Get Started

 
Solutions  Support Training Community  Developer 

Partner  About 

Community  /  Blogs

Basics of MRP Area
July 1, 2015   |  5,099 Views  |
Rohit Singh
more by this author

MAN Production Planning (PP)

Manufacturing |  material requirements planning | mrp | mrp­area | plant mrp area | storage

location mrp area | subcontracting mrp area

share
0 share
0 tweet share
0
          

Follow

The purpose of this document is to explain the basics of MRP area, steps
involved in activating MRP area and to use it in different possible ways.

As we know MRP runs at plant level (centralized), but as per business need
we may have to plan MRP for individual & independent planning areas
(decentralized). This can be achieved by activating MRP areas. These MRP
areas are fully configurable organizational units within ECC where MRP can
be run individually. So we can broadly classify running MRP in 2 major
ways.
 MRP at plant level: The system adds together stocks from all of
the individual storage locations to determine total plant stock. The
requirements are combined in the planning run and procurement
elements are created for these pegged requirements with unknown
sources. Individual storage locations can be planned separately or be
excluded from planning.

Illustration:

MRP area level: Only the stocks from the storage locations or
subcontractor assigned to the respective MRP area are taken into
account. The requirements in this particular MRP area are combined
and procurement elements are created for them. This enables us to
plan material requirements specifically for certain areas (MRP areas).

Illustration:
You can define MRP areas within a plant and carry out MRP
specifically for that particular area, for example in above illustration,
for MRP area M0001 can be planned independently without running
MRP for plant FP01.

In each MRP area you can control staging and procurement of parts
that are produced in house or externally. All MRP procedures are
supported by MRP areas and one can display the result of MRP run
for each MRP area.

MRP Area (definition):

As per SAP, “MRP Area represents an organizational unit for which
material requirements planning is carried out independently”

MRP Area is functionality for special planning process that enables
you to carry out planning not only at plant level but also at different
planning levels (eg, storage location & sub­contractors). There are 3
types of MRP areas in SAP

Plant MRP Area
MRP Areas for storage location
MRP Areas for Subcontractors

Plant MRP area:

MRP area can be created at plant level. On doing so, system combines all
its storage locations and stock with subcontractors under that MRP area.
When you define MRP areas for storage locations and for subcontractors
and assign material to newly created MRP areas with in plant then the plant
MRP area gets reduced by exactly the numbers of subcontractors and
storage locations. This is because they will now be planned separately in
new MRP areas.

MRP area for storage location:

MRP area can also be defined for storage location or multiple storage
locations. Material requirements for this storage location are then planned
separately from the rest of the plant. Important point to note here is that you
can assign 1 storage location to only 1 MRP area but you can have multiple
storage locations under single MRP area. It’s a N to 1 relationship.

MRP Areas for Subcontractors:

You can also define an MRP area for each subcontractor. Important point to
note here is that a subcontractor can be assigned to only one MRP area in a
plant. An MRP area of the subcontractor type can only contain one
subcontractor. It’s a 1 to 1 relationship.

How to setup MRP area in SAP

There are 2 aspects of setting up MRP area. First one is to activate it
in customizing and second part it to set up master data (i.e. adding
materials to that particular MRP area in material master).

MRP with MRP area is not operational until you assign MRP area to a
particular material in material master or in order words create a MRP
area segment. If you have not assigned a material to an MRP area,
that is, you have not created an MRP area segment in the material
master, the material will continue to be planned in the plant MRP area
only.

Step 1 – Converting Planning file entries
Path: SPRO > Production > Material Requirement
Planning > Master Data > MRP Areas > Convert Planning
file entries for MRP areas – OM0F or SE38 program
RMDBVM00

When we convert planning file entries for MRP area, system creates plant
MRP area for each plant. Following entries from below tables are converted.
Planning file entries are maintained in MRP file which are converted to MRP
area file in below tables.

Planning file entries in MDVM are converted to DBVM

Planning file entries in MDVL are converted to DBVL

Planning file entries in KDVM are converted to KBVM

Planning file entries in KDVL are converted to KBVL

If you are running converting planning files for the first time then
system will automatically create plant MRP areas. These new entries
can be seen in OMIZ under plant MRP area with area type “01”.

IMP note: After the conversion, contents of MDVM/MDVL/
KDVM/KDVL are deleted and entries are created in DBVM/ DBVL/
KBVM/ KBVL.

Step 2 – Define MRP area in SPRO – OMIZ
Path: SPRO > Production > Material Requirement
Planning > Master Data > MRP Areas > Define MRP areas

MRP area has 3 types (01, 02 & 03) and system will allow you to have
MRP areas in below types only (Plant, Storage location or Sub Contractor)

Plant MRP area should have same name as plant so you can have
only one entry for plant MRP area. For example plant 1000 will have
plant MRP area as 1000.

