadrada de la resistividad de la carga. Materiales más

conductores (cobre, aluminio) que otros (acero, fundición) darán lugar a

menores valores de profundidad de penetración.

 Inversamente proporcional a la raíz cuadrada de la frecuencia. Al pasar la

frecuencia de 50 Hz a 5000 Hz se reduce “p” a la décima parte (piezas de menor

diámetro exigen mayor frecuencia).

 11

 En los materiales no magnéticos (cobre, aluminio, aceros amagnéticos y aceros

magnéticos por encima del punto de Curie, hacia 730 oC) el valor de µr = 1. Por

tanto, en los hornos de inducción siempre se aplicará en los cálculos con el baño

fundido µr = 1.
 12

CAPÍTULO III

7. CONCLUSIONES

 Se pudo fabricar un horno de inducción con fines didácticos de manera exitosa

y de esta forma se pudo comprender el papel que desempeña cada componente

tanto externo como interno y se evidenció la funcionalidad que posee como tal

un horno de este tipo.

 Gracias al diseño en el software Inventor pudimos realizar un escalamiento del

horno real en relación al horno realizado con fines educativos, y de esta manera

se pudo elaborar este equipo de una forma más sencilla.

 Los materiales empleados fueron obtenidos fácilmente y la construcción se

realizó de una manera práctica, todo esto nos facilitó para modelar un horno de

inducción como si se tratara de uno utilizado en la industria.

 13

8. RECOMENDACIONES

 Al momento de fabricar un horno de inducción, hay que tomar en cuenta las

medidas y dimensiones que este debe poseer, pues cada horno posee

especificaciones diferentes y por ende cada uno cumple funciones

determinadas.

 Se recomienda tomar en cuenta el tipo de horno a emplearse cuando se requiera

tratar un material en especial, ya que cada uno posee propiedades diferentes.

 14

Lista de referencias

Amarillo, E. (23 de Febrero de 2013). Procesos de Fundicion. Obtenido de SlideShare:

http://es.slideshare.net/erick_leonardo_amarillo/presentacin1pptx-procesos

Chapman, S. (2012). Maquinas Electricas. Mexico D.F.: Mc Graw Hill.

EducarChile. (2014). EducarChile. Obtenido de

ww2.educarchile.cl/UserFiles/p0029/file/objetos_didacticos/ele_14/recursos_concept

uales/motor.doc+&cd=8&hl=es&ct=clnk&gl=ec

Electroheat Induction. (2014). Obtenido de http://electroheatinduction.com.mx/como-

funciona-el-horno-de-induccion-de-canal/

Tuveras. (s.f.). tuveras.com. Obtenido de

http://www.tuveras.com/motorsincrono/motorsincrono.htm
 15

9. ANEXOS