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TRABAJO DE RESISTENCIA DE MATERIALES

DAVID ESTEBAN VAHOS MUÑOZ

ITM

INSTITUCION UNIVERSITARIA

FACULDAD DE INGENIERIAS

INGENIERIA MECATRONICA

MEDELLIN, COLOMBIA

2018
Tabla de Contenido
Introducción..................................................................................................................... 3
Software .......................................................................................................................... 3
Método de elementos finitos ........................................................................................... 3
Estudio del comportamiento de vigas compuestas de hormigón y acero mediante
simulación numérica........................................................................................................ 4
Conclusiones ................................................................................................................... 9
Bibliografía .................................................................................................................... 10

Tabla de ilustraciones

Ilustración 1, Detalle del espécimen ................................................................................ 4


Ilustración 2. Probeta virtual. Condiciones de apoyo, frontera o borde y carga aplicada 5
Ilustración 3, Modelo discretizado ................................................................................... 6
Ilustración 4 Detalle de la simulación. a) Detalle de la losa con carga concentrada. b)
Detalle del perno con carga concentrada. c) Detalle la losa con carga distribuida. d)
Detalle del perno con carga distribuida ........................................................................... 8
Introducción

En la actualidad los desafíos de diseño se van volviendo más exigentes, pero así
mismo podemos sacar muy buen provecho de la tecnología con la que contamos hoy
en día, es por eso que los resultados pueden ser muy buenos en muy poco tiempo, ya
que contamos con software de simulación de fenómenos que a la hora de diseñar algo
sería muy complejo y costoso al momento de realizar alguna prueba, el siguiente
documento nos muestra cómo puede un software ayudarnos a estudiar el
comportamiento de una viga compuesta de hormigón.

Software

ABAQUS es un programa diseñado para resolver problemas de ciencias e ingeniería y


está basado en el método de los elementos finitos (MEF). El programa puede resolver
casi todo tipo de problemas, desde un simple análisis lineal hasta simulaciones
complejas no lineales. ABAQUS posee una extensa librería de elementos finitos que
permite modelar virtualmente cualquier geometría, así como su extensa lista de
modelos que simulan el comportamiento de una gran mayoría de materiales,
permitiendo su aplicabilidad en distintas áreas de ingeniería. (DynaText software
produced, 2000)

Método de elementos finitos

El método de elementos finitos es una técnica matemática de resolver problemas por


métodos numéricos, usando la solución de ecuaciones diferenciales parciales muy
complejas, este método es usado en un gran número de aplicaciones, siendo la
mecánica y el diseño de partes solidas uno de sus mayores fuertes, actualmente este
método se está usando también en problemas de fluidos, problemas de acústica y
estudio de suelos. (Beltran, 1999,p.10)

Estudio del comportamiento de vigas compuestas de hormigón y acero mediante


simulación numérica

En esta primera parte tendremos la Modelación virtual del ensayo de vigas compuestas
sometidas a flexión, aquí se llevará a cabo el análisis del comportamiento de vigas
compuestas de hormigón y acero unidos por conectadores tipo pernos.
(Hernández,Bonilla,Rodriguez , 2013,p.2) Para esta simulación se utilizó el software
ABAQUS/CAE, donde se realiza el modelamiento del comportamiento de estos
materiales

I LUSTRACIÓN 1, DETALLE DEL ESPÉCIMEN

Para realizar la prueba se empieza con la Modelación de la geometría, donde debido


a costos de la prueba de modelación se toma solo la cuarta parte de esta, allí se
empieza con la Modelación de las condiciones de apoyo, frontera o borde, empezando
por el perno donde existen dos superficies de interacción, una garantizando la unión
perno-perfil y otra la unión perno-hormigón. (Hernández et al., 2013,p.8) La unión
perno-perfil es tratada como una unión rígida, ya que en la probeta real esta se obtiene
mediante un cordón de soldadura en todo el perímetro que rodea la base del perno. La
interface perno-hormigón fue tratada al igual que en el caso anterior como rígida,
aunque se sabe que en realidad no hay una continuidad total entre los dos materiales,
pero sí una gran fuerza de fricción en algunas zonas de la superficie del perno, debido
a los elevados esfuerzos normales que se originan, cerca de la base del conectador.
En la zona de la losa y el perfil solo se presentan esfuerzos normales ya que es
considerado así por habérsele echado una película de grasa entre las dos superficies.
(Hernández et al., 2013,p.8)

I LUSTRACIÓN 2. P ROBETA VIRTUAL , CONDICIONES DE APOYO , FRONTERA O BORDE Y


CARGA APLICADA

Para la modelación de la carga, esta es aplicada de manera distribuida en un área


en el centro de la viga, de esta manera se evitan las concentraciones de tensiones en
un solo punto y asemejar la simulación a la vida real, las cargas que allí se aplican son
dadas por los algoritmos RIKS en intervalos pequeños, aunque el tamaño de estos es
seleccionado por código ABAQUS basado en las condiciones de convergencia
numérica, este punto se utiliza para predecir el colapso de estructuras. (Hernández et
al., 2013, p.9) sobre modelación de estructuras compuestas, donde se ha adoptado un
comportamiento bilineal para el acero con criterio de rotura de Von Mises. (Hernández
et al., 2013,p.9 ). Utilizando el comando *PLASTIC del código ABAQUS. Mientras que
en el hormigón se toma el Modelo de Daño Plástico (Concrete Damage Plasticity),
implementado en el código ABAQUS. (Hernández et al., 2013, p.10). Dicho modelo
reproduce adecuadamente el comportamiento no lineal del hormigón. Con todos estos
datos seleccionados se obtuvieron respuestas muy satisfactorias donde se muestra
que para la discretización del conectador se deben emplear elementos C3D8R,
hormigón y del ala superior del perfil (zona del perfil en contacto con el hormigón) se
deben emplear elementos C3D6, sin embargo, para el resto del perfil elementos
C3D8R. La diferencia entre los resultados experimentales y numéricos en cuanto a
capacidad de carga de la estructura fue de 4.46 %.