In order to maintain consistency and uniformity, only MRP areas of the
type ‘plant’ are allowed to have 1­4 digits key. Sloc MRP area should
have minimum of 5 digits. Example M0001 etc…

You can only have 1 sub­contractor vendor assigned to 1 MRP area.
Multiple vendors cannot be grouped together in a single MRP area.

You can have multiple storage locations combined together in a single
MRP area.

You can only one entry for plant in plant MRP area. Multiple plants
cannot be grouped together in a single MRP area.

Once MRP area is defined, next step is to Activate MTP area

Step 3 – Activating MRP Areas – OM01
Path: SPRO > Production > Material Requirement
Planning > Master Data > MRP Areas > Activate MRP for
MRP areas

NOTE: MRP areas are activated at client level. Once you activate it, it will
be available for all plants and MRP areas features would be available to

use.

This sums up setting up MRP area configuration in SAP customizing.

You can find following changes due to activation of MRP area. These
are just few for example

MD61 – PlR creation

MRP
Material Master

Stock Requirement list

Step 4: Master data for MRP area

The material will not be considered in MRP area planning until it’s extended
to MRP area.  Following steps shows how to extend a material in MRP
area. You can extend a material to multiple MRP areas based on the need.

Go to change material master under MRP 1 screen and assign MRP area as
shown below:

You will have additional views for MRP 1, MRP 2, Forecast & Consumption
values. You need to fill required fields as per your need.
When you assign a material to a new MRP area, a new record for this
assignment gets added in the planning file. You have an option to
define individual MRP and forecast parameters for each MRP area
that you assign to a material. These parameters can differ from those
defined in the material master at plant level. As an example, you can
have different MRP controllers, lot size or MRP type for each
individual MRP areas that is assigned to a material.

Users can set up different forecast model and consumption values in
MAR area tabs. Once MRP with MRP area is activated, ATP check is
also activated at MRP area level.

Scope of planning with MRP area

You can create scope of planning run if you want to carry out total
planning for limited MRP areas. In case you do not give any MRP
area in total planning run, system will consider all MRP areas under a
plant and plan for them in total planning.

For single item planning system, in MD02 & MD03 system plans a
material only in the specified MRP area.

Sample Scenario:
Let’s consider a material Assembly maintained in plant ZSY1 under 2
storage locations (ZSY3 & ZSY4)

Sloc ZSY3 maintained in MRP area MA001. Assembly is extended to
MA001 with following stock situation

ZSY3 – 100 (under storage location MRP area MA001)

ZSY4 – 150 (under Plant MRP area ZSY1)

Lot size for same material is maintained as FX (fixed lot size) in MA001
MRP area and EX in plant MRP area ZSY1

Total stock MMBE
MD04 – MRP Area ZSY1

MD04 – MRP Area MA001

Let’s have requirement from a Sales order for plant ZSY1, it will come under
plant MRP area ZSY1

For testing, we can also have PIR created for specific MRP area MA001

Here is the stock situation of MD04 with sales order in Plant MRP area
Stock requirement for MRP area MA001:

If we run MD02 for plant ZSY1, system will only consider plant MRP
area and will not plan for MRP area MA001 as it’s a separate planning
area

MRP area MA001 is untouched:
After running MRP for MA001 system creates planned order for 200
quantities

