Grupo Modelo fundado en 1925, es líder en la elaboración, distribución y venta de

cerveza en México y desde 2013 es la séptima zona del mayor grupo cervecero a
nivel mundial Anheuser-Busch InBev.

Actualmente, Grupo Modelo cuenta con 17 marcas nacionales, entre las que
destacan Corona Extra, la marca más valiosa de América Latina, Modelo Especial,
Victoria, Pacífico y Negra Modelo.

Exportamos ocho marcas y tenemos presencia en más de 180 países.

Del portafolio global comercializamos las marcas Budweiser, Bud Light, Stella
Artois, Michelob Ultra, entre otras marcas producidas por Anheuser-Busch InBev.
Por medio de una alianza estratégica con Nestlé Waters, distribuimos en México las
marcas de agua embotellada Sta. María y Nestlé Pureza Vital.

Operamos 10 plantas cerveceras en México, incluyendo siete plantas industriales,

dos artesanales y una experimental, además de 10 plantas de operaciones
verticales (vidrieras, malterías, botes y plastitapas).

A través de más de 9 décadas, hemos invertido y crecido con México. Hoy,

generamos más de 32,000 empleos directos en nuestras cervecerías y operaciones
verticales, ubicadas a lo largo y ancho del país. Además, generamos miles de
empleos indirectos que van desde los campos de cebada, la distribución primaria y
los puntos de venta como misceláneas, tiendas de abarrotes, hoteles, bares y
restaurantes, etc.

Todos los días vivimos nuestro sueño: Convertirnos en La Mejor Compañía Uniendo
a la Gente Por un Mundo Mejor, buscando que nuestros productos y nuestras
marcas generen conexiones y experiencias memorables.
Todo con Medida
Las siguientes marcas son propiedad de Grupo Modelo:

 Corona Extra
 Corona Light
 Corona Cero
 Barrilito
 Estrella
 León
 Modelo Especial
 Modelo Negra
 Modelo Ambar
 Montejo
 Pacífico
 Pacífico Light
 Tropical Light
 Victoria
 Cerveza Ideal: Azabache y As de oros
 Cucapá
 Bocanegra
 Tijuana
 Mexicali
PROCESO DE PRODUCCIÓN GRUPO MODELO
Cebada llega a zona de cata de la cebada, se usan muestradores de grano robóticas
para garantizar la calidad de los granos. La cebada pasa por filtros gigantes y entra
a los silos de granos. La cebada pasa por una cinta transportadora que la lleva
remojada al tanque de germinación donde pasa los siguientes 4 días.
1.- molienda de malta
Se tritura la malta para poder extraerlos los compuestos contenidos en su interior.
Es importante que la cascarilla quede lo mas entera posible para evitar extraer
sustancias indeseables para el proceso, por lo cual se utilizan molinos especiales.
2.- maceración
Consiste en mezclar la malta y los adjuntos con agua temperatura y tiempos
específicos, con la finalidad de permitir que las enzimas presenta en la malta
transformen los almidones en azucares.
3.- filtración del mosto
Una vez obtenido el mosto en el macerado es necesario separarle la cascarilla. Esto
se logra mediante filtros especialmente diseñados para esta operación.
4.- ebullición del mosto
Durante la ebullición se adiciona el lúpulo que impartirá el amargor característico a
la cerveza. Esta esta del proceso influye definitivamente en la estabilidad del sabor
de la cerveza.
5.- enfriamiento del mosto
El mosto clarificado debe enfriarse para inyectarle la levadura que será la
responsable de transformar el mosto en cerveza.
6.- fermentación
Es llevado acabo por las células de levadura para transformar el mosto en cerveza.
La temperatura es un factor definitivo en el aroma y sabor de la cerveza.
7.- maduración
Adquiere el sabor definitivo del producto. Lleva temperaturas mas frias cerca de los
0°C.

Tipos de maquinaria que utilizan

Calderos: se usan para la elaboración de la cerveza son de tipo pirotubulares,

cuyos hogares constan de sopladores y quemadores para combustibles líquidos.

Bombas: son de tipo axial y se emplean para transportar diferentes fluidos

conformados a lo largo del proceso.

Compresores: permiten el funcionamiento del sistema de aire comprimido para la

inyección del aire en la fermentación y maduración.

Ventiladores: se utilizan en las instalación es de recepción de malta así como en

la instalación de molienda para la extracción de polvo.

Molinos: empleados para el desprendimiento de la película del grano de malta,

triturándose el cuerpo principal del almidón al grano necesario para poderlo someter
a proceso.
Intercambiadores de calor: son usados para enfriar el mosto en su recorrido hacia
los tanques de fermentación.
Pasteurizador: es un horno de túnel, cuya determinación, a pesar de que las
botellas de envase han sido previamente esterilizadas y todo su recorrido ha sido
perfectamente controlado contra las infecciones la cerveza se debe pasteurizar.

Envasadora: busca envasar la cerveza a nivel fijo dentro de las botellas en las
mejores condiciones asépticas posibles.

Bombas dosificadoras: inyectan la levadura en la etapa de fermentación en los

tanques.

Filtros: sirven para separar el mosto dulce de la masilla.

Tanques de contrapresión: evita que exista desprendimiento del gas, debido a la

turbulencia en el seno de la cerveza.

Tanques Whirlpool: utilizados en la clarificación del mosto donde este bombeado.

Centrifugas: como paso previo a la clarificación de la cerveza, esta es utilizada

para eliminar un 99% de la levadura presente.