Además de estos datos es necesario conocer el tamaño adecuado de estos


elementos que serán utilizados para la discretización. Para esto se hace un análisis de
las tres densidades de malla diferentes en cada una de las partes que constituyen la
viga compuesta por (losa hormigón, perfil I y perno) (Hernández et al., 2013, p.11)

I LUSTRACIÓN 3, MODELO DISCRETIZADO

Teniendo en cuenta todos los parámetros en la modelación se genera una plantilla


general que permite el estudio de diversos parámetros, tomando como partida la
probeta calibrada. Sumado a esto se reciben los resultados de las pruebas realizadas y
se observa el comportamiento de estas vigas. (Hernández et al , 2013,p.11)
Se llevaron a cabo treinta y seis ensayos virtuales a escala real de las vigas
compuestas, las cuales Presentan una luz libre de 4.0 m. La sección transversal de la
losa de hormigón es de 0.20 x 0.14 tomando la misma para cada modelo, también la
resistencia a compresión del hormigón que fue de 30 MPa. (Hernández et al.,
2013,p.11)

Los conectadores mantuvieron sus características geométricas constantes, Se


usaron pernos de 110.0 mm de peralto y 16.0 mm de diámetro, conformándose
modelos con tres espaciamientos entre conectores diferentes, donde la resistencia
última a tracción del acero es de 450 MPa. En el perfil se utilizaron dos peraltos
diferentes, uno de 127.0 mm que corresponde al perfil designado por UB 127 x 76 x 13
y otro de 254.0 mm designado por UB 254 x 102 x 22 ambos pertenecientes al surtido
de perfiles de acero británicos (British Standard Beam), la resistencia del acero es de
300 MPa para los perfiles. (Hernández et al., 2013, p.11).

Posteriormente se procede a hacer la Descripción del comportamiento tenso-


deformación de las vigas compuestas, como se mencionó antes la viga está
conformada por un perfil I de acero y una losa de hormigón estos materiales están
unidos por conectadores tipo perno, a través del software se observa en detalle las
tensiones en la losa de hormigón, tanto para carga concentrada como, para carga
distribuida. (Hernández et al., 2013, p.12)
I LUSTRACIÓN 4 DETALLE DE LA SIMULACIÓN . A) DETALLE DE LA LOSA CON CARGA
CONCENTRADA. B ) DETALLE DEL PERNO CON CARGA CONCENTRADA . C ) DETALLE LA LOSA
CON CARGA DISTRIBUIDA. D ) DETALLE DEL PERNO CON CARGA DISTRIBUIDA

En este esquema tomado de las gráficas del software se observa como en la base
del conectador se produce un fenómeno llamado cono de transmisión de tensiones o
cono de Falla, dado por la transmisión de esfuerzos del hormigón al perno, donde estas
tensiones son transmitidas también al perfil, también se toma en lectura el
agrandamiento del cono de tensiones cuando los conectadores están más cerca de los
apoyos de las vigas; para esto también es importante tener en cuenta la Influencia de
la fricción en la capacidad de carga de la sección en la que se aplica, aunque debido al
análisis hecho a través del software se determinó que los valores de carga última
aumentan en la medida que aumenta el coeficiente de fricción y fueron despreciados
debido a que no sobrepasa el 5% de la capacidad de carga última, otro factor
indispensable para el análisis es la influencia del espacio entre los conectadores,
puesto que se analizó que entre más distancia entre conectadores menos es la
capacidad de carga ultima, lo que provoca disminución en la adherencia entre los
materiales (acero y hormigón), en las pruebas realizadas y analizados con carga
concentrada a medida que aumenta la distancia entre los espaciadores la capacidad de
carga disminuye en un valor que oscila entre un 15% y un 20%. Para carga distribuida
disminuye en un orden cercano al 30%, llegando a ser en algunos casos del 40%. Por
ello es importante determinar el valor del espaciamiento entre conectadores ya que allí
depende la capacidad de carga de la estructura. (Hernández et al., 2013, p.12)

Conclusiones

Se puede concluir con que los resultados obtenidos indica que una prueba de
elementos finitos (MEF) Realizada en el software ABAQUS, es factible ya que los
resultados son bastante fieles a la realidad lo que garantiza un menor tiempo de diseño
a un menor costo. (Hernández, 2013)

También se pudo confirmar que al agregar una capa de grasa en la en la conexión losa
perfil, puede disminuir sustancialmente la fuerza de fricción en dicha conexión, tanto así
que esta fuerza puede ser despreciada. (Hernández et al., 2013, p.1-15)
Bibliografía

Beltran, F. (1999). Teoria General de Elementos Finitos. Collado-Villalba.

DynaText software produced. (2000). ABAQUS/CAE User's Manual. Boston: Hibbitt,


Karlsson & Sorensen, Inc.

Hernández, H. (2013). Estudio del comportamiento de vigas compuestas de hormigón.


Revista de Ingenieria de Construccion, RIC, 2.