Material Assembly was maintained as EX lot size in plant MRP area
and with fixed lot size 200 in MA001 hence planned order of 200 Qty
created in MA001. In this way separate planning parameters can be
maintained to run requirement planning using MRP areas.

~~~~~~~~~~~~~~~

Thank you for reading this document. Please feel free to suggest any
change and modification needed to improve the document.

*Scenarios related to MRP areas will be covered in a separate
document. The link will be added below once completed

Alert Moderator

28 Comments
You must be Logged on to comment or reply to a post.

Amit Sharma

July 3, 2015 at 2:17 pm

Hello Rohit,
Again a very well explained and informative document from you.
Thanx a lot for sharing…!!!
Regards,
Amit Sharma

Rohit Singh  Post author

July 3, 2015 at 4:49 pm

Hello Amit,
Thank you for the comments. The intent is to keep them as
easy as possible to help consultants of any domian.
Regards,
Rohit

Sagar Mane

July 6, 2015 at 7:15 am

Hi Rohit,
  As always great work from you.
Really easy and simple document to understand.
Regards,
Sagar

Rohit Singh  Post author

July 6, 2015 at 8:34 am

Hi Sagar,
Thank you for the comments. I am planning to add few more
sample scenarios in this document to demonstrate remaining
functionality of MRP area.
Regards,
Rohit

akshay sonurkar
July 6, 2015 at 12:04 pm

Hi Rohit,
Great piece of work. Keep it up.
Regards
Akshay

akshay sonurkar

July 6, 2015 at 12:06 pm

Hi Rohit,
Good job. Expecting few more such valuable information in future.
Regards,
Akshay

Rohit Singh  Post author

July 6, 2015 at 12:14 pm

Hi Akshay,
Thank you for your feedback. Will definitely be adding more
documents in this space.
Regards,
Rohit

Suresh M

July 6, 2015 at 12:10 pm

Great Work Rohit.
Superb explanation on MRP Area.
Thanks for sharing the Good Knowledge.
Regards
Suresh.M
 Rohit Singh  Post author

July 6, 2015 at 12:16 pm

Hi Suresh,
Thank you for the nice feedback. I will be sharing more such
documents in coming days.
Regards,
Rohit

Suresh M

June 26, 2016 at 6:33 pm

Hi Rohit
In step 1 mentioned SPRO path is wrong and
T.code & Program are correct.
Path is SPRO > IMG > Production >Material
Requirements Planning > Planning File Entries >
Convert Planning File Entries for MRP Areas.
Kindly change it.
Regards
Suresh.M

Nitin Sharma

July 8, 2015 at 7:05 am

Hi Rohit
Very helpful document thanks.
But i have same query in the below.
If i want that sale order also will come in the MRP area Only.
Exp:­ We have customer XXX and the requirement will come in the form of
Sale order. And for this customer  we have 1 vendor for doing
Assembly.Quantity of FG Material :­130
 
As take help of your document. I create One MRP area for this customer and i
want my all requirement will come in this MRP Area only. Sale order and PIR
if any and available stock.
Please guide
Thanks
  

Rohit Singh  Post author

July 14, 2015 at 10:29 am

Hi Nitin,
Thank you for the comments.
If you want a sales order requirement to be considered in a
perticular Sloc MRP area then you have to enter storage
location in Sales Order. If a Sloc is not maintained, system will
consider it in Plant MRP area.
In order to have it considered in a perticular storage location
MRP area, you need to mention Sloc in item details under
shipping.
Regards,
Rohit

SAP ERP

July 8, 2015 at 7:26 am

Dear Rohit,
Thank you for this helpful document

Rohit Singh  Post author

July 14, 2015 at 10:29 am

Hi There,
Thank you for the comments.
Regards,
Rohit
Debraj Bhaduri

July 16, 2015 at 3:13 am

Dear Rohit,
Its really a very good document.
Regards
Debraj

Rohit Singh  Post author

July 16, 2015 at 5:11 am

Dear Debraj,
Thank you for the feedback.
Regards,
Rohit

SAP CONS

August 11, 2015 at 12:19 pm

Hi Rohit,
Wonderful doc on MRP area. We are waiting for various business scenarios
on MRP area.
Regards,
SAP CONS

Rohit Singh  Post author

August 12, 2015 at 12:24 pm

Thank You SAP CONS,
 
I am little occupied in my current assignment and not able to prepare
other scenarios but I will be posting them soon.
Regards,
Rohit
Vibin V Joseph

August 12, 2015 at 11:42 am

Dear Rohit,
Marvelous and Things has been explained in well detail. Thanks for sharing.
Regards,
Vibin.V.Joseph

Rohit Singh  Post author

August 12, 2015 at 12:26 pm

Dear Vibin,
Thank you for the comments.
Regards,
Rohit

Ananth Surya Narayana Murty Dulipala

March 22, 2016 at 5:26 pm

Hello Rohit,
Informative document, thanks for this.  Can we use Vendor level MRP area
concept in IS­AUTO…??
Thanks & Regards
Ananth

nawfel kefi

April 18, 2016 at 12:29 pm

thank you so much for the very useful document
sushant katekar

June 14, 2016 at 12:41 pm

thank you Rohit for such incredible doc, I have one doubt,……
MRP area M0001 contain subcontractor V001 and MRP area M0002 contain
same  subcontractor V001. My question is can we assign one subcontractor
(V001) to multile MRP areas?
Thanks ,
Sushant Katekar

Rohit Singh  Post author

June 14, 2016 at 1:47 pm

Hi Sushant,
Thank you for suggesting this correction. Actually it should not
be same Vendor in 2 different MRP Areas. I have made
correction in this document and published with new version.
Best Regards,
Rohit

Ravi Kumar

June 24, 2016 at 5:19 am

Hi Rohit,
Informative document  
 Good Work 
”           “
Regards
@KRK@

Ranga Davala

June 26, 2016 at 7:14 am

Hi Rohit, Well documented on the steps to be followed to run business with
MRP area concept. Going forward with S/4 HANA MRP, planning happens at
 plant or MRP area level and not at storage location MRP level. with the
change in design, all implementation need to activate MRP area either at
plant (default), storage location or sub­contractor level.
Thank you.

Vivek P

November 12, 2016 at 10:16 pm

Great work Rohit.
Could you please check last 2 lines in end of the document .
“Material Assembly was maintained as EX (FX) lot size in plant(S.Loc) MRP
area and with fixed lot size 200 in MA001 hence planned order of 200 Qty
created in MA001″
Thank you

Avinash Nawale

April 13, 2017 at 11:25 am

Very Good Document

Share & Follow               

Privacy  Terms of Use  Legal Disclosure  Copyright  Trademark  Sitemap  Newsletter